氨制冷裝置安全技術規(guī)范

1、DB11/T XXX200X北京市質量技術監(jiān)督局 發(fā) 布200X-XX-XX實施200X-XX-XX發(fā)布 氨制冷裝置安全技術規(guī)程（征求意見稿） DB11/T XXX200XDB北京市地方標準ICS XXXB 20備案號：XXX-200X1目 次前言 II1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術語和定義 14 氨制冷壓縮機 14.1 活塞式氨制冷壓縮機 14.2 螺桿式氨制冷壓縮機 35 氨制冷壓力容器與管道 75.1 氨制冷壓力容器 65.2 氨壓力管道及管理 125.3 氨壓力容器、壓力管道及閥門的安全使用管理 146 其它設備 156.1 安全防護裝置 156.2 安全操作 166.3 充

2、氨操作 177 安全設施 178 安全管理體系 188.1 組織 188.2 人員 188.3 文件和記錄的要求 19前 言為貫徹特種設備安全監(jiān)察條例，確保氨制冷裝置的安全運行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程的全部技術內容均為強制性條文。本規(guī)程為首次制定。本規(guī)程由北京制冷學會提出并歸口。本規(guī)程起草單位：北京二商集團有限責任公司、北京制冷學會、國內貿易工程設計研究院本規(guī)程主要起草人：唐俊杰、徐慶磊、李鵬、孫大琪、李立元I氨制冷裝置安全技術規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了氨制冷裝置的操作、運行、維修和管理的安全技術規(guī)程，適應于采用氨為制冷劑的制冷系統(tǒng)。2 規(guī)范性引用文件GB 1501998 鋼制壓力容器GB/T 7

3、7782001 制冷劑編號方法和安全性分類GB 92372001 制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求GB/T 185172001 制冷術語SBJ 122000 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范JB/T 47502003 制冷裝置用壓力容器GB 500162006 建筑設計防火規(guī)范3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 制冷裝置 refrigerating plant制冷機和耗冷設備的整體。包括全部管路、附件、控制設備、耗冷設備，它們通常是與制冷劑及載冷劑相接觸的。3.2 制冷系統(tǒng) refrigerating system含有制冷劑的部件通過內部互相聯接，組成一個封閉的制冷回路，制冷劑就

4、在這個回路里循環(huán)吸熱和放熱。3.3 制冷壓力容器 pressure vessel of refrigeration制冷系統(tǒng)中承受制冷劑流體壓力的密閉容器。3.4 制冷壓力管道 pressure pipe of refrigeration輸送制冷劑流體的承壓管路及其組成件。4 氨制冷壓縮機4.1 活塞式氨制冷壓縮機4.1.1 安全防護裝置4.1.1.1 氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經調整、校驗后，應做好記錄并鉛封，并不得隨意調整。4.1.1.2 氨壓縮機冷卻水系統(tǒng)應設斷水保護裝置。4.1.1.3 為防止氨壓縮機濕沖程，應在氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、中間

5、冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、警報裝置。4.1.1.4 氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶等轉動部位均應設置安全防護罩。4.1.1.5 每臺氨壓縮機的吸汽側、排氣側、中間冷卻器，均應裝有氨壓力表。4.1.1.6 每臺氨壓縮機都應單獨設置電流表，應有過載保護裝置。4.1.1.7 氨壓縮機應設有電壓表，并定時記錄電壓值。當電網電壓波動接近規(guī)定幅度時，應密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。4.1.1.8 氨壓縮機的吸排氣側，密封器端應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉情況。4.1.1.9 在氨壓縮機的排氣管道上，應設置止回閥，以避免制冷劑倒流。4.1.1.10氨壓縮機上

6、的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到1.5MPa時應自動開啟；雙級壓縮機低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側壓力差達到0.5MPa時，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。 4.1.2 活塞式氨壓縮機的安全操作4.1.2.1 活塞式壓縮機的開機、停機等正常操作，應按照使用說明書進行。4.1.2.2 氨壓縮機正常運轉的標志應符合出廠說明書的規(guī)定，沒有規(guī)定的應按照下列條款進行4.1.2.2.1 氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內的壓力高0.140.3 MPa；4.1.2.2.2 曲軸箱內的油面，當為一個視孔時，油面應保持在該視孔的1/2處；當為兩個視孔時，應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內。油溫最高不應超

7、過70？，最低不得低于44；4.1.2.2.3 氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.4 MPa，壓縮比不大于8；4.1.2.2.4 單級氨壓縮機的排氣溫度為80140，雙級氨壓縮機的排氣溫度為80120；4.1.2.2.5 氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現象， 軸承溫度不應過高， 密封器溫度不應超過70，滴油量不應超過1滴/分2滴/分； 4.1.2.2.6 氨壓縮機在運轉中,氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音；4.1.2.2.7 氣缸冷卻水套的進出水溫差為34；4.1.2.2.8 吸氣管道霜結至壓縮機吸氣閥法蘭處為宜；4.1.2.2.9 吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高414。4.1.2.3 當庫房內熱負荷突然

8、增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。4.1.2.4 當濕沖程嚴重而造成停機時，應緩慢加大氣缸水套和油冷卻器的水量，防止氣缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓縮機的排空閥上接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器，加速進程。4.1.2.5 當氨壓縮機間室溫達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的水放出。4.1.2.6 將配組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時，須先停機，調整閥門，然后才能按操作程序重新開機。嚴禁在運行中調整閥門改變運行方式。4.1.2.7 配組式雙

9、級壓縮，在運行中無論壓縮機發(fā)生任何異常現象，必須先停止低壓級壓縮機的運轉，然后再停止高壓級壓縮機的運轉。4.1.2.8 禁止向氨壓縮機吸氣管內噴射氨液。4.1.2.9 活塞式壓縮機所使用的潤滑油，應符合GB/T166301996“冷凍機油”中的有關規(guī)定。由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經過嚴格的再生處理，合格后方可使用。4.1.3 活塞式壓縮機的檢修4.1.3.1 檢修的時間和內容應按產品說明書進行，沒有要求的應按下列條款進行：4.1.3.1.1 根據壓縮機的累計運轉時間和壓縮機的完好狀況，定期對壓縮機進行檢查、小修、中修和大修；4.1.3.1.2 當壓縮機運轉3000小時4000小時后，應進行

10、小修，內容為拆卸活塞連桿組件，更換活塞環(huán)，拆卸氣閥組件，更換嚴重磨損的閥片和氣閥彈簧。檢查并消除氣缸、大頭軸瓦工作表面上的拉痕。拆卸檢查油封，研磨工作平面，更換膠圈；4.1.3.1.3 當壓縮機運轉8000小時10000小時后，應進行中修，除檢查小修項目外，還應拆卸、檢查、更換嚴重磨損的活塞銷、大小頭軸瓦、小頭襯套。研磨內閥座和外閥座的閥線，拆卸檢查油泵等；4.1.3.1.4 當壓縮機運轉20000小時左右時，應進行大修，內容為將壓縮機各部件完全拆卸，檢查所有的零件，更換嚴重磨損的零部件；4.1.3.1.5 長時間停用的，開機前應進行全面檢查，符合技術要求后才能運行。4.1.3.2 活塞式壓縮

11、機檢修的正常裝配間隙，零件磨損更換參考值，檢修應注意的事項、拆卸、檢查、裝配、各部位配合間隙的測量方法，檢修后試運轉等內容，應按使用說明書進行。4.2 螺桿式氨制冷壓縮機4.2.1 安全防護裝置4.2.1.1 螺桿式制冷壓縮機組的自動控制及自動保護系統(tǒng)由壓縮機啟動控制柜和自動控制臺組成，可以實現機組的自動啟動、停止、能量調節(jié)、安全保護、聲光報警及數值顯示等。自動控制及自動保護系統(tǒng)的工作條件及工作過程詳見“螺軒壓縮機控制器操作與設置手冊”。4.2.1.2 各保護項目的調定值如下4.2.1.2.1 排氣壓力高保護：1.47 MPa；4.2.1.2.2 噴油溫度高保護：70；4.2.1.2.3 油壓

12、與排氣壓力低保護：0.1 MPa；4.2.1.2.4 油精過濾器前后壓差高保護：0.04 Mpa。4.2.1.3 螺桿式壓縮機組，應設置吸排氣止回閥，但當機組的排氣閥為止回截止閥時，可不在單獨設置止回閥。4.2.1.4 螺桿式壓縮機組停機期間的保護措施4.2.1.4.1 如果在氣溫較低季節(jié)長時間停機，應將油冷卻器等用水設備中的存水放凈；4.2.1.4.2 如果長時間停機，應每周開動油泵10分鐘，每周盤一次聯軸器；4.2.1.4.3 如果停機超過3個月，除了上述措施外，應每3個月開啟機組一次，運轉時間30分鐘。4.2.1.5 油路系統(tǒng)恒壓閥的設定值出廠前已調好，如使用過程中需要另行設定應由專業(yè)人

13、員設定。4.2.2 螺桿式壓縮機的安全操作4.2.2.1 螺桿式制冷壓縮機開停機及其他的正常操作詳見使用說明書。4.2.2.2 軸封為機械式密封時，潤滑油壓力比排氣壓力高0.140.3 MPa；密封圈為O形環(huán)時，材料為丁腈耐油橡膠。4.2.2.3 油分離器的操作4.2.2.3.1 油分離器在運行過程中，手動旁通閥應保持開啟狀態(tài)；4.2.2.3.2 當油分離器中無油時不能給加熱器通電；4.2.2.3.3 運行過程中應確保安全閥之前的截止閥處于開啟狀態(tài)；4.2.2.3.4 回油閥應常開，在回油時利用視油鏡之后的旁通閥開度控制回油量。4.2.2.4 油冷卻器的操作4.2.2.4.1 油冷卻器的最高進

14、水溫度不應高于32；4.2.2.4.2 油冷卻器運行時應定期開啟平衡放氣閥、放出油冷卻器上側的氣體，然后關閉該閥；4.2.2.4.3 在冬季氣溫低的情況下，停用冷凍機時，應放出油冷卻中的存水。4.2.2.5 油粗過濾器的過濾芯應定期清洗，清洗工作應在停機時進行。4.2.2.6 油精過濾器的過濾芯應定期更換，更換工作應在停機時進行。4.2.2.7 油泵初次啟動前，應確保吸油管內充滿潤滑油，檢查油泵旋轉方向是否正確，可用點動方法檢驗。正常工作時，油溫最高不超過54。運轉中，若出現噪音過大現象及油壓力表指針抖動或擺動過大的情況時，應檢查油粗過濾器是否堵塞和吸油管是否有氣體存在，如有上述情況應及時排除

15、。4.2.2.8 螺桿式制冷壓縮機所用的潤滑油，應符合GB/T166301996“冷凍機油”中N45冷凍機油的規(guī)定。 4.2.2.9 運轉過程中注意事項4.2.2.9.1 觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數據；4.2.2.9.2 如果由于某項安全保護動作自動停機，一定要查明故障原因后方可開機，決不能隨意采用改變調定值的方法再次開機；4.2.2.9.3 突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣的壓差作用下，壓縮機可能出現倒轉現象，這時應迅速關閉吸氣截止閥；4.2.2.9.4 如果在氣溫較低的季節(jié)開機，應首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油

16、循環(huán)，然后才能開機；4.2.2.9.5 正常油位油分離器內的正常油位在上側視油鏡與下側視油鏡之間，每次開機前應保證這一點。開機后油位可能下降，但低到一定程度時，液位開關能給出信號，自動停機。操作者應經常注意油位是否適合，必要時給予補油；4.2.2.9.6 運轉中加油壓縮機正常運轉過程中，調節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓力。加油管一端接吸氣過濾器上的加油閥，另一端插入油桶中，緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥，即可進行加油。加油速度必須緩慢，注意機器的聲音變化，當壓縮機出現異常聲響或振動時，應關小加油閥開啟度。4.2.2.10 螺桿式壓縮機常見故障及消除方法按照使用說明書進行。4.2.3

17、螺桿式壓縮機配組雙級壓縮的安全操作4.2.3.1 單級壓縮機開機前的各項準備工作，均適用于配組雙級壓縮。4.2.3.2 調整壓縮機進、排氣管道上的有關閥門，首先關閉低壓機通向冷凝器的排氣閥和高壓機來自低壓系統(tǒng)的吸入閥，然后打開低壓機通向中間冷卻器的排出閥及高壓機通向冷凝器的排出閥和來自中間冷卻器的吸入閥。4.2.3.3 應先啟動高壓機，當中間壓力降至0.1 MPa時方可開啟低壓機。當開啟低壓機吸入閥時，應注意中間壓力與高壓機電流不得超過規(guī)定要求。如有兩臺以上的低壓機，應先啟動一臺，待運轉正常后再啟動另一臺。4.2.3.4 配組雙級壓縮，在運行中出現異?，F象時，應先停止低壓級壓縮機的運轉，然后再

18、停止高壓級壓縮機的運轉。4.2.3.5 當把配組雙級壓縮運轉中的壓縮機改為單級運轉時，必須先停機，待調整好管路系統(tǒng)閥門后再開機。4.2.4 螺桿式壓縮機的檢修4.2.4.1 螺桿式壓縮機檢修的正常裝配間隙、檢修項目及期限，檢修過程應注意的事項、拆卸、檢查、裝配、檢修后試運轉等內容，按照使用說明書進行。4.2.4.2 如運轉中發(fā)生事故，不應受該檢修周期的約束，及時進行檢修。4.2.4.3 壓縮機進行年度檢驗，如果發(fā)現滾動軸承，止推軸承，平衡活塞套，軸封出現嚴重磨損，應該及時更換。4.2.4.4 螺桿式壓縮機運行3年需要大修，大修時角接觸推力球軸承必須更換。5 制冷壓力容器及壓力管道5.1 氨制冷

19、壓力容器5.1.1 氨制冷壓力容器的界定，以氨為制冷工質的壓力容器為氨制冷壓力容器。5.1.1.1 氨制冷裝置中，以下為氨制冷高壓系統(tǒng)壓力容器，立式冷凝器、臥式冷凝器、油氨分離器、經濟器、附助貯液器(虹吸罐）、高壓貯液器、放空氣器、1591415 毫米的高壓氣體、液體集管及充氨用的氨瓶。5.1.1.2 氨制冷裝置中以下為氨制冷低壓系統(tǒng)壓力容器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器、低壓系統(tǒng)集油器、中間冷卻器、排液器、集油器、1591415 毫米的低壓氣體、液體集管。5.1.1.3 氨制冷裝置中凡貯液壓力容器大于或等于5立方米的為三類壓力容器。5.1.2 氨壓力容器管理5.1.2.1 氨制冷壓

20、力容器的材料：氨制冷裝置中的壓力容器所用材料應符合JB/T47502003的國家標準。氨制冷從業(yè)人員應熟悉和了解氨壓力容器的材質,包括容器本體、封頭、支座等材質。5.1.2.2 氨壓力容器的設計：使用單位進行項目設計或制冷裝置維修設計必須由取得“壓力容器、壓力管道設計單位資格”的單位進行設計。5.1.2.3 氨制冷容器的安裝：使用單位進行制冷裝置的安裝必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經由國家省級質量技術監(jiān)督部門或北京市質量技術監(jiān)督部門批準的單位進行。安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識并通過北京市質量技術監(jiān)督部門認可的培訓與考核，應持證上崗。5.1.2.4 氨制冷系統(tǒng)中壓縮機及制冷

21、壓縮機組的安裝、氨壓力容器的安裝應符合“氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范”的規(guī)定。5.1.2.5 氨壓力容器使用單位購買氨壓力容器或進行壓力容器招標時，應選擇具有相應制造資格的氨壓力容器設計、制造單位。5.1.2.6 使用單位購置的氨壓力容器必須是在容器明顯部位裝設產品名牌和注冊名牌。5.1.2.7 氨壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求，到所在區(qū)、縣質量技術監(jiān)督部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。5.1.2.8 氨壓力容器使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并接受所在地的質量技術監(jiān)督局的檢驗。在用壓力容器應按照在用壓力容器檢驗規(guī)程、壓力容器

22、使用登記管理規(guī)則的規(guī)定，進行定期檢驗。5.1.2.9 氨壓力容器耐壓試驗，應按固定式壓力容器每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次氣壓耐壓試驗。5.1.2.10 使用氨壓力容器單位的安全管理工作主要包括以下內容:5.1.2.10.1 貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的氨壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章;5.1.2.10.2 結合本單位特點工作性質制定氨壓力容器的安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程;5.1.2.10.3 參加氨壓力容器訂購、設備進廠、安裝驗收及試車、試運行等工作;5.1.2.10.4 檢查氨壓力容器的運行、維修和安全附件校驗工作情況;5.1.2.10.5 氨壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查;5.1

23、.2.10.6 編制氨壓力容器的年度定期檢驗計劃并負責組織實施,編制氨壓力容器事故預案、事故搶救、事故報告、協(xié)助調查和善后處理;5.1.2.10.7 向主管部門和當地區(qū)、縣質量技術監(jiān)督局報送當年氨壓力容器數量和變動情況的統(tǒng)計報表，氨壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題處理情況等;5.1.2.10.8 負責氨壓力容器使用登記及技術資料的管理;5.1.2.10.9 嚴格執(zhí)行設備生產廠家規(guī)定的氨壓力設備的使用年限，達到使用年限的設備到期應進行更換，替換的舊設備應解體后方可處理。5.1.2.11 氨壓力容器使用單位，必須建立氨壓力容器技術檔案，并由單位管理部門統(tǒng)一保管。技術檔案的內容應包括：

24、5.1.2.11.1 建立氨壓力容器檔案(登記)卡；5.1.2.11.2 氨壓力容器制造單位提供的設計說明書、設計圖樣和技術條件、安裝使用說明書，氨壓力容器出廠時，制造單位應向用戶至少提供以下技術文件：蓋有設計單位資格印章和加蓋竣工圖章的竣工圖、產品質量證書、產品安全質量監(jiān)督檢驗證書等;5.1.2.11.3 檢驗、檢測記錄及有關檢驗的技術文件和資料;5.1.2.11.4 修理方案、實際修理情況記錄及有關技術文件和資料;5.1.2.11.5 氨壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料;5.1.2.11.6 安全附件校驗、修理和更換記錄;5.1.2.11.7 有關事

25、故的記錄資料和處理報告。5.1.2.12 氨壓力容器的使用單位，在操作規(guī)程中，應明確該氨壓力容器安全操作要求，即最高工作壓力、操作程序、運行中應重點檢查的部位，內容及緊急狀態(tài)的處置和報告程序。5.1.2.13 氨壓力容器的工作壓力、溫度超過規(guī)定值采取措施仍不能得到有效控制，主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、有氨泄漏，安全附件失效危及安全的，接管、緊固件損壞，造成氨泄漏難以保證安全運行，應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本單位有關部門報告。5.1.2.14 氨制冷系統(tǒng)過量充裝氨液,高壓貯液器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器、中間冷卻器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制，應立即采取緊

26、急措施，并按規(guī)定報告程序及時向本單位有關部門報告。5.1.2.15 發(fā)生火災等直接威脅到氨壓力容器安全運行，應采取緊急停機，并采取有效措施防止火勢蔓延。5.1.2.16 氨壓力容器、壓力管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行應采取緊急停機，查找原因，加以消除方可再次投入運行。5.1.2.17 氨制冷系統(tǒng)內存有壓力及氨氣時，不得進行任何維修，拆卸緊固件及焊接操作。5.1.2.18 使用單位對氨壓力容器進行修理和技術改造必須是由已取得相應的制造資格的單位，或者是經國家省級、北京市質量技術監(jiān)督部門審查批準的單位。5.1.2.19 氨制冷壓力容器原則不允許使用單位做重大的修理或改造，如確需進行重大修理或改造，

27、應經原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的質量技術監(jiān)督部門審查備案。修理或改造單位，應向使用單位提供修理或改造后圖樣、施工質量證明文件等技術資料，經修理后的氨壓力容器，必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。5.1.2.20 對氨壓力容器進行檢驗，修理人員需進入容器內部進行工作前，使用單位除必須按在用壓力容器檢驗規(guī)程的要求外，必須做好容器內殘留氨氣的清理，達不到要求的，嚴禁人員進入。5.1.2.21 氨壓力容器的設計灌氨量應執(zhí)行冷庫設計規(guī)范規(guī)定。5.1.2.22 氨在用壓力容器或氨制冷系統(tǒng)進行檢修，應將容器內、系統(tǒng)內的氨液、氨氣排放干凈并進行多次空氣循環(huán)，確保容器內或系統(tǒng)內無氨，

28、檢修工作方可進行。5.1.2.23 氨壓力容器被確定為監(jiān)控使用的壓力容器，使用單位應提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件，并持評定報告和結論到所在地的質量技術監(jiān)督部門辦理監(jiān)控使用手續(xù)。5.1.3 氨系統(tǒng)用安全附件及使用管理5.1.3.1 氨制冷系統(tǒng)及氨壓力容器使用的安全附件:安全閥、壓力表、液位計、測溫儀表等。5.1.3.2 使用單位選購的安全附件產品必須隨帶有產品質量證明書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌并按規(guī)定進行定期檢驗。5.1.3.3 氨用安全閥在安裝前，應經計量部門進行校驗，并加鉛封。5.1.3.4 根據設計要求氨制冷系統(tǒng)、氨壓力容器應裝設安全泄放裝置安全閥，安全閥應垂直安裝在氨冷凝器、貯氨

29、器、排液器、中間冷卻器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器等壓力容器及氨制冷機等部位。5.1.3.5 氨壓力容器、氨制冷機和氨系統(tǒng)中所裝安全閥的排出口必須裝設導管，將排放的氨引至冷凝器操作平臺不小于3米或機房附近最高建筑物屋檐不小于1米處，并應在管頂部加裝180。彎頭。氨制冷系統(tǒng)裝設的安全閥，高壓系統(tǒng)壓力容器及管道的開啟壓力為1.81 MPa/cm2，低壓系統(tǒng)壓力容器及管道的開啟壓力為1.23 MPa/cm2。安全閥必須做到每年至少校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校驗，并鉛封。5.1.3.6 安全閥的閥芯與閥座密封不嚴且無法修復或閥芯、閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕，生銹應停止使用予以更新。5.1.

30、3.7 氨制冷系統(tǒng)中所使用壓力表和真空表應采用氨專用表，其精度要求：高壓側不應低于1.5級，低壓側不應低于2.5級，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2米時，其直徑不宜小于100毫米，距觀察地面23米時其直徑不宜小于160毫米。壓力表的安裝高度距地面不應超過3米。5.1.3.8 使用單位對壓力表的校驗和維護應由計量部門或具有計量校驗資格的部門進行校驗和維護。5.1.3.9 氨壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，并注明下次校驗日期，壓力表校驗后應加鉛封。5.1.3.10 發(fā)現氨壓力表存在下述問題之一時應停止使用并更

31、換：5.1.3.10.1 檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數是否一致。不一致時確定有問題的壓力表應立即更換；5.1.3.10.2 超過校驗有效期或鉛封損壞的氨壓力表；5.1.3.10.3 指示失靈，表內彈簧管泄漏或指針松動；5.1.3.10.4 表盤刻度不清表盤玻璃破裂；5.1.3.10.5 指針斷裂或表外殼腐蝕嚴重；5.1.3.10.6 有限制釘的壓力表，在無壓力時，指針不能回到限制釘處，無限制釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差。5.1.3.11 氨制冷系統(tǒng)用測溫儀表校驗和維護，應由計量部門或具有計量校驗資格的部門進行校驗與維護。5.1.3.12 氨制冷系統(tǒng)溫度計應安裝在便

32、于觀察，不受碰撞，減少震動的地點，安裝內標式玻璃溫度計應有金屬保護套。5.1.3.13 氨制冷系統(tǒng)新安裝的測溫儀表（溫度計）應經計量部門鑒定合格，使用中的溫度計應定期進行校驗，誤差應在允許的范圍內。5.1.3.14 測溫儀表超過校驗有效期或鉛封損壞，測量量程與其檢測的溫度范圍不匹配的應立即更換。5.1.3.15 氨用液面計在安裝使用前應進行1 .5倍液面計公稱壓力的液壓試驗。5.1.3.16 氨制冷系統(tǒng)安裝在中間冷卻器、高壓貯液器、集油器、排液器等,壓力容器的液面計、油面計應采用板式液面計、油面計。在低壓系統(tǒng)的氨液分離器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器等應安裝液面計。5.1.3.17 氨制冷系統(tǒng)液

33、面計應安裝在便于觀察的位置，液面計最高和最低安全液位，應作出明顯的標志。5.1.3.18 氨系統(tǒng)液面計出現超過檢修周期，玻璃板有裂紋破碎，閥件固死，出現假液位和液面計指示模糊不清的應停止使用并更新。5.1.4 氨瓶的充裝、使用和管理5.1.4.1 氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者嚴禁充裝：5.1.4.1.1 漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；5.1.4.1.2 安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；5.1.4.1.3 不能判別裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；5.1.4.1.4 超過檢驗期限的；5.1.4.1.5 鋼印標志不全，不能識別的；5.1.4.1.6 瓶體經外觀檢查

34、有缺陷，不能保證安全使用的；5.1.4.1.7 氨瓶不得用貯氨器或其它容器代替。5.1.4.2 氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：5.1.4.2.1 氨瓶充裝系數不大于0.043 MPaL，嚴禁超量充裝，嚴格執(zhí)行充裝重量復驗制度，發(fā)現充裝過量的必須立即作減量處理；5.1.4.2.2 認真填寫充裝記錄，其內容應包括：充裝日期、氨瓶編號、實際充裝量、充裝者和復驗者姓名等；5.1.4.2.3 稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的1.4倍，稱重衡器的校驗期限不得超過3個月。5.1.4.3氨瓶每三年必須交由技術監(jiān)督部門指定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。5.1.4

35、.4 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：5.1.4.4.1 禁止敲擊、碰撞；5.1.4.4.2 瓶閥凍結時，不得用火烘烤；5.1.4.4.3 不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；5.1.4.4.4 不得用電磁起重機搬運；5.1.4.4.5 夏季要防止日光曝曬；5.1.4.4.6 瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。5.1.4.5 氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定5.1.4.5.1 旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊；5.1.4.5.2 氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車邦；5.1.4.5.3 夏季要有遮陽設施，防止曝曬；5.1.4.5.4 車上禁止煙火，禁

36、止坐人，車上應備有防氨用具;5.1.4.5.5 嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等以及易燃易爆物品同車運輸。5.1.4.6 儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：5.1.4.6.1 旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；5.1.4.6.2 氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設有搶救和滅火器材；5.1.4.6.3 儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房24米、距離住宅和公共建筑物40米以外的地方，倉庫內不應有明火或其他取暖設備，氨瓶倉庫的建筑應符合建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定；5.1.4.6.4 禁止將有氨的氨瓶貯存在機

37、器、設備間內，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。5.2 氨壓力管道及管理5.2.1 氨壓力管道的材料5.2.1.1 氨制冷系統(tǒng)的管道應采用無縫鋼管、鋁制無縫管，其質量應符合現行國家標準輸送流體用無縫鋼管GB 81631999和鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管GB/T 68932000的要求。5.2.1.2 氨制冷系統(tǒng)的無縫鋼管應根據管內的最低工作溫度選用鋼號，應符合現行國家標準工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB 503162000的要求。5.2.1.3 氨制冷管道的設計壓力應采用2.5 MPa(表壓)。管道系統(tǒng)應采用氨專用閥門和配件，公稱壓力不應小于2.5 MPa（表壓），并不得有銅質和鍍鋅，

38、鍍錫的零配件。5.2.2 氨壓力管道的管理5.2.2.1 氨制冷系統(tǒng)的管道屬于管理范圍，應列入GC2級范疇進行管理。5.2.2.2 氨制冷壓力管道的設計：使用單位進行項目設計或維修設計必須由取得“壓力管道設計資格”的單位進行設計。5.2.2.3 氨制冷壓力管道的安裝（新建、改建、擴建）必須由持有壓力管道安裝許可證的單位承擔安裝。安裝單位、建設單位、設計單位、防腐單位、檢測單位、監(jiān)理單位應遵守“壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則”。5.2.2.4 氨壓力管道使用單位負責本單位的壓力管道安全管理工作其職責：5.2.2.4.1 貫徹執(zhí)行本規(guī)程和壓力管道的技術規(guī)程、標準、健全本單位的氨壓力管道安全管理制

39、度。5.2.2.4.2 應設專職或兼職專業(yè)技術人員負責氨壓力管道管理工作。新建、改建、擴建的壓力管道不符合國家有關規(guī)定時，有權制止和拒絕驗收。5.2.2.4.3 建立氨壓力管道技術檔案，并向企業(yè)所在地的主管部門和當地區(qū)、縣質量技術監(jiān)督局登記。填報重要壓力管道使用注冊登記表。5.2.2.4.4 制定氨壓力管道定期檢驗計劃，定期檢驗。5.2.2.4.5 對氨壓力管道操作人員和氨壓力管道檢查人員及專兼職管理人員進行安全技術培訓。5.2.2.4.6 對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告區(qū)縣市或以上質量技術監(jiān)督部門。5.2.2.4.7 對氨壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措

40、施和搶救方案,定期組織演練。5.2.2.4.8 按有關規(guī)定及時向主管部門和當地質量技術監(jiān)督部門報告氨壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作，總結經驗教訓，防止事故發(fā)生。5.2.2.5 氨壓力管道在線檢驗5.2.2.5.1 在線檢驗每年至少一次。5.2.2.5.2 在線檢驗工作由使用單位進行，或委托具有壓力管道檢驗資格的單位，從事在線檢驗工作的檢驗人員須經專業(yè)培訓，并報主管部門備案。5.2.2.5.3 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。5.2.2.6 氨制冷系統(tǒng)管道在線檢查的重點部位5.2.2.6.1 氨壓縮機吹氣管道、排氣管道。5.2.2.6

41、.2 氨泵的出口。5.2.2.6.3 熱氨沖霜的熱氨氣體管、排液管、熱氨調節(jié)站（包括集管、各支分管）。5.2.2.6.4 氨管中的彎頭、三通部位、大小頭、支管連接部位、氨流動的死角等部位。5.2.2.6.5 支吊架吊點部位，管道焊接接口。5.2.2.6.6 曾經出現過管道安全隱患或影響管道安全運行的問題的部位。5.2.2.6.7 處于生產流程中，冷熱交換頻繁的管段或重要裝置相連接的管段。5.2.2.7 氨制冷系統(tǒng)宏觀檢查的主要項目5.2.2.7.1 泄漏檢查：檢查管子及其組件的泄漏情況。5.2.2.7.2 絕熱層，防腐層檢查：檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況，檢查管路等防腐層是否完好。

42、5.2.2.7.3 振動檢查：檢查管道有無異常振動情況。5.2.2.7.4 位置與變形檢查：管道位置是否有移動或變形、撓曲、下沉等現象，管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及磨擦情況。5.2.2.7.5 支吊架檢查：氨制冷系統(tǒng)中設置的吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或接頭焊接部位開裂，剛性支吊架狀態(tài)是否異常、連接配件是否松動或損壞。承載結構與支撐輔助鋼結構是否明顯變形，受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。5.2.2.7.6 閥門檢查：閥門表面是否存在腐蝕現象，閥體表面有無裂紋，閥門連接螺栓是否松動，閥門操作是否靈活，閥門密封填料部位是否有氨泄漏，防腐層是否完好。閥門手輪與閥桿連接螺栓是否松動。5.2

43、.2.7.7 法蘭檢查：法蘭緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現象。法蘭的結合部是否嚴密，有無氨泄漏，法蘭面是否發(fā)生異常翹曲，變形。5.2.2.7.8 管道標識檢查：檢查標識是否有脫落。5.2.2.7.9 檢查員認為有必要的其它檢查。5.2.2.8 對氨系統(tǒng)中發(fā)生明顯腐蝕或沖刷減薄的管道、彎頭、三通、管經突變部位應采取定點測厚進行壁厚測定，或進行抽查的方式進行檢測。5.3 氨壓力容器、壓力管道及閥門的安全使用管理。5.3.1使用單位氨制冷壓力容器、氨壓力管道投入使用前的準備工作及投入運行。5.3.1.1 準備工作中主要應做好：基礎管理和現場管理。5.3.1.1.1 基礎管理：主要包括規(guī)章制度、操作

44、規(guī)程、人員管理及氨制冷壓力容器、壓力管道的竣工驗收資料匯總等；5.3.1.1.2 現場管理：主要包括對氨制冷系統(tǒng)、氨壓力容器、氨壓力管道、安全裝置等作必要的檢查，并應符合相關規(guī)程、規(guī)范的要求。對施工的輔助設施如腳手架、臨時設施、臨時電線等全部拆除，做好現場清理工作。對管路、閥門盲板應全部抽出，各閥門應處于規(guī)定的啟閉狀態(tài)。氨壓力容器、壓力管道的防腐和保溫隔熱不應有遺漏。5.3.1.2氨制冷裝置中氨壓力容器、氨壓力管道的投入運行。5.3.1.2.1 對投入運行前的各項準備工作應檢查無誤，方能投入運行；5.3.1.2.2 氨制冷裝置中機器、氨制冷壓力容器、壓力管道等應嚴格按照操作規(guī)程和操作方法，按步

45、驟依次啟動投入運行；5.3.1.2.3 密切注意觀察各制冷運行參數（溫度、壓力、液位、流量）的變化，并及時調整；5.3.1.2.4 當制冷系統(tǒng)各運行參數偏離規(guī)定值范圍并通過調整采取措施，仍不能得到有效控制，應立即采取緊急措施進行處理，并按規(guī)定報告程序及時向本單位有關部門報告；5.3.1.2.5 密切觀察各安全附件運行情況，各儀表應保持指示靈敏、準確。對失靈的安全附件必須及時更換;5.3.1.2.6 認真作好運行記錄、交接班記錄。5.3.2 氨制冷壓力容器、壓力管道的控制。5.3.2.1 氨制冷壓力容器、壓力管道的壓力、溫度控制，在操作中應嚴格按照設計壓力、溫度和工藝要求進行調整，最大工作壓力不

46、應大于系統(tǒng)安全閥啟跳壓力。超過安全閥壓力造成安全閥起跳應按事故處理，應查明原因，消除隱患方可再啟動運行。根據制冷工藝需要低溫下使用的壓力容器、壓力管道主要應控制其工藝設計的最低溫度。5.3.2.2 氨壓力容器的液位控制：高壓貯液器、液位控制最高不得超過80%，最低不得低于30%。排液器的最高液面不得超過80%。 氨液分離器、 低壓貯液器、 低壓循環(huán)貯液器、 正常液位應控制在30%50%，最高液位不得超過70%，并應裝設高液位報警裝置，中間冷卻器應裝設高液位報警裝置。5.3.2.3 多臺高壓貯液器之間應裝設氣體均壓管和液體均壓管，其氣體均壓閥與液體均壓閥平時應處于常開狀態(tài)以保證液位平衡，當停止運

47、行高壓貯液器進出液閥門關閉狀態(tài)下，氣體均壓閥與液體均壓閥應處于全開狀態(tài)。冷凝器與貯液器之間應設氣體均壓管，氣體均壓閥應呈開啟狀態(tài)。5.3.2.4 充滿氨液的壓力容器、壓力管道嚴禁同時關閉容器所有閥門和壓力管道兩端閥門。根據需要必須關閉時應將液體排出后再行關閉。5.3.2.5 單獨使用水沖霜的冷風機嚴禁將冷風機、供液閥、回氣閥和排液閥門同時關閉。5.3.2.6 氨制冷壓力容器、蒸發(fā)器、壓力管道操作時應避免溫度和壓力大輻度波動，加壓、減壓速度宜緩慢。禁止過快操作。5.3.2.7 氨閥門的使用與保養(yǎng)。5.3.2.7.1 氨制冷系統(tǒng)中所使用的截止閥、膨脹閥應選用具有制造資格的單位生產的氨專用閥門。其閥

48、背設有“倒封”機構。氨制冷系統(tǒng)中使用的灰鑄鐵閥門限定公稱壓力不得大于1.0 mpa，使用溫度不得低于-10。5.3.2.7.2 氨制冷系統(tǒng)中所使用的閥門流向應與流體的流向一致。但只有總調節(jié)站膨脹閥上面的截止閥和系統(tǒng)加氨閥應反裝。其它部位都不允許反裝，尤其壓縮機排氣管路上閥門絕對不允許反裝。5.3.2.7.3 氨制冷系統(tǒng)中的閥門應加強日常養(yǎng)護工作。做到閥門開關靈活可靠，法蘭盤連接處，閥桿填料部位不泄漏，閥體不銹蝕。5.3.2.7.4 應確保閥門處于關閉狀態(tài)時閥芯的密閉性要嚴。發(fā)現不密閉的，要及時檢修或更換，防止由于閥門關閉不嚴造成事故發(fā)生。5.3.2.8 氨制冷壓力容器、壓力管道上所裝閥門，凡不

49、經常使用閥門如加氨閥、排污閥、備用閥等平時均應關閉，并將手輪取下或閥輪打鉛封。常用閥門，應在閥上掛上相應的寫有“開啟”或“關閉”字樣的顯示牌，或將全開閥門全打開后將手輪回轉半圈以區(qū)別閥門開、關狀態(tài)，杜絕錯開錯關。5.3.2.9 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器、放空氣器等設備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。5.3.2.10 氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗按照氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。6 其它設備6.1 安全防護裝置6.1.1 蒸發(fā)式冷凝器須增設風機故障保護裝置。6.1.2 在氨制冷機房門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源、氨泵電源的事故總開關，此開關應能停止所有氨

50、壓縮機、氨泵的運轉。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器和氨泵控制屏旁應增設按鈕開關。 6.1.3 氨制冷機房和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于12次小時換氣次數的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在氨制冷機房門口，并應用事故電源供電。 6.1.4 氨泵、油泵、水泵等的轉動部位，均應設置安全防護罩。6.1.5 氨制冷機房和設備間在明顯位置懸掛警示牌。6.1.6 設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚及設有噴淋裝置。6.1.7 檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，其移動照明必須采用24

51、伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。6.1.8 每臺氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。6.1.9 經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹。大功率負荷電纜，不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂保溫材料接觸。 6.1.10 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于32毫米，不大于47毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。6.1.11 冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管。 6.1.12 中間冷卻器、蒸

52、發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。6.1.13 氨制冷機房應裝設蓄電池應急照明系統(tǒng)，一旦機房因意外停電，應急照明系統(tǒng)啟動。操作人員應采取如下措施：首先關閉調節(jié)站供液閥，對于無失電自動斷路保護的供電系統(tǒng)，應立即切斷電器總開關，并全面檢查制冷系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)位置，按正常停機程序處理。壓縮機能量調節(jié)應恢復到零位。6.1.14 制冷系統(tǒng)使用的冷凍油應定期采油樣送化驗部門鑒定，經檢查不合格冷凍油應予以更新。6.1.15 氨機房嚴禁明火取暖。6.2 安全操作6.2.1 熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8 MPa禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。熱氨融霜時應

53、先關閉供液閥，延時一定時間再關閉回氣閥。熱氨閥不得開啟過快，防止由于管內液體在大壓差下產生液錘。融霜完畢后，應先關熱氨閥，再緩慢打開回氣閥，待回氣閥兩側壓差0.1Mpa時再將回氣閥完全打開。6.2.2 冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。6.2.3 臥式冷凝器、組合式冷凝器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的存水放出。6.2.4 嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。6.2.5 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈1米左右為操作適宜。6.2.6 當制冷系統(tǒng)中管道和容器充滿液體時，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以防閥門、管道或容器炸裂。6.2.7 制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。6.2.8 嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或設備的