農(nóng)業(yè)機械學(xué)課程設(shè)計玉米脫粒機的總體設(shè)計2KG（有圖紙）

1、農(nóng)業(yè)機械學(xué)課程設(shè)計圖紙加153893706學(xué) 院： 工程學(xué)院專 業(yè)： 農(nóng)業(yè)機械化及其自動化姓 名 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 中國大慶2008 年 6 月目 錄課程設(shè)計任務(wù)書1一、設(shè)計要求21.1適應(yīng)性21.2脫粒質(zhì)量要求21.3生產(chǎn)效率指標 2二、結(jié)構(gòu)設(shè)計22.1 滾筒的選擇與工作原理22.2 凹板的主要參數(shù)42.3 脫粒速度42.4 需用功率4三、清選裝置43.1清選類型43.2清選裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計4參考文獻7玉米脫粒機的總體設(shè)計1、 設(shè)計要求1.1 適應(yīng)性根據(jù)玉米籽粒與玉米芯的聯(lián)接特點，以及由于籽粒在玉米芯頭部和根部聯(lián)接力相差很大，脫粒難易程度相差也較大，因此采用軸流釘齒式脫粒機，滾筒對玉米穗的沖

2、擊作用及玉米穗之間，玉米穗與滾筒，凹板之間的搓擦作用而脫粒。1.2 脫粒質(zhì)量要求該脫粒機工作時，作物由脫離滾筒一端徑向切向喂入，隨滾筒呈螺旋形沿滾筒軸線方向流動，玉米穗不斷受到?jīng)_擊揉搓，同時不斷被分離，玉米粒自凹板篩孔漏下，玉米芯由滾筒末端排出，優(yōu)點是不必設(shè)置分離裝置即可實現(xiàn)分離，簡化了機器結(jié)構(gòu)，且脫凈率較高，還設(shè)置清選裝置，以提高機械化程度。1.3 生產(chǎn)效率指標喂入量 2kg/s2、結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1 滾筒的選擇與工作原理 常用滾筒型式有圓柱形和圓錐形釘齒滾筒，滾筒圈有閉式也有開式：考慮結(jié)構(gòu)簡單，成本低且脫粒質(zhì)量要求，選擇圓柱形滾筒連同釘齒整體鑄造。 釘齒滾筒式脫粒裝置主要有釘齒滾筒和釘齒凹板組

3、成，輸向脫粒裝置的玉米穗被釘齒滾筒抓入，并受高速旋轉(zhuǎn) 滾筒離心力的作用，隨著凹板弧面拖過釘齒凹板在釘齒的沖擊和齒側(cè)、齒頂間的搓擦、梳刷作用下脫粒。釘齒凹板帶篩孔時，部分玉米?？煞蛛x出來。2.1.1 滾筒上的釘齒（1）釘齒材料選用45號鋼，表面熱處理硬度50hrc。釘齒按螺旋線均勻配置在各齒扳上。這樣可以使每個釘齒都能起到脫粒的作用，脫粒干凈，谷粒秸柑碎斷相對較少，滾筒負荷均勻和功率消耗小。（2）滾筒上的釘齒數(shù)（z）的確定 式中： q-脫粒裝置的喂入量 （kg/s） -喂入作物中谷粒所占重量比率，玉米脫粒機取 -當=0.4時每釘齒脫粒能力（kg/s）此處取=0.025（kg/s）將 、q值代入上

4、式得 取z=66（3）齒跡距a：常用值為25-50mm 此處選 45mm（4）螺旋頭數(shù)k：螺旋頭數(shù)等于每個齒跡上通過的釘齒數(shù)目，此值越大，脫粒能力越強。目前一般釘齒滾筒上螺旋頭數(shù)大多為2-5，取k=4（5）齒板數(shù)m與齒板間距s、齒距l(xiāng) 為減少莖稈斷碎應(yīng)使，目前常用6-12，取m=8，齒距一般為50-100mm，距離太小，莖稈容易被折斷，脫粒消耗功率多，此處應(yīng)選l=90mm齒板之間距s主要由滾筒上相鄰兩齒桿易于抓取作物的間隔時間確定，時間太短不易抓取作物，又易堵塞滾筒?，F(xiàn)有一些釘齒滾筒上s值大多為120-200m，s值太小，裝卸釘齒困難，取s=170mm（6）釘齒邊長和工作長度方釘齒邊長為22m

5、m，設(shè)計脫光穗玉米，故工作長度應(yīng)小于30mm，此處取25mm2.1.2 滾筒長度和齒頂圓直徑d（1）滾筒長度由式 l=確定式中-邊齒到齒板距離，一般為15-20mm，此處為20mml=965(mm)目前脫粒機上常用釘齒滾筒長度大致為500-1000mm，選l=1000mm（2） 滾筒齒頂圓直徑 由式 d= 確定式中 s-齒板間距 取170mm h-釘齒工作高度 取h=20 mmd=470.1656(mm) 常用釘齒滾筒直徑為400-600；直徑太小易纏草，將上式計算d值得圓整，取d=470mm。2.2 凹板的主要參數(shù)此玉米脫粒機選用鋼板沖孔式凹板，沖孔直徑為15-17mm，取16mm?？椎目偯?/p>

6、積約占凹板帶孔部分總面積的32%左右。 凹板帶孔部分包圍滾筒的包角一般為120180，取150，工作間隙為50-80mm，取70mm2.3 脫粒速度查農(nóng)業(yè)機械設(shè)計手冊，表9.6-3，玉米脫粒裝置滾筒速度v=10-16m/s取v=12m/s2.4 需用功率 查農(nóng)業(yè)機械設(shè)計手冊 表9.6-4，脫粒裝置釘齒軸流滾筒單位喂入量需用功率為910.5kw/(kgs)，取10kw/(kgs)，又知，喂入量為2kg/s，故設(shè)計的滾筒所需要功率為25kw。3、清選裝置清選裝置的功用是將谷?；祀s物中的雜質(zhì)清除干凈，經(jīng)清選的谷粒清潔率一般不低于98.5%，清選損失不超過0.5%。3.1清選類型查農(nóng)業(yè)機械學(xué)（下）表1

7、01知，玉米漂浮速度12.514.0（m/s）,玉米芯及碎包葉漂浮速度為6.08.0（m/s）,利用玉米粒與碎玉米芯及碎包葉空氣動力特性的較大差異采用吹出式風扇清選。當混合物由凹板孔落入氣流場中，由于其漂浮速度不同而被風扇吹出的氣流分開。風扇式清選裝置由風扇和構(gòu)成氣流通過的風道組成，吹出型的風道位于風扇出風口的前面，工作時谷粒混合物在出風口前落下，輕雜質(zhì)沿氣流通道被吹走，谷粒則由重力穿過氣流場落下，進入集谷裝置。3.2清選裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計3.2.1風扇 清選裝置中主要采用農(nóng)用型離心風扇和通用型離心風扇兩種，吹出型清選裝置的風扇大多為農(nóng)用型。農(nóng)用型風扇都為雙面進風，其葉輪上的葉片長度一般與脫粒滾筒長

8、度相當。為使風扇全部寬度內(nèi)風速均勻，通常將葉片兩端內(nèi)部削去一角，以減弱兩端氣流速度。 在吹出型風扇清選裝置上采用的農(nóng)用型風扇尺寸一般由葉輪外徑?jīng)Q定，大多在300500mm，取=480mm，轉(zhuǎn)速n為6001200r/min，取n=800r/min。農(nóng)用型風扇尺寸 名稱尺寸實際尺寸葉輪外徑480480葉輪內(nèi)徑0.350.5200葉片數(shù)3-43葉片后傾角，左右外殼寬度1.5600進風口直徑(0.680.8) 300出風口高度s(0.350.45) 180圓筒形外殼(1.051.12) 490葉輪端面與殼體間距離f0.0314.4出風口擴散角農(nóng)用型風扇3.2.2風道 為滿足風扇清選的要求，風道各段截面

9、積應(yīng)是變化的，較小截面積的高風速區(qū)保證所要求的清潔率。截面積較大的低風速區(qū)保證所希望的吹出損失。為提高風選質(zhì)量，風道設(shè)計應(yīng)避免產(chǎn)生渦流。吹出型清選裝置氣流多為傾斜向上吹送，選吹選方向角為25度，便于將雜質(zhì)和谷粒吹開排出機體外；風道的配置尺寸除保證雜質(zhì)吹出暢通外，并應(yīng)能截留被氣流帶走的少量谷粒以減少吹出損失。氣流通道截面一般比出風口大很多，因而使氣流通過時能擴散減速。一般風扇出口處氣流速度約為7-10m/s,風道末端排出口處氣流速度約為4-6m/s。此外構(gòu)成氣流通道的谷粒下滑板傾角還應(yīng)保證谷粒下滑順利。通常與水平面夾角為40-50度。3.2.3 風量與風速風選氣流的風量v（即單位時間氣流量）根據(jù)脫出物中應(yīng)清除的雜質(zhì)量確定。v=式中： q機器喂入量，取q=2kg/s 清除雜質(zhì)占機器喂入量的比例，=5% 空氣密度，=1.29kg/m 攜帶雜質(zhì)氣流的混合濃度比約0.20.3，取=0.25將數(shù)據(jù)代入上式得，v=出風口寬度隨脫下谷?；旌衔锏姆植紝挾却_定，因出口寬度稍窄于滾筒長度850mm，故選b=800m