大型設(shè)備專項監(jiān)察明細

1、大型設(shè)備專項檢查：一、 檢測周期 第一批檢測檢驗的煤礦礦用安全設(shè)備檢驗項目表加黑的為按山西煤礦安全監(jiān)察局晉煤監(jiān)技裝字2007779號要求執(zhí)行（關(guān)于公布山西煤礦安全生產(chǎn)檢測檢驗項目目錄（第一批）的通知）序號項 目 名 稱依據(jù)的標準名稱、代號（含年號）檢驗周期一煤礦在用主通風(fēng)機系統(tǒng)AQ1011-2005煤礦在用主通風(fēng)機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范每五年至少進行一次。有下列情況之一者，應(yīng)進行檢測檢驗合格后方能使用：1、新安裝；2、技術(shù)改造前后；3、更換了葉片、電動機，改變了動葉、導(dǎo)葉角度。三年二煤礦在用空氣壓縮機系統(tǒng)AQ1013-2005煤礦在用空氣壓縮機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范每三年至少進行一次。三煤礦在用主

2、排水系統(tǒng)AQ1012-2005煤礦在用主排水系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范每一年至少進行一次。四煤礦在用摩擦式提升機系統(tǒng)AQ1014-2005煤礦在用摩擦式提升機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范常規(guī)檢驗：載人提升機系統(tǒng)（含主、副井）每年一次，其他三年一次。有下列情況之一者應(yīng)進行檢驗，并可以代替常規(guī)檢驗：1、 新安裝、大修及改造的提升機系統(tǒng)交付使用前；2、 閑置時間超過一年的提升機系統(tǒng)使用前；3、 經(jīng)過重大自然災(zāi)害可能使其損壞的提升機系統(tǒng)使用前。五煤礦在用纏繞式提升機系統(tǒng)AQ1015-2005煤礦在用纏繞式提升機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范常規(guī)檢驗：載人提升系統(tǒng)（含主、副井）每年一次，其他三年一次。有下列情況之一者應(yīng)進行檢驗

3、，并可以代替常規(guī)檢驗：1、安裝、大修及改造的提升系統(tǒng)交付使用前；2、閑置時間超過一年的提升系統(tǒng)使用前；3、經(jīng)過重大自然災(zāi)害可能使其損壞的提升系統(tǒng)使用前。六煤礦在用提升絞車系統(tǒng)AQ1016-2005煤礦在用提升絞車系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范常規(guī)檢驗：載人提升系統(tǒng)（含主、副井）每年一次，其他三年一次。有下列情況之一者應(yīng)進行檢驗，并可以代替常規(guī)檢驗：1、安裝、大修及改造的提升系統(tǒng)交付使用前；2、閑置時間超過一年的提升系統(tǒng)使用前；3、經(jīng)過重大自然災(zāi)害可能使其損壞的提升系統(tǒng)使用前。七煤礦重要用途鋼絲繩按煤礦安全規(guī)程規(guī)定第三百九十九條 提升鋼絲繩的檢驗應(yīng)使用符合條件的設(shè)備和方法進行，檢驗周期應(yīng)符合下列要求：（一

4、）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔個月檢驗次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個月檢驗1次。（二）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進行第次檢驗，以后每隔個月檢驗次。摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），不受此限。第四百零三條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過本規(guī)程第四百零五條、第四百零六條、第四百零八條的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過年。井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩，使用期限一般為年；懸掛水管、風(fēng)管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲

5、繩，使用期限一般為年。到期后經(jīng)檢查鑒定，銹蝕程度不超過本規(guī)程第四百零八條的規(guī)定，可以繼續(xù)使用。八煤礦窄軌車輛連接裝置按煤礦安全規(guī)程規(guī)定414條第四款（四）各種保險鏈以及礦車的連接環(huán)、鏈和插銷等，必須執(zhí)行下列規(guī)定：1.批量生產(chǎn)的，必須做抽樣拉斷試驗，不符合要求時不得使用；2.初次使用前和使用后每隔2年，必須逐個以2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗，發(fā)現(xiàn)裂紋或永久伸長量超過0.2%時，不得使用。第四百一十二條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；多繩提升

6、不得超過15年。傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時，必須用倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。傾斜井巷運輸用的礦車連接裝置，必須至少每年進行次倍于其最大靜荷重的拉力試驗。九主要設(shè)備關(guān)鍵部件無損檢測按煤礦安全規(guī)程規(guī)定第四百一十二條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。十煤塵爆炸性鑒定按煤礦安全規(guī)程規(guī)定第一百五十一條

7、新礦井的地質(zhì)精查報告中,必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)進行1次煤塵爆炸性試驗工作。十一煤自燃傾向性鑒定按煤礦安全規(guī)程規(guī)定第二百二十八條 生產(chǎn)礦井延深新水平時，必須對所有煤層的自燃傾向性進行鑒定。十二礦井通風(fēng)阻力測定按煤礦安全規(guī)程規(guī)定第一百一十九條 新井投產(chǎn)前必須進行1次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少進行1次。礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進行礦井通風(fēng)阻力測定。二、 主提升機（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機）1、滾筒及驅(qū)動輪1.1 纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表

8、面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。1.2 雙滾筒提升機的離合器和定位機構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。1.5 對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應(yīng)定期進行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過10%。2、深度指示器2.1 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護

9、。2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250、不大于350。3、儀表各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。4、信號和通訊4.1 信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。4.2 司機臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。5、制動系統(tǒng)5.1 制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。5.2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面

10、寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 mm5.6 盤形閘不大于20 mm.5.7 閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第43

11、1、432、434條規(guī)定，并必須按照第435條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。5.9 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：設(shè)計最大壓力Pmax88-16指示區(qū)間0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax壓力振擺值0.20.40.30.6殘 壓0.51.06、安全保護裝置提升機除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護裝置外，還應(yīng)具備下列保護：a制動系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖；b換向器

12、閉鎖；c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護（報警、并使保險閘動作）f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護（聲光顯示或制動）。這些保護裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年7、天輪及導(dǎo)向輪7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。7.2 有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動 mm直徑允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導(dǎo)向輪

13、多繩提升導(dǎo)向輪500061053000-500048430004638、微拖裝置8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠.一般絞車1、滾筒1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條規(guī)定。1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。2、深度指示器2.1 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，指示準確。2.2 有斷軸斷銷保護。3、

14、儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗。4、信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。5、制動系統(tǒng)5.1 制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。5.2 閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。5.3 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。5.5 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進行試驗。5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。6、安全保護裝置絞車應(yīng)具有下列4

15、項安全保護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。（1）防止過卷和過放；（2）保險閘手動或腳踏開關(guān)；（3）過電流和欠電壓保護；（4）減速警鈴。7、天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。三、 壓風(fēng)機主要檢查內(nèi)容1、機體1.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。1.1.2 排氣溫度：單缸不超過190，雙缸不超過160。2、冷卻系統(tǒng)2.1 水泵符合完好標準2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水2.3 冷卻水壓力不超過0.25MP2.4 冷卻水出水溫度不超過40,進水溫度不超過35.2.5 中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度

16、不超過1.5mm.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60。3、潤滑系統(tǒng)3.1 氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215，并經(jīng)過化驗，有化驗合格證。3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70。3.3 曲軸箱一般應(yīng)使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進入氣缸的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。3.4 氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。4、安全裝置與儀表4.1 壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全

17、閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。4.3 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.4.5 水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。4.6 安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。5、風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路5.1 空氣壓縮機的進出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可適當(dāng)延長。5.2 風(fēng)包要有人孔和放水閥。5.3 濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度

18、為3.3-4.0E,不許用揮發(fā)性油代替.5.4 油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油.6、運轉(zhuǎn)與出力6.1 空氣壓縮機的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動裝置閉鎖。6.2 運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。6.3 排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計值的90%。6.4 有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。四、 主通風(fēng)機1、機體1.1 機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。1.2 機殼結(jié)合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風(fēng)。1.3 軸流式通風(fēng)機1.3.1 葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于1。1.4 離心式通風(fēng)機1.4.1 葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。1.4.2 葉輪與進風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3；b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5。1.4.3 葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。1.4.4 葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置