第二章 常用焊接方法

1、1、電弧焊 手工電弧焊 埋弧自動(dòng)焊 氬弧焊 二氧化碳保護(hù)焊 不熔化電極（不熔化電極（3mm薄板）薄板） 熔化電極熔化電極(450 強(qiáng)度200MPa 軟釬焊 焊料熔點(diǎn)450 強(qiáng)度70MPa 6、電渣焊 主要用于焊接厚大件，單絲擺動(dòng)4060mm 雙絲擺動(dòng)60150mm，三絲擺動(dòng)450mm。 7、等離子焊 三個(gè)效應(yīng)（1）機(jī)械壓縮效應(yīng) （2）熱壓縮效應(yīng) （3）電磁收縮效應(yīng) 8、真空電子束焊接 9、激光焊接 第一節(jié)金屬材料的焊接性 一、焊接性的概念 （1）工藝焊接性指產(chǎn)生工藝缺陷的傾向 （2）使用焊接性接頭在使用過(guò)程中的可 靠性 注：同一種金屬材料采用不同的焊接方法， 其焊接性有很大的差別；如鈦合金的焊

2、 接曾是很困難的，但氬弧焊的出現(xiàn)，解 決了可焊性問(wèn)題。 二、鋼材焊接性的估算方法 評(píng)定的指標(biāo)：焊接時(shí)形成裂紋的傾向，焊 接接頭區(qū)脆化的傾向。 評(píng)定的方法：用碳當(dāng)量的經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)評(píng)定 C當(dāng)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) C當(dāng) 當(dāng) 焊接性焊接性采取的措施采取的措施 0.6差差嚴(yán)格的工藝措施，焊后嚴(yán)格的工藝措施，焊后 熱處理熱處理 一、低碳鋼的焊接 低碳鋼的可焊性好，可用任何方法焊接。 （1）2mm的鋼板采用電弧焊 （3）厚度50mm的鋼板大電流多層焊， 焊后熱處理； （4）低溫下焊接焊前預(yù)熱 二、中、高碳鋼的焊接（含碳0.250.6%C） 當(dāng)碳含量0.4%時(shí)，淬

3、硬性焊接性 焊接特點(diǎn)：p159 (1) (2) 措施： （1）焊前預(yù)熱 （2）選用低氫型焊條 （3）開(kāi)坡口小電流多層焊，厚件用電渣焊 （4）表面清理，防止油水份產(chǎn)生氫氣 注：大于0.6% C的高碳鋼，不采用焊接作為生 產(chǎn)手段 l主要是低合金結(jié)構(gòu)鋼用于焊接生產(chǎn) l焊接特點(diǎn) （1）熱影響區(qū)的淬硬傾向大，與合金元素的 種類(lèi)、數(shù)量有關(guān)； （2）焊接接頭形成裂紋的傾向大。 產(chǎn)生冷裂的三個(gè)條件： （1）有淬硬組織（2）氫脆（3）殘余應(yīng)力 熱裂與S、P含量有關(guān)，一般熱裂傾向不大 l措施 （1）對(duì)強(qiáng)度級(jí)別低的低合金鋼常溫下焊 接，同低碳鋼； （2）上述材料在低溫下焊接（大剛度，大 厚度）采用大焊接電流，低的焊

4、接速 度，選用低氫型焊條，必要時(shí)預(yù)熱； （3）強(qiáng)度級(jí)別高的低合金鋼 焊前預(yù)熱，焊后熱處理或除氫處理 ，選 用低氫焊條，焊前清理。 鑄鐵含碳量高，塑性差，一般不考慮用 鑄鐵來(lái)制作焊接構(gòu)件，鑄鐵的焊接在生 產(chǎn)中只是起修補(bǔ)的作用。 一、鑄鐵的焊接特點(diǎn) p160 (1)（3） 二、補(bǔ)焊方法 （1）熱焊法 將工件預(yù)熱至600700 焊接方法：氣焊 鑄鐵棒+CJ201焊劑 電弧焊鑄鐵焊條 （2）冷焊法 焊前不預(yù)熱或只進(jìn)行400以下的預(yù)熱， 補(bǔ)焊時(shí)主要靠焊條來(lái)調(diào)整焊縫化學(xué)成分， 減少或避免白口和裂紋的產(chǎn)生。 焊條類(lèi)型及特點(diǎn) 1) 鋼芯鑄鐵焊條（結(jié)422）、鑄鐵芯鑄鐵焊 條有白口，加工困難； 2) 鎳基鑄鐵焊

5、條（鑄鐵408、鑄308）無(wú)白 口，可加工； 3) 銅基鑄鐵焊條（鑄607、鑄612）焊縫為 銅鐵合金，無(wú)白口，可加工。 一、銅及銅合金的焊接 焊接特點(diǎn)：焊接性能很差，易產(chǎn)生裂紋、 氣孔、焊不透。 原因： p161 五個(gè)特點(diǎn) 焊接方法選擇 紫銅：首選氬弧焊，也可氣焊和手工電弧 焊、釬焊 黃銅：首選氣焊（輕微氧化焰），氬弧焊 青銅件：氬弧焊 特點(diǎn)：可焊性差，易形成夾渣、氣孔和 裂紋 原因：p162 4個(gè)特點(diǎn) 焊接方法選擇 （1）氣焊：一般用中性焰，焊劑：氯化物 +氟化物 （2）氬弧焊：直流反接法，正離子破碎氧 化膜，但電極易損壞，有時(shí)也用交流氬 弧焊 （3）點(diǎn)焊、縫焊：適用于薄板焊接 第二節(jié) 焊接接頭的工藝設(shè)計(jì) （1）合理選材，減少焊縫數(shù)量 （2）焊縫布置應(yīng)