焦河大橋蓋梁施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 2 -三、施工準備- 4 -四、施工方案- 5 -五、工程工期保證措施- 10 -六、施工技術(shù)保證措施- 11 -八、應(yīng)急方案- 20 -一、編制依據(jù)1. 鄭登快速通道工程施工招標文件、答疑及補充文件2. bt項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程標準及bt項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程實施方案3. 鄭州交通基礎(chǔ)設(shè)施bt項目管理辦法及實施細則4. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/tf50-20115. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準jtg f80/1-20046. 地質(zhì)勘察報告7. k61+693橋設(shè)計圖（鄭州市交通規(guī)劃勘察設(shè)計研究院）8. 我公司已掌握的成熟工藝與工法二、工程概況焦河大橋路線于k6

2、1+693跨越焦河，設(shè)計橋?qū)?2m，起點k61+299.5 ，終點k62+086.5，橋梁全長787.00m，上部結(jié)構(gòu)為（330+5（430）+330）m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力小箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，墩臺基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，交角120。合同段蓋梁施工任務(wù)0#臺、26#臺、1#墩-25#墩采用蓋梁施工。蓋梁構(gòu)造圖三、施工準備為保證蓋梁施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置，嚴格控制進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。1.人員組織1.1 首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織

3、以項目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會，使操作工人對蓋梁結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行。1.2 其次嚴格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責人進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。人員配備情況表 表2.1-1 序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負責人2負責現(xiàn)場全面協(xié)調(diào)工作2技術(shù)負責人1負責現(xiàn)場技術(shù)全面工作3技術(shù)員3負責工點技術(shù)工作4工長2負責現(xiàn)場管理工作5架子工306鋼筋工207混凝土工108模板工209雜工1010司機52.2垂直運輸方案本橋共54個蓋梁，擬用起重機進行施工。施

4、工時利用起重機進行模板安裝、拆卸及鋼筋提升，在墩身設(shè)置爬梯。2.4 施工進度計劃由于本標段工期緊張，承臺，墩柱與蓋梁施工平行作業(yè)，根據(jù)承臺及墩柱完成情況及總體施工計劃工期。2.機械設(shè)備混凝土在橋梁工區(qū)1#拌合站拌和，混凝土用罐車運輸，到現(xiàn)場用起重機澆筑，為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配備1臺50kw內(nèi)燃發(fā)電機作為備用電源。四、施工方案1、支架施工蓋梁大多是高墩柱現(xiàn)澆施工，根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用橫穿鋼棒法。2、鋼筋制作及安裝2.1作業(yè)條件（1）熟悉蓋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。（2）進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。2.2鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工班長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，

5、抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。2.3骨架制作骨架為主要承重構(gòu)件，骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。主筋直徑為28,焊接接頭較多，必須加強對彎起鋼筋加工質(zhì)量的控制，彎起點位置偏差不超過20mm，所有起彎點的彎鉤必須全部滿焊，焊條采用j502或j506焊條，首片鋼筋骨架尺寸和焊接質(zhì)量檢查無誤后，方可正式下料加工。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度

6、不應(yīng)小于10d。加工鋼筋的允許偏差，受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm，彎起鋼筋各部分尺寸20mm，需要注意一下幾個方面：(1）、外形尺寸鋼筋骨架要嚴格按照設(shè)計圖紙蓋梁的外形尺寸進行下料，在加工平臺上先放出大樣，外形尺寸要滿足混凝土保護層厚度要求，特別是蓋梁底部彎起部分的角度必須按設(shè)計要求控制好。 (2)、鋼筋下料 所有位于墩柱頂部的彎起鋼筋不得有焊縫，下料時均使用整根鋼筋下料。(3)、鋼筋焊接接頭 所有焊接接長的鋼筋接頭，不得使用對焊接頭，要求全部使用搭接焊接頭，搭接焊接頭必須按規(guī)范的要求，進行預(yù)彎，以保證焊接后的鋼筋軸線位于一條直線上，軸線偏差不得超過2mm，預(yù)彎的角度為5度或是一倍的

7、直徑。2.4骨架吊裝（1）、對于每片骨架進行組裝時，要搭設(shè)支架，按圖紙要求找好每片骨架的間距，用直徑較小的鋼筋將組裝好的骨架連成整體，便于吊裝。（2）、由于塔吊的吊裝重量有限，骨架需要分幾次進行吊裝。（3）、對于吊裝到墩柱頂面的骨架，必須固定牢固，以免發(fā)生傾覆，造成不必要的后果。2.5鋼筋綁扎（3）鋼筋綁扎在骨架吊裝施工完成后就可進行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出箍筋間距，逐個進行綁扎。（4）鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（5）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底模和鋼筋外側(cè)墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣

8、或漏綁。2.6質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（3）鋼筋綁扎完后待監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一道施工工序。2.7成品保護（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已加工好的鋼筋。3、安裝側(cè)模板 用吊機配合人工將蓋板外側(cè)模

9、板吊裝就位在托架上，用體外設(shè)置的上下對拉螺桿將兩側(cè)模板固定，檢查模板位置，必要時進行校正3.1加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2模板采用塔吊進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準確。 3.3 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙模板安裝的鋼筋應(yīng)待鋼筋安規(guī)定處理完畢后進行模板的安設(shè)。（2）信號工指揮塔吊，使其鋼模板安全順利就位。（3）模板就位后，先用鐵絲將模板的上部和蓋梁鋼筋固定在一起，防止傾覆，立即將側(cè)模板和底模板的連接處用螺絲擰緊。（4）

10、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。（5）待側(cè)模板固定住后，用直徑為30的pvc管，穿入模板的對拉桿孔，在另一側(cè)的對拉桿孔露出，在pvc管內(nèi)穿上對拉桿將其固定。（6）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。對于有縫隙的地方，用工程專用膠條進行密封合格。（7）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。模板吊裝前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（8）側(cè)模安裝完畢后，進行測量，待測量合格，

11、監(jiān)理工程師同意后，方可進行下道施工工序。（9）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。4、混凝土澆筑 4.1 混凝土的拌制（1）嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 4.2 混凝土的運輸入模混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用起重機吊料斗至蓋梁頂，兩個工人打開料斗閥門混凝土進入蓋梁內(nèi)，振搗棒進行振搗。料斗再由塔吊掉到地面，繼續(xù)裝混凝土。 4.3 混凝土澆筑振搗（1）由于蓋梁的鋼筋間距較小，采用30

12、和50振搗棒混合振搗。（2）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 4.4 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用

13、同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。 4.5 混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）當氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及

14、摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4、6模板拆除（1）混凝土強度到50%以后方可拆除側(cè)模板，隨即進行表面的修飾。當混凝土達到70%以后方可拆除底模。（2）混凝土強度達到75%前，不得使其承受外荷載。（3）由于鋼模板重量較大，在拆除側(cè)模鋼模板時，要先拆除對拉桿，再用塔吊吊住模板，工人擰開模板之間的螺絲，起重機轉(zhuǎn)動大臂，將模板卸下。（4）底模拆除時，先卸下底模下面的木方，再用塔吊將其吊出。（5）由于高空拆除模板危險性較大，工人務(wù)必系好安全帶，在塔吊摘出模板時，務(wù)必遠離模板摘出一側(cè)。（6）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標志和警示牌，作業(yè)

15、區(qū)及進出口，應(yīng)設(shè)專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（7）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，進行打磨除污，除銹。分類妥善存放。五、工程工期保證措施1、工期保證實施原則1.1 堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。1.2 在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務(wù)到位，獎懲措施到位。1.3在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并細化到分項工程施工作業(yè)計劃，編制好科學(xué)合理的實施性施工組織設(shè)計，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執(zhí)行，抓好關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實際進展及時調(diào)

16、整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學(xué)軌道上。1.4 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節(jié)有度。1.5 在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設(shè)備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。1.6 采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進行。1.7 工程用周轉(zhuǎn)資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。1.8 采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進度。1.9 遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進度安排留余地。1.10 當?shù)夭牧喜少徳诒ＷC信用的原則下，做好多方面打算，擴

17、大料源，保障供給。 2、工期保證實施措施2.1 確定進度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進度目標實現(xiàn)的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計變更因素，出現(xiàn)設(shè)計變更后，根據(jù)情況，及時對進度調(diào)整，總進度保持不變。2.2 加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。2.3 作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準備，最大限度的利用好現(xiàn)有模板資源。2.4 明確施工責任，做到施工秩序井然。2.5 充分利用

18、有利季節(jié)進行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。2.6 加強施工機具設(shè)備維護、維修，確保施工機具設(shè)備完好，減少施工影響。2.7 做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。2.8 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟措施，工程款做到專款專用，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。3、確?？刂乒こ贪雌谕瓿傻拇胧┯捎诒竟こ淌┕すて谑志o張，為此，主要管理人員及其它有關(guān)人員進入現(xiàn)場，進行詳細的施工調(diào)查、測量、復(fù)測、三通一平等臨時工程的規(guī)劃和設(shè)計，落實施工圖紙，配合業(yè)主

19、做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應(yīng)合理安排、精心組織，調(diào)動精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，確?？刂乒こ痰氖┕ぁＡ?、施工技術(shù)保證措施1、施工管理措施外露砼的施工嚴格按照總公司下發(fā)的文件中規(guī)定的五項制度進行，即：專項模板設(shè)計制度；首件方案研討會制度；專業(yè)化施工制度；技術(shù)交底會制度；首件（段）制作與件件專項驗收相結(jié)合的專項驗收制度。2、施工技術(shù)措施2.1 支模措施（1）蓋梁模板采用定型鋼模，由選定的專業(yè)分制作。（2）制作的模板做到布置美觀大方、對稱、穩(wěn)定，大小一致、橫豎對齊；制作鋼模的鋼板厚度不小于4mm，保證模板的局部及整體上的鋼度；結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400，

20、支架受載后撓曲桿件其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400，鋼模板的面板變形為1.5mm，鋼模板的鋼棱（肋條）和柱箍變形為l/500和b/500（其中l(wèi)為計算跨徑，b為柱寬）。（3）模板的拼縫做到嚴密不漏漿，不出現(xiàn)1mm以上的板差（錯臺）；蓋梁鋼模板縱縫采用企口，企口深度為68mm；模板在使用前進行試拼，檢查拼縫的嚴密性、板差（錯臺）和圓順程度。（4）外露面的模板拼縫確保嚴密，不使用密封條，在模板接縫處不粘貼密封條防止漏漿；為保證鋼模板的光潔度，已經(jīng)銹蝕或出現(xiàn)的麻坑的鋼板不用于制作鋼模板；鋼模板在使用前或使用后用砂紙打磨光亮，除去灰皮、砂漿和浮銹；砼棱角處的模板做到嚴密不漏漿；蓋梁模板的豎向拼縫與

21、道路中線一致。（5）為確保砼的外觀質(zhì)量，每座橋或結(jié)構(gòu)物統(tǒng)一使用一種型號的接脫模劑；涂刷脫模劑做到均勻、涂刷方向一致。（6）模板支搭時注意對外露模板的保護，做到不磕碰，保證支搭牢固、可靠，反搭基礎(chǔ)牢固，橫向和豎向支撐充分，確保在澆筑砼過程中模板不變形。2.2 鋼筋（1）所有鋼筋原材和焊接，在自檢合格的基礎(chǔ)上，須經(jīng)監(jiān)理駐地辦抽檢合格后方可使用；焊工做到持證上崗，在正式焊接前制作試件，經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。（2）鋼筋加工做到嚴格按圖紙要求下料，進行綁扎前在自檢合格后報監(jiān)理進行檢查，不合格的不允使用；鋼筋綁絲甩頭一律向內(nèi)，防止外露。（3）砼墊塊保證足夠的強度。 2.3 混凝土加強對混凝土配合比、坍

22、落度及外加劑的管理工作。（1）砼中所使用的水泥、砂子、碎石按照規(guī)范規(guī)定進行試驗后方可使用；同一座橋做到使用同一種水泥、同一種砂子、同一種粉煤灰及其外加劑，保證砼顏色基本均勻一致。（2）為降低水化熱，防止砼裂縫，外露砼中加入適當?shù)姆勖夯?，添加的粉煤灰須使用一級粉煤灰，粉煤灰用量不高于水泥用量?5%；設(shè)計有阻銹要求時，砼中須加入阻銹劑，其規(guī)格和用量符合設(shè)計要求，一般為水泥用量的12%；同一座橋須使用同一規(guī)格的阻銹劑。 （3）砼中可以加入適量的減水劑，適當降低水灰比，降低水化熱，防止砼裂縫。（4）設(shè)計有抗凍融要求的砼中可加入引氣劑，不得在砼中使用早強劑；砼泵送劑須符合有關(guān)泵送砼的相關(guān)要求。（5）結(jié)

23、構(gòu)砼的配合比須得到監(jiān)理工程師的審批同意后方可使用；砼的坍落度以能夠順利泵送為宜，一般控制在1014cm，其出場坍落度根據(jù)運送距離和施工間隔確定。（6）高溫天氣下施工砼，須采取措施控制砼的入模溫度。2.4 混凝土澆筑（1）所有砼的澆筑保證使用專業(yè)的施工隊伍施工，以確保砼的施工質(zhì)量。（2）為確?；炷恋纳a(chǎn)質(zhì)量，項目部向砼攪拌站派駐代表，監(jiān)督砼的生產(chǎn)和供應(yīng)，確保砼的品質(zhì)均勻一致，供應(yīng)連續(xù)。（3）在澆筑砼時，確保技術(shù)與試驗人員在現(xiàn)場，車車進行砼坍落度和入模溫度檢測，不合格的砼不使用。（4）砼采取分層澆筑，均勻布料，在下層砼初凝之前必須澆筑上層砼；振搗棒須插入砼分界面以下，防止出現(xiàn)工作縫，上下層砼之間

24、間隔時間不超過1020min；在進行振搗時，振搗棒嚴禁接觸模板；在砼澆筑過程中，派專人檢查模板支撐、拉桿和漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；砼的收面做到橫平豎直。2.5 拆模與養(yǎng)生（1）砼表面終凝后立即覆蓋并灑水養(yǎng)生；在砼表面和鋼模板表面灑水養(yǎng)生；溫度較高或采用鋼模板時，表面用吸水織物覆蓋，防止溫度過高。（2）現(xiàn)澆砼須拆模時，強度必須達到50%，由同條件養(yǎng)生試件的強度進行控制；在模板拆除時，不能用鋼質(zhì)或鐵質(zhì)桿作為撬棍接觸砼外露面，防止砼外露面的劃傷。（3）砼拆模后須及時進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生以保持砼表面濕潤為宜，一般間隔2h一次，不得只采用塑料薄膜一層養(yǎng)生；增加養(yǎng)生期限一般不少于14天。（4）蓋梁施工時

25、須用模板或防磕碰的織物包裹，以免碰傷表墩柱表面砼。2.6 缺陷處理（1）當外露砼有麻面、蜂窩、裂縫、錯臺、跑模、掉角、露漿、起沙、工作縫、顏色不一致、大面不平整等質(zhì)量缺陷時，質(zhì)量、技術(shù)及試驗人員須按照質(zhì)量事件處理程序的規(guī)定，上報書面處理方案，經(jīng)駐地辦審核、總監(jiān)辦審批、監(jiān)督站同意后方可處理。處理時，先按方案做試驗工藝，經(jīng)總監(jiān)辦和監(jiān)督站同意后，方可全面處理。（2）對于外觀質(zhì)量達不到優(yōu)良的外觀砼，一律進行返工處理。3 質(zhì)量保證體系3.1 質(zhì)量保證體系機構(gòu)（見圖4.1）為實現(xiàn)質(zhì)量目標，確保工程質(zhì)量，項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點，按政府監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理的要求，明確質(zhì)量各部門人員的質(zhì)量責任，推行程序化、標準

26、化工作方法，全面貫徹質(zhì)量第一，預(yù)防為主，以人為本的方針，將質(zhì)量觀念、質(zhì)量意識深入落實到每個人的頭腦中去，建立健全質(zhì)量保證體系，認真落實質(zhì)量責任終身保證制度。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責；項目總工程師具體負責組織質(zhì)量計劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制和實施；項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序檢驗，以及對特殊工序、關(guān)鍵工序和隱蔽工程全面檢查驗收；專業(yè)隊長對本隊所施工工程質(zhì)量負責；同時各專業(yè)隊配置專職質(zhì)量檢查工程師，負責所有工序的質(zhì)量檢查和驗收；經(jīng)理部的所有施工技術(shù)部門、物資采購部門、工程試驗、計量部門等均在相應(yīng)的職責范圍內(nèi)對工程質(zhì)量負責。圖3.1 項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理商務(wù)經(jīng)

27、理副經(jīng)理總 工物資部工區(qū)實驗室技術(shù)質(zhì)量部商務(wù)部安保部蓋梁施工隊質(zhì)量保證體系見圖3.13.2各主要崗位質(zhì)量職責明確各部門人員崗位職責，尤其是質(zhì)量責任，充分體現(xiàn)質(zhì)量終身制的要求，制定人員崗位職責，提出要求，明確責任，把質(zhì)量目標落實到人，把質(zhì)量計劃具體到事。各主要崗位質(zhì)量責任如下：（1）項目經(jīng)理1） 根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合項目工程的實際，建立健全組織機構(gòu)，配齊所需資源，落實質(zhì)量責任制。2）全面履行項目工程的質(zhì)量管理職責，對工程重大質(zhì)量事故負全面責任，對本項目工程質(zhì)量終身負責。3）貫徹“百年大計，質(zhì)量為本”的方針，組織推進創(chuàng)優(yōu)工程活動。（2）項目副經(jīng)理1）貫徹實施質(zhì)量體系，對項目部的工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)負直

28、接領(lǐng)導(dǎo)責任。2）合理組織、協(xié)調(diào)施工力量，確保工程質(zhì)量和工期。3）主持定期的安全、質(zhì)量大檢查，就安全、質(zhì)量方面的問題同上級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管部門接洽協(xié)調(diào)。（3）項目總工程師1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹公司的質(zhì)量計劃和目標，組織制定項目工程的質(zhì)量保證措施。2）嚴格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理，并對其工程質(zhì)量負責。3）落實項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大質(zhì)量事故負全責。4）監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和實驗設(shè)備的控制，主持不合格品的評審和處理。5）推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。6）制定和實施糾正措施和預(yù)防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關(guān)

29、。7）主持編制項目工程實施性施工組織設(shè)計，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。8）組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。（4）質(zhì)檢工程師1）具體負責質(zhì)量部日常工作。2）制定項目質(zhì)量計劃，并協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)組織實施。3）收集、保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制，及時反饋各種質(zhì)量信息，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況。4）經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握質(zhì)量動態(tài)，對不合格產(chǎn)品及時制止，提出糾正和預(yù)防措施，進行監(jiān)督實施，并做好質(zhì)量記錄。5）組織開展質(zhì)量培訓(xùn)工作，參加并指導(dǎo)qc小組活動。（5）技術(shù)部1）在項目總工領(lǐng)導(dǎo)下，負責項目部技術(shù)工作，參與編制實施性施工組織設(shè)計，主持編制作業(yè)指導(dǎo)

30、書或技術(shù)交底書，并組織實施。2）負責項目部技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)攻關(guān)。3）負責施工過程控制的具體落實。4）負責制定產(chǎn)品的防護措施并予以實施。5）負責項目部監(jiān)視和測量、檢測儀器、設(shè)備臺帳的建立，儀器的校準，保證測試結(jié)果的準確性、有效性。（6）質(zhì)量部1）項目質(zhì)量工作牽頭部門。編制項目質(zhì)量計劃書、開展質(zhì)量教育，保證各項質(zhì)量管理活動的有效運行；嚴格按驗收標準評定質(zhì)量等級；定期提出工程質(zhì)量分析報告。2）組織對不合格產(chǎn)品的評審及處置，協(xié)助項目總工程師組織工程竣工交付。3）主持糾正措施、預(yù)防措施的制定，并對其實施效果進行驗證。4）組織分部、分項工程質(zhì)量評定及隱蔽工程的檢查驗收。5）參加定期的安全、質(zhì)量大檢查及qc小

31、組活動，對存在的問題及時提出整改措施。對不能自行解決的問題，及時向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。（7）工程部1）負責公司質(zhì)量環(huán)境管理體系在項目部的的效運行，全面開展各項活動。2）掌握項目各生產(chǎn)單元的工程進展情況，歸納分析影響進度的因素，并提出改進措施。3）編制年、季、月、周施工計劃，監(jiān)督計劃執(zhí)行情況。4）負責向施工作業(yè)隊進行安全交底。5）負責處理安全事故。6）經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，進行安全巡視和檢查，對有關(guān)人員進行教育，并書面上報給主管領(lǐng)導(dǎo)。（8）試驗室1）根據(jù)國家和行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)定，按照監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理的具體要求，結(jié)合施工特點，制定相應(yīng)的檢測、試驗實施措施和辦法，并認真貫徹落實。2）了解主要工程

32、數(shù)量和大宗原材料的來源狀況，提交確定原材料產(chǎn)地的依據(jù)，從源頭控制材料質(zhì)量。3）根據(jù)試驗?zāi)芰?，設(shè)計、選定各種配合比，進行各種原材料的品質(zhì)指標鑒定，對不能承擔的試驗項目，及時按要求進行委托試驗和見證試驗。4）掌握工程進度，做好施工控制有關(guān)的各項試驗工作，參與施工中的工程質(zhì)量檢查及工程質(zhì)量事故調(diào)查與處理。5）結(jié)合工程要求，參加有關(guān)新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的試驗與推廣應(yīng)用工作。（9）施工工區(qū)1）負責對參加施工人員進行深入的質(zhì)量教育，使每個員工都理解本工程的質(zhì)量要求。2）貫徹落實項目質(zhì)量計劃和作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底書，嚴格按照設(shè)計圖紙標準和安全施工操作規(guī)程、施工程序組織施工。3）支持有關(guān)檢驗、試驗人

33、員和技術(shù)人員做好施工過程中的檢驗和質(zhì)量記錄工作，確保施工管理工作標準化、科學(xué)化、程序化。4）建立和完善班組人員工作職責和工作范圍，并親自參與全員運作，確保質(zhì)量體系運行的有效性。5）落實各項職責和制度，組織開展各項管理活動。6）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即報告，并及時按規(guī)定要求實施糾正。七、質(zhì)量通病及其防治措施（1）梁體顏色不一致的控制措施1）制作的模板平整，與砼接觸面光潔；模板上涂刷的脫模劑均勻一致；拼裝后的模板內(nèi)無異物。2）選用同一廠家生產(chǎn)的水泥。施工時嚴格按配合比進行砼的生產(chǎn)，砼的拌合物顏色均勻一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。3）砼振搗時，掌握合適的振搗時間，避免過振和漏振，要求不同部位的砂漿密度和骨料的

34、含量無較大的差異。（2）預(yù)埋件位置不準確或遺漏的控制措施1）根據(jù)設(shè)計要求在模板上作好預(yù)埋件位置的標識。2）采用可靠的預(yù)埋件入模后的固定措施。3）振搗砼時振搗棒不得與預(yù)埋件相碰或在預(yù)埋件上進行振動。（3）、模板拼縫不嚴、不齊,造成砼出現(xiàn)錯臺、灰邊和漏漿現(xiàn)象的控制措施 1）嚴格控制和檢查模板制作質(zhì)量和每次拼裝支模質(zhì)量。 2）模板安裝完成后，按照規(guī)定程序認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，保證接縫、合縫部位平整嚴密、不漏漿。 3）拼裝時的扣件、卡具等按規(guī)定使用，保證拼縫質(zhì)量，確保砼澆筑時不變形。（4）、砼表面蜂窩的控制措施 1）嚴格控制砼配合比，做到計量準確。 2）砼拌合均勻，適當控制坍落度。 3）

35、加強砼的振搗，防止漏振、欠振。 4）澆筑時分層下料，分層振搗，且振搗要充分。 5）模板縫接裝嚴密，在澆筑砼過程中隨時檢查模板支撐，防止漏漿。 6）嚴格控制原材料的選用，不合格材料不得進場。（5）、砼表面麻面的控制措施 1）將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 2）模板拼接嚴密，防止出現(xiàn)縫隙。 3）模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。 4）砼分層振搗密實，至砼表面浮漿、砼不再下沉、不再冒氣泡為止。（6）、砼出現(xiàn)孔洞的控制措施 1）在鋼筋密集區(qū)及復(fù)雜部位，采用細石砼澆筑。2）模板縫充滿，認真分層振搗密實或配合人工振搗。（7）安全保證體系安全生產(chǎn)、文明施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是我單位長期履行的基本原則

36、。施工生產(chǎn)中我們將繼續(xù)貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、勞動保護條例、法規(guī)，杜絕各類工傷事故的發(fā)生，切實做到安全施工，文明生產(chǎn)，爭創(chuàng)安全文明工地。7.1項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：傅騰玄（項目經(jīng)理） 副組長：李生鐵(安全總監(jiān))成 員：李成（總工程師） 劉寶全（項目副經(jīng)理） 袁新兵（技術(shù)負責）、束新宇（工區(qū)經(jīng)理） 劉洪 滕程有 幕習(xí)剛 劉恩博7.2安全管理制度（1）建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。（2）新進企業(yè)工人須進行工程公司、施工隊和班組的三級教育。工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。（3）施工組織設(shè)計有針對性的

37、安全技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)主管負責人審查批準。（4）特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，名冊齊全，不得超期使用。（5）建立定期安全檢查制度。明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，做到定人、定時間、定措施。（6）建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告。（7）工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、尤其公共立交部分必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。所有標志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點要經(jīng)過工程師認可。（9）操作人員上崗，必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。施工負責人和安全檢查員要隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不符合規(guī)定者不得上崗。7

38、.3安全保證措施（1）在模板安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（2）在2米以上高度從事施工作業(yè)時必須有可靠防護的施工作業(yè)面。（3）施工交叉作業(yè)時，制定相應(yīng)的安全措施，并指定專職人員進行檢查與協(xié)調(diào)。（4）現(xiàn)場使用移動式碘鎢燈照明，采用密閉式防雨燈具。碘鎢燈的金屬燈具和金屬支架做好接零保護，金屬架桿手持部位采取絕緣措施。電源線使用護套電纜線，電源側(cè)裝設(shè)漏電保護器。（5）使用電焊機單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼做接零或接地保護。一次線長度小于5m，二次線長度小于30m。電焊機兩側(cè)接線壓接牢固，并安裝可靠防護罩。電焊把線雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。電焊把線使用專用橡套多股軟銅電纜線，線路絕緣良好，無破損、裸露。電焊機裝設(shè)采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流電焊機要裝設(shè)專用防觸電保護裝置。（6）施工現(xiàn)場的起重吊裝由專業(yè)隊伍進行，信號指揮人員持證上崗。起重吊裝作業(yè)前期根據(jù)施工組織設(shè)計要求，劃定施工作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標志和專職的監(jiān)護人員。起重回轉(zhuǎn)半徑與高壓