皮帶安裝技術措施

1、 進風井帶式輸送機安裝工程施工作業(yè)規(guī)程編制單位：編 制 人： 審 核 人： 編制日期：2015年2月6日目 錄第一章 工程概述第二章 施工組織及勞動力配備第三章 施工準備工作第四章 安裝質(zhì)量保證體系第五章 施工工序及方法第六章 質(zhì)量保證措施第七章 安全保證體系及措施 附: 施工機具及工具配備表及施工計劃表 編 制 依 據(jù)1、甲乙雙方根據(jù)所界定的工程范圍。2、設計單位施工圖紙要求。3、建設單位對工程工期及質(zhì)量要求。4、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。第一章 工程概述本次在 在進風井安裝DTL100/30/2*250皮帶1部，此皮帶負責進風井二期工程開掘提供運輸工作，為保證安裝工作順利進行，特編制此

2、規(guī)程。皮 帶 機：DTC100/30/2*250 主要工程量及參數(shù)如下：序號項目單位數(shù)值序號項目名稱單位數(shù)值1輸送量t/h30013電動機型號型號YB400M1-42輸送機長度m600功率KW250KW3巷道坡度23轉速r/min14804提升高度m2345帶速m/s214輸送帶用減速器型號ZSY500+水冷6帶寬mm1000速比407拉緊行程m98輸送帶規(guī)格ST200015制動器型號BYWZ5500/201膠帶厚度mm2016偶合器型號YOTCS5609傳動滾筒直徑mm102517低速逆止器型號NJ27010上托輥間距m1.211卸載滾筒直徑mm102518下托輥間距m312托輥直徑mm10

3、8第二章 施工組織及勞動力配備一、施工組織工程負責人： 現(xiàn)場負責人：生產(chǎn)負責人： 技術負責人：安全負責人： 安 全 員：二、勞動力配備勞動力配備計劃表序號工種名稱準備期人數(shù)施工期人數(shù)備注1安裝鉗工5252電 工223電焊工244安全員11合計1032三、作業(yè)方式施工期間：根據(jù)施工條件可分為兩班作業(yè)或三班作業(yè)。四、項目管理目標1、工期目標為使本工程如期完工，我單位在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面精心布置，預計在規(guī)定時間完成全部工程量，預計施工工期需要34天。2、質(zhì)量目標按照煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗驗收標準進行安裝及質(zhì)量驗收，保質(zhì)保量完成工程任務，達到質(zhì)量驗收標準。3、現(xiàn)場文明施工目標在

4、確保工程質(zhì)量和工期的前提下,樹立現(xiàn)場全體員工文明施工意識,自覺保護周圍設施,確保施工場地無不相關雜物，材料擺放整齊。4、安全目標完善安全措施,提高安全意識,杜絕安全事故發(fā)生。第三章 施工準備工作一、圖紙會審施工前組織相關施工人員仔細閱讀施工圖紙，對圖紙中存在的問題應及時與項目部交換意見。熟悉井下情況及帶式輸送機各部位的結構特點，掌握安裝的技術要求，特別要注意驅(qū)動裝置及張緊裝置的安裝位置，做到心中有數(shù)，保證施工順利、準確無誤的進行。二、施工場地清理施工單位開始施工前，項目部應負責清理巷道內(nèi)雜物，確保運輸?shù)缆窌惩ǎ岳诟鞑考倪\輸、擺放和安裝。三、施工設施布置1、施工前項目部應負責壓風、供電及巷

5、道照明到位。2、巷道內(nèi)應有供風管，每50米留有一個出風口，以便于施工使用。四、工藝裝備制作1、制作皮帶架安裝用凳子30套，具體寬度和高度以設計圖紙及實際巷道底板情況確定。2、制作皮帶架支腿固定用模板60個，便于皮帶架地腳螺栓混凝土澆注。3、制作皮帶防滑裝置5副（附圖），展放皮帶用。4、制作導向裝置1個（附圖），展放皮帶用。五、測量放線由測量人員給出巷道的腰線；帶式輸送機的縱向中心線；驅(qū)動滾筒的十字中心線；機尾改向滾筒的十字中心線。測放巷道腰線時，每隔30m在巷道兩壁做永久點；測放膠帶輸送機縱向中心線時，每隔30m在巷道頂部做一永久點；機頭改向滾筒、驅(qū)動裝置、機尾改向滾筒的十字中心線永久點放在巷

6、道的兩側或便于觀察的位置。六、基礎檢查對各個基礎進行檢查驗收。檢查內(nèi)容包括：基礎坐標位置；地腳螺栓孔與各中心線的相對位置；地腳螺栓孔之間的相對位置；地腳螺栓孔的截面尺寸和深度；基礎外型尺寸及基礎外表面是否有蜂窩麻面現(xiàn)象。檢查時應根據(jù)已放出的中心點和標高基準點，用線繩或鋼線拉出中心線，用盒尺或鋼板尺測量各尺寸是否滿足要求?；A平面的標高可用水準儀進行校驗。七、構件的清點及運輸施工前應由施工單位牽頭，組織監(jiān)理單位、建設單位根據(jù)設計圖紙、隨機資料和裝箱單對帶式輸送機各部件進行檢查驗收，如不符合設計要求，應及時商定解決辦法，清點的同時應認真做好清點記錄。其內(nèi)容包括：設備的規(guī)格型號及數(shù)量；所缺設備的規(guī)格

7、型號及數(shù)量；須修復設備的規(guī)格型號及數(shù)量。各構件運輸應與清點工作有配合、有秩序地進行。第四章 安裝質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量保證的組織機構責任崗位姓名性別文化程度技術職稱及職務質(zhì)保工程負責人質(zhì)保技術負責人責任技術員責任施工員責任檢驗員二、各責任人員的職責和權力 質(zhì)量保證體系是在項目經(jīng)理領導下，技術負責人主持和組織實施，各專業(yè)系統(tǒng)的責任人員認真執(zhí)行的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 1、質(zhì)量保證技術負責人： （1）負責質(zhì)量管理措施的貫徹實施，并向項目經(jīng)理匯報工作。 （2）布置、檢查、協(xié)調(diào)各責任人員的工作，并保證他們行使職權。 （3）負責處理各類責任人員職權范圍以外的質(zhì)量工作。 （4）對各責任人員在工作中有爭議或不明確的問

8、題，有最后決策權。 2、責任技術人員 （1）按照“規(guī)程”及有關標準，審查施工圖紙，制定施工組織設計方案，保證其正確性、完整性、經(jīng)濟性、可靠性，并向技術負責人報告工作。 （2）有權對圖紙、資料方面的爭議做出判斷，根據(jù)具體情況與有關部門聯(lián)系或修改施工方案。 （3）負責審查材料的代用，將不符合要求的材料上報技術負責人。（4）負責監(jiān)督、檢查、設計、審圖及工藝的執(zhí)行情況。（5）參加重大事故分析會，組織、編制重大事故返修方案。（6）負責相關安裝、驗收文字資料的收集整理和標準化。3、責任施工人員： （1）負責制定并組織貫徹執(zhí)行下達的工藝、檢驗文件、并向生產(chǎn)班組做好技術交底，負責將有關質(zhì)量信息及時反饋到技術負

9、責人。 （2）有權對技術文件中的疑問提出修改意見，并且及時協(xié)同有關責任人解決問題。 （3）負責并組織好各工序的質(zhì)量控制，對違反工藝紀律人員提出處理意見。 （4）負責對所屬人員的工作質(zhì)量和技能水平做出決定。 4、責任檢驗人員： （1）對生產(chǎn)過程中與本職有關的施工質(zhì)量，控制檢驗工作負責。 （2）負責生產(chǎn)過程中的檢驗方法、檢測工具、執(zhí)行標準及工作程序的正確性，對所發(fā)生的檢驗報告和憑證的正確性負責。 （3）對生產(chǎn)過程中本業(yè)務范圍內(nèi)的主要工序及重要指示的錯、漏檢負責。 （4）有權制止違犯工藝紀律和操作規(guī)程的行為，并向質(zhì)量保證負責人報告。 三、責任人員的工作標準和考核 （1）各有關責任人員明確工作任務、工

10、作職權、工作依據(jù)及工作程序，認真處理本崗位的技術和質(zhì)量問題。 （2）要求資料齊全、完整、明確、統(tǒng)一，簽發(fā)及時。 （3）所有責任人員必須熟練掌握本崗位的質(zhì)量標準和法規(guī)并不斷提高自己的業(yè)務技能。 （4）由質(zhì)量技術負責人，定期召開質(zhì)保體系專題會議，及時地分析和總結，保證質(zhì)保工作的正常進行。 （5）對于嚴重失控的責任者，不遵守工藝紀律，工作質(zhì)量低劣的人員，建議項目部酌情處罰。第五章 施工工序及方法一、施工工序構件運輸皮帶架安裝機頭安裝機尾部安裝電控安裝膠帶展放及硫化試運轉竣工驗收。二、構件運輸要求：1、托輥架、支腿及槽鋼使用平板車運輸，采用人工搬運方式抬到平板車上并擺放整齊，用12.5鋼絲繩困扎好。2

11、、托輥使用罐車運輸，人工將托輥放到罐車內(nèi)擺放好，高度嚴禁超過罐車。3、機尾滾筒支架及張緊車運輸，原則上能整體運輸?shù)牟考M量整體運輸，如果受運輸線路或施工場地限制而需要解體的設備，解體前由專人在結合面必須做好標記，解體后由專人保管連接螺栓，以便于組裝。4、設備運輸前再次派專人檢查運輸路線信號是否暢通，沿途有無障礙物，確保通訊及運輸線路暢通。5、運輸過程中由專人負責統(tǒng)一指揮，井口派專人檢查入井設備、構件捆綁是否牢靠、牽引鋼絲繩及保險繩是否牢靠，如有隱患及時整改，保證安全運輸。6、絞車司機必須持證上崗，運輸設備時，必須按信號開、停車，且必須聽清信號后方可開車，嚴禁自行開車。三、皮帶架安裝： 皮帶架的

12、安裝首先從機尾開始安裝，依據(jù)皮帶中心線及實際標高定位皮帶架位置及高度。安裝中間架過程中，先將支腿與縱向槽鋼連接好，然后在槽鋼下面支好預先準備好的凳子，通過調(diào)整槽鋼與凳子之間的墊板高度將皮帶架找平，以縱向中心線為準找正皮帶架，之后挖出皮帶支腿的地腳螺栓坑，將地腳螺栓（M20300）擰在支腿上，最后用混凝土將地腳螺栓澆筑，按此順序依次安裝皮帶中間架。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。四、驅(qū)動裝置、卸載裝置及張緊裝置安裝：在安裝傳動裝置之前先布置墊鐵，首先用水平儀找平墊鐵，然后將組裝好的機架用倒鏈吊裝就位并找正，以驅(qū)動滾筒十字中心線、標高點為準，依次找正減速機、電機。驅(qū)動裝置找平找正、水

13、平度至符合設計要求后，穿好地腳螺栓并進行二次灌漿。卸載裝置安裝方法與驅(qū)動裝置安裝相同，需要強調(diào)的是安裝逆止器要注意旋轉方向。安裝張緊車前先根據(jù)皮帶中心線安裝道軌，校驗軌道的中心與皮帶中心的重合度及兩道軌的水平度后將道軌固定，然后將張緊車吊裝到道軌上距道軌前端2米的位置用繩扣鎖住。安裝張緊小車的改向滾筒時，首先安裝改向滾筒處的支架，然后再安裝改向滾筒，具體安裝方法與上述一致。二次澆筑用混凝土要高于基礎混凝土一個等級。五、機尾改向滾筒安裝：機尾滾筒及支架是分體運到井下的。支架的安裝采用三腳架吊裝就位，用水平管進行找平找正。安裝滾筒前應先在巷道頂板安裝兩根錨桿，便于吊裝滾筒，利用錨桿作為吊裝點將滾筒

14、吊裝就，找正后對地腳螺栓二次灌漿，混凝土強度高于基礎混凝土強度一個等級。六、膠帶展放：（1）準備工作1）首先在井口合適位置安裝55kw絞車一部，并纏好足夠長度的21.5鋼絲繩，用于牽引膠帶繞過滾筒。2）在井口巷道頂板打4根長度2米的錨桿，掛好10t導向滑輪（位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定）。3）將牽引鋼絲繩通過導向滑輪纏繞在滾筒上,纏繞方式見附圖。4）在井口安裝一個吊裝皮帶用的龍門架，準備兩根15.5鋼絲繩，一端固定在龍門架橫梁上，另一端固定在可靠位置，以確保龍門架穩(wěn)定性。5）在井口位置安裝1副防滑裝置，隨著皮帶的展放在適當位置另安裝防滑裝置。6）檢查沿途信號，必須保證信號系統(tǒng)靈敏可靠，展放皮帶時派

15、專人負責信號。（2）展放皮帶用裝載機將皮帶吊至龍門架位置，在皮帶滾筒中心孔中穿入801.6米長的圓鋼，然后用 2個5t倒鏈將整卷皮帶吊裝到皮帶可以自由旋轉，將皮帶一端與牽引鋼絲繩連接固定好，啟動55kw絞車緩慢牽引皮帶至繞過驅(qū)動滾筒，繼續(xù)牽引皮帶，直到皮帶可以利用自重緩慢下滑，然后停止絞車，緊固好皮帶防滑裝置，拆除牽引鋼絲繩，將導向裝置與皮帶頭連接并緊固好，松開防滑裝置，使皮帶自由下滑。調(diào)整卸載架位置的防滑裝置，控制皮帶下滑速度。第一卷皮帶展放完畢后將皮帶一端放在硫化器上，將第二卷皮帶吊起，展開一端放到硫化器上準備硫化。 皮帶展放時，派專人看守防滑裝置和皮帶頭，隨時觀察皮帶展放情況，跟皮帶頭人

16、員帶好對講機，保證隨時能與看守防滑裝置人員保持聯(lián)系，遇到異常情況及時報警。由于巷道坡度較大，防滑裝置看守人員應時刻觀察皮帶下滑速度，速度過快時應立即緊固防滑裝置螺栓，以控制皮帶下滑速度或停止。皮帶自開始展放至展放結束，除施工人員，其他閑雜人等不得進入施工現(xiàn)場。七、硫化膠結皮帶（一）、硫化膠接的準備工作（1）制作、安裝硫化膠接工作臺。（2）將水壓板放到工作臺上，并在水壓板上放好絕熱板。（3）將下加熱板放在絕熱板上，保證所有下加熱板同處一個平面。（4）將硫化膠接的工作場地打掃干凈。（5）放皮帶，并將待接膠頭放在硫化機下熱板上。 （二）、硫化膠接工藝參數(shù)（具體根據(jù)皮帶廠家提供工藝流程進行）其中：兩條

17、邊繩必須是長繩，其余鋼繩芯的排列順序為：以膠帶的一側為基準，一個膠帶頭的鋼繩芯按技術文件要求依次排列。（2）接頭傾斜角度 =16.7（3）坡口的水平邊長30mm。（4）繩芯對放，接頭間隙50mm。（5）硫化溫度：1455（6）硫化壓力：1.82Mpa。各組硫化加熱板的壓力應相等，其偏差不大于0.05Mpa。（7）硫化時間：45min（8）開模溫度：小于60（三）工藝流程1、畫線1.1、標記中心線：在皮帶上找出三個相互距離大于1000mm的橫向中心點，并用線繩校核三點是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線。如果，三個點不在同一直線上，則需重新再找三個點，并驗證其同線性，直到做出的三個點位于同一

18、直線上為止。1.2、畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量2200mm，另一端量2420mm，畫出接頭線。畫接頭線時，如果膠帶端頭不整齊，應先作一條輔助端頭線，再以此為基準畫出接頭線。1.3、畫出坡口線：有接頭線向后量30mm，畫出接頭坡口線。2、剝皮帶2.1、按照硫化接頭方案所示的圖例，用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度近達鋼繩芯，但不能觸及鋼繩芯，以避免將其劃傷。2.2、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭，沿水平方向，朝側向施力，將鋼繩芯拉出（嚴禁回頭撕拉鋼繩芯）。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。3、裁剪鋼繩芯3.1、將鋼繩芯順序擺放在工作臺上。3.2、按上述2（1）中規(guī)定的四種鋼

19、繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。3.3、按畫出的坡口線，將上、下覆蓋膠切成坡口形式。4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限度的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉，鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾臨近斜面的覆蓋膠表面（寬度約30mm以內(nèi)）用砂輪機細致的打磨成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除干凈，并將硫化機、工作臺處理干凈。5、成型5.1、將兩皮帶端頭的鋼繩芯平鋪在硫化機下熱板上，并調(diào)整其對放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm。5.2、調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成

20、為一條直線。5.3、將兩帶頭用卡子固定。5.4、將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預先鋪好的干凈的白布上。5.5、用干凈毛刷蘸120#汽油，將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的涂上2遍膠漿，使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸120#汽油，將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每次涂抹膠漿時，必須確認120#汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干。5.6、硫化機下加熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮。5.7、將尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機的下熱板上，用干凈毛刷蘸120#汽油將其上表面擦拭干凈。5.8、剪裁下芯膠，并將其下表面用120#汽油清洗干凈，然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋膠的表面應嚴密接觸，不得有空氣。

21、用干凈毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。5.9、帶頭中間向兩側逐個擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長繩與長繩平行擺放；中長繩對另一帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的中長繩。鋼繩芯擺放時要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。5.10、在鋪放達到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿12遍。5.11、仿照（8）的作法，將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。5.12、仿照（7）的作法，將上覆蓋膠貼在上芯膠上。5.13、將寬出原帶體的膠料割去。5.14、安放擋鐵，在硫化器上加熱板接縫處安放渡鋅鐵皮。5.15、裝硫化機上加熱板。5.16、放好上絕熱板。6、硫化6.1安裝硫化機上橫梁及上、下橫梁

22、的連接螺栓，并將螺栓緊固。6.2、加壓，加壓時各組硫化機同時進行。6.3、當壓力加至1.0Mpa時接通電源升溫，當硫化板的溫度升至100時進行第二次打壓，打壓至2.0Mpa，溫度升至145時開始計時。硫化過程中要時刻監(jiān)視硫化的壓力和溫度，如有偏差，必須立即進行調(diào)整。6.4、達到上述2（7）所規(guī)定的45min時停止加熱，待硫化機冷卻至60時，既可拆除硫化機的上橫梁和上熱板，準備硫化下一個接頭。7、檢驗7.1、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷，如硫化質(zhì)量存在問題，需切除原硫化接頭位置膠帶，重新扒頭，按工藝進行硫化。7.2、檢查無誤后用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。8、膠帶封口 膠帶在機尾封口

23、，所以封口時要移動一次硫化器，在機尾滾筒前平巷處合適位置重新搭好硫化平臺封口。封口時，要調(diào)整張緊車位置，保證張緊量大于一個硫化接頭用量。八、皮帶試運轉1、皮帶試運轉前的準備工作1）、在機頭和機尾人行通道的地方應派專人看守。2）、建立試運轉期間組織機構，明確主要負責人和各個班組負責人。2、皮帶試運轉前的檢查工作1）、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。2）、檢查皮帶各轉動部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。3）、檢查皮帶的電機及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是否良好。4）、檢查所有保護是否安裝完畢并保證正常動作。5）、檢查電機的空載運行記錄（即不帶驅(qū)動滾筒的運行），各個參數(shù)是否滿足空負荷及

24、負荷運行。6）、檢查下皮帶的兩驅(qū)動裝置間有無尖銳的硬物，同時清掃該皮帶處。3、注意事項： 1）、皮帶的空負荷及重負荷試運轉按規(guī)范要求，空負荷試車4小時，負荷試車8小時。2）、在試運轉過程中發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴重的跑偏時，應立即停車進行調(diào)偏。皮帶跑偏是跑高不跑低。即皮帶往相對位置高的地方跑。因此先調(diào)節(jié)托輥的相對位置，否則再調(diào)節(jié)托輥架與機架的連接位置。3）、試運轉期間非參加試運轉人員不得從皮帶巷通過。4）、試運轉期間，應注意觀察各轉動部位的軸溫情況，按規(guī)范要求不應超過80，同時聽清傳動部位的聲響。如有異常應立即停車檢查。5）、運轉期間皮帶機司機應在聽清信號后方可開車，聽不清信號不準開車。6）、試運轉期間任

25、何人不得乘座皮帶，同時不得借用皮帶運輸工器具。7）、參加試車人員上班前不得飲酒，要保證有充分的休息時間，上班后以保證頭腦清醒，動作靈敏。8）、試運轉期間，參加人員需穿戴整齊、扎緊袖口防止運轉期間檢查、處理時發(fā)生事故。4、膠帶跑偏調(diào)整：1)膠帶跑偏的調(diào)整應在空運轉時從機頭開始進行，先調(diào)回空段，后調(diào)承載段，在滾筒處跑偏可調(diào)整滾筒；在其它地方跑偏就調(diào)整托輥，調(diào)整托輥時可將槽形托輥向前（膠帶運行方向）推移一個齒槽。2)若膠帶某處在運轉到各點均跑偏時，則是膠帶本身成“弓形”，或膠帶接頭不正、彎曲嚴重所致；弓形部分更換，若膠帶接頭不正，應割掉重新接正。3)膠帶開始正常運轉后向一側跑偏，主要原因是物料加于膠

26、帶上偏于一側，或機身處緊固件未緊固；應調(diào)整給料位置，使物料加于膠帶中間，并緊固各緊固件。第六章 質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量方針：“精細施工，精益求精，建造優(yōu)良，兌現(xiàn)承諾，真誠服務，誠信服務；對皮帶安裝質(zhì)量的安全、可靠性負法律責任。” 2、依據(jù)：工程安裝以煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT 5010-95）相關規(guī)定為依據(jù)。3、質(zhì)量目標：合格4、質(zhì)量保證措施（1）嚴格執(zhí)行施工圖紙、標準規(guī)范中各項質(zhì)量條款。（2）項目部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理任組長，明確項目經(jīng)理是質(zhì)量第一責任者，明確各質(zhì)保人員職責，執(zhí)行相關規(guī)范，并使質(zhì)量體系運轉正常，控制皮帶安裝總過程，保證安裝質(zhì)量。（3）堅持“先期預防為主，后期檢

27、查為輔”的原則，定質(zhì)量目標責任到人，實行作業(yè)部位留名制度，誰操作誰負責，作到質(zhì)量與工資收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。（4）施工前認真熟悉施工圖紙，研究施工組織設計，明確施工工藝和方法，施工中認真作好隱蔽檢查和驗收，施工作業(yè)班組實行自檢、互檢、交接檢查，實行崗位制。（5）嚴格執(zhí)行原材料檢驗制度，原材料進場必須有合格證，不合格材料堅決不能使用。（6）搞好施工過程中的計量工作，凡施工中使用的量具、測量儀器、儀表均在周檢期內(nèi)，且由專人管理。（7）輸送機機架中心線直線度不大于150mm，并應保證在任意25米長度內(nèi)的偏差不大于5mm。（8）滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度公差值不大于滾筒軸線長度2/1000;滾筒

28、或托輥與輸送機架要對中，其對稱度公差值不大于3mm。（9）驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度按GB1184中10級要求。（10）清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應大于帶寬的85%。（11）輸送帶接頭的接縫處應平直，在10米長度上的直線度公差值不大于20mm。（12）各轉動部件安裝后，應移動靈活，調(diào)整方便。（13）所有緊固零件必須緊固，不得有松動現(xiàn)象。（14）托輥上表面的應位于同一平面上或者在一個公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥間高低差不大于3mm。（15）張緊裝置處的左右鋼軌踏面應在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂高低偏差不得超過2mm，軌道應成直線，且平行于輸送機機架的中心線。其直線

29、度公差值在1米內(nèi)不大于2mm，在25米內(nèi)不大于4mm，軌距偏差不得超過2mm，軌道接縫處踏面的高低差不大于0.5mm，軌縫不大于3mm。第七章 安全保證體系及措施一、安全保證組織機構：見安全組織機構及人員管理一覽表安全組織機構及人員管理一覽表序號姓名性別職務責任崗位1機電經(jīng)理工程安全負責人2安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督3安全網(wǎng)員現(xiàn)場安全負責人4技術員施工技術安全責任人 二、各責任人員的安全職責 1、機電經(jīng)理安全職責：（1）負責項目部的生產(chǎn)、安全管理工作；（2）執(zhí)行處下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃，對項目部的生產(chǎn)平衡、調(diào)配，嚴格按照施工組織設計、項目管理計劃和施工作業(yè)規(guī)程組織施工；（3）抓好施工生產(chǎn)的過程控制，定期組

30、織項目部的安全生產(chǎn)大檢查和質(zhì)量驗收，使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進行，提高工程質(zhì)量，消除不合格品和不安全隱患；（4）主持生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，了解生產(chǎn)實際情況，落實會議決定，確保生產(chǎn)任務按時完成；（5）對項目部生產(chǎn)、安全、質(zhì)量負責，隨時檢查實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，并向經(jīng)理匯報；（6）定期向處領導匯報工作。 2、安全員崗位職責：（1）在安監(jiān)站長的領導下，在安監(jiān)處的指導下做好所在項目部的安全監(jiān)督監(jiān)察工作。（2）認真執(zhí)行監(jiān)督、檢查項目安全計劃，施工組織設計和各項施工落實措施的落實，督促并協(xié)助項目部各施工負責人實施安全計劃及安全目標。（3）每班深入施工現(xiàn)場排查隱患，監(jiān)督安全生產(chǎn)。（4）發(fā)現(xiàn)安全生

31、產(chǎn)技術及管理中存在的隱患，有權責令停止作業(yè)，實施整改。（5）參加本單位組織的安全大檢查，監(jiān)督事故隱患排查，提出整改意見，監(jiān)督項目部及時解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。（6）監(jiān)督并協(xié)助項目部領導按照職工傷亡事故報告和處理規(guī)定及時上報各類安全事故，參加組織事故調(diào)查，分析原因追究責任并對防范措施執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。3、安全網(wǎng)員崗位職責：（1）認真貫徹執(zhí)行上級規(guī)章制度，協(xié)助班組長對本班人員進行安全教育，提高職工安全生產(chǎn)意識，制止“三違”行為。（2）發(fā)生安全事故，立即上報，迅速參加搶險，急救工作，并協(xié)助保護事故現(xiàn)場。（3）發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的緊急情況時，應立即報告。（4）按時填寫安全網(wǎng)員自我評價表報安監(jiān)站。

32、4、技術員安全職責：（1）負責編制所承擔的一般性單位工程的施工操作措施，以及保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)的技術措施經(jīng)審批后，向職工進行貫徹落實。（2）參加有關單位工程的施工圖紙，施工措施的審查會議。（3）負責開工前的單位工程各類技術摸底調(diào)查，預先掌握其特征，技術要求等情況。（4）做好施工中的資料管理，搞好原始記錄，隱蔽工程記錄。負責單位工程結束后的資料移交工作，提供單位竣工資料。（5）負責施工中的技術管理，組織職工嚴格按圖紙技術要求施工，及時發(fā)現(xiàn)并處理好施工中所存在的問題。（6）協(xié)助隊長搞好安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。（7）組織推廣新技術，新工藝。三、安全保證技術措施 所有施工人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，相互照應，確保人身安全。除遵守本工種操作規(guī)程外，還應遵守以下安全操作技術措施：（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)前應穿戴好個人勞保用品，嚴禁赤膊赤腳作業(yè)，入井人員必須戴好礦燈和自救器。（2）入井安裝皮帶人員必須熟悉施工地點的避災路線。（3）嚴禁酒后或病態(tài)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)，更不得入井作業(yè)。（4）所有工作人員應遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律，工作中做到精力集中，按時上下班，不得隨便脫離工作崗位。（5）每日工作前應由施工隊長向所有工作人員交代好工作內(nèi)容