滾動(dòng)軸承安裝注意事項(xiàng)

1、 滾動(dòng) 軸承的裝配 1. 軸承的安裝方法 軸承是一種精密零件，往往由于不當(dāng)?shù)陌惭b會(huì)很容易的損害軸承元件. 所以選擇一種正確的軸承安裝方法非常的重要。根據(jù)軸承的類型和大小來 確定其安裝方法（機(jī)械法、油壓法或熱裝法）。但我們無論選擇那種安裝 方式，有一個(gè)根本原則必須得到保證，就是軸承內(nèi)外圈、保持器以及滾動(dòng) 體都不允許承受直接沖擊，否則會(huì)損害軸承。同時(shí)，也不允許在安裝一個(gè) 軸承圈時(shí)施壓與另一個(gè)軸承圈。除此以外，安裝軸承的環(huán)境應(yīng)保證清潔， 安裝前要仔細(xì)檢查與軸承相配合的零件尺寸及精度，開式軸承安裝前要清 洗后進(jìn)行安裝。 軸承裝配的一般方法： 1）壓入配合： 軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配

2、合時(shí)，可用壓力機(jī) 將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)。壓裝時(shí)需 要在軸承內(nèi)圈端面墊裝配套管，套管得內(nèi)徑比軸的直徑略大，外徑應(yīng)接近 軸承內(nèi)圈檔邊直徑，以免壓在保持器上。如圖所示。 軸承外圈與座孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí)，可將軸承先壓 入 軸承座孔內(nèi)，這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔德直徑。 如果軸承套圈與軸及孔都是緊配合時(shí)，則應(yīng)采用套管同時(shí)壓入軸承 的 內(nèi)、外套圈端面的方法安裝軸承， 2）加熱配合： 此法適用于過盈量較大的軸承安裝。加熱軸承時(shí)，最一般的方法是 熱裝前把軸承或分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱至80100度，然 后裝到軸上。油的溫度必須嚴(yán)格控制好，最高不得超

3、過120度。 對(duì)于有潤滑脂的帶防塵蓋或橡膠密封圈的軸承，只能用恒溫槽或加 熱板在空氣中加熱軸承的方法，使軸承在干燥狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 3.圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上，或裝在緊定套和退卸套 的錐面上。其配合的松緊程度可用軸承徑向游隙減少量來衡量，因此， 安裝前應(yīng)測(cè)量軸承的徑向游隙，安裝過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量游隙以達(dá)到所需 要的游隙減少量為止。安裝時(shí)，一般采用鎖緊螺母安裝。 4.軸承游隙的調(diào)整 對(duì)于角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，如圖所示，安裝時(shí)通過緊固或 松動(dòng)螺母，可以自由地調(diào)整軸向游隙，亦可通過緊固螺帽將軸向游隙調(diào) 為負(fù)值，對(duì)軸承施加預(yù)緊。 欲將軸承調(diào)至適當(dāng)?shù)妮S向游隙或預(yù)緊量，如圖可采用一邊測(cè)量

4、游隙 一邊擰緊螺母的方法，以及使軸或外圈旋轉(zhuǎn)，一邊測(cè)量旋轉(zhuǎn)扭矩一邊擰 緊螺母的方法，或者采用插入適當(dāng)厚度墊片的方法。 5）軸承安裝后的檢查 軸承安裝的正確與否，對(duì)其壽命及主機(jī)精度有著直接的影響。如果 安裝不當(dāng)，軸承不僅會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲大、精度低、溫升遞增大，而且 還有被卡死或燒壞得危險(xiǎn)。反之，安裝的好，不僅能保證精度，軸承的 使用壽命也會(huì)大大的延長(zhǎng)。因此，軸承安裝完，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢 驗(yàn)項(xiàng)目如下： 1.檢驗(yàn)安裝位置 軸承安裝后，首先檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否 暢通地流入軸承內(nèi)，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。 2.檢查軸承的徑向游隙 除安裝帶預(yù)過盈的軸承外，都應(yīng)檢驗(yàn)軸承

5、安裝后的徑向游隙。深溝 球軸承可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢驗(yàn)，以平穩(wěn)靈活、無振動(dòng)、無左右擺動(dòng)為好；圓 柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗(yàn)，將塞尺插入滾子與軸承套圈 之間，注意塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長(zhǎng)度的1/2。當(dāng)軸承的徑向游隙無法 用塞尺測(cè)量時(shí)，可測(cè)量軸承在軸向的移動(dòng)量，來代替徑向游隙的減少量 。通常情況下，如軸承內(nèi)圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動(dòng)量大約 是徑向游隙縮小量的15倍。 軸承的徑向游隙安裝后不合格是可以調(diào)整的。如角接觸球軸承、圓 錐滾子軸承。有些是制造時(shí)以按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)好，安裝后即使發(fā)現(xiàn)不合格 也不能在調(diào)整，如深溝球軸承、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子 軸承等，這類軸承安裝后經(jīng)檢驗(yàn)若不合格

6、，如果徑向裝配游隙太小，則 說明軸承的配合選擇的不當(dāng)，或裝配部位加工不正確。此時(shí)，必須將軸 承拆下，查明原因，加以消除后重新安裝。當(dāng)然軸承游隙過大也不行。 3. 檢驗(yàn)軸承與軸肩的靠緊程度 一般情況下，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。具體檢驗(yàn)法： 1）燈光法：將燈泡對(duì)準(zhǔn)軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏 光說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸肩未與軸肩 靠緊，應(yīng)對(duì)軸承施加軸向壓力使之靠緊軸肩；如果有部分漏光，說明軸 承安裝是傾斜的，可用手錘、銅棒或套管敲擊軸承內(nèi)圈，慢慢安正。 2）厚薄規(guī)檢驗(yàn)法： 厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0.03mm開始。檢驗(yàn)時(shí)，在軸承內(nèi)圈和軸肩的整個(gè) 圓周上試插幾處，如發(fā)

7、現(xiàn)有間隙且很均勻，說明軸承未安裝到位，應(yīng)對(duì) 軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩；如果加大壓力靠也不緊，說明軸頸的圓角 部位的圓角過大，把軸承卡住了，應(yīng)修整軸頸圓角，使其變??；如果發(fā) 現(xiàn)軸承內(nèi)圈端面與軸肩個(gè)別部位厚薄規(guī)能通過，則軸承必須拆下來，予 以修整，重新安裝。 如果軸承以過盈配合安裝在軸承孔座內(nèi)，軸承外圈被殼體孔檔肩固 定時(shí)，其外圈端面與殼體檔肩端面是否靠緊，安裝是否正確，也可用厚 薄規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.推力軸承安裝后的檢驗(yàn) 安裝推力軸承時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)軸圈和軸中心的垂直度。方法是將千分表固 定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊旋轉(zhuǎn)軸承，邊觀察千 分表指針，若指針偏擺，說明軸圈與軸中心線不垂直。箱殼孔較深時(shí)， 也可用加長(zhǎng)的千分表檢驗(yàn)。 推力軸承安裝正確時(shí)，其座圈能自動(dòng)適應(yīng)滾動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)，確保滾動(dòng) 體位于上、下圈滾道中。如果安裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配 合面會(huì)遭到嚴(yán)重的磨損。由于軸圈與座圈區(qū)別不是很明顯，所以要求我 們?cè)谘b配過程中要格外的小心，切勿裝錯(cuò)。此外，推力軸承的座圈與軸 承孔座之間還應(yīng)留有0.20.5mm的間隙，用于補(bǔ)償零件加工、安裝不精 確造成的誤差，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時(shí)，此間隙可確保其自動(dòng)調(diào) 整，避免碰觸