流化床鍋爐大修方案

1、流化床鍋爐大修施工方案 35T/h流化床鍋爐大修制作及施工方案依據(jù)現(xiàn)行鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，就甲方（公司）委托乙方（公司）制作更換2#、1#鍋爐空預(yù)器，2#鍋爐返料風(fēng)室改造加羅茨風(fēng)機(jī)、順灰管、導(dǎo)灰管及膨脹節(jié)，中心筒更換，爐膛及爐膛出口至分離器處重新澆注施工事宜，根據(jù)該工程的特點(diǎn)以及圖紙和甲方的要求，為確保工程質(zhì)量和工期的按時(shí)完成，特編寫本施工方案。一、制作及施工范圍：拆除鍋爐原空預(yù)器管箱，鍋爐中心筒、返料風(fēng)室并運(yùn)送到甲方指定的鍋爐房附近的存放點(diǎn)；制作并安裝就位新的鍋爐空預(yù)器、鍋爐返料風(fēng)室改造加羅茨風(fēng)機(jī)、順灰管、導(dǎo)灰管及膨脹節(jié)，中心筒安裝；返料風(fēng)室、爐膛出口至分離器處、爐膛重新澆注。二、產(chǎn)品制造

2、標(biāo)準(zhǔn)：1. 材料入廠后，嚴(yán)格按JB/T3375鍋爐用原材料入廠驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)。2.鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件4.JB/T1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件5.JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件6.JB/T1614鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法7.JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件8.JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)9.JB/T1616管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件10. 按鍋爐原始圖紙技術(shù)要求；三、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：1. DL5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇2. DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程3.TSG G0001鍋爐安全技

3、術(shù)監(jiān)察規(guī)程；4.按鍋爐原始圖紙技術(shù)要求；四、設(shè)備預(yù)制造方案：1.圖紙審核：設(shè)備制造之前，首先對(duì)圖紙進(jìn)行審核，審查圖紙尺寸、材料規(guī)格的正確性和有無監(jiān)檢加工圖紙的合法性，如圖紙未經(jīng)監(jiān)檢，必須對(duì)圖紙重新設(shè)計(jì)繪圖，到指定的監(jiān)檢機(jī)構(gòu)監(jiān)檢備案后方可制造。2.材料計(jì)劃編制：圖紙審核無問題后，按圖紙?zhí)釄?bào)材料計(jì)劃進(jìn)行材料購買，材料購買嚴(yán)格按圖紙要求材料規(guī)格并從合格供方中選擇購買。3.材料檢驗(yàn)：材料入廠后，嚴(yán)格按JB/T3375鍋爐用原材料入廠驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）質(zhì)量證明書等資料驗(yàn)收：a、入廠的材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，未附有質(zhì)量證明書的材料應(yīng)拒收。質(zhì)量證明書中的材料應(yīng)與計(jì)劃材料相符合；b、所附質(zhì)量證明書如內(nèi)容不

4、全或內(nèi)容與實(shí)物不符或爐（罐、批）號(hào)與實(shí)物相符但其他內(nèi)容不完整或爐（罐、批）號(hào)已模糊不清的材料應(yīng)拒收；c、鍋爐用鋼管質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合鍋爐用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同所規(guī)定的要求。2）鍋爐用鋼管管材驗(yàn)收：a、表面質(zhì)量和尺寸偏差b、化學(xué)成分分析c、室溫拉伸試驗(yàn)d、壓扁試驗(yàn)e、室溫沖擊試驗(yàn)（GB5310）f、光譜分析（合金鋼）3）焊條驗(yàn)收a、尺寸和藥皮外表質(zhì)量b、熔敷金屬化學(xué)成分分析4）焊絲、藥芯焊絲和焊劑驗(yàn)收a、表面質(zhì)量和尺寸偏差b、化學(xué)成分分析c、水分檢驗(yàn)（焊劑）4.材料入庫：經(jīng)驗(yàn)收不合格的材料堅(jiān)決拒收，合格的材料按入庫手續(xù)辦理入庫。5.產(chǎn)品制造：（1）從倉庫中領(lǐng)取制造產(chǎn)品用合格材料，按圖紙進(jìn)行

5、加工制造。制造過程中嚴(yán)格按制造過程工藝卡進(jìn)行，A級(jí)鍋爐部件制造應(yīng)符合TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件、JB/T1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件、JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件、JB/T1614鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法、JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件、JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)的要求，制造過程中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、和專檢，不合格工序和產(chǎn)品堅(jiān)決不留轉(zhuǎn)。（2）制造過程中焊接必須由合格持證焊工進(jìn)行焊接，其通球試驗(yàn)、無損探傷、水壓試驗(yàn)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。（3）產(chǎn)品制造過程中，應(yīng)配合并接受監(jiān)檢機(jī)構(gòu)駐廠檢驗(yàn)員的監(jiān)檢和監(jiān)督，對(duì)

6、提出的整改建議應(yīng)認(rèn)真整改。（4）經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品按要求進(jìn)行包裝和油漆，由監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具產(chǎn)品鑒定證書后編制產(chǎn)品質(zhì)量證明書隨產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，合格產(chǎn)品放入成品區(qū)。6.出庫：按產(chǎn)品出庫的要求出庫、裝車、運(yùn)輸至甲方制定地點(diǎn)。五、施工步驟及工藝技術(shù)要求：1.施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員安全員施工隊(duì)質(zhì)檢員2.安全體系第一安全員專職安全員過熱器兼職安全員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)員技術(shù)組材料組質(zhì)量組施工組3.質(zhì)保體系：項(xiàng)目經(jīng)理、對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量的具體管理工作，解決施工過程中技術(shù)問題，并負(fù)責(zé)組織進(jìn)行施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收。并做好文字記錄和整理、存檔，備查。4、施工工序

7、及技術(shù)措施4.1施工前的準(zhǔn)備工作：4.1.1在施工前，必須熟悉施工圖紙及合同。要求認(rèn)真仔細(xì)審閱文件資料，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工。4.1.2將已準(zhǔn)備好的施工機(jī)具和合格的材料運(yùn)到現(xiàn)場，所有材料要做到文明裝卸，嚴(yán)禁碰磕，材料要盡可能放到離施工現(xiàn)場較近的地方（甲方同意），避免二次倒運(yùn)。工地材料、機(jī)具要有專人保管，避免雨淋水泡。機(jī)具放置要有條有序，擺放整齊。4.1.3對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全教育，保證施工現(xiàn)場有明顯的施工警示牌和警戒標(biāo)志。4.1.4按甲方指定電源接為主電源，注意接線安全可靠。4.2空預(yù)器拆除、安裝：4.2.1根據(jù)現(xiàn)場情況對(duì)2#、1#鍋爐空預(yù)器管箱進(jìn)行拆除：拆除進(jìn)連通罩或側(cè)護(hù)板的部分外保溫材

8、料，拆除外保溫時(shí)，在便于施工的情況下，以需多少拆除多少為準(zhǔn)，并將垃圾清運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況, 打開人孔門，根據(jù)要更換管箱的尺寸大小，測(cè)量需要拆除的連通罩或側(cè)護(hù)板位置、尺寸大小并予以拆除。拆除妨礙施工的其它設(shè)施（須經(jīng)甲方同意），以利于施工，并放在不妨礙施工工作的地方。不得損壞，以便恢復(fù)使用。清理安裝現(xiàn)場，拆下的舊管箱隨時(shí)運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。對(duì)妨礙施工和不安全的地方要立即處理，確保施工方便和施工安全。4.2.2空預(yù)器管箱安裝：空預(yù)器管箱施工 沿著低溫段管箱進(jìn)口方向在合適位置掛上倒鏈，將各個(gè)管箱按次序依次拖進(jìn)，將管箱依次吊起，慢慢向下放到低溫段管箱安裝位置上，調(diào)整好管箱位置，并調(diào)整好管箱

9、垂直度和對(duì)角線。再校正一次垂直度和對(duì)角線，保證垂直度不大于4mm，對(duì)角線長度誤差不大于10 mm，依次將低溫段管箱安裝完畢，再用同樣的方法安裝好中溫段各個(gè)管箱。注意： 將新管箱分別與進(jìn)風(fēng)口、側(cè)護(hù)板、連通罩或尾部轉(zhuǎn)彎煙道按原樣焊接，要求焊接嚴(yán)密?；謴?fù)其它拆除的部分附屬設(shè)施，待做完漏風(fēng)試驗(yàn)恢復(fù)保溫層等。耐風(fēng)壓試驗(yàn)：以上工作結(jié)束后，開啟引風(fēng)機(jī)，用蠟燭檢查預(yù)熱器管箱兩端密封點(diǎn)及管箱連接焊接處。凡焊接密封漏風(fēng)處，做好記號(hào)，待風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后，馬上焊接補(bǔ)漏，直至不漏風(fēng)為止。連通罩及進(jìn)出風(fēng)口恢復(fù)好后，再開啟送風(fēng)機(jī)，用細(xì)紙條或布條檢查風(fēng)道和連通罩的焊縫和密封處有無漏風(fēng)現(xiàn)象，如有漏風(fēng)要做好記號(hào)，待停穩(wěn)風(fēng)機(jī)后予以處理。

10、驗(yàn)收準(zhǔn)標(biāo)；DL5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范火電施工質(zhì)量檢測(cè)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）。驗(yàn)收項(xiàng)目： 單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1管箱垂直度52管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距53相鄰管箱的中間管板標(biāo)高54整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高55管箱上部對(duì)角線差156管箱長度67管箱兩側(cè)面的對(duì)角線104.3返料風(fēng)室的改造：4.3.1、原方案合理，除第2條外，更換部件但不改變布置；4.3.2、不同之處：兩種風(fēng)帽頂部可以平齊，高出100mm厚的澆注料45mm，開孔3.5風(fēng)帽47個(gè)（備用5個(gè)），開孔2.5風(fēng)帽43個(gè)（備用5個(gè)）；4.3.3、增加羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)（1用1備），Q=1000m3/h，P=1600

11、0Pa，配控制柜及管道133x4.5（暫定40m）。4.4中心筒更換4.4.1施工準(zhǔn)備4.4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.2.1清理吊裝現(xiàn)場架空設(shè)置的電纜、把線等所有障礙物，不得妨礙吊裝的進(jìn)行。4.4.2.2原中心筒的澆筑料及混合室西側(cè)金屬附件拆除、清運(yùn)完畢，現(xiàn)場支架、平臺(tái)具備條件。4.4.2.3在中心筒中心的上方爐頂開孔（30mm左右），橫向搭上承重鋼管，掛上倒鏈，為中心筒拆除及就位作好充分準(zhǔn)備。4.4.2.4抱桿立柱焊接固定，裝上定滑輪。把抱桿焊接在爐頂西側(cè)（靠近入口北側(cè)）的橫梁上，并用兩根鋼絲繩或倒鏈分別從爐頂入口兩側(cè)的兩個(gè)立柱（即K柱）上方斜拉住抱桿，確保能夠?qū)ΡU承重，裝上定滑輪。固定卷揚(yáng)

12、機(jī)。4.4.2.5在3#爐西北角消音器的水泥墩上固定卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩連接抱桿定滑輪，為中心筒升降作好準(zhǔn)備。4.4.2.6爐頂西側(cè)橫梁上掛上倒鏈，為中心筒進(jìn)出混合室作好準(zhǔn)備。4.4.2.7地面拉上安全警戒線，由安全員監(jiān)督，禁止無關(guān)人員在運(yùn)行區(qū)域走動(dòng)，確?，F(xiàn)施工安全。4.4.3施工技術(shù)準(zhǔn)備4.4.3.1明確施工圖紙內(nèi)容及吊裝參數(shù)；4.4.3.2施工技術(shù)方案編制完畢，同時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；4.4.3.3吊裝前組織參加吊裝人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)吊裝方案內(nèi)容。4.4.3.4吊裝機(jī)具準(zhǔn)備：4.4.3.5吊裝機(jī)具的檢查：4.4.3.5.1吊裝前由設(shè)備責(zé)任工程師及持證起重工降卷揚(yáng)機(jī)電氣控制系統(tǒng)、制動(dòng)閘、減速機(jī)

13、、卷筒、及鋼絲繩進(jìn)行檢查和鑒定，如發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行檢修，并要符合國家有關(guān)規(guī)定，使卷揚(yáng)機(jī)處于完好狀態(tài)；4.4.3.5.2吊裝用的滑輪和滑輪組要進(jìn)行拆裝檢查、清洗注油，如發(fā)現(xiàn)滑輪及滑輪組破損、裂紋、磨損、銹蝕嚴(yán)重必須更換，要符合起重安全要求；4.4.4人員準(zhǔn)備 參加吊裝任務(wù)的職能人員到齊。中心筒外檢合格。吊裝機(jī)具已安裝完畢、滿足吊裝要求；吊裝工器具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注1卷揚(yáng)機(jī)3T慢速1臺(tái)2滑輪組H103D2套3鋼絲繩913.5100m4倒 鏈3T4臺(tái)5繩 扣起重工選用6卸 扣5T2個(gè)7繩 夾起重工選用8導(dǎo)向滑輪5T2個(gè)9抱桿5T1個(gè)10警戒繩米40職能人員一覽表序 號(hào)職能人員數(shù) 量備

14、 注1技術(shù)員1人2安全員1人3裝配工4人4起重工1人5焊接2人4.4.4.1吊裝作業(yè)安全措施（簡稱8條，后附細(xì)則）在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，除了按有關(guān)規(guī)定，規(guī)程作業(yè)外，尚需掌握中有關(guān)安全措施的內(nèi)容，同時(shí)要在全體人員中貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，具體條款如下：4.4.4.2參加施工全體人員進(jìn)入現(xiàn)場前，要進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場后，做好安全交底工作，并學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，做好班前安全教育活動(dòng)，記好錄；4.4.4.3進(jìn)入施工現(xiàn)場要帶安全帽，高空作業(yè)要掛好安全帶，攜帶工具袋工具，以防墜物傷人；4.4.4.4吊裝前要清理作業(yè)現(xiàn)場的障礙物，并對(duì)坑、溝、洞、孔、漏斗、層面邊陽臺(tái)邊，沒有裝扶手的樓梯

15、等危險(xiǎn)處所，要有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。4.4.4.5對(duì)吊裝索具及起重設(shè)備按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)使用。4.4.4.6卷揚(yáng)機(jī)手要經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。4.4.4.7設(shè)備運(yùn)輸?shù)氖┕と藛T，必須熟悉搬運(yùn)方法，且施工人員必須具體分工，明確職責(zé)；4.4.4.8使用滾杠時(shí)嚴(yán)禁帶手套操作，同時(shí)注意轉(zhuǎn)向角度，前后位置是否有人。4.4.4.9雨季現(xiàn)場泥濘，施工時(shí)要采取防滑措施和使用防滑保護(hù)用具。4.4.4.10吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁斜吊。舊中心筒拆除吊裝（拆除吊裝6步驟）1、臨時(shí)固定：把舊中心筒兩側(cè)上方割出20*20cm左右的方孔，通過混合室掛上倒鏈，拉緊使中心筒處于固定狀態(tài)。2、

16、拆除：八個(gè)吊耳切割：采取對(duì)角線切割。切割完后，用混合室倒鏈把中心筒升至混合室。3、從混合室到平臺(tái)：把橫梁上的倒鏈固定在中心筒方孔上，拉動(dòng)倒鏈，同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)松解混合室倒鏈，把中心筒水平拖到平臺(tái)上。4、卷揚(yáng)機(jī)與中心筒固定：把卷揚(yáng)機(jī)絞繩穿入中心筒兩個(gè)方孔固定好，作業(yè)人員離開中心筒,距離2m左右，在現(xiàn)場技術(shù)員和安全員指揮下，卷揚(yáng)機(jī)（由專業(yè)執(zhí)證起重工操作），稍微將中心筒上升，確保卷揚(yáng)機(jī)處于承重狀態(tài)，混合室倒鏈處于不承重狀態(tài)。5、去除倒鏈：先去除混合室倒鏈，再緩慢放松橫梁倒鏈，確保牛腿倒鏈與中心筒水平方向上不再受力后，再去除牛腿倒鏈。6、專業(yè)執(zhí)證起重工進(jìn)行起吊：在地面技術(shù)員和安全員指揮下，執(zhí)證起

17、重工把中心筒緩慢降到地面。新中心筒吊裝（安裝吊裝6步驟）1、固定中心筒：用鋼絲繩橫向穿過中心筒，掛在卷揚(yáng)機(jī)釣鉤上，與中心筒固定好，作業(yè)人員離開中心筒,距離2m左右，在地面技術(shù)員和安全員指揮下，把中心筒稍微上升后，技術(shù)員和安全員靠近中心筒檢查是否固定牢固。2、起吊：確定牢固后，現(xiàn)場人員撤到安全線外，技術(shù)員和安全員指揮起重工緩慢上升至混合室外平臺(tái)位置。3、去除卷揚(yáng)機(jī)絞繩：混合室倒鏈與橫梁倒鏈分別與中心筒連接固定，緩慢拉緊混合室倒鏈，確?；旌鲜业规湷兄貭顟B(tài)，且橫梁倒鏈處于繃緊狀態(tài)后，去除卷揚(yáng)機(jī)絞繩。4、從平臺(tái)到混合室：通過緩慢拉緊混合室倒鏈與松解橫梁倒鏈，把中心筒水平拖到混合室，當(dāng)中心筒與橫梁倒鏈不

18、再承受重力后，去除橫梁倒鏈。5、中心筒就位：通過拉動(dòng)混合室倒鏈?zhǔn)怪行耐簿徛陆稻臀徽艺?、安裝：對(duì)角焊接中心筒吊耳，中心筒焊接安裝固定后去除混合室倒鏈。耐火材料維修根據(jù)要求，更換耐火材料改造部位主要是：（1）爐膛出口、分離器上部以及轉(zhuǎn)彎煙道澆注料澆注（2） 返料器及爐膛重新澆筑；（3）中心筒更換的爐墻及澆注重新澆注（4）衛(wèi)燃帶澆注料重新澆注質(zhì)量檢查專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：澆注爐墻標(biāo)準(zhǔn)：水平度5/2000，且全長10；平面度3/1000；垂直度3/1000，且全高15。澆注爐墻表面無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋，膨脹縫留設(shè)符合設(shè)計(jì)。工藝質(zhì)量外觀形象目標(biāo)：注料爐墻表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面，無裂紋（發(fā)絲裂紋

19、除外）。鋼筋位置要準(zhǔn)確，幫扎應(yīng)牢固（用小錘敲擊檢查）,其向火面有應(yīng)足夠的厚度，其厚度應(yīng)30。耐火可塑料搗打應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，搗打要嚴(yán)密，平整光滑。保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋。保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，單層錯(cuò)縫，雙層應(yīng)壓縫，方型四角保溫應(yīng)錯(cuò)接，接縫必須平整、密實(shí)。包扎保溫材料的鐵絲網(wǎng)或（白鐵皮）裝置應(yīng)正確，以保證保溫層的厚度（白鐵皮應(yīng)裝置嚴(yán)密）。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本公司將堅(jiān)持不懈地實(shí)施全過程控制，務(wù)必使每項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)都處于受控狀態(tài)，倡導(dǎo)“預(yù)防為主”，牢固樹立“下一道工序既是用戶”的觀點(diǎn)，加強(qiáng)培訓(xùn)，以程序規(guī)范過程活動(dòng)來保證工程質(zhì)量。拆除及安裝規(guī)范1、拆除時(shí)不得損傷管道。2、澆注耐火澆注料時(shí)必須嚴(yán)格按照產(chǎn)

20、品配比、攪拌說明書進(jìn)行澆注，注意試塊的制作及保存。3、有鋼筋網(wǎng)的部位編制完鋼筋網(wǎng)后澆筑前在鋼筋網(wǎng)上必須按規(guī)程涂刷瀝青漆。4、分離器維修時(shí)不得損傷其內(nèi)部設(shè)備，拆除的廢料不得堵塞返料管道。返料風(fēng)室及衛(wèi)燃帶澆注返料水冷風(fēng)室其他墻的澆注一樣。改進(jìn)措施：放渣管外圍澆注50mm抗熱震可塑料，放渣管焊650圓形抓釘，節(jié)距為100100，錯(cuò)列布置，刷1mm瀝青，放渣管表面刷2mm瀝青，頂部與可塑料層結(jié)合部留10mm 膨脹縫，下部與底結(jié)合部留10mm膨脹縫。驗(yàn)收規(guī)范A、可塑料施工規(guī)范1、可塑料內(nèi)要有緊固裝置,保護(hù)層不能小于25。2、搗打要密實(shí)，不能出現(xiàn)蜂窩孔洞。3、結(jié)合劑粘加入量要控制在5%左右，如施工時(shí)結(jié)合劑

21、誤入眼中，首先用大量清水沖洗，嚴(yán)重的要去醫(yī)院治療。4、施工完畢的可塑料嚴(yán)禁被雨淋或用水養(yǎng)護(hù)。B、澆注料施工規(guī)范1、耐火澆注料施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可施工。2、耐火澆注料在現(xiàn)場施工中應(yīng)取樣做好試塊，檢驗(yàn)常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。3、耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。鋼筋和埋入耐火混凝土中的鐵件應(yīng)清除油污及灰漬并涂瀝青。 4、耐火混凝土的模板應(yīng)符合下列要求：（1）俯制底模應(yīng)堅(jiān)固，無下沉變形現(xiàn)象，其不平整度不大于2.5mm/m全長不大于10mm。（2）模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密。(3）模板與耐火混凝土間應(yīng)有隔離措施，澆注前應(yīng)將

22、模板潤濕。5、拌制好的礬土水泥耐火混凝土及澆注料存放時(shí)間一般不超過30分鐘。6、耐火澆注料的澆注施工應(yīng)符合下列要求：（1）施工部位的雜物應(yīng)清除干凈。 （2）搗固應(yīng)均勻密實(shí)、不留死角、提棒時(shí)要慢、邊提邊振、嚴(yán)防出現(xiàn)孔洞。（3）一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工。（4）在保溫混凝土上澆注料澆注時(shí)，應(yīng)待保溫混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。澆注料的養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的溫度1530，養(yǎng)護(hù)天數(shù)3天，耐火混凝土為潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度1530，養(yǎng)護(hù)3天。澆注料在正常條件下，允許拆模時(shí)間為24小時(shí)。C保溫施工規(guī)范纖維毯粘貼要遵循一層錯(cuò)縫二層壓縫的原則，鐵絲網(wǎng)要固定牢固。抹面要分兩遍施工，一遍找平二遍壓光。保溫釘立面墻不小于6個(gè)/，底部不

23、小于8個(gè)/。豎立的管道保溫每三米要做一道支撐。五、施工組織要求：1、本工程施工人員由乙方確定后報(bào)甲方設(shè)備動(dòng)力部備案。2、施工設(shè)備：焊機(jī)兩臺(tái)、十噸吊鏈四個(gè)、氣割設(shè)備伍套、標(biāo)準(zhǔn)工具兩套、保溫及澆注工具兩套等。施工設(shè)備進(jìn)入甲方時(shí)應(yīng)通知甲方設(shè)備動(dòng)力部確認(rèn)。六、其他要求：1、乙方應(yīng)向甲方提供鍋爐維修工程進(jìn)度橫道圖，辦理好相關(guān)的動(dòng)工手續(xù)，經(jīng)甲方設(shè)備動(dòng)力部確認(rèn)后，方可進(jìn)場施工。2、鍋爐配件到貨時(shí)，需提供相應(yīng)的材質(zhì)證明文件并通知甲方設(shè)備動(dòng)力部現(xiàn)場確認(rèn)。3、施工使用的水、電由甲方免費(fèi)提供。4、施工過程所有隱蔽工程項(xiàng)目完成后需雙方現(xiàn)場確認(rèn)，并做好數(shù)據(jù)及狀態(tài)記錄。7.安全技術(shù)措施：5.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行

24、安全防火教育。5.2各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在管理好施工同時(shí)，必須管好安全，認(rèn)真貫徹有關(guān)勞動(dòng)保險(xiǎn)的法令和政策。5.3所有現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守甲方廠內(nèi)的各項(xiàng)制度。5.4各工種人員嚴(yán)格遵守本工種規(guī)程和安全措施。5.5施工現(xiàn)場必須放置齊全消防用品。5.6進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。5.7施工現(xiàn)場電源、火源必須有專人負(fù)責(zé)管理。5.8在現(xiàn)場不準(zhǔn)喝酒、吸煙。5.9在現(xiàn)場動(dòng)火時(shí)，必須先提出申請(qǐng)，辦理手續(xù)，有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可動(dòng)火。5.10現(xiàn)場易燃、易爆品必須堆放指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨便堆放。5.11配置一名專（兼）職安全員，隨時(shí)監(jiān)督檢查事故隱患。5.12作到文明施工，隨時(shí)清理現(xiàn)場，做到工完料盡。5.13危險(xiǎn)點(diǎn)控制及對(duì)策表1危險(xiǎn)點(diǎn)控制及對(duì)策表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場所和使用工機(jī)具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制安 全 對(duì) 策ABCD一場地和環(huán)境1設(shè)備堆放區(qū)域絆倒、擠壓2要求場地平整，構(gòu)件堆放整齊，構(gòu)件吊