安全生產(chǎn)—輕工行業(yè)安全風(fēng)險辨識建議清單

1、北京市輕工行業(yè)安全風(fēng)險辨識建議清單本建議清單供輕工行業(yè)開展安全風(fēng)險辨識時參考使用，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，全面識 別本企業(yè)所有工藝裝置、設(shè)備設(shè)施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存 在的安全風(fēng)險，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果。建議清單中風(fēng)險描述僅為示意 說明，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況進(jìn)行補(bǔ)充完善風(fēng)險分析內(nèi)容，形成本企業(yè)安全風(fēng)險辨識清單。序號場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型用電設(shè)備及場所1變配電 室高低壓 配電裝 置高低壓配電裝置產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、絕緣性能不合格；現(xiàn) 場環(huán)境惡劣（高溫、潮濕、腐蝕、振動）、運行不當(dāng)、 機(jī)械損傷、維修不善導(dǎo)致絕緣

2、老化破損；設(shè)計不合理、 安裝工藝不規(guī)范；安全技術(shù)措施不完備、違章操作、 保護(hù)失靈等原因，可能發(fā)生電擊、電灼傷等觸電危險。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電2高低壓配電裝置安裝不當(dāng)、過負(fù)荷、短路、過電壓、 接地故障、接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣火花、電弧或 過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火 災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還可能使導(dǎo)線（含母 線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸3配電箱 （柜）配電箱 （柜）配電箱（柜）內(nèi)可能存在裸露帶電部位，絕緣膠墊缺 失等，導(dǎo)致人員觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電4電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不規(guī) 范，接線端

3、子接線松弛，線型選擇過細(xì)，引起電氣元 件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)5電纜溝 附近區(qū) 域電纜溝易燃易爆氣體可能進(jìn)入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源 可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸6電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏電，可 能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電7進(jìn)入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作 業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息8電氣線 路電氣線 路電氣線路負(fù)載、安全防護(hù)裝置等不符合安全要求，或 在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降， 或安全防護(hù)裝置失效或存在缺

4、陷等，可能造成觸電事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電9電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱不良等 原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或 引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路，可 能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸10用電設(shè) 備用電設(shè) 備使用淘汰用電設(shè)備，漏電保護(hù)裝置缺失或失效，用電 設(shè)備絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降等，可能造 成觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電11使用淘汰用電設(shè)備，用電設(shè)備短路、過載、接觸不良、人員傷亡火災(zāi)5場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型鐵芯發(fā)熱

5、、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險 溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火 災(zāi)事故。經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響12易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等 級不夠，易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇電火花可能發(fā)生火災(zāi)、 爆炸事故。粉塵爆炸危險區(qū)域未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電 器等級不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆 炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸13移動式 電動工 具移動式 電動工 具電源線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而使 金屬外殼帶電，漏電保護(hù)裝置缺失或失效等，可能導(dǎo) 致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電14手持式 電動工 具手持式 電動工 具過載、短路、漏電保護(hù)裝置缺失

6、或失效等，可能導(dǎo)致 人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電15發(fā)電機(jī) 機(jī)房發(fā)電機(jī)1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事 故。2、發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中毒窒 息事故。3、發(fā)電機(jī)工作過程中，可能發(fā)生漏電，導(dǎo)致觸電事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒 息觸電特種設(shè)備及有關(guān)同類設(shè)備16起重機(jī) 械起重機(jī) 械被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超載， 鋼絲繩存在缺陷；吊鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、變形或磨 損超限；主、副吊鉤操作配合不當(dāng)造成被吊物重心偏 移；制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、 防護(hù)罩、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失或失效；吊鉤在起 升運行過程中與卷揚(yáng)發(fā)生

7、碰撞；起重機(jī)門艙聯(lián)鎖保護(hù) 失效等，可能造成吊物墜落、同軌相鄰起重機(jī)之間碰 撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害17移動式起重機(jī)作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重不 平衡，重物超過額定起重量，可能造成機(jī)身傾覆或吊 臂折彎等，引起起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害18保護(hù)接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護(hù)及 互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保護(hù)失效，可能 導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害19鍋爐房鍋爐鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運行； 超載運行；操作人員失誤或儀表失靈等造成超載；缺 水運行；腐蝕失效；水垢未及時清除；鍋爐到期未檢 驗，安全附件

8、缺失或失效；爐膛內(nèi)燃?xì)庑孤?；司爐人 員無證操作或脫崗等原因，可能造成鍋爐爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響鍋爐爆炸20鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒 窒息等事故；遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒與窒息火災(zāi)其它爆炸21蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及其高溫管道發(fā)生損壞，管道與 設(shè)備連接的焊接質(zhì)量差，管段的變徑和彎頭處連接不人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙5場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型嚴(yán)密，閥門密封墊片損壞，高溫設(shè)備保溫措施失效， 鍋爐爐體泄漏，熱水管線上的跑、冒、滴、漏等原因， 可能會發(fā)生人員灼燙事故。22壓力容 器壓力容 器壓力容

9、器存在缺陷；未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗、報廢； 壓力容器內(nèi)外腐蝕；安全閥失效；違章操作等，可能 導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸23壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo) 致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸24壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致 中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息25氣瓶間 或氣瓶 使用場 所氣瓶氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣 體受熱，壓力急劇增加；氣瓶在搬運或貯存過程中墜 落或撞擊堅硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸26氣瓶內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能

10、導(dǎo)致火 災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸27氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致中毒 窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息28電梯電梯1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達(dá)到限 速器動作速度不能有效制動停止；轎廂超負(fù)荷運行， 懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。2、依靠、擠壓或撬動電梯層門，可能使其非正常故 障打開，導(dǎo)致人員墜落井道傷亡事故。3、電梯故障超高平層大于0.75m以上時，強(qiáng)扒電梯 層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客墜入敞開門 的井道傷亡事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失高處墜落291、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門夾人 等傷害。2、電梯因故障，

11、開門走梯，可能發(fā)生乘客被剪切或 擠壓人身傷亡事故。3、火災(zāi)時乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人窒息等 人身傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它傷害 機(jī)械傷害 中毒和窒 息公用輔助設(shè)備設(shè)施30危險化 學(xué)品儲 存場所危險化 學(xué)品倉 庫1、危險化學(xué)品倉庫防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、 通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火 花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液體包裝破損泄漏， 可燃?xì)怏w報警裝置失效等造成易燃?xì)怏w、液體聚積 時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃?xì)怏w、易燃液體與氧 化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險化學(xué)品倉庫有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有 毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。3、危險化學(xué)

12、品倉庫腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕 性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒 息灼燙31危險化 學(xué)品專 用儲存1、危險化學(xué)品專用儲存室防雷和防靜電設(shè)施失效， 空調(diào)、通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜 電火花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液體包裝破損人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒5場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型室泄漏，可燃?xì)怏w報警裝置失效等造成易燃?xì)怏w、液體 聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃?xì)怏w、易燃液體 與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險化學(xué)品專用儲存室有毒有害物質(zhì)包裝

13、破損等 引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中 毒。3、危險化學(xué)品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損等引 起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。息 灼燙32危險化 學(xué)品專 柜1、危險化學(xué)品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、 通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火 花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液體包裝破損泄漏， 可燃?xì)怏w報警裝置失效、通風(fēng)不良等造成易燃?xì)怏w、 液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃?xì)怏w、易燃 液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險化學(xué)品專柜有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有 毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。3、危險化學(xué)品專柜腐蝕性物資包裝破損等引起腐

14、蝕 性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒 息 灼燙33儲罐1、易燃易爆危險化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、 電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。2、有毒有害危險化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，人員大量吸入 可能導(dǎo)致中毒事故。3、儲罐內(nèi)物料充裝過量，罐內(nèi)壓力過高，儲罐安全 附件失效等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒 息容器爆炸34庫房庫房庫房未設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置，未設(shè)置火災(zāi)自動報警 系統(tǒng)等，可能導(dǎo)致火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸35儲存物品堆放不牢固，堆垛過高致使儲物物品由高處 墜落造成人員傷亡。人

15、員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊36制冷系 統(tǒng)液氨儲 罐管道法蘭、儀表、閥門密封不良；未設(shè)置氣體濃度報 警裝置或氣體濃度報警裝置失效；電氣未采用防爆 型，罐體未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接等，可能 造成火災(zāi)、爆炸或中毒窒息。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒息火災(zāi)其它爆炸37液氨儲罐存在缺陷；安全閥、壓力表、液位計等安全 裝置、安全附件缺失或失效；冷卻裝置發(fā)生故障，安 全泄壓裝置失效等，可能導(dǎo)致液氨儲罐發(fā)生物理爆 炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸38制冷站站房內(nèi)有易燃物，制冷劑超量存放等，遇火源可能造 成火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)39氟利昂制冷機(jī)組冷凝器、蒸發(fā)器、安全閥、壓力

16、表超 期未檢，可能造成容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸40工業(yè)管 道易燃?xì)?體等易 燃可燃 介質(zhì)管 道管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、 制造缺陷等原因，造成易燃、可燃介質(zhì)泄漏，遇到靜 電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸5場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型41有毒有 害介質(zhì) 管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因， 造成有毒有害介質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒 等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏，作業(yè)人員直接接觸 可能引起人員化學(xué)性灼傷事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息

17、 灼燙42氧氣等 助燃?xì)?體管道1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度很 高，與周圍管道可燃?xì)怏w混合，遇到明火可能造成火 災(zāi)、爆炸事故。2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇有 靜電或金屬殘渣可能發(fā)生燃燒爆炸。3、氧氣管道使用前未進(jìn)行脫脂、吹掃，部件粘有油 月旨，可能發(fā)生火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸43高溫介 質(zhì)管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因， 造成高溫介質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致燙傷。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙44可燃性 粉塵氣 力輸送 管道氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長期存在高濃度粉塵云，遇靜電、 電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆

18、炸45污水處 理場所污水處 理裝置污水處理裝置安全防護(hù)不夠，安全警示標(biāo)志缺失等， 有可能使人發(fā)生墜落，產(chǎn)生淹溺事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響淹溺461、進(jìn)入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、 后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。2、污水處理過程使用危險化學(xué)品泄漏或不慎接觸， 可能造成人員中毒或灼燙傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息 灼燙47污水處理場所可能存在可燃?xì)怏w，遇火源導(dǎo)致爆炸事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸48壓縮空 氣站空氣儲 罐空氣儲罐、壓縮機(jī)缺陷，安全閥、壓力表失效等，可 能引發(fā)超壓爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸49壓縮空 氣站電

19、 氣設(shè)備線路絕緣損壞、短路，漏電保護(hù)裝置缺失或失效等， 可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電50空壓機(jī)空壓機(jī)轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩缺失或失效，可能導(dǎo)致機(jī)械傷 害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害51燃?xì)馐?用場所燃?xì)饪?制室調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)、附屬安全裝置失效、切斷閥失 效等造成調(diào)壓器進(jìn)出口管道、閥門等發(fā)生泄漏，遇到 靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸52燃?xì)夤?網(wǎng)燃?xì)夤艿狸帢O保護(hù)失效；防腐層破損；管道被腐蝕穿 孔等，導(dǎo)致燃?xì)庑孤?，遇到靜電火花、電氣火花、明 火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸53場（廠） 內(nèi)專用 機(jī)動

20、車 輛機(jī)動車 輛場內(nèi)機(jī)動車輛與行人發(fā)生碰撞，導(dǎo)致車輛傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失車輛傷害54叉車叉運超高、超寬、超重貨物；被叉物料不平穩(wěn)，物料 傾斜滑落；貨物高度妨礙行駛視線；貨叉起降速度過 快或斷裂；爆胎等，可能導(dǎo)致車輛傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失車輛傷害55叉車在可燃性粉塵場所（如飼料廠、面粉廠等下料口）人員傷亡其它爆炸場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型作業(yè)時，若叉車不符合電氣防爆要求，可能成為引燃 源，誘發(fā)粉塵爆炸。經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響56充電區(qū) 域電動車 輛1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊可燃 物，導(dǎo)致火災(zāi)事故。2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可

21、能導(dǎo)致火災(zāi)、爆 炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 觸電57食堂食堂電 器設(shè)備電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而 帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，可能導(dǎo)致人 員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電58食堂燃 氣設(shè)備使用燃?xì)獍l(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸59炊事設(shè) 備絞肉機(jī)、壓面機(jī)等加料處防護(hù)設(shè)施缺失或失效，可能 繳入人手、衣服等。經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡機(jī)械傷害60地溝地溝疏堵時未落實“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”規(guī)定， 可能導(dǎo)致中毒窒息事故經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡中毒和窒 息61煙道煙道未定期清理煙道內(nèi)積聚大量油污，易發(fā)生火災(zāi) 事故經(jīng)濟(jì)

22、損失 人員傷亡火災(zāi)62員工宿 舍員工宿 舍使用電爐等大功率電器設(shè)備、吸煙等可能引發(fā)火災(zāi)事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)危險，作業(yè)63干燥塔、 蒸煮塔、 卸料塔、 料倉、反 應(yīng)倉、腌 制池，干 燥機(jī)、貯 糖罐、浸 出罐、分 離罐、濃 縮罐、糖 化罐、調(diào) 漿罐、發(fā) 酵罐 （池）結(jié)晶罐、 奶罐、儲 油罐、蒸 發(fā)罐、飽 和罐、儲 酒罐、酸 堿罐、過 濾罐、攪 拌混合 罐、脫色有限空 間進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī) 定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息64粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引燃源， 可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆

23、炸65作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護(hù)措施不當(dāng) 或夜間照明不足時，可能會發(fā)生物體打擊以及碰、擠、 擦、刮等其它傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊 其它傷害66有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險化學(xué)品 等，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸67進(jìn)入高溫有限空間作業(yè)，可能導(dǎo)致高溫灼傷事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙5場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型桶，冷水 儲槽，各 類井、 池、溝、 坑及地 窖等，恒 溫庫、速 凍庫 （箱）冷庫、蒸 發(fā)脫水 干燥房、 地下泵 房，除塵 器、煙道 等有限 空間部 位68臨時用 電作業(yè) 部位

24、臨時用 電作業(yè)臨時用電線路及設(shè)備帶電部位裸露，可能導(dǎo)致觸電事 故。人員傷亡觸電69臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導(dǎo)致火 災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸70高處作 業(yè)部位 （梯子、 扶手、平 臺等處）高處作 業(yè)鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺、便攜式金屬梯等結(jié)構(gòu)不合 理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄桿后防護(hù)措施 缺失；腳手架存在缺陷；高處作業(yè)未佩戴安全帶、安 全帽等，可能導(dǎo)致高處墜落事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失高處墜落71高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，可 能導(dǎo)致物體打擊事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊72高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷，可能導(dǎo) 致坍塌事

25、故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失坍塌73檢維修 作業(yè)部 位檢維修 作業(yè)在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設(shè)備內(nèi)部或 管道等進(jìn)行檢維修時，未落實檢維修作業(yè)方案、違章 作業(yè)等，可能引發(fā)火災(zāi)、粉塵爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒 息74檢維修過程未落實檢維修作業(yè)方案，停機(jī)未執(zhí)行操作 牌、停電牌制度等，可能導(dǎo)致誤操作人員觸電、機(jī)械 傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電機(jī)械傷害751、檢維修設(shè)備運動部件安全防護(hù)裝置缺失或失效； 檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時恢復(fù) 等，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害。2、檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)許可或超許可 范圍作業(yè)，導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備事故。

26、人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害76動火作 業(yè)部位動火作 業(yè)廠區(qū)動火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易燃易爆 危險化學(xué)品、粉塵積聚等，遇火源可能導(dǎo)致危險化學(xué) 品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸77動土等 各類施動土、施 工作業(yè)動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇火源 可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)其它爆炸場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型工作業(yè) 部位動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中 毒事故。環(huán)境影響中毒和窒 息78動土作業(yè)時，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面水滲入 作業(yè)區(qū)，可能導(dǎo)致作業(yè)區(qū)坍塌事故。人員傷

27、亡 經(jīng)濟(jì)損失坍塌79動土作業(yè)現(xiàn)場高差大于2m時，人員可能墜入坑內(nèi)，導(dǎo) 致高處墜落事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失高處墜落80動土作業(yè)傷及地下電纜，可能導(dǎo)致人員觸電及停電事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電81盲板抽 堵作業(yè) 部位盲板抽 堵作業(yè)盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可 能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸82盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中毒 窒息等事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒 息83盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致作業(yè) 人員發(fā)生灼燙。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙糧食,加工儲運84筒倉、平 房倉、粉 料散存 倉等筒倉、平 房倉、粉

28、料散存 倉等未采用粉塵防爆型照明裝置；使用有可能產(chǎn)生電火花 和超過正常倉溫的電氣設(shè)備；使用可發(fā)生火花的地面 等，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸85清倉或維修作業(yè)中可能發(fā)生物料坍塌，導(dǎo)致人員傷亡 事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失坍塌86通風(fēng)不良，可能造成有毒有害氣體（二氧化碳等）積 聚或缺氧，導(dǎo)致人員中毒窒息。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息87立式筒倉未按規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂掩埋 危險。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它傷害88輸送機(jī) 械帶式輸 送機(jī)皮帶與支架、外罩等摩擦易產(chǎn)生火花等引燃源，遇粉 塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸89帶式輸送

29、機(jī)頭部與尾部的防護(hù)罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖 裝置等缺失或失效，人員經(jīng)常通過部位未設(shè)置跨越通 道等，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害90斗式提 升機(jī)未采取防止靜電聚集措施，畚斗及畚斗帶未連接牢 固，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸91物料超負(fù)荷導(dǎo)致物料高處墜落，可能砸傷下部工作人 員。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊92埋刮板 輸送機(jī)刮板鏈條進(jìn)入頭輪時嚙合不正確，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈等 現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸93未加封閉裝置，刮板鏈條斷裂等可能導(dǎo)致傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害94螺旋輸 送機(jī)螺旋體轉(zhuǎn)動不靈活，與機(jī)殼間隙不符合要求，出現(xiàn)刮

30、 蹭、卡死現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸95除塵系 統(tǒng)除塵系 統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措 施，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它爆炸場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型環(huán)境影響96計量設(shè) 備計量設(shè) 備貯料斗、秤體未密封；秤體內(nèi)電氣裝置不符合電氣防 爆要求等，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸97清理間 配粉間、 配料間清理設(shè) 備、篩分 設(shè)備篩孔、出雜孔等出現(xiàn)堵塞，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸98糧食加 工設(shè)備糧食加 工設(shè)備糧食進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行研

31、磨、粉碎、碾削、脫 殼等加工時，未在設(shè)備前設(shè)置除去金屬雜質(zhì)的磁選設(shè) 備、清除無機(jī)雜質(zhì)和其他雜質(zhì)的清理設(shè)備；加工設(shè)備 防爆等級不符合要求等，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸99糧食干 燥設(shè)備糧食干 燥設(shè)備干燥機(jī)各連接處及檢修門漏風(fēng)；熱風(fēng)溫度、糧溫等控 制裝置、自動報警缺失或失效；換熱器漏火等，可能 引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸100灰間、下 腳間灰間、下 腳間灰間、下腳間密閉性不好，未泄爆口等，可能引發(fā)粉 塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸101包裝機(jī)包裝機(jī)粉塵積聚，遇摩擦、碰撞火花和靜電等因素，可能引 起粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影

32、響其它爆炸102包裝機(jī)機(jī)械傳動部位防護(hù)裝置缺失或失效，卷入人的 衣服、手、頭發(fā)等導(dǎo)致人員傷亡事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害103打包間、 大米廠 礱糠間、 米糠間、 粉碎間、 碾磨間、 油廠原 料庫、輸 送廊道、 卸糧坑（料斗）打包間、 大米廠 礱糠間、 米糠間、 油廠原 料庫、輸 送廊道、 卸糧坑（料斗）粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引 發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸飼料;加工104密封料 倉、原糧 倉、筒倉密封料 倉、原糧 倉、筒倉清倉或維修作業(yè)中可能發(fā)生物料坍塌，導(dǎo)致人員傷亡 事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失坍塌105通風(fēng)不良，可能造成有毒有害氣體（二氧化碳等）

33、積 聚或缺氧，導(dǎo)致人員中毒窒息。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息106立式筒倉未按規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂掩埋 危險。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它傷害107未采用粉塵防爆型照明裝置；使用有可能產(chǎn)生電火花 和超過正常倉溫的電氣設(shè)備；使用可發(fā)生火花的地面 等，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸108輸送機(jī) 械斗式提 升機(jī)未采取防止靜電聚集措施，畚斗及畚斗帶未連接牢 固，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸109物料超負(fù)荷導(dǎo)致物料高處墜落，可能砸傷下部工作人人員傷亡物體打擊5場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型員。經(jīng)濟(jì)損

34、失110埋刮板 輸送機(jī)刮板鏈條進(jìn)入頭輪時嚙合不正確，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈等 現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸111未加封閉裝置，刮板鏈條斷裂等可能導(dǎo)致傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害112螺旋輸 送機(jī)螺旋體轉(zhuǎn)動不靈活，與機(jī)殼間隙不符合要求，出現(xiàn)刮 蹭、卡死現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸113溜管、管 件、緩沖 斗溜管、管 件、緩沖 斗溜管、管件、緩沖斗的連接未采用裝配式，連接處未 密封，可能導(dǎo)致粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、 明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸114出倉機(jī)出倉機(jī)出倉機(jī)進(jìn)料口與料倉連接時未密封；出倉

35、機(jī)出料口的 聯(lián)接及軟管連接處未密封，可能導(dǎo)致粉塵逸散，遇靜 電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸115磁選設(shè) 備磁選設(shè) 備在制粒前、粉碎前、原料進(jìn)口處未設(shè)置磁選設(shè)備；磁 選設(shè)備未定期清理、檢測、維護(hù)，遇粉塵積聚，可能 引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸116粉碎車 間破碎機(jī)、 粉碎機(jī)破碎機(jī)和粉碎機(jī)處理可燃物料時，一旦產(chǎn)生火花或遇 到靜電，可能發(fā)生粉塵爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸117破碎機(jī)和粉碎機(jī)回轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)不正常、傳動部件防護(hù) 罩缺失或失效等，可能導(dǎo)致作業(yè)人員機(jī)械傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害118配料車 間

36、配料秤、 混合機(jī) 和緩沖 斗配料秤、混合機(jī)和緩沖斗之間的閘門未密封，配料秤 秤斗的軟連接破損等，可能導(dǎo)致粉塵逸散，遇靜電火 花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸119加熱裝 置加熱裝 置熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的加熱裝置的溫度控制裝置缺失或失效， 遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸120除塵系 統(tǒng)除塵系 統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措 施，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸121清理間清理設(shè) 備篩孔、出雜孔等出現(xiàn)堵塞，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸122包裝機(jī)包裝機(jī)粉塵積聚，遇

37、摩擦、碰撞火花和靜電等因素，可能引 起粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸123包裝機(jī)機(jī)械傳動部位防護(hù)裝置缺失或失效，卷入人的 衣服、手、頭發(fā)等導(dǎo)致人員傷亡事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害124制粒、膨 化車間、 成品庫（包裝）、包 裝工序制粒、膨 化車間、 成品庫（包裝）、包裝工序粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引 發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸5場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型其他食品制造125筒倉、料 倉筒倉、料 倉清倉或維修作業(yè)中可能發(fā)生物料坍塌，導(dǎo)致人員傷亡 事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失坍塌126通風(fēng)不良，可能造

38、成有毒有害氣體（二氧化碳等）積 聚而導(dǎo)致人員中毒。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息127立式筒倉未按規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂掩埋 危險。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它傷害128未采用粉塵防爆型照明裝置；使用有可能產(chǎn)生電火花 和超過正常倉溫的電氣設(shè)備；使用可發(fā)生火花的地面 等，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸129輸送機(jī) 械帶式輸 送機(jī)皮帶與支架、外罩等摩擦易產(chǎn)生火花等引燃源，遇粉 塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸130帶式輸送機(jī)頭部與尾部的防護(hù)罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖 裝置等缺失或失效，人員經(jīng)常通過部位未設(shè)置跨越通 道等，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害

39、。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害131斗式提 升機(jī)未采取防止靜電聚集措施，畚斗及畚斗帶未連接牢 固，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸132物料超負(fù)荷導(dǎo)致物料高處墜落，可能砸傷下部工作人 員。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊133埋刮板 輸送機(jī)刮板鏈條進(jìn)入頭輪時嚙合不正確，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈等 現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸134未加封閉裝置，刮板鏈條斷裂等可能導(dǎo)致傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害135螺旋輸 送機(jī)螺旋體轉(zhuǎn)動不靈活，與機(jī)殼間隙不符合要求，出現(xiàn)刮 蹭、卡死現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸136粉碎車 間破碎機(jī)、 粉碎

40、機(jī)破碎機(jī)和粉碎機(jī)處理可燃物料時，一旦產(chǎn)生火花或遇 到靜電，可能發(fā)生粉塵爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸137破碎機(jī)和粉碎機(jī)回轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)不正常、傳動部件防護(hù) 罩缺失或失效等，可能導(dǎo)致作業(yè)人員機(jī)械傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害138除塵系 統(tǒng)除塵系 統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措 施，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸139蒸炒鍋蒸炒鍋蒸炒鍋超壓、超溫、超負(fù)荷運行，造成爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸140油炸機(jī)油炸機(jī)溫控及保護(hù)裝置和油煙排放系統(tǒng)失效，違規(guī)操作等造 成油料過熱，存在火災(zāi)、爆炸危險。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它

41、爆炸141干燥機(jī)干燥機(jī)干燥機(jī)各連接處及檢修門漏風(fēng)；熱風(fēng)溫度、糧溫等控 制裝置、自動報警缺失或失效；換熱器漏火等，可能 引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸142包裝機(jī)包裝機(jī)粉塵積聚，遇摩擦、碰撞火花和靜電等因素，可能引人員傷亡其它爆炸5場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型起粉塵爆炸。經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響143包裝機(jī)機(jī)械傳動部位防護(hù)裝置缺失或失效，卷入人的 衣服、手、頭發(fā)等導(dǎo)致人員傷亡事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害144焙烤設(shè) 備焙烤設(shè) 備保溫隔熱設(shè)施缺失或失效，可能造成人員燙傷。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙145成型設(shè) 備成型設(shè) 備安全保護(hù)措施和報警系統(tǒng)

42、缺失或失效，可能導(dǎo)致機(jī)械 傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害146切割設(shè) 備切割設(shè) 備鋸條、磨刀等切割部位未設(shè)置防護(hù)罩，可能造成機(jī)械 傷人事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害147玉米浸 泡罐玉米浸 泡罐清罐作業(yè)時，由于亞硫酸浸泡形成二氧化硫、硫化氫 積聚，密閉空間作業(yè)內(nèi)時產(chǎn)生中毒危險。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒 息148硫磺儲 存部位硫磺儲 存部位硫磺遇火源燃燒，可能引起火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸149正己烷 等有機(jī) 溶劑儲 存使用 場所正己烷 等有機(jī) 溶劑儲 存使用 場所溶劑泄漏，電氣設(shè)備未采用防爆型，違章動火、摩擦、 碰撞火花和靜電等因素，可能引起爆炸。人員

43、傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸150浸出車間通風(fēng)不良，爆炸性氣體積聚，可能導(dǎo)致爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它爆炸151油罐區(qū)油罐摩擦、碰撞火花和靜電等因素，可能引起油罐爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它爆炸152加氫環(huán) 節(jié)（木糖 醇、山梨 醇等生 產(chǎn)）氫氣罐、 氫氣管 道氫氣罐附近違章動火、摩擦、碰撞火花和靜電等因素， 可能引起爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它爆炸153乙醇提 取車間、 乙醇蒸 餾車間 等酒精 儲存和 使用場 所酒精儲 存和使 用場所摩擦、碰撞火花、靜電，違規(guī)操作等因素，可能引起 火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)其它爆炸154制粉車 間、豆粕 庫、結(jié)晶 車間、粉 碎車間、 包裝車

44、間、投料 車間等制粉車 間、豆粕 庫、結(jié)晶 車間、粉 碎車間、 包裝車 間、投料 車間等粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引 發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸白酒、配制酒制造155散裝糧 房式倉、散裝糧 房式倉、未采用粉塵防爆型照明裝置；使用有可能產(chǎn)生電火花 和超過正常倉溫的電氣設(shè)備；使用可發(fā)生火花的地面人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它爆炸5場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型糧食筒 倉及工 作塔糧食筒 倉及工 作塔等，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。環(huán)境影響156除塵系 統(tǒng)除塵系 統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措 施，可能引發(fā)粉塵爆

45、炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸157酒庫、酒 泵房酒庫、酒 泵房酒庫內(nèi)易燃易爆氣體監(jiān)測裝置缺失或失效；使用的酒 泵及其他電氣設(shè)施防爆等級不符合要求；庫房四壁未 設(shè)置換氣扇或換氣扇不能正常啟動；庫內(nèi)作業(yè)時產(chǎn)生 火花；庫區(qū)周邊靜電消除器缺失或失效，摩擦、碰撞 火花、靜電火花等可能引起火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸158酒庫內(nèi)通風(fēng)不良引起乙醇?xì)怏w積聚，形成爆炸危險， 可能引起爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸159儲酒罐 區(qū)儲酒罐 區(qū)儲酒罐頂部未設(shè)置呼吸閥；罐體上未安裝液位顯示裝 置；酒罐頂部未架設(shè)噴淋裝置；罐區(qū)防雷措施缺失或 失效；罐區(qū)周邊靜電消除器缺失或失

46、效，違章操作等， 可能產(chǎn)生摩擦、碰撞火花、靜電火花等引起火災(zāi)、爆 炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸160輸酒環(huán) 節(jié)輸酒環(huán) 節(jié)輸酒過程中酒精輸入管口未在液面之下，使用塑料、 橡膠軟管連接等，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸161糧食粉 碎、制曲 車間粉碎設(shè) 備、輸送 設(shè)備輸送、篩分、粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵及積塵揚(yáng)起達(dá)到 爆炸濃度，遇碰撞、摩擦及靜電火花，可能引發(fā)粉塵 爆炸（干法粉碎）。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸162貯曲設(shè) 施貯曲設(shè) 施粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引 發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸163勾兌車 間勾

47、兌車 間車間通風(fēng)不良，乙醇濃度超標(biāo)；遇摩擦、碰撞火花和 靜電等因素，可能引起火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸164液態(tài)法 釀酒車 間、酒精 蒸餾塔、 灌裝車 間液態(tài)法 釀酒車 間、酒精 蒸餾塔、 灌裝車 間車間通風(fēng)不良，乙醇濃度超標(biāo)；遇摩擦、碰撞火花和 靜電等因素，可能引起火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸165包裝車 間包裝車 間未使用防爆開關(guān)和燈具，開關(guān)和燈具上未裝有安全防 護(hù)罩，可能引起火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸166成品庫、成品庫未使用防爆開關(guān)和燈具，開關(guān)和燈具上未裝有安全防 護(hù)罩，可能引起火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失

48、環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸啤酒、葡萄酒等制造167糖化車 間麥芽筒 倉、大米 筒倉未采用粉塵防爆型照明裝置，遇粉塵積聚，可能引發(fā) 粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸5場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型168帶式輸 送機(jī)皮帶與支架、外罩等摩擦易產(chǎn)生火花等引燃源，遇粉 塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸169帶式輸送機(jī)頭部與尾部的防護(hù)罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖 裝置等缺失或失效，人員經(jīng)常通過部位未設(shè)置跨越通 道等，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害170斗式提 升機(jī)未采取防止靜電聚集措施，畚斗及畚斗帶未連接牢 固，可能引發(fā)粉塵

49、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸171物料超負(fù)荷導(dǎo)致物料高處墜落，可能砸傷下部工作人 員。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊172埋刮板 輸送機(jī)刮板鏈條進(jìn)入頭輪時嚙合不正確，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈等 現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸173未加封閉裝置，刮板鏈條斷裂等可能導(dǎo)致傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害174粉碎設(shè) 備、輸送 設(shè)備輸送、篩分、粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵及積塵揚(yáng)起達(dá)到 爆炸濃度，遇碰撞、摩擦及靜電火花，可能引發(fā)爆炸（干法粉碎）。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸175糊化鍋、 糖化鍋、 煮沸鍋、 熱能回 收裝置糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、熱能回收裝置等高溫設(shè)備，

50、可能造成人員燙傷。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙176粉碎車 間原料處理、粉碎過程中產(chǎn)生粉塵，遇粉塵積聚，可能 引發(fā)粉塵爆炸。177除塵系 統(tǒng)除塵系 統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措 施，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸178發(fā)酵車 間發(fā)酵罐、 清酒罐等清酒罐等儲罐的保溫層遇明火或電焊火花，可能引發(fā) 火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)179發(fā)酵車 間發(fā)酵過程生產(chǎn)的硫化氫泄漏，可能造成中毒窒息。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息180二氧化 碳儲罐二氧化碳儲罐受熱或在日光下暴曬，安全附件失效 等，可能引起容器爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸181二氧化 碳處理 設(shè)備自

51、動排風(fēng)裝置失效，二氧化碳積聚導(dǎo)致窒息。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息182包裝車 間殺菌機(jī) （釜）進(jìn)、出瓶輸送時，鏈板凸起或鏈條銷子脫落導(dǎo)致物件 飛出，對人員造成打擊傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊183機(jī)械傳動時不平穩(wěn)，出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，可能對人員造成 機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害184液壓傳動時出現(xiàn)內(nèi)部油體泄漏，遇明火可能發(fā)生火災(zāi) 事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)185脫氣機(jī)脫氣系統(tǒng)安裝點溫度和壓力超出設(shè)備工作范圍，可能 發(fā)生爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸5場所 /位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型186混合機(jī)壓力過大可能發(fā)生爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸187吹瓶機(jī)運動部件螺絲出現(xiàn)松動，可能發(fā)生物件飛出傷人事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊188洗瓶機(jī)、 裝罐機(jī)洗瓶機(jī)、裝罐機(jī)防噴濺裝置缺失或失效，可能發(fā)生噴 濺物體傷人事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊189洗瓶機(jī)、裝罐機(jī)連鎖保護(hù)裝置缺失或失效，可能發(fā)生 人員機(jī)械傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電機(jī)械傷害190易拉罐 液位檢