材料學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告4

1、 學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告 10/11 學(xué)年第 二 學(xué)期學(xué) 院： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 實(shí)習(xí)類別： 認(rèn)識實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)單位： 晉西工業(yè)集團(tuán)、山西新華化工廠等專 業(yè)： 高分子材料與工程 學(xué) 號： 姓 名： 一、實(shí)習(xí)任務(wù)書起止周15周16周周 數(shù)2周實(shí)習(xí)地點(diǎn)晉西工業(yè)集團(tuán)，山西新華化工廠，山西長城電纜廠實(shí)習(xí)方式集中實(shí)習(xí)目的：通過認(rèn)識實(shí)習(xí)，使學(xué)生了解高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的應(yīng)用領(lǐng)域。通過認(rèn)識實(shí)習(xí)，學(xué)生應(yīng)該將正在學(xué)習(xí)的聚合物加工基礎(chǔ)、塑料橡膠成型原材料、塑料橡膠成型工藝與設(shè)備等專業(yè)理論知識與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，進(jìn)一步理解和深化過去學(xué)到的知識為即將要學(xué)習(xí)塑料橡膠模具設(shè)計(jì)等課程積累生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。要求： (1

2、)遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，注意安全，一切行動聽從指揮；(2)認(rèn)真做好筆記，記錄好實(shí)習(xí)內(nèi)容；(3)撰寫5000字左右的實(shí)習(xí)報(bào)告，并打印。主要內(nèi)容及進(jìn)度安排：第一周：（1）安排觀看“塑料成型工藝及模具”錄像。（2）新華化工廠特橡分廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，要求掌握橡膠混煉、橡膠的壓制成型等加工過程。（3）新華化工廠塑料配件分廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，要求掌握復(fù)雜零件的注射過程和注射工藝條件控制。第二周：（1）山西長城電纜廠實(shí)習(xí)，要求掌握塑料、橡膠電纜擠出包覆的過程；芯線的生產(chǎn)過程；電纜擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)。（2）晉西工業(yè)集團(tuán)木塑分廠實(shí)習(xí)，要求掌握塑料注射、模壓的過程及工藝控制。（3）晉西工業(yè)集團(tuán)鍛壓分廠實(shí)習(xí)，要求掌握鍛壓的過程。（4）

3、撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。指導(dǎo)教師/帶隊(duì)教師（簽字）： 年 月 日評閱人評語：成績：評閱人（簽字）： 年 月 日實(shí)習(xí)方式指集中實(shí)習(xí)或分散實(shí)習(xí)。二、實(shí)習(xí)報(bào)告前言在有兩年的基礎(chǔ)課和快一年的專業(yè)課的基礎(chǔ)上，我們本學(xué)期期末在老師的帶領(lǐng)下進(jìn)行為期兩周的認(rèn)識實(shí)習(xí)。在已經(jīng)度過了的三年大學(xué)時(shí)光，雖然已掌握了一定的專業(yè)基礎(chǔ)知識，但是我們對本專業(yè)的了解卻是很膚淺的，很多都只是停留在知識的表面，對高分子材料抑或塑料橡膠的生產(chǎn)過程和工藝沒有具體的概念。我們不能等到走出校門后再去深入地了解社會。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定會四處碰壁。只有我們對實(shí)際的東西有較為深刻的了解，從而我們走出社會后才能更快地適應(yīng)社會。而這次實(shí)習(xí)

4、更給了我強(qiáng)烈的震撼。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，市場競爭的加劇，需要工廠不斷進(jìn)行技術(shù)的革新和體制的改革。這次我們隨老師去了山西新華防護(hù)器材有限責(zé)任公司（原山西新華化工廠）、山西長城電纜廠和晉西工業(yè)集團(tuán)。這幾個(gè)企業(yè)都是國家大力支持的重點(diǎn)發(fā)展的大型企業(yè)。這里有先進(jìn)的技術(shù)，完善的設(shè)備，雄厚的資金和充滿智慧的團(tuán)隊(duì)。參觀這些企業(yè)對我們站在一定的高度去思考問題是很有幫助的，再有講師生動形象的解說下，我們能更加理性的去認(rèn)識各種機(jī)器的工作原理和整條線的生產(chǎn)工藝。大學(xué)期間很少有真正接觸自己專業(yè)的機(jī)會，更不用談實(shí)際操能力，所以進(jìn)工廠實(shí)習(xí)就成了我們大學(xué)生掌握高分子材料的具體生產(chǎn)工程和工藝,掌握各種零部件的形成工程,掌握各種

5、生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用的方法,為學(xué)好專業(yè)課程和畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。兩周的實(shí)習(xí)生活很快就結(jié)束了。在實(shí)習(xí)的這段時(shí)間里我感觸和收獲頗豐。在實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識,受益匪淺。通過實(shí)地的認(rèn)知和結(jié)合專業(yè)知識，為清晰梳理已有的知識和如何更好地去學(xué)習(xí)以后的課程都提供了一個(gè)很好的方向。為我們以后從事高分子相關(guān)行業(yè)提供了一個(gè)感性的認(rèn)識。 盛夏酷暑，感謝帶隊(duì)老師為我們的辛勤付出！2011-6-18在實(shí)習(xí)開始前，老師住址我們觀看了“塑料成型工藝及模具”的錄像，先對模壓成型及其工藝，注射成型及其工藝，擠出成型及其工藝和鍛壓成型及其工藝有了一個(gè)初步的印象，接下來便開始了實(shí)地的認(rèn)知實(shí)習(xí)。一山西新華防護(hù)器材

6、有限責(zé)任公司1. 公司簡介山西新華防護(hù)器材有限責(zé)任公司（原山西新華化工廠）是國家第一個(gè)五年計(jì)劃期間建設(shè)的156項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。隸屬中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司山西新華化工有限責(zé)任公司,是大型一類軍民結(jié)合型企業(yè)。是我國最大的防化器材生產(chǎn)廠和煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)基地。工廠占地面積122.3萬平方米,建筑面積39萬平方米,擁有各類機(jī)械設(shè)備2304臺;現(xiàn)有職工5600人,共設(shè)有16個(gè)生產(chǎn)分廠設(shè)計(jì)研究所和兵器工業(yè)一級理化檢測機(jī)構(gòu)的計(jì)量測試中心,具有橡膠,化工,機(jī)械等科研,生產(chǎn),測試能力。改革開放以來,工廠堅(jiān)持以軍為本,以民為主,多種經(jīng)營,全面發(fā)展的思路,先后開發(fā)生產(chǎn)各種面具,空氣凈化器材,自救器,輸送帶,活性炭及凈水

7、機(jī)等。2.產(chǎn)品介紹面具是一種過濾式單眼窗個(gè)人呼吸道防護(hù)器材，能有效的保護(hù)佩帶人員的面部、眼睛和呼吸道，免受毒劑、生物戰(zhàn)劑和放射性塵埃的傷害?？晒┸婈?duì)、警察、民防使用，也可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、倉庫和科研等不同領(lǐng)域。該面具由面罩和雙濾毒罐組成，面罩密合框?yàn)榉凑圻?，佩帶舒適，易氣密，不分型號，頭帶可隨意調(diào)節(jié)，松緊適宜。面具的大眼窗鏡片由聚碳酸酯制成，具有開闊的視野，良好的光學(xué)、耐沖擊性能，并裝有通話器，傳音清晰。面具盒具有輕便，質(zhì)輕，將面具安放其中，便攜性大大增加。3.生產(chǎn)過程及其工藝特橡分廠開煉機(jī)混煉的工作原理是利用兩個(gè)平行排列的中空輥筒，以不同的線速度相對回轉(zhuǎn)，加膠包輥后，在輥距上方留有一定量的堆積

8、膠，堆積膠擁擠、縐塞產(chǎn)生許多縫隙，配合劑顆粒進(jìn)入到縫隙中，被橡膠包住，形成配合劑團(tuán)塊，隨膠料一起通過輥距時(shí)，由于輥筒線速度不同產(chǎn)生速度梯度，形成剪切力，橡膠分子鏈在剪切力的作用下被拉伸，產(chǎn)生彈性變形，同時(shí)配合劑團(tuán)塊也會受到剪切力作用而破碎成小團(tuán)塊，膠料通過輥距后，由于流道變寬，被拉伸的橡膠分子鏈恢復(fù)卷曲狀態(tài)，將破碎的配合劑團(tuán)塊包住，使配合劑團(tuán)塊穩(wěn)定在破碎的狀態(tài)，配合劑團(tuán)塊變小。膠料再次通過輥距時(shí)，配合劑團(tuán)塊進(jìn)一步減小，膠料多次通過輥距后，配合劑在膠料中逐漸分散開來。采取左右割刀、薄通、打三角包等翻膠操作，配合劑在膠料中進(jìn)一步分布均勻，從而制得配合劑分散均勻并達(dá)一定分散度的混煉膠。其常用的加料順

9、序：小料（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）大料（炭黑、填充劑等）液體軟化劑硫黃和超速級促進(jìn)劑塑料配件分廠注射成型工藝過程：各種注塑機(jī)完成注射成型的動作程序可能不完全相同，但其成型的基本過程還是相同的。我們主要是以螺桿式注塑機(jī)為主。注射成型原理與定義注射成型原理與定義將加入料斗的塑料送入高溫的料筒內(nèi)加熱，熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，并在螺桿或柱塞的推力作用下，從噴嘴進(jìn)入閉合的模具型腔充模，經(jīng)過保壓、冷卻固化定型后，開模具取件的生產(chǎn)過程。成型對象所有的（除氟塑料外）熱塑性塑料以及一部分熱固性塑料。成型設(shè)備注射機(jī)成型特點(diǎn)成型周期短，生產(chǎn)效率高，易于自動化。成型塑件特點(diǎn)外形復(fù)雜、尺寸精確，帶

10、有嵌件的塑料制件。適用場合大批量生產(chǎn)，殼形件為主。注射成型過程示意圖 1合模注射；2保壓；3螺桿預(yù)塑、制品頂出。 注射成型過程包括加料、加熱塑化、閉模、加壓注射、保壓、冷卻定型、啟模、制件取出等工序。其中，加熱塑化、加壓射、冷卻定型是注射過程中三個(gè)基本步驟。 加料。每次加料量應(yīng)盡量保持一定，以保證塑化均勻一致，減少注射成型壓力傳遞的波動。塑化。塑料在進(jìn)入模腔之前要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，提供足夠數(shù)量的熔融塑料，以保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。熔融料各處溫度應(yīng)均勻一致，熱分解產(chǎn)物的含量應(yīng)最小?？梢?，塑料塑化的快慢即塑化速度直接影響注塑機(jī)的生產(chǎn)率，而塑化的均勻性則影響制品的質(zhì)量。注射。指注塑機(jī)用柱塞或螺桿對熔融塑

11、料施加推壓力，使料筒內(nèi)的熔融料經(jīng)噴嘴、澆道、澆口進(jìn)入模腔的工序。在注射階段，主要控制注射壓力、注射時(shí)間和注射速度來實(shí)現(xiàn)充模并得到制件。熔融塑料充模時(shí)間一般在幾秒或幾十秒內(nèi)完成。它包括充模、壓實(shí)、補(bǔ)料等過程。保壓。指注射結(jié)束到注射柱塞或螺桿開始后移的這段時(shí)間。保壓不僅可防止注射壓力卸除后模腔內(nèi)的熔融料倒流入澆道，還可向模腔內(nèi)補(bǔ)充少量塑料，以補(bǔ)償體積收縮。 冷卻。為使塑料制品具有一定強(qiáng)度、剛性和形狀，在模腔內(nèi)必須要冷卻一定時(shí)間。制品冷卻時(shí)間是保壓開始至卸壓開模取件為止。 開模取件。模具打開，手動或自動頂出制品。.注射工藝參數(shù)工藝參數(shù)取值依據(jù)溫度料筒溫度在f(m)d之間保證塑料熔體正常流動，不發(fā)生變

12、質(zhì)分解；從料斗到噴嘴，逐漸遞增；薄壁件或黏度大的溫度選高。噴嘴溫度略低于料筒最高溫度防止熔體在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象模具溫度溫度過高成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度溫度過低產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降壓力塑化壓力6mpa又稱背壓，螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力注射壓力一般為40mpa130mpa柱塞或螺桿頭部前進(jìn)對塑料熔體施加的壓力；它的作用是克服熔體的流動阻力，保證一定的充模速率；注射壓力與塑料品種、注射機(jī)類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件壁厚流程大小因素有關(guān)。時(shí)間（成型周期）注射時(shí)間充模時(shí)間（35s）保壓時(shí)間加保壓后冷卻時(shí)間稱總冷卻時(shí)間，其占成型周期2/3保壓時(shí)間（2

13、0120s）保壓完后的冷卻時(shí)間30120s其他時(shí)間開模、脫模、合模等（3）成型后處理塑件成型后處理方法及目的塑件的后處理方法塑件的后處理目的退火將注射件在定溫的加熱液體介質(zhì)下靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過程紅火線對于結(jié)晶型塑件，可加速二次結(jié)晶和后結(jié)晶強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，自由，消除塑件內(nèi)應(yīng)力，避免塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂循環(huán)熱風(fēng)哄箱加熱介質(zhì)（礦物油、甘油）調(diào)濕將剛脫模的塑件放在熱水中沸水加快吸濕平衡速度醋酸鉀水溶液二山西榆次長城電纜廠1、公司簡介 山西榆次長城電纜廠，位居山西省晉中開發(fā)區(qū)，毗鄰108國道，距省城太原10公里。生產(chǎn)主要產(chǎn)品有交聯(lián)電纜、架空絕緣電纜、塑力電纜、控制電纜、鋁

14、絞線、鋼芯鋁絞線、各種布線及用戶所需的阻燃電纜、耐火電纜等十余個(gè)系列。技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，檢測設(shè)備齊全，管理手段科學(xué)，產(chǎn)品質(zhì)量一直保持在全國同行業(yè)一流水平，在山西省保持領(lǐng)先地位。是山西省內(nèi)唯一能生產(chǎn)大截面架空導(dǎo)線的生產(chǎn)廠。2.產(chǎn)品介紹交聯(lián)電纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯(lián)材料。最常用的材料為交聯(lián)聚乙烯（xlpe）。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯（pe）材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。使得長期允許工作溫度由70提高到90（或更高），短路允許溫度由140提高到250（或更高），在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下，大大地提高了實(shí)際使用性能。3.生產(chǎn)過程及其工藝

15、 交聯(lián)工藝方式惰性氣體交聯(lián)：干法化學(xué)交聯(lián)采用加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導(dǎo)體屏蔽層絕緣層 絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮?dú)獾拿芊饨宦?lián)管完成交聯(lián)過程。傳熱媒體為氮?dú)猓ǘ栊詺怏w），交聯(lián)聚乙烯電氣性能優(yōu)良、生產(chǎn)范圍可達(dá)500kv級。硅烷化學(xué)交聯(lián)：溫水交聯(lián)采用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層絕緣層絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-95熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會影響絕緣層中的含水量，一般最高電壓等級僅達(dá)10kv。塑料電線電纜制造的基本工藝流程1銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉

16、絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。2單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。3導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。4絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層5成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。6內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（

17、墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。7裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。8外護(hù)套外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。 擠出成型 擠出成型又稱擠出模塑，是塑料重要的成型方法之一，絕大多數(shù)熱塑性塑料均可用此法成型。這種成型方法的特點(diǎn)是具有很高的生產(chǎn)率且能生產(chǎn)連續(xù)的型材，如管、棒、板、

18、薄膜、絲、電線、電纜以及各種型材，還可用來混合、塑化、造粒和著色等。 擠出成型過程分兩個(gè)階段進(jìn)行。 第一階段將物料加熱塑化，使呈粘流狀態(tài)并在加壓下通過一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體； 第二階段將這種連續(xù)體用適當(dāng)?shù)姆椒ɡ鋮s、定型為所需產(chǎn)品。 物料的塑化和加壓過程一般都是在擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行。擠出機(jī)按其加壓方式可分為螺桿式和柱塞式兩種。前者的特點(diǎn)是，借助螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)螺紋所產(chǎn)生的推動力將物料推向口模。這種擠出機(jī)中通過螺桿強(qiáng)烈的剪切作用，促進(jìn)物料的塑化和均勻分散，同時(shí)使擠出過程連續(xù)進(jìn)行，因此可以提高擠出制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，它適用于絕大多數(shù)熱塑性塑料的擠出。柱塞式擠出機(jī)中，通過粒筒加熱塑化的物料，

19、由柱塞推向口模。這種擠出機(jī)能夠產(chǎn)生較大的壓力，一般來說，其操作是間歇進(jìn)行，料的塑化程度和均勻性不如螺桿式擠出機(jī)，因此應(yīng)用范圍受限制。它適用于聚四氟乙烯，超高相對分子質(zhì)量聚乙烯等塑料的擠出。一、單螺桿擠出機(jī)基本結(jié)構(gòu) 單螺桿擠出機(jī)基本結(jié)構(gòu)，主要由傳動系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及機(jī)頭和口模等部分組成1、傳動系統(tǒng) 它的作用是在給定的工藝條件(如機(jī)頭壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、擠出量、溫度等)下使螺桿具有必要的扭矩和轉(zhuǎn)數(shù)均勻地回轉(zhuǎn)而完成擠出過程。 2、加料系統(tǒng) 加料系統(tǒng)是由加料斗和上料裝置所組成的。加料斗的形式有圓錐形、圓柱形-圓錐形、矩形等。料斗側(cè)面開有視鏡孔以觀察料位，料斗的底部有開合門以停

20、止和調(diào)節(jié)加料量。料斗的上方可以加蓋以防止灰塵、濕氣及其他雜物進(jìn)入。料斗的材料一般采用鋁板和不銹鋼板。料斗的容量至少應(yīng)容納1-1. 5h的擠出量。加料口的形狀有矩形與圓形兩種，一般多采用矩形。上料有人工上料和自動上料兩種。自動上料裝置主要有鼓風(fēng)上料、彈簧上料、真空吸料等。3、擠壓系統(tǒng)（1）螺桿（2）料筒4、加熱冷卻系統(tǒng) 為使塑料在加工工藝所要求的溫度內(nèi)擠出，一般擠出機(jī)上都設(shè)有加熱冷卻系統(tǒng)裝置及測量、控制溫度的儀器儀表。5、分流板、過濾網(wǎng) 在料筒和口模連接處設(shè)置分流板(又稱多孔板)和過濾網(wǎng)，其作用是使物料流由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動，阻止雜質(zhì)和未塑化物料通過并增加料流背壓，使制品更加密實(shí)。其中分流板還

21、起支撐過濾網(wǎng)的作用，但在擠出硬聚氯乙烯等粘度大而穩(wěn)定性差時(shí)，一般不用過濾網(wǎng)。塑料制品的擠出工藝（2）擠管設(shè)備特征1）機(jī)頭機(jī)頭是分流器、支架、芯棒和口模的總稱。它的作用是對塑化的物料加熱保持其塑性狀態(tài)，產(chǎn)生必要的成型壓力保證塑料被壓實(shí)并形成所需斷面形狀的制品。2）管材牽引和切割(1)牽引裝置 為克服管材在冷卻定型過程中所產(chǎn)生的摩擦力，一使管材以均勻的速度引出并調(diào)節(jié)管子壁厚，以獲得最終要求的管材，在冷卻槽后必須加設(shè)牽引裝置。對牽引裝置的要求是：應(yīng)在一定范圍內(nèi)平滑地?zé)o級變速。在牽引過程中，牽引速度恒定。牽引夾緊力要適中并能調(diào)節(jié)，牽引過程中不打滑、跳動和展動，防止管材永久變形。(2)切割裝置 當(dāng)牽引裝

22、置送出冷卻定型后的管子達(dá)到預(yù)定長度后，即開動切割裝置將管子切斷。當(dāng)硬管達(dá)到預(yù)定長度后，由行程開關(guān)發(fā)出信號使夾緊機(jī)構(gòu)抱緊管子，接著電機(jī)驅(qū)動使圓鋸旋轉(zhuǎn)，通過手動或自動將管子送進(jìn)圓鋸切斷。三晉西機(jī)器工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司1.公司簡介 晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司隸屬中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司，公司為國家重點(diǎn)保軍單位及軍民結(jié)合型大型骨干企業(yè)。公司擁有各類設(shè)備6000余臺套，主要重、精、關(guān)鍵設(shè)備從德國、意大利、西班牙、日本引進(jìn)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品涉及軍民兩大領(lǐng)域。軍品集科研、制造于一體，居同行業(yè)先進(jìn)水平，并向高新技術(shù)發(fā)展。民品先后開發(fā)經(jīng)營六大系列40余個(gè)品種。其中，火車軸生產(chǎn)居亞洲首位；無縫鋼瓶是國內(nèi)唯一具有出口歐盟資格

23、的廠家；石油鉆桿接頭質(zhì)量符合美國107標(biāo)準(zhǔn)。公司主導(dǎo)民品不僅在國內(nèi)具有穩(wěn)定的市場占有率，并出口美國、加拿大、巴西、韓國等十七個(gè)國家和地區(qū)。2.產(chǎn)品介紹 公司主要從事車軸、精密鍛造產(chǎn)品的開發(fā)、制造與銷售。目前車軸年產(chǎn)能力9萬根、規(guī)格品種達(dá)60多個(gè)，是國內(nèi)出口車軸最多，唯一具有輕車軸、地鐵軸、空心軸設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力的車軸生產(chǎn)企業(yè)。二十年來，公司已累計(jì)生產(chǎn)各類型車軸50萬根，在我國當(dāng)前正在運(yùn)行的鐵路車輛和機(jī)車中，平均每6根軸中就有1根軸為該公司生產(chǎn)。是中國乃至亞洲最大的鐵路生產(chǎn)基地。公司致力于依靠高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不斷提高產(chǎn)品科技含量，實(shí)現(xiàn)信息化管理。 3生產(chǎn)過程及其工藝 模壓成形工藝的基本過程是

24、將一定量的經(jīng)過一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的壓模內(nèi),施加較高的壓力使模壓料充滿模腔。在預(yù)定的溫度條件下,模壓料在模腔內(nèi)逐漸固化,然后將制品從壓模內(nèi)取出,再進(jìn)行必要的輔助加工即得到最終制品。完成最終制品涉及的因素有模壓料本身、壓模模具、加壓加溫的熱壓機(jī)等;最重要的當(dāng)是壓制工藝,還有工作環(huán)境和輔助加工等。1.模壓料，任何形式的模壓料(碎布料、氈料、長、短纖維),在裝模前均應(yīng)使其按預(yù)定比例與樹脂均勻浸漬。對經(jīng)溶劑稀釋的樹脂溶液,在浸漬纖維后應(yīng)充分晾置使溶劑揮發(fā)。晾置時(shí)間與環(huán)境溫度濕度有關(guān)。2.壓制模具，制品用的模具除應(yīng)保證在工作壓力下的強(qiáng)度、剛度條件以外,主要應(yīng)考慮能給制品的各部位、各方向較均勻地加上

25、壓力。一定的拔模斜度既能保證制品順利出模,又能起到側(cè)向加壓的作用。模具設(shè)計(jì)盡量使制品整體成形,既可保證制品的強(qiáng)度、剛度,又可減少輔助加工工序和工裝模具數(shù)量。 在模具上應(yīng)開有流膠槽使多余的膠料順利排出。壓模的成型表面應(yīng)至少進(jìn)行拋光或鍍鉻,以保證順利脫模。應(yīng)在模具靠近型腔部位開設(shè)測溫孔。模具本身,必要時(shí)考慮設(shè)計(jì)一定的附件以保證較方便地實(shí)現(xiàn)脫模。3.壓機(jī)，壓機(jī)的尺寸和噸位應(yīng)能滿足制品及所選材料、模具結(jié)構(gòu)的要求。壓機(jī)的溫度、壓力最好能有手和自動控制兩種模式。壓機(jī)的工作臺或上下加熱板應(yīng)盡量使工件保持水平以避免樹脂向一側(cè)流聚。加熱板在有效工作范圍內(nèi)溫度差控制在5左右。4.工作場地，工作場地應(yīng)光線充足、通風(fēng)

26、良好,溫度、濕度滿足要求,吊升降叉車、真空泵、壓縮機(jī)、工作臺等配套設(shè)備齊全、工作安全可靠。環(huán)境清潔、整齊。 模壓制品的壓制工藝是指模壓料裝模后在固化劑存在或加熱的條件下在模腔內(nèi)固化成制品的過程。它是溫度、壓力、時(shí)間綜合作用的結(jié)果,壓制工藝條件的選擇及可靠控制是決定制品質(zhì)量的關(guān)鍵。鍛壓工藝 一、模鍛工藝鍛造工藝主要分為無模自由成形(也稱為自由鍛)和模膛塑性成形(也稱為模鍛)。1自由鍛-用沖擊力或壓力使金屬在鍛造設(shè)備的上下砧塊(或砥鐵)間產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的壓力加工方法。坯料在鍛造過程中，除與上下砥鐵或其它輔助工具接觸的部分表面外，都是自由表面，變形不受限制，故稱之

27、為自由鍛。2自由鍛的應(yīng)用-自由鍛使用的工具簡單、通用，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，靈活性大，所以使用范圍較為廣泛，特別適用于單件、小批量生產(chǎn)。在重型機(jī)械中，自由鍛是生產(chǎn)大型和特大型鍛件的唯一成形方法。3模鍛-使加熱到鍛造溫度的金屬坯料在鍛模模腔內(nèi)一次或多次承受沖擊力或壓力的作用，而被迫流動成形以獲得鍛件的壓力加工方法。在變形過程中由于模膛對金屬坯料流動的限制，因而鍛造終了時(shí)能得到和模膛形狀相符的鍛件。4模鍛的應(yīng)用-模鍛生產(chǎn)率高，可以鍛出形狀復(fù)雜的鍛件。其尺寸精確、表面光潔、加工余量少。由于模鍛件流線分布合理，所以它的強(qiáng)度高、耐疲勞、壽命長。模鍛適用于中、小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)，在機(jī)械制造業(yè)和國防工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。實(shí)習(xí)心得： 這次認(rèn)識實(shí)習(xí)，我們參觀了3個(gè)企業(yè)。這3個(gè)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品也大有不同，但它們卻有著一個(gè)很大的共通之處，那就是對于材料科學(xué)都十分的重視。這同材料科學(xué)這門學(xué)科的性質(zhì)有很大的關(guān)系。 材料科學(xué)作為一門研究材料的組織結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、生產(chǎn)流程和使用效能，以及它們之間相互關(guān)