辦公樓施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一. 工程概況2二. 工程目標(biāo)及組織管理網(wǎng)絡(luò)2三. 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖3四. 工程工期3五. 施工方法3六. 技術(shù)質(zhì)量措施40七. 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排46八. 成品保護(hù)措施47九. 職業(yè)健康安全控制措施47十冬季施工 49十一文明施工及環(huán)保措施 54一、工程概況豐田二期食堂辦公樓工程坐落在天津空港物流加工區(qū)東七道55號(hào)天津木村進(jìn)河物流有限公司院內(nèi)，建筑面積為3434.44m2。本工程為三層框架結(jié)構(gòu)，首層層高3.90m, 二層層高4.00m, 三層層高3.90m, 建筑檐口高度13.45m。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度。本工程0.000相當(dāng)于大沽高程4.20m?；A(chǔ)形式為柱下樁承臺(tái)基

2、礎(chǔ)，承臺(tái)之間由地梁連接成整體，工程樁采用直徑400m預(yù)應(yīng)力管樁，樁長18m,基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁砼采用c30，基礎(chǔ)砌體采用m7.5水泥砂漿和mu10燒結(jié)頁巖標(biāo)準(zhǔn)磚。主體形式為由梁板柱體系組成的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱梁板砼均采用c30，砌體填充墻采用m5混合砂漿和爐渣混凝土空心砌塊。外檐為外掛金屬鋁板內(nèi)填巖棉板墻面，外檐門窗采用灰綠色粉末噴涂斷橋隔熱鋁合金中空玻璃門窗。內(nèi)檐為礦棉板吊頂、石膏板吊頂，墻面為乳膠漆墻面、面磚墻面、干掛石材墻面，地面為地磚、塑料地板、防靜電架空地板、石材地面。建設(shè)單位：天津木村進(jìn)和物流有限公司設(shè)計(jì)單位：天津建工集團(tuán)建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：天津建工建筑工程監(jiān)理有限公司施工單

3、位：天津建工工程總承包有限公司工期目標(biāo)：2009年9月8日至2010年4月30日二、工程目標(biāo)及組織管理網(wǎng)絡(luò)1 工程質(zhì)量目標(biāo)：國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。2 安全生產(chǎn)：無重大傷亡及交通火災(zāi)事故。3 施工計(jì)劃（詳見附圖一）4 項(xiàng)目組織管理體系（詳見附圖二）三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（詳見附圖三）四、工程工期：開工日期：2009年8月30日竣工日期：2010年4月30日五、施工方法：1、定位測(cè)量及標(biāo)高控制（1）根據(jù)測(cè)繪院提供的每棟建筑物四個(gè)大角軸線控制樁，引出控制樁并用機(jī)磚圍砌保護(hù)好，作為每層放線的依據(jù)。采用經(jīng)緯儀引控制線，并用鋼尺實(shí)量其間距，校正后排尺放出各條軸線，然后進(jìn)行下道工序的施工。（2）由于現(xiàn)場(chǎng)比較空曠

4、，因此現(xiàn)場(chǎng)東南西北四方向均設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（垂直砸一根50的鋼管，機(jī)磚圍砌，內(nèi)灌砼），用來控制周圍建筑物的標(biāo)高，水準(zhǔn)點(diǎn)0.000標(biāo)高為大沽高程3.630m。（3）通過水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑50線投測(cè)于首層構(gòu)造柱上，用墨線彈出，以后上層建筑標(biāo)高全部由此線引測(cè)。 （4）沉降觀測(cè) a在0.00以上10-15cm處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置原則為：山墻壁的兩端及中間點(diǎn)；伸縮縫兩側(cè)；長墻8m-12m設(shè)一點(diǎn)；建筑物的拐角處。 b觀測(cè)時(shí)間：主體結(jié)構(gòu)施工階段每一結(jié)構(gòu)層觀測(cè)一次；主體封頂后要進(jìn)行百日觀測(cè)。2、基礎(chǔ)開挖和樁頭處理：（1） 基礎(chǔ)挖槽采用機(jī)械配合人工開挖。施工過程中根據(jù)土質(zhì)及地下水情況適當(dāng)調(diào)整集水井布置及邊坡坡

5、度，并人工二次修坡?；A(chǔ)采用集水井降水，明溝沿基槽四周設(shè)置，集水井規(guī)格1000*1000 ，直徑1000mm用機(jī)磚碼砌，底部超過槽底1 m，一井一泵，將水位降到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高0.5m以下，以免泡槽。（2） 挖掘機(jī)從一端順序挖至該基槽的另一端，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)土方。3、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁施工混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30。（1）鋼筋施工a橫向鋼筋直徑d22mm采用閃光對(duì)焊連接。先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即射出火花般熔化的金屬微粒，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋頭加熱到接近到熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂段。焊接接頭即告完成。b綁扎鋼筋時(shí)，除

6、靠近獨(dú)立基礎(chǔ)底板外圍兩排鋼筋全部綁扎牢固外，中間部位的單向受力相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但要保證受力鋼筋不發(fā)生位移，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。c獨(dú)立基礎(chǔ)底板上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求。d柱插筋與獨(dú)立基礎(chǔ)底板上、下層鋼筋綁扎牢固以防位移，并根據(jù)墊層上的柱位置線隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。柱主筋插筋深入獨(dú)立基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，確保位置準(zhǔn)確。e獨(dú)立基礎(chǔ)底板下皮鋼筋每米設(shè)置一個(gè)塑料墊塊。（2）模板施工a獨(dú)立基礎(chǔ)模板模板施工主要以竹膠模板為主，采用鋼管扣件加固，加固鋼管間距500mm。b柱模板柱模板采用15mm厚多層覆木膠合模板，模

7、板的背楞根據(jù)不同的柱截面及高度分別設(shè)置，但間距不宜大于15mm，以避免模板受到砼的側(cè)壓后不會(huì)變形過大，進(jìn)而影響砼澆筑后的成品質(zhì)量。柱模橫向加固主要采用50mm*100mm槽鋼加固，并用直徑16mm對(duì)拉螺栓將其連成一體，并要求間距300mm均勻設(shè)置；此外為控制住模板的水平位置的準(zhǔn)確性，在柱的底口距離砼表面100mm處設(shè)置第一道水平鋼管式柱箍，腳手管支頂。c地梁模板梁側(cè)模的小背楞采用48鋼管。設(shè)置方法:當(dāng)梁高小于600mm時(shí)間距取750mm；當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，間距取600mm，且沿梁長度方向設(shè)48鋼管做水平通背楞，腳手管支頂。（3）混凝土施工1）機(jī)械準(zhǔn)備象泵一臺(tái)2）混凝土的澆注要求a、砼澆筑

8、前將基坑中積水清除，淺表水用吸盤泵抽出。b、獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土厚度850mm、地梁截面高度為800 mm，澆筑時(shí)為保證混凝土整體性要求，必須連續(xù)澆筑。c、混凝土振搗采用插入式振搗器，遵守“快插慢拔”的振搗要領(lǐng)，時(shí)間以30秒為宜?；炷帘砻娌伙@著下沉，表面無氣泡泛漿時(shí)為合格。d、對(duì)預(yù)留、預(yù)埋管道部位等的澆灌，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時(shí)避免碰撞，防止造成位移或歪斜。e、為確保混凝土表面平整，混凝土澆注過程中由專人根據(jù)地梁上標(biāo)高將混凝土表面用專用振搗工具振平，然后用木抹子搓平，終凝前，用鐵抹子對(duì)砼進(jìn)行二次抹面，以減少表面收縮。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止由于混凝土早期干縮而產(chǎn)生

9、的裂縫，混凝土澆注完成后，在12小時(shí)內(nèi)用麻袋片加塑料布加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，以避免砼受凍降低強(qiáng)度。4）測(cè)溫在冬施期間澆筑的混凝土基礎(chǔ)梁，設(shè)兼職測(cè)溫員兩名，分早晚兩班，負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)大氣溫度及混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)溫度。 砼冬期施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)：測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測(cè)最高、最低氣溫砼出罐、澆筑、入模溫度每車均測(cè) 砼養(yǎng)護(hù)期間溫度測(cè)量：砼強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前，每隔2小時(shí)測(cè)量一次；達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以后，每隔6小時(shí)測(cè)量一次。全部測(cè)量孔要進(jìn)行編號(hào)并繪制平面布置圖，測(cè)量孔設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深為梁高的1/2，用棉紗將孔洞堵嚴(yán)。測(cè)溫時(shí)，溫度計(jì)必須與外界溫

10、度隔離并留置在測(cè)溫孔內(nèi)不少于3分鐘。5）試塊的留置試驗(yàn)員跟班作業(yè)，專職對(duì)砼進(jìn)行強(qiáng)度等級(jí)、外加劑摻加情況、塌落度檢查（并及時(shí)向攪拌站索取本批混凝土的材質(zhì)單，留作資料），并根據(jù)不同部位留置試決，除每100m3混凝土留一組試塊外，還需增加3-4組同條件強(qiáng)度試塊，達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。（4）基礎(chǔ)砌體工程a、墻體材料采用mu10頁巖磚磚，m7.5水泥砂漿。b、砌筑前將表面雜物清理干凈，澆水濕潤，用經(jīng)緯儀和鋼尺將軸線、墻寬引至柱或墻上，用水準(zhǔn)儀抄平后彈出基準(zhǔn)線。c、用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明灰縫、磚厚、等標(biāo)高和高度尺寸。d、砌筑前要先擺縫，使各皮磚的豎縫上下錯(cuò)開，防止游丁走縫，采用“三.

11、一”砌筑法，灰縫砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫。水平灰縫厚度宜為10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰縫和砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明灰縫。e、磚墻的轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留茬時(shí)，應(yīng)砌成斜茬，斜茬長度不應(yīng)小于斜茬高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋末端作成90彎鉤。（5）回填土a、回填土使用含水率符合要求的土，剔除草根等雜物。土方回填時(shí)，每25cm為一步，分層鋪平后用蛙夯逐遍夯實(shí)，每層土夯壓3-4遍。b、回填過程中，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員需逐層采用環(huán)刀取樣測(cè)定土的干密度，保證回填密實(shí)度。c、為了防止管道中心位移，或損壞管道，用人工先在管子周圍填土夯實(shí)并以

12、管道兩邊同時(shí)進(jìn)行直至管頂0.5m以上。4、主體主要施工方法 根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和工程量的計(jì)算，主體施工中采用一次支模一次澆筑的施工方法，砼全部為商品砼泵送澆筑。(1) 測(cè)量施工方法a、基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點(diǎn)通視直線投測(cè)法，向基礎(chǔ)平臺(tái)投測(cè)軸線（采用三點(diǎn)成一線及轉(zhuǎn)直角復(fù)測(cè)），在按投測(cè)控制線引放其他細(xì)部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨(dú)立施測(cè)兩次，經(jīng)校核無誤后方可使用。b、基礎(chǔ)施工（0.000以下）采用懸吊鋼尺法將標(biāo)高倒入固定樁點(diǎn)上，且基坑四周不低于四點(diǎn)（每一個(gè)方向不低于一點(diǎn)），校核無誤后方可引測(cè)其他控指標(biāo)高點(diǎn)，必須兩點(diǎn)以上后視且兩后視點(diǎn)標(biāo)高差在規(guī)定范圍之內(nèi)。c、0.000以上施工

13、，采用內(nèi)控法，使用激光鉛直儀，將下層預(yù)留點(diǎn)位置通過每層的預(yù)留孔傳至上層，支設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合，彈出軸線，鋼卷尺排尺排出內(nèi)部軸線。d、0.000以上高程傳遞，采用鋼尺直接丈量法，若豎直方向有突出部分，不便于拉尺時(shí)，也同樣采用懸吊鋼尺法。每層高度上至少設(shè)兩個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，兩次導(dǎo)入誤差必須符合規(guī)范要求，否則獨(dú)立施測(cè)兩次。每層均采用首層統(tǒng)一高程點(diǎn)向上傳遞，不得逐層向上丈量，且層層校核，因0.000以上結(jié)構(gòu)采用豎向與橫向一次性混凝土澆筑施工，在固定的豎向鋼筋上抄測(cè)結(jié)構(gòu)+0.5m控制點(diǎn)，以供結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制，且必須校核無誤。e、各層平面放出的細(xì)部軸線，特別是柱的控制線必須校核無誤，以便檢查結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量和以后的

14、進(jìn)一步施工。f、二次結(jié)構(gòu)施工以原有控制軸線為準(zhǔn)，引放其他墻體、門窗洞口尺寸。外窗洞口，采用經(jīng)緯儀投測(cè)，以貫通控制線于外立面上，窗洞口標(biāo)高的各層+0.5m線控制且外立面水平彈出貫通控制線，周圈閉合，保證窗口位置正確，上下垂直，左右對(duì)稱一致。g、室內(nèi)裝飾面施工時(shí)，平面控制仍以結(jié)構(gòu)施工控制線為依據(jù)，標(biāo)高控制引測(cè)建筑+0.5m標(biāo)高線，要求交圈閉合，誤差在限差范圍內(nèi)。h、外墻四大角以控制軸線為準(zhǔn)，保證四大角垂直方正，經(jīng)緯儀投測(cè)上下貫通，豎向垂直線供控制校核。i、外墻飾面施工時(shí)，以放樣圖為依據(jù)，以外門窗口、四大角上下貫通控制線為準(zhǔn)，彈出方格網(wǎng)控制線。（2）模板工程：a、柱模板1）模板采用15mm厚多層覆膜

15、模板。模板的背楞根據(jù)不同的柱截面積高度分別設(shè)置，但間距不宜大于200mm，以避免模板受到砼的側(cè)壓后不會(huì)變形過大，進(jìn)而影響混凝土澆筑后的成品質(zhì)量。柱模橫向加固主要采用10#槽鋼加固，并用直徑16mm對(duì)拉螺栓將其連成一體，并要求2m以下間距300mm均勻設(shè)置，2m以上間距400mm均勻設(shè)置；此外為控制住模板的水平位置的準(zhǔn)確性，在柱的底口距離砼表面100mm處設(shè)置第一道水平鋼管式柱箍與滿堂紅支架體系連接，自此以上間隔1m設(shè)置一道，總數(shù)不能少于4道。支柱模前應(yīng)先按圖紙彈位置線，矯正鋼筋位置，支模時(shí)應(yīng)保證底部位置準(zhǔn)確，同時(shí)柱四角做好支撐和拉桿。b、梁、板模板1）施工方法a、采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)

16、模法施工。b、梁模、板模板全部采用=18mm覆膜多層模板。c、樓板底模下設(shè)50mm100mm木方作為縱向擱柵，間距為200mm，放置于支撐上部的水平鋼管上。d、梁側(cè)模采用48鋼管做背楞，當(dāng)梁高600mm時(shí)，間距取750mm，當(dāng)梁高600mm時(shí)，間距取600mm，且沿梁長度方向設(shè)48鋼管做水平背楞，梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。e、梁底模鋪設(shè)在木方50mm100mm的擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200-500mm，其放置在支撐上部的水平鋼管上。f、梁跨度大于8m應(yīng)在跨中按（1-3）起拱，梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求外，確?；炷翝仓髽前搴穸扰c撓度滿足條件。g、鋪設(shè)樓板模

17、板應(yīng)垂直于木方龍骨方向鋪設(shè)，從一側(cè)開始鋪設(shè)竹膠模板，嚴(yán)格按照模板配制圖配制。h、模板鋪設(shè)完畢后應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)校正。i、標(biāo)高校正完成后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平方向拉桿以保證支撐體系的穩(wěn)定。j、柱、梁節(jié)點(diǎn)模板本工程柱和梁、板分兩次澆筑，柱、梁節(jié)點(diǎn)處施工縫的處理成為影響梁、柱節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。為此在柱模板設(shè)計(jì)中，按柱模全高分兩節(jié)排列，將柱身模板全部安裝到梁、柱結(jié)合處，支模時(shí)上下兩節(jié)柱模拼成整體，拆除時(shí)上柱模板保留柱頭，與梁柱節(jié)點(diǎn)模板過渡，下柱模板拆除，周轉(zhuǎn)至下一模位。做到棱角整齊清晰，表面平整,不出現(xiàn)縮徑等通病。c、模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)

18、計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模：混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板小于等于250大于2，小于875大于8100梁、殼小于等于875大于8100懸臂構(gòu)件100(3) 鋼筋工程1、鋼筋綁扎：（1）鋼筋準(zhǔn)備1）鋼筋抽料人員應(yīng)熟悉圖紙，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理填寫鋼筋抽筋料單，計(jì)算出鋼筋的用量。2）在現(xiàn)場(chǎng)加工前，鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土，使用前必須清理干凈。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎小波浪型、表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少。3）鋼筋切斷

19、應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量長短搭配合理使用，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（2）鋼筋綁扎1）柱鋼筋a、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。b、柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)圖紙無要求時(shí)，可按下表。 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)c20c25高于c25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋級(jí)鋼筋45d40d35d級(jí)鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mmc、綁扎接頭的位置應(yīng)

20、相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25受壓區(qū)不得超過50。d、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。e、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱于豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎

21、成135，平直長度不小于10d（d-箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于lod。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。f、下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。g、如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)在拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。h、柱筋控制保護(hù)層墊塊固定在柱立筋外皮上，間距1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。2）梁鋼筋a、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿

22、好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住架力綁架立筋再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。b、粱中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度應(yīng)為6lod。c、彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25mm時(shí)，可采綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按表采用。搭接長度的末端與鋼筋

23、彎曲處的距離，不得小于lod。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)i級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級(jí)鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。e、縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。f、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱

24、向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。g、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。3）樓板鋼筋的綁扎a、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃于凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。c、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求.d、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e、板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋

25、支架，以保持上層鋼筋的位置正確。f、對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對(duì)雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。g、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的邊跨支座可按跨度的l/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的l/6為彎起點(diǎn)(l板的中-中跨度)。4）樓梯鋼筋a、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。b、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。c、

26、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5）構(gòu)造柱鋼筋a、采取預(yù)制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。b、將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構(gòu)造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個(gè)綁扎。應(yīng)注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于l0d(d箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135。c、為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時(shí)，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根6mm；水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。(4) 砼施工：本工程砼采用商品砼，運(yùn)輸方式采用泵送，根據(jù)混凝土攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸時(shí)間確定車輛的數(shù)量，同時(shí)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。振搗棒采用插入式振搗器

27、，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐步移動(dòng)，按序進(jìn)行，不準(zhǔn)漏振并做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距一般為300400mm。為避免兩層之間的接縫，振搗上一層時(shí)，應(yīng)有5cm的再次插入深度。砼要連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短。并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將此層砼澆筑完畢。間歇最長時(shí)間按所用水泥品種而定，如超過12小時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做施工縫處理。樓板的砼虛鋪厚度應(yīng)超出板厚，采用平板振搗器垂直于澆筑方向往返澆搗，之后用大杠和木抹子刮抹平整。(5) 砌體工程：1、在砌筑前必須先檢驗(yàn)軸線、控制線，砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高。還應(yīng)增加對(duì)陰角的方正檢查。2、內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定

28、留槎并作好接槎處理。3、不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手眼：過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)。寬度小于1m的窗間墻。磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)。梁或梁墊下及其左右各500mm范圍內(nèi)。設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。4、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。施工中不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1根直徑6mm的鋼筋；間距沿墻筋不得超過500mm；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于500mm；末端應(yīng)有90彎勾。5、砌體的水平灰縫厚度和豎向灰

29、縫寬度不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。（6）屋面工程 1）、 焦渣找坡找坡坡度大于等于2%,操作前應(yīng)在女兒墻彈出表明焦渣鋪設(shè)的厚度及坡度,另外在屋頂做出找坡灰餅,以示焦渣鋪設(shè)的厚度及坡度.焦渣鋪設(shè)由高向低,最低處不得低于30mm,焦渣應(yīng)用平板振搗器振實(shí)。2）、 屋面保溫層鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料保溫板,保溫板之間應(yīng)拼縫緊密, 保溫板應(yīng)鋪平。3）、 屋面找平層找平層應(yīng)按地面做法來做,澆水、沖筋、壓光、澆水應(yīng)適量，以達(dá)到牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔6m設(shè)一條分割縫縫寬2cm并鑲填密封材料，作為隔潮通氣之用。找平層與女兒墻、管道、通風(fēng)管道等的連接處，均應(yīng)做成直徑80-100的圓弧，做圓弧時(shí)應(yīng)彈線，使半徑大致

30、一致，在落水管半徑50cm之內(nèi)應(yīng)做成漏斗狀，坡度5%，管道根部做出一個(gè)雙曲面的臺(tái)狀。屋面找平層平整度允許偏差5mm，且無空鼓裂縫。4）、 屋面防水層施工中先刷冷底子油一道，卷材鋪貼采用實(shí)鋪法，每層卷材平行于屋脊鋪貼，短邊搭接不小于100mm，上下兩層錯(cuò)開1/31/2幅寬。雨水口周圍加鋪一層，深入雨水口內(nèi)50mm。伸出屋面管道根部設(shè)附加層，寬度及高度均不得小于300mm。防水層所用材料及施工除具備合格證、準(zhǔn)用證、上崗證外尚應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可使用。防水層的施工應(yīng)符合屋面工程工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。做好 一頭（防水收頭）；二縫（變形縫及分格縫）；三口（水落口、出入口、檐口）；四根（管子根、煙筒風(fēng)道根

31、、女兒墻根、設(shè)備根）的防水處理，按規(guī)定做好各部位附加層及密封處理，實(shí)現(xiàn)整體密封，多道設(shè)防地面防水構(gòu)造。（三）裝修工程裝飾工程施工程序：裝修工程按照先外檐后內(nèi)檐的原則進(jìn)行。外檐由上而下進(jìn)行，內(nèi)檐由內(nèi)而外進(jìn)行。立墻沖筋、護(hù)角窗臺(tái)、樓地面、底子灰罩面等。大面積施工前先做樣板間，外檐先做樣板墻。1、 樓地面工程（1）地磚1）基層處理：施工前，先將基層的塵土、雜物清理干凈，處理有空鼓、開裂及有起砂等缺陷。2）彈線在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出“十”字線，以控制地磚分隔尺寸。3）預(yù)鋪首先在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格挑選，然后按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的

32、尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整，交換。直至達(dá)至最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。4）鋪貼把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實(shí)平整達(dá)到要求。5）勾縫地磚鋪完后24h后進(jìn)行清理勾縫，勾縫前先將地面縫隙內(nèi)雜質(zhì)擦干凈，用稀水泥砂漿勾縫。6）清理當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)地面進(jìn)行清理。（2）塑料地板地面 1）、基層處理鋪貼前，應(yīng)徹底清除基層表面殘留砂漿、塵土、砂粒及油污、并用掃帚和濕布掃抹干凈。2）、找規(guī)矩、彈線、預(yù)拼 根據(jù)設(shè)計(jì)鋪貼圖案、塑料板尺寸和房間大小，進(jìn)行彈線、分格和定位；在基層上彈出中心十字線或?qū)切本€，并彈出板材分塊線；在距墻面200mm300mm處作鑲邊。如房間長、

33、寬尺寸不合格板材倍數(shù)時(shí)，或設(shè)計(jì)有鑲邊要求時(shí)，可沿著地面四周加彈出鑲邊位置線。3）、配置膠粘劑配制時(shí)由專人負(fù)責(zé)，先將各原劑在原桶內(nèi)充分?jǐn)嚢?，按每次配制用量分別倒出，按規(guī)定配合比準(zhǔn)確稱量，依先后加料順序混合，再經(jīng)充分拌勻后使用。應(yīng)隨用隨配，一般不超過2h用量，但水性膠粘劑可直接在桶內(nèi)拌勻后倒出使用4）刷膠：刷膠前，應(yīng)將粘結(jié)層（基層面和板材背面）用干毛巾擦抹一遍，去掉灰塵。刷膠面積一次不宜過大，應(yīng)與鋪貼速度相適應(yīng)。在基層上刷膠應(yīng)過線（約超出分格線10mm），板背刷膠，應(yīng)留邊約510mm不刷。刷膠厚度一般為0.51.0mm，要求厚薄均勻，不得漏刷。宜先刷塑料板背面，隨后刷基層面，并宜一面橫刷，另一面縱

34、刷。需刷兩遍者，第一遍用鋸形涂膠涂刷，第二遍宜用油漆板刷涂刷，一般待頭遍不粘手后，才刷第二遍。刷膠后待膠液稍干，不粘手時(shí)即可鋪貼。水性膠粘劑則可隨刷膠隨鋪貼。5）塑料板面層的鋪貼：鋪貼時(shí)，一般可從房間一端按鋪貼圖形及線位，由里向外退著鋪貼，大房間可從房間中先鋪好兩條十字形板帶，再向四方展開。鋪貼方法是先將塑料板塊一端及另一側(cè)與前塊及鄰塊對(duì)齊、包括對(duì)花型，隨后整塊慢慢放下，順手平抹使之初粘，依順趕走板下空氣，務(wù)必使其一次準(zhǔn)確就位、密合，然后用膠漆從起始邊向終邊循序滾壓密實(shí)，擠出的膠液隨手用棉紗頭蘸稀釋劑擦抹干凈。對(duì)膠粘劑初粘力較差者，貼后還應(yīng)鋪以砂袋均勻加壓，待膠粘劑感應(yīng)后再卸去。（3）防靜電地

35、板1）基層處理：活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或現(xiàn)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷清漆。2）找中、套方、分格、彈線：首先量測(cè)房間的長、寬尺寸，找出縱橫中心交點(diǎn)。當(dāng)房間是矩形時(shí)，用方尺量測(cè)相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對(duì)墻面進(jìn)行處理，避免在安裝活動(dòng)地板時(shí)，在靠墻處出現(xiàn)楔形板塊。根據(jù)已量測(cè)好的平面長、寬尺寸進(jìn)行計(jì)算，如果不符合活動(dòng)板板塊模數(shù)時(shí)，依據(jù)已找好的縱橫中線交點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)稱分格，考慮將非整塊放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度（標(biāo)在四

36、周墻上），并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。此項(xiàng)工作必須認(rèn)真細(xì)致，做到方格控制線尺寸準(zhǔn)確（此時(shí)應(yīng)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的管線，操作時(shí)要注意避開已彈好支架底座的位置）。3）安裝支座和橫梁組件：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀超平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可根據(jù)設(shè)計(jì)要求用膨脹螺栓或射釘連接。4）鋪設(shè)活動(dòng)地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動(dòng)地板模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時(shí)，宜由里向外鋪設(shè)，當(dāng)平面尺寸符合活動(dòng)地板板塊

37、模數(shù)時(shí)，宜由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時(shí)，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。鋪設(shè)前活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符和模數(shù)時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺?，或用防潮膩?zhàn)臃膺?，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動(dòng)地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。

38、活動(dòng)地板面層鋪完后，面層承載力不應(yīng)小于7.5mpa，其體積電阻率宜為105-109。（4）涂膜防水 室內(nèi)防水采用聚氨酯涂膜防水1.5mm厚。1）工藝流程清掃基層涂刷底膠細(xì)部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜2）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用13水泥砂漿找平。3）涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按11.52的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4

39、h以上，才能進(jìn)行了下一工序的操作。4）細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙組份=11.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。5）第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1l.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.81.0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。6）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方

40、向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。7）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2為宜，涂完之后未固化時(shí)，可在涂膜表面稀撒干凈的23mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。8）涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無滲漏，立即進(jìn)行保護(hù)層施工。2、 墻面工程（1）外檐抹灰1）剔鑿清理基層雜物掛線找垂直貼灰餅沖筋抹水泥砂漿貼分格條罩面安裝外檐窗2）施工要求a、施工前進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)交底，按照營造作法要求和施工工藝進(jìn)行作業(yè)。b、外檐、陽臺(tái)、口、角、線、檐、分格條按照統(tǒng)一要求施工，使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀打點(diǎn)掛

41、通線，做到橫平豎直，線條清晰。c、出墻的小檐，上面做流水坡，坡度5mm。d、外檐陽臺(tái)垂直墻面兩側(cè)的陰角做通10mm寬的塑料分格條，所有陰陽角統(tǒng)一抹成尖角。e、窗楣部位按滴水槽處理，設(shè)置10mm寬塑料條，距外檐30mm，兩端各留2cm。f、外檐斷塊分格條寬、深1cm，分格條用素灰鑲嵌后用靠尺找平，帶達(dá)到一定強(qiáng)度后裝檔壓光。g外檐抹灰面層接茬應(yīng)留在分格縫、墻面陰角、陽臺(tái)側(cè)面與立墻交接處。（2） 外保溫1）基層處理：將砼梁、柱上水泥漿剔除干凈，外檐模板全部拆除，腳手眼補(bǔ)齊。2）墻體檢查：墻面垂直度、平整度必須滿足規(guī)范要求，如墻面有較大出入，應(yīng)用水泥砂漿抹平，對(duì)已抹灰的基層墻面要認(rèn)真細(xì)查一編，是否有空

42、鼓起砂，若有空鼓起砂須重新返工補(bǔ)抹。對(duì)不符合墻體基層質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的墻面，絕不能施工。檢查外檐腳手架，將頂住外檐墻面的橫桿向外移動(dòng)使其距離墻面不小于15cm，修改架體拉節(jié)點(diǎn)將其設(shè)置在門、窗口等不妨礙外保溫施工的結(jié)構(gòu)上。3）掛控制線，先在建筑物四周大角、突出墻面的陽臺(tái)兩側(cè)掛垂直線，在天溝及砼柱上打眼下脹管或鋼筋，在其上綁20#鉛絲用花籃螺絲繃緊，利用軸線控制鉛絲垂直度，鉛絲距離墻面10cm，垂直鉛絲每10m設(shè)置一道，在相鄰兩道鉛絲上掛線繩，使保溫板到線繩的距離一致以保證保溫板大面平整、垂直，線繩隨著保溫板的粘貼一層一掛。4）粘結(jié)劑配置：按配合比用電動(dòng)攪拌器配制粘結(jié)膠漿，一次配制量以45分鐘內(nèi)用完為

43、宜。5）變形縫線兩側(cè)、門窗口兩側(cè)、第一快板最下邊的聚苯板上預(yù)粘250mm寬包底網(wǎng)格布。6）先在墻面上彈出水平線，沿著線自下向上粘貼，保溫板粘貼采用點(diǎn)粘法粘貼。聚苯板粘接過程中保證粘接劑涂抹面積符合要求：首層不小于40%、其它層不小于30%。粘接劑涂抹位置：在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接劑，寬50 mm，厚5 mm；板心按梅花形布設(shè)粘接點(diǎn)，間距150 mm200 mm，直徑100 mm。7）抹完粘接劑后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應(yīng)輕柔、均勻擠壓，隨時(shí)用托線板檢查垂直平整。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯(cuò)縫，板面不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。8）在外墻轉(zhuǎn)角部位，上下排聚苯板間的豎向接縫應(yīng)

44、為垂直交錯(cuò)連接，保證板材安裝的垂直度。9）用不銹鋼抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為1.7 mm抹面膠漿，立即將網(wǎng)布?jí)喝霛駶{中，網(wǎng)布應(yīng)平整無褶皺，待膠漿干硬后可碰觸時(shí)，在抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋網(wǎng)布。建筑物四周大角施工時(shí)用經(jīng)緯儀分別在大角兩側(cè)彈垂直控制線，利用控制線貼尺抹大角。10）網(wǎng)格布左、右搭接寬度不小于60 mm，上、下搭接寬度不小于60 mm，在陽角處還需局部加鋪寬400 mm網(wǎng)格布一道，首層外墻加設(shè)一層加強(qiáng)網(wǎng)。11）網(wǎng)格布應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。12）在粘貼保溫板時(shí)特別注意預(yù)埋固定螺栓的保護(hù)。13）嚴(yán)格按照配比進(jìn)行聚合物砂漿的攪拌，并且現(xiàn)場(chǎng)要有計(jì)量器具14）每天施工完畢

45、后要將操作面清理干凈。（3） 外檐涂料1）工藝流程：彈線、分格、粘條滾涂養(yǎng)護(hù)2）滾涂：滾涂時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶?，澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜，操作時(shí)需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥?zhàn)訚L拉，否則干后拉不出毛來，操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)輥?zhàn)討?yīng)從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。3）噴有機(jī)硅增水劑：500g有機(jī)硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機(jī)硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會(huì)將表層沖掉，達(dá)不到應(yīng)有效果，必須重噴。（4）

46、貼面磚外墻面抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面面和四角、門窗口邊彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。橫線則經(jīng)樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每后打底時(shí)則以灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，便其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟用同標(biāo)號(hào)灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平、木抹搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。彈線分格：待基層六至七層干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層基貼準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸

47、進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整不鈞于應(yīng)排在次要部位如窗間或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。陽角處應(yīng)當(dāng)八字倒角。浸磚：釉面磚及外墻面磚鑲貼前，首先將面磚清掃干凈，放到凈水中浸泡2h以上，取出待表面擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，可自下向上或自上向下鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作以鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上墻后用灰

48、鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。女兒墻壓頂，窗臺(tái)、腰線等部位平面應(yīng)采用頂面面磚壓立面磚的作法，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚3-5mm的做法，讓其起滴水線的作用，防止尿檐，引起空裂。面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以上，用1：l水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（5）內(nèi)檐抹灰1）抹灰前應(yīng)對(duì)墻面打點(diǎn)、充筋，找方正后，提前抹好樣板間，應(yīng)經(jīng)檢查部門及有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可大面積展開抹灰工作。2）抹灰前，墻面上的各種孔洞應(yīng)用

49、水泥砂漿堵塞密實(shí)。3）內(nèi)檐抹灰前，先對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查，水電、衛(wèi)生、門窗框及其他輔助設(shè)施制品中否安裝齊全，各種預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確。4）墻面抹灰時(shí)由上往下抹，墻面應(yīng)抹的平直與基體粘接牢固，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)用陰陽抹子上下抽動(dòng)扯平，使室內(nèi)四角方正，天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線。5）內(nèi)檐陰陽角均為直角，抹灰時(shí)用統(tǒng)一購置的陰陽角抹子上下抹動(dòng)，將角做成規(guī)定的形狀。6）凡需抹面的門窗洞口及內(nèi)墻陽角處，應(yīng)抹1：2.5厚水泥砂漿護(hù)角，每邊寬80mm，距樓地面高度不小于2m。（6） 內(nèi)檐涂料1）室內(nèi)采用乳白色涂料罩面，施工前，抹灰、木工、水電等施工項(xiàng)目均應(yīng)完成，管洞口修補(bǔ)好，門窗玻

50、璃安裝完，墻柱表面應(yīng)干燥。2）基層處理：墻柱面應(yīng)將灰塵、疙瘩等物清掃干凈，除掉油污。3）用石膏膩?zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時(shí)要橫抹豎起，填實(shí)填平，并把多余的膩?zhàn)邮諆?。石膏膩?zhàn)痈稍锖?，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。4）滿刮膩?zhàn)右倒纹?，注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有膩?zhàn)?。每遍膩?zhàn)痈稍锖笠ヒ槐樯凹?，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應(yīng)將浮塵掃凈。5）刷涂料時(shí)要求墻柱面充分干燥，抹灰面內(nèi)堿質(zhì)全部消化后才能施工。6）涂料配好后不能隨意加水，要保持稠糊狀不使其沉淀，涂料較難刷，刷時(shí)因底層膩?zhàn)游账?，把膠化開，因此要刷得輕，刷得快，接頭處一定得有重疊。7）第一遍涂料干燥后，麻點(diǎn)和坑

51、洼處用膩?zhàn)诱移焦蝺?。膩?zhàn)痈稍锖笥眉?xì)砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。8）刷第二遍涂料的用料與方法同第一遍涂料。（7）內(nèi)檐墻磚1）清理基層：先用掃帚將墻面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，提前澆水濕透,并刷輕型墻界面處理劑。2）用8厚1：0.5:4水泥石灰高砂漿打底，隨即抹平搓毛。3）待底層灰六、七層干時(shí)，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。4）用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。5）墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。6）貼釉面磚前，應(yīng)將面磚浸泡水中2h以上，

52、然后取出晾干待用。7）抹8厚1:0.1:2.5水泥石膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。8）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干水泥縫隙，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。3、頂棚（1）石膏板吊頂1）彈線:根據(jù)墻上或柱子上的平線，確定吊頂標(biāo)高，沿墻四周彈墨線一道，確定龍骨及吊點(diǎn)位置。2）輕鋼龍骨及罩面板安裝:a、吊件加工與固定:在吊點(diǎn)位置釘入帶孔射釘；在吊點(diǎn)位置預(yù)埋脹管螺栓，后用吊桿連接固定；在吊點(diǎn)位置預(yù)留吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預(yù)留吊鉤固定或與預(yù)埋件焊接固定龍骨。采用吊桿時(shí)

53、，吊桿端頭螺紋部分，長度不應(yīng)小于30mm，以便于有較大的調(diào)節(jié)量，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。b、龍骨的安裝與調(diào)平:a、龍骨安裝順序，應(yīng)先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主、次龍骨一次安裝。b、上人的吊頂?shù)膽覓?，既要掛住龍骨，同時(shí)也要阻止龍骨擺動(dòng)，所以還要用吊環(huán)將龍骨箍住。c、先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整在龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上。大龍骨調(diào)整工作，是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵，大的房間可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱，一般為1/200左右，大龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線上，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開。d、主龍骨調(diào)平一般

54、以一個(gè)房間為單元。調(diào)整主法可用6cm6cm方木按主龍骨間距釘圓釘。再將長方木條橫放在主龍骨上，并用鐵釘卡住主龍骨，使其按規(guī)定間隔定位，臨時(shí)固定。方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼呍侔词趾蛯?duì)角線，擰動(dòng)吊桿螺栓升降調(diào)平。e、中小龍骨的位置，一般應(yīng)按裝飾板材的尺寸在大龍骨的底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴(yán)密，不得有松動(dòng)。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。f、中（次）龍骨垂直于主龍骨，在交叉點(diǎn)用中（次）龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上吊掛件上端搭在主龍骨上，掛件乙型腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)。g、橫撐下斜尺寸要比理論尺寸小23mm其中距視裝飾板材尺寸決定，一般安置在板材接縫處。橫撐龍骨應(yīng)用在中龍骨上組

55、裝好后，縱向龍骨和橫撐龍骨底面要求一平。3）鐵件防腐:頂棚內(nèi)所有露明的鐵件安裝面層前必須刷好防銹漆。4）面板安裝工藝螺釘與板邊距離應(yīng)不小于15mm，螺釘間距以150170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入石膏板深度以0.51.0mm為宜，釘帽應(yīng)涂刷防銹涂料，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。?）內(nèi)檐涂料頂棚 1）基層清理與處理用掃帚、毛刷清除基層表面浮砂、灰塵、疙瘩要清掃干凈，粘附著的隔離劑用水堿水清刷墻，然后用清水沖刷干凈。微小裂縫用防水膩?zhàn)忧镀?，然后用砂紙將其打磨平整?；炷涟宄霈F(xiàn)較深的小裂縫，應(yīng)用低粘底的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于較大裂縫，將裂縫打磨或剔鑿成“v”形口子，并用

56、清水洗干凈，沿縫隙涂刷一層底層涂料，然后將密封材料嵌填于縫隙內(nèi)，并用工具將其壓平。在密封材料的外表面用合成樹脂或水泥砂漿聚合物膩?zhàn)幽ㄆ剑詈蟠蚰テ秸?。如果嵌縫用聚合物水泥砂漿，則應(yīng)分層進(jìn)行，至表面抹平。麻面部位處理。首先洗凈需處理部位，然后用聚合物膩?zhàn)踊蛏皾{刮平或抹平。待基層處理完畢后在混凝土基層上刷素水泥漿內(nèi)摻建筑膠。2）刮膩?zhàn)樱涸谇謇硗甑膲?、頂面?-3遍膩?zhàn)樱康滥佔(zhàn)又笥蒙凹埓蚰?，以保證墻面的平整度。第一遍應(yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整均勻光滑，密實(shí)，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其它部位，否則應(yīng)及時(shí)清理。待第一遍膩?zhàn)痈赏负螅么稚凹埓蚰テ秸?。注意操作要平穩(wěn)，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)酉啻怪薄Ｈ缓笥眉?xì)砂紙打磨平整光滑為止。3）涂料涂刷：涂料施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的基層表面上進(jìn)行。涂刷順序?yàn)椋合软?/p>