建筑直螺紋操作規(guī)程及規(guī)范

1、一、鐓粗直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)程1、總則1.1 本規(guī)程適用于施工現(xiàn)場帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的生產(chǎn)操作。1.2 凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。班組成員應(yīng)相對固定。1.3 施工單位應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋連接的質(zhì)量控制及工人管理，本公司現(xiàn)場人員負(fù)責(zé)工人技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場設(shè) 備維護(hù)及修理，協(xié)助施工方監(jiān)督絲頭加工質(zhì)量。2、絲頭加工場地、設(shè)備和人員準(zhǔn)備2.1 設(shè)備安放位置要求有防雨設(shè)施及380v電源，設(shè)備電容量為7kw（或11.5 kw）/套。2.2 設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)使鐓粗機(jī)夾具中心線、套絲機(jī)主軸中心線保持同一高度, 并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。

2、2.3 支架的布置見下圖。支架的搭置應(yīng)保證鋼筋擺放水平。 一套設(shè)備布置方式: 支架 鋼筋 鐓粗機(jī) 兩套設(shè)備布置方式: 2.4 正常情況下每臺(tái).班應(yīng)配操作工人45人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗12人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)23人。2.5 正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。 3、加工操作3.1 鋼筋下料3.1.1 鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用切割機(jī)、氣割等下料。3.1.2 鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。3.2 端頭鐓粗3.2.1 鋼筋螺紋加工之前應(yīng)將鋼筋端頭先行鐓粗。3.2.2 鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回

3、零位，鋼筋插入、頂緊、保證鐓粗段鋼筋預(yù)留長度；3.2.3不同規(guī)格鋼筋的鐓粗壓力、鐓粗基圓直徑、鋼筋鐓粗縮短尺寸和鐓粗長度詳見表1：表1 鐓粗工藝參數(shù)表鐓粗機(jī)型號 1200 型 1800 型 鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 32 36 40 參數(shù)項(xiàng)目 公差 鐓粗壓力 mpa 1 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 23.0 28.0 21.0 25.0 28.0 墩粗基圓直徑 mm 0.5 17.5 19.0 21.0 23.0 26.5 29.5 33.0 33.0 37.0 41.0 鐓粗縮短尺寸 mm 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 剝肋基圓直

4、徑 mm +0.2 -0.1 16.70 18.38 20.38 22.38 25.55 28.55 32.05 32.05 36.05 40.05 鐓粗長度 mm 1 38.0 43.5 47.5 51.5 59.0 65.0 73.0 73.0 81.0 89.0 表注：鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每批鋼筋進(jìn)場加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗基圓合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。 3.2.4 不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；3.2.5 鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3 螺紋加工3.3.1 鋼筋鐓粗段螺紋可分別采用套絲或滾絲方法加工；3.3.2 加

5、工前應(yīng)將設(shè)備調(diào)至最佳狀態(tài), 并進(jìn)行試生產(chǎn)，檢查螺紋質(zhì)量，合格后方能加工生產(chǎn)；3.3.3 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工；3.3.4完整螺紋部分應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25p的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長；3.3.5標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度應(yīng)符合表2要求，絲頭長度公差為+1p。表2 鋼筋端頭螺紋加工長度 單位：mm鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度16 18 20 22 25 28 32 36 40 加長型絲頭長度36 41 45 49 56 62 70

6、78 86 3.4 螺紋檢驗(yàn)：3.4.1 螺紋檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、螺紋中徑和螺紋長度檢驗(yàn);3.4.2 螺紋外觀、中徑和長度檢驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合表3規(guī)定:表3 鋼筋端部螺紋檢驗(yàn)方法及要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 螺紋外觀 目測 牙形飽滿，牙頂寬超過 0.25p(p 為螺距 ) 的累計(jì)長度不得超過 1 個(gè)螺紋周長 螺紋中徑 螺紋環(huán)規(guī) 檢驗(yàn)螺母 ( 通規(guī) ) 應(yīng)能擰入全部有效螺紋，環(huán)止規(guī)擰入不得超過 3p 螺紋長度 檢驗(yàn)螺母 對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的槽口標(biāo)記內(nèi)。 3.4.3 加工工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢一個(gè)

7、絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí) , 應(yīng)用環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查該批全部 10 個(gè)絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。3.4.5 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10% ，按表 3 的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；其檢驗(yàn)合格率應(yīng)不小于 95 ，否則應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用，不合格者應(yīng)切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗(yàn)。4、鋼筋連接 4.1 應(yīng)做好下列連接前的準(zhǔn)備工作： a) 回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋； b) 檢查鋼筋與連接套筒規(guī)格是否一致 , 檢查

8、螺紋絲扣是否完好無損、清潔 , 如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；c) 檢查套筒合格證。 4.2 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，宜使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4.3 組裝完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴(kuò)口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以便檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求； 4.4 各種直徑鋼筋連接組裝后 , 安裝工人應(yīng)抽取 10% 接頭，用扭力扳手校核其扭緊力矩值 , 并應(yīng)符合表 6 的規(guī)定：表 4 接頭組裝時(shí)的最小扭矩值 鋼筋直徑 mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 最小扭矩 nm 100 180

9、 240 300 360 4.5 扭緊力矩值的抽檢合格率應(yīng)不小于 95%, 否則應(yīng)對該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢合格為止。5、接頭的工藝檢驗(yàn) 5.1 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1 ）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 個(gè)；2 ）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不少于 3 個(gè)，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋；3 ） 3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)符合表 5 的強(qiáng)度要求外。對級接頭，當(dāng)應(yīng)用表 4 中 條件 時(shí) , 鋼筋接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度 尚應(yīng) 不小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的 0.95 倍 ; 對級接頭 , 尚應(yīng)不小于 0.9 倍。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足上

10、述規(guī)定時(shí)，允許調(diào)整工藝參數(shù)后重新進(jìn)行一次復(fù)檢。5.2 配合施工單位和質(zhì)檢部門對現(xiàn)場的接頭按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。表 5 接頭的抗拉強(qiáng)度 接頭等級 級 級 抗拉強(qiáng)度 6、設(shè)備維護(hù)6.1 班前檢查：操作工應(yīng)先空車運(yùn)行，檢查設(shè)備狀況，機(jī)頭旋向是否正常，切削液是否充足 , 電器開關(guān)是否靈敏 , 各部位螺釘是否緊固 , 電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常； 6.2 禁止無上崗證人員操作設(shè)備； 6.3 設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，不得帶“病”工作； 6.4 高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進(jìn)行 , 加油和維修過程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)；6.5 班后維護(hù)保養(yǎng)：每班結(jié)束后，操作工必須將鐓頭機(jī)及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋

11、加工設(shè)備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈，及時(shí)更換切削液，導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油。 7、安全 7.1 未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備；7.2 設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，不得由非電工人員處理；7.3 操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)佩帶安全帽 ; 7.4 套絲機(jī)和滾絲機(jī)設(shè)備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊 , 衣扣必須扣牢；7.5 遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度；7.6 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患 .二、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定1、總則1.1. 本規(guī)定適用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接的現(xiàn)場施工操作；1.2. 凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工

12、作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，成績合格者方能持證上崗，班組成員應(yīng)相對固定。2、現(xiàn)場設(shè)備及人員準(zhǔn)備由于直螺紋連接屬于場外預(yù)制，現(xiàn)場連接的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設(shè)備電量為4kw/套。安裝時(shí)滾絲機(jī)主軸中心與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置情況：正常情況下每臺(tái)班應(yīng)配操作工作人3-6人，其中滾絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2-5人。3、連接套筒及滾絲設(shè)備3.1. 凡采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的工程，所用的連接套筒必須由本公司提供，并應(yīng)附有套筒出廠合格證、材質(zhì)證明書，資料齊合方可使用。3.2. 套筒進(jìn)入現(xiàn)場手應(yīng)妥善保管，不得造成銹蝕及損壞。、3.

13、3. 鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備的使用及維保護(hù)保養(yǎng)方法詳見設(shè)備使用說明書。4、施工工藝4.1. 鋼筋下料：（1） 鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)、氣割等方法切斷，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切料；（2） 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；（3） 鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4.2. 鋼筋滾絲(1) 剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：鋼筋切削剝肋滾軋螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。(2) 切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按表2中鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。(3

14、) 螺紋滾軋工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。線頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：剝肋光圓尺寸螺紋中徑尺寸螺紋加工長度螺絲牙型每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求詳見表1：4.3.對回工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)等目測檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次；絲頭檢驗(yàn)方法及要求 表1檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 剝肋光圓 卡規(guī) 卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過 螺紋中徑 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（ z ） 檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ z ）擰入不得超過 3 扣 螺紋長度 檢驗(yàn)螺母 對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根

15、部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)記范圍內(nèi)。 螺紋牙形 目測 目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬度 0.6mm ）的累計(jì)長度不得超過 1.5 扣 絲頭螺紋尺寸規(guī)格表（mm） 表2 鋼筋直徑 16 18 20 22 25 28 32 36 40 剝肋光圓 尺寸公差 0.2 -0.1 15.0 16.9 18.8 20.8 23.7 26.6 30.4 34.4 38 剝肋長度 18 21 23 25 28 31 35 40 44 螺紋尺寸 m18.5 2.0 m18.5 2.5 m20.5 2.5 m22.5 2.0 m18.5 2.5 m25.5 3.0 m32.5 3.0 m36

16、.5 3.5 m40.5 3.5 螺紋長度 20 23 25 27 31 34 38 43 47 檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。4.4. 鋼筋連接（1） 連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。（2） 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒 的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40厘米的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。（3） 加鎖母型接連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套

17、筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一則，將等接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。加長絲頭型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制。（4） 正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，與待安裝的正反絲扣連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。5、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)5.1. 現(xiàn)場接頭工藝檢驗(yàn)：按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場的設(shè)備、鋼筋、套筒、量具、按“剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”做工藝試驗(yàn)，即每種規(guī)格鋼筋做一組（3根）試件，待靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。5.2.現(xiàn)場接頭抽檢：

18、現(xiàn)場鋼筋連接應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員按每一驗(yàn)收批規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行接頭外觀檢查和抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。連接套筒兩端的鋼筋絲扣外露部分不宜超過一個(gè)完整絲扣，如因套筒不居中或因加工絲頭過長，引起外露絲扣超公差，則應(yīng)調(diào)整套筒位置使其居中?？估瓘?qiáng)度檢驗(yàn)以每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。每個(gè)試件均應(yīng)滿足表3的強(qiáng)度要求，如有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)如均合格，則判定該批合格，如仍有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，得檢時(shí)如均合格，則判定該批合格，如仍有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則該驗(yàn)收批判為不合格。出現(xiàn)上述情況時(shí)必須查明原因，針對問題改進(jìn)并與有關(guān)部門共同研究這

19、批接頭的處理方法。鋼筋標(biāo)準(zhǔn)極限強(qiáng)度對照表 表3 極限強(qiáng)度 鋼筋直徑 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 級鋼筋 載荷（ kn ） 75.4 98.5 124.7 154.0 186.2 240.5 301.7 394.1 498.8 615.9 強(qiáng)度（ n/mm 2 ） 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 級 鋼筋 載荷（ kn ） 87.7 114.6 145.1 179.1 216.7 279.8 351.0 458.4 580.3 716.5 強(qiáng)度（ n/mm 2 ） 570 570 570 570 570 570 57

20、0 570 570 570 鋼筋滾軋直螺紋連接工法夢幻小雪 發(fā)表于: 2007-7-28 18:22 來源: 一間房建筑社區(qū)門戶 1、適用范圍 鋼筋等強(qiáng)螺紋接頭（滾軋）適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。 1.1粗直徑、不同直徑鋼筋連接。 1.2彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接。 1.3鋼筋籠的對接。 1.4兩根固定鋼筋之間的對接。 1.5鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時(shí)，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。 2、工藝原理 鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機(jī)械接頭。

21、直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴(kuò)口型這里不作介紹） 2.1型連接（標(biāo)準(zhǔn)型接頭） 用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場合。 利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件。 可選用標(biāo)準(zhǔn)型或變徑型連接套筒。 2.2型連接（加長型接頭） 用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動(dòng)的場合。 連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。 2.3型連接（加鎖母型接頭） 用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)或擴(kuò)口型連接套筒加鎖母（見圖3）。

22、2.4型連接（正反絲扣型連接） 用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的的場合，如施工縫、后澆帶等。 連接套筒帶正反絲扣，可在一個(gè)旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應(yīng)先用帶正反絲扣的連接套筒。 3、施工順序 3.1 鋼筋端部切割。 3.2鋼筋端部壓圓。 3.3在壓圓的同時(shí)滾軋螺紋。 3.4利用連接套筒對接鋼筋。 4、操作要點(diǎn) 4.1鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 4.2滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應(yīng)予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見表1、表2、表3。

23、表1 鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm） 螺紋鋼筋公稱直徑 16 18 20 22 25 28 32 36 40 螺紋代號 m17? m19? m21? m23? m26?.5 m29?.5 m33? m37? m41? 螺紋長度 22 24 26 28 30 35 40 40 45 中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051 小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 表2 連接套規(guī)格尺寸（mm） 螺紋鋼筋公稱直徑

24、16 18 20 22 25 28 32 36 40 螺紋外徑 28 30 31 34 37 44 49 54 59 螺紋內(nèi)徑 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 接套長度 45 48 52 55 60 65 70 80 90 表3 連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm） 螺紋鋼筋公稱直徑 16 18 20 22 25 28 32 36 40 滾軋直螺紋代號 m17 m19 m21 m23 m26 m29 m33 m37 m41 螺 距 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.0

25、51 35.051 39.051 小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 牙 型 角 60?60?60?60?60?60?60?60?60? 4.3經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。 4.4安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。 5、材料及機(jī)具設(shè)備 5.1用于墩粗的鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）的要求及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（gb13014）的要求。 5.2套管與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼筋或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材盾應(yīng)符合gb699規(guī)定。 5.3設(shè)備