內(nèi)冷水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)冷水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1規(guī)范檢修行為，確保內(nèi)冷水泵修后達到原設(shè)計要求。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本項目的工作人員所共同遵循的質(zhì)量保證程序。2 范圍適用于福建龍巖水泵廠生產(chǎn)的80FB-97B型水泵和湘澧化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的IH-I-80-50-250型水泵標準檢修。3 職責(zé)3.1 工作負責(zé)人職責(zé)：組織得當(dāng)、分工明確，對安全和質(zhì)量負責(zé)，指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確。3.2 監(jiān)護人職責(zé)：按安規(guī)要求對檢修工的安全進行監(jiān)護。3.3 其他工作人員職責(zé)：按安規(guī)要求和作業(yè)指導(dǎo)書的要求認真完成工作負責(zé)人布置的任務(wù)。3.4 質(zhì)檢員職責(zé)：負責(zé)項目質(zhì)量驗收、簽

2、證。4 人員資質(zhì)及配備4.1 專責(zé)檢修工1名：具有從事水泵專業(yè)三年以上工作經(jīng)驗，通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備較高的轉(zhuǎn)動機械檢修技能的資質(zhì)或條件。4.2 檢修工1名：具有從事水泵專業(yè)一年以上工作經(jīng)驗，通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備基本的轉(zhuǎn)動機械檢修技能的資質(zhì)或條件。4.3 其他：具有通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證的資質(zhì)或條件。5 檢修內(nèi)容(或流程)本內(nèi)冷水泵的檢修作業(yè)內(nèi)容包括水泵本身的解體檢修及找中心。5.1 泵軸檢修。5.2機械密封及軸套檢修。5.3葉輪、軸承檢修。5.4靠背輪檢查。5.5軸承室清

3、理及檢查5.6電機與水泵找中心。6 質(zhì)量標準6.1解體中注意不要損壞電機軸。6.2抽水泵轉(zhuǎn)動部件時不能碰撞葉輪及泵殼密封面。6.3葉輪無磨損痕跡，葉輪室完整無缺陷。葉輪無變形、裂紋，汽蝕現(xiàn)象，葉輪口環(huán)處徑向晃度0.08mm6.4葉輪與外殼間隙23mm,且均勻，偏差小于實際平均間隙的20。6.5軸光滑無磨損，軸彎曲度0.025mm，機械密封軸套處晃度0.03mm。6.6檢查鍵與鍵槽的配合間隙，鍵與鍵槽無變形，鍵與鍵槽均為過渡配合。6.7測量水泵磨損圈與口環(huán)處間隙，標準為（0.150.2）mm。6.8清理軸承室清潔無油污，檢查滾動軸承彈子、內(nèi)外圈完好。如損壞必須更換新軸承。軸承外圈與壓蓋之間間隙：

4、0.20mm6.9聯(lián)軸器應(yīng)無明顯的變形和裂紋，且聯(lián)軸器晃度及端面瓢偏0.06mm。6.10聯(lián)軸器中心： 圓周0.05mm，張口0.06mm，聯(lián)軸器端面間隙24mm。7 引用文件7.1大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機組檢修規(guī)程。7.2福建龍巖水泵廠所生產(chǎn)的80FB-97B型水泵技術(shù)規(guī)范。7.3湘澧化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的IH-I-80-50-250型水泵技術(shù)規(guī)范。7.4中華人民共和國電力行業(yè)標準 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇DL5011-92。7.5國電公司電力生產(chǎn)安全規(guī)程。7.6大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機組運行規(guī)程。7.7中國電力出版社 電力建設(shè)施工、驗收

5、及質(zhì)量驗評標準匯編（上冊） 1999年8月第一版8 監(jiān)視和測量裝置匯總表序號裝置或儀器名稱規(guī)格或型號編號1游標卡尺0-300mm2游標卡尺0-150mm3外徑千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6塞尺9 設(shè)備和工器具匯總表序號設(shè)備或工器具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1活動扳手200把12活動扳手250把13一字螺絲刀200把14撬棒500mm根25布剪刀中號把16鏟刀把17平銼刀150mm把28榔頭1.5磅把19鐵柄起子中號把110銅棒20X350根111鋼絲鉗把112梅花扳手2224把213梅花扳手1719把114梅花扳手1417把110 備品備件及材料匯總表序號材料或備

6、件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結(jié)果1軸承6308個22彈性塊155753013彈性塊10756231湘浬化工4機械密封193 401湘浬化工5骨架油封62401216骨架油封60351217葉輪IH-I-80-50-250個1 湘浬化工8軸套IH-I-80-50-250個1湘浬化工9雙頭螺栓GB898 M1680個810螺母GB6170 M16個811雙頭螺栓GB5782 M1060個212螺栓GB5782 M840個813螺栓GB5782 M1680個814螺母GB6170 M10個215墊圈GB893 16個1816紙墊1.5KG217密封膠支118破布KG2備注以上材料和備品備件適

7、用于型號為IH-I-80-50-250的內(nèi)冷水泵序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結(jié)果1軸承6308個22彈性塊155753013彈性塊10756231湘浬化工4機械密封DAK103-551福建龍巖水泵廠5骨架油封62401216骨架油封60351217葉輪80FB-97B個1 福建龍巖水泵廠8軸套80FB-97B個1福建龍巖水泵廠9雙頭螺栓GB898 M1280個1210螺母GB6170 M12個1211雙頭螺栓GB5782 M1060個212螺栓GB5782 M840個813螺栓GB5782 M1680個814螺母GB6170 M10個215墊圈GB893 16個1816紙墊

8、1.5KG217密封膠支118破布KG2備注以上材料和備品備件適用于型號為80FB-97B的內(nèi)冷水泵11作業(yè)過程11.1解體準備11.1.1準備有關(guān)的工器具、量具、備品備件及有關(guān)圖紙、記錄表格。11.1.2開工前與運行人員一起到現(xiàn)場檢查安措，確保安措到位并通知電氣、熱控人員拆除有關(guān)的接線。11.2設(shè)備解體11.2.1拆除水泵聯(lián)軸器防護罩，檢查兩靠背輪接口處有無記號，如無應(yīng)打上記號。11.2.2松開電機地腳螺絲前，測量泵與電機的中心并做好記錄。11.2.3松開電機地腳螺絲，將電機移開。11.2.4拆卸水泵底部拖架，松開水泵端蓋螺栓，緩慢抽出水泵轉(zhuǎn)動部件，放在指定地點，再做進一步的解體。11.2.

9、5放盡軸承室內(nèi)潤滑油。11.2.6測量泵蓋紙墊子的厚度并做好記錄。11.2.7松開機械密封靜環(huán)壓蓋螺栓。11.2.8松開葉輪拼帽，取下葉輪及鍵。11.2.9取出泵體，松開機械密封動環(huán)的定位螺栓并作好軸向定位記號，取出動環(huán)及軸套。11.2.10從泵軸上拿出機械密封靜環(huán)，將靜環(huán)從壓蓋中取出。11.2.11用拉馬卸下靠背輪及鍵。11.2.12拆下傳動端軸承室端蓋，測量紙墊片厚度并取出骨架油封。11.2.13用銅棒頂住葉輪側(cè)軸頭，輕輕錘擊將軸和軸承部件一并從聯(lián)軸器側(cè)抽出。11.2.14取下非傳動端軸承端蓋，測量紙墊片厚度并取出骨架油封。11.2.15從軸上分別取出兩端的軸承并做好記錄。11.3零部件的

10、清洗、檢查和修復(fù)。11.3.1檢查葉輪與葉輪室的磨損、沖刷、裂紋和氣蝕情況。11.3.2測量葉輪與軸配合間隙，并做好記錄，標準為：00.03mm。11.3.3測量葉輪口環(huán)處的晃度和瓢偏，晃度0.08mm，否則要求更換葉輪。質(zhì)檢點(W1)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.4將軸清洗干凈,檢查泵軸兩端軸頸磨損情況,必要時用金相砂紙加潤滑油進行打磨。11.3.5泵軸表面應(yīng)光潔無裂紋，鍵槽完好無變形。11.3.6測量泵軸的彎曲度和晃度,主軸彎曲度0.025mm，否則要求校正或更換主軸。質(zhì)檢點(W2)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.7徹底清洗軸承，檢查磨損和損壞情況，軸承旋轉(zhuǎn)是否自如，如旋轉(zhuǎn)不靈活、卡

11、澀或保持架松動則必須更換；對于圓錐滾柱軸承，必須成對更換。11.3.8 檢查軸承座與軸承外圈的配合，軸承在軸承座中應(yīng)無松動，并測量軸承和軸之間的緊力并做好記錄，其標準為0.02mm。11.3.9清理檢查機械密封裝置的動環(huán)、靜環(huán)、彈簧： 動、靜環(huán)摩擦面如有損傷、溝槽、裂紋等缺陷，應(yīng)更換新件；機械密封彈簧的壓縮量要符合標準且要做好記錄，其標準為（46）mm。11.3.10清理檢查軸套。其內(nèi)外面應(yīng)無變形、裂紋與磨損，磨損嚴重?zé)o法修復(fù)應(yīng)更換新件。測量軸套與軸配合間隙，并做好記錄其標準為：0.010.05mm。視情況進行更換。質(zhì)檢點(W3)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.11測量軸承外圈與壓蓋之間軸向

12、間隙后再確定墊片厚度，其標準為0.20mm。質(zhì)檢點(W4)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.12檢查骨架油封是否完好，否則更換備品。11.4回裝前的準備11.4.1徹底清理軸承室，保證軸承室內(nèi)清潔無異物，油位窺視孔要取出清洗干凈。11.4.2將所有轉(zhuǎn)動部分的接觸面清理干凈并涂上防銹油。11.4.3清理各零部件的銹跡、臟物，對鍵、鍵槽、螺栓主軸要進行清理和去掉毛剌。11.4.4需要更換的部套如軸、軸套、軸承，機械密封、葉輪應(yīng)先進行間隙的校核。11.4.5檢查軸套、聯(lián)軸器與鍵在軸上的靈活性，如不合格應(yīng)進行修磨，直至靈活，以便于其后的裝配工作。11.5設(shè)備組裝11.5.1將合格的軸承清洗干凈，用熱油

13、加熱（加熱溫度不要超過100）后套裝到軸上或用專用套筒墊上軸承內(nèi)圈敲擊至軸上，在此過程中要保證軸承內(nèi)不進入任何顆粒雜質(zhì)。11.5.2用銅棒頂住聯(lián)軸器側(cè)軸端面，輕輕錘擊將軸和軸承部件穿入軸承室一并往葉輪側(cè)敲入。11.5.3測量軸承壓蓋壓入的相關(guān)尺寸，加一定厚度的墊子保證軸承外圈有0.20mm左右的軸向間隙，裝上兩側(cè)的軸承壓蓋并緊好螺栓，用手盤動軸應(yīng)輕松無卡澀現(xiàn)象。11.5.4將機械密封靜環(huán)裝入到靜環(huán)壓蓋內(nèi)，將整個靜環(huán)套到葉輪端軸上，密封面朝葉輪側(cè)。11.5.6裝上葉輪鍵和軸套，將合格的機械密封動環(huán)套到軸套上，注意密封面朝葉輪側(cè)，按動環(huán)原來的定位緊固好定位螺釘，將泵體套到機械密封動環(huán)外側(cè)，泵體與軸

14、承室支架要對好原來的位置。如果更換了機械密封和軸套，要比較一下新舊機械密封和軸套的尺寸。11.5.7在葉輪和軸套之間的密封面裝上原厚度的密封墊片，套上葉輪，緊好葉輪并帽，檢查葉輪與泵體之間的間隙不得小于1mm，并搖動葉輪是否松動，否則需重新調(diào)整。11.5.8緊固機械密封靜環(huán)壓蓋螺栓，兩側(cè)螺栓要均勻的緊固，不能緊偏。手盤葉輪輕松無卡澀現(xiàn)象。11.5.9將轉(zhuǎn)子放入泵殼，安裝好墊片后均勻緊好泵殼螺栓。11.5.10固定好水泵底部拖架。11.5.11擰上油室放油堵頭，加好潤滑油其油位控制在窺視鏡中心線（55）mm之間。11.5.12找中心11.5.12.1裝好靠背輪之間的彈性塊，一般的情況下要求更換新

15、的彈性塊。11.5.12.2清理干凈電機與電機支座的結(jié)合面。11.5.12.3將新的彈性塊裝入靠背中。11.5.12.4將電機抬到電機支座上，先目測初步找中后緊固電機與支座的連接螺栓。11.5.12.5用塞尺塞張口和透光法或打一塊百分表找圓周對中，對泵和電機進行找中心。11.5.12.6盤動轉(zhuǎn)子，至少找到兩次相同的數(shù)據(jù)，根據(jù)計算結(jié)果調(diào)整電機的位置，將中心值調(diào)整到靠背輪徑向偏差0.05mm，靠背輪端面偏差0.06mm，靠背輪端面間隙24 mm。緊固好電機與電機支座的連接螺栓，再次檢查中心結(jié)果合格。質(zhì)檢點(H1)驗收級別（ 三 級）專責(zé)人/日期C級質(zhì)檢員/日期B級質(zhì)檢員/日期A級質(zhì)檢員/日期11.

16、6分部試運11.6.1軸承室進油檢查無泄漏，泵部進水無泄漏。11.6.2點動電機確認轉(zhuǎn)向無誤，試運30分鐘以上，測溫測振正常。12檢修記錄 附錄1: # 內(nèi)冷水泵檢修記錄。13 技術(shù)記錄附錄2: # 內(nèi)冷水泵技術(shù)記錄。14 備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結(jié)果15 驗收合格證和驗收卡附錄3: 內(nèi)冷水泵檢修分項工程質(zhì)量檢驗評定表。附錄4:H點簽證記錄7附錄1 # 內(nèi)冷水泵檢修記錄序號項目名稱完成情況備注是否5.1 泵軸檢修。5.2機械密封及軸套檢修。5.3葉輪、軸承檢修。5.4靠背輪檢查5.5軸承室清理及檢查。5.6電機與水泵找中心。缺陷說明備品備件及材

17、料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結(jié)果1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.附錄2 # 機 內(nèi)冷水泵技術(shù)記錄（記錄臨時改變或修訂的技術(shù)標準）附錄3內(nèi)冷水泵檢修分項工程質(zhì)量檢驗評定表 共2頁 第 1 頁檢修負責(zé)人設(shè)備名稱 機 內(nèi)冷水泵檢修檢修日期 年 月 日至 年 月 日檢修性質(zhì)工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和計量器具實測結(jié)果單項評定合格優(yōu)良檢修前檢修后1軸的檢查軸無傷痕，銹蝕，與葉輪、軸套、聯(lián)軸器的配合良好，螺紋完好觀察檢查2滾動軸承檢查W4mm轉(zhuǎn)動靈活，無雜音，滾珠與滾道配合無

18、間隙，軸與軸承室配合00.03mm;軸承與軸配合0-0.02mm，軸承外圈和軸承壓蓋之間的間隙為0.20mm3軸套檢查W3mm軸套無磨損形跡，且軸套和軸之間的配合間隙為0.010.05mm4軸頸處的晃度mm0.03百分表5葉輪口環(huán)處的晃度W1mm0.08百分表7泵軸中部的晃度W2mm0.05百分表8密封環(huán)徑向間隙（直徑）mm0.150.20； 游標卡尺9機械密封安裝mm嚴密不漏10聯(lián)軸器彈性圈無變質(zhì)和老化觀察檢查11葉輪與密封環(huán)軸向間隙mm2 3，不小于0.5直尺12找中心（讀數(shù)為對面讀數(shù)差最大值）H1mm兩外圓偏差0.10mm;兩平行平面間一周上最大和最小間隙差0.06mm,軸向24mm塞尺，透光法13試運振動0.05mm，軸承溫度70 ，出力達到銘牌要求測振儀、測溫儀分項總評共檢驗主要項目 個，其中優(yōu)良 個，一般項目 個，其中優(yōu)良 個，本分項工程檢驗項目優(yōu)良率為 %，本分項工程評為 級。檢修負責(zé)人班組專業(yè)廠部內(nèi)冷水泵試運分項工程質(zhì)量檢驗評定表 共 2頁 第 2頁工程名稱分項工程名稱施工部門施工日期工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和計量器具實測結(jié)果單