畢業(yè)設(shè)計(jì)論文側(cè)向沖孔的冷沖模具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 論文題目：斜楔式側(cè)向沖孔沖壓模設(shè)計(jì)系 部 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 0 設(shè)計(jì)(論文)題目： 側(cè)向沖孔的冷沖模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書日期: 5月 10日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本次的側(cè)向沖孔設(shè)計(jì)來源于沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。達(dá)到的目的：鞏固所學(xué)專業(yè)知識(shí)和熟練操作計(jì)算機(jī)的能力，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己在各方面的不足，需要改進(jìn)和向虛心地別人學(xué)習(xí)請(qǐng)教。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 課題內(nèi)容：設(shè)計(jì)一套

2、零件為側(cè)向沖孔的冷沖斜楔式模具。1.沖壓零件的工藝分析 2.沖壓工藝方案的確定 3.主要設(shè)計(jì)計(jì)算 4.模具總體設(shè)計(jì) 5.模具總裝配和調(diào)試緒論一. 冷沖的概念 冷沖是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖。又因?yàn)樗饕怯冒辶霞庸こ闪慵?，所以又稱為板料沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料。二. 冷沖的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)向隨著近代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)冷沖壓提出了越來越高的要求，因而也促進(jìn)了冷沖技術(shù)的迅速發(fā)展。1. 沖壓工藝方面提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖

3、壓新工藝，是研究的推廣的大的方向。冷擠壓是一種生產(chǎn)率高和產(chǎn)品大都是好的先進(jìn)加工工藝。用冷擠壓方法的零件一泛。用液體，橡膠，聚氨酯等柔軟性凸模或凹模來代替剛性凸?；虬寄?，對(duì)板料料進(jìn)行沖壓加工，在選定的生產(chǎn)條件下，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。用此方法能加工出普通沖壓方法難以加材料和復(fù)雜形狀零件，因而在生產(chǎn)中受到人民的重視。2.沖模方面沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件。在沖模的設(shè)計(jì)和制造上，目前正朝著以下兩方面發(fā)展。一方面，為了適應(yīng)高速，自動(dòng)，精密，安全等大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率，高精度，高壽命，自動(dòng)化方向發(fā)展。在我國(guó)，工位數(shù)達(dá)到37甚至更多的級(jí)進(jìn)模，壽命達(dá)千萬次以上的硬質(zhì)合金模，精度和自動(dòng)化程度

4、相當(dāng)高的沖模都已經(jīng)應(yīng)用在生產(chǎn)中。同時(shí)，由于這樣的沖壓對(duì)加工，裝配，調(diào)整，維修要求很高，因此各種高效，精度，數(shù)控，自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備也正在迅速發(fā)展，如我國(guó)的數(shù)控銑床和坐標(biāo)磨床等先進(jìn)模具加工設(shè)備已達(dá)到一定的水平。一方面，為了產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量的生產(chǎn)的需要，鋅合金模，聚氨酯橡膠模，薄板沖模，鋼帶沖模，組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及模具及其制造工藝也得到迅速發(fā)展。在模具材料及熱處理等方面，國(guó)內(nèi)外都進(jìn)行了不少研制工作，并取了很好的實(shí)際效果，如65nb.ld1.012al.cg2等就是我國(guó)研制的性能優(yōu)良的沖模材料。模具標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具

5、專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，降低成本的關(guān)鍵。我國(guó)已經(jīng)頒布了冷沖壓術(shù)語，冷沖模部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。沖模的專業(yè)化生產(chǎn)正處于積極組織的實(shí)施之中。但總的來說，我國(guó)的模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)水平還是比較低的。模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad）與模具的輔助制造（cam）也已引起了國(guó)內(nèi)外模具行業(yè)的極大重視?？梢哉f，計(jì)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造是沖壓工藝編制及沖模設(shè)計(jì)與制造走向全盤自動(dòng)化的重大措施。由于采用了cad/cam技術(shù)，不僅使沖模設(shè)計(jì)與制造周期在為縮短，而且提高了質(zhì)量，因而它的開發(fā)和應(yīng)用已成為當(dāng)前沖模乃至其它技術(shù)發(fā)展中引人注目的課題。3. 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)方面性能良好的

6、沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)的基本條件。高精度，高壽命，高效率的沖模需要精度，高自動(dòng)化的壓力機(jī)與之相配。目前，這方面主要是從兩個(gè)方面予以研究和發(fā)展：一是對(duì)目前我國(guó)大量使用的普通沖壓設(shè)備加以改進(jìn)，即在普通壓力機(jī)的基礎(chǔ)上，加上送料裝置和檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或全自動(dòng)化生產(chǎn)，改進(jìn)沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證必要的剛度和精度，提高其工藝性能，以提高沖壓件精度，延長(zhǎng)沖模使用壽命；二是積極發(fā)展高速壓力機(jī)和多工位自動(dòng)壓力，開發(fā)數(shù)控壓力機(jī)，沖壓柔性制造系統(tǒng)（fms）及各種專用壓力機(jī)，以滿足大批量生產(chǎn)的需要。 沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化是提高勞動(dòng)生產(chǎn)和改善勞動(dòng)條件的有效措施。由于冷沖操作簡(jiǎn)單，坯料和工序件形狀比較規(guī)則，一致性好，所

7、以容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化包括原材料的輸送，沖壓工藝過程及檢測(cè)，沖模的更換的安裝，廢料處理各個(gè)環(huán)節(jié)，但基本的是壓力機(jī)自動(dòng)化和沖模自動(dòng)化。除了上述自動(dòng)壓力機(jī)和數(shù)控壓力機(jī)之外，適用各種條件下自動(dòng)操作的通用裝置和檢測(cè)裝置，如帶料，條料或工序件的自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)出件與理件裝置，送料位置和加工結(jié)果檢測(cè)裝置等都是實(shí)現(xiàn)普通壓力機(jī)和沖模自動(dòng)化的基本裝置。國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用情況表明，這方面的水平正在不斷提高。4. 冷沖壓基本原理的研究冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造方面的發(fā)展與沖壓變形基本原理的研究取得進(jìn)展是分不開的，例如，板料沖壓工藝性能的研究，沖壓成形過程應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)模擬，板料變形規(guī)律的研究，從坯料

8、變形規(guī)律出發(fā)進(jìn)行坯料與沖模之間相互作用的研究，在沖壓變形條件下的摩擦，潤(rùn)滑機(jī)理方面的研究，為逐步建立起緊密結(jié)合生產(chǎn)的先進(jìn)的沖壓工藝及模具方面打下了基礎(chǔ)。側(cè)向沖孔的冷沖模具設(shè)計(jì)工件名稱：側(cè)向沖孔工件圖生產(chǎn)批量：大批量材 料：08al厚 度：2mm工件簡(jiǎn)圖： 第一章 沖壓零件的工藝性分析圖示零件材料為2mm厚08ai鋁合金，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。外形落料的工藝性：工件圖屬于小尺寸零件，料厚2mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。彎曲的工藝性：u彎曲r1.6 mm，高度4 mm，要求一般可以用彎曲工藝來獲得沖孔的工藝性：2.6mm的孔

9、，尺寸精度要求較高，可采用沖孔。此工件只有外形落料、彎曲和沖孔三個(gè)工序。圖示零件尺寸除2.6mm的孔均為未注公差的一般尺寸，按慣例取it14級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求，模具精度取it9級(jí)即可。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓彎曲工藝性，適合沖壓彎曲生產(chǎn)。第二章 沖壓工藝方案的確定工件圖所需的基本沖壓工序?yàn)閺澢⒙淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。（本次設(shè)計(jì)不包含彎曲模設(shè)計(jì)）方案一：用簡(jiǎn)單模分兩次加工，即落料沖孔。方案二：沖孔落料彎曲復(fù)合模。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)模。方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，占用兩套模具生產(chǎn)設(shè)備成本比較高，操作不方便，難于滿足大批量生產(chǎn)要求，。方案二：

10、沖孔落料兩個(gè)工序都在同一個(gè)工位上完成，生產(chǎn)率較方案一和方案三都高，生產(chǎn)出的制品的精度也較高，占用設(shè)備數(shù)量少，但從表2.9.6可知工件最小壁厚最大才1.95mm接近工件最小壁厚1.6mm，模具壽命較低，模具制造成本較石英表墊片零件為大批量生產(chǎn)，沖2.6的孔有公差要求，落料精度要求不太高，且為大批量生產(chǎn)，使用方案三角方案一和方案二更適合零件的生產(chǎn)要求。故選方案三，即采用沖孔、落料級(jí)進(jìn)模。第三章 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 排樣方法的確定及其計(jì)算3.1.1 毛坯的尺寸計(jì)算該制件彎曲端展開后的長(zhǎng)度l和寬度b計(jì)算：l=10+=13.25mmu形件的計(jì)算毛坯展開長(zhǎng)度的公式查表5123得b=查表583 中性層位移系

11、數(shù)x=0.52b=(4-1.165)+(4-1.165)+3.14(1.6-0.5+0.50.53)=9.6mm該毛坯的攻堅(jiān)展開圖如圖3.1.1所示: 圖3.1.1 毛坯展開圖一個(gè)工件平展后的面積：s76.32mm23.1.2 確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。石英表墊片零件具有一頭大一頭小的特點(diǎn)，有兩種排列方案；對(duì)排調(diào)頭沖和單向排列。方案一：對(duì)排調(diào)頭沖的送料方式，即隔位沖，條料完成一個(gè)方向的沖壓后，將條料水平方向旋轉(zhuǎn)1800，再?zèng)_第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分。 方案二：采用單向排列的送料方式，如圖3.1.3所示：圖3.1.2 直對(duì)排 圖3.1.3 直排方案比較：條

12、料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算查表2.5.21取得工件間和側(cè)面的搭邊值為1.8mm和2.0mm方案一：步距b=4.8+4.8+5.9=15.5mm方案二：步距b=4.8+1.8+4.8=11.4mm條料寬度的計(jì)算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由b-=d+2a+c1- d條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a側(cè)搭邊值c1導(dǎo)料板與最寬條料之間的最小間隙。查表2.5.51取cmin=0.5mm方案一：取得條料寬度為 b=13.25+2+2+4.5+0.5=22.25mm導(dǎo)尺間距離的計(jì)算：s=d+2(a+cmin),代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為23.25mm。方案二：取得條料寬度為 b=13.25+22+

13、0.5=17.75mm。導(dǎo)尺間距離的計(jì)算：由s=d+2(a+cmin),代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為18.75 mm。材料利用率的計(jì)算：一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 =式中 a一個(gè)沖裁件的面積，mm2b條料寬度，mms步距， mm方案一 =38.81%所以，選用方案一，即采用對(duì)排調(diào)頭沖的排樣方式。3.2 沖裁工序總力的計(jì)算沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，這是隨著實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式：f=klt式中 f沖裁力（kn）l沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度（mm ）t沖裁件材料厚度（mm）被沖材料的抗剪強(qiáng)度(mfa)k系數(shù)，一般取1.3上式中抗剪強(qiáng)度與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊(cè)中查詢。為方便計(jì)算，

14、可取材料的=0.8b,故沖裁力表達(dá)式又可表示為：f=1.3ltltb式中 ：b被沖材料抗拉強(qiáng)度(mfa)。表892得h62軟黃銅的b=294mfal=9.6+42+（4.8-3.4）2+=46.1mm f=46.10.5294=6776.7n卸料力 fkf式中： f卸料力系數(shù)；k卸料力系數(shù)，表2.6.1，取k0.06f406.602n推件力 ft =nktf kt推件力系數(shù), 表2.6.1, 取kt=0.06 n同時(shí)卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中n=h/t h凹模刃部直壁洞口高度（mm）， t料厚( mm)表3633可得和h=4mm,故n=8f=8.602+3252.9=10436.202n

15、取f10.5kn3.3 壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。 計(jì)算其壓力中心的步驟如下：1、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖（見圖3.3.1）2、在任意距離處作x-x軸y-y軸3、 分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到x-x軸的距離y1, y2, y3, y4和到y(tǒng)-y軸的距離x1, x2, x3, x4, 4、落料凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定：

16、圖3.3.1 落料凸模壓力中心圖 到y(tǒng)-y軸的距離x=4.94mm 到y(tǒng)-y軸的距離x0=5.7mm 到x-x軸的距離 y0=1.55m 圖3.3.1 沖孔凸模壓力中心圖3.4 工作零件刃口尺寸的計(jì)算工作零件的形狀比較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。沖孔時(shí)，確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值得到凸模尺寸。dt =（d+x）d=( d+x+ z)落料時(shí)，確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件

17、輪廓的最小尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值得到凸模尺寸。d= (d-x)d=(d-x- z）式中 d d落料凹模和凸模的刃口尺寸，mm dt d沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mm d沖孔件的最小極x磨損系數(shù)，查表2-302得： x=0.5zmin雙面間隙，mm工件公差，mm凸模和凹模的制造公差，mm查gb/t16731997得到z=0.025mm, zmax=0.035mm3.4.1 沖裁孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸 查表2-292查得凸=-0.004，凹=+0.006025dd=(d+x+zmin)0+=(2.675+0.025)0+0.006 =2.70+0.0063.4.2 外形落料

18、凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算因此落料件為復(fù)雜的制件，所以利用凸凹模配合法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。1 凹模磨損后會(huì)增大的尺寸-第一類尺寸a 第一類尺寸：aj=(amax-x)0+0.25 2 凹模磨損后會(huì)減小的尺寸-第二類尺寸b 類尺寸：bj=(bmax+x)0-0.253 凹模磨損后會(huì)保持不變的尺寸-第三類尺寸c第三類尺寸：cj=(cmin+0.5)60.125只需要計(jì)算出凹模刃口尺寸及制

19、造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸查表2342得x=0.180 =0.360 a1=(amax-x) 0+0.25=(10-0.180) 0+0.250.360=9.8200+0.090 a2=(amax-x) 0+0.25=(9.6-0.180) 0+0.250.360=9.4200+0.090查表2342得x=0.150 =0.300a3=(amax-x) 0+0.25=(4-0.150) 0+0.250.300=3.85 0+0.075查表2342得x=0.150 =0.300a4=(amax-x) 0+0.25=(

20、3.25-0.150) 0+0.250.300=3.100+0.075查表2342得x=0.250 =0.130 =+0.06a5=(amax-x) 0+0.25=(2-0.250) 0+=1.750+0.06落料凹模的基本尺寸，分別是9.82mm、9.42mm、3.85mm、3.10mm、1.75mm不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值z(mì)min=0.025mm。落料凹模和落料凸模的尺寸如圖3.4.1：圖3.4.1落料凹模尺寸圖 圖3.4.2落料凸模尺寸3.5 卸料橡膠的設(shè)計(jì)本模具中橡膠板的工作行程由以下幾個(gè)部分組成：凸模修模量5mm；凸模

21、凹進(jìn)卸料板1mm；公件厚度0.5mm；凸模沖裁后進(jìn)入凹模1mm；以上四項(xiàng)長(zhǎng)度之和就是橡膠板的工作行程s工作；即h工=（5+1+1+0.5）mm=7.5mm取自由高度為工作行程的25%,則橡膠的自由高度為:h自由=4 h工=30mm取預(yù)壓縮量為自由高度的15%，則橡膠的預(yù)壓縮量為：h15h自由0.15304.5mm選用兩個(gè)橡膠。則每個(gè)橡膠承受的載荷為：ff卸/4=406.602/4=101.65n取圓筒形橡膠的內(nèi)徑d=10mm, 由圖1-17可查出p=0.5mfa,橡膠的外徑為:d= =18mm, 取d20mm校核橡膠自高度h自由：0.5h自由/d=1.51.5,滿足要求。橡膠的安裝高度：hh自

22、由h25.5mm每個(gè)橡膠用螺釘安裝在一塊，中間鉆孔。兩塊橡膠板的厚度務(wù)比一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。第四章 模具總體設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)：即沖孔凸模和落料凸模都安排在上模；落料凹模安排在下模。4.2 定位方式的選擇 本工件在級(jí)進(jìn)模中尺寸是較小的，又是大批量生產(chǎn)，順沖時(shí)第一個(gè)工位采用始用擋料裝置定位，第二個(gè)工位采用固定擋料銷定位。調(diào)頭沖時(shí)第一個(gè)工位設(shè)置一個(gè)始用擋料裝置定位（和順沖時(shí)的始用擋料銷定位不在同一個(gè)位置），第二工位靠固定擋料銷定位。送料時(shí)廢料孔與固定

23、擋料銷作為粗定距，在大凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷，利用條料上2.6m的孔做導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，依此作為條料送進(jìn)的精確定距。4.3 卸料，出件方式的選擇本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料留在凹?？锥粗?，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料從孔洞中落下；工件厚度為2mm，為了保證工件有比較好的平整度，采用彈性卸料裝置。采用手工送料方式。4.4 導(dǎo)向方式的選擇為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式，為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性，采用中間導(dǎo)柱模架。第五章 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1 落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用

24、線切割機(jī)床加工，2個(gè)m6螺釘固定在墊板上，與凸模固定板配合按h6/m5。其總長(zhǎng)度l為： l=h1+h2+t+h式中 l凸模長(zhǎng)度， mm h1凸模固定板高度，mm h2卸料板高度，mm t材料厚度 ，mm h增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm）,凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取1020mm。 l0.4l+14+0.5+15.5mm 得到l50mm5.1.2 沖孔凸模因?yàn)樗鶝_孔為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用階梯式，采用和落料凹模一樣的尺寸就行，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便天安裝與更換。沖孔凸模強(qiáng)度校核，要使凸模正常工作，必須使凸模最

25、小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即對(duì)于圓形凸模 ：dmin式中 dmin圓形凸模最小截面直徑，mm t沖裁材料厚度，mm 沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，mfa 凸模材料許用強(qiáng)度，取（1.01.6）103mfadmin=0.52mm 所以承壓能力足夠。凸模固定端面的壓力：q =式中q凸模固定端面的壓力，mfa f落料或沖孔的沖裁力，n模座材料許用壓應(yīng)力，mfa q =71.4mfa2d,所以b應(yīng)大于16mm。5.8 標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)柱，導(dǎo)套的選用該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，以凹模周界尺寸為依據(jù)選擇模具規(guī)格。 材料為zg45(zg31

26、0-570),0i級(jí)精度的中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱標(biāo)記：gb2861.281 b20h63120； gb2861.281 b22h63120 導(dǎo)套標(biāo)記：gb2861.781 b32h6365315； gb2861.781 b35h6365315 上模座標(biāo)記：gb/t2855.1081 100380330 下模座標(biāo)記：gb/t2855.1081 100380340 模柄標(biāo)記：jb7646.11994 a20340 模具的閉合高度：hhhlh+hh=(30+10+50+15+40-2)mm=143mm式中： l凸模長(zhǎng)度，l50mm； h凹模厚度，h15mm； h凸模沖栽后進(jìn)入凹模的深度，取h2mm.第六

27、章 壓力機(jī)的選擇與校核模座外形尺寸250mm120mm,閉合高度143mm,有文獻(xiàn)中，j236.3型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為200mm310mm,最大閉合高度為150mm，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為30mm,所以在工作臺(tái)上加一1060mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也與于本副模具所選模柄尺寸相符。查文獻(xiàn)開式雙柱可傾壓力機(jī)參數(shù)選壓力機(jī)型號(hào)為j236.3。型號(hào)公稱壓力/kn滑塊行程/mm最大閉合高度/mm工作臺(tái)尺寸/mm最大裝模高度/mm可傾斜角/連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度/mm模柄孔尺寸mm直徑深度j23-6.3633515020031012045302545第七章 模具總裝配7.1 模具的裝配圖說明通過以上設(shè)計(jì)，可得到模具總

28、裝配圖。模具上模部分主要由上模板，墊板，沖孔凸模，落料凸模，凸模固定板，卸料板及螺釘?shù)冉M成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座，凹模板導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)導(dǎo)擋料銷19作為粗定距，在落料凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷，利用條料上2.6孔作導(dǎo)正銷孔作導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料向前抬起移動(dòng)，用落料孔套在活動(dòng)擋料銷19上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷17再作精確定距?；顒?dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想幾何位置向前偏移0.2mm，沖壓過程中粗定位完成以后，當(dāng)導(dǎo)正銷作精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面條料向后拉回約0

29、.2mm而完成精確定距。用這種方法，精度可達(dá)到0.02mm。7.2 模具的裝配 7.2.1 主要組件的裝配7.2.1.1 模柄的裝配 因?yàn)槟＞叩哪１?0是從上模座8的下面向上壓入，所以，在安裝凸模固定板6下面壓入的，所以，在安裝凸模固定板6和墊板7之前，得先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是h7/m6。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將模柄壓入，再加止動(dòng)銷釘孔。然后，把模柄端面突出部分銼平。安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。7.2.1.2 凸模的裝配 凸模與凸模固定板的配合要求為h7/m6。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入凸模固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊

30、磨平。7.2.1.3 凸凹模的預(yù)配 1裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度，形狀。2將各凸模分別與相應(yīng)的在凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻，不適合的地方得重新修磨或更換。7.2.1.4 下模座部分的裝配 1磨平凹模底面，放置于下模座上，采用銷釘和螺釘緊固；2安裝活動(dòng)擋料銷上凹模上；3把導(dǎo)料板3放置在凹模上，采用銷釘緊固。7.2.1.5 上模座部分的裝配1將墊板7用螺釘安裝在上模座8上； 2把沖孔凸模16裝入凸模固定板6中，磨平底面。然后放在墊板7上； 3將彈性卸料板4裝在凸模上，并檢查它是否靈活的移動(dòng)，檢查凸模端面是否縮在卸料板孔內(nèi)（0.5mm左右），并用螺釘緊

31、固，打入銷釘15。4放置橡膠5在凸模固定板上，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔；7.2.1.6 凸凹模的裝配 把裝入凸模固定板6的沖孔凸模16和落料凸模18插入凹模內(nèi)。凸模固定板與凹模之間上墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵，再把上模座放在固定板上，將上模座和固定板夾緊，并在上模座投卸料螺孔窩和緊固螺釘過孔窩，拆開后鉆孔。然后放入墊板，調(diào)整的預(yù)壓量，使卸料板高出凸凹模下端約1mm，擰上緊固螺釘。調(diào)整凸凹模的間隙。 全部安裝好后試沖和調(diào)整，打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用 7.2.2 調(diào)整凸凹模的間隙 調(diào)整間隙可用透光法，即將模具翻過來，把模柄夾在虎鉗上，用手燈照射，從下模座漏料孔中觀察大小和是否均勻。調(diào)整間隙也可用切紙法進(jìn)行，即以紙當(dāng)作零件

32、，用錘敲擊模柄，在紙上切出沖件的形狀來。根據(jù)紙樣的無毛刺或毛刺是否均勻，可以判別間隙大小和均勻性。如果紙樣的輪廓上沒有毛刺或毛刺均勻。說明間隙合理均勻。如果局部有毛刺，說明間隙不均勻。調(diào)整間隙時(shí)，用手錘輕輕敲擊固定板6的側(cè)面，使凸模的位置改變，以得到均勻的間隙。7.3 模具的調(diào)整模具裝配好后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，沖出的工件按沖壓零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細(xì)分析，打出原因，并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，然后再試沖，直到模具正常工作并得到合格的沖件為止。 圖7.1.1 斜楔式側(cè)向沖孔模1上模板2上固定板3凹模座 4斜楔 5斜滑塊 6擋塊7墊板 8模

33、座 9下模板 10鋼珠 11螺塞 12彈簧 13凸模固定板14導(dǎo)板 15凸模 16凹模鑲套 17凹模鑲套 18凸模 19橡膠20凸模固定板 結(jié)論沖壓是使板料分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行板料沖壓稱為沖壓。模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)在本次設(shè)計(jì)中，經(jīng)過一次又一次的錯(cuò)誤糾正，我再次體會(huì)到了干模具這一行不容易哪！也明白現(xiàn)代模具的快速發(fā)展需要的那么多的汗水。有付出必有收獲，自己設(shè)計(jì)水平的提高，冷沖壓知識(shí)的增加和鞏固，對(duì)書本等于說又復(fù)習(xí)了一遍。設(shè)計(jì)一次冷沖模具，利用到的知識(shí)包括冷沖工藝，擠壓工藝，金屬工藝，機(jī)械制圖，機(jī)械制造，模具制造技術(shù)，公差配合現(xiàn)技術(shù)測(cè)量。在冷沖模具方面的橫向發(fā)展，牽扯到了一門門專業(yè)課程的連接。做一次冷沖模具畢業(yè)設(shè)計(jì)，加大了我對(duì)知識(shí)的渴求，進(jìn)一步證明了自己還有許多的知識(shí)還沒學(xué)到家，需要加倍努力去掌握書本上的專業(yè)知識(shí)和到生產(chǎn)實(shí)踐