巨型水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件與試驗(yàn)

1、ics點(diǎn)擊此處添加ics號(hào)點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)a q/cypc中國(guó)長(zhǎng)江電力股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/cypc xxxxxxxxxb 巨型水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件與試驗(yàn)specifications and test code of control systems for giant hydraulic turbines點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)c d xxxx - xx - xx發(fā)布xxxx - xx - xx實(shí)施中國(guó)長(zhǎng)江電力股份有限公司發(fā)布目次目次i標(biāo)準(zhǔn)名稱11 范圍12 規(guī)范性引用文件13 工作條件14 技術(shù)要求25 試驗(yàn)條件65.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作65.2 出廠試驗(yàn)條件65

2、.3 電站試驗(yàn)條件66 驗(yàn)收試驗(yàn)一般規(guī)定67 試驗(yàn)項(xiàng)目78 試驗(yàn)方法89 試驗(yàn)報(bào)告199.1 編寫試驗(yàn)報(bào)告目的199.2 編寫試驗(yàn)報(bào)告格式1910 供貨范圍和備品備件1911 圖紙與資料1912 銘牌、包裝、運(yùn)輸、貯存1913 保證期20附錄a21標(biāo)準(zhǔn)名稱1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于巨型水輪機(jī)控制系統(tǒng)，規(guī)定了電氣液壓調(diào)速器（以下簡(jiǎn)稱電調(diào)）以及油壓裝置技術(shù)條件、試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和試驗(yàn)條件，并給出試驗(yàn)驗(yàn)收的一般規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研

3、究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb 150 鋼制壓力容器gb/t 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（gb/t191-2000,eqviso780:1997）gb/t 2681 電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色gb/t 2682 電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色gb/t 3047.1 高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列g(shù)b/t 3797-2005 電氣控制設(shè)備gb/t 4588.1 無金屬化孔單雙面印刷板分規(guī)范（gb/t4581.1-1996,idtiec/pqc89:1990）gb/t 4588.2 有金屬化孔單雙面印刷板分規(guī)范（gb/t4581

4、.2-1996,idtiec/pqc90:1990）gb/t 11120-1989 l-tsa汽輪機(jī)油（neqiso8069:1987）gb/t17626.4-1998 電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)（idtiec61000-4-4:1995）gb/t 1032-1985 三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法gb/t 1311-1989 直流電機(jī)試驗(yàn)方法（neqieee113:1973）gb/t 9652.1-2007 水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件gb/t 9652.2-2007 水輪機(jī)控制系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程gb11805-2008 水輪發(fā)電機(jī)組自動(dòng)化元件(裝置)及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件jb/t471

5、1-2003 壓力容器涂敷及運(yùn)輸包裝jb/t7041-1993 液壓齒輪泵 技術(shù)條件jb/t8091-1998 螺桿泵試驗(yàn)方法jb/t8097-1999 泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法jb/t7042-1993 液壓齒輪泵 試驗(yàn)方法jb/t8091-1998 螺桿泵試驗(yàn)方法jb/t8097-1999 泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法3 工作條件本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項(xiàng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)及動(dòng)態(tài)特性指標(biāo)均系在下列條件下制定：3.1 水輪機(jī)所選定的調(diào)速器與油壓裝置合理3.1.1 接力器最大行程與導(dǎo)葉全開度相適應(yīng)。3.1.2 調(diào)速器與油壓裝置的工作容量選擇是合適的。3.2 水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常3.2.1 水輪機(jī)在制造廠規(guī)定的條件下

6、運(yùn)行。3.2.2 測(cè)速信號(hào)源、水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)葉機(jī)構(gòu)、調(diào)速軸及反饋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無制造和安裝缺陷，并應(yīng)符合各部件的技術(shù)要求。3.2.3 水輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)能在手動(dòng)各種工況下穩(wěn)定運(yùn)行。在手動(dòng)空載工況（發(fā)電機(jī)勵(lì)磁在自動(dòng)方式下工作）運(yùn)行時(shí)，水輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值對(duì)巨型調(diào)速器不超過0.2%。3.3 對(duì)比例積分微分（pid）型調(diào)速器，水輪機(jī)引水系統(tǒng)的水流慣性時(shí)間常數(shù)tw不大于4s；對(duì)比例積分（pi）型調(diào)速器，水流慣性時(shí)間常數(shù)tw不大于2.5s。水流慣性時(shí)間常數(shù)tw與機(jī)組慣性時(shí)間常數(shù)ta的比值不大于0.4。3.4 海拔高度不超過2500m。3.5 調(diào)速器周圍空氣溫度a) 不同海拔高度的最高空氣溫度見表1。表

7、1 不同海拔高度的最高空氣溫度表海拔高度，m1000100015001500200020002500最高空氣溫度，4037.53532.5b) 最低空氣溫度5。3.6 空氣相對(duì)濕度：最濕月的月平均最大相對(duì)濕度為90%，同時(shí)該月的月平均溫度為25。3.7 調(diào)速系統(tǒng)所用油的質(zhì)量必須符合gb11120中46號(hào)汽輪機(jī)油或粘度相近的同類型油的規(guī)定，使用油溫范圍為1050。為獲得液壓控制系統(tǒng)工作的高可靠性，必須確保油的高清潔度，過濾精度應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。3.8 調(diào)整試驗(yàn)前，應(yīng)排除調(diào)速系統(tǒng)可能存在的缺陷，如機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的死區(qū)、卡阻及液壓管道與元、部件中可能存在的空氣等。3.9 上述某些工作條件如不滿足要求，

8、有關(guān)指標(biāo)可由供需雙方協(xié)商。4 技術(shù)要求4.1 產(chǎn)品應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及文件制造。4.2 調(diào)速系統(tǒng)接力器操作功w60000nm，接力器容量應(yīng)保證達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。4.3 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性應(yīng)符合下列規(guī)定4.3.1 靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線。4.3.2 測(cè)至主接力器的轉(zhuǎn)速死區(qū)和在水輪機(jī)靜止及輸入轉(zhuǎn)速信號(hào)恒定的條件下接力器擺動(dòng)值不超過表2規(guī)定值。表2 調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)及接力器擺動(dòng)值調(diào)速器類型項(xiàng)目巨型電調(diào)轉(zhuǎn)速死區(qū)ix (%)0.02接力器擺動(dòng)值(%)0.14.4 水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性應(yīng)符合下列規(guī)定4.4.1 調(diào)速器應(yīng)保證機(jī)組在各種工況和運(yùn)行方式下的穩(wěn)定性。在空載工況自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，

9、施加一階躍型轉(zhuǎn)速指令信號(hào)，觀察過渡過程，以便選擇調(diào)速器的運(yùn)行參數(shù)。待穩(wěn)定后記錄轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值，對(duì)巨型電調(diào)不超過0.15%。如果機(jī)組手動(dòng)空載轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值大于規(guī)定值，其自動(dòng)空載轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值不得大于相應(yīng)手動(dòng)空載轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值。4.4.2 機(jī)組啟動(dòng)開始至機(jī)組空載轉(zhuǎn)速偏差小于同期帶（+1%-0.5%）的時(shí)間tsr不得大于從機(jī)組起動(dòng)開始至機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到80%額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間t0.8的5倍。4.4.3 機(jī)組甩負(fù)荷后動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到4.4.3.1 甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中，超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%額定轉(zhuǎn)速值以上的波峰不超過兩次；4.4.3.2 從機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)起，到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)偏差小于1%為止的調(diào)節(jié)時(shí)間te

10、與從甩負(fù)荷開始至轉(zhuǎn)速升至最高轉(zhuǎn)速所經(jīng)歷的時(shí)間tm的比值，對(duì)混流式水輪機(jī)不大于8，對(duì)高水頭反擊式水輪機(jī)應(yīng)不大于15；對(duì)從電網(wǎng)解列后給電廠供電的機(jī)組，甩負(fù)荷后機(jī)組的最低相對(duì)轉(zhuǎn)速不低于0.9。4.4.3.3 轉(zhuǎn)速或指令信號(hào)按規(guī)定形式變化，接力器不動(dòng)時(shí)間：對(duì)電調(diào)不大于0.2s。對(duì)于主配直徑大于dn250mm的巨型機(jī)組電調(diào)，接力器不動(dòng)時(shí)間不大于0.3s。4.5 油壓裝置4.5.1 油壓裝置正常工作油壓的變化范圍在名義工作壓力的(24)%以內(nèi)（對(duì)額定油壓為10mpa16mpa的油壓裝置，其正常工作油壓的變化范圍可達(dá)名義工作油壓的5%）。緊急停機(jī)壓力（事故停機(jī)的最小壓力）pt的選擇應(yīng)使關(guān)機(jī)后壓力不降到最低操

11、作壓力pr以下。最低操作壓力pr根據(jù)要求的接力器容量a（nm）和所用的接力器容積v（m3）求得：pr=a/v10-6（mpa）4.5.2 壓力罐可用油的體積在正常工作油壓下限和油泵不打油時(shí)，壓力罐的容積至少應(yīng)能在壓力降不超過正常工作油壓下限和最低操作油壓之差的條件下提供規(guī)定的各接力器行程數(shù)，對(duì)混流式水輪機(jī)為3個(gè)導(dǎo)葉接力器行程。4.5.3 在正常工作油壓上限，非隔離式壓力罐內(nèi)油和空氣體積比通常為1/31/2。4.5.4 組合式和分離式油壓裝置應(yīng)設(shè)置不少于2臺(tái)油泵，每臺(tái)油泵的輸油量足以補(bǔ)充漏油量，并有最少2倍的安全系數(shù)。通常每臺(tái)泵的每分鐘輸油量不大于接力器容積的0.65倍。4.5.5 油泵打油時(shí)，

12、油泵出口至壓力罐的壓力降通常不大于0.2mpa。4.5.6 控制系統(tǒng)管道內(nèi)油的流速不超過5m/s。4.5.7 當(dāng)油壓高于工作油壓上限2%以上時(shí)，安全閥應(yīng)開始排油；當(dāng)油壓高于工作油壓上限的10%以前，安全閥應(yīng)全部開啟，并使壓力罐中油壓不再升高。4.5.8 安全閥的泄漏量不大于油泵輸油量的1%。4.5.9 設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)氣裝置的組合式或分離式油壓裝置，應(yīng)設(shè)空氣安全閥，其動(dòng)作值為工作油壓上限的114%。4.5.10 當(dāng)油壓低于工作油壓下限0.1mpa0.15mpa時(shí)，有備用油泵的2.5mpa6.3mpa油壓裝置應(yīng)啟動(dòng)備用油泵。4.5.11 油壓裝置各壓力信號(hào)器整定值的動(dòng)作偏差，不超過整定值的2%。4.6

13、 調(diào)速器4.6.1 pid型調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)參數(shù)應(yīng)能在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)整定：比例增益kp最小不大于0.5，最大值不小于20；積分增益ki最小值不大于0.05 1/s最大值不小于10 1/s；微分增益kd最小值為零，最大值不小于5s。4.6.2 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp應(yīng)能在自零至最大值范圍內(nèi)整定，最大值不小于8%。4.6.3 零行程的轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍的上限應(yīng)大于永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)的最大值，其下限一般為-10%。如設(shè)有遠(yuǎn)距離控制裝置時(shí)，其動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.4 開度限制機(jī)構(gòu)應(yīng)能在自零至最大開度范圍內(nèi)任意整定。對(duì)巨型電調(diào)和中型電調(diào)，開度限制機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)距離控制裝置的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.6.5 接力器的關(guān)閉時(shí)間t

14、f與開啟時(shí)間tg應(yīng)能在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)任意整定。4.6.6 調(diào)速器應(yīng)能實(shí)現(xiàn)機(jī)組的自動(dòng)、手動(dòng)起動(dòng)和停機(jī)。當(dāng)調(diào)速器自動(dòng)部分失靈時(shí)，應(yīng)能手動(dòng)運(yùn)行。4.6.7 帶有壓力罐的調(diào)速器應(yīng)裝設(shè)緊急停機(jī)裝置，并動(dòng)作可靠。4.6.8 按水頭自動(dòng)調(diào)整協(xié)聯(lián)關(guān)系的機(jī)構(gòu)，應(yīng)能手動(dòng)設(shè)定水頭。如設(shè)有遠(yuǎn)距離控制裝置時(shí)，其動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.6.9 對(duì)電調(diào)尚有下列要求：4.6.9.1 巨型電調(diào)應(yīng)設(shè)冗余電源，當(dāng)工作電源故障時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切換至備用電源。電氣裝置工作電源和備用電源相互切換時(shí)，水輪機(jī)主接力器的開度變化不得超過其全行程的1%。4.6.9.2 巨型電調(diào)應(yīng)設(shè)置人工失靈區(qū)，其最大值不小于額定轉(zhuǎn)速1%，并能在其設(shè)計(jì)范圍內(nèi)調(diào)整。4.

15、6.9.3 巨型電調(diào)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，如測(cè)速裝置輸入信號(hào)、水頭信號(hào)、功率信號(hào)或接力器位置信號(hào)消失時(shí)，應(yīng)能使機(jī)組保持所帶的負(fù)荷，水輪機(jī)主接力器的開度變化不得超過其全行程的1%，同時(shí)要求不影響機(jī)組的正常停機(jī)和事故停機(jī)。4.6.9.4 對(duì)巨型微機(jī)電調(diào)應(yīng)以工業(yè)控制級(jí)微機(jī)為核心。除調(diào)速器基本功能外，還應(yīng)具有故障診斷和容錯(cuò)控制等功能，并配置與上位機(jī)通訊的接口，提供通訊協(xié)議。4.6.9.5 對(duì)巨型電調(diào)，控制模式（頻率控制、功率控制、開度控制、水位控制和流量控制）切換時(shí)，水輪機(jī)主接力器的開度變化不得超過其全行程的1%。4.6.9.6 巨型電液調(diào)速器的綜合漂移量折算為轉(zhuǎn)速相對(duì)值，分別不得超過0.3%和0.6%。4.7

16、 對(duì)調(diào)速器及油壓裝置各裝置的要求4.7.1 測(cè)速裝置4.7.1.1 在額定轉(zhuǎn)速10%范圍內(nèi)，靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似直線，其轉(zhuǎn)速死區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值；其實(shí)測(cè)值偏差不得超過gb11805-2008水輪發(fā)電機(jī)組自動(dòng)化元件(裝置)及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件規(guī)定的技術(shù)要求。4.7.1.2 機(jī)械式測(cè)速裝置（飛擺），在經(jīng)過超速試驗(yàn)后不得出現(xiàn)變形和裂紋等不正?，F(xiàn)象。4.7.1.3 電氣測(cè)速裝置最小工作信號(hào)電壓應(yīng)不大于規(guī)定值。4.7.2 電調(diào)電氣裝置4.7.2.1 電氣柜的外形尺寸按gb/t3047.1的規(guī)定。4.7.2.2 設(shè)備中所裝用的元、器件應(yīng)選用工業(yè)級(jí)產(chǎn)品。4.7.2.3 電氣裝置內(nèi)的印制板應(yīng)參照gb/t4588

17、.1和gb/t4588.2的規(guī)定。4.7.2.4 設(shè)備中所用導(dǎo)線的顏色按gb/t2681的規(guī)定。柜上指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合gb/t2682的規(guī)定。4.7.2.5 絕緣電阻與工頻耐受電壓4.7.2.5.1 電氣柜和液壓柜中所有帶電部件與裸露導(dǎo)電部件之間的絕緣電阻，在溫度為1535及相對(duì)濕度為45%75%環(huán)境下測(cè)量，應(yīng)不小于1m。4.7.2.5.2 電氣柜和液壓柜各獨(dú)立帶電部件與裸露導(dǎo)電部件之間，電路與金屬外殼（或地）之間，在溫度為1535及相對(duì)濕度為45%75%環(huán)境下試驗(yàn)，按其工作電壓大小，應(yīng)能承受表3規(guī)定的耐壓試驗(yàn)電壓，歷時(shí)5s。見gb/t3797。表3 主電路耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)額定電壓ui（v）

18、工頻試驗(yàn)電壓（交流均方根值）（v）ui60100060ui3002000300ui6902500對(duì)不適于由主電路直接供電的輔助電路，應(yīng)能承受按表4規(guī)定的耐壓試驗(yàn)電壓，歷時(shí)5s。表4 輔助電路耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)額定電壓ui（v）工頻耐受電壓（交流均方根值）（v）ui1225012ui6050060ui2ui+1000 其最小值為15004.7.2.6 電氣裝置應(yīng)能承受來自電源、信號(hào)源和控制端口的干擾，以及周圍環(huán)境的輻射電磁場(chǎng)干擾，同時(shí)設(shè)備本身的電磁干擾應(yīng)減小到最低程度。至少要參照gb/t17626.4進(jìn)行電快速瞬變?cè)囼?yàn)，對(duì)巨型電液調(diào)速器在電氣和電子設(shè)備的電源端口、信號(hào)和控制端口耦合快速瞬變脈沖群干擾信

19、號(hào)，在供電電源端口，保護(hù)接地時(shí)，試驗(yàn)電壓峰值為2.0kv；在i/o（輸入/輸出）信號(hào)、數(shù)據(jù)和控制端口，試驗(yàn)電壓峰值為1.0kv。施加干擾時(shí)，電氣裝置的功能和動(dòng)作應(yīng)正確無誤，接力器不應(yīng)有異常動(dòng)作。4.7.3 電液和電機(jī)轉(zhuǎn)換器4.7.3.1 在符合規(guī)定的使用條件下，應(yīng)能正確、可靠工作。4.7.3.2 電液轉(zhuǎn)換器的死區(qū)，油壓漂移和放大系數(shù)實(shí)測(cè)偏差及油耗量不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。工作范圍不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。在壓力油入口前，應(yīng)設(shè)在線濾油器。4.7.3.3 電機(jī)轉(zhuǎn)換器的操作力和行程應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。4.7.3.4 設(shè)置的轉(zhuǎn)換器在電源消失時(shí)應(yīng)有回中功能；如無此功能，應(yīng)采取措施，使接力器保持某一穩(wěn)定位置。在穩(wěn)定狀態(tài)，

20、其電源消失時(shí)接力器行程變化不得超過全行程的1%。4.7.4 在規(guī)定壓力降的主配壓閥流量特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。4.7.5 油泵應(yīng)采用高效率產(chǎn)品，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。三螺桿泵在規(guī)定工況下無汽蝕運(yùn)行時(shí)，其軸承處的振動(dòng)烈度應(yīng)符合jb/t8097的要求；在規(guī)定壓力下的輸油量和軸功率的性能容差參照jb/t8091，泵的效率下降值不得超過產(chǎn)品規(guī)定值的5%。液壓齒輪泵的空載排量，在額定壓力、額定轉(zhuǎn)速工況下的容積效率和總效率不得低于jb/t7041的要求。4.7.6 安全閥動(dòng)作應(yīng)正確、可靠、無強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲。4.7.7 自動(dòng)補(bǔ)氣裝置及油位信號(hào)裝置動(dòng)作應(yīng)正確、可靠。4.7.8 壓力罐的設(shè)計(jì)、制造、焊接和檢查，應(yīng)符合壓力容

21、器安全監(jiān)察規(guī)程和gbi50等有關(guān)規(guī)定。4.7.9 受壓鑄件的質(zhì)量必須符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.10 液壓元件裝配后，在規(guī)定油溫及額定油壓下的漏油量不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。4.8 所有指示儀表的精度不低于2.5級(jí)。下列參數(shù)實(shí)測(cè)值與指示值的偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。a) 轉(zhuǎn)速指令信號(hào)；b) 開度指令信號(hào)；c) 功率指令信號(hào)；d) 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)；e) 暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)、緩沖時(shí)間常數(shù)，加速時(shí)間常數(shù)；f) 比例增益，積分增益，微分增益；g) 開度限制信號(hào)。4.9 外觀要求4.9.1 外形尺寸及安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求。4.9.2 零部件的緊固、元件的焊接、裝配、端子排編號(hào)應(yīng)符合圖樣要求。4.9.3 零部件及

22、外殼不許有銹蝕、裂紋及明顯劃痕。鍍層不應(yīng)脫落。4.9.4 裝置的金屬外殼或底座應(yīng)有接地端子或接地螺釘，并應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。4.9.5 每臺(tái)產(chǎn)品上的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及手輪、手柄轉(zhuǎn)動(dòng)方向，均應(yīng)附有箭頭標(biāo)牌。5 試驗(yàn)條件5.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作5.1.1 確定試驗(yàn)的類別及項(xiàng)目，編寫試驗(yàn)大綱。5.1.2 制定安全防范措施，注意防止事故配壓閥、進(jìn)水閥門或快速門失靈、機(jī)組過速保護(hù)系統(tǒng)及引水系統(tǒng)異常、觸電及其他設(shè)備和人身事故。5.1.3 準(zhǔn)備好與本試驗(yàn)有關(guān)的圖紙、資料（包括調(diào)速系統(tǒng)傳遞函數(shù)及按此傳遞函數(shù)進(jìn)行的仿真試驗(yàn)報(bào)告、控制邏輯框圖、設(shè)備裝配圖、端子圖及相關(guān)自動(dòng)化元件的檢驗(yàn)報(bào)告等。進(jìn)口元器件應(yīng)提供原產(chǎn)地證明、報(bào)

23、關(guān)單和檢驗(yàn)報(bào)告）。5.1.4 準(zhǔn)備必要的工具、設(shè)備、試驗(yàn)電源，校正儀器儀表及傳感器等。5.1.5 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的照明及通訊聯(lián)絡(luò)。5.2 出廠試驗(yàn)條件5.2.1 裝置（或元件、回路）組裝、接線、配管正確，具備充油、充氣、通電條件等。5.2.2 檢查試驗(yàn)用油的油質(zhì)、油溫、氣源、電源及電壓波形等，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。5.2.3 出廠試驗(yàn)應(yīng)滿足gb/t 9652.1-2007水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件、gb/t 9652.2-2007水輪機(jī)控制系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程要求，經(jīng)雙方確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果后方能出廠。5.3 電站試驗(yàn)條件5.3.1 裝置各部分安裝及外部配線、配管正確，具備充油、充氣、通電條件。汽輪機(jī)油的油

24、質(zhì)、油清潔度、油溫、高壓空氣、電源及電壓波形，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求及制造廠規(guī)定。5.3.2 充水試驗(yàn)前，被控機(jī)組及其控制回路、勵(lì)磁裝置和有關(guān)輔助設(shè)備均安裝完畢，并完成了規(guī)定的試驗(yàn)，具備開機(jī)條件。5.3.3 現(xiàn)場(chǎng)清理整潔完畢，調(diào)試過程中，不得有其他影響調(diào)試工作的施工作業(yè)。5.3.4 工作條件應(yīng)滿足gb/t9652.1第3章的規(guī)定。6 驗(yàn)收試驗(yàn)一般規(guī)定6.1 驗(yàn)收條件 除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章試驗(yàn)條件外，還應(yīng)滿足如下要求：6.1.1 頻率信號(hào)源特性應(yīng)符合產(chǎn)品測(cè)頻方式的技術(shù)要求。6.1.2 輸入電源電壓波動(dòng)不超過10%，短暫波動(dòng)不超過+15%-10%。6.2 驗(yàn)收依據(jù) 應(yīng)按雙方合同或技術(shù)協(xié)議、gb/t96

25、52.1及本標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行出廠試驗(yàn)驗(yàn)收或電站試驗(yàn)驗(yàn)收。6.3 驗(yàn)收準(zhǔn)備 由有關(guān)各方首先確定驗(yàn)收試驗(yàn)大綱，明確試驗(yàn)項(xiàng)目、方法、程序及儀表等。其余參照本標(biāo)準(zhǔn)第4章進(jìn)行。6.4 驗(yàn)收時(shí)間 應(yīng)按gb/t9652.l或合同規(guī)定的保證期內(nèi)，在產(chǎn)品出廠前和電站機(jī)組正式投運(yùn)前進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。6.5 驗(yàn)收試驗(yàn)儀表與費(fèi)用 試驗(yàn)儀表準(zhǔn)備與驗(yàn)收費(fèi)用應(yīng)按合同（協(xié)議）規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)試驗(yàn)儀表刻度校驗(yàn)或精度，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)試驗(yàn)各方的商定意見。6.6 被驗(yàn)收試驗(yàn)設(shè)備 應(yīng)對(duì)調(diào)速器與油壓裝置進(jìn)行檢查、調(diào)整及消除缺陷，以使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。電站試驗(yàn)驗(yàn)收前，用戶應(yīng)使機(jī)組及其有關(guān)設(shè)備處于正常狀態(tài)，并提供電網(wǎng)、引水系統(tǒng)、機(jī)組等有關(guān)技術(shù)

26、數(shù)據(jù)資料（如機(jī)組慣性時(shí)間常數(shù)ta、水流慣性時(shí)間常數(shù)tw和導(dǎo)葉接力器的最低操作油壓等）。6.7 試驗(yàn)人員 一般由用戶與廠家各派出足夠數(shù)量合格的試驗(yàn)人員組成試驗(yàn)小組，或由用戶委托有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)和廠家人員進(jìn)行試驗(yàn)；亦可雙方協(xié)商按一定程序委托專家組試驗(yàn)。6.8 仲裁方法 雙方對(duì)驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，且經(jīng)協(xié)商無效，可委托行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)部門進(jìn)行仲裁，并據(jù)仲裁結(jié)果分?jǐn)偢鞣綉?yīng)承擔(dān)的有關(guān)費(fèi)用及責(zé)任。6.9 試驗(yàn)記錄 測(cè)試記錄應(yīng)記入原始記錄表格，并有觀測(cè)試驗(yàn)人員簽名，允許復(fù)寫、拍照、復(fù)制，不許重抄。6.10 試驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告可參照本標(biāo)準(zhǔn)第9章編寫，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)經(jīng)雙方試驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽字，還應(yīng)注明原始記錄保存方。雙方

27、依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)可對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整及消除缺陷，并重復(fù)該項(xiàng)試驗(yàn)。7 試驗(yàn)項(xiàng)目可分四類，即：出廠試驗(yàn)、電站試驗(yàn)、型式試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)，詳見表5。表5 調(diào)速器試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)條試驗(yàn)項(xiàng)目出廠試驗(yàn)電站試驗(yàn)型式試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)18.1測(cè)速裝置檢查試驗(yàn)28.2電液和電機(jī)轉(zhuǎn)換器試驗(yàn)38.3電氣協(xié)聯(lián)函數(shù)發(fā)生器的調(diào)整試驗(yàn)48.4操作回路動(dòng)作試驗(yàn)58.5電氣回路絕緣試驗(yàn)68.6電氣回路工頻耐受電壓試驗(yàn)78.7電氣裝置抗干擾試驗(yàn)88.8實(shí)用開環(huán)增益測(cè)定及開環(huán)增益整定試驗(yàn)98.9轉(zhuǎn)速指令信號(hào)、開度指令信號(hào)、功率指令信號(hào)、永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)校驗(yàn)108.10暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bt、緩沖時(shí)間常數(shù)td的校驗(yàn)或比例增益kp、積分增益ki

28、和微分增益kd的校驗(yàn)118.11綜合漂移試驗(yàn)128.12調(diào)速器靜態(tài)特性（包括人工轉(zhuǎn)速死區(qū)）及轉(zhuǎn)速死區(qū)和接力器擺動(dòng)值測(cè)定試驗(yàn)138.13隨動(dòng)系統(tǒng)不準(zhǔn)確度測(cè)定試驗(yàn)148.14導(dǎo)葉間同步試驗(yàn)158.15接力器關(guān)閉與開啟時(shí)間調(diào)整168.16接力器關(guān)閉與開啟時(shí)間范圍測(cè)定178.17調(diào)速器總油耗量測(cè)定188.18接力器反應(yīng)時(shí)間常數(shù)ty測(cè)定試驗(yàn)198.19接力器不動(dòng)時(shí)間tq測(cè)定試驗(yàn)208.20空載試驗(yàn)218.21調(diào)速器手/自動(dòng)切換試驗(yàn)228.22孤立負(fù)荷突變?cè)囼?yàn)（孤立運(yùn)行）238.23甩負(fù)荷試驗(yàn)248.24一次調(diào)頻試驗(yàn)258.24帶負(fù)荷連續(xù)72h運(yùn)行試驗(yàn)268.26壓力罐耐壓試驗(yàn)278.27油壓裝置密封性試

29、驗(yàn)及總漏油量測(cè)定288.28油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查298.29安全閥或閥組試驗(yàn)308.30油壓裝置各油壓、油位信號(hào)整定值校驗(yàn)318.31油壓裝置自動(dòng)運(yùn)行模擬試驗(yàn)328.32故障模擬和控制模式切換試驗(yàn)注：如無相應(yīng)的環(huán)節(jié)功能，該項(xiàng)試驗(yàn)可不作；對(duì)未列入表1的環(huán)節(jié)功能和外購(gòu)件，則可按廠家規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8 試驗(yàn)方法8.1 測(cè)速裝置檢查試驗(yàn)8.1.1 信號(hào)源要求采用有足夠功率、穩(wěn)定和高精度的信號(hào)發(fā)生器。8.1.2 測(cè)速裝置帶上實(shí)際負(fù)載或模擬負(fù)載，逐次改變轉(zhuǎn)速信號(hào)，按單方向升高或降低，每次變化達(dá)到平衡狀態(tài)后，測(cè)出其頻率（或轉(zhuǎn)速）及相應(yīng)的輸出，并繪制靜態(tài)特性曲線，要求測(cè)點(diǎn)不少于10點(diǎn)。如有1/4測(cè)點(diǎn)不在曲線上，此試

30、驗(yàn)無效。從靜態(tài)特性曲線求出放大系數(shù)。8.1.3 電氣測(cè)速裝置最小工作信號(hào)電壓測(cè)定：當(dāng)頻率信號(hào)來自機(jī)組pt時(shí)，信號(hào)頻率為額定值且恒定，由高向低改變信號(hào)電壓，至相應(yīng)輸出發(fā)生變化時(shí)的信號(hào)電壓即為最小工作信號(hào)電壓。8.2 電液和電機(jī)轉(zhuǎn)換器試驗(yàn)8.2.1 位移輸出型電液轉(zhuǎn)換器8.2.1.1 試驗(yàn)條件 電液轉(zhuǎn)換器帶規(guī)定負(fù)載或?qū)嶋H負(fù)載，在額定工作油壓和正常振動(dòng)電流下，活塞任一位置應(yīng)無卡阻，振幅在規(guī)定范圍內(nèi)，中間平衡位置已調(diào)整好。油溫保持在室溫（或規(guī)定范圍內(nèi)），線圈絕緣電阻合格。8.2.1.2 靜特性試驗(yàn) 逐次增大或減少輸入信號(hào)（電流或電壓），每次穩(wěn)定平衡后，測(cè)量電液轉(zhuǎn)換器輸入信號(hào)和相應(yīng)輸出位移，測(cè)點(diǎn)不得少于

31、10點(diǎn)，繪制其靜態(tài)特性曲線；由曲線求出其工作范圍、放大系數(shù)（mm/ma或mm/v）和死區(qū)。8.2.1.3 耗油量測(cè)定 在工作油壓和規(guī)定振動(dòng)電流下，帶上實(shí)際負(fù)載或規(guī)定負(fù)載，測(cè)定每分鐘耗油量，并記錄當(dāng)時(shí)油溫。8.2.1.4 油壓漂移測(cè)定 電液轉(zhuǎn)換器帶實(shí)際負(fù)載或規(guī)定負(fù)載，通以規(guī)定振動(dòng)電流，在正常工作油壓范圍內(nèi)，改變油壓大小，測(cè)量電液轉(zhuǎn)換器漂移值（使電液轉(zhuǎn)換器位移為零，所需輸入電流變化與額定電流之比即相對(duì)漂移值），并記錄當(dāng)時(shí)油溫。8.2.2 流量輸出型電液轉(zhuǎn)換器（伺服閥、比例閥）8.2.2.1 試驗(yàn)條件 同8.2.1.1（負(fù)載為零）。8.2.2.2 流量特性試驗(yàn) 在規(guī)定的壓力降條件下逐次增大或減少輸入

32、信號(hào)電流或電壓，每次輸入信號(hào)穩(wěn)定后，用流量計(jì)或定量量筒，或試驗(yàn)用接力器測(cè)量電液轉(zhuǎn)換器相應(yīng)輸出流量，測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，繪制其流量特性。由曲線求出其工作范圍、放大系數(shù)（即流量增益指在規(guī)定的輸入電流范圍內(nèi)，輸出流量曲線的斜率）和死區(qū)。8.2.2.3 耗油量測(cè)定 在正常工作油壓和規(guī)定的振動(dòng)電流下，測(cè)定轉(zhuǎn)換器在中間位置時(shí)的每分鐘耗油量，并記錄當(dāng)時(shí)油溫。8.2.2.4 油壓漂移測(cè)定 通以規(guī)定振動(dòng)電流，在正常工作油壓范圍內(nèi)，改變工作油壓大小，測(cè)量電液轉(zhuǎn)換器漂移值（使控制流量為零，所需輸入電流變化與額定電流之比，即相對(duì)漂移值），并記錄當(dāng)時(shí)油溫。8.2.3 電機(jī)轉(zhuǎn)換器電機(jī)轉(zhuǎn)換器帶規(guī)定負(fù)載或?qū)嶋H負(fù)載，中間位置已

33、調(diào)整好，逐次增大或減小輸入信號(hào)，穩(wěn)定后測(cè)量輸入信號(hào)和轉(zhuǎn)換器的輸出行程，測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，繪制其靜態(tài)特性曲線。由曲線求得轉(zhuǎn)換器的工作范圍及死區(qū)。8.3 電氣協(xié)聯(lián)函數(shù)發(fā)生器的調(diào)整試驗(yàn)將協(xié)聯(lián)函數(shù)發(fā)生器的水頭信號(hào)調(diào)整到待試驗(yàn)的水頭值，輸入并逐次改變模擬導(dǎo)葉接力器行程的電氣量，測(cè)出協(xié)聯(lián)函數(shù)發(fā)生器的輸出量，據(jù)此繪出該水頭下以電氣量表示的函數(shù)發(fā)生器協(xié)聯(lián)曲線。將繪制的函數(shù)發(fā)生器協(xié)聯(lián)曲線按照給定的理論協(xié)聯(lián)曲線進(jìn)行校核。8.4 操作回路動(dòng)作試驗(yàn)8.4.1 在制造廠內(nèi)或電站水輪機(jī)蝸殼未充水條件下，進(jìn)行如下試驗(yàn)項(xiàng)目：自動(dòng)開機(jī)、手自動(dòng)切換、增減負(fù)荷、自動(dòng)停機(jī)和事故狀態(tài)模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)方法根據(jù)電站和調(diào)速器等設(shè)備的實(shí)際情況

34、制定。8.4.2 在電站水輪機(jī)蝸殼充水條件下，進(jìn)行如下試驗(yàn)項(xiàng)目：手動(dòng)開機(jī)、自動(dòng)開機(jī)、手動(dòng)停機(jī)、自動(dòng)停機(jī)和手自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)方法根據(jù)電站和調(diào)速器等設(shè)備的實(shí)際情況制定。8.5 電氣回路絕緣試驗(yàn)8.5.1 試驗(yàn)條件 環(huán)境溫度1535，相對(duì)濕度45%75%。8.5.2 絕緣試驗(yàn)應(yīng)包括所有接線和器件，試驗(yàn)中應(yīng)采取措施，防止電子元器件及表計(jì)損壞（對(duì)于不能承受規(guī)定的兆歐表電壓的元件如半導(dǎo)體元件、電容器等，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將其短接）。8.5.3 絕緣試驗(yàn)時(shí)，使用兆歐表的額定電壓應(yīng)根據(jù)各電路的額定工作電壓進(jìn)行選擇，詳見表6：表6 絕緣試驗(yàn)額定工作電壓額定工作電壓ui（v）兆歐表的額定電壓（v）ui4825048ui5

35、005008.6 電氣回路工頻耐受電壓試驗(yàn)8.6.1 試驗(yàn)條件 環(huán)境溫度1535，相對(duì)濕度45%75%，對(duì)不能承受規(guī)定試驗(yàn)電壓的元件，應(yīng)將其短接，甚至采取絕緣措施，裝置的柜門關(guān)閉，側(cè)壁及金屬罩應(yīng)裝好。8.6.2 工頻耐受電壓試驗(yàn)應(yīng)在絕緣電阻合格后進(jìn)行。8.6.3 工頻耐受電壓試驗(yàn)試驗(yàn)在設(shè)備已完全關(guān)閉后進(jìn)行。對(duì)不能承受規(guī)定電壓的元件，已將其短接或斷開。安裝在帶電部件和裸露導(dǎo)電部件之間的抗干擾電容器不應(yīng)斷開，應(yīng)能耐受試驗(yàn)電壓。試驗(yàn)應(yīng)在非電路連接的各電路之間以及各電路與外殼之間按表7的規(guī)定進(jìn)行：表7 主電路工頻耐受電壓試驗(yàn)額定絕緣電壓ui（v）工頻耐受電壓（交流方均根值）（v）ui60100060u

36、i3002000300ui6902500不適于由主電路直接供電的輔助電路，按表8的規(guī)定：試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓應(yīng)從零或不超過全值的1/2開始，然后在幾秒之內(nèi)將試驗(yàn)電壓穩(wěn)定增加到規(guī)定的最大值并維持5s（出廠試驗(yàn)為1s）。試驗(yàn)后將電壓逐漸下降至零。表8 輔助電路工頻耐受電壓試驗(yàn)額定電壓ui（v）工頻耐受電壓（交流方均根值）（v）ui1225012ui6050060ui2ui1000 其最小值為15008.7 電氣裝置抗干擾試驗(yàn)8.7.1 試驗(yàn)條件 用穩(wěn)定的頻率信號(hào)源模擬機(jī)組轉(zhuǎn)速信號(hào)，調(diào)速器處于自動(dòng)方式工況，所有調(diào)節(jié)參數(shù)置于刻度中間值，接力器穩(wěn)定在某一位置。8.7.2 電快速瞬變干擾試驗(yàn) 將帶有50終端負(fù)

37、載的電快速瞬變脈沖群發(fā)生器以共模形式將gb/t9652.1-2001規(guī)定的干擾信號(hào)耦合到受試線路。試驗(yàn)方法可參照gb/t17626.4。8.8 實(shí)用開環(huán)增益測(cè)定及開環(huán)增益整定試驗(yàn)。8.8.1 開環(huán)增益整定原則為滿足轉(zhuǎn)速死區(qū)和隨動(dòng)系統(tǒng)不準(zhǔn)確度指標(biāo)，選取較大值，但不得超過實(shí)用開環(huán)增益。8.8.2 緩沖型調(diào)速器實(shí)用開環(huán)增益測(cè)定首先調(diào)整導(dǎo)葉接力器開關(guān)時(shí)間于規(guī)定值，然后置bp、bt于最大值，td于中間值，接力器開到適當(dāng)行程位置，用由大變小的方法改變有關(guān)放大系數(shù)和杠桿比，改變總開環(huán)增益。在自動(dòng)方式工況下，向調(diào)速器施加2%階躍轉(zhuǎn)速偏差信號(hào)擾動(dòng)，觀察各種開環(huán)增益下的接力器運(yùn)動(dòng)情況。能使隨動(dòng)系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)

38、的最大開環(huán)增益即為其實(shí)用開環(huán)增益。8.8.3 隨動(dòng)系統(tǒng)實(shí)用開環(huán)增益測(cè)定接力器開啟、關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整，符合規(guī)定要求，置放大系數(shù)和杠桿比為設(shè)計(jì)最大值，向隨動(dòng)系統(tǒng)輸入端施加相當(dāng)于接力器全行程10%的階躍擾動(dòng)信號(hào)，觀察接力器運(yùn)動(dòng)情況。放大系數(shù)和杠桿比由大逐漸減小時(shí)能使隨動(dòng)系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大開環(huán)增益即實(shí)用開環(huán)增益。8.9 轉(zhuǎn)速指令信號(hào)、開度指令信號(hào)、功率指令信號(hào)和永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)校驗(yàn)。8.9.1 轉(zhuǎn)速指令信號(hào)校驗(yàn)在制造廠或電站水輪機(jī)靜止條件下進(jìn)行。置bp=2%，bt、td和tn為最小值，當(dāng)輸入額定轉(zhuǎn)速信號(hào)時(shí)，調(diào)整開度指令信號(hào)，使調(diào)速系統(tǒng)在接力器接近全關(guān)位置處于平衡狀態(tài)，再將轉(zhuǎn)速指令信號(hào)分別整定在兩個(gè)極

39、端位置和不同整定值，改變轉(zhuǎn)速信號(hào)，使接力器回復(fù)到同一平衡位置，此時(shí)測(cè)得的轉(zhuǎn)速偏差即為零行程轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍和對(duì)應(yīng)整定值的實(shí)測(cè)值。8.9.2 開度指令信號(hào)校驗(yàn)在靜止?fàn)顟B(tài)下，置bp=6%，開度給定調(diào)到預(yù)定空載位置，用頻率給定將導(dǎo)葉接力器調(diào)整到空載位置附近，操作開度給定，增減開度，使接力器相應(yīng)平穩(wěn)地開大或關(guān)小，開度給定調(diào)整到100%時(shí)，接力器亦相應(yīng)為100%開度。8.9.3 功率指令信號(hào)核驗(yàn)在靜止?fàn)顟B(tài)下，置bp=6%，模擬機(jī)組出口開關(guān)合閘，測(cè)頻回路輸入額定頻率信號(hào)，將功率給定調(diào)到零位，用頻率給定將接力器調(diào)整到空載位置附近，然后操作功率給定，增減功率，導(dǎo)葉接力器亦相應(yīng)平穩(wěn)地開大或關(guān)小，模擬功率變送器反饋信

40、號(hào)送入功率比較回路，功率給定調(diào)整到100%時(shí)，機(jī)組出力亦應(yīng)為100%。8.9.4 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp（調(diào)差率ep）校驗(yàn)置增益為整定值，頻率給定為額定值，bt、td置最小值，或kp為中間值、ki為最大值，kd置最小值。置bp（ep）=2%、6%，改變輸入頻率信號(hào)，測(cè)量導(dǎo)葉接力器某兩點(diǎn)輸出值（或機(jī)組某兩點(diǎn)功率輸出值）及對(duì)應(yīng)的輸入頻率信號(hào)值，計(jì)算各刻度下的實(shí)測(cè)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)（調(diào)差率）。為確保試驗(yàn)精度，應(yīng)選擇25%和75%行程（或功率）位置附近作為實(shí)測(cè)點(diǎn)。亦可采用第8.12條實(shí)測(cè)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)。8.10 暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bt、緩沖時(shí)間常數(shù)td的校驗(yàn)或比例增益kp、積分增益ki和微分增益kd的校驗(yàn)。8.10.1

41、暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bt校驗(yàn)8.10.1.1 置bt為整定值，bp為零，緩沖裝置節(jié)流孔堵死或電容短路，調(diào)速器位于自動(dòng)方式平衡狀態(tài)下，操作開度限制機(jī)構(gòu)到全開，輸入頻率比額定頻率高2hz，用頻率給定或轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)構(gòu)使接力器于20%位置，記錄穩(wěn)定后接力器行程，降低輸入頻率直至比額定值低2hz，記錄穩(wěn)定后接力器行程，計(jì)算bt實(shí)測(cè)值。8.10.1.2 亦可采用第8.10.3條測(cè)試方法，實(shí)測(cè)bt值。8.10.2 緩沖時(shí)間常數(shù)td校驗(yàn)應(yīng)用第6.3條或第6.11.3條測(cè)試方法，實(shí)測(cè)緩沖時(shí)間常數(shù)值。8.10.3 比例增益kp、積分增益ki和微分增益kd校驗(yàn)。8.10.3.1 試驗(yàn)條件 在制造廠或電站水輪機(jī)蝸殼不充水條件下

42、，置bp0，頻率給定為額定值。8.10.3.2 試驗(yàn)方法 置kp、ki、kd于待校驗(yàn)值，調(diào)整輸入轉(zhuǎn)速信號(hào)使接力器穩(wěn)定在5%（或95%）位置，對(duì)調(diào)節(jié)器施加階躍轉(zhuǎn)速偏差信號(hào)x，采用自動(dòng)記錄儀或示波器，錄制調(diào)節(jié)器輸出量y的過渡過程，詳見圖1。圖1 過渡過程曲線* 對(duì)微機(jī)電調(diào)應(yīng)為t1v采樣周期，s。置td為最大值或ki為最小值，重復(fù)上述試驗(yàn)，過渡過程曲線與圖1相似，從中可得微分環(huán)節(jié)時(shí)間常數(shù)t1v。8.11 綜合漂移試驗(yàn)8.11.1 試驗(yàn)條件 在制造廠或電站水輪機(jī)蝸殼不充水條件下，用穩(wěn)定的頻率信號(hào)源模擬機(jī)組的額定轉(zhuǎn)速信號(hào)，調(diào)速器處于自動(dòng)方式平衡狀態(tài)和在正常工作油壓范圍條件下，所有調(diào)節(jié)參數(shù)置于刻度的中間值

43、，并使接力器在約50%的行程位置。8.11.2 試驗(yàn)方法 把試驗(yàn)儀器與被測(cè)裝置通電30min以后，記錄輸入信號(hào)的頻率值，電源電壓、環(huán)境溫度、接力器行程和油壓變化，持續(xù)8h。試驗(yàn)過程中維持輸入頻率信號(hào)不變并不允許對(duì)調(diào)速器進(jìn)行任何調(diào)整和操作。8.11.3 將8h試驗(yàn)過程中接力器行程最大變化量，按實(shí)際整定bp值折算成轉(zhuǎn)速相對(duì)偏差，此值稱作綜合漂移值。8.12 調(diào)速器靜態(tài)特性（包括人工轉(zhuǎn)速死區(qū)）、轉(zhuǎn)速死區(qū)和接力器擺動(dòng)值測(cè)定試驗(yàn)8.12.1 試驗(yàn)條件在制造廠內(nèi)或電站水輪機(jī)蝸殼不充水條件下，bp6%，開環(huán)增益為整定值。切除人工轉(zhuǎn)速死區(qū)，bt、td為最小值或kd為最小值，ki為最大值，kp為中間值，頻率給定

44、為額定值。巨型調(diào)速器試驗(yàn)用接力器容積不小于40l。8.12.2 試驗(yàn)方法用穩(wěn)定的頻率信號(hào)源輸入額定頻率信號(hào)，以開度給定將導(dǎo)葉接力器調(diào)整到50%行程附近。然后升高或降低頻率使接力器全關(guān)或全開，調(diào)整頻率信號(hào)值，使之按一個(gè)方向逐次升高和降低，在導(dǎo)葉接力器每次變化穩(wěn)定后，記錄該次信號(hào)頻率值、相應(yīng)的接力器行程，并用千分表記錄接力器的擺動(dòng)值（僅記錄頻率升高或降低時(shí)接力器相對(duì)行程為20%、50%和80%時(shí)3min的擺動(dòng)值）。分別繪制頻率升高和降低的調(diào)速器靜態(tài)特性曲線。每條曲線在接力器行程（5%95%）的范圍內(nèi)，測(cè)點(diǎn)不少于12點(diǎn)，如測(cè)點(diǎn)有1/4不在曲線上，則此試驗(yàn)無效。兩條曲線間的最大區(qū)間即轉(zhuǎn)速死區(qū)。靜態(tài)特性

45、曲線斜率的負(fù)數(shù)即永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)。試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行三次，試驗(yàn)結(jié)果取其平均值。人工轉(zhuǎn)速死區(qū)試驗(yàn)方法同上，并投入人工死區(qū)。置人工死區(qū)不同整定值，據(jù)此試驗(yàn)結(jié)果繪制曲線，求出實(shí)測(cè)人工轉(zhuǎn)速死區(qū)值，并校核其刻度值。8.12.3 用階躍頻率信號(hào)測(cè)定轉(zhuǎn)速死區(qū)試驗(yàn)條件同第8.12.1條，輸入額定頻率信號(hào)，用開度給定將接力器開到約20%、80%的行程位置。并在各位置上，于額定轉(zhuǎn)速基礎(chǔ)上施加正負(fù)階躍轉(zhuǎn)速偏差信號(hào)，并逐步增加偏差信號(hào)，當(dāng)接力器開始產(chǎn)生與此信號(hào)相應(yīng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在該位置施加信號(hào)次數(shù)應(yīng)不小于4次（連續(xù)正負(fù)階躍各2次），要求接力器運(yùn)動(dòng)方向每次均與該信號(hào)對(duì)應(yīng)，否則還應(yīng)繼續(xù)增大信號(hào)幅值，直到求出滿足上述要求的最小信號(hào)。用記錄

46、儀記錄階躍信號(hào)、接力器行程等值。兩個(gè)位置正負(fù)階躍轉(zhuǎn)速偏差信號(hào)中最大值即為所求轉(zhuǎn)速死區(qū)。8.12.4 用x-y記錄儀測(cè)定轉(zhuǎn)速死區(qū)試驗(yàn)條件同第8.12.1條。調(diào)速器頻率輸入接電網(wǎng)頻率，用x-y記錄儀自動(dòng)記錄頻率信號(hào)和接力器位置信號(hào)。當(dāng)頻率變化相當(dāng)慢，調(diào)速器能夠跟隨變化而使跡線圖形呈橢園狀平行四邊形時(shí)，跡線包絡(luò)線間與頻率軸平行的最大跡線長(zhǎng)度即為轉(zhuǎn)速死區(qū)。頻率變化較快，調(diào)速系統(tǒng)跟不上變化時(shí)，所錄的跡線部分不用。詳見圖2。8.13 隨動(dòng)系統(tǒng)不準(zhǔn)確度測(cè)定試驗(yàn)在制造廠或電站水輪機(jī)蝸殼不充水條件下，置水頭信號(hào)于設(shè)計(jì)值，試驗(yàn)條件同第8.12.1條用改變輸入頻率信號(hào)或手動(dòng)調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)方法，按一個(gè)方向逐次增加和

47、減小電氣調(diào)節(jié)器輸出（或中間接力器行程），待穩(wěn)定在新平衡位置后，測(cè)相應(yīng)的隨動(dòng)系統(tǒng)接力器行程，在導(dǎo)葉接力器（5%95%）的范圍內(nèi)，測(cè)點(diǎn)不少于12點(diǎn)。如測(cè)點(diǎn)有1/4不在曲線上，則此試驗(yàn)無效。據(jù)上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)，作曲線并求取隨動(dòng)系統(tǒng)不準(zhǔn)確度和實(shí)際曲線與理論曲線的偏差。試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次，試驗(yàn)結(jié)果取其平均值。圖2 用x-y記錄儀測(cè)定轉(zhuǎn)速死區(qū)8.14 導(dǎo)葉間同步試驗(yàn)8.14.1 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)在電站水輪機(jī)不充水條件下進(jìn)行。導(dǎo)葉隨動(dòng)系統(tǒng)開環(huán)增益為整定值，調(diào)速器處于電氣開限限制狀態(tài)。8.14.2 試驗(yàn)方法 選任一導(dǎo)葉接力器為參照對(duì)象。在50%和80%導(dǎo)葉開度之間，一個(gè)方向緩慢增大或減小開度限制機(jī)構(gòu)整定值，用x-y

48、記錄儀記錄接力器位置（縱坐標(biāo)）和其它選定的導(dǎo)葉接力器位置，得出一系列位置增大和減小的封閉滯環(huán)曲線。從這些滯環(huán)曲線中求取二個(gè)導(dǎo)葉接力器位置的偏差和任一導(dǎo)葉接力器位置對(duì)所有導(dǎo)葉接力器平均位置的偏差。8.15 接力器關(guān)閉與開啟時(shí)間調(diào)整8.15.1 試驗(yàn)在制造廠或電站水輪機(jī)蝸殼不充水條件下進(jìn)行（在電站應(yīng)采取足夠安全措施）。調(diào)整主配壓閥活塞限制行程（或油路節(jié)流孔口），開度限制機(jī)構(gòu)置于全開位置，采用下述方法，使接力器全開和全關(guān)。8.15.2 在自動(dòng)方式平衡狀態(tài)下，接力器在全開位置，向調(diào)速器突加+30%的轉(zhuǎn)速偏差信號(hào)，或操作緊急停機(jī)電磁閥動(dòng)作或復(fù)歸。8.15.3 當(dāng)接力器移動(dòng)時(shí)，記錄接力器在25%75%行程

49、之間移動(dòng)所需時(shí)間，取其2倍作為接力器開啟和關(guān)閉時(shí)間。按照水輪機(jī)制造廠或設(shè)計(jì)院的調(diào)節(jié)保證要求，整定接力器關(guān)閉和開啟時(shí)間，并記錄主配壓閥活塞行程或節(jié)流孔口大小。如設(shè)有分段關(guān)閉裝置，拐點(diǎn)及延緩時(shí)間應(yīng)按調(diào)節(jié)保證要求整定。8.16 接力器關(guān)閉與開啟時(shí)間范圍測(cè)定8.16.1 試驗(yàn)在制造廠或電站水輪機(jī)蝸殼不充水條件下進(jìn)行（在電站應(yīng)采取足夠安全措施），調(diào)整主配壓閥活塞限制行程或油路節(jié)流孔口于最大和最小，開度限制機(jī)構(gòu)置于全開位置。8.16.2 在自動(dòng)方式平衡狀態(tài)下，接力器在全開位置，向調(diào)速器施加+30%的轉(zhuǎn)速偏差信號(hào)，或操作緊急停機(jī)電磁閥動(dòng)作或復(fù)歸，記錄接力器在25%75%行程之間移動(dòng)所需時(shí)間，取其2倍作為接力

50、器開啟和關(guān)閉時(shí)間。8.16.3 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果、接力器容積和測(cè)定時(shí)間求出相應(yīng)的實(shí)際輸油流量范圍。8.17 調(diào)速器總耗油量測(cè)定在制造廠或電站水輪機(jī)蝸殼不充水條件下進(jìn)行。切斷油壓裝置向機(jī)組自動(dòng)化元件等調(diào)速器以外的各部件供油管路，調(diào)速器處于額定轉(zhuǎn)速自動(dòng)方式平衡狀態(tài)下，根據(jù)壓力罐內(nèi)油位在一定時(shí)間內(nèi)下降高度和壓力罐內(nèi)徑，算出單位時(shí)間內(nèi)調(diào)速器總耗油量。8.18 接力器反應(yīng)時(shí)間常數(shù)ty（主配壓閥的流量特性）測(cè)定試驗(yàn)試驗(yàn)在廠內(nèi)或電站水輪機(jī)蝸殼不充水條件下進(jìn)行。切除反饋，在規(guī)定的壓力降條件下，把主配壓閥分別整定在不同行程，按開啟（關(guān)閉）方向逐次使主配壓閥從中間位置迅速移動(dòng)到整定位置，測(cè)出主配壓閥位移與相應(yīng)接力器平

51、均速度，將位移及速度量換算為相對(duì)值，繪制關(guān)系曲線，求出接力器反應(yīng)時(shí)間常數(shù)ty。主配壓閥由中間位置向開啟或關(guān)閉側(cè)位移時(shí)，各測(cè)6點(diǎn)以上。如采用節(jié)流孔調(diào)整接力器開、關(guān)時(shí)間，在電站試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先按規(guī)定要求整定節(jié)流孔大小，再測(cè)定ty值。8.19 接力器不動(dòng)時(shí)間tq測(cè)定試驗(yàn)8.19.1 在制造廠內(nèi)，巨型調(diào)速器試驗(yàn)用接力器直徑應(yīng)不小于350mm，調(diào)速器處于頻率控制模式自動(dòng)方式平衡狀態(tài)，調(diào)節(jié)參數(shù)位于中間值，開環(huán)增益為整定值。打開開度限制機(jī)構(gòu)到全開位置。輸入額定頻率信號(hào)，用開度給定將接力器開到約50%的位置。在額定頻率的基礎(chǔ)上，施加4倍于轉(zhuǎn)速死區(qū)規(guī)定值的階躍頻率信號(hào)，用自動(dòng)記錄儀記錄輸入頻率信號(hào)和接力器位移，確定

52、以頻率信號(hào)增減瞬間為起點(diǎn)的接力器不動(dòng)時(shí)間tq。試驗(yàn)3次，取其平均值。8.19.2 用勻速變化頻率信號(hào)測(cè)定接力器不動(dòng)時(shí)間 試驗(yàn)條件同8.19.1條。輸入額定頻率信號(hào)，用開度給定將接力器開到約50%的位置。在額定頻率的基礎(chǔ)上，施加規(guī)定的勻速變化的頻率信號(hào)（對(duì)巨型調(diào)速器為1hz/s），用自動(dòng)記錄儀記錄輸入頻率信號(hào)和接力器位移，確定以頻率信號(hào)增或減（上升或下降0.02%）為起點(diǎn)的接力器不動(dòng)時(shí)間。詳見圖3。圖3 用勻速變化頻率信號(hào)測(cè)定接力器不動(dòng)時(shí)間8.19.3 在電站通過機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)，獲得機(jī)組甩25%負(fù)荷示波圖，從圖上直接求出自發(fā)電機(jī)定子電流消失為起始點(diǎn)，或甩10%15%負(fù)荷，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到0.02%

53、為起始點(diǎn)，到接力器開始運(yùn)動(dòng)為止的接力器不動(dòng)時(shí)間tq，測(cè)試時(shí)應(yīng)斷開調(diào)速器用發(fā)電機(jī)出口開關(guān)輔助接點(diǎn)信號(hào)、電流和功率信號(hào)。用自動(dòng)記錄儀記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程和發(fā)電機(jī)定子電流時(shí)間分辨率不大于0.02s/mm，接力器行程分辨率不大于0.2%/mm。8.20 空載試驗(yàn)8.20.1 手動(dòng)方式空載工況下，用自動(dòng)記錄儀記錄機(jī)組3min（為觀察到有大致固定周期的擺動(dòng)，可延長(zhǎng)至5min）的轉(zhuǎn)速擺動(dòng)情況，量取有大致固定周期的轉(zhuǎn)速擺動(dòng)幅值；重復(fù)三次，取其平均值。8.20.2 自動(dòng)方式空載工況下，對(duì)調(diào)速系統(tǒng)施加頻率階躍擾動(dòng)，記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程等的過渡過程，選取轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值和超調(diào)量較小、波動(dòng)次數(shù)少、穩(wěn)定快的一組調(diào)節(jié)參

54、數(shù)，提供空載運(yùn)行使用。在該組調(diào)節(jié)參數(shù)下，用自動(dòng)記錄儀記錄機(jī)組3min（為觀察到有大致固定周期的擺動(dòng)，可延長(zhǎng)至5min）的轉(zhuǎn)速擺動(dòng)情況，量取有大致固定周期的轉(zhuǎn)速擺動(dòng)幅值；重復(fù)三次，取其平均值。8.21 調(diào)速器手/自動(dòng)切換試驗(yàn)8.21.1 在機(jī)組空載工況下，通過模擬設(shè)備大故障或人工操作切換，將調(diào)速器由自動(dòng)狀態(tài)切換至電手動(dòng)/機(jī)手動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行，待機(jī)組開度穩(wěn)定后再人工操作將調(diào)速器由手動(dòng)狀態(tài)切回至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，切換過程中觀察并記錄機(jī)組導(dǎo)葉接力器開度的變化情況，要求切換前后的開度變化不超過0.5%。8.21.2 在機(jī)組負(fù)載工況下，通過模擬設(shè)備大故障或人工操作切換，將調(diào)速器由自動(dòng)狀態(tài)切換至電手動(dòng)/機(jī)手動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行，待機(jī)組開度穩(wěn)定后再人工操作將調(diào)速器由手動(dòng)狀態(tài)切回至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，切換過程中觀察并記錄機(jī)組導(dǎo)葉接力器