變壓器外蓋模具設(shè)計(jì)說明書

1、福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)（論文、設(shè)計(jì)）外罩塑料模設(shè)計(jì)系別：機(jī)電工程系 專業(yè)：工模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)：模具0522 姓名： xxx前 言模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。 1、計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用領(lǐng)域 塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)工要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力

2、來完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： (1)塑料制品的設(shè)計(jì)：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)者提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。 (2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 (3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)軟件會(huì)提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇計(jì)算公

3、式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。 (4)模具開合模運(yùn)動(dòng)仿真：運(yùn)用cad技術(shù)可對(duì)模具開模、合模以及制品被推出的全過程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。 (5)注射過程數(shù)值分析：采用cae方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過程，其結(jié)果對(duì)改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時(shí)還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。 大專兩年學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在完成大專兩年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基

4、礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過三個(gè)月的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困

5、難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。目 錄1、 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 11.1產(chǎn)品模型與簡(jiǎn)介11.2塑件精度及表面質(zhì)量11.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定21.4注射機(jī)型號(hào)的確定21.5分型面位置的確定22、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)32.1主流道設(shè)計(jì)32.1.1主流道尺寸32.1.2主流道襯套的形式32.1.3主流道襯套的固定3 2.2分流道設(shè)計(jì)32.2.1主分流道的形狀及尺寸32.2.2主分流道長(zhǎng)度42.2.3分流道的表面粗糙度4 2.3澆口的設(shè)計(jì)52.3.1澆口的選用52.3.2澆口位置的選擇53、 確定

6、模具結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸64、 成型零件的設(shè)計(jì)64.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)74.1定模的設(shè)計(jì)74.2導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)84.2.1滑塊的設(shè)計(jì)94.3成型零件加工工藝94.3.1定模的加工工藝9 4.3.2滑塊的加工工藝9結(jié)束語(yǔ)11參考文獻(xiàn)12 外罩塑料模設(shè)計(jì)福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系模具0522班 xxx摘要: 本產(chǎn)品名稱外罩，選材料為abs，因?yàn)楫a(chǎn)品的需求，我們選擇采用一模一腔的排列方式，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，我們應(yīng)用了側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞: 側(cè)向分型 抽芯機(jī)構(gòu) 斜頂機(jī)構(gòu) 一模一位 abs ：1擬定模具結(jié)構(gòu)形式1.1產(chǎn)品模型與簡(jiǎn)介：(1) 名稱：塑料端蓋(2) 二維如下

7、圖所示：圖(1)制件的二維圖(3) 材料：塑件材料采用abs， abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學(xué)單位合成，每種單體都有不同特性；丙烯腈有高強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，abs是非結(jié)晶性材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯膠分散相。這就決定了abs材料的耐高溫性、抗沖擊性及易加工性等多種特性。abs的流動(dòng)性中等，較易成形，收縮率為0.4%0.7%，取平均值0.55%，變化范圍大，吸濕性強(qiáng)，成形前必須充燥。特別對(duì)于表面要求光澤的塑件要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥。

8、abs的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性強(qiáng)。abs的比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短。1.2 塑件精度及表面質(zhì)量：塑件對(duì)表面的精度要求較高，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，abs可取一般精度為3級(jí)精度，表面要光滑。因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)加以考慮。1.3 塑件的形狀 壁厚： 從圖可知，塑件形狀為一殼類塑件，其壁厚均勻，但是形狀比較復(fù)雜，且需要雙面抽芯加斜頂機(jī)構(gòu)，給模具設(shè)計(jì)制造和加工成形工藝的確定都帶來了不小的麻煩。1.4擬定型腔數(shù)量及排列方式型腔的數(shù)量是由于制件形狀復(fù)雜,兩側(cè)需斜倒柱側(cè)抽芯，為“一出一”即一模一位,主要考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和注射機(jī)型號(hào)。模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，又考慮到單分型面的成

9、本相對(duì)較低，結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，故初步設(shè)計(jì)為單分型面環(huán)行式澆口。由于塑件形狀復(fù)雜，重量一般，生產(chǎn)批量較大。為了提高產(chǎn)品的效率，采用一模一位1.5分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：a型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。b便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。c保證塑件的精度要求。d滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。e便于模具加工制造。f對(duì)

10、成型面積的影響。g對(duì)排氣效果的影響。h對(duì)側(cè)向抽芯的影響。綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面.但由于本塑件形狀復(fù)雜, 不適合平直分型面,因此改用階梯式分型分型面開設(shè)在底面位置最為合理。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好。圖（4）分型面2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺

11、寸的確定。2.1主流道設(shè)計(jì)2.1.1主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道小端尺寸為3mm。2.1.2主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了2.1.3主流道襯套的固定因?yàn)椴捎玫挠型羞缶祝杂枚ㄎ蝗ε浜瞎潭ㄔ谀＞叩拿姘迳?。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件，外徑為100mm，內(nèi)徑70mm。2.2分流道設(shè)計(jì)2.2.1主分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大

12、多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形u形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸：（式1）（式2）式中b梯形大底邊的寬度（mm）m塑件的重量（g）l分流道的長(zhǎng)度（mm）h梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜角a常取515，在應(yīng)用式（式1）時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在3.2mm以下，重量小于200g，且計(jì)算結(jié)果在3.29.5mm范圍內(nèi)才合理。2.22主分流道長(zhǎng)度分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。2.2.3分流道的表面粗糙度由于分流道

13、中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度ra并不要求很低，一般取1.6m左右既可。 實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，為了省拋光量，拋掉加工紋理就行了。（拋模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的拋光人員，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。） 2.3澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。當(dāng)利用環(huán)行式澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝

14、置澆口機(jī)構(gòu)。2.3.1澆口位置的選擇在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行,通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：a盡量縮短流動(dòng)距離。b澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。c必須盡量減少熔接痕。d應(yīng)有利于型腔中氣體排出。e考慮分子定向影響。f避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。g澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。h注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。2.3.2澆口形狀結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖所示：圖（5）澆口3、確定模具結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸：模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模，如圖所示。模具的開模距離應(yīng)大于70mm，方便取出塑件和澆口。 選擇模架為國(guó)標(biāo)中小型模架（gb/t12556.1-1990），選擇基本型的a2

15、型，模具的外形尺寸160160mm ，其各板料厚度如圖6所示：。圖(6)4.成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括型腔、型芯、動(dòng)定模板,動(dòng)定模鑲塊、滑塊,斜頂?shù)?。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，

16、計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1定模的設(shè)計(jì)定?？傮w上就是凹形，底面是平的，其面積至少要能蓋住一個(gè)型腔，由于有一個(gè)型腔，定模受的壓力不大，據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定定模的螺絲孔的位置、斜導(dǎo)柱從定模穿過的斜孔以及定模固定到定?？蛑械墓潭ㄐ问降取ＴO(shè)計(jì)定模為16016065 定模設(shè)計(jì)圖如下：圖（7）定模4.2 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成形塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。 這類側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便，是設(shè)計(jì)和制造注射抽

17、芯時(shí)最常用的機(jī)構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制，一般適用于抽芯力不大及抽芯距小于6080mm的場(chǎng)合。 本模具抽芯距為12mm，所以采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。具體如圖（8）所示。1 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要是由斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、緊楔塊和型芯滑塊定距限位裝置等組成2 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的工作過程斜導(dǎo)信側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)注射模的工作過程如圖（8）所示。圖（8）中的塑件有一側(cè)臺(tái)階，開模時(shí)，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，開模力通過斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊，迫使其在型芯固定板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動(dòng)，直至滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。這時(shí)塑件包在型芯上隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸

18、，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。合模時(shí)，復(fù)位便推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動(dòng)復(fù)位，最后由緊楔塊鎖緊。圖（8）1-緊楔塊；2-滑塊；3-斜導(dǎo)柱；4.2.1 滑塊的設(shè)計(jì)1斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱其工作端的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形。設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)必須注意斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角，一般=+（23），以免端部錐臺(tái)也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)要求。2滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)身成形塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要靠它的運(yùn)動(dòng)精度保證。滑塊的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，它可分為整體式和組合式兩種。在本次的模具設(shè)

19、計(jì)中，用到的是整體式，這種結(jié)構(gòu)公適于形狀十分簡(jiǎn)單的側(cè)向移動(dòng)零件。3 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)成形滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。根據(jù)模具上側(cè)型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況也不同，所以本次設(shè)計(jì)的模具用的導(dǎo)滑槽是t形槽導(dǎo)滑的整體式。4 楔緊塊的設(shè)計(jì)在注射成型過程中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱。而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長(zhǎng)桿件，受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此必須設(shè)置楔緊塊，以便在全模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給于側(cè)向成形零件的推力。4.4滑塊的設(shè)計(jì)(1) 個(gè)滑塊形狀設(shè)計(jì)成下圖所示的樣子，總長(zhǎng)6

20、0.2mm總高48.5mm，這副模具有左右兩個(gè)滑塊，由于我們?cè)O(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱的傾斜角為15，所以行位的鎖緊角+2315+318。(2) 其他尺寸如下圖所示，其他的尺寸在看詳細(xì)的零件圖圖（9）滑塊4.5推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件的推出形式，有機(jī)械推出、液壓推出、氣動(dòng)推出三大類，常用為機(jī)械推出。它包括推桿推出、推管推出、推板推出、推塊推出及復(fù)合推出，推桿推出是最廣泛的應(yīng)用形式。制品推出是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此制品的推出是不可忽視的環(huán)節(jié)。因?yàn)榇酥破繁炔淮笄冶诒∮旨由嫌袃?nèi)抽機(jī)構(gòu),相對(duì)來說推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)就比較重要，如果沒做好容易產(chǎn)生毛邊和拉裂。那么對(duì)后加工來說會(huì)有一定難度，所以我們的設(shè)計(jì)從整體全面的考慮推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，所以選擇斜頂推出機(jī)構(gòu)。斜頂如圖10圖(10)到此為止，本次塑料模具設(shè)計(jì)