熱控工程施工組織設(shè)計方案

1、四川天華股份有限公司供熱工程項目熱控工程施工組織設(shè)計方案主編：何強審核： 批準(zhǔn)： 四川鑫興自動化及儀表工程有限責(zé)任公司二o一o年九月一日熱控工程施工組織設(shè)計方案一、工程概況和工程特點錯誤！未定義書簽。1.1工程概況錯誤！未定義書簽。1.2工程特點錯誤！未定義書簽。1.2.1工藝復(fù)雜錯誤！未定義書簽。1.2.2工作量大錯誤！未定義書簽。1.2.3工期緊錯誤！未定義書簽。1.2.4管理難度大錯誤！未定義書簽。1.2.5編制依據(jù)錯誤！未定義書簽。二、質(zhì)量目標(biāo)錯誤！未定義書簽。2.1分項工程質(zhì)量指標(biāo)：錯誤！未定義書簽。2.2分部工程質(zhì)量指標(biāo)：錯誤！未定義書簽。2.3單位工程質(zhì)量指標(biāo)：錯誤！未定義書簽。

2、三、工程進(jìn)度計劃錯誤！未定義書簽。四、施工準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽。4.1施工工具錯誤！未定義書簽。4.2施工圖紙錯誤！未定義書簽。4.3設(shè)備材料的檢查驗收錯誤！未定義書簽。五、儀表施工管理網(wǎng)絡(luò)圖及人員安排和機械使用表錯誤！未定義書簽。5.1施工管理網(wǎng)絡(luò)錯誤！未定義書簽。5.2儀表工程安裝人員安排錯誤！未定義書簽。5.3主要施工設(shè)備使用表錯誤！未定義書簽。六、主要施工方法及工藝要求錯誤！未定義書簽。6.1工藝流程圖錯誤！未定義書簽。6.2主要施工方法錯誤！未定義書簽。6.2.1配管、穿線及橋架安裝錯誤！未定義書簽。6.2.2電纜線路錯誤！未定義書簽。6.3儀表安裝及調(diào)試錯誤！未定義書簽。6.3.1

3、施工工序錯誤！未定義書簽。6.3.2施工方法錯誤！未定義書簽。七、質(zhì)量保證措施錯誤！未定義書簽。八、安全與文明施工錯誤！未定義書簽。九、環(huán)保管理及文明施工措施錯誤！未定義書簽。一、工程概況和工程特點1.1工程概況本工程為：新建工程，主要設(shè)計了四川天華股份有限公司2220t/h 循環(huán)流化床鍋爐以及配套設(shè)備系統(tǒng)的檢測、控制、聯(lián)鎖、保護和熱工信號報警系統(tǒng)設(shè)計。工程包括：四川天華股份有限公司2220t/h 循環(huán)流化床鍋爐以及與之配套的除氧給水、1#2#過熱蒸汽減溫減壓器，1#2#飽和蒸汽減溫減壓器等系統(tǒng)的檢測、控制、聯(lián)鎖、保護和熱工信號自動控制現(xiàn)場儀器儀表安裝和電纜敷設(shè)、接線、調(diào)試。本方案涉及的內(nèi)容為

4、：四川天華股份有限公司2220t/h 循環(huán)流化床鍋爐以及與之配套的除氧給水、1#2#過熱蒸汽減溫減壓器，1#2#飽和蒸汽減溫減壓器等系統(tǒng)的現(xiàn)場儀表橋架、儀表儀器和熱工信號的安裝、接線、調(diào)試工作。1.2工程特點1.2.1工藝復(fù)雜 本工程含儀表儀器、電纜橋、成套設(shè)備等項目，需電工、計量、儀表、焊工、鉗工、管工、等各工種人員，而且施工現(xiàn)場為高處作業(yè)較多，質(zhì)量要求高的特點。1.2.2工作量大 涉及電纜橋架1400多米、自動化儀表700多臺、閥門100多臺、電纜敷設(shè)120000多米、儀表用氣配管近2000米和穿線管配管近20000多米等的安裝，都是高空作業(yè)。1.2.3工期緊 本工程的安裝工期只有3個月1

5、.2.4管理難度大 鑒于以上工程特點，給工程施工管理增加了難度，為確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，要求在施工中組織精兵強將，實行加班加點、多工種穿插作業(yè)，與各專業(yè)配合協(xié)調(diào)做作業(yè)。所以在本工程施工中，為確保進(jìn)度和設(shè)備人員的安全，我們的施工組織管理水平必須再上一個臺階，制訂嚴(yán)格的各類管理制度，精心組織施工。1.2.5編制依據(jù)1.2.5.1由重慶渝經(jīng)能源技術(shù)設(shè)計院設(shè)計的熱控專業(yè)施工圖紙1.2.5.2招投標(biāo)有關(guān)文件，及相關(guān)的會議紀(jì)要1.2.5.3自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范gb50093-20021.2.5.4自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50131-2007）1.2.5.535kv 及以下電纜敷設(shè)（國

6、家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計94d101-5）1.2.5.6自控儀表安裝圖冊 hg/t 21581-951.2.5.7火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（gb50166-2007）。1.2.5.8電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范（gb 50257-96）1.2.5.9 儀表、閥門、系統(tǒng)設(shè)備安裝說明書二、質(zhì)量目標(biāo)2.1分項工程質(zhì)量指標(biāo)：分項工程驗收合格率100%，一次驗收合格率95%；石油化工行業(yè)項目的分項工程優(yōu)良率80%2.2分部工程質(zhì)量指標(biāo)：分部工程驗收合格率100%，石油化工行業(yè)項目的分部工程優(yōu)良率75%，主體分部工程必須打到優(yōu)良；2.3單位工程質(zhì)量指標(biāo)：滿足施工合同規(guī)定要求，單位工

7、程合格率100%，石油化工行業(yè)項目的單位工程優(yōu)良率75%；三、工程進(jìn)度計劃工程進(jìn)度計劃參考其他相關(guān)專業(yè)工程安裝進(jìn)度另行制訂。四、施工準(zhǔn)備4.1施工工具施工中需用的主要施工機具、試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表等準(zhǔn)備齊全。4.2施工圖紙工程所需圖紙及儀表設(shè)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)資料由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。施工單位應(yīng)做好所有圖紙及技術(shù)資料的收發(fā)和保管工作。所有圖紙、資料的領(lǐng)用均須辦理領(lǐng)用或借用手續(xù)，借用完后應(yīng)及時歸還資料管理部門，不得丟失和對外泄漏任何圖紙和技術(shù)資料。仔細(xì)與有關(guān)專業(yè)核對圖紙，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的各類問題，為施工創(chuàng)造條件。在工程施工前，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計交底和圖紙會審。工程技術(shù)人員應(yīng)對所有參加

8、施工的人員，進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4.3設(shè)備材料的檢查驗收 儀表設(shè)備到場后至開箱前的保管工作一般由業(yè)主負(fù)責(zé)，接到通知后，應(yīng)積極配合業(yè)主，組織設(shè)備開箱、檢查、驗收工作。驗收時應(yīng)檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進(jìn)行外觀檢查，清點數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號與設(shè)計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工。盤柜及所有部件的型號規(guī)格及開孔位置尺寸均應(yīng)與設(shè)計相符，盤柜表面應(yīng)平整無變形，漆層應(yīng)完好。 安裝材料到場后，應(yīng)及時向監(jiān)理單位報驗，報驗合格后方能進(jìn)行安裝。 儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗外觀是否良好，有無合格證、質(zhì)保書。

9、儀表施工材料領(lǐng)取后要分類別擺放好。儀表專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫房內(nèi)的材料要分類擺放整齊，并做好標(biāo)識，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。 在檢查時，如發(fā)現(xiàn)任何問題均應(yīng)立即以書面形式上報有關(guān)部門進(jìn)行處理。 等待單體調(diào)試或單體調(diào)試已完、準(zhǔn)備安裝的儀表設(shè)備，必須按其要求的保管條件，放在室內(nèi)或集裝箱內(nèi)整齊規(guī)范地保管。五、儀表施工管理網(wǎng)絡(luò)圖及人員安排和機械使用表5.1施工管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理兼何 目副經(jīng)理吳 向 裝負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人：吳 向 軍技術(shù)負(fù)責(zé)人兼安全員：方 國 強質(zhì)量員：吳向軍技術(shù)員：謝 勇材料員：

10、楊和清安全員：吳向東第三組 第二組 第四組 第五 組 第一組 5.2儀表工程安裝人員安排儀表工計量工電焊工鉗工配全電工管工數(shù)量15234145.3主要施工設(shè)備使用表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1吊車16t臺1閥門、橋架安裝2交流電焊機臺23氧氣、乙炔瓶套14電動套絲機臺25臺鉆臺16電鉆把27角向磨光機臺28電錘把29切割機臺210割管刀把211絕緣電阻測試儀臺112萬用表臺213多功能信號源臺214對講機部815砂輪機臺116壓力信號源臺117套筒工具套218管鉗把219彎管器臺120板手15把221板手12把622板手10把623板手8把624六方套325壓力校驗臺臺1262728

11、2930六、主要施工方法及工藝要求6.1工藝流程圖6.2主要施工方法6.2.1配管、穿線及橋架安裝6.2.1.1明配的埋地鋼管以等邊角鋼作支架，用“u”型管卡或“”型管卡固定，管支架在剛結(jié)構(gòu)上可焊接，在混凝土上用鋼膨脹螺栓固定或與土建配合直接埋于土內(nèi)。6.2.1.2明配管要求橫平豎直，并刷防銹漆和面漆，面漆色標(biāo)與支架一致，暗配管作防腐處理，埋于混凝土的部分，管外壁不防腐。6.2.1.3電氣管道與儀表、閥門等直接連接有困難時，用撓性金屬軟管通過專用的管（箱）接頭連接。6.2.1.4鋼管通過建筑物的伸縮縫時，依據(jù)規(guī)范要求做成軟連接或可伸縮式連接6.2.1.5鋼管露出地面時管口距地面高度不小于200

12、mm。6.2.1.6室外鋼管進(jìn)設(shè)備時應(yīng)制作防水彎，防止雨水順管子進(jìn)入設(shè)備。6.2.1.7暗配管沿最近的路線敷設(shè)盡可能的減少彎曲。埋于墻或混凝土的管子距表面凈距離不小于15mm。6.2.1.8鋼管埋地敷設(shè)時，不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，再加保護管。6.2.1.9鋼管暗裝時，室外埋深不小于1300mm，室內(nèi)不小于300mm，過道路時埋深不小于1300mm。6.2.1.10鋼管的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管可用電動煨管器煨彎。而小管徑的管子可用手動煨彎器煨彎。6.2.1.11鋼管的彎曲半徑在明配時不小于4d，暗裝時不小于6d。6.2.1.12鋼管的連接在明裝時采用絲接連接，暗裝時可用

13、套管套接，當(dāng)管路超過一定長度或彎頭過多時，設(shè)置拉線盒。6.2.1.13當(dāng)配管線路過長或彎頭較多時，增設(shè)中間接線盒。6.2.1.14穿線前一般先在鋼管內(nèi)穿入1.21.6mm的鋼絲作為引線。如管路過長時，可在敷設(shè)鋼管的同時將引線鋼絲穿好。6.2.1.15引線穿過后，引線一端與所穿的導(dǎo)線結(jié)牢，如所穿導(dǎo)線根數(shù)較多且較粗時，可分段結(jié)牢。6.2.1.16在正式穿線時，在鋼管的管口上穿上螺母，以免穿線時損傷導(dǎo)線的絕緣層。如線路較長，可用滑石粉作潤滑劑。6.2.1.17在垂直鋼管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線時，為減少管內(nèi)的本身重量所產(chǎn)生的重力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線在接線盒內(nèi)固定。6.2.1.18不穿管埋地的電纜應(yīng)選用鎧

14、裝電纜埋地。6.2.1.19管內(nèi)穿線時注意使用不同顏色的導(dǎo)線將電源線、信號線及接地線區(qū)分開。6.2.1.20導(dǎo)線的連接分支一般不采用鉸接燙錫連接，而用專用的阻燃型壓線帽壓接，壓線帽的大小由線芯大小及多少確定。6.2.1.21電纜橋架附件齊全，現(xiàn)場堆放平整防止變形。6.2.1.22橋架的立柱安裝先安裝直線段上的兩頭立柱，然后用鋼絲拉一條直線，再依直線安裝中間的各個立柱。保證各個立柱處于同一條直線上，立柱不能直接焊接于預(yù)埋件上，須用帶有螺栓的過渡板焊接在預(yù)埋件上。6.2.1.23電纜橋架的立柱間距，一般只與結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及每一層上負(fù)載有關(guān)。6.2.1.24橋架橫撐處于同一水平面上且與立柱垂直，

15、每條直線段的高低偏差不得大于5mm。6.2.1.25橋架可靠的緊固在橫撐上，并橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。6.2.1.26橋架的連接，用專用的內(nèi)外連接板通過圓頭鍍鋅螺栓由橋架內(nèi)向外穿連接。6.2.1.27在建筑物沉降縫處，建筑物兩沉縫之間超過50mm時及戶外橋架每隔30m處，均斷開橋架，斷縫在1520mm之間。6.2.1.28同一橋架內(nèi)安裝的個班，每隔300400mm與橋架固定一次，安裝后隔板與橋架邊框平行，不扭曲。6.2.1.29當(dāng)需從橋架上引下電纜時，宜在梯架橫撐上裝設(shè)一個弧形導(dǎo)弧。6.2.1.30橋架要分支或轉(zhuǎn)彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連接，嚴(yán)禁利用直通橋架改裝而成。6

16、.2.1.31橋架的蓋板除伸縮縫外蓋設(shè)嚴(yán)密，接頭處間隙不得大于2mm，轉(zhuǎn)彎處不得大于5mm。6.2.1.32橋架的接地如設(shè)計無規(guī)定時，可利用鍍鋅橋架本身做接地線，但連接處用跨界線接通，橋架兩端與接地干線接通。如設(shè)計要求接地時則用接地線沿橋架通長敷設(shè)，并每隔一定距離與橋架連接一次。6.2.1.33橋架接地線在過伸縮縫時留有余量做成“”型。6.2.2電纜線路6.2.2.1電纜盤由吊車吊運，嚴(yán)禁將電纜盤從車上滾下，或在凹凸不平的地面上滾動前進(jìn)，以免損傷電纜。6.2.2.2敷設(shè)電纜前土建與電纜有關(guān)的部分如電氣室、電纜溝、橋架、豎井、人井、門窗等施工完成。6.2.2.3電纜敷設(shè)前對電纜型號、規(guī)格、長度及

17、附件外觀及合格證進(jìn)行檢查。如不符合要求，則不能進(jìn)行安裝。6.2.2.4電纜敷設(shè)盡量不出現(xiàn)中間接頭的情況，只有在單根電纜過長，不能生產(chǎn)的情況下，可由兩根電纜對接。6.2.2.5電纜在全長敷設(shè)過程中不能過緊，而自然松弛，在設(shè)備處留有備用長度。6.2.2.6電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度、長度與電纜盤重量和寬度匹配。并從電纜盤的上部引出電纜，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面摩擦而損傷電纜。6.2.2.7利用機械方法敷設(shè)電纜時，注意牽引力不大于電纜本身的額定最大牽引強度，并由牽引頭與牽引鋼纜之間設(shè)置防捻器，防止?fàn)恳^程中電纜出現(xiàn)鉸擰現(xiàn)象。6.2.2.8在敷設(shè)電纜的路徑上設(shè)置托輪及導(dǎo)向輪，防止與地面

18、或支架摩擦而損傷。6.2.2.9電力電纜與控制電纜不配置在同一層支架上，分層配置。一般情況下，強弱電纜宜由上而下配置。6.2.2.10電纜與熱力、工藝管道平行敷設(shè)時凈距離不少于1m，交叉敷設(shè)時，不小于0.5m。6.2.2.11直埋電纜的敷設(shè)在電纜四周填上100mm厚細(xì)沙或軟土并蓋好蓋板，保護電纜防止電纜受到損傷。6.2.2.12直埋電纜過道路或其它基礎(chǔ)時增設(shè)鋼制保護管，保護管的兩端伸出道路，路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。6.2.2.13直埋電纜在直線段每隔50100m處，接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，設(shè)置有方向性的電纜標(biāo)示樁。6.2.2.14電纜線芯連接間距、采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管或連接

19、線端子。其型號、規(guī)格與電纜線芯緊密配合。并用專用的壓接鉗和模具配合將其壓緊。6.2.2.15電纜進(jìn)入電氣室豎井、樓板或盤柜處，用防火墻料密封堵實。6.2.2.16在燃場所順電纜長度方向，涂刷防火涂料。6.2.2.17電纜應(yīng)用標(biāo)示簽標(biāo)出電纜回路編號及名稱。6.2.2.18電纜芯線連接，單股硬線用直接彎圈連接，多股芯線采用冷壓接線端子連接。冷壓接線端子采用配套的專用冷壓接工具。6.2.2.19控制電纜的接線處用鍍錫或鍍銀端子壓接，并用塑料活動單字號箍對線芯編號。6.2.3成套盤柜安裝及低壓電器。6.2.3.1配電柜的安裝土建具備的條件6.2.3.1.1土建基礎(chǔ)施工完畢，且符合設(shè)計要求。6.2.3.

20、1.2土建室內(nèi)裝修完成，門窗齊全，地面施工基本完成。6.2.3.2盤柜框架如有變形，先用機械方法修正后才能安裝。6.2.3.3盤柜與安裝支架之間用鍍鋅螺栓把接，不宜采用焊接連接。6.2.3.4所有設(shè)備的安裝支架與設(shè)備的底部承力框架大小一致成排安裝時，統(tǒng)一做支架。6.2.3.5安裝盤柜前先將支架安裝水平，再用薄鐵皮進(jìn)行少量的調(diào)節(jié)使盤柜安裝達(dá)到規(guī)范要求。6.2.3接地工程6.2.3.1接地體一般由角鋼制成2.5m長，前端加工成尖角，并鍍鋅。接地敷設(shè)后，相鄰之間的間距不小于5m，接地體的埋設(shè)深度不小于700mm。6.2.3.2用鍍鋅扁鋼作接地線時其搭接長度不小于其寬度的2倍，且至少焊3個棱邊。6.2

21、.3.3用鍍鋅圓鋼作接地線時其搭接長度不小于其直徑的6倍，并兩面焊接。6.2.3.4接地干線穿墻時加保護管，跨越伸縮縫時做煨管補償。6.2.3.5接地干線跨起門口時暗敷于地面內(nèi)，接地干線距混凝土地面不小于200mm。6.2.3.6接地干線與避雷引下線之間的連接在距地坪面1.51.8m時進(jìn)行并通過接卡連接。6.3儀表安裝及調(diào)試6.3.1施工工序6.3.1.1儀表安裝施工工序圖 儀表安裝施工工序圖6.3.1.2儀表調(diào)試施工工序圖 儀表調(diào)試施工工序圖6.3.2施工方法1儀表安裝施工方法1.1取源部件的安裝1.1.1取源部件的安裝焊接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。1.1.2取源部件的材

22、料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同時進(jìn)行安裝。1.1.3在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進(jìn)行，開孔宜采用機械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，或預(yù)留安裝孔。1.1.4取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗。1.2溫度取源部件1.2.1與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2.2在管道拐彎處安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。1.2.3在與管道傾斜角度安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸

23、線相交。1.3壓力取源部件1.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。1.3.2在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。1.3.3當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝。1.3.4當(dāng)檢測溫度高于60c的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或u型冷凝彎。1.3.5在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)

24、定： 測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量液體壓力時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。1.4物位取源部件1.4.1安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.4.2內(nèi)浮筒液位計或浮球液位計采用導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝且液流暢通。1.4.3雙室平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，安裝時應(yīng)使其垂直，中心點應(yīng)與正常液位相重合。單室平衡容器也應(yīng)垂直安裝。1.4.4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。2.儀表設(shè)備的安裝2.1儀

25、表安裝的一般規(guī)定2.1.1、由于各個儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前應(yīng)對照設(shè)計文件和儀表安裝說明書詳細(xì)了解儀表的技術(shù)性能和安裝要求后，方可安裝。2.1.2所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴(yán)格遵照設(shè)計的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對照設(shè)計圖紙，檢查儀表位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測量范圍，應(yīng)正確無誤。2.1.3儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。2.1.4顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于操作、維護、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動、腐蝕、潮濕及易受機械損傷的地方，并應(yīng)避

26、免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。2.1.5直接安裝在工藝管線上的流量計、控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。2.1.6接線應(yīng)正確，現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當(dāng)?shù)姆雷o，防止污染或損傷。2.1.7在對儀表或線路進(jìn)行絕緣電阻檢查時，應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。2.1.8儀表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施并及時密閉接線盒蓋及引入口。2.1.9在施工過程中，施工單位有責(zé)任對已安裝的設(shè)備和材料進(jìn)行有效的保護。為防止安裝后的儀表污

27、染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護盒；儀表保護箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時應(yīng)制作木質(zhì)保護盒，以保護其表頭不受損壞。2.1.10按規(guī)定需要進(jìn)行脫脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后再進(jìn)行安裝。2.2溫度儀表安裝2.2.1測溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處在管道中心。表面溫度計的感溫面與被測對象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。2.2.2測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700時，應(yīng)采取防彎曲措施。毛

28、細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。2.3壓力儀表安裝2.3.1壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。2.3.2安裝低壓、微壓壓力計時，應(yīng)盡量減少液柱高差對儀表測量的影響。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。2.3.3安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護罩。2.3.4對于腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設(shè)排、灌隔離液的設(shè)施。隔離液應(yīng)從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的排出。2.4物位儀表安裝2.

29、4.1物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。2.4.2浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。2.5變送器、儀表箱、接線箱安裝2.5.1不在保護箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，長度為1.4米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。2.5.2選擇變送器的安裝位置時，應(yīng)盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。2.5.3差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的

30、安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。雙法蘭差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)采用小槽盒進(jìn)行保護，毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于50mm。、2.5.4儀表保護箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維護方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設(shè)備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護箱安裝要平直可靠，距地面或平臺約為600mm，表箱支座應(yīng)牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時應(yīng)整齊美觀。2.5.5儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.4m。箱內(nèi)接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，線號標(biāo)識應(yīng)齊全美觀。2.

31、5.6儀表保護箱安裝在腐蝕性較強的區(qū)域時，密封性能應(yīng)能滿足使用要求。儀表保護箱安裝要平直可靠，支架采用2鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。所有支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。2.5.7保護箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺上。2.6調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機構(gòu)安裝2.6.1調(diào)節(jié)閥出庫應(yīng)核對制造廠質(zhì)量證明書。按設(shè)計調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負(fù)責(zé)檢查、接線、接管和調(diào)試。2.6.2調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須預(yù)安裝時，應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除，并做好進(jìn)出口的封

32、堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向一致。2.6.3控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動，在全長范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作，液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位應(yīng)低于控制器。2.6.4用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動連接件。2.6.5電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。3.儀表管路敷設(shè)3.1一般規(guī)定3.1.1儀表管路包括供氣管路、測量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件

33、、容器等附件。3.1.2儀表管在支架上固定時，鋼管的水平間距宜為1.001.40m，垂直間距宜為1.402.00m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為0.500.70m，垂直間距宜為0.701.00m。3.1.3儀表管的彎制宜采用冷彎，應(yīng)一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉和小于90的急彎。3.1.4不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具，并應(yīng)用絕緣材料于支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設(shè)，每隔2米設(shè)一個角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整。對于吹

34、氣（洗）管路其連接部件應(yīng)正確，閥門安裝的位置應(yīng)便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標(biāo)記。3.1.4碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內(nèi)用煤油拖擦二遍后，封死備用。3.1.6由于不銹鋼薄壁管的彎管質(zhì)量直接影響儀表管路敷設(shè)質(zhì)量及使用，為保證施工質(zhì)量，擬采用美國里奇公司的薄壁管專用工具進(jìn)行施工。3.1.7用專用彎管器彎管時，應(yīng)正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器，切斷后的管口應(yīng)使用管內(nèi)外絞刀處理，應(yīng)使其光滑無毛刺。3.1.8儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏

35、性試驗）與工藝管道或設(shè)備一起進(jìn)行時，試壓要求同工藝管道或設(shè)備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應(yīng)關(guān)閉，無論水壓還是氣壓試驗，放壓時必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導(dǎo)壓管堵塞。導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時試壓時（包括水壓試驗和氣密試驗），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格。3.1.9儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，以保證施工質(zhì)量。焊接表面應(yīng)光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98的有關(guān)規(guī)定。3.1.10取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備配合安裝，已焊接好

36、的要檢查安裝質(zhì)量和核對位置。取壓點的軸向位置，應(yīng)選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時，取壓管應(yīng)安裝在測溫元件之前。3.2儀表測量管路3.2.1測量管線應(yīng)盡量的短，位置和高度應(yīng)方便維護，儀表管路與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械壓力。測量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面的距離不應(yīng)小于50mm。3.2.2儀表測量管路不宜埋地，應(yīng)在支架或橋架上敷設(shè)，并有1:101:100的坡度，以便放空或排污。測量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護套管。3.2.3測量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測量管路與玻璃管微壓計連接時，應(yīng)采用軟管。3

37、.2.4測量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。3.3儀表氣動信號管路3.3.1氣動信號管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。安裝時應(yīng)盡量避免中間接頭，中間接頭應(yīng)使用卡套式。3.3.2主管道采用鍍鋅焊接鋼管和管件連接。供氣管、閥門、管件要進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。3.3.3氣信號管和和過濾器減壓閥后去儀表的氣源管采用8*1的不銹鋼管，集中供氣由空氣分配器供給各支管。8*1的不銹鋼管采用冷彎，用卡套接頭連接。3.3.4儀表氣管路采用多芯氣動管纜時，安裝敷設(shè)較為方便。可沿電纜橋架及支架敷設(shè)，可參考電

38、纜的敷設(shè)方法。氣動管纜中間接頭及終端接頭應(yīng)使用橡皮護套保護。3.3.5管纜敷設(shè)時的環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，敷設(shè)時應(yīng)防止管纜受到損傷，敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.4儀表氣源管路3.4.1鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進(jìn)行密封時，密封材料不得進(jìn)入管內(nèi)。3.4.2無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進(jìn)入管內(nèi)。3.4.3在管路末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。3.4.4氣源管安裝完畢后應(yīng)用合格的儀表風(fēng)進(jìn)行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。3.4.5吹掃檢驗。用涂白漆的木制靶板檢驗，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹

39、、塵土、水分及其它雜物時，為吹掃合格。3.4.6氣源系統(tǒng)使用前，應(yīng)按設(shè)計要求對氣源壓力值進(jìn)行整定。3.5儀表導(dǎo)壓管路3.5.1導(dǎo)壓管路和加工配件、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號品種較多，應(yīng)分類妥善保管，造冊發(fā)放，不允許混合堆放。對特殊材質(zhì)的管子、管件、加工配件入庫后要及時進(jìn)行標(biāo)識。3.5.2導(dǎo)壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎，要一次彎成。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應(yīng)光滑無毛刺。3.5.3壓力儀表的導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度一般為1：101：30，特殊情況可到1：50。其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液體。3.5.4節(jié)流裝置與差壓變送器或流量計之間的導(dǎo)壓管長度，最短不應(yīng)

40、小于3m，最長不應(yīng)超過30m。其坡度一般為1：101：20，特殊情況下可減小到1：50。3.5.5取壓點至儀表或變送器之間的管路應(yīng)盡可能短，對于低壓或微壓介質(zhì)，最長不超過30m，其它壓力介質(zhì)最長不超過50m，但至變送器的管路最短不應(yīng)小于3m。3.5.6儀表管路與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械壓力。導(dǎo)壓管路一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。3.5.7導(dǎo)壓管路應(yīng)與工藝管路和工藝設(shè)備同時試壓。3.6.儀表管路的脫脂3.6.1按設(shè)計或施工規(guī)范的要求選用適用的脫脂溶劑，脫脂劑有得混合使用，且不得與濃酸或濃堿接觸。3.6.2脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的狀態(tài)下進(jìn)

41、行。脫脂人員必須穿戴必要的護具、口罩、橡皮手套、防護服、風(fēng)鏡、長統(tǒng)靴鞋，脫脂劑萬一進(jìn)入口中、眼中應(yīng)立即用清水沖洗。3.6.3對于氧氣測壓管路，必須按照氧氣安裝規(guī)程對安裝的閥門、管子、管件等進(jìn)行脫脂處理，合格后方可正式投入使用。3.6.4對于單根供貨的儀表管，可在脫脂槽內(nèi)浸泡，或用一根6m左右的dn100的不銹鋼管一端堵死，一端抬起，注入適用的脫脂劑，將儀表管放入dn100的管內(nèi)浸泡，浸泡時間 11.4小時。以圓盤狀供貨的儀表管線采用循環(huán)泵注入法，將管子的一端與泵的出口連接好，啟動循環(huán)泵直至合格為止。儀表部件的脫脂，應(yīng)放入脫脂劑中浸泡，浸泡時間為2小時。3.6.5檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫

42、脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表認(rèn)可。3.6.6脫脂后儀表及管路的保護：脫脂后的儀表及附件管路應(yīng)采用自然通風(fēng)或用清潔無油且干燥的空氣或用氮氣吹干，兩端用包裝帶封死，并加標(biāo)識，安裝時嚴(yán)禁被油類污染。脫脂劑應(yīng)妥善保管。3.6.7脫脂檢驗。用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，則視為脫脂合格。3.6.8脫脂合格后的儀表和儀表管道，在進(jìn)行壓力試驗及儀表校準(zhǔn)試驗時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。3.7.儀表管的試驗3.7.1在試壓前應(yīng)檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯接現(xiàn)象。試驗壓力表的精度應(yīng)不低于1.4級，最大顯示值為試驗壓力的1.42.0倍。3.7.2儀表管路的壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)

43、。儀表氣源管路和氣動信號管路以及設(shè)計壓力不大于0.6mpa的儀表管路，可采用氣體為試驗介質(zhì)。3.7.3液壓試驗壓力為1.4倍設(shè)計壓力，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。環(huán)境溫度低于5c時，應(yīng)采取防凍措施。3.7.4氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5分鐘。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮氣。3.7.5當(dāng)工藝規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗時，相關(guān)的儀表管路應(yīng)隨同工藝管道一起進(jìn)行試驗。3.7.6壓力試驗結(jié)束后，宜在管道的

44、另一端泄壓。試驗后應(yīng)將液體排盡。4.防爆與接地4.1防爆4.1.1本裝置為防火、粉塵和爆炸危險區(qū)域，安裝在粉塵、爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須符合設(shè)計要求，并有銘牌和防爆標(biāo)志。4.1.2在爆炸和火災(zāi)危險場所安裝的儀表箱、穿線盒及防爆儀表設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或及密封填料進(jìn)行密固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。4.1.3控制室橋架入口處，待電纜敷設(shè)完畢后，用密封膠泥和速固密封堵料進(jìn)行封堵。電纜橋架或電纜溝在通過不同等級的爆炸危險區(qū)域時，分隔間壁處必須做充填密封。保護管在通過不同等級的爆炸危險區(qū)域時，分隔間壁處必須采用防爆密封組件隔離，并做好充填密封。4.1.4對于用填

45、料進(jìn)行防爆密封的儀表安裝，密封堵料充填要適當(dāng)，以確保電纜與密封接頭間無空隙，堵住易燃易爆氣體流向儀表接線盒或接線箱，達(dá)到穿線管與儀表接線盒或接線箱內(nèi)氣體隔離之目的。4.1.4現(xiàn)場電纜防爆接線盒(箱) 、保護管穿線盒要進(jìn)行密封，保護管與接線盒、分線箱、穿線盒之間采用圓柱管螺紋連接，有效嚙合部分在5螺距以上，螺紋上應(yīng)涂上導(dǎo)電性防銹脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。禁止纏麻涂鉛、纏絕緣密封帶或其它油漆；空余接口，應(yīng)用堵頭密封。密封管件與儀表、檢測元件和電氣設(shè)備之間，可采用防爆撓性軟管連接。4.1.6采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不易安裝切斷閥，箱內(nèi)應(yīng)維持不低于設(shè)計規(guī)定的壓力。4.1.7本

46、質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)使用接地的金屬隔板隔離。本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層，或用絕緣膠帶包裹。接地線采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，并且絕緣層上有黃綠相間標(biāo)志。4.1.8安全柵的安裝位置在安全場所的一側(cè)，并可靠接地。不同類型安全柵不能互相代用。屏蔽電纜電線的屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。4.1.9防爆、防火現(xiàn)場接線必須牢固可靠，接觸良好。4.2接地4.2.1接地分安全保護接地和信號接地兩種，各有自己獨立的接地極。保護接地極的安裝由電氣專業(yè)完成。接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計和制造廠的規(guī)定。接地線用黃、綠相間的多股銅導(dǎo)線，按地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.2.2儀表設(shè)

47、備外殼、電纜橋架、保護管路等均應(yīng)做保護接地，但對于供電電壓不高于36v的就地儀表等，當(dāng)無特殊要求時可不做保護接地。保護接地可通過接地線干線連接到電氣接地網(wǎng)上，或直接同電氣接地網(wǎng)相連接。連接應(yīng)可靠，但不可串聯(lián)接地，各接地支線均應(yīng)接到接地匯流排上。保護接地的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.2.3信號回路接地通過接地干線接到單獨的接地極上，構(gòu)成獨立的接地系統(tǒng)。單獨接地極的方式和材料按設(shè)計要求。儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地和屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置，各回路必須采用一點接地，屏蔽線和電纜的備用芯線應(yīng)集中在控制室側(cè)接地。4.2.4屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個接地點，一般接在控制室內(nèi)接地

48、母線上。多芯電纜中的備用芯線，也應(yīng)在一點接地；屏蔽電纜的備用芯線應(yīng)于電纜的屏蔽層在同一側(cè)接地，為避免接線箱內(nèi)的屏蔽接地線與箱體接觸，造成多點接地，應(yīng)在接地線外部套塑料管或黃蠟管。4.2.5在現(xiàn)場的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性。4.2.6儀表信號回路的接地點在二次儀表側(cè)。儀表系統(tǒng)保護接地電阻值為4。5.儀表單體調(diào)試5.1儀表單校的一般規(guī)定5.1.1儀表校準(zhǔn)和試驗的條件、項目和方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計要求。如果制造廠已提供專用工具和試驗設(shè)備，則優(yōu)先采用。5.1.2儀表校準(zhǔn)和試驗工作應(yīng)在戶內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)清潔、無振動、無電磁場干擾。室內(nèi)溫度宜保持在1035c。

49、5.1.3必須是從事儀表調(diào)試的專業(yè)人員才能進(jìn)行儀表單體調(diào)試，而且調(diào)試前必須熟知該儀表性能、技術(shù)數(shù)據(jù)、工藝要求及說明書等資料后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。5.1.4儀表單體調(diào)試由二人操作，嚴(yán)格按儀表調(diào)試規(guī)程進(jìn)行操作。調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須是要檢定周期內(nèi)的、精度高于被校儀表二個等級（或基本誤差的絕對值小于被校儀表基本誤差絕對值的1/3）。調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設(shè)備表）認(rèn)真核對儀表的位號、規(guī)格型號、特性、尺寸、材質(zhì)、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等。5.1.5所有儀表均要進(jìn)行外觀檢查，供電220vac的電動儀表要進(jìn)行絕緣電阻測試。5.1.6儀表校驗點一般不應(yīng)少于5點，并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。調(diào)校中增減信號

50、時，應(yīng)單方向均勻地進(jìn)行，正反行程均勻校驗，調(diào)反行程時，應(yīng)先使信號值略超過量程最大值5%后進(jìn)行?；芈吩囼灂r，儀表校準(zhǔn)點一般不應(yīng)少于3點。5.1.7零位調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時，可調(diào)整零位，可調(diào)范圍余量為3%5%。5.1.8范圍調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時，可調(diào)整電位器。調(diào)試后應(yīng)留有一定余量，并核對零位，如果不正確則反復(fù)調(diào)整。5.1.9變差調(diào)整：變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太低，或機械傳動間隙太大或機械磨擦所引起，應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機械部位。5.1.10對于儀表內(nèi)部關(guān)鍵性元件不得隨意拆卸，如發(fā)現(xiàn)問題確需拆卸，需經(jīng)施工員和甲方技術(shù)人員同意

51、后，方可拆開檢查或更換。需要焊接時應(yīng)選擇合適的電烙鐵，電烙鐵應(yīng)可靠接地消除靜電，焊后仔細(xì)檢查，焊接質(zhì)量不應(yīng)有虛焊、假焊現(xiàn)象。5.1.11儀表校驗完畢后要認(rèn)真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并妥善保管，以便向業(yè)主出具檢定證書。安裝在現(xiàn)場的儀表已具備送電、供氣條件的，應(yīng)定期送電送氣使儀表得到保養(yǎng)。5.2儀表單校的項目及方法5.2.1指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗 儀表面板應(yīng)清潔，該度和字跡應(yīng)清晰。指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。檢查雙金屬溫度計的精度、量程、基本誤差、零點。在壓力校驗臺上檢查壓力表精度、量程、基本誤差和調(diào)整零點；膜盒壓力表采用補償式微壓

52、計作標(biāo)準(zhǔn)儀器。數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)的示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。5.2.2變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能的要求，輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計文件要求一致，并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器還應(yīng)進(jìn)行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。5.2.3智能型壓力變送器和其它變送器：零位及量程設(shè)定。智能型變送器量程及零位的設(shè)定及改變非常方便，由于無可動（或可調(diào)節(jié)）的機械機構(gòu)及電位器，而且精度非常高，故不做精度校驗。智能壓力變送器的軟件生成一般采用hart協(xié)議的手持式編程器，而其他變送器一般在自帶的智能式一體化的多功能顯示器上完成

53、其各參數(shù)的設(shè)定及修改。5.2.4調(diào)節(jié)閥（控制閥） 050100%開度檢查； 閥門位置（限位）開關(guān)檢查。 閥體壓力試驗和閥座密封試驗。 氣動調(diào)節(jié)閥（控制閥）調(diào)試時，如有條件應(yīng)使用廠內(nèi)干凈的儀表空氣作為其氣源，也可采用瓶裝壓縮氮氣作為氣源。為避免調(diào)節(jié)閥定位器的氣路堵塞或腐蝕，應(yīng)避免使用未經(jīng)處理的空氣壓縮機氣源。 調(diào)節(jié)閥校驗還包括閥門定位器、過濾器減壓閥，電磁閥，趨近開關(guān)等，校驗時隨閥成套試驗。在試驗時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的工作狀態(tài)。 事故切斷閥還應(yīng)進(jìn)行全行程時間的試驗。5.2.5 on/off（切斷）閥 電磁閥及open/close位置檢查； 閥門限位開關(guān)檢查。 開關(guān)閥成套的控制電磁閥，應(yīng)采

54、用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，同時檢查氣路是否符合要求，有無漏氣現(xiàn)象，進(jìn)行輸入電信號檢查、開關(guān)接點動作檢查和開關(guān)時間，并做好記錄。5.2.6可燃?xì)怏w報警器：整套包括傳感器、控制顯示卡、標(biāo)定裝置、公共卡、共電報警裝置和機箱。采用標(biāo)定裝置對報警器進(jìn)行常規(guī)檢查和確定，包括報警值設(shè)定、顯示、零點、精度、量程等，還要對整套裝置接線檢查和功能試驗。5.2.7經(jīng)校驗合格后的儀表防止振動，儀表單體調(diào)試符合技術(shù)要求，用戶滿意，檢驗完畢后，校驗數(shù)據(jù)詳細(xì)填入專用表格中備查，并保存好原始記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等也要妥善保管，以備交工。6.儀表系統(tǒng)回路調(diào)試6.1回路調(diào)試的準(zhǔn)備6.1.1在dcs系統(tǒng)投用前，

55、應(yīng)先進(jìn)行系統(tǒng)的回路試驗。試驗應(yīng)使用正式電源、氣源。6.1.2回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道已安裝完畢。6.1.3已對系統(tǒng)中每臺儀表的常用功能（如指示、報警、調(diào)節(jié)、積算、計數(shù)、手動切換等）進(jìn)行檢驗。6.1.4從現(xiàn)場至控制室端子柜接線端子的輸入輸出回路試驗合格。6.1.4按設(shè)計圖紙再次認(rèn)真檢查確認(rèn)儀表系統(tǒng)中的儀表設(shè)備安裝、配管、配線、氣源、電源及dcs操作站顯示的位號、測量范圍、連鎖報警值、開關(guān)閥的氣源壓力、變送器的量程（包括遷移）等關(guān)鍵參數(shù)是否與儀表規(guī)格、儀表銘牌上的參數(shù)相符。6.2檢測回路試驗6.2.1在檢測回路的信號輸入端輸入模擬的標(biāo)準(zhǔn)信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根植。6.2.2對于溫度檢測回路，在檢測元件的輸出端向輸入電阻值或mv值模擬信號。6.3控制回路的試驗6.3.1控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.2通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)的全行程動作方向和位置是否正確，執(zhí)行器帶有定位器時應(yīng)同時試驗。6.3.3當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行