創(chuàng)元鍋爐專業(yè)調(diào)試方案(總)

1、湖南創(chuàng)元電廠#1機(jī)組鍋爐專業(yè)調(diào)試方案目錄1. XTS/F30(1)TG-GL-01 #1機(jī)組鍋爐整套啟動調(diào)試方案12. XTS/F30(1)TG-GL-02 #1機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案263. XTS/F30(1)TG-GL-03 #1機(jī)組鍋爐蒸汽嚴(yán)密性及安全閥整定方案404. XTS/F30(1)TG-GL-04 #1機(jī)組鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)方案505. XTS/F30(1)TG-GL-05 #1機(jī)組鍋爐燃燒初調(diào)整試驗(yàn)方案586. XTS/F30(1)TG-GL-06 #1機(jī)組鍋爐制粉系統(tǒng)啟動調(diào)試方案657. XTS/F30(1)TG-GL-07 #1機(jī)組鍋爐除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試方案768. X

2、TS/F30(1)TG-GL-08 #1機(jī)組鍋爐空氣預(yù)熱器調(diào)試方案889. XTS/F30(1)TG-GL-09 #1機(jī)組鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)試方案9710. XTS/F30(1)TG-GL-10 #1機(jī)組鍋爐送風(fēng)機(jī)調(diào)試方案10611. XTS/F30(1)TG-GL-11 #1機(jī)組鍋爐一次風(fēng)機(jī)調(diào)試方案11512. XTS/F30(1)TG-GL-12 #1機(jī)組鍋爐低負(fù)荷斷油及節(jié)油技術(shù)措施12213. XTS/F30(1)TG-GL-13 #1機(jī)組鍋爐反事故技術(shù)措施127甲級調(diào)試證書單位（證書號：第1012號）通過GB/T19001質(zhì)量體系認(rèn)證（證書號：00505Q10478R1M）調(diào)試方案日期 20

3、07-2-28 XTS/F30（1）TG-GL-01湖南創(chuàng)元電廠#1機(jī)組項目名稱鍋爐整套啟動調(diào)試方案 湖南省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所 投訴電話：5542836編寫 謝國鴻初審 楊劍鋒復(fù)審 黃 偉技 術(shù) 部 俞 犇批 準(zhǔn) 焦慶豐湖南創(chuàng)元電廠#1機(jī)組鍋爐整套啟動調(diào)試方案1 鍋爐概況湖南創(chuàng)元發(fā)電有限公司2300MW機(jī)組#1鍋爐為1025t/h亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)鍋爐，單爐膛四角切向燃燒，煙氣擋板調(diào)溫，采用中儲式鋼球磨熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，設(shè)計燃用河南貧瘦煤，半露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，固態(tài)機(jī)械除渣。1.1 主要設(shè)計參數(shù)表1 主要設(shè)計參數(shù)名 稱單位BMCR工況BECR工況過熱蒸汽蒸汽流量t/h1

4、025915.47出口蒸汽壓力MPa17.517.3出口蒸汽溫度541541再熱蒸汽蒸汽流量t/h825.5743.12蒸汽壓力（進(jìn)/出）MPa3.776/3.63.4/3.24蒸汽溫度（進(jìn)/出）328/541318/541給水溫度2802731.2 燃燒及制粉系統(tǒng)鍋爐采用燃燒器四角布置，切向燃燒方式，制粉系統(tǒng)采用鋼球磨中倉制熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。燃燒器型式為直流固定式，布置在爐室下部四角處，每角燃燒器共由6只煤粉噴咀，投五層即可帶BMCR負(fù)荷，8只二次風(fēng)噴咀（其中1只OFA噴咀）和二只三次風(fēng)噴嘴組成，下四層噴咀水平布置，三次風(fēng)噴嘴下傾10，其余各層噴咀下傾4.3，OFA噴咀可手動上下20擺動。除三次

5、風(fēng)噴咀不設(shè)調(diào)節(jié)擋板外，其余各噴咀均設(shè)二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。燃燒器采用成熟的水平濃淡分離技術(shù)，即改進(jìn)型水平濃淡寬調(diào)節(jié)比（WR）燃燒器，滿足易著火及低負(fù)荷穩(wěn)燃的要求。1#和3#、2#和4#角燃燒器中心線與前后墻水冷壁中心線分別成41、46夾角，在爐膛中心分別形成691mm和712mm逆時針方向的假想切圓。1.3 燃料特征：設(shè)計燃料為河南貧瘦煤表2 設(shè)計煤種特征項 目符號單位設(shè)計煤種校核煤種收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg2317021100工業(yè)分析收到基全水份Mar%8.0010.00收到基灰份Aar%23.527.5干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%9.38.3空氣干燥基水份Mad%2.02

6、.0元素分析收到基碳Car%62.3057.32收到基氫Har%2.532.1收到基氧Oar%1.931.37收到基氮Nar%0.940.81收到基硫Sar%0.80.9哈氏可磨性系數(shù)HGI6060灰熔性變形溫度DT12601230軟化溫度ST14201390熔化溫度FT145014201.4 主要輔機(jī)及設(shè)備規(guī)范1.4.1 磨煤機(jī)：臺 數(shù)：4 臺型 號：MG350700出 力：35t/h最大鋼球裝載量： 75t（最佳65t）廠 家：焦作礦山機(jī)器股份有限公司1.4.2 排粉機(jī)廠家名稱：四平金豐股份有限公司型 號：M5-29No.20.5D1.4.3 刮板給煤機(jī)廠家名稱：沈陽華電聯(lián)電力機(jī)械廠型 號

7、：MG-801.4.4 粗粉分離器：型 號：DCI4300多通道粗粉分離器保證分離效率：75%1.4.5 細(xì)粉分離器：型 號：高效旋風(fēng)式HLGX3250保證分離效率：92%1.4.6 送風(fēng)機(jī)：臺 數(shù)：2臺型 號：FAF20-9.5-1 (動葉可調(diào)軸流式)風(fēng) 量（TB）：148.47 m3/s 風(fēng)機(jī)總壓升（TB）：4250 Pa電 機(jī)：YKK500-4 (800 kW) 廠 家：上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司1.4.7 一次風(fēng)機(jī)：臺 數(shù)： 2 臺風(fēng)機(jī)型號： G5-47No.17F廠 家： 四平金豐股份有限公司流 量： 150000m3/h風(fēng)機(jī)全壓： 9120Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 1470 r/min電動機(jī)型號：

8、 YKK450-4（630kW）1.4.8 引風(fēng)機(jī)：型 式：G158/280 (靜葉可調(diào)軸流式)風(fēng) 量（TB）：277.72 m3/s 風(fēng)機(jī)總壓升（TB）：4910 Pa轉(zhuǎn) 速：735 r/min電 機(jī)：YKK710-8(1700 kW)廠 家：上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司1.4.9 空氣預(yù)熱器：型號：2-29VI(T)-2405 SMR 三分倉容克式1.5 鍋爐給水品質(zhì)鍋爐正常連續(xù)排污率（BMCR）：1%補(bǔ)給水量：正常時（按BMCR的5%計）51.25t/h起動或事故時（按BMCR8%計）82.0t/h補(bǔ)給水制備方式：一級除鹽加混床含油量0.3 mg/L電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后25）0.3S/cm鍋爐

9、給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：總硬度0mol/L 氧 7g/L鐵20g/L 銅 5g/L二氧化硅20g/L 聯(lián)胺1030 g/LPH值9.09.41.6 鍋爐運(yùn)行參數(shù)鍋爐按帶基本負(fù)荷運(yùn)行設(shè)計，可用于調(diào)峰。鍋爐采用定滑定的運(yùn)行方式，也可采用定壓方式運(yùn)行。不投油時最低穩(wěn)燃負(fù)荷為40%BMCR，鍋爐設(shè)計考慮了設(shè)計燃料和校核燃料的適用性，在額定負(fù)荷運(yùn)行、鍋爐燃用設(shè)計燃料時熱效率的保證值為91.3%（按燃料低位發(fā)熱量計算），其中飛灰含碳量小于8%。2 整套啟動試運(yùn)行目的鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部試運(yùn)之后，整套啟動試運(yùn)行是鍋爐進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行的必須步驟。通過整套啟動試運(yùn)行，對鍋爐所有系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行考核，檢驗(yàn)其設(shè)計性能、安裝質(zhì)量是否

10、達(dá)到國家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；同時，對設(shè)計、安裝當(dāng)中的不完善及存在的問題進(jìn)行整改，使機(jī)組移交生產(chǎn)后能安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。3 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)3.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程3.2 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇3.3 1996年版火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)3.4 原電力部頒火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)第十一篇(調(diào)整試運(yùn))3.5 DL/T852-2004鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則3.6 GB/T190012000 idt ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系 要求3.7 設(shè)計和制造部分圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)規(guī)定4 人員分工按照新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定

11、，各方職責(zé)如下：4.1 安裝單位：4.1.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作；4.1.2 負(fù)責(zé)引、送、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、排粉機(jī)、空預(yù)器及其它輔機(jī)的監(jiān)護(hù)、巡檢；4.1.3 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料；4.1.4 參加試運(yùn)值班，配合調(diào)試單位進(jìn)行機(jī)組整套啟動調(diào)試工作。4.2 生產(chǎn)單位：4.2.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的設(shè)備啟停、運(yùn)行調(diào)整及事故處理操作；4.2.2 準(zhǔn)備運(yùn)行規(guī)程、工具和記錄報表等；4.2.3 負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中的巡檢及正常維護(hù)工作。4.3 調(diào)試單位職責(zé)：4.3.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底；4.3.2 準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具，負(fù)責(zé)整套啟動調(diào)試的指揮工作；4

12、.3.3 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；4.3.4 協(xié)助運(yùn)行人員進(jìn)行事故分析、處理；4.3.5 協(xié)助檢修人員判斷設(shè)備故障及處理方法；4.3.6 填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表，編寫調(diào)試報告。5 質(zhì)量控制點(diǎn)5.1 輔機(jī)分部試運(yùn)完畢，風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束，才可進(jìn)行鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)；5.2 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)果符合要求，才可進(jìn)行鍋爐整套啟動，點(diǎn)火吹管；5.3 檢驗(yàn)吹管效果的靶板經(jīng)試運(yùn)指揮部按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可結(jié)束吹管工作；5.4 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、超速試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行再熱器安全閥整定工作，帶負(fù)荷過程中進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和過熱器安全閥整定工作，并辦理簽證手續(xù)；5.5 當(dāng)滿足下列要求時，才能最終確認(rèn)機(jī)組進(jìn)入168小時試運(yùn)：5.

13、5.1 機(jī)組帶滿負(fù)荷；5.5.2 鍋爐斷油；5.5.3 制粉系統(tǒng)各故障消除，能安全穩(wěn)定運(yùn)行；5.5.4 投入高加運(yùn)行；5.5.5 投電除塵器；5.5.6 熱工各種自動、保護(hù)能正常穩(wěn)定投入，自動投入率符合要求；5.5.7 汽水品質(zhì)合格；5.5.8 整個鍋爐調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的主要設(shè)備問題，都得到了相應(yīng)處理。6 投入整套試運(yùn)的設(shè)備及系統(tǒng)機(jī)爐整套聯(lián)合啟動時，應(yīng)將下列所有配套設(shè)備投入運(yùn)行或備用：6.1 鍋爐本體及燃燒設(shè)備；6.2 制粉系統(tǒng)及配套設(shè)備（4套）；6.3 送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)各兩臺及其風(fēng)煙系統(tǒng)；6.4 三分倉空氣預(yù)熱器2臺；6.5 給水泵及給水系統(tǒng)；6.6 減溫水系統(tǒng)； 6.7 疏水系統(tǒng)及排

14、污系統(tǒng)；6.8 高、低壓旁路系統(tǒng)；6.9 補(bǔ)給水系統(tǒng)；6.10 工業(yè)水系統(tǒng)；6.11 消防水系統(tǒng)；6.12 燃油系統(tǒng)以及高能電點(diǎn)火裝置；6.13 火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)；6.14 輸煤系統(tǒng)；6.15 除灰除渣系統(tǒng)；6.16 汽水加藥、取樣系統(tǒng)，排空氣系統(tǒng)；6.17 電除塵器；6.18 蒸汽吹灰系統(tǒng)；6.19 儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)；6.20 鍋爐熱工表盤和控制盤，BMS、DAS、SCS、CCS等計算機(jī)控制系統(tǒng)；6.21 熱工聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；6.22 鍋爐范圍內(nèi)的廠用動力與控制電源，正常與事故照明等系統(tǒng)；6.23 煙溫探針、火焰電視調(diào)試完畢；6.24 臨爐加熱系統(tǒng)；6.25 鍋爐范圍內(nèi)外的通訊系統(tǒng)。7 整

15、套啟動應(yīng)具備的條件7.1 整套啟動的現(xiàn)場條件7.1.1 場地基本平整，消防、交通及人行道暢通，廠房各層地面應(yīng)完成，試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志和分界（包括試運(yùn)區(qū)和施工區(qū)分界），危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志；7.1.2 試運(yùn)區(qū)的施工腳手架應(yīng)拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證安全操作；7.1.3 試運(yùn)區(qū)的梯子、平臺、欄桿、護(hù)板等應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用；7.1.4 消防系統(tǒng)具備投用條件,已經(jīng)當(dāng)?shù)卣啦块T驗(yàn)收通過并已投入正常使用.試運(yùn)區(qū)域的消防水源可靠,消防設(shè)施齊全；7.1.5 廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運(yùn)，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全；7.1.6 試運(yùn)范圍內(nèi)的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生安全設(shè)施應(yīng)能投入正常使用；

16、7.1.7 試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在正式照明故障時及時自動投入；7.1.8 所有投運(yùn)的設(shè)備、管道和閥門已命名，并掛好標(biāo)志牌，有關(guān)電氣設(shè)備已配齊標(biāo)志牌；7.1.9 各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)的臨時崗位，應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施；7.1.10 保溫、油漆及管道色標(biāo)工作已按設(shè)計完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格；7.1.11 在嚴(yán)寒季節(jié)試運(yùn)，現(xiàn)場應(yīng)有防凍措施，廠房溫度一般不得低于5，確保設(shè)備不凍壞，室外管道的防凍措施應(yīng)符合設(shè)計要求；7.1.12 空調(diào)裝置、采暖及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)按設(shè)計正常投用；7.1.13 試運(yùn)區(qū)建立保安制度，明確相關(guān)工作人員方可進(jìn)入試運(yùn)區(qū)。7.2 整套啟動系統(tǒng)及設(shè)備

17、條件7.2.1 煙風(fēng)系統(tǒng)7.2.1.1 送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器試轉(zhuǎn)合格，簽證齊全，能滿足滿負(fù)荷試運(yùn)要求；7.2.1.2 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)檢查試驗(yàn)結(jié)束，風(fēng)門擋板消缺完畢，風(fēng)門擋板位置正確，煙風(fēng)道已封閉；7.2.1.3 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器軸承潤滑系統(tǒng)正常，冷卻系統(tǒng)能正常投用；7.2.1.4 空預(yù)器徑向、軸向密封初調(diào)整工作結(jié)束，蒸汽吹灰系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及火災(zāi)報警已能正常投用；7.2.1.5 爐膛煙溫探針、煙氣擋板調(diào)試合格；7.2.1.6 電除塵空升試驗(yàn)結(jié)束，電加熱及振打裝置已調(diào)好，具備投用條件；7.2.1.7 引風(fēng)機(jī)至脫硫側(cè)擋板在旁路位置。7.2.2 汽水系統(tǒng)7.2.2.1

18、汽水系統(tǒng)閥門調(diào)試完畢，鍋爐各部件嚴(yán)密不漏；7.2.2.2 再熱器安全門投入運(yùn)行；7.2.2.3 鍋爐疏水系統(tǒng)、放空系統(tǒng)安裝結(jié)束，具備投運(yùn)條件；7.2.2.4 膨脹指示器齊全，吹管過程中發(fā)現(xiàn)的膨脹問題已整改；7.2.2.5 鍋爐酸洗、吹管臨時系統(tǒng)已恢復(fù)。7.2.3 制粉系統(tǒng)7.2.3.1 磨煤機(jī)安裝完成，加球試轉(zhuǎn)合格，磨煤機(jī)靜態(tài)檢查完成；7.2.3.2 給煤機(jī)單體試運(yùn)完成；7.2.3.3 排粉機(jī)單體試運(yùn)結(jié)束；7.2.3.4 給粉機(jī)單體試運(yùn)結(jié)束，下粉閘板開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；7.2.3.5 煤、粉倉清理干凈，并經(jīng)驗(yàn)收簽證；7.2.3.6 各木塊分離器、鎖氣器活動正常；粉倉粉位調(diào)試完畢，能正常顯示。7

19、.2.4 燃油系統(tǒng)7.2.4.1 燃油泵房系統(tǒng)（包括卸油、出油系統(tǒng)，消防，冷卻系統(tǒng)）已驗(yàn)收合格，由生產(chǎn)單位代管；7.2.4.2 爐前油系統(tǒng)經(jīng)試壓、蒸汽吹掃驗(yàn)收合格，所有油槍能正常程控投入；7.2.4.3 油槍及點(diǎn)火器位置正確；7.2.4.4 油槍吹掃系統(tǒng)能正常投用。7.2.5 輸煤系統(tǒng) 單體調(diào)試完成，驗(yàn)收合格，簽證齊全；7.2.6 除灰除渣系統(tǒng)7.2.6.1 所有設(shè)備已經(jīng)單體調(diào)試完成，驗(yàn)收合格，已辦簽證；7.2.6.2 電除塵及其輔助設(shè)備能正常運(yùn)行，滿足滿負(fù)荷試運(yùn)要求；7.2.6.3 氣力除灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成； 7.2.6.4 干出灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成；7.2.6.5 爐底渣斗關(guān)斷門操作正常，建

20、立爐底正常水封；7.2.6.6 輸灰罐、輸灰管道清理完畢，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。7.2.7 疏放水系統(tǒng) 所有的疏放水管道、閥門、表計安裝工作結(jié)束。7.2.8 取樣、加藥系統(tǒng) 取樣、加藥系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。7.2.9 工業(yè)水、消防水系統(tǒng) 工業(yè)水、消防水系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)，已交生產(chǎn)單位代管。7.2.10 儀用和廠用空壓機(jī)系統(tǒng) 儀用和廠用空壓機(jī)系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)，已交生產(chǎn)單位代管。7.2.11 熱工控制系統(tǒng)7.2.11.1 鍋爐及其輔助系統(tǒng)設(shè)計的所有就地儀表、DCS上儀表全部安裝調(diào)校完畢，達(dá)到投入條件；7.2.11.2 鍋爐所有的聯(lián)鎖保護(hù)回路經(jīng)過靜態(tài)試驗(yàn)，所有的聯(lián)鎖保護(hù)、報警定值按要求整定好，聲光報警系統(tǒng)安裝完畢；7.2

21、.11.3 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的BMS、SCS、FSSS、DAS全部調(diào)整試驗(yàn)完畢，完成預(yù)操作簽證；7.2.11.4 爐膛火焰電視裝置調(diào)整試完畢，及其風(fēng)冷系統(tǒng)調(diào)試完畢；7.2.11.5 火檢系統(tǒng)能正常投用；7.2.11.6 MFT功能檢查合格。7.3 其它條件7.3.1 準(zhǔn)備足夠的試運(yùn)用燃油、燃煤。其中：燃油3000噸；燃煤60000噸，且煤質(zhì)符合設(shè)計要求，并有成份分析報告；7.3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格并已配齊上崗。應(yīng)配備齊全運(yùn)行所需的記錄表格、運(yùn)行日志、規(guī)程制度、系統(tǒng)圖等；7.3.3 施工單位應(yīng)組織好檢修人員，并準(zhǔn)備好檢修用的材料、工具等。8 鍋爐整套啟動程序8.1 整套啟

22、動前的試驗(yàn)8.1.1 鍋爐所有電動、氣動閥門及擋板操作試驗(yàn)，確認(rèn)動作良好，就地與表盤指示一致；8.1.2 轉(zhuǎn)動機(jī)械拉合閘及事故按鈕試驗(yàn)；8.1.3 鍋爐各項程控聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：送、引、一次、密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)制粉系統(tǒng)熱工聯(lián)鎖與保護(hù)試驗(yàn)鍋爐OFT、MFT試驗(yàn)機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗(yàn)8.2 鍋爐啟動前的檢查8.2.1 全面檢查鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)，確認(rèn)內(nèi)部無人、無雜物后封住各人孔門、檢查門，并貼封條；8.2.2 鍋爐汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)等各擋板、電動門、氣動門都已掛牌；8.2.3 全面檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)和膨脹指示器，膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計值相符，膨脹指示器指示值冷態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位，并進(jìn)行記錄；8.2.4 檢查各吹灰器

23、是否全部在退出位置，并且處于待運(yùn)行狀態(tài)；8.2.5 檢查鍋爐的吊桿和支架是否符合要求，彈簧吊架的固定銷是否拆除；8.2.6 檢查爐膛火焰監(jiān)視電視及其風(fēng)冷系統(tǒng)是否正常，應(yīng)處于投入狀態(tài)。爐膛出口煙溫計應(yīng)處備用狀態(tài)；8.2.7 對爐前油系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對各油槍及點(diǎn)火器進(jìn)行操作試驗(yàn)，在確認(rèn)系統(tǒng)無缺陷后，可進(jìn)行爐前油系統(tǒng)循環(huán)試驗(yàn)；8.2.8 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)各閥門、檔板按點(diǎn)火前檢查操作卡進(jìn)行檢查，處于點(diǎn)火前狀態(tài)；8.2.9 對送、引、一次風(fēng)機(jī)和磨煤機(jī)等轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行全面檢查，地腳螺絲是否有松動，油箱油位應(yīng)正常，工業(yè)冷卻水應(yīng)處于投運(yùn)狀態(tài)；8.2.10 上水系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，疏水、排污及排空

24、氣系統(tǒng)門應(yīng)處于上水前狀態(tài)；8.2.11 按照制粉系統(tǒng)啟動調(diào)試方案和制粉系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程中的要求全面檢查制粉系統(tǒng)。8.3 鍋爐冷態(tài)啟動8.3.1 啟動前的準(zhǔn)備：8.3.1.1 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水；8.3.1.2 聯(lián)系燃運(yùn)向煤倉上煤；8.3.1.3 聯(lián)系啟動工業(yè)水系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)；輔汽聯(lián)箱具備供汽條件；8.3.1.4 聯(lián)系燃油泵房按規(guī)程要求投入燃油系統(tǒng)運(yùn)行，并進(jìn)行爐前油循環(huán)，調(diào)整爐前油母管壓為，投入燃油壓力自動控制，對油槍進(jìn)行檢查；8.3.1.5 聯(lián)系汽機(jī)做好機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備，投入除氧器加熱，將水溫加熱到80左右，啟動電動給水泵；8.3.1.6 聯(lián)系化學(xué)投入精處理裝置；8.3.1.7 點(diǎn)火

25、前24h投電除塵器灰斗和電極加熱及電除塵器振打裝置；8.3.1.8 投入爐底水封；8.3.1.9 鍋爐輔機(jī)油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。8.3.2 鍋爐上水8.3.2.1 水質(zhì)應(yīng)符合火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；8.3.2.2 鍋爐上水水溫應(yīng)符合制造廠規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)要求，一般不應(yīng)超過90；8.3.2.3 上水時間一般為：夏季不小于2小時，冬季不小于4小時；8.3.2.4 上水方式采用電動給水泵上水，并通過給水操作臺小旁路控制上水速度；8.3.2.5 點(diǎn)火前鍋爐上水至汽包水位-100mm，停止上水后，開啟省煤器再循環(huán)門，觀察水位不再發(fā)生變化；8.3.2.6 上水時，省煤器再循環(huán)管的

26、截止閥應(yīng)關(guān)閉；8.3.2.7 上水前后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將各膨脹指示器的指示記錄在案，注意不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。8.3.3 底部蒸汽加熱8.3.3.1 投底部加熱前，應(yīng)先對底部加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，然后進(jìn)行疏水、暖管；暖管結(jié)束后，方可緩慢開大蒸汽手動閥準(zhǔn)備加熱爐水；8.3.3.2 底部加熱蒸汽一般采用如下參數(shù)： 壓力為0.801.37MPa，溫度為250300；當(dāng)?shù)撞考訜崧?lián)箱的蒸汽達(dá)到此參數(shù)時，逐個緩慢開啟各水冷壁下聯(lián)箱的蒸汽加熱門，注意防止產(chǎn)生水沖擊；8.3.3.3 底部加熱結(jié)束后，應(yīng)通知化學(xué)分析爐水品質(zhì)，如不合格須采取必要的措施進(jìn)行處理。8.3.4 鍋爐點(diǎn)火8.3.4.1 啟動兩臺回轉(zhuǎn)

27、式空氣預(yù)熱器，待正常后投入輔助電機(jī)聯(lián)鎖及軸承溫度保護(hù)；8.3.4.2 進(jìn)行油槍吹掃蒸汽暖管、疏水；8.3.4.3 啟動一組引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，投入總聯(lián)鎖及保護(hù)，維持爐膛壓力在-50-120Pa之間，調(diào)整送風(fēng)機(jī)風(fēng)量為滿負(fù)荷的30以上；進(jìn)行爐膛和風(fēng)道的吹掃，約吹掃510分鐘，調(diào)小引風(fēng)機(jī)開度，維持爐膛負(fù)壓在-30-70Pa之間，調(diào)整送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓，適時啟動另一組引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)；8.3.4.4 啟動一臺火焰監(jiān)測冷卻風(fēng)機(jī)，確認(rèn)冷卻風(fēng)壓足夠，投入備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)；投入爐膛溫度探針；8.3.4.5 點(diǎn)火器點(diǎn)火許可，接指揮部點(diǎn)火指令后點(diǎn)火；啟動空預(yù)器連續(xù)吹灰；8.3.4.6 著火后，調(diào)整燃油量和二次風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)

28、定。8.3.5 升溫升壓8.3.5.1 鍋爐升溫升壓后，應(yīng)參照鍋爐廠的“冷態(tài)啟動曲線”進(jìn)行；8.3.5.2 壓力升到0.150.2MPa時，關(guān)閉各放空氣門，打開過熱器和再熱器的疏水門，聯(lián)系汽機(jī)開旁路；8.3.5.3 當(dāng)壓力升到0.30.5MPa時：a）沖洗汽包水位計，并校對水位；b）通知熱工沖洗儀表管路；c）通知安裝人員熱緊螺栓一次；d）逐漸關(guān)閉疏水。8.3.5.4 當(dāng)壓力升到0.8MPa時，根據(jù)汽溫情況關(guān)閉所有爐側(cè)疏水門；8.3.5.5 在下列汽包壓力時，對膨脹指示器進(jìn)行檢查并作好記錄： 0.196MPa、0.49MPa、0.98MPa、1.96MPa、3.92MPa、5.88MPa、9.8

29、1MPa、11.77MPa、14.71MPa、18.2MPa8.3.5.6 注意控制汽包上、下壁溫差應(yīng)小于50，否則：a）減慢升溫升壓速度；b）適當(dāng)開大旁路或增大排汽量；c）進(jìn)行下聯(lián)箱疏水。8.3.5.7 根據(jù)汽包水位，適時啟動電動給水泵，向鍋爐供水。上水時，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥；停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)閥；8.3.5.8 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)隨時觀察爐膛兩側(cè)的煙溫探針，其指示應(yīng)不大于540（最高指示值600）。只有在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)后，方能退出，退出后要確認(rèn)煙溫探針的確已退出爐膛外，以防燒壞；8.3.5.9 升溫升壓過程中，按規(guī)程規(guī)定，適時關(guān)閉各疏水閥，投入連排運(yùn)行，并根據(jù)化學(xué)要求，調(diào)整排污量，同時

30、通知化學(xué)投入加藥系統(tǒng)運(yùn)行；8.3.5.10 根據(jù)升溫升壓情況，調(diào)整燃油量或油槍的數(shù)量，以及高低壓旁路閥的開度；8.3.6 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)及帶負(fù)荷試運(yùn)時鍋爐的操作：8.3.6.1 鍋爐汽溫汽壓升至沖轉(zhuǎn)參數(shù)后，通知汽機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)；8.3.6.2 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時，主蒸汽參數(shù)盡量保持穩(wěn)定；8.3.6.3 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，維持鍋爐參數(shù)適應(yīng)汽機(jī)試驗(yàn)要求，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)小主汽門前疏水，中壓汽門前疏水以及高低壓旁路；8.3.6.4 汽機(jī)定速3000轉(zhuǎn)/分以后，配合電氣進(jìn)行電氣試驗(yàn)工作；8.3.6.5 機(jī)組并網(wǎng)后，帶1530MW負(fù)荷暖機(jī)；8.3.6.6 按汽機(jī)需要進(jìn)行升負(fù)荷、暖機(jī)工作，逐步投入油槍，汽溫、汽壓按啟動曲線滑升；8.3

31、.6.7 當(dāng)負(fù)荷升到60MW以上，熱風(fēng)溫度大于200300時，可考慮啟動制粉系統(tǒng)；8.3.6.8 當(dāng)制粉系統(tǒng)粉位足夠時，可開始投入最下層煤粉燃燒器。投粉時，應(yīng)注意煤粉著火情況，保持燃燒穩(wěn)定，然后再逐層逐個投入其他的煤粉燃燒器；8.3.6.9 當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷升到額定值的3035時，鍋爐升壓到9.8MPa，進(jìn)行洗硅作業(yè)，化驗(yàn)爐水硅含量，根據(jù)要求開大連排閥門，增加排污，并加強(qiáng)定排；8.3.6.10 當(dāng)負(fù)荷升到30以上時，視過熱汽溫和再熱汽溫情況，投過熱器、再熱器各級汽溫自動；8.3.6.11 當(dāng)負(fù)荷升至35時，聯(lián)系汽機(jī)啟動汽動給水泵，與電動給水泵切換，最后將電動給水泵轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)；8.3.6.12 當(dāng)負(fù)

32、荷進(jìn)一步升高時，逐步退出部分油槍，逐漸增加投粉量，啟動制粉系統(tǒng)維持粉倉粉位在2.5m以上，并做好制粉系統(tǒng)及燃燒初步調(diào)整；8.3.6.13 鍋爐壓力繼續(xù)上升，受爐水硅含量的限制：壓力MPa9.811.7714.7116.6717.45含硅量3.31.280.50.30.28.3.6.14 當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷上升到額定負(fù)荷的50，鍋爐升壓到11.77MPa時，繼續(xù)進(jìn)行洗硅；8.3.6.15 第二次洗硅結(jié)束后，鍋爐壓力上升到14.71MPa，進(jìn)行再次洗硅，此時負(fù)荷為70；同時校過熱系統(tǒng)安全門；8.3.6.16 當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷上升到額定負(fù)荷的80左右時，視燃燒情況，停用全部油槍，投入電氣除塵器；空預(yù)器連續(xù)吹灰改為

33、定期吹灰；8.3.6.17 進(jìn)行所有受熱面的全面吹灰工作；8.3.6.18 制粉系統(tǒng)調(diào)整；8.3.6.19 燃燒調(diào)整；8.3.6.20 自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)調(diào)整、投入及切換試驗(yàn)；8.3.6.21 汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；8.3.6.22 洗硅結(jié)束后，機(jī)組負(fù)荷由7075升到100，繼續(xù)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和調(diào)整工作，將運(yùn)行方式切為“鍋爐主控”，待汽機(jī)進(jìn)行方式“自動”后投入機(jī)組“協(xié)調(diào)控制”方式，并校對汽包上、下水位計，沖洗就地水位計，同時對鍋爐運(yùn)行作一次全面的檢查工作；8.3.6.23 在進(jìn)行上述啟動試運(yùn)工作時，保護(hù)裝置和燃燒管理系統(tǒng)應(yīng)始終投入，并作必要的調(diào)整，保證其動作正確。8.3.7 機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)行8.3

34、.7.1 在完成有關(guān)調(diào)整試驗(yàn)工作，機(jī)組達(dá)到額定負(fù)荷，經(jīng)啟動委員會決定，開始進(jìn)行168小時機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)行，如因某種原因不能帶滿負(fù)荷，由啟動委員會確定機(jī)組最大負(fù)荷；8.3.7.2 在滿負(fù)荷試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備均應(yīng)投入運(yùn)行并工作正常，鍋爐蒸汽參數(shù)，燃燒工況等均應(yīng)達(dá)到或接近設(shè)計要求；8.3.7.3 在試運(yùn)期間，作好運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備缺陷及其處理情況的記錄，交各有關(guān)單位；8.3.7.4 在此期間，對發(fā)現(xiàn)的缺陷需及時采取措施；8.3.7.5 機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)行達(dá)到規(guī)定期限后，經(jīng)過啟動委員會驗(yàn)收認(rèn)可，合格后移交生產(chǎn)單位，可結(jié)束滿負(fù)荷運(yùn)行。8.4 鍋爐熱態(tài)啟動8.4.1 鍋爐在帶壓下的啟動即為熱態(tài)啟動；8.4.

35、2 鍋爐熱態(tài)啟動前必須確認(rèn)停爐期間的檢修工作已全部結(jié)束，有關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)已恢復(fù)到啟動前的狀態(tài)；8.4.3 鍋爐熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)啟動基本相同，但升溫升壓過程中鍋爐疏水門的控制按如下要求：鍋爐點(diǎn)火前疏水門均應(yīng)關(guān)閉；鍋爐點(diǎn)火后，聯(lián)系汽機(jī)開啟主汽門前疏水進(jìn)行暖管，并用高、低壓旁路配合控制升壓、升溫速度；鍋爐點(diǎn)火后，開啟頂棚入口、環(huán)形聯(lián)箱疏水，待汽機(jī)旁路投入后關(guān)閉；鍋爐熱態(tài)啟動的升溫升壓、升負(fù)荷曲線見制造廠有關(guān)規(guī)定。8.5 鍋爐停爐及保護(hù)8.5.1 正常停爐試運(yùn)期間，如汽機(jī)、電氣或鍋爐等設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷或發(fā)生故障，急需停爐時，可采用緊急停爐方法，以簡化操作和確保安全，其它情況可采用正常停爐方式，程序如下：8

36、.5.1.1 鍋爐停爐前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查；8.5.1.2 鍋爐停爐前，應(yīng)對各受熱面進(jìn)行一次全面吹灰；8.5.1.3 按規(guī)定速度降負(fù)荷(3MW/min)、降壓力，汽溫調(diào)節(jié)由自動改為手動，主汽、再熱汽溫盡量維持額定值，當(dāng)負(fù)荷降到180MW以下負(fù)荷時，投入1-2支油槍運(yùn)行，并視負(fù)荷下降情況和燃燒穩(wěn)定性逐漸增投油槍，同時退電除塵器，視粉位情況，逐套退出制粉系統(tǒng)運(yùn)行；8.5.1.4 負(fù)荷降到50(設(shè)計煤種)，壓力降到11.7MPa時，穩(wěn)定2030分鐘，逐個停上排燃燒器，并將其送粉管道吹掃干凈，停運(yùn)一臺汽動給水泵，啟動電泵運(yùn)行；8.5.1.5 隨負(fù)荷降低，視運(yùn)行情況，停一側(cè)一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)

37、機(jī)；8.5.1.6 負(fù)荷降至30，壓力降至9.8MPa時，鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行1小時，維持第一排燃燒器運(yùn)行，并逐漸過渡到全燒油，主給水由主路切旁路，并由電泵給水，及時退出減溫水系統(tǒng)；8.5.1.7 負(fù)荷降到20，壓力降至7.85MPa，此時所有煤粉燃燒器已停運(yùn)，吹掃送粉管道，給水調(diào)節(jié)切換至手動；8.5.1.8 負(fù)荷降至5，壓力降至4.9MPa時，停止部分油槍，調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓，控制爐膛出口煙溫不大于540；8.5.1.9 汽輪機(jī)打閘停機(jī)，維持凝汽器真空，此時燃油量控制在6t/h以下；8.5.1.10 停爐熄火；汽包上水至高水位，保溫保壓；8.5.1.11 打開下層二次風(fēng)門，保持30MCR通風(fēng)量，吹掃10

38、分鐘后，按程序停止一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；8.5.1.12 當(dāng)排煙溫度下降至150時，可停止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行；8.5.1.13 待爐膛溫度低于80時，停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行；8.5.1.14 根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施。8.5.2 停爐保護(hù)8.5.2.1 停爐后的保護(hù)在一般情況下，可以采用熱爐壓力保護(hù)法，停爐后先緩慢地自然冷卻，當(dāng)壓力降至0.5MPa以下時，投入底部蒸汽加熱，維持汽壓0.20.5MPa，每天化驗(yàn)一次爐水，不合格時及時處理；8.5.2.2 如停爐后要進(jìn)行承壓部件的檢修，可采用熱爐放水、余熱烘干保護(hù)法，當(dāng)鍋爐壓力降至0.5MPa時，進(jìn)行放水，利用

39、余熱將爐管烘干。9 危險點(diǎn)、危險源預(yù)防預(yù)控措施和安全注意事項9.1 鍋爐點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視油槍霧化情況和燃燒情況，防止未燃燼油滴積存在尾部煙道和空預(yù)器發(fā)生二次燃燒；9.2 啟動初期，升溫升壓應(yīng)緩慢些，嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐各部位的膨脹，定期檢查，如有異常無法消除，應(yīng)查明原因，待消除后再升壓；9.3 嚴(yán)防蒸汽帶水：汽機(jī)啟動后，要防止汽溫度急劇波動；投用過熱器、再熱器減溫水時應(yīng)保證減溫器后的溫度大于對應(yīng)壓力下的飽和溫度2040；9.4 防止滅火、放炮：密切監(jiān)視爐膛負(fù)壓變化和爐內(nèi)燃燒情況，尤其在投、停油槍及啟停制粉系統(tǒng)、系統(tǒng)負(fù)荷增減和煤種變化時，更要加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于45BMCR或燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)

40、投油助燃，以防鍋爐滅火；全斷油期間，燃油系統(tǒng)應(yīng)處于隨時備用狀態(tài)；當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火應(yīng)切斷一切燃料，進(jìn)行通風(fēng)吹掃，嚴(yán)禁投油爆燃；9.5 防止結(jié)焦、堵焦：按要求及時投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結(jié)焦，運(yùn)行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結(jié)焦將爐底封死；9.6 在鍋爐啟動初期，應(yīng)對空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰，60BMCR負(fù)荷后空氣預(yù)熱器吹灰每班12次，爐膛和煙道的吹灰可根據(jù)情況每天進(jìn)行一次。在減負(fù)荷至停爐期間，空氣預(yù)熱器必須加強(qiáng)吹掃；9.7 化學(xué)應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐水、汽品質(zhì)的監(jiān)督，及時做好煤質(zhì)化驗(yàn)工作；9.8 鍋爐啟動和試運(yùn)期間，應(yīng)按設(shè)計要求投入全部的熱工聯(lián)鎖和

41、保護(hù)，如因某些原因，需退出某項保護(hù)時，應(yīng)由值班試運(yùn)指揮批準(zhǔn)方可退出；9.9 防止轉(zhuǎn)動設(shè)備損壞：試運(yùn)中應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸承溫度，檢查冷卻水的供應(yīng)情況，并定期進(jìn)行巡查。如發(fā)現(xiàn)劇烈振動或喘振、軸承溫度超標(biāo)、電流劇增等異常情況時，應(yīng)及時處理；9.10 防止火災(zāi)事故的發(fā)生：試運(yùn)期間應(yīng)有足夠的消防設(shè)備和消防制度；9.11 所有參加啟動試運(yùn)的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽、穿工作服，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。甲級調(diào)試證書單位（證書號：第1012號）通過GB/T19001質(zhì)量體系認(rèn)證（證書號：00505Q10478R1M）調(diào)試方案日期 2007-2-28 XTS/F30（1）TG-GL-0

42、2湖南創(chuàng)元電廠#1機(jī)組項目名稱鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案 湖南省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所 投訴電話：5542836編寫 謝國鴻初審 李文軍復(fù)審 黃 偉技 術(shù) 部 俞 犇批 準(zhǔn) 焦慶豐湖南創(chuàng)元電廠#1機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案1 設(shè)備概況湖南創(chuàng)元發(fā)電有限公司2300MW機(jī)組#1鍋爐為1025t/h亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)鍋爐，單爐膛四角切向燃燒，煙氣擋板調(diào)溫，采用中儲式鋼球磨熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，設(shè)計燃用河南貧瘦煤，半露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，固態(tài)機(jī)械除渣。2 吹管目的鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，通過對管道進(jìn)行蒸汽吹洗，清除設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸和安裝過程中殘留

43、在過熱器、再熱器、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道內(nèi)部的銹垢、焊渣、氧化皮等雜物，防止鍋爐運(yùn)行時過熱器和再熱器堵塞爆管，同時避免異物進(jìn)入汽輪機(jī)通流部分對葉片造成損傷，保證鍋爐、汽輪機(jī)安全運(yùn)行。鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯(lián)合吹洗方案，以實(shí)現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個工程工期、降低整個調(diào)試階段的燃油耗量。3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范3.1 DL/T 50471995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）3.2 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程(原電力工業(yè)部，1996年版)3.3 DL/T 8522004鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則3.4 電業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程(熱力和機(jī)械部分) 1994年版3.5 火電施工質(zhì)量檢

44、驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）1997年版3.6 GB/T190012000 idt ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系 要求3.7 制造、設(shè)計部門的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書等4 蒸汽吹管的范圍及方法4.1 吹管范圍（詳見附圖） 鍋爐受熱面管束（蒸汽部分）及其聯(lián)絡(luò)管、主蒸汽管道、冷段再熱蒸汽管道、熱段再熱蒸汽管道。4.2 吹管方法本次吹管采用一階段降壓吹管。其流程為：汽包各級過熱器過熱器集汽聯(lián)箱主蒸汽管道臨時管臨沖閥集粒器臨時管高壓旁路調(diào)節(jié)閥后管道低溫再熱管路各級再熱器高溫再熱管路臨時管消音器排大氣。在進(jìn)入消音器前安裝考核靶板裝置，吹管至靶板合格為止。4.3 吹管參數(shù)的選擇吹管參數(shù)主要指吹管蒸汽

45、壓力、壓降幅度和蒸汽溫度。主要考慮以下因素：a）吹管系數(shù)K1，有一定的積累時間，充分利用鍋爐積蓄熱量，提高吹洗效果，減少吹管次數(shù)；b）汽包的飽和蒸汽溫度降低值不大于42，以避免汽包承受過大的熱應(yīng)力；c）吹管期間再熱器是安全的，但在控制門關(guān)閉后升壓時，再熱器便處于干燒狀態(tài)，為了保證再熱器的安全，規(guī)定爐膛出口煙溫不超過540，同時旁路保持一定的開度。4.3.1 吹管系數(shù)的定義如下：K=GW/GmWm= G2V/G2mVm 由于吹管過程中無法迅速測定G、W、V，公式推導(dǎo)可變?yōu)橄铝泄剑篕=G2V/G2mVmP/Pm 式中：G、W、V分別為吹管時吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容。Gm、Wm、Vm分別為M

46、CR工況時吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容。P、Pm分別為吹管時和MCR工況時沖洗管段的蒸汽壓降。4.3.2 吹管參數(shù)的計算根據(jù)廠家計算資料，在MCR工況時，汽包至過熱器出口蒸汽壓降Pm2= 1.37 MPa，再熱器進(jìn)出口蒸汽壓降Pm5=0.20MPa，因此，吹管壓力P計算如下：P=P1+1.5(Pm2+Pm3+Pm4+Pm5+Pm6)+P7+P8+0.5式中：P1-臨時吹管門開啟過程中汽包壓力降值，經(jīng)驗(yàn)取0.8Pm2-MCR工況下過熱器壓降已知為1.37Pm3- MCR工況下主蒸汽管壓降取0.6Pm4- MCR工況下再熱器冷段管壓降為0.1Pm5- MCR工況下再熱器壓降已知為0.2Pm6-

47、MCR工況下再熱器熱段壓降為0.1P7-沖管排汽管壓損，經(jīng)驗(yàn)取0.2P8-沖管集粒器壓降，經(jīng)驗(yàn)取0.1所以P= 0.8+1.5 (1.37+0.6+0.1+0.2+0.1)+0.2+0.1+0.5=5.155MPa故選用本次沖管的壓力為5.55.8MPa。4.3.3 降壓幅度降壓幅度是由沖管控制門的開啟、保持、關(guān)閉的時間來控制，要求K1.1的保持時間t90秒，因而沖管控制門全開保持時間不應(yīng)小于2分鐘，單次吹管時間控制在45分鐘，同時注意汽包飽和蒸汽溫降42，當(dāng)壓降到K值為1.2時關(guān)閉沖管控制門。4.3.4 蒸汽溫度為保護(hù)再熱器控制爐膛出口煙溫不超過540，燃油量要控制在略高于每層油槍允許的最低

48、油量，在此條件下，可以盡量提高蒸汽溫度至400420，但不得超過430。4.3.5 停爐次數(shù)為保證吹管質(zhì)量和效果，吹管期間至少要保證停爐大冷卻兩次，單次停爐冷卻時間不少于24h。5 吹管條件5.1 鍋爐酸洗合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成；5.2 鍋爐疏水管道恢復(fù)完畢、疏水?dāng)U容器具備投運(yùn)條件；5.3 汽包內(nèi)部裝置恢復(fù)，水位計投用正常，有足夠照明設(shè)備；5.4 燃油管道經(jīng)試壓、吹掃，驗(yàn)收合格，所有油槍能正常投入運(yùn)行；5.5 空氣預(yù)熱器吹灰器、消防系統(tǒng)已能正常投用；5.6 空預(yù)器火災(zāi)報警調(diào)試完畢，可投入使用；5.7 鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢，校好零位；5.8 壓縮空氣系統(tǒng)能正常投用，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)能投用；5

49、.8 汽機(jī)電動給水泵試轉(zhuǎn)完畢能正常投用；5.9 過熱蒸汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽吹洗前調(diào)整門、流量孔板暫不安裝； 5.10 給水除氧加熱系統(tǒng)正常投用；5.11 與汽機(jī)本體有關(guān)的管道全部隔離，具體如下： 四段抽汽供除氧器及其疏水管路四段抽汽供輔助蒸汽及其疏水管路小機(jī)高低壓供汽及其疏水管路主機(jī)各軸封供汽管路從各疏水濾網(wǎng)后短接至臨時管排出5.12 按吹管系統(tǒng)圖將與吹管無關(guān)的系統(tǒng)隔絕完畢，并驗(yàn)收合格；5.13 吹管系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收完畢；5.14 各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好；5.15 化學(xué)備足足夠除鹽水，制水設(shè)備、給水加藥、精處理系統(tǒng)能正常投用。給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水能正常取樣

50、并分析；5.16 與吹管有關(guān)的本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)必須全面驗(yàn)收合格，包括汽機(jī)、熱控、電氣、儀表等有關(guān)部分；5.17 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信；相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格；5.18 準(zhǔn)備足夠的燃油：燃油量3000噸左右；5.19 廠內(nèi)照明、通訊系統(tǒng)能投用；5.20 沖管現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材，消防系統(tǒng)能正常投用；5.21 臨時防護(hù)設(shè)施、臨時照明、臨時系統(tǒng)的掛牌等均已完成；5.22 吹管前通知當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門；5.23 吹管警戒區(qū)域已經(jīng)確立并有相關(guān)措施。6 吹管的臨時系統(tǒng)及處理措施6.1 臨沖閥6.1.1 臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa，溫度不低于450，并能承受開啟或關(guān)閉時產(chǎn)生的差壓作用

51、力；6.1.2 臨沖閥全開全關(guān)時間在60秒以內(nèi)；6.1.3 臨沖閥控制按鈕接至集控室，可實(shí)現(xiàn)開/停/關(guān)操作；6.1.4 在主系統(tǒng)臨時閥處加裝768的旁路管，并裝設(shè)手動截止閥，用以系統(tǒng)暖管，閥門型號為：DN50、PN10MPa。6.2 臨時管道系統(tǒng)6.2.1 所有臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力；6.2.2 臨時管道的架設(shè)應(yīng)牢固，表面要作保溫，臨時支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)一樣，支吊架的裝設(shè)要考慮到膨脹及沖管時的反推力，臨時支架的裝設(shè)只允許臨時管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動；6.2.3 靶板前的臨時管段必須經(jīng)過除垢處理，所有臨時管的焊接要采用氬弧焊

52、打底，切割時的渣物應(yīng)清理干凈；6.2.4 在可能積水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)，汽機(jī)側(cè)吹管系統(tǒng)的所有疏水一律引至消音器，高低壓疏水管道分開，疏水管道及閥門的設(shè)計要求不低于PN6MPa；6.2.5 沖管完成后，系統(tǒng)恢復(fù)時，立式管道嚴(yán)禁氣體切割，并采取措施；水平管道切割時，一定要將渣物清理干凈；6.2.6 臨時系統(tǒng)由安裝公司進(jìn)行強(qiáng)度計算和材料選用。6.3 消音器 消音器須放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致，保證消音器滑動正常；消音器安裝前需對其外觀和焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方能使用。6.4 集粒器 集粒器布置在低溫再熱器進(jìn)口的冷再管道上，應(yīng)符合以下要求：網(wǎng)孔徑不大于12mm；阻力小于0.1MPa；強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù)；收集雜物性能好；建議采用外進(jìn)內(nèi)出結(jié)構(gòu)。集粒器需設(shè)置安全的排污口。集粒器安裝前需對