畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）軸加工工藝規(guī)程及銑方塊的夾具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)如需圖紙，工藝卡片，qq153893706設(shè)計(jì)課題：軸加工工藝規(guī)程及銑方塊的夾具設(shè)計(jì) 所學(xué)專(zhuān)業(yè)：機(jī)械制造及自動(dòng)化學(xué)生姓名：指導(dǎo)老師：目 錄摘要1一.零件的分析1.零件的作用22.零件的工藝分析2 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21.確定毛坯的制造形式22.基準(zhǔn)的選擇23.工藝路線(xiàn)的制定34.機(jī)械加工余量的確定35.加工余量的確定46.確定切削用量及基本工時(shí) 20 三.夾具設(shè)計(jì)21四.設(shè)計(jì)體會(huì)23五.參考資料24摘要首先，本人設(shè)計(jì)的零件為軸，它的作用是起到傳動(dòng)作用，傳動(dòng)力的方向和軸力。軸的樣式很多，應(yīng)用的也很廣泛，不過(guò)本人對(duì)于自己設(shè)計(jì)的軸經(jīng)過(guò)了解，根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益等各方面的詳細(xì)

2、分析其加工工藝，采用多工序，機(jī)床加工。通過(guò)對(duì)零件的分析，此軸要求精度高，工序適當(dāng)集中，要求光滑，所以選用的工具和尺寸要量得準(zhǔn)。對(duì)軸的夾具設(shè)計(jì)也要求也高,因?yàn)榫群凸钜蟾?表面更要采用磨床磨削。最后對(duì)零件進(jìn)行校核。以便達(dá)到零件精度的要求。關(guān)鍵詞：傳動(dòng)作用、軸力、廣泛、工序、磨床、夾具、校核、output shaft designabstract : first, i designed components for the shaft, and its role is to drive, chuan dynamic direction and axial force. axis of many

3、 forms, the application is very extensive, but i own design for the shaft through understanding, under parts of the shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, multi-process, machine processing. part of the analysis, accura

4、cy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, so use the tools and size to measure the potential. on the shaft fixture design requirements, because accuracy and tolerance, to use more surface grinder drilled. finally, the parts are checked. to meet the requirements of prec

5、ision parts.keyword : transmission, axle, extensive, processes, machines, fixture, verification一 零件的分析.零件的工藝分析主軸共有2組加工表面，它們之間有一定的位置要求，具體分述如下：1.以32k5為中心的加工表面。這一組加工表面包括：主軸的所有外圓及倒角、退刀槽、方塊、錐孔與鍵槽。2.以50js6為中心的加工表面。主要包括：50js6上的鍵槽。這2組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下：50js6與32k5，圓跳動(dòng)公差為0.04mm；2.對(duì)稱(chēng)鍵槽對(duì)50中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度公差為0.05mm。由以上

6、分析可知，對(duì)于這2組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再借助專(zhuān)用夾具加工其他兩組表面，并保證它們之間的位置精度要求。二 零件的材料分析: 零件材料的選用是非常重要的，選材不當(dāng)制成的零件不能滿(mǎn)足使用要求，過(guò)早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟(jì)效益差等。機(jī)械零件選材的一般原則是：首先滿(mǎn)足使用性能的要求，同時(shí)兼顧工藝性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。對(duì)于軸類(lèi)零件的選材應(yīng)具有以下幾點(diǎn)要求：1.優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即要求有高的強(qiáng)度和韌性，以防止由于過(guò)載和沖擊而引起的變形和斷裂。2.高的疲勞極限，防止疲勞斷裂。3.良好的耐磨性。4.在特殊條件工作時(shí)，還應(yīng)有特殊要求。本零件的材料是45號(hào)鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其

7、力學(xué)性能是：mpa,mpa,j。其化學(xué)成分是：碳含量0.37%0.45%，鉻含量0.8%1.1%，錳含量0.17%0.37%，硫含量0.5%0.8% ，其中碳含量過(guò)高、過(guò)低均不能滿(mǎn)足經(jīng)調(diào)質(zhì)后獲得良好綜合力學(xué)性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合金元素，其作用是提高淬透性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒，因此，此鋼的熱處理變形小，廢品率低，因而降低了工藝成本。其熱處理特點(diǎn)是：當(dāng)原始組織為珠光體時(shí)，預(yù)先熱處理可采用正火或退火處理;該類(lèi)鋼最終熱處理均采用淬火后在500-650的高溫回火工藝，即調(diào)質(zhì)處理工藝，調(diào)質(zhì)處理可使材料具有良好的綜合力學(xué)性能。二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類(lèi)型是

8、指企業(yè)（或車(chē)間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型。它可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)來(lái)具體劃分。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱(chēng)年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，其計(jì)算式為：n=qn(1+)(1+) n零件的年產(chǎn)量(件/年) q產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)/年) n每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量(件/臺(tái)) 備品的百分率 廢品的百分率其中q500 n1 5% 2% 所以n=500(1+5%)(1+2%)=535.5 即536(件/年)由上所述，查機(jī)械制造工藝學(xué)中表1-3知

9、該零件為中批生產(chǎn)。確定零件毛坯的制造形式 毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀,工藝尺寸等方面而制成的供進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對(duì)象。毛坯種類(lèi)的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費(fèi)用，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝裝備及工具的消耗，工時(shí)定額計(jì)算有很大影響。 毛坯的種類(lèi)常用的毛坯種類(lèi)有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷壓件等。1.鑄件:適用于形狀復(fù)雜的毛坯。2.鍛件:適用與零件強(qiáng)度較高,形狀較簡(jiǎn)單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。3.型材：熱軋型材的尺寸較大、精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小、精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中小零件，

10、適用于自動(dòng)機(jī)床加工。4.焊接件:對(duì)于大件來(lái)說(shuō),焊接件簡(jiǎn)單方便,特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期,但焊接后變形大,需經(jīng)時(shí)效處理。5.冷壓件：適用于形狀復(fù)雜的板料零件,大多用于中小零件的大批量生產(chǎn)。毛坯種類(lèi)的選擇選擇毛坯種類(lèi)需考慮的因素有以下幾點(diǎn)：1.根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能選擇毛坯。2.根據(jù)零件的功能選擇毛坯。3.根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇毛坯。4.根據(jù)具體生產(chǎn)條件選擇毛坯。毛坯的形狀和尺寸的選擇確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，從而計(jì)算出毛坯尺寸，最后標(biāo)注毛坯尺寸與公差。其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實(shí)現(xiàn)少屑或無(wú)屑加工。

11、因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。根據(jù)零件的工作情況，本零件的材料為45，由于零件為階梯軸， 要承受較大的循環(huán)載荷、沖擊載荷等，所以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細(xì)小，較均勻、致密，可以保證零件的工作可靠，由于零件為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。(二).基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇。由于該零件為普通的軸類(lèi)零件，故選外圓為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇，選軸前端的圓錐孔和后端孔倒角作為精基準(zhǔn)。(三).工藝路線(xiàn)的制訂制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)使零件的幾何形狀精度、 尺寸精度、位置精度等技術(shù)要求得到保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)成批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用通用機(jī)床和專(zhuān)用夾具盡量使工

12、序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應(yīng)考慮，經(jīng)濟(jì)效果使成本最低。1.工藝路線(xiàn)方案一：工序一： 熱處理 （正火）工序二： 車(chē)端面，鉆中心孔，粗車(chē)各外圓工序三： 熱處理（調(diào)質(zhì)）工序四： 半精車(chē)各外圓工序五： 精車(chē)各外圓、車(chē)退刀槽并倒角工序六: 銑四方塊工序七： 鉆7工序八： 磨外圓32、50工序九： 車(chē)螺紋m22工序十： 精磨外圓32、50至圖紙要求工序十一：鉗工工序十二：檢驗(yàn)2.工藝方案路線(xiàn)二工序一： 熱處理 （正火）工序二： 車(chē)端面，鉆中心孔，粗車(chē)各外圓工序三： 熱處理（調(diào)質(zhì)）工序四： 半精車(chē)各外圓工序五： 鉆7工序六: 銑四方塊工序七： 精車(chē)各外圓、車(chē)退刀槽并倒角工序八： 車(chē)螺紋m22工序九： 磨外圓

13、32、工序十： 精磨外圓32、50至圖紙要求工序十一：鉗工工序十二：檢驗(yàn)經(jīng)分析比較，方案二更容易保證零件圖紙的技術(shù)要求，故采用方案二。(四).機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定該零件的材料為45，硬度為hb220-250， 生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，用查表法分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，取直徑為27、m22的毛坯尺寸與32相同。1.毛坯直徑的確定，查機(jī)械制造工藝手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)表1-27名義直徑（mm） 表面加工方法 直徑余量（mm）50 粗車(chē) 2.6半精車(chē) 0.5精車(chē) 0.3粗磨 0.1

14、精磨 0.0632 粗車(chē) 2.2半精車(chē) 0.45精車(chē) 0.3粗磨 0.1精磨 0.06毛坯直徑的確定：工件直徑50，公差為0.86，機(jī)械加工總余量為：2(2.6+0.5+0.3+0.1+0.06) 23.56毛坯尺寸為57.12mm。工件直徑32，公差0.055，機(jī)械加工總余量：2(2.2+0.45+0.3+0.1+0.06) 23.11毛坯尺寸為38.22mm取毛坯直徑為58mm，39mm。2.毛坯長(zhǎng)度l的確定：查工藝手冊(cè)表(1-52)可知50的長(zhǎng)度方向的加工余量為2.0mml1=72mm32及以后的外圓長(zhǎng)度方向的加工余量為3.25mml2238.25模鍛斜度為7。查（工藝手冊(cè)表1-51）3

15、.毛坯過(guò)渡圓角的確定查（工藝手冊(cè)表1-51）取l1段過(guò)渡到l2段的毛坯圓角半徑r5mm毛坯的內(nèi)圓角半徑取r5mm，外圓角半徑取2mm。(五).加工余量的確定：查表工藝手冊(cè)表1-27 加工表面 余 量50外圓精磨 50mm 2z0.12mm粗磨50.12mm 2z0.20mm精車(chē) 50.88mm 2z0.60mm半精車(chē)51.48mm 2z1.0mm粗車(chē)53.48mm 2z5.52mm毛坯 54mm32外圓精磨 32mm 2z0.12mm粗磨32.12mm 2z0.20mm精車(chē) 32.32mm 2z0.60mm半精車(chē)32.92mm 2z0.90mm粗車(chē)33.82mm 2z5.18mm毛坯39mmm

16、221.5外圓精車(chē) 22mm 2z0.60mm半精車(chē)22.6mm 2z0.90mm粗車(chē) 23.5mm 2z8.50mm已粗車(chē)32mm27外圓精車(chē)27mm 2z0.60mm半精車(chē)27.6mm 2z0.90mm粗車(chē)28.5mm 2z3.50mm已粗車(chē)32mm（六）.確定切削用量及基本工時(shí)工序車(chē)端面，鉆中心孔，粗車(chē)各外圓：（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示切削用量手冊(cè)的車(chē)削用量選擇）1. 車(chē)端面（1）.加工條件工作材料：45鋼正火，b0.735gpa，模鍛。加工要求：車(chē)兩端面，打中心孔，粗車(chē)各外圓表面機(jī)床：c620-1臥式車(chē)床刀具：刀片材料yt15 ， 刀桿尺寸1625mm kr90, r010,

17、。12, s0,r1.0mm.（2）.計(jì)算切削用量a.粗車(chē)50端面，用計(jì)算法切削深度：加工總余量2.0mm，留余量0.5mm，單邊余量0.75mm，一次走刀，ap0.75mm進(jìn)給量：根據(jù)表4選f0.6-0.9mm/r。按c620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)選f=0.52mm/r表26計(jì)算切削速度：見(jiàn)表21根據(jù)表10，車(chē)刀耐用度t60minv（1-mtmapxvfyv）kv式中cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20kvkmv ktvkkrvksvktvkkv其中ktv1.0（表21-6），kkrv0.81（表21-7），ksv0.8（表21-5），ktv1.0（表11），kkv1.24（表21-

18、9），kmv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）v=（242/601-0.236000.20.750.150.520.35）0.871.00.810.81.01.241.623m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns1000v/dw 10001.623/(3.1496)5.38r/s（323r/min）按c620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)（表26），與323r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為305r/min及370r/min，現(xiàn)選nw370r/min，所以實(shí)際切削速度vnwdw/1000 370963.14/1000111.53r/min（1.86r/s）切削工時(shí)工藝手冊(cè)表7-1：t左ll1l2/nf

19、式中l(wèi)96/248，l14，l20t左48+4+0/0.523700.27min（16.2s）t右ll1l2/nf， 式中l(wèi)96-72/212，l14，l20t右12+4+0/0.523700.083min（5s）b.車(chē)32端面：切削深度： 加工總余量3.25mm，留余量0.5mm，單邊余量2.75mm，一次走刀，ap2.75mm主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：為了提高生產(chǎn)率，在不影響加工質(zhì)量的情況下，取與車(chē)50端面時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。即n760r/min，f0.52mm/r。所以實(shí)際切削速度:vdwns/10003.1472370/100083.65m/min（1.394m/s）切削工時(shí)工藝手冊(cè)表7-1

20、：tll1l2/nf，式中l(wèi)72/236，l14，l20t3640/0.523700.21min（12.6s）2.車(chē)外圓粗車(chē)50外圓。要求校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給強(qiáng)度切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縵2.76mm，一次走刀。ap2.76mm，進(jìn)給量：查表4，f0.6-0.9mm/r。按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f=0.6mm/r。計(jì)算切削速度：按表21v（1-mtmapxvfyv）kv，式中cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20，kvkmv ktvkkrvksvktvkkv其中ktv1.0（表21-6），kkrv0.81（表21-7），ksv0.8（表21-5），ktv1.0（表11），kkv1.0（表21-9）

21、，kmv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）v（242/601-0.236000.22.760.150.60.35）0.871.00.810.81.01.01.03m/s（61.8m/min）確定主軸轉(zhuǎn)速：ns1000v/dw 100061.8/3.1496205.02r/min按機(jī)床選取n230r/min，所以實(shí)際切削速度vnwdw/1000 3.1496230/100069.33m/min （1.16m/s）校驗(yàn)機(jī)床功率：由表22中查得：pmfzv10-3kw,式中fz可由表13查出，當(dāng)b0.569-0.951gpa，ap2.0mm，f0.6mm/r，v1.66m/s

22、時(shí)，fz2350n，切削力fz的修正系數(shù)為kkrfz0.89，kr0fz1.0（表22-3）故fzc23500.89=2091.5npmc fzv10-32091.51.1610-32.43kw,按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n230r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率pe5.9kw，因pmcpe故所選切削用量可在c620-1車(chē)床上進(jìn)行。校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：根據(jù)c620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許走刀力fmax3530n,由表16，當(dāng)b0.669-0.794gpa，ap2.8mm，f0.75mm/r，v1.66m/s，kr90時(shí)，走刀力fxc760n。切削時(shí)fx的修正系數(shù)為kr0fx1.0，ksfx1.0，k

23、krfx1.17（表22-3）故實(shí)際走刀力為fxc7601.01.01.17889.2n，則所選f0.6mm/r的進(jìn)給量可用。切削工時(shí)工藝手冊(cè)表7-1：tll1l2/nf，式中l(wèi)35.5，l14，l23t35.5+4+3/2300.60.31min（18.6s）考慮到該零件臺(tái)階面較多，如若各臺(tái)階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進(jìn)給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 粗車(chē)該軸時(shí)，采用主軸轉(zhuǎn)速230r/min，粗車(chē)進(jìn)給量f0.6mm/r。粗車(chē)32外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?.59mm，一次走刀，ap2.59mm進(jìn)給量f=0.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，所以實(shí)際切削速度vnwdw/100

24、0=3.1472230/1000=52m/min（0.87m/s）切削工時(shí)：tll1l2/nf，式中l(wèi)400.5，l14，l20t400.5+4/2300.6=2.93min粗車(chē)22外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?.84mm，一次走刀，ap0.84mm進(jìn)給量f=0.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，所以實(shí)際切削速度vnwdw/1000=3.1443.5230/1000=31.42m/min（0.524m/s）切削工時(shí)：tll1l2/nf，式中l(wèi)115.5，l14，l20t115.5+4/2300.6=0.866min工序：半精車(chē)各外圓（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示切削手冊(cè)的車(chē)削用量選擇）半

25、精車(chē)50外圓選擇刀具：刀片材料yt15 ， 刀桿尺寸1625mm kr45 r010，。7， s3 r1.0mm切削深度ap0.5mm進(jìn)給量：因表面粗糙度ra=6.3，r=1.0mm。查表6，f=0.550.65mm。按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f=0.55mm。計(jì)算切削深度：根據(jù)表21vc=（cv/601-mtmapxvfyv）kv， 式中cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。kvkmv ktvkkrvksvktvkkv 。其中kmv=0.637/0.735=0.87，ktv=1.0，kkrv=1.0，ksv=0.8，ktv=1.0，kkv=1.0vc=（242/601-0.23600

26、0.20.50.150.550.35）0.871.01.00.81.01.01.70m/s（102m/min）確定主軸轉(zhuǎn)速：ns1000v/dw 1000102/3.1490.48359r/min按機(jī)床選取n370r/min，所以實(shí)際切削速度vnwdw/1000 3.1452.48370/1000105.12m/min （1.75m/s）校驗(yàn)機(jī)床功率：由表22中查得：pmfzv10-3kw，式中fz可由表13查出，當(dāng)b0.569-0.951gpa，ap2.0mm，f0.6mm/r，v3.0m/s時(shí)，fz1470n，切削力fz的修正系數(shù)為kkrfz1.0，kr0fz1.0（表22-3），故fzc

27、1470npmc fzv10-314701.7510-32.573kw按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n370r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率pe6.4kw，因pmcpe，故所選切削用量可在c620-1車(chē)床上進(jìn)行。校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：根據(jù)c620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許走刀力fmax=3530n由表16，當(dāng)b0.669-0.794gpa，ap2.0mm，f0.75mm/r，v2.58m/s，kr45時(shí)，走刀力fxc630n。切削時(shí)fx的修正系數(shù)為kr0fx1.0，ksfx1.0，kkrfx1.0（表22-3），故實(shí)際走刀力fxc630n。則所選f0.6mm/r的進(jìn)給量可用。切削工時(shí)工藝手冊(cè)表7-1：tl

28、l1l2/nf，式中l(wèi)35.5，l14，l23t35.5+4+3/3700.550.21min（12.6s）考慮到該零件臺(tái)階面較多，如若各臺(tái)階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進(jìn)給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 半精車(chē)該軸時(shí)，采用主軸轉(zhuǎn)速n=370r/min，進(jìn)給量f0.55mm/r。半精車(chē)30外圓切削深度ap0.45mm進(jìn)給量：因表面粗糙度ra=0.8，r=1.0mm。為了保證質(zhì)量，查表6，f=0.20.3mm，按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f=0.25mm/r。計(jì)算切削速度：根據(jù)表21vc=（cv/601-mtmapxvfyv）kv， 式中cv=291，xv=0.15，yv=0.2，m=0.2。kv

29、kmv ktvkkrvksvktvkkv 。其中kmv=0.637/0.735=0.87，ktv=1.0，kkrv=1.0，ksv=0.8，ktv=1.0，kkv=1.0vc=（291/601-0.236000.20.450.150.250.35）0.871.01.00.81.01.02.21m/s（132.6m/min）確定主軸轉(zhuǎn)速：ns1000v/dw 1000132.6/3.1434.82632r/min按機(jī)床選取n610r/min，所以實(shí)際切削速度vnwdw/1000 3.1434.82610/1000127.99m/min （2.13m/s）切削工時(shí)：tll1l2/nf，式中l(wèi)64，

30、l14，l20t64+4+0/6100.250.446min（26.76s）半精車(chē)22切削深度ap0.45mm進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速：與50相同，即f=0.25mm/r，n=610r/min所以實(shí)際切削速度vnd/1000 3.1441.82610/100080.1m/min （1.34m/s）切削工時(shí)：tll1l2/nf，式中l(wèi)115.5，l14，l20t115.5+4+0/6100.250.784min（47.04s）工序鉆7孔：（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示切削手冊(cè)的孔加工削用量選擇）鉆7孔：進(jìn)給量：根據(jù)表5查得f=0.180.22mm/r，按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選f=0.20mm/r，主軸轉(zhuǎn)速：

31、為了縮短輔助時(shí)間，取主軸轉(zhuǎn)速n=530r/min。所以實(shí)際切削速度：v=dn/1000=3.147530/1000=11.6m/min（0.19m/s）切削工時(shí)：t（l+y+/nf）i，式中l(wèi)15，根據(jù)表19，y+=4mm，i=2t（15+4/5300.20）20.36min（21.6s）工序精車(chē)各外圓、切槽，并倒角：（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出自切削手冊(cè)的車(chē)削用量選擇） 精車(chē)501.刀具：刀片材料yt15 ， 刀桿尺寸1625mm kr45 r010，。7 s3 r1.0mm切削深度ap0.3mm進(jìn)給量：f=0.45mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=460r/min實(shí)際切削速度：v=nd/1000

32、 3.1455.6460/100080.31m/min （1.34m/s）切削工時(shí)：tll1l2/nf，式中l(wèi)86，l14，l20，t86+4+0/4600.450.435min（26.1s）精車(chē)32切削深度ap0.3mm進(jìn)給量：f=0.45mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=460r/min實(shí)際切削速度：v=nd/1000 3.1445.6460/100065.86m/min （1.1m/s）切削工時(shí)：tll1l2/nf，式中l(wèi)35，l14，l20，t35+4+0/4600.450.19min（11.4s）精車(chē)22切削深度ap0.3mm進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速：因前35mm表面粗糙度ra=0.8，后80mm表面粗

33、糙度ra=1.6，所以取進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速與精車(chē)65時(shí)相同，即f=0.18mm/r，n=770r/min。所以實(shí)際切削速度：vnd/1000 3.1422.92770/100055.41m/min （0.92m/s）切削工時(shí)：tll1l2/nf，式中l(wèi)115.5，l14，l20，t115.5+4+0/7700.180.86min（51.6s）切槽618.5：1.選用刀具：w18cr4v，幾何形狀：h1=20，h=25，h1=18，b=3r0=7，0=5。車(chē)刀耐用度t=3600s（表10）2.切削用量：切削深度：ap=1.5mm進(jìn)給量：查工藝手冊(cè)表3-16，f=0.10.14mm/r主軸轉(zhuǎn)速：為了

34、縮短輔助時(shí)間，取主軸轉(zhuǎn)速n=460r/min，所以實(shí)際切削速度v=nd/1000 3.1422460/100031.78m/min （0.52m/s）切削工時(shí)：工藝手冊(cè)表7-1tl/nf，式中l(wèi)d-d1/2+l1，l14，l=22-18.5/2+4=5.75t5.75/4600.120.10min（6s）倒角：采用45車(chē)刀，為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n=460r/min，手動(dòng)進(jìn)給。工序粗精銑鍵槽：（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示切削手冊(cè)的銑削用量選擇）1.粗銑：選銑刀：選用圓柱柄鍵槽銑刀，d0=8（工藝手冊(cè)表5-36），z=3（工藝手冊(cè)表5-33）。2.切削用量：進(jìn)給量：查表3，

35、af=0.120.20mm/z，取af=0.2mm/z。銑刀耐用度t=10.8103s（表8）決定切削速度和每秒進(jìn)給量vf：根據(jù)表9，d0=8，z=3，ap=4，ae=8，af=0.2時(shí)，vt=0.25m/s，nt=1.01r/s，vft=1.27mm/r，各修正系數(shù)為kmv=kmn=kmvf=0.69，ksv=ksn=ksvf=0.8，kzv=kzn=1.02，kzvf=0.82，所以v=vtkv=0.250.690.81.02=0.14m/sn=ntkn=1.010.690.81.02=0.57r/svf=vftkvf=1.270.690.80.82=2.087m/r根據(jù)機(jī)床取nc=0.6

36、25m/s，vfc=0.625mm/s，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：vc=dnc=/1000=3.1480.625/1000=0.942m/minvfc=vfc/ncz=0.625/0.6253=0.33mm/z切削工時(shí)：t（h+l1）/fmc+（l-d）/fmz，式中l(wèi)=25，l12，h=4t（4+2）/0.625+（25-8）/0.3361.12s2.精銑：由于精銑時(shí)和粗銑時(shí)是同一刀具，故切削用量及工時(shí)均與粗銑相同。即nc=0.625m/s，vfc=0.625mm/s，t61.12s工序車(chē)螺紋：切削速度：當(dāng)公稱(chēng)直徑d=22mm，螺距p=1.5，查工藝手冊(cè)表3-57及切削手冊(cè)表21，粗車(chē)

37、螺紋的速度v=0.6m/s，并規(guī)定粗車(chē)螺紋時(shí)ap0.17，走刀次數(shù)i=4；精車(chē)螺紋的速度v=1.066m/s，精車(chē)時(shí)ap0.08，走刀次數(shù)i=2。確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車(chē)螺紋時(shí)：n1=1000v/d=10000.6/3.1422=4.20r/s（252r/min）按機(jī)床取n=230r/min，實(shí)際切削速度：v=dn/1000=3.1422230/1000=15.88m/min精車(chē)螺紋時(shí)：n2=1000v/d=10001.066/3.1422=7r/s（420r/min）按機(jī)床取n=460r/min，實(shí)際切削速度：v=dn/1000=3.1422460/1000=65m/min（1.08m/s）切削工

38、時(shí)：取切入長(zhǎng)度l1=3mm，粗車(chē)螺紋的工時(shí)：t1=（l+l1/nf）i=（44+3/2301.5）4=0.41min（24.6s）精車(chē)螺紋的工時(shí)：t2=（l+l1/nf）i=（44+3/4501.5）2=0.10min（6s）工序粗精磨外圓50，32：（本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自工藝手冊(cè)）1.粗磨外圓50：選擇砂輪：見(jiàn)表3-9197，表4-10，其結(jié)果為gb50zr1a6p60063305。切削用量：表4-11n砂=1110r/min，v砂=3.146001110/1000=2091.24m/min（34.854m/s）軸向進(jìn)給量fa=0.7b=0.763=44.1mm（雙行程）（p175）

39、工件速度vw=0.45m/s（表3-101）徑向進(jìn)給量fr=0.025mm/雙行程切削工時(shí)：t=2lzbk/nfbf雙 ， 式中l(wèi)=64，zb=0.1，k=1.1t=2640.11.1/111044.10.025=0.012min（0.72s）2.粗磨外圓32：選擇砂輪：選粗磨50時(shí)的砂輪，即gb50zr1a6p60063305。切削用量：與粗磨50時(shí)相同，即fa=44.1mm（雙行程），vw=0.45m/s，fr=0.025mm/雙行程。切削工時(shí)：t=2lzbk/nfbf雙 ， 式中l(wèi)=115，zb=0.1，k=1.1t=21150.11.1/111044.10.025=0.021min（1

40、.3s）3.精磨：選擇砂輪：見(jiàn)表3-9197，表4-11。其結(jié)果為gb70r2a3p30040127切削用量：n砂=2200r/min，v砂=3.143002200/1000=2072.4m/min（34.54m/s）軸向進(jìn)給量fa=0.5b=0.540=20mm（雙行程）（p175）工件速度vw=0.5m/s（表3-101）徑向進(jìn)給量fr=0.01mm/雙行程磨削進(jìn)給量fa=1.2m/min（表3-107）切削工時(shí)：精磨50的工時(shí)：t=2lzbk/nfbf雙 ， 式中l(wèi)=64，zb=0.06，k=1.4t=2640.061.4/2200200.01=0.024min（1.44s）精磨32的工

41、時(shí)：t1=2lzbk/nfbf雙 ， 式中l(wèi)=115，zb=0.06，k=1.4t1=21150.061.4/2200200.01=0.044min（2.64s）t2=（ zba/ftm+k）k，式中zb=0.06，a=1，k=1.3，=0.14，k=0.80。t2=(0.062/1.2+1.30.14)0.80=0.23min（13.8s ）小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。3.2銑方

42、塊夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)銑軸上面的方塊。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。銑平面時(shí)，上平面尺寸為2222mm，粗糙度要求，方塊四邊與軸線(xiàn)應(yīng)有對(duì)稱(chēng)度要求,本道工序是對(duì)方塊平面進(jìn)行加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。夾具裝配圖3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知工藝孔的軸線(xiàn)所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來(lái)看，本工序中，定位基準(zhǔn)是外圓軸線(xiàn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證與外圓軸線(xiàn)有對(duì)稱(chēng)度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算兩平面的對(duì)稱(chēng)度，便可保證技術(shù)要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鋸片銑刀對(duì)零件的四側(cè)面同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。3.2.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為v型塊，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是v型塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)v型塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。如圖所示。3.2.3定位誤差分析本夾具選用的定