八大浪費經典之作

1、1 雷諾阿管理咨詢有限公司雷諾阿管理咨詢有限公司 成來電氣精益管理項目成來電氣精益管理項目 八大浪費八大浪費 2002009 9年年 中國中國 善于發(fā)現(xiàn)善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行精于執(zhí)行 2 1.1.我們學過哪些課程？我們學過哪些課程？ 2.2.這些課程都分別講了什么？這些課程都分別講了什么？ 3.3.對你的工作有哪些幫助？對你的工作有哪些幫助？ 4.4.未來如何做？未來如何做？ 思考？思考？ 思考思考 3 1.1.項目啟動說明會項目啟動說明會 2.2.管理系統(tǒng)和溝通管理系統(tǒng)和溝通 3.3.調研階段項目分析調研階段項目分析 4.5S4.5S管理管理 5.5.變革管理變革管理 6.6.團隊合作團隊合作

2、已學過的課程已學過的課程 思考思考 4 品質提升品質提升成本降低成本降低形象提升形象提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設 備模夾治具改善、品質改善、管理改善等備模夾治具改善、品質改善、管理改善等 八大浪費等八大浪費等 動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程 標準化、包裝運輸標準化等標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 八大浪費八大浪費 5 浪費的識別與消除浪費的識別與消除 的理念最早起源于日本豐田汽車公司的的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS TPS (Toyota

3、 Production System)(Toyota Production System)。TPSTPS的核心是的核心是追求消滅一切追求消滅一切 “浪費浪費”。 實現(xiàn)精益生產管理，實現(xiàn)精益生產管理，最基本的一條就是最基本的一條就是消滅浪費消滅浪費。 八大浪費八大浪費 6 浪費的識別和消除浪費的識別和消除 浪費的浪費的識別和消除識別和消除是精益生產的核心是精益生產的核心 成功的實施要求成功的實施要求所有的員工都受到所有的員工都受到識別和識別和 消除他們工作中浪費的消除他們工作中浪費的培訓培訓 浪費存在于浪費存在于所有的工作及組織的所有的工作及組織的所有層次所有層次 上。上。 八大浪費八大浪費 7

4、 組組 織織 經經 營營 活活 動動 增值活動增值活動 直接為顧客創(chuàng)造價值的活動直接為顧客創(chuàng)造價值的活動 產品包裝產品包裝過程過程 設備設備加工過程加工過程 醫(yī)生給病人看病醫(yī)生給病人看病 必要非增值必要非增值多數發(fā)生于支援部門多數發(fā)生于支援部門 設備維護設備維護 計劃變更計劃變更 來料來料/ /制品制品/ /成品的檢驗成品的檢驗 不不必要非增值必要非增值完全屬于浪費完全屬于浪費 繁雜的審批過程繁雜的審批過程 過多的搬運過多的搬運 冗長的會議冗長的會議 八大浪費八大浪費 8 八大浪費八大浪費 9 離島式車間布局離島式車間布局 供供 應應 商商 A A車間車間B B車間車間C C車間車間D D車間

5、車間 5 5 6 62 2 3 3 4 4 7 7 8 81010 1111 12121414 1515 1616 客客 戶戶 1818 9 9131317171 1 原料原料 倉庫倉庫 成品成品 倉庫倉庫 八大浪費八大浪費 10 離島式布局帶來的危害離島式布局帶來的危害 加工地點加工地點 分散各地分散各地 車間彼此車間彼此 不知生產計劃不知生產計劃 前后進度前后進度 難實時銜接難實時銜接 設置在制品設置在制品 倉庫存放倉庫存放 因生產周期無法因生產周期無法 滿足客戶需求而滿足客戶需求而 變更生產計劃變更生產計劃 半成品庫半成品庫 存過多存過多 庫存時間累加庫存時間累加 延長生產周期延長生產周

6、期 增加搬運增加搬運 計劃難以計劃難以 控制控制 經常停工經常停工 待料待料 擠占物料擠占物料 準備時間準備時間 質量事故質量事故 頻發(fā)頻發(fā) 愈急愈草愈急愈草 率率 擠占工藝擠占工藝 準備時間準備時間 只好提前投只好提前投 產保證交期產保證交期 八大浪費八大浪費 11 生產控制生產控制 供應商供應商 鋼材倉庫鋼材倉庫 沖壓沖壓點焊點焊1 1點焊點焊2 2裝配裝配 倉庫倉庫 客客戶戶 加工時間：加工時間：2525s s 換模換模時間：時間：1 1h h 可用工時：可用工時：2222h h 加工時間：加工時間：1515s s 換模換模時間：時間：0.50.5h h 可用工時：可用工時：2222h

7、h 加工時間：加工時間：1010s s 換模換模時間：時間：0.50.5h h 可用工時：可用工時：2222h h 加工時間：加工時間：5050s s 換模換模時間：時間：0.50.5h h 可用工時：可用工時：2222h h I II II I I I I I 5 5d d 1 1d d2.52.5d d1 1d d 3 3d d 每天：每天：1500015000件件 A5000;B10000A5000;B10000 單體包單體包裝裝：500500 生產周期：生產周期：12.512.5d d 工序加工時間：工序加工時間：100100s s 每周生產排程每周生產排程 每日每日 發(fā)貨發(fā)貨 計劃計

8、劃 6 6周生產排程周生產排程 按周下單按周下單 60/3060/30生產排程生產排程 按日下單按日下單 八大浪費八大浪費 12 浪費的定義浪費的定義 盲目消耗、揮霍盲目消耗、揮霍 沒有發(fā)揮優(yōu)勢沒有發(fā)揮優(yōu)勢 未開發(fā)的區(qū)域未開發(fā)的區(qū)域 垃圾垃圾 無價值的剩余物無價值的剩余物 逐漸變弱逐漸變弱 八大浪費八大浪費 13 浪費的識別和消除浪費的識別和消除 浪費的種類：浪費的種類： 過量生產過量生產 不良品不良品 移動移動 加工加工 存貨存貨 等待等待 動作動作 管理管理 造成浪費的原因：造成浪費的原因： 超負荷超負荷 不均衡不均衡 過程方法過程方法 八大浪費八大浪費 14 維修產品或補償服務以滿足客戶

9、的要求。維修產品或補償服務以滿足客戶的要求。 特點：特點： 維修和返工的空間維修和返工的空間 增加的檢驗增加的檢驗 復雜的生產流程復雜的生產流程 有疑問的質量有疑問的質量 影響裝運影響裝運/ /交貨交貨 客客/ /供關系差供關系差 由于返工，報廢，額外運費造成低效益由于返工，報廢，額外運費造成低效益 組織是被動反應組織是被動反應( (救火，趕工而不是預防導向救火，趕工而不是預防導向) ) ( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義： 不良品不良品浪費浪費 一一. . 不良品浪費不良品浪費 15 ( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義： 由于由于原材料本身是不良品原材料本身是不良品或或制造過程中

10、產制造過程中產 生的生的不良不良品品、設計缺陷設計缺陷等等造成的各種損失造成的各種損失。 直接直接物料報廢、搬運物料報廢、搬運、返工以及后工序的返工以及后工序的 等待等待, , 更甚更甚質量不穩(wěn)定質量不穩(wěn)定客戶抱怨客戶抱怨顧客忠誠顧客忠誠 庫存庫存 采購采購( (供應供應) )計劃紊亂計劃紊亂 不良品不良品浪費浪費 一一. . 不良品浪費不良品浪費 16 一一. . 不良品浪費不良品浪費 ( (二二) ) 浪費的表現(xiàn)：浪費的表現(xiàn)： 因作業(yè)不熟練所造成的不良因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修整時所造成的浪費因不良而修整時所造成的浪費 因不良造成人員及工程增多的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費

11、 材料費增加材料費增加 不良品不良品浪費浪費 因為不良因為不良 品而誕品而誕 生生 17 一一. . 不良品浪費不良品浪費 ( (二二) ) 浪費的表現(xiàn)：浪費的表現(xiàn)： 人人(Man)(Man)搬運搬運重工重工維修維修更換更換等待等待 機機(Machine)(Machine)等待或空載等待或空載 料料(Material)(Material)報廢報廢退換退換庫存庫存 法法(Method)(Method)拆卸拆卸分析分析判斷判斷 環(huán)環(huán)(E(Environmentnvironment) )存放區(qū)存放區(qū)搬運搬運維修區(qū)維修區(qū) 不良品不良品浪費浪費 因為不良品因為不良品 而誕生而誕生 18 ( (三三) )

12、不良品浪費產生原因不良品浪費產生原因 過程能力不足過程能力不足 過大的變差過大的變差 供應商能力不足供應商能力不足 操作工控制失誤操作工控制失誤 管理層的決策管理層的決策 缺乏培訓缺乏培訓 不適當的工具不適當的工具/ /設備設備 車間布置差車間布置差/ /不必要的搬運不必要的搬運 高的存貨水平高的存貨水平 不良品不良品浪費浪費 一一. . 不良品浪費不良品浪費 19 一一. . 不良品浪費不良品浪費 來料不良來料不良供應商流出不良品供應商流出不良品物流破壞物流破壞進料進料 檢驗檢驗投入檢查或后工序未發(fā)現(xiàn)投入檢查或后工序未發(fā)現(xiàn)制程不防呆制程不防呆 制程不良制程不良作業(yè)者損壞作業(yè)者損壞設備設備治工

13、具不防呆治工具不防呆 制程不防呆制程不防呆 使用者破壞使用者破壞未提醒未提醒未按要求未按要求人為破壞人為破壞不不 小心損壞小心損壞設計不防呆設計不防呆 不良品不良品浪費浪費 供應供應 制造制造 使用使用 ( (三三) )不良品浪費產生原因不良品浪費產生原因 20 ( (四四) )不良品浪費之消除不良品浪費之消除 變異變異: : 任何過程都存在變異任何過程都存在變異, ,變異不可消除變異不可消除, ,但尋求發(fā)現(xiàn)但尋求發(fā)現(xiàn) 變異及其規(guī)律變異及其規(guī)律, ,并并減減小或控制在可接受范圍內小或控制在可接受范圍內 活動活動 輸入輸入輸出輸出 受控受控 不良品不良品浪費浪費 一一. . 不良品浪費不良品浪費

14、 21 一一. . 不良品浪費不良品浪費 ( (四四) ) 浪費的消除：浪費的消除： 來料不良來料不良及時制止及時制止供應商改善供應商改善( (制程制程品管系品管系 統(tǒng)統(tǒng)包裝物流包裝物流) )進料質量控制進料質量控制提醒投入者注意提醒投入者注意 制程防止不良流出制程防止不良流出 制程不良制程不良及時指正及時指正培訓技能培訓技能設備設備治工具治工具 工藝流程防呆工藝流程防呆 使用者破壞使用者破壞及時提醒及時提醒醒目標示醒目標示培訓培訓教導教導 不良品不良品浪費浪費 供應商審 查、輔導 22 ( (四四) )不良品浪費之消除不良品浪費之消除 質量質量 提升提升 QCQC工具工具/SPC/FMEA/

15、SPC/FMEA ISO9000/ISO9000/品質管理系統(tǒng)品質管理系統(tǒng) 技能訓練技能訓練/ /意識教育意識教育 系統(tǒng)面系統(tǒng)面 手法面手法面 訓練訓練/ /意識面意識面 目標目標 不良品不良品浪費浪費 一一. . 不良品浪費不良品浪費 23 不良品不良品浪費浪費 1.1.你工作中存在哪些不良品浪費？你工作中存在哪些不良品浪費？ 2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？ 3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？ 4.4.如何消除它？如何消除它？ 思考？思考？ 一一. . 不良品浪費不良品浪費 24 前前工序工序之之供給供給量量超過后超過后工序工序之需求量之需求量而造成的浪費而造成的浪費 過

16、量生產浪費定義過量生產浪費定義 多多早早快快 過量生產過量生產浪費浪費 二二. . 過量生產過量生產浪費浪費 25 ( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義： 前工程之投入量前工程之投入量超過后工程單位時間內之超過后工程單位時間內之 需求量需求量而造成的浪費而造成的浪費。 直接直接搬運搬運堆積堆積庫存庫存超過終點需求而造成超過終點需求而造成 的拆卸的拆卸報廢等報廢等 更甚更甚未及時轉化未及時轉化資金周轉資金周轉市場反應市場反應企業(yè)轉型企業(yè)轉型 貨幣資金貨幣資金 不暢不暢 速度慢速度慢 困難困難 ( (企業(yè)經營企業(yè)經營資金運動資金運動物質運動物質運動信息運動信息運動) ) 過量生產過量生產浪費浪

17、費 二二. . 過量生產過量生產浪費浪費 26 只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并 無其它好處無其它好處 會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題 會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作 空間變大空間變大 會產生搬運、堆積的浪費會產生搬運、堆積的浪費 使先進先出的工作產生困難使先進先出的工作產生困難 會造成庫存空間的浪費會造成庫存空間的浪費 當存在設計變更時，會產生報廢當存在設計變更時，會產生報廢 過量生產過量生產浪費浪費 二二. . 過量生產過量

18、生產浪費浪費 27 過量生產浪費特點過量生產浪費特點 貨物儲備貨物儲備/ /先做出來先做出來 設備富余，或設備的產能過大設備富余，或設備的產能過大 供應及生產各階段產能不平衡供應及生產各階段產能不平衡 作業(yè)員太多作業(yè)員太多 產能產能/ /投資過大投資過大 不合格品比例高不合格品比例高 生產批量大生產批量大 問題被掩蓋（計劃混亂、不合格事件、設備管理）問題被掩蓋（計劃混亂、不合格事件、設備管理） 存貨管理復雜存貨管理復雜 過量生產過量生產浪費浪費 二二. . 過量生產過量生產浪費浪費 28 ( (二二) ) 浪費的表現(xiàn)：浪費的表現(xiàn)： 人人整理整理包裝包裝搬運搬運無功作業(yè)無功作業(yè) 機機人的動作增加

19、而等待人的動作增加而等待 料料報廢報廢庫存庫存在制品在制品入庫檢查等入庫檢查等 法法作業(yè)不便作業(yè)不便拆卸拆卸庫存管理庫存管理 環(huán)環(huán)存放區(qū)存放區(qū)搬運搬運 過量生產過量生產浪費浪費 二二. . 過量生產過量生產浪費浪費 29 ( (三三) ) 浪費的產生：浪費的產生： 過程能力過程能力不平衡不平衡 缺乏溝通缺乏溝通 局部最優(yōu)化局部最優(yōu)化 在不適當的地方自動化在不適當的地方自動化 換裝（換線換裝（換線/ /換模）時間長換模）時間長 成本計算的習慣成本計算的習慣 機器有效運行時間短機器有效運行時間短/ /預防維護不夠預防維護不夠 缺乏協(xié)調的計劃缺乏協(xié)調的計劃 不關注銷售預測（客戶的消耗量）。不關注銷售

20、預測（客戶的消耗量）。 過量生產過量生產浪費浪費 二二. . 過量生產過量生產浪費浪費 30 ( (三三) ) 浪費的產生：浪費的產生： 過量計劃過量計劃信息不準信息不準計劃錯誤計劃錯誤計劃失當計劃失當信信 息傳遞不暢息傳遞不暢制程反應速度慢制程反應速度慢 例例交貨需求交貨需求5K,5K,5K;5K,5K,5K;計劃計劃5.2K,5.2K,5K(4.6K)5.2K,5.2K,5K(4.6K) 前工序過量投入前工序過量投入: :工時不平衡工時不平衡推式生產方式推式生產方式 廣告牌信息錯誤廣告牌信息錯誤不是一個流作業(yè)不是一個流作業(yè)工作紀律工作紀律 例例如下圖所示如下圖所示后工程在單位時間內需求后工

21、程在單位時間內需求1 1臺臺/ /次次 提供提供8 8臺臺/ /次次 過量生產過量生產浪費浪費 二二. . 過量生產過量生產浪費浪費 31 32 過量生產過量生產浪費浪費 33 計劃計劃管理信息系統(tǒng)管理信息系統(tǒng) 計算機信息集成控制計算機信息集成控制 掌控不良掌控不良( (報廢報廢) )率率 實時實時校正計劃校正計劃 ( (四四) ) 浪費的消除：浪費的消除： 生產模式生產模式精益生產精益生產 平衡改善平衡改善 一個流一個流( (單次傳送量標準單次傳送量標準) ) 縮短縮短生產生產周期和切周期和切換換速度速度 過量生產過量生產浪費浪費 二二. . 過量生產過量生產浪費浪費 交付周期交付周期=(=

22、(單件生產時間單件生產時間* *批量批量) ) 34 過量生產過量生產浪費浪費 1.1.你工作中存在哪些過量生產浪費？你工作中存在哪些過量生產浪費？ 2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？ 3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？ 4.4.如何消除它？如何消除它？ 思考？思考？ 二二. . 過量生產過量生產浪費浪費 35 質量過剩質量過剩 日本產品日本產品 美國產品美國產品 過程過程浪費浪費 三三. . 過程過程浪費浪費 36 ( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義： 指對于產品指對于產品/ /服務沒有增值的努力。服務沒有增值的努力。 例子：例子： t 過多的批準過多的批準 t多余的加

23、工多余的加工 t內容太多的報告內容太多的報告 t匯報的是沒用的東西匯報的是沒用的東西 過程過程浪費浪費 三三. . 過程過程浪費浪費 37 ( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義： 作業(yè)的流程過多作業(yè)的流程過多過長過長重復重復或強度過?；驈姸冗^剩 等造成的浪費等造成的浪費；因技術（設計、加工）不足造成加；因技術（設計、加工）不足造成加 工上的浪費，原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要工上的浪費，原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要 直接直接動作浪費動作浪費等待等待材料浪費材料浪費設備生產力低設備生產力低 折舊成本高折舊成本高( (如例所示如例所示) ) 更甚更甚交付周期增長交付周期增長資金周轉慢資金

24、周轉慢 損失潛在顧客損失潛在顧客 三三. . 過程過程浪費浪費 過程過程浪費浪費 38 過程浪費特點過程浪費特點 瓶頸瓶頸 缺乏限度樣品或明確的客戶規(guī)范缺乏限度樣品或明確的客戶規(guī)范 無盡的精致無盡的精致 多余的批準手續(xù)多余的批準手續(xù) 多余的拷貝多余的拷貝/ /過多的信息過多的信息 過程過程浪費浪費 三三. . 過程過程浪費浪費 39 1)1) 兩點間距離寬兩點間距離寬 2)2) 機器行程大機器行程大; ; 設備、工具設備、工具轉速慢轉速慢程序運程序運 行時間長行時間長 3)3) 動作的過程動作的過程( (距離距離阻力阻力復雜程度復雜程度) ) 4)4) 材料強度過剩材料強度過剩如螺絲長度如螺絲

25、長度, ,用不必要的耗用不必要的耗 材材( (膠水、膠帶等膠水、膠帶等) ) 5)5) 操作強度過剩操作強度過剩多余的習慣動作多余的習慣動作( (如清潔等如清潔等 重復性動作重復性動作) )。 過程浪費的例子過程浪費的例子 ( (如圖如圖) ) 始始末末始始末末 過程過程浪費浪費 40 41 ( (二二) ) 浪費的表現(xiàn)：浪費的表現(xiàn)： 人人無功動作無功動作等待等待 機機等待等待( (空載空載),),生產力低生產力低, ,成本高成本高 料料耗材耗材成本高成本高 法法不增值不增值過度過度 三三. . 過程過程浪費浪費 過程過程浪費浪費 42 過程浪費原因過程浪費原因 沒有過程更改的工程更改沒有過程

26、更改的工程更改 新技術的利用不當新技術的利用不當 由不適當級別的人做決定由不適當級別的人做決定 無效的政策和程序無效的政策和程序 缺乏客戶要求的輸入缺乏客戶要求的輸入 過程過程浪費浪費 三三. . 過程過程浪費浪費 43 ( (三三) ) 浪費的產生：浪費的產生： 流程流程流程設計流程設計車間、設備布局車間、設備布局參數設定參數設定 制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)柔性浪費警覺性浪費警覺性條件局限性條件局限性 強度強度系統(tǒng)穩(wěn)定性系統(tǒng)穩(wěn)定性標準標準 三三. . 過程過程浪費浪費 過程過程浪費浪費 44 ( (四四) ) 浪費的消除：浪費的消除： 流程流程簡化生產流程簡化生產流程提高系統(tǒng)柔性提高系統(tǒng)柔性改變工

27、作改變工作 臺面布置臺面布置擺放方式擺放方式參數設定參數設定 “縮短距離縮短距離減少阻力減少阻力簡化程序簡化程序精減過程精減過程” 強度強度系統(tǒng)穩(wěn)定性系統(tǒng)穩(wěn)定性制訂強度標準制訂強度標準明確操作要明確操作要 求求制程防呆制程防呆 三三. . 過程過程浪費浪費 過程過程浪費浪費 45 過程浪費消除過程浪費消除 識識別別所需過程所需過程 明確相互先后明確相互先后順序順序 明確相互關系明確相互關系確定所需資源確定所需資源 明確控制方法明確控制方法 監(jiān)視和測量過程監(jiān)視和測量過程 明明 確確 目目 標標 過程過程浪費浪費 三三. . 過程過程浪費浪費 46 過程過程浪費浪費 1.1.你工作中存在哪些過程浪

28、費？你工作中存在哪些過程浪費？ 2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？ 3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？ 4.4.如何消除它？如何消除它？ 思考？思考？ 三三. . 過程過程浪費浪費 47 動作浪費動作浪費 任何不會給產品任何不會給產品/ /服務帶來增值的人員或機器的服務帶來增值的人員或機器的 動作動作 動作動作浪費浪費 四四. .動作動作浪費浪費 48 ( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義： 生產作業(yè)時調整位置生產作業(yè)時調整位置翻轉產品翻轉產品取取 放工具物料等放工具物料等不必要的動作浪費不必要的動作浪費如如 直接直接動作浪費動作浪費時間等待時間等待容易損傷產品容易損傷產品

29、 更甚更甚操作時間長操作時間長生產率低生產率低成本高成本高 滿意度低滿意度低 勞動強度增加勞動強度增加( (如例如例) ) 四四. .動作動作浪費浪費 動作動作浪費浪費 49 不必要裝不必要裝PEPE袋袋 不必要的分開不必要的分開 動作動作浪費浪費 50 動作浪費特點動作浪費特點 尋找工具尋找工具 過多地伸手或彎腰作業(yè)過多地伸手或彎腰作業(yè) 機器機器/ /材料相距太遠（行走時間）材料相距太遠（行走時間） 設備間輸送裝置傳送零件設備間輸送裝置傳送零件 工作中混亂的動作工作中混亂的動作 動作動作浪費浪費 四四. .動作動作浪費浪費 51 ( (二二) ) 浪費的表現(xiàn)：浪費的表現(xiàn)： 人人(Man)(M

30、an)動作無價值動作無價值勞動強度大勞動強度大尋找尋找 機機(Machine)(Machine)等待等待 料料(Material)(Material)易損傷易損傷增加客戶不需要的材料增加客戶不需要的材料; ; 法法(Method)(Method)程序復雜程序復雜; ; 動作動作浪費浪費 四四. .動作動作浪費浪費 52 動作浪費動作浪費的的1212種表現(xiàn)形式種表現(xiàn)形式 1.1.兩手空閑兩手空閑 2.2.單手空閑單手空閑 3.3.作業(yè)時動作突然停止作業(yè)時動作突然停止 4.4.左右手互換左右手互換 5.5.步行過多步行過多 6.6.轉身的角度過大轉身的角度過大 動作動作浪費浪費 7.7.移動中變換

31、狀態(tài)移動中變換狀態(tài) 8.8.不懂操作技巧不懂操作技巧 9.9.作業(yè)時動作突然停止作業(yè)時動作突然停止 10.10.伸背伸背 11.11.彎腰彎腰 12.12.重復不必要的動作重復不必要的動作 四四. .動作動作浪費浪費 53 ( (三三) ) 浪費的產生：浪費的產生： 操作不經濟操作不經濟動作不精簡動作不精簡動作多余動作多余 設計不合理設計不合理可同時完成但未同時可同時完成但未同時 不必要但被增加不必要但被增加 可同規(guī)格但不同可同規(guī)格但不同 未考慮調整未考慮調整/ /轉換轉換/ /取放取放 物料需要翻找物料需要翻找 四四. .動作動作浪費浪費 動作動作浪費浪費 54 ( (四四) ) 浪費的消除

32、：浪費的消除： 操作不經濟操作不經濟按經濟原則設計并標準化按經濟原則設計并標準化制訂制訂查查 檢表檢表發(fā)現(xiàn)并消除發(fā)現(xiàn)并消除 設計不合理設計不合理合理設計合理設計變成設計要素變成設計要素設計驗設計驗 証証與稽核與稽核符合人體工效設計符合人體工效設計 動作動作浪費浪費 四四. .動作動作浪費浪費 55 動作浪費產生動作浪費產生 物料擺放不合理物料擺放不合理 治工具設計不合理治工具設計不合理 作業(yè)安排不當作業(yè)安排不當 產品設計不合理產品設計不合理 人機配合不合理人機配合不合理 動作浪費消除動作浪費消除 人機工程研究人機工程研究( (工效學工效學) ) 操作分析操作分析( (工作研究中工作研究中) )

33、 現(xiàn)場合理現(xiàn)場合理布局布局 動作設計群組化考量動作設計群組化考量 動作經濟原則動作經濟原則+ +ECRSECRS 動作動作浪費浪費 四四. .動作動作浪費浪費 56 動作動作浪費浪費 1.1.你工作中存在哪些動作浪費？你工作中存在哪些動作浪費？ 2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？ 3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？ 4.4.如何消除它？如何消除它？ 思考？思考？ 四四. . 動作動作浪費浪費 57 庫存浪費定義庫存浪費定義 任何超出客戶要求的供應品，客戶要求是指準時任何超出客戶要求的供應品，客戶要求是指準時 生產及提供服務所需。生產及提供服務所需。 原材料倉庫的庫存原材料倉庫的

34、庫存 車間（或工段）原材料暫存區(qū)的庫存車間（或工段）原材料暫存區(qū)的庫存 車間（或工段）半成品暫存區(qū)的庫存車間（或工段）半成品暫存區(qū)的庫存 庫存庫存浪費浪費 五五. .庫存庫存浪費浪費 58 ( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義： 由于前后工序產能不均衡由于前后工序產能不均衡或不同步生產或不同步生產 而產生的庫存而產生的庫存 所造成的浪費所造成的浪費如如 直接直接搬運搬運倉儲倉儲庫存準理庫存準理取放取放作業(yè)不便作業(yè)不便 更甚更甚 在制品在制品增加增加資金滯壓資金滯壓管理困難管理困難 切換速度慢切換速度慢市場反應速度慢市場反應速度慢 庫存庫存浪費浪費 五五. .庫存庫存浪費浪費 59 庫存庫存

35、浪費浪費 原材料倉庫的庫存原材料倉庫的庫存 60 庫存庫存浪費浪費 車間（或工段）原材料暫存區(qū)的庫存車間（或工段）原材料暫存區(qū)的庫存 61 庫存庫存浪費浪費 車間（或工段）半成品暫存區(qū)的庫存車間（或工段）半成品暫存區(qū)的庫存 62 庫存浪費庫存浪費的危害的危害 1.1.過度的庫存會嚴重積壓流動資金過度的庫存會嚴重積壓流動資金 2.2.產生不必要的入庫、出庫、搬運等管理成本浪費產生不必要的入庫、出庫、搬運等管理成本浪費 3.3.不必要的庫房空間、料架、堆高機、自動搬運系不必要的庫房空間、料架、堆高機、自動搬運系 統(tǒng)等投資浪費統(tǒng)等投資浪費 4.4.使用時重新整理，價值衰減或因變更而變成呆料使用時重新

36、整理，價值衰減或因變更而變成呆料 廢料廢料 5.5.堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤， 是變革的最大障礙是變革的最大障礙 庫存庫存浪費浪費 五五. .庫存庫存浪費浪費 63 1)1) 物料加工后不能直接傳到下工序物料加工后不能直接傳到下工序, ,而需要庫存而需要庫存; ; 2)2) 可以在線加工的物料可以在線加工的物料, ,在其他地方加工在其他地方加工; ; 3)3) 未同步化與均衡化生產造成的庫存未同步化與均衡化生產造成的庫存. . 4)4) 物料不齊備物料不齊備, ,造成的庫存造成的庫存; ; 5)5) 工序不平衡工序不平衡, ,造成庫

37、存造成庫存. . 造成庫存的例子：造成庫存的例子： 庫存庫存浪費浪費 五五. .庫存庫存浪費浪費 64 庫存浪費特點庫存浪費特點 t停滯的物料流停滯的物料流 t“先進后出先進后出” ” 取代取代“先進先出先進先出” t線外儲存空間線外儲存空間 t需要增加材料搬運的資源（人員、設備、貨架、需要增加材料搬運的資源（人員、設備、貨架、 倉庫、空間倉庫、空間/ /系統(tǒng)系統(tǒng)) ) t對顧客需求的改變響應慢對顧客需求的改變響應慢 t庫存周轉慢庫存周轉慢 t過程間非計劃的儲存，隱藏了問題過程間非計劃的儲存，隱藏了問題 庫存庫存浪費浪費 五五. .庫存庫存浪費浪費 65 ( (二二) ) 浪費的表現(xiàn)：浪費的表

38、現(xiàn)： 人人搬運搬運庫存準理庫存準理取放取放 料料滯壓滯壓包裝包裝倉儲倉儲 法法操作不便操作不便庫存管理庫存管理 環(huán)環(huán)存放區(qū)存放區(qū)搬運搬運 庫存庫存浪費浪費 五五. .庫存庫存浪費浪費 66 ( (三三) ) 浪費的產生：浪費的產生： 產能不均衡產能不均衡工時不平衡工時不平衡設備能力限定設備能力限定 計劃不同步計劃不同步設備產能要求設備產能要求信息不準信息不準不暢不暢 計劃錯誤計劃錯誤失當失當交叉排配交叉排配 管理原因管理原因制程反應度慢制程反應度慢推式生產推式生產信息信息 錯誤錯誤不是一個流不是一個流工作紀律工作紀律 庫存庫存浪費浪費 五五. .庫存庫存浪費浪費 67 庫存浪費產生及消除庫存浪

39、費產生及消除 1 1）物料加工后不能實現(xiàn)連續(xù)流）物料加工后不能實現(xiàn)連續(xù)流, ,而需要庫存而需要庫存 2 2）未同步化與均衡化生產造成的庫存）未同步化與均衡化生產造成的庫存 3 3）物料不齊備（品質不良）物料不齊備（品質不良）, ,造成的庫存造成的庫存 4 4）可以在線加工的物料）可以在線加工的物料, ,在其他地方加工在其他地方加工 5 5）未實施及時化生產造成的庫存）未實施及時化生產造成的庫存 庫存庫存浪費浪費 五五. .庫存庫存浪費浪費 68 ( (四四) ) 浪費的消除：浪費的消除： 產能不均衡產能不均衡 線平衡線平衡(ECRS)(ECRS)使用共同使用共同制造周期制造周期設備設備 微型化

40、微型化考量前后工程產能考量前后工程產能 計劃不同步計劃不同步直通流程直通流程同步排配同步排配信息集成化信息集成化 前后工程計劃協(xié)調平臺前后工程計劃協(xié)調平臺 管理上原因管理上原因柔性制造柔性制造拉式生產拉式生產管理信息系管理信息系 統(tǒng)統(tǒng)廣告牌廣告牌一個流作業(yè)一個流作業(yè) 庫存庫存浪費浪費 五五. .庫存庫存浪費浪費 69 倉 庫 女 廁 所 男 廁 所 綠 地 剪 板 車 間 綠 地 鍋爐房 浴 室 電 工 拔 $ 煤 場 食 堂 菜 地 涼 亭 保衛(wèi)科 車 棚 水 池 涼 亭 辦公室食 堂 倉 庫 $ $ 總 裝 配 車間 車 庫 涼 亭 綠 地 綠 地 $ $ 電工房 鉚 焊 辦 公 室 $

41、$ $ $ $ $ $ 鉚 焊 車間 綜合樓 廣 場 鉚 焊 車間機 加 車間 $ $ 銷 售 部 $ 技 術 部 鍋 爐 電 工 質 檢 部 整廠物流整廠物流 移動移動浪費浪費 六六. .移動移動浪費浪費 70 成 品 區(qū) 半 成 品 區(qū) 料 區(qū) ? 拋 丸 固化噴 粉烘 干 噴 漆 機加 辦公室 電工 辦公室 鉚焊 辦公室 男浴池女浴池 衛(wèi)生間 衛(wèi)生間 更衣室更衣室 ? 焊 裝 成品區(qū) 噴 砂后 吊 車 泵 房液 化 氣 室 料 區(qū) 放 料 架 小 砂 輪 機大 砂 輪 機去 毛 刺 機 電 動 切 割 套 絲 機 簡 易 棚 ? ? ? 等 離 子 4 8 個 墻 垛 每 垛 7 6 0

42、 720 6 0 0 06 5 0 0 波 紋 片 區(qū) 機 加 車 間 成 品 區(qū) 成 品 區(qū) 電 焊 工作臺 打 壓 清渣區(qū) 移動浪費移動浪費 車間物流車間物流 71 移動浪費移動浪費 工段物流工段物流 主物流主物流 鐵芯翻轉臺 大件 擺放區(qū) 主變 疊裝 臺2 主變 疊裝 臺1 干燥區(qū) 料區(qū)料區(qū) 靜 壓區(qū) 南門 鐵芯疊裝區(qū)鐵芯成品區(qū) 待套裝線圈擺放區(qū) 器身裝配區(qū) 35kV風電進殼區(qū) 車間內東西主通道 器身干燥 準備區(qū) 返修區(qū) 縱剪線區(qū)橫剪線區(qū) 料區(qū) 72 移動浪費定義移動浪費定義 為完成某項作業(yè)而產生的為完成某項作業(yè)而產生的人員走動人員走動/ /物料搬物料搬 運運所造成的浪費所造成的浪費 移

43、動本身是一種無附加價值的移動本身是一種無附加價值的 動作動作, ,若分解開若分解開來來又分為又分為: :放置放置, , 堆積堆積, ,移動移動, ,整列等動作浪費整列等動作浪費. . 移動移動浪費浪費 六六. .移動移動浪費浪費 73 ( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義： 流程中因兩點間距離遠流程中因兩點間距離遠而造成的搬運而造成的搬運 走動走動 等浪費等浪費包括人和機器如包括人和機器如 直接直接物流損失物流損失時間損失時間損失動作損失動作損失勞動強勞動強 度度效率低效率低; ; 更甚更甚溝通溝通 斷層斷層供應脫流供應脫流停線停線交交 付周期付周期 WIP WIP 移動移動浪費浪費 六六

44、. .移動移動浪費浪費 74 ( (二二) ) 浪費的表現(xiàn)：浪費的表現(xiàn)： 人人走動走動搬運搬運過大身體動作過大身體動作 機機運輸運輸設備空轉設備空轉 料料碰傷碰傷庫存庫存 法法倉儲物流管理倉儲物流管理搬運搬運 環(huán)環(huán)倉儲區(qū)倉儲區(qū)物流動線物流動線 移動移動浪費浪費 六六. .移動移動浪費浪費 75 ( (三三) ) 浪費的產生：浪費的產生： 工廠布局工廠布局(Layout)(Layout)物流動線設計物流動線設計設備局限設備局限 工作地布局工作地布局前后工程分離前后工程分離 設計兼容性設計兼容性( (CompatibilityCompatibility) )業(yè)務擴充業(yè)務擴充新增工序或設新增工序或設

45、 備備設備或物料變換設備或物料變換不適合不適合前景不明前景不明未作未作 整體規(guī)劃整體規(guī)劃 移動移動浪費浪費 六六. .移動移動浪費浪費 76 四四. .移動浪費消除移動浪費消除 優(yōu)化工廠布局優(yōu)化工廠布局 ( (Layout)Layout) 動線優(yōu)化動線優(yōu)化 縮短距離縮短距離 優(yōu)化優(yōu)化搬運方式搬運方式 自動物流自動物流 人體工效人體工效 優(yōu)化優(yōu)化生產方式生產方式 連續(xù)流生產連續(xù)流生產 生產模式優(yōu)化生產模式優(yōu)化 移動移動浪費浪費 六六. .移動移動浪費浪費 77 移動浪費消除移動浪費消除 卡卡車車卡卡車車 改善前改善前改善后改善后 移動移動浪費浪費 六六. .移動移動浪費浪費 78 移動浪費消除移

46、動浪費消除 5m 3m 3m 11m 3m 1m 2m 1.5m 改善前改善前 1111m m 改善后改善后 7.57.5m m 移動移動浪費浪費 六六. .移動移動浪費浪費 79 等待浪費定義等待浪費定義 是指兩個相互依賴的變量不完全同步所造成是指兩個相互依賴的變量不完全同步所造成 的空閑時間的空閑時間 等待等待浪費浪費 七七. .等待等待浪費浪費 80 等待浪費特點等待浪費特點 t人等機器人等機器 t機器等人機器等人 t人等人人等人 t不平衡的操作不平衡的操作 t對設備故障漠不關心對設備故障漠不關心 t計劃外的停機計劃外的停機 等待等待浪費浪費 七七. .等待等待浪費浪費 81 等待原因等

47、待原因 工作方法的不一致工作方法的不一致 長時間的機器換裝長時間的機器換裝 人人/ /機配合效果差機配合效果差 缺乏合適的機器缺乏合適的機器 等待等待浪費浪費 七七. .等待等待浪費浪費 82 生產過程的連續(xù)性生產過程的連續(xù)性 生產各階段物流處于不停的運動之中，流程盡可能短；生產各階段物流處于不停的運動之中，流程盡可能短； 生產過程的比例性生產過程的比例性 各生產環(huán)節(jié)的能力保持符合產品制造數量和質量要求的比例各生產環(huán)節(jié)的能力保持符合產品制造數量和質量要求的比例 關系；關系； 生產過程的均衡性生產過程的均衡性 保證生產按計劃、有節(jié)奏的進行，在相同的時間間隔內，生保證生產按計劃、有節(jié)奏的進行，在相

48、同的時間間隔內，生 產大致相同數量或遞增數量的產品；產大致相同數量或遞增數量的產品； 生產過程的準時性生產過程的準時性 在需要的時候，按需要的數量生產所需的產品和零部件；在需要的時候，按需要的數量生產所需的產品和零部件； 生產過程的柔性生產過程的柔性 適應性，加工制造的靈活、可變、可調節(jié)性；適應性，加工制造的靈活、可變、可調節(jié)性； 現(xiàn)代生產管理特點現(xiàn)代生產管理特點 管理管理浪費浪費 83 管理浪費管理浪費 二二 八八 原原 則則 管理管理浪費浪費 八八. .管理浪費管理浪費 84 ( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義： 基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最 大利潤而造成的浪費大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現(xiàn)是競爭力強弱的表現(xiàn) 用于衡量工廠管理水平用于衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技包括管理者對管理技 朮朮的認知高度和整個供應鏈的綜合質素的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如如 生產力生產力( (效率效率良品率良品率成本成本技技朮朮) ) 周期周期( (研研 發(fā)發(fā)交付交付流程流程) )資源利用等資源利用等 管理管理浪費浪費 八八. .管理浪費管理浪費