鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝方案

1、無錫吉森機械科技有限公司 鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝說明 目錄1 任務(wù)12 限定13 基本資料23.1 鋼平臺23.2 施工資料24 施工資質(zhì)24.1經(jīng)驗24.1質(zhì)量安全系統(tǒng)25 質(zhì)量保證、檢查、合格和不合格35.1 質(zhì)量保證35.2 檢查35.3 不合格報告36 主要施工順序56.1 鋼平臺56.2 風(fēng)機系統(tǒng)安裝56.3 帶有起吊單軌和隔墻的A形架56.4 熱交換器管束安裝56.5 擋風(fēng)墻安裝66.6 噴漆和防腐蝕保護66.7 驗收步驟/主要驗收點67 鋼平臺的詳細(xì)安裝步驟77.1 必須具備的安裝條件77.1.1 鋼結(jié)構(gòu)77.1.2 吊車77.1.3 地形條件77.2 安裝準(zhǔn)備工作87.2.1 鋼結(jié)構(gòu)資

2、料的移交87.2.2 儲存87.2.3 測量工作97.2.4 液壓壓力/千斤頂和滑輪107.2.5 鉆孔和焊接107.2.6 可換襯墊（墊片）和楔子107.2.7 現(xiàn)場變更107.3 安裝程序117.3.1 概述117.3.2 間隙調(diào)整117.3.3 起拱117.3.4 緊固扭矩117.3.5 現(xiàn)場焊接和鉆孔127.3.6 人行步道鋼板127.3.7鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱固結(jié)137.4 主梁的安裝順序138 特別注意23II 1 任務(wù)本手冊詳細(xì)說明了無錫吉森機械科技有限公司工程鋼結(jié)構(gòu)平臺現(xiàn)場施工和安裝的要求。2 限定鋼平臺的安裝受如下因素的制約：(一) 吊車的數(shù)量和起吊能力；(二) 安裝單位的安裝方

3、案；(三) 鋼構(gòu)件現(xiàn)場到貨情況。鋼平臺的安裝順序有多種，本說明只提供一種常用的安裝順序。如果有更適合的安裝順序，安裝單位可以依據(jù)情況決定。本說明對安裝中所涉及的關(guān)鍵部分有詳細(xì)解釋，如有不明白，請同我方現(xiàn)場工程師聯(lián)系。鋼構(gòu)件在地面組裝比在6.611m高的平臺上組裝要更方便，因此，鋼構(gòu)件盡量在地面組裝之后再起吊。本安裝說明只抱括鋼柱，鋼梁不包括A形架、大管道和次要構(gòu)件，如步梯、電梯和檢修平臺等的安裝。本說明中所有的指導(dǎo)、順序和信息盡可能詳細(xì)，但如果安裝過程中遇到不可預(yù)見的困難，安裝單位應(yīng)立即停止施工，并將所遇到的問題向我方現(xiàn)場工程師反映，協(xié)商制定解決方案。安裝單位資質(zhì)必須滿足中國法律和規(guī)定。在整個

4、安裝過程中，安裝單位必須確保所采用的設(shè)備、措施和人員完全符合國家相關(guān)法律和規(guī)范要求。3 基本資料3.1 鋼平臺本方案共普及5個鋼平臺3.1.1 1.2區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平臺鋼平臺的大致尺寸約為11.5m12.87m，平臺標(biāo)高為6.611m。3.1.2 3.6區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平臺鋼平臺的大致尺寸約為11.9m11.59m，平臺標(biāo)高為6.611m。3.1.3 4.5區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平臺鋼平臺的大致尺寸約為11.32m11.59m，平臺標(biāo)高為6.611m。3.1.4 穿布平臺鋼平臺的大致尺寸約為3.25m3.863m，平臺標(biāo)高為3.481m。3.1.5 烘箱走道及收卷平臺鋼平臺的大致尺寸約為3.4m11.985m。鋼平臺的主

5、要組成部件：(一) 鋼平臺頂部的主梁和次粱；(二) 立柱斜撐桿和平臺主梁的下部支撐；(三) 各種附屬組件。每個鋼平臺的大部分構(gòu)件是焊接工字鋼和熱軋H型鋼。3.2 施工資料安裝單位必須配備必要的鋼平臺施工圖紙和鋼平臺構(gòu)件的貨運單。4 施工資質(zhì)4.1經(jīng)驗安裝單位須具有同類型同規(guī)模的結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷。4.2質(zhì)量安全系統(tǒng)安裝單位必須具有國家認(rèn)證的資質(zhì)施工證明；施工人員必須有施工培訓(xùn)的資格證明。5 質(zhì)量保證、檢查、合格和不合格5.1 質(zhì)量保證安裝單位應(yīng)制定切實可行的質(zhì)量保證程序，根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計劃、指導(dǎo)和控制，所有的工作都應(yīng)有據(jù)可循。安裝單位對所供應(yīng)和服務(wù)的質(zhì)量負(fù)有單獨全部的責(zé)任。任何驗證測量的實施或未實

6、施都不能以任何方式解除安裝單位的這種責(zé)任。5.2 檢查所有的檢查和檢驗必須嚴(yán)格遵照國家鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報告和磁粉檢測報告，高強螺栓的質(zhì)量合格證書及復(fù)驗報告，以及實際偏差等資料；對于關(guān)鍵的構(gòu)件必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料。構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的外觀，節(jié)點連接面的平整度，附件的數(shù)量及規(guī)格等。5.3 不合格報告凡是與規(guī)定的目標(biāo)或要求發(fā)生偏差時，或者該功能沒有起作用時，都應(yīng)該出具不合格報告。不合格報告必須用特定的文件

7、或數(shù)據(jù)庫進(jìn)行記錄。下面羅列的偏差必須記錄在不合格報告中:(一) 有缺陷或損壞的材料（發(fā)生在運輸或安裝過程中）。(二) 在技術(shù)或過程文件、圖紙等中的誤差和錯誤。(三) 信息資料和文件的缺失。(四) 組裝障礙(例如施工問題/等候期間)，所涉及可能的費用影響。(五) 變更、重做、不完整的工程。(六) 發(fā)生故障(儲運損耗、惡性事故)必須保證：(一) 不能使用不合格的部件。(二) 根據(jù)設(shè)計要求采取矯正措施。(三) 與不合格及其矯正有關(guān)的費用單獨編制和登記，針對造成該不合格的因素進(jìn)行記錄，并檢查其是否適合保險索賠。 (四) 對環(huán)境有關(guān)的破壞，即漏油、溶劑泄漏等要進(jìn)行記錄和報告。(五) 管理人員應(yīng)該獲取從現(xiàn)

8、場、服務(wù)和系統(tǒng)運行中的經(jīng)驗，并將其實施到下一個進(jìn)程。凡有缺陷的材料上都應(yīng)標(biāo)記，直至矯正措施被落實，且檢查和證明是合格的。在任何情況下，可能存在缺陷的材料必須與合格的部件分開單獨存放。必須采取預(yù)防措施以免缺陷部件在沒有得到允許時被使用或誤用。6 主要施工順序6.1 鋼平臺(一) 開始鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要對照設(shè)計圖紙檢查混凝土柱的標(biāo)高。(二) 繼續(xù)安裝其他設(shè)備前，鋼平臺應(yīng)徹底按國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行水平度的檢測。6.2 噴漆和防腐蝕保護空氣泄漏試驗完成后，開始進(jìn)行最終噴漆和防腐蝕保護施工。6.3 驗收步驟/主要驗收點安裝單位應(yīng)必須如下列規(guī)定的主要控制要點的履行結(jié)果以書面形式提供給現(xiàn)場管理人員和安裝顧問

9、驗證：(一) 混凝土柱子的水平度的檢測；(二) 鋼平臺的安裝、找平和檢測；(三) 安裝移交和交工試運行。對于詳細(xì)的檢查和試驗記錄，包括有關(guān)的控制和證明要點，必須嚴(yán)格遵照國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。7 鋼平臺的詳細(xì)安裝步驟7.1 必須具備的安裝條件7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)必須完成鋼筋混凝土基礎(chǔ)和柱子的施工。必須對鋼筋混凝土進(jìn)行幾何尺寸等核準(zhǔn)檢驗，并且簽署移交記錄。必須完成回填工作。立柱支撐位置必須平整、干燥并且確保沒有塵土。必須確保施工通道（腳手架）暢通。必須確保預(yù)埋鋼板的外表上無雜質(zhì)。7.1.2 吊車在整個安裝階段，最好能保證有一臺起吊量為10 -16t，起吊最大高度為5m的汽車起重機可以使用。其用來安裝平臺

10、下面較小的構(gòu)件以及較輕的零部件。7.1.3 地形條件必須對平臺區(qū)的地形進(jìn)行填土、壓實和平整，且標(biāo)高至少達(dá)到-0.3m的。平臺區(qū)將用作一個平整的工作區(qū)。該區(qū)域不能有任何其它材料，并且需要用圍墻在周圍進(jìn)行隔離。7.2 安裝準(zhǔn)備工作7.2.1 鋼結(jié)構(gòu)資料的移交供應(yīng)商應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)連同一份詳細(xì)的、準(zhǔn)確的現(xiàn)場簡要介紹移交給承建單位。試組裝中得到的一手資料和安裝中的注意事項必須提交給承建單位。承建單位接手整個的結(jié)構(gòu)，并對部件尺寸的正確性以及部件的完整性將進(jìn)行聯(lián)合檢查。鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)商應(yīng)保證所有供應(yīng)的部件包括螺栓配件的質(zhì)量。對進(jìn)場構(gòu)件，現(xiàn)場項目材料員、質(zhì)量員應(yīng)按照構(gòu)件發(fā)運清單及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件進(jìn)行清點、

11、核查。對構(gòu)件制作過程中形成的各項技術(shù)資料進(jìn)行核查。7.2.2 儲存(一) 堆放材料區(qū)域必須平整、光滑、干燥、堅固，并且禁止選用有積水或容易產(chǎn)生積水的地方作為材料堆放場地； (二) 部件的堆放應(yīng)整齊、均勻一致，并且禁止發(fā)生傾斜和向上彎曲。墊木和墊塊放置應(yīng)合理，不允許鋼構(gòu)件直接接觸地面；(三) 每個構(gòu)件的支點不少于兩個，支點的位置應(yīng)在1/7跨度左右的地方。如果采用疊放方法放置構(gòu)件，疊放的層數(shù)不超過三層，并且從上到下層間的支點應(yīng)整齊有序；(四) 對于向外凸出的部分，例如，結(jié)點處等，不允許受壓和撞擊。墊木和墊塊的高度必須超過部件突出外部的尺寸，以免凸出部位直接受壓；(五) 柔性大的構(gòu)件應(yīng)綁扎成束進(jìn)行運

12、輸和儲存，支點不允許少于三點；(六) 當(dāng)?shù)跹b時，禁止鉤掛梁的連接角鐵和其它摩擦面接觸；(七) 堆放順序應(yīng)根據(jù)吊裝順序和場地條件合理安排，以便于吊裝時構(gòu)件的查找和起吊。構(gòu)件應(yīng)成套供應(yīng)，供應(yīng)順序應(yīng)合格組裝和施工需要；(八) 螺栓必須原封保存在干燥的不受風(fēng)雨干擾的地方。包裝箱堆放高度不得超過80cm；(九) 只有同一個箱子里的螺栓、螺母和墊圈才能互相搭配，不同箱子里的零件不允許互相搭配。每一套高強螺栓的螺母在其螺桿上應(yīng)能夠自由旋轉(zhuǎn)。如果螺栓、螺母不是配套的或者螺紋被損壞了，該螺栓不允許使用；(十) 嚴(yán)禁在高強螺栓的連接位置的摩擦面上做任何標(biāo)記；(十一) 對于由于連接板的厚度公差、制造差異或組裝差異等

13、造成的接觸面之間的縫隙，凡是超過1mm的縫隙都應(yīng)該通過加鋼制墊板進(jìn)行處理。7.2.3 測量工作(一) 鋼結(jié)構(gòu)的主要軸線必須要校準(zhǔn)，并在支座的頂上做上標(biāo)記；(二) 必須參照主汽輪機的軸線做標(biāo)記；(三) 如果在測量中發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，有關(guān)移動主軸線的修改必須經(jīng)項目工程師同意。混凝土和鋼結(jié)構(gòu)之間的誤差必須要避免，因為這會對整個結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重后果。(四) 必須設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點，并在每個柱子頂上標(biāo)出。7.2.4 液壓壓力/千斤頂和滑輪鋼結(jié)構(gòu)安裝使用的手動液壓壓力和一般使用的滑輪必須能夠滿足安裝需要。7.2.5 鉆孔和焊接在安裝過程中鉆孔和焊接必須是一次性的，不允許重復(fù)操作。7.2.6 現(xiàn)場變更在鋼結(jié)構(gòu)安裝過

14、程中，如果鋼構(gòu)件不能正確安裝，安裝單位必須將問題和可能的解決措施提交給設(shè)計方現(xiàn)場工程師，并商量決策。7.3 安裝程序7.3.1 概述下列安裝工序是施工要求和吊車起吊能力為依據(jù)。從汽輪機側(cè)的中部開始安裝比較有利。如平臺的兩部份是連續(xù)安裝的，則兩平臺的連接必須晚一些（考慮到公差及變形）。以上各情況下，從汽輪機房側(cè)平臺的整個長度上來開始安裝是比較有利的。在開始安裝、A形架之前，至少有兩排單元安裝完畢。應(yīng)先裝偶數(shù)軸線上的主梁。詳情見以下安裝工序。7.3.2 間隙調(diào)整鋼構(gòu)件之間的間隙是由制造誤差引起。為補償這些間隙，墊片與鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)一起移交。未獲得設(shè)計者的同意，不能用其它鋼板；未獲得設(shè)計者的允許，不能增加

15、鉆孔數(shù)量。7.3.3 起拱平臺安裝過程中可不預(yù)先起拱。但必須通過調(diào)整斜撐底部的墊板來保證鋼平臺主梁在鋼平臺鋼結(jié)構(gòu)自重作用下（不含A型架和管束重量）能夠保持平整。7.3.4 緊固扭矩(一) 根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范，所有使用的螺栓質(zhì)量等級為10.9S級，螺母和螺栓必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊。(二) 扭矩扳手必須根據(jù)中國相關(guān)規(guī)范進(jìn)行制造和校準(zhǔn)。(三) 螺栓的直徑和長度在施工圖上有注明。(四) 插入螺栓前，必須用眼睛檢查螺栓的外觀 (表面腐蝕、生產(chǎn)缺陷)；(五) 擰緊之后，必須確保螺栓能伸出螺母兩個螺距；(六) 墊片的個數(shù)不能超過3個；(七) 必須確保螺栓兩側(cè)均有墊片；(八) 所有的連接螺栓必須先用手上緊；(九)

16、 必須從連接的內(nèi)部到外部施加扭矩。(十) 螺栓擰緊之后應(yīng)涂有標(biāo)志，并做好終擰記錄。(十一) 安裝之后，安裝主要負(fù)責(zé)人應(yīng)在施工圖上簽字，確保所有的螺栓都符合上面所提出技術(shù)要求。7.3.5 現(xiàn)場焊接和鉆孔必要時，需要在鋼結(jié)構(gòu)上鉆一些孔，以減少現(xiàn)場的焊接工作。但這些工作必須減少到最小程度。焊接規(guī)范同樣適用于管道安裝。在任何情況下，在鋼結(jié)構(gòu)的灼燒區(qū)域立即采取防繡措施。7.3.6 人行步道鋼板一旦主要結(jié)構(gòu)安裝完成，應(yīng)立即把周圍的人行步道安裝在平臺上。人行步道板必須要足夠準(zhǔn)確地放在主梁上在平臺上的固定用自攻緊螺栓或用點焊。7.4 主梁的安裝順序各鋼平臺安裝布置圖如下所示。7.4.1區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平臺1、吊裝A-

17、K/1-9軸線鋼柱2、吊裝A-K/1-9軸線主梁3、吊裝A-K/1-9軸線次梁3.6區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平臺3、吊裝A-K/1-9軸線次梁3、吊裝A-K/1-9軸線次梁3、吊裝A-K/1-9軸線次梁4.5區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平臺1、吊裝A-J/1-19軸線鋼柱2、吊裝A-J/1-19軸線主梁3、吊裝A-J/1-19軸線次梁 穿布平臺1、吊裝（2/0-3/0）-（1/12-13）軸線鋼柱，主梁2、吊裝（2/0-3/0）-（1/12-13）軸線次梁 烘箱走道及收卷平臺1、吊裝A-F/1-5軸線主梁2、吊裝A-F/1-5軸線次梁備注：當(dāng)安裝完上面的每一步后先對螺栓進(jìn)行初擰，在整體安裝結(jié)束后，對鋼柱和主次梁進(jìn)行調(diào)直校正，把螺栓終擰，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，再根據(jù)需要安裝鋼平臺平面上的斜向支撐及平臺下部的其他支撐構(gòu)件，以提高主梁的整體穩(wěn)定性。8 特別注意(一) 吊裝中應(yīng)采取恰當(dāng)措施防止變形及防腐層的損傷；(二) 型鋼校直時，可采用機械（冷矯）下進(jìn)行矯正，加熱允許采用一次性熱校形；(三) 所有零部件的孔（包括螺紋孔），吊裝時均不