內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機硅熱電站項目整套啟動方案

1、目 錄一、編制目的二、編制依據(jù)三、設備系統(tǒng)簡介四、調(diào)試內(nèi)容及驗評標準五、組織分工六、使用儀器設備七、鍋爐整套啟動應具備的條件八、調(diào)試步驟九、注意事項十、附件一、編制目的鍋爐安裝結束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，進行整套啟動試運行，整套啟動試運行是鍋爐進入正常運行前的必須步驟；通過整套啟動試運行，對鍋爐所有系統(tǒng)、設備進行全面考核、檢驗其性能或質(zhì)量是否達到設計標準；同時，對鍋爐及附屬設備和系統(tǒng)在設計、制造、安裝中存在的問題進行改進或處理，使機組安全、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)地移交生產(chǎn)運行。二、編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（2009年版）；dl/t 54372009。2.2火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗

2、及評定標準（1996年版）；2.3火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；（1996年版）2.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范（1996年版）； 2.5二十五項反事故措施；2.6鍋爐安裝、使用說明書及隨機技術文件； 三、設備系統(tǒng)簡介3.1 鍋爐總體概述：鍋爐為自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐、室內(nèi)布置。 鍋爐有一個膜式水冷壁爐膛;兩個蝸殼式氣冷旋風分離器和一個尾部豎井煙道組成。其中尾部豎井煙道上部由汽包墻包覆,下部有護板煙道組成。 在爐膛上部,沿爐膛的寬度方向均勻布置兩片屏式過熱器。 在尾部豎井里布置有高、低溫過熱器和省煤器。 在低溫過熱器和屏式過熱器之間;屏式過熱器和高溫過熱器之間布置兩級噴水減溫器以控制過熱器出口額

3、定蒸汽溫度。 用來生產(chǎn)蒸汽的熱量來自流化床系統(tǒng)。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣夾帶熱量通過爐膛向上,通過位于爐膛上部后水冷壁兩側的出口切向進入蝸殼式旋風分離器,粗的物料在旋風分離器內(nèi)被分離下來后經(jīng)過與其相連的回料器返回位于布風板之上的密相區(qū),實現(xiàn)循環(huán)燃燒。煙氣經(jīng)位于分離器上部的出口煙道,通過尾部包墻過熱器前包墻進入尾部豎井煙道,在豎井煙道內(nèi),煙氣向下沖刷并向四壁及其尾部布置的受熱面放熱,最后流經(jīng)煙道下部的空預器后離開鍋爐本體。3.2 爐膛爐膛由膜式壁組成，為一個29600（高）7200（寬）5440（深）的燃燒室，它由前墻、后墻及兩側墻構成。在爐膛的底部，后墻管拉稀形成風室底部及流化床布風板，加上兩側水冷

4、壁構成水冷風室，風室底部標高為3680，布風板標高為5800；在爐膛頂部，前墻向爐后彎曲形成爐頂，管子與前墻水冷壁出口集箱在爐后相連，爐頂最高標高為37400。在爐膛下部標高為3680、4600處，布置有兩個后墻進口集箱，在爐膛下部標高為5000處，布置有一個前墻進口集箱。前、后墻水冷壁出口集箱標高為37400，數(shù)量各為一個。每一側墻設有一個進口和一個出口集箱，側墻下集箱的標高為3300，側墻上集箱標高為37000。整個爐膛從結構上分為上、下兩部分，以標高12410為界，下部縱向剖面由于前、后墻水冷壁與水平面相交為78而成為梯形；在標高5800的水平布風板處爐膛深度為2740。在下部密相區(qū)的水

5、冷壁上、上部煙氣出口附近的后墻，兩側墻及頂棚處，為了防磨，均敷設有耐磨材料，其厚度均為55mm（距管中心線）。從鍋筒用兩根集中下水管將鍋水送至各個回路。前墻（包括爐頂）、后墻和兩側墻水冷壁的管子節(jié)距為80，規(guī)格為605，前、后墻根數(shù)為89，兩側墻均為67根，布風板由44根節(jié)距為160的607.5的管子構成，風室底部由44根節(jié)距為160的605的膜式壁組成，水冷壁集箱規(guī)格均為21930，20g。各循環(huán)回路的引入管、引出管與上升管截面比如下表所示。其中集中下降管與水冷壁上升管截面比為0.274。名 稱引入管與上升管截面比引出管與上升管截面比前墻水冷壁 0.3440.402后墻水冷壁0.3440.4

6、02側墻水冷壁0.3810.381在布風板以上距離約為1220的爐膛前墻處分別設置了3個給煤口，在爐膛的前后墻布置有成排的二次風口，具體布置如下：爐墻位置數(shù) 量標 高前 墻711700后 墻711700前 墻68300后 墻29590后 墻48300爐膛流化床底部水冷布風板上設計有兩個排渣口和一個事故排渣口，排渣管規(guī)格為21920，排渣管出口標高為3000，事故排渣口標高為1000。爐膛煙氣出口位于后墻頂部， 其中心線標高為33520。3.3 蝸殼式旋風分離器進口煙道鍋爐后墻兩側各布置有一個蝸殼式旋風分離器進口煙道，將爐膛的后墻煙氣出口與旋風分離器連接，并形成一個氣密的煙氣通道。旋風分離器進口

7、煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下集箱各一個，標高分別為35785,31250。每個進口煙道共有26根管子，每側有13根，管子為515的20g規(guī)格，進出口集箱規(guī)格均為21930，材料為20g。蒸汽自兩個旋風分離器進口煙道下集箱由四根15912的管子傳遞至左側旋風分離器上部環(huán)形集箱。3.4 旋風分離器在爐膛與尾部煙道之間布置有兩臺蝸殼式旋風分離器。旋風分離器從煙氣中分離出粗顆粒后，潔凈煙氣從頂部送出而后進入尾部煙道，并讓粗顆粒落入回料器返回爐膛參加再循環(huán)燃燒。旋風分離器的上半部分為蝸殼式入口，下半部分為錐形。煙氣出口為圓筒形，由防磨耐熱鑄件拼接而成。顆粒和煙氣先旋轉下流至圓柱體的底部，

8、粗顆粒將被分離，潔凈煙氣向上流動，離開旋風分離器。粗顆粒進入回料器。旋風分離器為膜式包墻過熱器結構，其頂部與底部均與環(huán)形集箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結構。旋風分離器由114根385的管子組成，環(huán)形集箱的規(guī)格為219x30。蒸汽進入左側旋風分離器上部環(huán)形集箱后，通過左側旋風分離器管屏的管子以平行方式向下流至左側旋風分離器下部環(huán)形集箱，該集箱通過四根15912的連接管將蒸汽引入右側旋風分離器下部環(huán)形集箱，通過右側旋風分離器管屏的管子以平行方式向上流至右側旋風分離器上部環(huán)形集箱，最后由四根15912的連接管將蒸汽引入尾部側包墻上集箱。3.5 煙風系

9、統(tǒng)循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風機（包括一、二次風機）和引風機啟動和維持的，從一次風機鼓出的燃燒空氣經(jīng)過空氣預熱器加熱后第一路進入爐膛底部風室，通過布置在布風板之上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的固體循環(huán)，該管路上還并聯(lián)有供鍋爐點火啟動和低負荷穩(wěn)燃油點火燃燒器用風旁路；第二路，經(jīng)空氣預熱器后的一次熱風送至爐前的氣力播煤機。第三路，從一次風機鼓出的冷風直接作為給煤皮帶的密封用風; 從二次風機鼓出的燃燒空氣經(jīng)空氣預熱器后，直接經(jīng)爐膛上部的二次風箱進入爐膛。煙氣及攜帶的固體粒子離開爐膛通過旋風分離器進口煙道進入旋風分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，而氣流則通過旋風分離器頂部引出，進

10、入尾部受熱面后向下流動，經(jīng)過水平對流受熱面，將熱量傳遞給尾部受熱面管內(nèi)的介質(zhì)后，煙氣通過管式空氣預熱器進入除塵器去除煙氣的細粒子成分，最后由引風機抽出鍋爐，經(jīng)煙囪排入大氣?；亓掀饔蔑L機共2臺，每臺出力100%，其中一臺運行，一臺備用，風機為定容式，因此空氣的調(diào)節(jié)原理是通過旁路將多余空氣送入一次風第一路風道內(nèi)。在整個煙風系統(tǒng)中均要求設有調(diào)節(jié)擋板，以便在運行和停運期間進行調(diào)節(jié)控制。3.6設備簡要特性3.6.1概述額定蒸發(fā)量130t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量150t/h額定蒸汽溫度540 +5-10額定蒸汽壓力9.8mpa(g)給水溫度（b-mcr）215布置型式室內(nèi)布置3.7燃料特性燃煤元素分析煤質(zhì)工業(yè)分

11、析如下：名 稱符 號單 位設計煤種碳car%44.90氫har%2.32氧oar%7.76氮nar%0.80硫sar%1.91灰aar%38.03水分war%4.28揮發(fā)份vdaf%28.35低位熱值qar，net，pkcal/kg40783.8石灰石特性名 稱符號單 位數(shù)值碳酸鈣caco3%92.6碳酸鎂mgco3%2.8水h2o%0.82其他惰性成分%3.783.9 轉動設備 序號設備名稱單位參數(shù)1引風機型號風量風壓轉速電動機型號功率電壓電流臺qay-5a-24fm3/hpar/minysp5606kwkv59609001063.72一次風機型號風量風壓轉速電動機

12、型號功率電壓電流轉速臺qalg1b22.5dm3/hpar/minykk5604kwkvar/min1 125424 231725 145010001066.714913二次風機型號風量風壓轉速電動機型號功率電壓電流轉速qalg2a19.5dm3/hpar/minykk5004kwkvar/min112241771014507101048.714904高壓羅茨鼓風機型號風量風壓轉速電動機型號功率電壓電流轉速hdsr-200-bm3/hpar/miny280s4kwvar/min17256240001480753801381480四、調(diào)試內(nèi)容及驗評標準4.1調(diào)試內(nèi)容4.1.1鍋爐整套啟動試運分為

13、“空負荷調(diào)試、帶負荷調(diào)試和滿負荷試運”三個階段。4.1.2第一階段完成鍋爐點火升壓及空負荷時鍋爐技術指標控制等調(diào)試項目。4.1.3第二階段完成鍋爐本體帶負荷調(diào)試和燃燒調(diào)整、煙風系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、排汽和排污系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、灰渣系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、鍋爐閥門帶負荷運行檢查等。4.1.4第三階段完成機組72小時滿負荷整套試運中鍋爐試運行工作。4.2 驗評標準 4.2.1鍋爐空負荷調(diào)試過程中要求4.2.1.1鍋筒上、下壁溫差不大于50。4.2.1.2鍋筒壁溫變化率不大于110/h。4.2.1.3鍋筒水位在正常范圍內(nèi)變化。4.2.1.4鍋爐燃燒正常。4.2.1.5鍋爐各部位的膨脹指示器變化數(shù)值符合設計要求。4.

14、2.1.6鍋爐各承壓部件、焊口、汽水閥門等處無泄漏。4.2.1.7鍋爐升溫、升壓速率符合升溫、升壓曲線的要求。4.2.2鍋爐帶負荷調(diào)試過程中要求4.2.2.1主汽壓力、溫度符合升溫、升壓曲線的要求。4.2.2.2汽水品質(zhì)符合專業(yè)要求。4.2.2.3風煙系統(tǒng)投運滿足運行要求。4.2.2.4給煤系統(tǒng)運行正常。4.2.2.5排污系統(tǒng)運行正常，滿足試運的要求。4.2.2.6 加藥系統(tǒng)運行正常，滿足試運的要求。4.2.2.7除渣系統(tǒng)運行正常。4.2.3鍋爐滿負荷調(diào)試過程中要求4.2.3.1主汽壓力、溫度符合升溫、升壓曲線的要求。4.2.2.2汽水品質(zhì)符合專業(yè)要求。4.2.2.3風煙系統(tǒng)投運滿足運行要求。

15、4.2.2.4給煤系統(tǒng)運行正常。4.2.2.5加藥系統(tǒng)運行正常，滿足運行的要求。4.2.2.6排污系統(tǒng)運行正常，滿足運行的要求。4.2.2.7除渣系統(tǒng)運行正常，滿足運行的要求。五、組織分工5.1組織檢修人員做好運行設備的維護、檢修工作，并做好有關工作記錄。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。5.2生產(chǎn)單位應配備合格的運行人員，對所有運行設備進行操作，并定期對設備進行巡視，填寫檢查記錄表。5.3調(diào)試單位負責組織設備及系統(tǒng)試運指導、監(jiān)督、技術交底工作，整理調(diào)試記錄，對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，及時提出解決方案，重大問題提交試運指揮部。5.4調(diào)試期間調(diào)試單位、安裝單位、生產(chǎn)單位應在試運指揮部的統(tǒng)一領導下，各負其責。六

16、、使用儀器設備序號設備名稱型號產(chǎn)地數(shù)量用途備注便攜式測振表vm63日本1振動測量紅外線測溫儀raynger3i2001800日本1爐溫測量七、鍋爐整套啟動應具備的條件7.1一般條件7.1.1試運指揮機構健全，明確崗位職責及聯(lián)系制度，試運、檢修人員上崗，整套啟動方案措施已經(jīng)過批準，并向有關人員進行技術交底。7.1.2生產(chǎn)準備工作就緒，運行人員經(jīng)過培訓和考試合格，按崗位配齊，運行規(guī)程及系統(tǒng)圖經(jīng)過審批生效，運行所需工具用品已準備齊全。7.1.3質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”確認并同意進入整套啟動試運階段。質(zhì)監(jiān)中心站提出的整改項目已按要求全部完成。7.1.4必須在整套啟動試運前完成的分部試運、調(diào)試和整定項目

17、，均已全部完成并驗收簽證，分部試運技術資料齊全。所有參加整套啟動試運的設備和系統(tǒng)，均能滿足試運要求，交運行人員代管。7.1.5建筑、安裝工程已驗收合格，滿足試運要求。分部試運階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷已處理完畢。分部試運中采取的臨時措施已恢復正常。7.1.6已準備好試運用的水、煤、油及石灰石。7.1.7汽機、電氣、熱工、化學、燃料等專業(yè)已具備整套啟動條件。7.1.8試運區(qū)域清潔、無雜物,照明充足,臨時設施已拆除；試運設備和系統(tǒng)與運行或施工設備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。7.1.9通訊設施安裝、調(diào)試完畢，已投入使用。7.1.10消防、保衛(wèi)及醫(yī)務人員應安排好，并進入現(xiàn)場值班。7.2 確認下列設備、系統(tǒng)具備

18、整套啟動條件：序號項 目 名 稱要 求備注1冷卻水系統(tǒng)通水試驗，能滿足運行需要2壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試合格3電、氣動閥門開關試驗正常，顯示正確，標識齊全、正確4電動門、擋板開關試驗正常，顯示正確，標識齊全、正確5一次風系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用6二次風系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用7引風機系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用8除渣系統(tǒng)系統(tǒng)完整，試運合格9電袋除塵器系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用10鍋筒、過熱汽安全閥安全閥整定合格11輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試好，碎煤機、除鐵器能夠投入運行12燃油系統(tǒng)檢漏試驗合格，快關閥功能可靠，能正常供油13給煤系統(tǒng)能正常投用14減溫水系統(tǒng)系統(tǒng)沖洗合格，氣動調(diào)節(jié)門、電動門不泄漏15加藥、取樣系

19、統(tǒng)能正常投用16鍋爐及管道膨脹系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)合檢查符合設計要求，膨脹間隙正確，滑動支點無卡澀。臨時限制件已去除。膨脹指示器在冷態(tài)調(diào)至零位17點火器冷態(tài)調(diào)整好；油槍、點火槍定位正確，伸縮自如；風門調(diào)整正確18給水系統(tǒng)調(diào)試好，可投入使用19疏水排污系統(tǒng)閥門調(diào)整完畢、無泄漏，管路通暢20工業(yè)電視調(diào)試好，可投入使用21密相區(qū)壓力測點調(diào)試好，可投入使用22密相區(qū)溫度測點調(diào)試好，可投入使用23鍋爐保護信號功能試驗正常、完整24dcs系統(tǒng)核對畫面準確、完整八、調(diào)試步驟8.1鍋爐啟動前的檢查與試驗8.1.1確認設備、系統(tǒng)具備整套啟動條件。8.1.2對鍋爐本體、煙風道、電袋除塵器進行全面檢查確認內(nèi)部無人，無雜物，各處

20、人孔門、檢查孔完整并關閉好。8.1.3對所有輔機設備及系統(tǒng)進行全面檢查，確認系統(tǒng)完整無人工作，各轉動機械潤滑油正常，冷卻水正常。8.1.4檢查給煤系統(tǒng)正常。8.1.5檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙。 8.1.6膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調(diào)整到零位。8.1.7除灰渣系統(tǒng)已做好啟動準備工作。8.1.8集控室控制臺、盤上各操作、顯示裝置完整，信號正常。8.1.9燃煤、燃油、除鹽水儲備充足，質(zhì)量合格。8.1.10投入空壓機運行，壓縮空氣供應正常。8.1.11對鍋爐煙風系統(tǒng)擋板進行操作試驗合格。8.1.12對電動門、調(diào)節(jié)門進行操作試驗，并按運行規(guī)程要求置于正確位置。8.1.1

21、3 dcs熱工信號試驗。8.1.14 mft功能試驗。8.1.15排渣系統(tǒng)正常。8.2點火前的試驗和標定重點項目：8.2.1油槍的檢查試驗和噴油量標定：8.2.1.1油槍的檢查和試驗：點火前要對兩支點火油槍進行通油霧化試驗，其方法和程序如下：將兩支油槍從點火器中拆出，準備好兩個敞口盛油桶。8.2.1.2油系統(tǒng)通油打循環(huán)、點火給油操作平臺油壓調(diào)至1.2mpa，試驗油槍的霧化狀態(tài)和油槍頭有無漏油、滴油現(xiàn)象。霧化狀態(tài)包括a.霧化細度b.霧化油霧均勻度；c.有無黑絲和堵塞；d.霧化角大小和變化。漏油滴油包括：油槍頭漏油、油槍活結漏油及軟管漏油。8.2.1.3 1.2mpa檢查試驗合格后，分別以1.5m

22、pa、1.8mpa和2.0mpa重新同樣試驗和標定，其目的是：a.比較各種壓力下的霧化狀態(tài)，霧化強度和霧化角大小及油膜均勻程度；b.選取油槍最佳工作狀態(tài)，即：油霧均勻，射程有力，角度合理，無粗絲和黑絲。8.2.1.4試驗標定合格后，關閉油槍控制閥門，將油槍推入點火器，上好密封法蘭。8.2.1.5電子打火器做打火試驗并調(diào)整電打火槍頭行程至點火器中心。8.2.1.6油槍出力標定：油槍出力標定及霧化試驗記錄表序號通流時間（分鐘）系統(tǒng)油壓（mpa ）霧化片規(guī)格(mm)實測油量(kg)小時通油量(kg)121.2221.5321.8422.08.3.給煤機空負荷試運開啟各給煤機進行空負荷運行試驗，以保證

23、鍋爐用煤能及時投運。8.3.1分別開啟#1、#2、#3給煤機以100轉/分進行試驗，記錄給煤機電流、給定值及反饋值。8.3.2分別以200轉/分、400轉/分、600轉/分記錄同樣內(nèi)容。8.3.3由給煤機廠家用標準砝碼校驗給煤機稱重系統(tǒng)符合要求。8.4.風機冷態(tài)試驗：8.4.1關閉引風機擋板，開啟引風機，待電流返回后，開啟調(diào)節(jié)擋板維持爐膛出口負壓50100pa狀態(tài)下，按相同步驟開啟一次風機和二次風機，逐步開啟引風機和一次風機、二次風機擋板開度，分別以5%開度增加，并記錄各部位煙、風壓力和爐膛壓力、風量及電機電流，直至風機擋板全開，風門最大開度以不超電機額定電流為準，檢查各部風箱擋板和漏風情況。

24、如有泄漏，進行處理。8.4.2布風板阻力測量：布風板阻力為不鋪設床料時自身產(chǎn)生的阻力；測定布風板阻力方法：啟動引風機、一次風機，保持爐膛出口負壓50100pa ，此時風室壓力即為布風板阻力，分別每遞增5%開度（一次風機擋板）記錄各擋板開度下風量與布風板阻力變化數(shù)值。8.4.3料層阻力測定：8.4.3.1料層厚度：500mm8.4.3.2在流化床上鋪設粒度8mm的床料，用與測定布風板阻力的方法，測量每個風量下的風室阻力值，該阻力減去這個風量下布風板的阻力值，即料層阻力，試驗完畢繪出料層阻力-風量關系曲線。8.4.4運行狀態(tài)臨界流化風量的測定：8.4.4.1關閉放渣門，向爐膛鋪設床料，厚度為500

25、mm，粒度8mm。8.4.4.2關閉爐門及各人孔門。8.4.4.3開啟風室左、右快速風門，開啟點火器各風門。8.4.4.4關閉引風機和一次風機的調(diào)節(jié)擋板。8.4.4.5開啟引風機，電流返回后，開啟一次風機。8.4.4.6始終保持爐膛負壓50100pa，按5%開度逐漸增大一次風機負荷。8.4.4.7觀察和檢測爐床床料上達到沸騰流化（無死區(qū)）后，記錄該狀態(tài)下一次風量和風機電流及擋板開度。該風量即運行狀態(tài)下臨界流化風量（在運行過程中任何情況下不得低于該風量）。8.4.5點火狀態(tài)臨界流化風量測定：8.4.5.1關閉風室左、右快速風門，開啟點火器各風門。8.4.5.2關閉引風機和一次風機的調(diào)節(jié)擋板。8.

26、4.5.3開啟引風機，電流返回后，開啟一次風機。8.4.5.4始終保持爐膛負壓50100pa，按5%開度逐漸增大一次風機負荷。8.4.5.5觀察和檢測爐床床料上達到沸騰流化（無死區(qū)）后，記錄該狀態(tài)下一次風量和風機電流及擋板開度。該風量即點火狀態(tài)下臨界流化風量（在點火過程中任何情況下不得低于該風量）。8.4.6流化、布風均勻性試驗：8.4.6.1臨界流化風量試驗完畢，繼續(xù)增加一次風量，直至爐床上達到全面沸騰流化后，記錄該狀態(tài)下一次風量和風機電流及擋板開度。8.4.6.2達沸騰流化狀態(tài)后，運行5分鐘立即停止一次風機和引風機運行，關閉各擋板。8.4.6.3檢查爐內(nèi)底料情況，良好狀態(tài)是：床上底料平整，

27、粗細均勻，無堆料，無渣坑，無涌溝，無死角和料壩。如有異常，立即進行處理。8.4.6.4試驗完畢，做好記錄整理。8.4.6.5檢查底料厚度保持平均在450mm左右，為正式點火做好準備。8.5點火前的準備8.5.1鍋爐點火前電袋除塵器切換至旁路運行。8.5.2點火用油管路具備點火條件，油循環(huán)建立，油壓維持1.0 mpa。8.5.3鍋筒上水至最低水位。8.5.4啟動前汽水系統(tǒng)閥門應置于下列狀態(tài)：序號設備名稱開關位置狀態(tài)備注1主給水電動門關2主給水調(diào)節(jié)門關3副給水電動門關4副給水調(diào)節(jié)門關5主給水小旁路一、二道手動門關6減溫水調(diào)節(jié)門關7兩級減溫水進、出口手動門關8反沖洗一、二道手動門關9省煤器再循環(huán)手動

28、門開10緊急放水手動門開11緊急放水電動門關12對空排氣手動門開13對空排汽電動門開14主蒸汽電動門關15主蒸汽旁路門關16連續(xù)排污手動門關17鍋筒加藥手動門關18鍋筒雙色水位計氣、水門關19鍋筒雙色水位計放水門關20主給水管道放水手動門關21減溫水調(diào)節(jié)門前放水門關22主給水混合集箱放水門關23低過入口集箱疏水門開24減溫器出口疏水門開25高過入口集箱疏水門開26匯汽集箱疏水門開27減溫器空氣門開28高過出口集箱導汽管空氣門開8.5.5風煙系統(tǒng)各擋板應置于下列位置序號擋板名稱開關位置狀態(tài)備注1引風機入口電動調(diào)節(jié)擋板關2一次風機入口調(diào)節(jié)擋板關3二次風機入口調(diào)節(jié)擋板關4左側一次風快速風門關5右側一

29、次風快速風門關6左點火器調(diào)節(jié)風門開7右點火器調(diào)節(jié)風門開8左側返料風調(diào)節(jié)風門開9右側返料風調(diào)節(jié)風門開10一次冷風至密封風總門關8.6鍋爐mft動作試驗：8.6.1啟動鍋爐引風機、一、二次風機（或開關處于試驗狀態(tài)）、高壓風機、給煤機；8.6.2投入鍋爐保護；8.6.3停運引風機，一、二次風機、給煤機均跳閘；8.6.4停運一次風機，二次風機、給煤機均跳閘；8.6.5返料風機停運1臺，另一臺自啟；8.6.6試驗手動緊急停爐按紐；8.6.7試驗現(xiàn)場緊急事故按紐；8.7第一階段鍋爐點火升壓及空負荷時鍋爐技術指標控制等調(diào)試項目。8.7.1床下點火器的投入8.7.1.1司爐接到點火命令，按以上措施要求對鍋爐設

30、備進行全面檢查，并做好點火準備。8.7.1.2啟動引風機,一次風機,保持爐膛負壓50-100pa左右,調(diào)整一次風量使底料流化。8.7.1.3油系統(tǒng)投入油循環(huán)并調(diào)整油壓至1.0mpa。8.7.1.4布袋除塵器做好投用前的準備工作。8.7.1.5開啟兩點火器各調(diào)節(jié)風門關閉左右快速風門并調(diào)試好電子打火器。8.7.1.6返料風機運行一臺,另一臺投入備用。8.7.1.7點燃油槍,調(diào)整油壓及點火風門,控制風室溫度800, 做好點火器油槍的檢查和巡視，預防滅火。8.7.1.8點火器一次點火不著火或運行中出現(xiàn)滅火（兩只同時）時應查明原因，立即消除并通風10分鐘后，方能重新點火。8.7.1.9待料層溫度升至55

31、0左右時, 手動啟動第一臺給煤機，給煤以10的給煤量“脈沖”給煤，即給煤90秒后停止給煤，約3分鐘后觀察床溫的變化，當床溫增加，同時氧量有所減小時，證明投入的煤已開始燃燒，再以“90秒給煤，停90秒”的脈沖形式給煤3次，床溫繼續(xù)增加57/min，氧量持續(xù)減小，可維持較小的給煤量連續(xù)給煤。8.7.1.10按照升溫升壓曲線，以較小的給煤量投入另一臺給煤機，最后全部投入給煤機。8.7.1.11當床溫達到800左右,降低燃油系統(tǒng)油壓，適當調(diào)整給煤量和一次風量控制床溫在850-900。8.7.1.12當床溫達到850以上時，能正常穩(wěn)定燃燒時，可逐步降低油壓 。8.7.1.13維持一次風的總風量不變，逐漸

32、減小床下2只油槍的出力，使其達到最小的燃燒率。8.7.1.14在減小油槍出力的同時，逐漸增加給煤量,維持床溫穩(wěn)定。8.7.1.15先停運一只油槍，然后根據(jù)床溫和燃燒情況，停運另一只油槍。8.7.1.16床下油槍切除后，逐漸開啟一次風左右快速風門。8.7.2鍋爐的升壓、升溫8.7.2.1 點火升壓的過程中,為了避免金屬超溫,不允許煙溫超過鋼材允許溫度。8.7.2.2鍋爐汽包壓力升至0.1 mpa，關閉所有空氣門，升壓后爐水溫度按每小時100均勻上升，當汽壓升至0.29mpa，可隨鍋爐一起升壓、升溫。8.7.3升壓程序 :汽包壓力mpa操作事項升壓對空排氣門至1/2開度0.10-0.2關閉各空氣門

33、0.3-0.4沖洗汽包水位計、定排一次、沖洗儀表導管、0.4-0.5熱緊螺絲、記錄各膨脹指示、開始暖管1.0-1.5投連排、取樣、加藥裝置、定排一次2.0-2.5沖洗汽包水位計、定排一次、記錄各膨脹指示9.0-9.8校對水位、記錄各膨脹指示、化驗蒸汽品質(zhì)8.8.8 第二階段完成鍋爐本體帶負荷調(diào)試和燃燒調(diào)整、煙風系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、排汽和排污系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、灰渣系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、鍋爐閥門帶負荷運行檢查等。汽機沖轉及發(fā)電機并網(wǎng)8.8.8.1 蒸汽參數(shù)達到汽機沖轉參數(shù)，蒸汽品質(zhì)達到?jīng)_轉條件時可進行汽機沖轉工作。8.8.8.2 汽機沖轉過程中鍋爐應穩(wěn)定蒸汽參數(shù)。8.8.8.3 汽機穩(wěn)定3000r/min，進行電氣試驗。8.8.8.4