空調水系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)試運行與調試-1

1、空調水系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)試運行與調試 第一講 水系統(tǒng)與活塞式制冷壓縮機運行與調試 授課教師：王全福 班級：空調07130714班 冷卻塔冷卻塔 水泵水泵 燃油鍋爐燃油鍋爐 自控系統(tǒng)自控系統(tǒng) 空調箱空調箱 通風設備通風設備 冷水機組冷水機組 冷水機組示例冷水機組示例 冷卻塔示例冷卻塔示例 風冷冷水機組風冷冷水機組 冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試 一、冷卻水與冷凍水系統(tǒng)的試運行調試準備工作一、冷卻水與冷凍水系統(tǒng)的試運行調試準備工作 (1)熟悉空調系統(tǒng)施工圖紙，理解設計者的設計意圖，熟悉冷卻熟悉空調系統(tǒng)施工圖紙，理解設計者的設計意圖，熟悉冷卻 水及冷凍水系統(tǒng)的形式、

2、設備和工作程序及運行參數水及冷凍水系統(tǒng)的形式、設備和工作程序及運行參數 (2)冷卻水及冷凍水系統(tǒng)應試壓和清洗完畢，檢查清洗記錄并通冷卻水及冷凍水系統(tǒng)應試壓和清洗完畢，檢查清洗記錄并通 過驗收。過驗收。 (3)試運行調節(jié)前，應對冷卻水及冷凍水系統(tǒng)進行全面檢查。試試運行調節(jié)前，應對冷卻水及冷凍水系統(tǒng)進行全面檢查。試 壓和清洗時拆下的閥門和儀表應已復位，臨時管道已拆除。壓和清洗時拆下的閥門和儀表應已復位，臨時管道已拆除。 設備、管道、閥門及儀表完整，固定可靠。系統(tǒng)具備試運行設備、管道、閥門及儀表完整，固定可靠。系統(tǒng)具備試運行 條件。條件。 (4)根據編制的試運行調試方案對冷卻水及冷凍水系統(tǒng)的調試要根

3、據編制的試運行調試方案對冷卻水及冷凍水系統(tǒng)的調試要 求，對操作人員進行技術交底。求，對操作人員進行技術交底。 (5)做好儀器、工具、設備、材料的準備工作。試運行調試所需做好儀器、工具、設備、材料的準備工作。試運行調試所需 要的工具、設備應進行檢修、儀器在使用前必須經過校正。要的工具、設備應進行檢修、儀器在使用前必須經過校正。 冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試 二、二、水泵的試運行及調試水泵的試運行及調試 1. 水泵試運行的準備工作水泵試運行的準備工作 (1)檢查水泵各緊固連接部位不得松動。用手盤動葉輪應輕便靈檢查水泵各緊固連接部位不得松動。用手盤動葉輪應輕便

4、靈 活，不得有卡塞、摩擦和偏重現象。活，不得有卡塞、摩擦和偏重現象。 (2)軸承處應加注標號和數量均符合設備技術文件規(guī)定的潤滑油軸承處應加注標號和數量均符合設備技術文件規(guī)定的潤滑油 脂。脂。 (3)檢查水泵及管路系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)，使系統(tǒng)形成回路。檢查水泵及管路系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)，使系統(tǒng)形成回路。 水泵運轉前，開啟入口處的閥門，關閉出口閥，待水泵啟動水泵運轉前，開啟入口處的閥門，關閉出口閥，待水泵啟動 后再將出口閥打開。后再將出口閥打開。 冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試 2. 水泵的試運行及調試水泵的試運行及調試 (1)水泵不得在無水情況下試運行，啟動

5、前排出水泵與吸入管內水泵不得在無水情況下試運行，啟動前排出水泵與吸入管內 的空氣。的空氣。 (2)點動水泵，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F象點動水泵，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F象 （如大幅度振動等），并觀察水泵的旋轉方向是否正確。（如大幅度振動等），并觀察水泵的旋轉方向是否正確。 (3)水泵啟動時，應使用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵啟動時，應使用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待 水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的 運轉功率或電流不超過額定值。運轉功率或電流不超過額定值。 (4)在水泵運行過程中

6、仔細監(jiān)聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的在水泵運行過程中仔細監(jiān)聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的 運轉狀態(tài)。運轉狀態(tài)。 (5)水泵連續(xù)運轉兩小時后，滾動軸承運轉時的溫度不應高于水泵連續(xù)運轉兩小時后，滾動軸承運轉時的溫度不應高于 75，滑動軸承運轉時的溫度不應高于，滑動軸承運轉時的溫度不應高于70。 (6)水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊情況下，普水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊情況下，普 通軟填料允許有少量的泄露，即不應大于通軟填料允許有少量的泄露，即不應大于60mL/h（大約每（大約每 分鐘分鐘1020滴），機械密封的泄露不應大于滴），機械密封的泄露不應大于5mL/h（大約每（大

7、約每 分鐘分鐘12滴）。滴）。 冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試 三、冷卻塔的試運行及調試三、冷卻塔的試運行及調試 1、冷卻塔試運行的準備工作、冷卻塔試運行的準備工作 (1)清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器堵塞。清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器堵塞。 (2)冷卻塔和冷卻水管路供水時先沖洗排污，直到系統(tǒng)無污水流冷卻塔和冷卻水管路供水時先沖洗排污，直到系統(tǒng)無污水流 出。系統(tǒng)觀察應無漏水現象。出。系統(tǒng)觀察應無漏水現象。 (3)檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確。檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確。 (4)對橫流式冷卻塔配水池的水

8、位，以及逆流式冷卻塔旋轉布水對橫流式冷卻塔配水池的水位，以及逆流式冷卻塔旋轉布水 器的轉速等，應調整到進水量適當，使噴水量和吸水量達到器的轉速等，應調整到進水量適當，使噴水量和吸水量達到 平衡的狀態(tài)。平衡的狀態(tài)。 (5)檢測風機的電機絕緣情況及風機的旋轉方向。檢測風機的電機絕緣情況及風機的旋轉方向。 冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試 2、冷卻塔的試運行及調試、冷卻塔的試運行及調試 (1)檢查噴水量和吸水量是否平衡，并觀察補給水和集水池的水檢查噴水量和吸水量是否平衡，并觀察補給水和集水池的水 位等運行狀況。位等運行狀況。 (2)測定風機的電動機啟動電流和運轉電

9、流值，應不超過額定值。測定風機的電動機啟動電流和運轉電流值，應不超過額定值。 (3)運行時，冷卻塔本體應穩(wěn)固無異常振動，若有振動，查出使運行時，冷卻塔本體應穩(wěn)固無異常振動，若有振動，查出使 冷卻塔產生振動的原因。主要原因可能來自風機及傳動系統(tǒng)，冷卻塔產生振動的原因。主要原因可能來自風機及傳動系統(tǒng)， 或塔體本身剛度不夠。或塔體本身剛度不夠。 (4)用聲級計測量冷卻塔的噪聲，其噪聲應符合設備技術文件的用聲級計測量冷卻塔的噪聲，其噪聲應符合設備技術文件的 規(guī)定。規(guī)定。 (5)測量軸承的溫度，應符合設備技術文件的要求和驗收規(guī)范對測量軸承的溫度，應符合設備技術文件的要求和驗收規(guī)范對 風機試運行的規(guī)定。風

10、機試運行的規(guī)定。 試運行工作結束后，應清洗集水池，并清洗水過濾器。冷卻試運行工作結束后，應清洗集水池，并清洗水過濾器。冷卻 塔試運行后如長期不使用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全塔試運行后如長期不使用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全 部放出，防止形成污垢和設備被凍壞。部放出，防止形成污垢和設備被凍壞。 冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試 四、水系統(tǒng)的調試四、水系統(tǒng)的調試 1、冷卻水系統(tǒng)的調試、冷卻水系統(tǒng)的調試 冷卻水系統(tǒng)的調試在冷卻水系統(tǒng)試運行后期進行。冷卻水系統(tǒng)的調試在冷卻水系統(tǒng)試運行后期進行。 在系統(tǒng)工作正常的情況下，用壓力表測定水泵的壓力，用鉗在系統(tǒng)工作正常

11、的情況下，用壓力表測定水泵的壓力，用鉗 形電流表測定水泵電機的運轉電流，要求壓力和電流不應出形電流表測定水泵電機的運轉電流，要求壓力和電流不應出 現大幅波動?，F大幅波動。 用流量計對管路的流量進行調整，系統(tǒng)調整平衡后，冷卻水用流量計對管路的流量進行調整，系統(tǒng)調整平衡后，冷卻水 流量應符合設計要求，允許偏差為流量應符合設計要求，允許偏差為20%，冷卻水總流量測試，冷卻水總流量測試 結果與設計流量的偏差不應大于結果與設計流量的偏差不應大于10%。 多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡 一致。一致。 布水器噴嘴前的壓力應調整到設計值

12、，壓力不足會使水顆粒布水器噴嘴前的壓力應調整到設計值，壓力不足會使水顆粒 過大，影響降溫效果；壓力過大會產生霧化，增加水量消耗。過大，影響降溫效果；壓力過大會產生霧化，增加水量消耗。 冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)試運行與調試 2、冷凍水系統(tǒng)的調試、冷凍水系統(tǒng)的調試 啟動冷凍水泵，對管路進行清洗，由于冷凍水系統(tǒng)的管路長啟動冷凍水泵，對管路進行清洗，由于冷凍水系統(tǒng)的管路長 而且復雜，系統(tǒng)內的清潔度又要求較高，因此，在清洗時要而且復雜，系統(tǒng)內的清潔度又要求較高，因此，在清洗時要 求嚴格、認真，必須反復多次，直到水質潔凈為止。求嚴格、認真，必須反復多次，直到水質潔凈為止。

13、水質滿足要求后，開啟冷水機組蒸發(fā)器、空調機組、風機盤水質滿足要求后，開啟冷水機組蒸發(fā)器、空調機組、風機盤 管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷凍水管路的充水工作。在管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷凍水管路的充水工作。在 充水時，要注意在系統(tǒng)的各個最高點的自動排氣閥處進行排充水時，要注意在系統(tǒng)的各個最高點的自動排氣閥處進行排 氣。氣。 充水完成后，啟動冷凍水泵，使系統(tǒng)運行正常。充水完成后，啟動冷凍水泵，使系統(tǒng)運行正常。 用用流量計對管路的流量進行調整，系統(tǒng)平衡調整后，各空調流量計對管路的流量進行調整，系統(tǒng)平衡調整后，各空調 機組的冷凍水水流量應符合設計要求，允許偏差為機組的冷凍水水流量應符合設計要求，允

14、許偏差為20%，冷，冷 凍水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于凍水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 一、制冷系統(tǒng)吹污一、制冷系統(tǒng)吹污 制冷系統(tǒng)在氣密性試驗之前，應對系統(tǒng)進行除污。因為制冷制冷系統(tǒng)在氣密性試驗之前，應對系統(tǒng)進行除污。因為制冷 系統(tǒng)應是一個潔凈、干燥、嚴密的封閉系統(tǒng)，而在系統(tǒng)安裝系統(tǒng)應是一個潔凈、干燥、嚴密的封閉系統(tǒng)，而在系統(tǒng)安裝 過程中，系統(tǒng)內部必然會殘留一些焊渣、鋼屑、鐵銹、氧化過程中，系統(tǒng)內部必然會殘留一些焊渣、鋼屑、鐵銹、氧化 皮等污物。這些污物殘留在系統(tǒng)內部會造成一系列不良后果，皮等污物。這些污物

15、殘留在系統(tǒng)內部會造成一系列不良后果， 如造成膨脹閥、毛細管及過濾器的堵塞。一旦這些污物被壓如造成膨脹閥、毛細管及過濾器的堵塞。一旦這些污物被壓 縮機吸入到氣缸內，則會造成氣缸或活塞表面的劃痕、拉毛縮機吸入到氣缸內，則會造成氣缸或活塞表面的劃痕、拉毛 等事故。因此，在系統(tǒng)正式運行以前，必須進行吹污工作，等事故。因此，在系統(tǒng)正式運行以前，必須進行吹污工作， 徹底潔凈系統(tǒng)，以保證制冷系統(tǒng)的安全。徹底潔凈系統(tǒng)，以保證制冷系統(tǒng)的安全。 除污工作可用空氣壓縮機、氮氣瓶或制冷壓縮機本身來完成。除污工作可用空氣壓縮機、氮氣瓶或制冷壓縮機本身來完成。 吹污壓力應為吹污壓力應為0.50.6MPa。對氟利昂制冷系統(tǒng)

16、以用氮氣吹。對氟利昂制冷系統(tǒng)以用氮氣吹 污為宜。污為宜。 吹污工作應按設備（可采用設備底部的閥門作為排污口）、吹污工作應按設備（可采用設備底部的閥門作為排污口）、 管道分段或分系統(tǒng)進行，吹污段不得有死角。排污口宜選在管道分段或分系統(tǒng)進行，吹污段不得有死角。排污口宜選在 各吹污段的最低點，以便使污物順利排出，排污口不能指向各吹污段的最低點，以便使污物順利排出，排污口不能指向 工作區(qū)。吹污時除排污口外，要將吹污段所有與大氣相通的工作區(qū)。吹污時除排污口外，要將吹污段所有與大氣相通的 閥門關緊，其余閥門應全部開啟。閥門關緊，其余閥門應全部開啟。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試

17、 (1)使用干燥的壓縮空氣或氮氣進行吹污。首先將吹污段的排污使用干燥的壓縮空氣或氮氣進行吹污。首先將吹污段的排污 口用木塞堵上，常用鐵絲將木塞栓住，以防系統(tǒng)加壓時木塞口用木塞堵上，常用鐵絲將木塞栓住，以防系統(tǒng)加壓時木塞 飛出傷人。然后給需吹污的一段系統(tǒng)用干燥的壓縮空氣或氮飛出傷人。然后給需吹污的一段系統(tǒng)用干燥的壓縮空氣或氮 氣加壓，當壓力升至氣加壓，當壓力升至0.6MPa以后，停止加壓。加壓過程中以后，停止加壓。加壓過程中 可用榔頭輕輕敲打吹污管，使附著在管壁上的污物與壁面脫可用榔頭輕輕敲打吹污管，使附著在管壁上的污物與壁面脫 離，然后迅速打開排污口，高速的氣流就會將積在管子、法離，然后迅速打

18、開排污口，高速的氣流就會將積在管子、法 蘭、接頭或轉彎處的污物（如焊渣、鐵銹、鋼屑等）帶出。蘭、接頭或轉彎處的污物（如焊渣、鐵銹、鋼屑等）帶出。 這樣反復進行多次，直至系統(tǒng)潔凈為止。這樣反復進行多次，直至系統(tǒng)潔凈為止。 檢查方法是用一塊干凈的白布（或白紙）貼在一塊木板上，檢查方法是用一塊干凈的白布（或白紙）貼在一塊木板上， 放在距排污口約放在距排污口約200mm處測試。處測試。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 (2) 用制冷壓縮機吹污。吹污工作應盡可能使用空氣壓縮機或用制冷壓縮機吹污。吹污工作應盡可能使用空氣壓縮機或 氮氣，如條件不允許，也可使用制冷壓縮機，但要指定一

19、氮氣，如條件不允許，也可使用制冷壓縮機，但要指定一 臺專用壓縮機。首先將壓縮機的吸氣過濾器的法蘭拆掉，臺專用壓縮機。首先將壓縮機的吸氣過濾器的法蘭拆掉， 用濾布包好扎緊（防止灰塵及雜質被吸入），關閉吸氣閥，用濾布包好扎緊（防止灰塵及雜質被吸入），關閉吸氣閥， 打開排氣閥，啟動制冷壓縮機，使空氣通過濾布過濾后吸打開排氣閥，啟動制冷壓縮機，使空氣通過濾布過濾后吸 入壓縮機并壓送至吹污段，當壓力達到入壓縮機并壓送至吹污段，當壓力達到0.50.6MPa時，時， 與上述方法相同，打開木塞吹污，經多次反復，至系統(tǒng)干與上述方法相同，打開木塞吹污，經多次反復，至系統(tǒng)干 凈為止。升壓時應隨時注意壓縮機的排氣溫度

20、，如超過凈為止。升壓時應隨時注意壓縮機的排氣溫度，如超過 120則應停機，否則會導致潤滑油黏度下降，影響機器則應停機，否則會導致潤滑油黏度下降，影響機器 的潤滑，造成壓縮機運動部件的損壞。的潤滑，造成壓縮機運動部件的損壞。 吹污結束后，應將系統(tǒng)上的閥門進行清洗，然后再重新裝吹污結束后，應將系統(tǒng)上的閥門進行清洗，然后再重新裝 配。吹污時系統(tǒng)上的安全閥應取下，孔口用盲板或堵塞封配。吹污時系統(tǒng)上的安全閥應取下，孔口用盲板或堵塞封 閉。閉。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 二、制冷系統(tǒng)的氣密性試驗二、制冷系統(tǒng)的氣密性試驗 1、壓力試漏、壓力試漏 制冷系統(tǒng)的試驗壓力應按照設備技

21、術文件的規(guī)定執(zhí)行，無制冷系統(tǒng)的試驗壓力應按照設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，無 規(guī)定時可參照下表。試驗時間為規(guī)定時可參照下表。試驗時間為24h。 根據根據P與系統(tǒng)壓力表讀數比較，可知壓降是因溫度下降與系統(tǒng)壓力表讀數比較，可知壓降是因溫度下降 所引起還是因漏氣所引起的。因室內溫度變化而引起的壓所引起還是因漏氣所引起的。因室內溫度變化而引起的壓 降仍可用上式計算。若試驗終了的壓力差大于所計算的壓降仍可用上式計算。若試驗終了的壓力差大于所計算的壓 力，說明系統(tǒng)不嚴密，應進行全面檢查，找出漏點加以修力，說明系統(tǒng)不嚴密，應進行全面檢查，找出漏點加以修 補，然后重新試壓，直到合格為止。補，然后重新試壓，直到合格為

22、止。 制冷工質制冷工質 系統(tǒng)試驗高壓壓（系統(tǒng)試驗高壓壓（MPa） 系統(tǒng)試驗低壓壓（系統(tǒng)試驗低壓壓（MPa） R7172.01.8 R121.61.2 R222.51.8 ) 273 273 1 ( 1 2 12 t t PP 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 (1)氮氣試漏：氮氣試漏： 1) 由于氮氣瓶壓力很高，可達由于氮氣瓶壓力很高，可達15MPa，所以氮氣瓶上應接減，所以氮氣瓶上應接減 壓閥后再充氣孔相連。壓閥后再充氣孔相連。 2) 將所有與大氣相通的閥關閉。由于壓縮機出廠前做過氣密將所有與大氣相通的閥關閉。由于壓縮機出廠前做過氣密 性試驗，所以可將其吸、排氣截止閥

23、關閉。若需復試，可性試驗，所以可將其吸、排氣截止閥關閉。若需復試，可 按低壓系統(tǒng)的試驗壓力進行。油分離器的回油閥關閉，打按低壓系統(tǒng)的試驗壓力進行。油分離器的回油閥關閉，打 開其余閥門。開其余閥門。 3) 打開氮氣門閥門，將氮氣沖入系統(tǒng)。為節(jié)省氮氣，可將壓打開氮氣門閥門，將氮氣沖入系統(tǒng)。為節(jié)省氮氣，可將壓 力先升至力先升至0.30.5MPa進行檢查。如無大的泄露繼續(xù)升壓。進行檢查。如無大的泄露繼續(xù)升壓。 待系統(tǒng)壓力達到低壓段的試驗壓力時，如無泄露則關閉節(jié)待系統(tǒng)壓力達到低壓段的試驗壓力時，如無泄露則關閉節(jié) 流閥前的截止閥，繼續(xù)對高壓段加壓直至試驗壓力。關閉流閥前的截止閥，繼續(xù)對高壓段加壓直至試驗壓

24、力。關閉 氮氣瓶閥門，對整個系統(tǒng)進行檢漏。氮氣瓶閥門，對整個系統(tǒng)進行檢漏。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 (2) 用制冷壓縮機試漏：用制冷壓縮機試漏： 1)將壓縮機的吸氣過濾器法蘭拆除，并用濾布包好，防止灰將壓縮機的吸氣過濾器法蘭拆除，并用濾布包好，防止灰 塵及雜質進入機器。塵及雜質進入機器。 2)將試驗系統(tǒng)的最末端閥門與大氣相通，機器開動后待閥門將試驗系統(tǒng)的最末端閥門與大氣相通，機器開動后待閥門 有氣體壓出時關閉，這樣可確認系統(tǒng)是暢通的。有氣體壓出時關閉，這樣可確認系統(tǒng)是暢通的。 3)啟動壓縮機，逐漸加壓，注意壓縮機的排氣溫度不得超過啟動壓縮機，逐漸加壓，注意壓縮

25、機的排氣溫度不得超過 125，進排氣壓差不得超過，進排氣壓差不得超過1.4MPa，否則應停機，待溫，否則應停機，待溫 度下降后再進行。度下降后再進行。 制冷系統(tǒng)進行氣密性試驗時，任何系統(tǒng)都嚴禁使用氧氣等制冷系統(tǒng)進行氣密性試驗時，任何系統(tǒng)都嚴禁使用氧氣等 可燃性氣體進行試壓。試壓時應將有關設備的控制閥關閉，可燃性氣體進行試壓。試壓時應將有關設備的控制閥關閉， 以免損壞。若有泄露點需進行補焊時，須將系統(tǒng)泄壓，并以免損壞。若有泄露點需進行補焊時，須將系統(tǒng)泄壓，并 與大氣相通，決不可帶壓焊接，補焊次數不得超過兩次，與大氣相通，決不可帶壓焊接，補焊次數不得超過兩次， 否則應將該處管段換掉重新焊接。否則應

26、將該處管段換掉重新焊接。 檢漏工作必須認真、仔細，可用肥皂水進行，且肥皂水不檢漏工作必須認真、仔細，可用肥皂水進行，且肥皂水不 宜過稀。將滲漏點做好標記，待全部檢查完畢之后進行補宜過稀。將滲漏點做好標記，待全部檢查完畢之后進行補 漏。漏。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 2、真空試漏、真空試漏 真空試漏的目的是檢測系統(tǒng)在真空條件下有無滲漏，同時真空試漏的目的是檢測系統(tǒng)在真空條件下有無滲漏，同時 排除系統(tǒng)內殘留的空氣和水分，并為系統(tǒng)充注制冷劑做好排除系統(tǒng)內殘留的空氣和水分，并為系統(tǒng)充注制冷劑做好 準備，真空試漏是在系統(tǒng)吹污、壓力試漏合格的前提下進準備，真空試漏是在系統(tǒng)吹

27、污、壓力試漏合格的前提下進 行的。系統(tǒng)抽真空時，所有不能在真空狀態(tài)下工作的儀表行的。系統(tǒng)抽真空時，所有不能在真空狀態(tài)下工作的儀表 均應與系統(tǒng)斷開或拆除。真空試漏要求制冷系統(tǒng)內的絕對均應與系統(tǒng)斷開或拆除。真空試漏要求制冷系統(tǒng)內的絕對 壓力達到壓力達到2.74kPa（2030mmHg以下），保持以下），保持24h無變無變 化即為合格。對小型系統(tǒng)可用真空泵進行，然后用真空泵化即為合格。對小型系統(tǒng)可用真空泵進行，然后用真空泵 把剩余的氣體抽凈。把剩余的氣體抽凈。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 (1) 用真空泵抽真空：用真空泵抽真空： 1) 將真空泵吸入與系統(tǒng)抽氣接好，抽氣口

28、可以是壓縮機排氣將真空泵吸入與系統(tǒng)抽氣接好，抽氣口可以是壓縮機排氣 口的多用通道或排空閥，也可以是制冷劑注入閥。口的多用通道或排空閥，也可以是制冷劑注入閥。 2) 關閉系統(tǒng)中與大氣相通的閥門，打開其他閥門。關閉系統(tǒng)中與大氣相通的閥門，打開其他閥門。 3)啟動真空泵抽真空，當真空度超過啟動真空泵抽真空，當真空度超過97.3kPa（730mmHg） 時，關閉抽氣口處閥門，停止真空泵工作，檢查系統(tǒng)是否時，關閉抽氣口處閥門，停止真空泵工作，檢查系統(tǒng)是否 泄漏。檢查方法是把點燃的香煙放在各焊口及法蘭接頭處，泄漏。檢查方法是把點燃的香煙放在各焊口及法蘭接頭處， 如發(fā)現煙氣被吸入，即說明該處有漏點。如發(fā)現煙

29、氣被吸入，即說明該處有漏點。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 (2) 用制冷壓縮機抽真空：用制冷壓縮機抽真空： 1)關閉所有與大氣相通的閥門，開啟其余閥門。關閉所有與大氣相通的閥門，開啟其余閥門。 2)關閉壓縮機的排氣閥，開啟壓縮機的吸氣閥與排空閥。關閉壓縮機的排氣閥，開啟壓縮機的吸氣閥與排空閥。 3)將冷凝器中的冷卻水放勁，以利于系統(tǒng)內的水分蒸發(fā)。將冷凝器中的冷卻水放勁，以利于系統(tǒng)內的水分蒸發(fā)。 4)啟動壓縮機抽真空。注意壓縮機的吸氣閥不要開啟過大，啟動壓縮機抽真空。注意壓縮機的吸氣閥不要開啟過大， 否則排氣不及時，有打壞閥片的可能。抽真空應分幾次間否則排氣不及時，

30、有打壞閥片的可能。抽真空應分幾次間 斷進行，因為抽吸過快，系統(tǒng)內的水分和空氣不易被抽盡。斷進行，因為抽吸過快，系統(tǒng)內的水分和空氣不易被抽盡。 待系統(tǒng)內的真空度達到待系統(tǒng)內的真空度達到97.3kPa（730mmHg）以上時停）以上時停 機，關閉排空閥，進行真空度撿漏。機，關閉排空閥，進行真空度撿漏。 用制冷壓縮機抽真空時應注意油壓的大小。隨著系統(tǒng)真空用制冷壓縮機抽真空時應注意油壓的大小。隨著系統(tǒng)真空 度的提高會使油泵的工作條件惡化，導致機器運動部件的度的提高會使油泵的工作條件惡化，導致機器運動部件的 損壞，所以油壓（指壓差）不得小于損壞，所以油壓（指壓差）不得小于27kPa，否則應停車。，否則應

31、停車。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 3、 制冷劑試漏制冷劑試漏 在壓力試漏和真空試漏合格后，應對系統(tǒng)進行充住制冷劑在壓力試漏和真空試漏合格后，應對系統(tǒng)進行充住制冷劑 的試漏。目的是為了進一步檢查系統(tǒng)的嚴密性，同時為系的試漏。目的是為了進一步檢查系統(tǒng)的嚴密性，同時為系 統(tǒng)的正常運轉做準備。統(tǒng)的正常運轉做準備。 氟利昂制冷系統(tǒng)要進行充氟檢漏。充氟檢漏時，可在系統(tǒng)氟利昂制冷系統(tǒng)要進行充氟檢漏。充氟檢漏時，可在系統(tǒng) 內充入少量氟利昂氣體，使系統(tǒng)壓力達到內充入少量氟利昂氣體，使系統(tǒng)壓力達到0.20.3MPa， 然后開始檢漏。為了避免系統(tǒng)內含水量過高，要求氟液的然后開始檢漏。

32、為了避免系統(tǒng)內含水量過高，要求氟液的 含水量按重量計不應超過含水量按重量計不應超過0.025%，而且氟必須經過干燥，而且氟必須經過干燥 后才能進入系統(tǒng)。常用的干燥劑有硅膠、分子篩和無水氯后才能進入系統(tǒng)。常用的干燥劑有硅膠、分子篩和無水氯 化鈣。如用無水氯化鈣時，使用時間不應超過化鈣。如用無水氯化鈣時，使用時間不應超過24h，以免，以免 其溶解后帶入系統(tǒng)。向系統(tǒng)充注氟利昂時，可利用系統(tǒng)真其溶解后帶入系統(tǒng)。向系統(tǒng)充注氟利昂時，可利用系統(tǒng)真 空度，使氟液進入系統(tǒng)。氟利昂檢漏可使用空度，使氟液進入系統(tǒng)。氟利昂檢漏可使用鹵素檢漏儀鹵素檢漏儀進進 行。行。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運

33、行與調試 三、活塞式制冷壓縮機的試運轉三、活塞式制冷壓縮機的試運轉 制冷壓縮機試運轉的目的是檢驗壓縮機的裝配質量，并使制冷壓縮機試運轉的目的是檢驗壓縮機的裝配質量，并使 機器的各運動部件初步的磨合，以保證機器正常運行時的機器的各運動部件初步的磨合，以保證機器正常運行時的 良好機械狀態(tài)。制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的心臟，它的正常良好機械狀態(tài)。制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的心臟，它的正常 運轉是整個制冷系統(tǒng)正常運行的重要保證。每臺制冷壓縮運轉是整個制冷系統(tǒng)正常運行的重要保證。每臺制冷壓縮 機在制造廠出廠前雖然均已按國家有關標準的規(guī)定進行了機在制造廠出廠前雖然均已按國家有關標準的規(guī)定進行了 出廠試運轉。但是由于運

34、輸、存放等原因，對于安裝完畢出廠試運轉。但是由于運輸、存放等原因，對于安裝完畢 的壓縮機，在投入正常運轉之前，仍先要進行試運轉，以的壓縮機，在投入正常運轉之前，仍先要進行試運轉，以 便為整個系統(tǒng)的試運行創(chuàng)造條件。一般情況下，試運行分便為整個系統(tǒng)的試運行創(chuàng)造條件。一般情況下，試運行分 三步進行，即三步進行，即無負荷試車、空氣負荷試車和制冷劑負荷試無負荷試車、空氣負荷試車和制冷劑負荷試 車。車。試車之前，對壓縮機應進行清洗和檢查，合格后方可試車之前，對壓縮機應進行清洗和檢查，合格后方可 進行。試車應做好記錄，整理存檔。進行。試車應做好記錄，整理存檔。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試

35、運行與調試 1、無負荷試車、無負荷試車 無負荷試車亦稱不帶閥無負荷試車。也就是指試車時不裝無負荷試車亦稱不帶閥無負荷試車。也就是指試車時不裝 吸、排氣閥和氣缸蓋。該項試車的目的是檢查除吸、排氣吸、排氣閥和氣缸蓋。該項試車的目的是檢查除吸、排氣 閥外的制冷壓縮機的各運動部件閥外的制冷壓縮機的各運動部件裝配質量裝配質量，如活塞環(huán)與氣，如活塞環(huán)與氣 缸套、連桿大頭軸承與曲軸、連桿大頭軸承與活塞銷等的缸套、連桿大頭軸承與曲軸、連桿大頭軸承與活塞銷等的 裝配間隙裝配間隙是否合理，檢查各運動部件的是否合理，檢查各運動部件的潤滑情況潤滑情況是否正常。是否正常。 試車前，電氣系統(tǒng)、自動控制及保護系統(tǒng)、電機空載

36、試運試車前，電氣系統(tǒng)、自動控制及保護系統(tǒng)、電機空載試運 轉等應檢查和試驗完畢，冷卻水管路應正常投入使用，曲轉等應檢查和試驗完畢，冷卻水管路應正常投入使用，曲 軸箱內已加入規(guī)定數量的潤滑油。軸箱內已加入規(guī)定數量的潤滑油。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 試車步驟為：試車步驟為： (1) 將氣缸蓋拆下，取下緩沖彈簧及排氣閥座，在氣缸壁均勻將氣缸蓋拆下，取下緩沖彈簧及排氣閥座，在氣缸壁均勻 涂上清潔潤滑油。涂上清潔潤滑油。 (2) 手動試車無異?，F象后，點動通電，觀察電機旋轉方向是手動試車無異?，F象后，點動通電，觀察電機旋轉方向是 否正確，如不正確進行調整。否正確，如不正確

37、進行調整。 (3) 啟動壓縮機進行試運轉，試運轉應間歇進行，間歇時間為啟動壓縮機進行試運轉，試運轉應間歇進行，間歇時間為 5、15、30（min）。間歇運轉中調節(jié)油壓，檢查各摩擦）。間歇運轉中調節(jié)油壓，檢查各摩擦 部件溫升，觀察氣缸潤滑情況及軸封的密閉狀況，并運行部件溫升，觀察氣缸潤滑情況及軸封的密閉狀況，并運行 相應的調整處理。一切正常后連續(xù)運轉相應的調整處理。一切正常后連續(xù)運轉2h以上，以進一步以上，以進一步 磨合運動部件。磨合運動部件。 無負荷試車時操作人員要注意安全，啟動機器前應仔細檢無負荷試車時操作人員要注意安全，啟動機器前應仔細檢 查各零部件是否安裝好。為防止缸套松脫飛出傷人，查各

38、零部件是否安裝好。為防止缸套松脫飛出傷人，可用可用 自制的卡具壓住缸套自制的卡具壓住缸套?？ň邏焊滋讜r，應注意不要碰壞缸?？ň邏焊滋讜r，應注意不要碰壞缸 套上吸氣閥密封線，也不要妨礙卸載裝置頂桿的升降。試套上吸氣閥密封線，也不要妨礙卸載裝置頂桿的升降。試 車過程中如有異常聲音或油壓差過低，應立即停車，檢查車過程中如有異常聲音或油壓差過低，應立即停車，檢查 原因，排除故障后再重新啟動。原因，排除故障后再重新啟動。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 2.空氣負荷試車空氣負荷試車 空氣負荷試車亦稱帶閥有負荷試車。該項試車應裝好吸、空氣負荷試車亦稱帶閥有負荷試車。該項試車應裝好

39、吸、 排氣閥和缸蓋等部件?？諝庳摵稍囓嚨哪康氖沁M一步檢查排氣閥和缸蓋等部件?？諝庳摵稍囓嚨哪康氖沁M一步檢查 壓縮機在帶負荷時各運動部件的裝配正確性，以及各運動壓縮機在帶負荷時各運動部件的裝配正確性，以及各運動 部件的潤滑情況及溫升。部件的潤滑情況及溫升。 該項試車是在無負荷試車合格后進行的。試車前應對制冷該項試車是在無負荷試車合格后進行的。試車前應對制冷 壓縮機作進一步的檢查并做好必要的準備工作。壓縮機作進一步的檢查并做好必要的準備工作。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 操作步驟如下：操作步驟如下： (1) 將吸氣過濾器的法蘭拆下，用浸油的潔凈紗布包好吸氣口將吸氣過濾

40、器的法蘭拆下，用浸油的潔凈紗布包好吸氣口 并扎牢，對進入機器的空氣加以過濾。并扎牢，對進入機器的空氣加以過濾。 (2) 檢查曲軸箱油位應達到規(guī)定位置。檢查曲軸箱油位應達到規(guī)定位置。 (3) 打開氣缸冷卻水閥門。打開氣缸冷卻水閥門。 (4) 選定一個通向大氣的閥門，調節(jié)其開度以控制系統(tǒng)壓力。選定一個通向大氣的閥門，調節(jié)其開度以控制系統(tǒng)壓力。 (5) 啟動制冷壓縮機，調節(jié)選定的閥門，使系統(tǒng)壓力保持在啟動制冷壓縮機，調節(jié)選定的閥門，使系統(tǒng)壓力保持在 0.35MPa下連續(xù)運轉下連續(xù)運轉4h；運轉時嚴格控制排氣溫度。制冷；運轉時嚴格控制排氣溫度。制冷 劑為氟利昂劑為氟利昂R22的制冷壓縮機，排氣溫度不得

41、超過的制冷壓縮機，排氣溫度不得超過135； 制冷劑為氟利昂制冷劑為氟利昂R21的制冷壓縮機，排氣溫度不得超過的制冷壓縮機，排氣溫度不得超過 120。運轉過程中，油壓應較吸氣壓力高。運轉過程中，油壓應較吸氣壓力高0.150.3MPa， 油溫不應超過油溫不應超過70，氣缸套冷卻水進口溫度不高于，氣缸套冷卻水進口溫度不高于35， 出口溫度不應超過出口溫度不應超過45。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 同時，應對下述各項內容進行檢查并達到要求：同時，應對下述各項內容進行檢查并達到要求： 1)運轉聲音正常，不得有其他雜音；運轉聲音正常，不得有其他雜音； 2)各運動部件的溫升符合

42、設備技術文件的規(guī)定；各運動部件的溫升符合設備技術文件的規(guī)定； 3)各連接部位、軸封、氣缸蓋、填料和閥件無漏水、漏氣和各連接部位、軸封、氣缸蓋、填料和閥件無漏水、漏氣和 漏油現象。漏油現象。 空氣負荷試車合格后，應拆洗制冷壓縮機的吸、排氣閥、空氣負荷試車合格后，應拆洗制冷壓縮機的吸、排氣閥、 氣缸、活塞、油過濾器等部件，更換曲軸箱內的潤滑油。氣缸、活塞、油過濾器等部件，更換曲軸箱內的潤滑油。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 3.冷劑負荷試車冷劑負荷試車 冷劑負荷試車是在無負荷試車和空氣負荷試車合格，并向冷劑負荷試車是在無負荷試車和空氣負荷試車合格，并向 系統(tǒng)充注制冷劑后

43、進行的，冷劑負荷試車的目的是檢查壓系統(tǒng)充注制冷劑后進行的，冷劑負荷試車的目的是檢查壓 縮機和整個系統(tǒng)在正常運轉條件下的工作性能，是整個制縮機和整個系統(tǒng)在正常運轉條件下的工作性能，是整個制 冷系統(tǒng)交付驗收使用前對系統(tǒng)設計和安裝質量的最后一道冷系統(tǒng)交付驗收使用前對系統(tǒng)設計和安裝質量的最后一道 檢驗程序。壓縮機啟動前應檢查以下內容：檢驗程序。壓縮機啟動前應檢查以下內容： (1) 壓縮機的排氣截止閥是否開啟，除與大氣相通的閥門外，壓縮機的排氣截止閥是否開啟，除與大氣相通的閥門外， 系統(tǒng)中其余的各個閥門是否處于開啟狀態(tài)。系統(tǒng)中其余的各個閥門是否處于開啟狀態(tài)。 (2) 打開冷凝器的冷卻水閥門，啟動水泵。若

44、為風冷式冷凝器，打開冷凝器的冷卻水閥門，啟動水泵。若為風冷式冷凝器， 則應開啟風機，并檢查水泵及風機工作是否正常。則應開啟風機，并檢查水泵及風機工作是否正常。 (3) 檢查壓縮機曲軸箱油面是否處在正常位置，一般應保持在檢查壓縮機曲軸箱油面是否處在正常位置，一般應保持在 油面指示器的中心線上，若有兩塊示油鏡，應在兩塊示油油面指示器的中心線上，若有兩塊示油鏡，應在兩塊示油 鏡中心線以內。鏡中心線以內。 (4) 如果前階段試車后又檢修電氣與控制線路，還應再檢測電如果前階段試車后又檢修電氣與控制線路，還應再檢測電 氣與控制線路是否正常。并對制冷壓縮機進行點動，觀察氣與控制線路是否正常。并對制冷壓縮機進

45、行點動，觀察 壓縮機旋轉方向是否正確。壓縮機旋轉方向是否正確。 (5) 蒸發(fā)器若為冷卻液體載冷劑時，則應啟動載冷劑系統(tǒng)。蒸發(fā)器若為冷卻液體載冷劑時，則應啟動載冷劑系統(tǒng)。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 4.壓縮機試運轉過程中應檢查的工作壓縮機試運轉過程中應檢查的工作 (1) 檢查電磁閥（指裝有電磁閥系統(tǒng)）和膨脹閥是否打開。檢檢查電磁閥（指裝有電磁閥系統(tǒng)）和膨脹閥是否打開。檢 查電磁閥可用手摸電磁閥線圈外殼，若感到發(fā)熱和微小振查電磁閥可用手摸電磁閥線圈外殼，若感到發(fā)熱和微小振 動，則表明閥已被打開。膨脹閥可觀察閥后的管路是否有動，則表明閥已被打開。膨脹閥可觀察閥后的管路

46、是否有 正常的結露（空調）現象，若閥已打開聽見制冷劑的流動正常的結露（空調）現象，若閥已打開聽見制冷劑的流動 聲。聲。 (2) 油壓力是否正常，沒有卸載裝置的壓縮機，油壓指示值比油壓力是否正常，沒有卸載裝置的壓縮機，油壓指示值比 吸氣壓力高吸氣壓力高0.050.15MPa，帶有能量卸載裝置的壓縮機，帶有能量卸載裝置的壓縮機， 油壓指示壓力應比吸氣壓力高油壓指示壓力應比吸氣壓力高0.150.3MPa。若油壓過低，。若油壓過低， 則應查明原因進行調整。對油壓繼電器的低油壓差做動作則應查明原因進行調整。對油壓繼電器的低油壓差做動作 試驗，當達到油壓差下限值時油壓差繼電器是否動作來檢試驗，當達到油壓差

47、下限值時油壓差繼電器是否動作來檢 查。查。 (3) 檢查高低壓繼電器動作的靈敏度。高壓繼電器進行壓力控檢查高低壓繼電器動作的靈敏度。高壓繼電器進行壓力控 制試驗，將排氣閥逐漸關小，使排氣壓力逐漸升高，檢查制試驗，將排氣閥逐漸關小，使排氣壓力逐漸升高，檢查 高壓繼電器動作時的壓力是否與要求的壓力相符，若不相高壓繼電器動作時的壓力是否與要求的壓力相符，若不相 符，則進行調整直到與要求的值相符為止。低壓繼電器進符，則進行調整直到與要求的值相符為止。低壓繼電器進 行壓力控制試驗，將吸氣閥之間關小，使吸氣壓力逐漸下行壓力控制試驗，將吸氣閥之間關小，使吸氣壓力逐漸下 降，檢查低壓繼電器動作時的壓力是否與要

48、求的壓力相符，降，檢查低壓繼電器動作時的壓力是否與要求的壓力相符， 若不相符，則應進行調整，直到與要求的值相符為止。若不相符，則應進行調整，直到與要求的值相符為止。 活塞式制冷壓縮機試運行與調試活塞式制冷壓縮機試運行與調試 (4) 檢查壓縮機的吸、排氣壓力和溫度是否在正常范圍。如排檢查壓縮機的吸、排氣壓力和溫度是否在正常范圍。如排 氣溫度過高會使?jié)櫥吞蓟纸猓斐山Y碳，使閥片關閉氣溫度過高會使?jié)櫥吞蓟纸?，造成結碳，使閥片關閉 不嚴，降低壓縮機的容積效率，并縮短閥片的使用壽命，不嚴，降低壓縮機的容積效率，并縮短閥片的使用壽命， 加快氣缸與活塞的磨損。加快氣缸與活塞的磨損。 (5) 檢查油分離器的自動回油是否正常。正常情況下，自動回檢查油分離器的自動回油是否正常。正常情況下，自動回 油會周期性的開啟和關閉，若用手摸回油管，有時冷時熱油會周期性的開啟和關閉，若用手摸回油管，有時冷時熱 的感覺（當浮球閥開啟時，油流回曲軸箱，回油管就發(fā)熱，的感覺（當浮球閥開啟時，油流回曲軸箱，回油管就發(fā)熱， 否則就發(fā)冷）。若發(fā)現回油管長時間不發(fā)熱或長時間發(fā)熱，否則就發(fā)冷）。若發(fā)現回