曲靖云投新奧能源靜設(shè)備整體安裝方案

1、曲靖云投新奧能源開發(fā)有限公司曲靖云投新奧能源開發(fā)有限公司 焦爐煤氣甲烷化制液化天然氣項目焦爐煤氣甲烷化制液化天然氣項目 靜設(shè)備整體安裝方案靜設(shè)備整體安裝方案 編制： 審核： 審批： 新地能源工程技術(shù)有限公司 技術(shù)質(zhì)量安全部 2014 年 2 月 目目 錄錄 1 工程概況 .1 1.1 工程概況 .1 1.2 編制依據(jù) .1 2 施工技術(shù)措施 .1 2.1 施工程序 .1 2.2 施工準備 .2 2.3 基礎(chǔ)驗收 .2 2.4 設(shè)備開箱檢驗 .3 2.5 設(shè)備安裝前檢查 .4 2.6 墊鐵安裝 .4 2.7 地腳螺栓安裝 .5 2.8 設(shè)備安裝 .5 2.9 設(shè)備找正和找平 .6 2.10 設(shè)備

2、灌漿 .6 2.11 平臺、梯子預制及安裝 .6 2.12 設(shè)備清理、檢查、封閉 .9 3 質(zhì)量保證措施 .9 4 安全保證措施 .9 5 勞動力平衡計劃 .10 6 施工機具 .10 7 手段用料 .10 1 1 工程概況 1.1 工程概況 曲靖云投新奧能源開發(fā)有限公司焦爐氣制液化天然氣項目包括壓縮工段、脫硫工段、 合成工段及液化工段，其中靜設(shè)備總計約 145 臺，反應類 3 臺，塔類約 9 臺，冷換類約 25 臺，其它為容器類。由于本裝置介質(zhì)多為易燃、易爆、臨氫介質(zhì)，對設(shè)備密封性能和 安裝質(zhì)量都有較高要求，特編制本措施以指導施工 1.2 編制依據(jù) 1.2.1 設(shè)計圖紙 1.2.2 石油化工

3、靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50461 1.2.3 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50221 1.2.4 鋼制壓力容器GB150 1.2.5 鋼制焊接常壓容器JB/T 4735 1.2.6 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542 1.2.7 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1.2.8 公司質(zhì)量保證手冊 1.2.9 業(yè)主及設(shè)計單位相關(guān)工程文件。 2 施工技術(shù)措施 設(shè)備的安裝：根據(jù)設(shè)備整體到貨和施工現(xiàn)場實際情況，立式設(shè)備采用綜合法安裝， 即在不妨礙吊裝的情況下，將平臺、梯子、管支架、附屬管線等施工完畢，然后安裝就 位設(shè)備；臥式設(shè)備待設(shè)備安裝完畢后再進行附屬平臺和梯子等的安裝。

4、 2.1 施工程序 施工準備 基礎(chǔ)驗收 及處理 設(shè)備檢查、 驗收 設(shè)備梯子、 平臺預制 隨設(shè)備一起就 位的梯子、平 臺安裝 設(shè)備就位、 找平、找正 基礎(chǔ)灌漿設(shè)備壓力試驗 設(shè)備附件及內(nèi)件安裝設(shè)備清洗、脫 脂 設(shè)備封閉竣工驗收 2 2.2 施工準備 2.1.1 壓力設(shè)備安裝前，應按壓力設(shè)備有關(guān)要求逐項審核開工條件，并報請建設(shè)單位、技 術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門、壓力設(shè)備監(jiān)檢單位審查批準。 2.1.2 技術(shù)準備：完成圖紙會審，施工前向班組進行詳細的技術(shù)交底。 2.1.3 施工人員準備：各工種安全培訓及上崗技能培訓、考試合格，并按計劃進駐現(xiàn)場。 2.1.4 施工機具及現(xiàn)場準備：施工現(xiàn)場三通一平工作完成，臨設(shè)完成；

5、施工機具按計劃運 抵現(xiàn)場，形成施工能力。 2.3 基礎(chǔ)驗收 2.3.1 基礎(chǔ)施工完畢后，由業(yè)主組織土建、安裝單位及監(jiān)理共同進行基礎(chǔ)交接驗收，基礎(chǔ) 施工單位應提交基礎(chǔ)測量報告及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應明顯地畫出標高基準線， 縱橫中心線。 2.3.2 混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標位置、以及預埋件預留孔洞（預留孔洞有一次灌漿過 程）應該符合設(shè)計圖紙的要求。 2.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏 差不得超出表 1 中的規(guī)定。基礎(chǔ)混凝土強度應達到設(shè)計要求，周圍土方應回填、夯實、 整平；基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應進行修整；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層。放置墊鐵處

6、應鏟平，鑿出麻面。 2.3.4 預埋的地腳螺栓的螺紋，應無損壞、銹蝕、且有相應的保護措施； 2.3.5 預埋板上表面的標高縱橫中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應符合設(shè)計圖紙的要求； 預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污，水平偏差不得大于 2mm/m；基礎(chǔ)抹 面不得高出預埋板的上表面。 2.3.6 設(shè)備基礎(chǔ)允許的偏差應符合以下規(guī)定： 表 1 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 序號項目名稱允許偏差值（mm） 1坐標位置（縱、橫軸線）20 2基礎(chǔ)頂面標高 0 -20 3基礎(chǔ)上表面外形尺寸 20 每米5 4基礎(chǔ)上平面水平度 全長10 頂端標高 +10 0 5預埋地腳螺栓 垂直度 2 3 螺栓中心圓直徑 D1 5

7、立式 設(shè)備 相鄰螺栓中心距 B 2 縱向中心距 A 5 相鄰螺栓中心距 B 2 臥式 設(shè)備 對角線長度之差|C1-C2|5 表 2 鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)允許偏差 序號項目名稱允許偏差值（mm） 1支座坐標位置（縱、橫軸線）20 2支座上平面標高 3 3支座上平面水平度支座長度/1000 且不大于 5 4支座垂直度支座高度/1000 縱向中心距 A 5 相鄰孔中心距 B 2 5地腳螺栓孔 對角線長度之差|C1-C2|5 立式設(shè)備臥式設(shè)備 圖1 2.4 設(shè)備開箱檢驗 2.4.1 壓力容器設(shè)備開箱檢驗 2.4.1.1 產(chǎn)品合格證書。 2.4.1.2 產(chǎn)品技術(shù)特性表，應包括設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、試驗介

8、質(zhì)、換熱面積、 2.4.1.3 設(shè)備質(zhì)量、設(shè)備類別及特殊要求。 2.4.1.4 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應包括下列內(nèi)容： b) 設(shè)備熱處理報告（包括時間-溫度記錄曲線） c) 無損檢測及焊接質(zhì)量的檢查報告（包括超過兩次返修的記錄） 4 d) 主要受壓元件材料的化學成分、力學性能及標準規(guī)定的復驗值外觀及幾何尺寸檢 查報告 e) 壓力試驗和氣密性試驗報告 f)設(shè)備制造竣工圖 2.4.2 常壓設(shè)備開箱檢驗 2.4.2.1 產(chǎn)品合格證書。 2.4.2.2 產(chǎn)品說明書，應包括設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)。 2.4.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應包括下列內(nèi)容： a) 主要零部件材料的化學成分和力學性能 b)

9、 無損檢測及焊接質(zhì)量的檢查結(jié)果 c) 壓力試驗結(jié)果 d) 與標準和圖樣不符項目 2.4.3 設(shè)備外觀質(zhì)量 設(shè)備外觀質(zhì)量主要檢查設(shè)備是否有撞傷、劃痕、嚴重銹蝕，法蘭面上是否有影響密 封的損傷；檢查合格后填寫設(shè)備檢查記錄，并應在安裝前向監(jiān)理報檢。 2.5 設(shè)備安裝前檢查 設(shè)備安裝前應對設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備本體同時進行檢查，檢查內(nèi)容如下： 2.5.1 需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應鏟成麻面，每平方厘米的麻點應不少于兩個。 2.5.2 被污染的混凝土表面應清理干凈。 2.5.3 基礎(chǔ)上畫出標高基準線盒縱、橫中心線，有沉降觀測的基礎(chǔ)有沉降觀測點。 2.5.4 臥式設(shè)備滑動端基礎(chǔ)預埋板上表面光滑平整，不得有掛渣、飛濺

10、物，水平度在 2mm/m 內(nèi)，混凝土基礎(chǔ)面不得高于預埋板上表面。 2.5.5 設(shè)備上的油污、泥土等雜物均應清理干凈。 2.5.6 設(shè)備上所有開孔保護塞和蓋，在安裝前不得拆卸。 2.5.7 按照設(shè)計圖紙核對設(shè)備管口的方位、中心線、重心等。 2.5.8 核對設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預埋螺栓或預留螺栓孔的位置及尺寸。 2.6 墊鐵安裝 2.6.1 對于地面層的設(shè)備，放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應鏟平，尺寸比墊鐵周邊大 50mm； 2.6.2 墊鐵與基礎(chǔ)接合面應均勻接觸，接觸面積應不小于 50%，墊鐵的上平面水平度偏差 為 2mm/m。 5 2.6.3 裙座式支座每個地腳螺栓近旁至少應有 1 組墊鐵，鞍座式

11、支座每個地腳螺栓近旁應 對稱設(shè)置 2 組墊鐵，支柱式支座每個地腳螺栓近旁應放置 1 組墊鐵。 2.6.4 相鄰墊鐵組間距不得大于 500mm，裙座式、鞍座式支座每組墊鐵不得超過 4 塊，支 柱式支座每組墊鐵不得超過 3 塊。 2.6.5 帶加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應墊在加強筋下。 2.6.6 3.6.6 直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接 長度應不小于全長的 3/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵。 2.6.7 應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面， 最薄的放在中間，調(diào)整后將各墊鐵互相焊牢。 2.6.8 每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸

12、良好；墊鐵表面的油漆等應清除干凈；設(shè)備找 正后，各組墊鐵均應被壓緊，可用 0.25 公斤的手錘逐組輕擊聽聲音檢查，無空洞聲未合 格。 2.6.9 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應露出設(shè)備底板外緣 1020 毫米；墊鐵組伸入長度超過地腳螺栓， 且保證設(shè)備支座受力均衡。 2.6.10 找正后的墊鐵組，應受力均勻，每組墊鐵組的高度應在 3080mm。 2.7 地腳螺栓安裝 2.7.1 確定地腳螺栓在預留孔中垂直。 2.7.2 地腳螺栓任一部位與孔壁的距離大于 15mm；底部與孔底的距離大于 50mm。 2.7.3 地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂。 2.7.4 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間

13、的接觸應良好。 2.7.5 螺母上端螺栓螺紋部分露出 2-3 個螺距。 2.7.6 地腳螺栓上一般應配兩個螺母和一個墊圈。 2.8 設(shè)備安裝 2.8.1 立式設(shè)備安裝前應放置好墊鐵，墊鐵組的高度要保證設(shè)備的安裝標高，吊裝就位后， 進行找正。 2.8.2 臥式設(shè)備固定端的每根地腳螺栓的兩端各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度要保證設(shè)備 的安裝標高。 2.8.3 在臥式設(shè)備滑動端的滑動板上涂抹一層黃油，將設(shè)備吊至安裝位置，檢查地腳螺栓 在滑動長圓孔的位置，已不防礙設(shè)備的滑動為宜。 2.8.4 利用墊鐵調(diào)整設(shè)備的標高和水平，找正找平后點焊墊鐵組并進行隱蔽工程檢查，合 格后進行二次灌漿抹面。 6 2.8.5

14、設(shè)備的找正與找平應按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應設(shè)備上的基準點進行調(diào)整和測量。 2.8.6 活動支座的地腳螺栓應采用兩個螺母，工藝管線施工完成后將第一個螺母擰緊后倒 退一扣，然后用第二個螺母鎖緊，使鞍座能在基礎(chǔ)上自由滑動。 2.8.7 設(shè)備吊裝完畢后，對地腳螺栓涂抹黃油進行保護。 2.8.8 管殼式換熱器重疊安裝時，應根據(jù)制造廠的標識進行組裝；重疊支座間的調(diào)整墊板 在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。 2.9 設(shè)備找正和找平 2.9.1 立式設(shè)備找正采用兩臺經(jīng)緯儀在互成 90 度的方向上進行找正。高度超過 20m 的立 式設(shè)備，為避免受天氣影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側(cè)受陽光照射及風

15、力大于四級的條件下進行。 2.9.2 設(shè)備找正找平時，應根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整高度；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部 加壓等方法進行調(diào)整。 2.9.3 設(shè)備安裝的允許偏差、檢驗方法應符合下表 5 的規(guī)定。 表 5 設(shè)備安裝的允許偏差 項次項 目允許偏差（mm） 1標高 5 立式 5 2中心線位置 臥式 5 軸向 L/1000 3臥式設(shè)備水平度 徑向 2D/1000 4立式設(shè)備鉛垂度 H/1000，且25 5立式設(shè)備方位15 注：D 為設(shè)備直徑；L 為設(shè)備長度；H 為設(shè)備高度 2.10 設(shè)備灌漿 2.10.1 灌漿前設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格，記錄完整。 2.10.2 灌漿前用水將表面沖洗干凈，

16、灌漿前吸干積水，灌漿時設(shè)置外模板。 2.10.3 灌漿采用細石混凝土，一般情況下其標號比基礎(chǔ)混凝土標號高一級，如設(shè)計圖紙有 要求，按設(shè)計要求實行。 2.10.4 灌漿層壓實抹光，上表面有向外的坡度，高度應低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。 2.10.5 無墊鐵安裝時，灌漿層達到設(shè)計強度的 75%以上時，方可取出臨時支撐件，并復測 設(shè)備水平度，檢查地腳螺栓緊固程度，支撐件的空隙用同等灌漿料填實。 7 2.11 平臺、梯子預制及安裝 平臺梯子原則上均在預制廠單獨進行預制成件，待設(shè)備安裝合格后，采用汽車運到 相應地點，吊車進行整體安裝。 2.11.1 放樣 2.11.1.1 使用 CAD 軟件進行圖紙分

17、解，考慮切割損耗、加工裕量及焊接收縮量。 2.11.1.2 放樣尺寸允許偏差符合下表要求： 序號項 目允許偏差 1平行線距離和分段尺寸，mm 0.5 2寬度、長度，mm 0.5 3對角線長度差，mm1.0 4孔距，mm 0.5 5角度， 1/3 2.11.2 號料 2.11.2.1 號料前，對材料進行檢查，合格的材料進入下到工序；不合格材料矯正合格后方 可使用。 2.11.2.2 零件采用 0.5mm 白鐵皮樣板進行號料，號料前質(zhì)檢人員對樣板進行復核確認后進 行使用，使用過程中量值發(fā)生變化，立即停止使用，重新制作樣板及復核。 2.11.2.3 鋼尺號料允許偏差符合下表要求： 序號項 目允許偏差

18、 1相鄰孔心距，mm 0.5 2孔邊距，mm1.0 3孔中心線間距，mm 0.5 4孔中心偏離，mm0.5 5寬度、長度，mm 1 6對角線長度差，mm1.0 2.11.3 材料切割 2.11.3.1 筋板采用機械剪切，扶手管、護欄、立柱及立柱切角下料均采用無齒鋸完成，平 臺梁采用氣割。 2.11.3.2 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛 濺，氣割時的允許偏差見下表 序號項 目允許偏差（mm）備注 8 1零件寬度、長度 3.0 2切割面、平面度0.05t 且2.0t 為切割面厚度 3割紋深度0.2 4局部缺口深度1.0 2.11.4 機械剪切的零件允許偏差

19、見下表： 序號項 目允許偏差（mm） 1零件寬度、長度 3.0 2邊緣缺棱1.0 2.11.5 制孔 2.11.5.1 本裝置全部平臺梯子的螺栓孔均采用機械鉆孔，允許偏差見下頁表。 序號項 目允許偏差（mm）備注 1直 徑01.0 2同 度2.0 3垂直度0.03t 且2.0t 為構(gòu)件厚度 4孔壁表面粗糙度0.025 5同一組任意兩孔的間距 5001.0 6相鄰兩組的端孔間距 5001.5 2.11.5.2 螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填寬，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊 條補焊后重新制孔。 2.11.5.3 螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于 1.0mm 的缺陷。 2.11.5.4 制孔

20、完成后，臨時加固點焊地方用磨光機處理干凈。 2.11.6 平臺、鋼梯、護欄安裝允許偏差見下表： 項次項目允許偏差檢驗方法 1 平臺兩對角線差 6.0 用鋼卷尺檢查 2 平臺表面平面度1米范圍內(nèi) 6.0 用平尺檢查 3 梯梁縱向撓曲矢高 L/1000 拉線檢查 4 鋼梯安裝孔距離 3.0 用鋼卷尺檢查 5 平臺標高 10.0 用水準儀檢查 6 平臺梁水平度 L/1000且不大于20.0 用水平尺檢查 注：L為總長，L為兩測點長度 2.11.7 焊接管理 參加勞動保護焊工經(jīng)過考試并取得合格證書，且持證的焊工必須在考試合格項目及 9 其認可范圍內(nèi)施焊。 勞動保護焊接中使用的焊條采用直徑 3.2 的

21、J422 焊條，焊接電流電壓取合格的焊 接工藝評定下限。 定位焊控制在焊接處里面，嚴禁在不需要焊接處進行定位焊。 引弧點離焊接起點 10mm 處，不得從起點直接進行焊接；收弧采用小電流。 2.11.8 平臺梯子焊縫外觀檢查要求 焊縫尺寸應符合圖紙上的要求； 焊縫表面不允許裂紋、弧形裂紋、電弧擦傷、表面夾渣、表面氣孔等缺陷； 所有焊道均應焊肉飽滿，不得低于母材。 2.12 設(shè)備清理、檢查、封閉 2.12.1 設(shè)備封閉前均應進行清掃、沖洗和吹掃工作。 2.12.2 對奧氏體不銹鋼設(shè)備沖洗用水的氯離子含量不得超過 25mg/L，沖洗后不得有水漬。 2.12.3 設(shè)備經(jīng)吹掃清理完畢后，由施工、檢查和監(jiān)

22、督人員共同檢查，確認合格后，方可封 閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄” 。 3 質(zhì)量保證措施 序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注 一、設(shè)備安裝（靜止）一、設(shè)備安裝（靜止） 1設(shè)備開箱檢驗（關(guān)鍵設(shè)備）A 設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、 核對裝箱單、設(shè)備外觀質(zhì)量 必查 2設(shè)備基礎(chǔ)交安（關(guān)鍵設(shè)備）B 基礎(chǔ)標高、方位、地腳螺栓、預留孔位 置、基礎(chǔ)表面處理 3立式設(shè)備、臥式設(shè)備找正A 標高、中心線、垂直度、水平度、 管口方位 必查 4設(shè)備附件安裝檢查B齊全、牢固 4 安全保證措施 4.1 施工現(xiàn)場平面布置應整潔，有條不紊，實行文明施工。 4.2 施工現(xiàn)場的室內(nèi)外按規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期檢查其有效性。 4.3 施工過程要嚴格執(zhí)行本公司質(zhì)量管理體系、HSE 管理要求，施工作業(yè)執(zhí)行 HSE 作業(yè)指 導書要求,作好施工安全技術(shù)交底。 4.4 參加施工的人員學習并嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程和項目經(jīng)理部、建設(shè)單位的各 項安全制度。 4.5 進入施工現(xiàn)場必須按要求佩戴勞保用品，高處（2m 以上）作業(yè)必須系好安全