某大廈（地上16層地下3層）模板工程施工方案

1、 模板工程施工方案1、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1。表1 模板編制的主要依據(jù)序號名 稱編 號備 注1北京工程工圖紙建施717，建施3363工程號：602北京建筑設(shè)計院設(shè)計結(jié)施412，結(jié)施14、17、18、20、23、24、27、28、結(jié)施3036、38、4042、44、45602北京工程施工組織設(shè)計編制人：3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程gb502042002gbj1788jgj320022、工程概況2.1設(shè)計概況表見表2表2 設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積82340地下室面積26500占地面

2、積19470.19標(biāo)準(zhǔn)層面積30002層數(shù)（層）地上16層地下3層3層高（m）地下三層3.4首層5.0地下二層3.424層4.2地下一層4.6512、14層3.513層3.815層3.4516層3.654結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏形基礎(chǔ)，板厚0.8m、1.2m主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)。5地下防水混凝土自防水1.2mpa防水混凝土柔性防水sbs（+）改性瀝青也水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）400、550內(nèi)墻厚度（mm）200、250、300、400柱斷面尺寸（mm）1600900、900900、10001000、600700、400600、600600、800800、700900、d=5

3、00、梁斷面尺寸（mm）250650、250700、300700、450800、450500、450550、450600、350500、750800、550550、4501350、4501300、550500、150300、250300、300500、300550、450450、500500、250550、350750、300700、750800、350800、850800、400700、200400、260850、200600、250800、3501350、3001200、200550、300500、2501000、250850、2501200、250400樓板厚度（mm）250、200、1

4、50、120、1007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻9施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。2.2結(jié)構(gòu)平面圖地下三層結(jié)構(gòu)平面圖，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖詳見附圖（1）、（2）。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計劃，施工部位及工期安排見表3表3 施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎(chǔ)底板年月日年月日312四層以下結(jié)構(gòu)年月日年月日1533五至十六層及以上結(jié)構(gòu)年月日年月日613.2勞動組織及

5、職責(zé)分工3.2.1管理人員組織及職責(zé)分工：見圖13.2.2勞務(wù)分包隊人員組織及職責(zé)分工：分圖23.2.3工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：見表4表4 勞動力準(zhǔn)備一覽表序號施工部位工種 人數(shù)基礎(chǔ)工程主全工程1木工墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱2電氣焊工1008060601401003電工444、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更

6、依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表5表5 機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5kg500個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸mj-1063kw2臺平刨mb-5033kw2臺手電鉆8把臺鉆vv508s520w2臺手提電鋸m-651a1.05kw4臺手提電刨0.45kw4臺壓刨mb10657.5kw2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機(jī)1立方2鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個零配件和工具箱水準(zhǔn)儀dsg2802臺激光垂準(zhǔn)儀dzj-32臺水平

7、尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般4.3材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m2，支撐采用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分圖詳見附圖（3）（7），流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)見表6。表6 流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)關(guān)系地下三層地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段13后澆帶

8、18，a（d-e）/22段13后澆帶18，（d-e）/2h后澆帶3段16后澆帶，a（d-e）/24段16后澆帶，（d-e）/2h后澆帶5段（910）/213后澆帶，a（d-e）/26段（910）/213后澆帶，（d-e）/2h后澆帶7段6后澆帶（9-10）/2，a（d-e）/28段6后澆帶（9-10）/2，a（d-e）/2h后澆帶9段1318后澆帶，h后澆帶1/j軸10段（910）/213后澆帶，h后澆帶1/j軸11段6后澆帶（910）/2，h后澆帶1j/軸12段16后澆帶，h后澆帶1/j軸首層、2層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418，b（d-e）/22段1418，（d-e）/

9、2g3段15，b（d-e）/24段15，（d-e）/2g5段10軸后澆帶1/13，b（d-e）/26段10軸后澆帶1/13，b（d-e）/2h7段1/510后澆帶，b（d-e）/28段1/510后澆帶，b（d-e）/2h3層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418，b（d-e）/22段1418，（d-e）/2g3段15，b（d-e）/24段15，（d-e）/2g5段10軸后澆帶1/13，b（d-e）/26段10軸后澆帶1/13，b（d-e）/2h7段1/510后澆帶，b（d-e）/28段1/510后澆帶，b（d-e）/2h45層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分待添加的隱藏文字內(nèi)容1名稱資料填寫名稱

10、備注1段1418，b（d-e）/22段1418，b（d-e）/2g3段15，b（d-e）/24段15，b（d-e）/2g 5段10軸后澆帶13，be7段1/510軸后澆帶，be616結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱層資料填寫名稱備注1段1418，b（d-e）/22段1418，（d-e）/2g3段15，b（d-e）/24段15，（d-e）/2g5.2模板及支撐配置數(shù)量地下三層地下一層頂板面積約為39625.5m2，首層四層頂面積約為47170m2，五層十六層頂板面積約為122816m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下三層地下一層頂板的模板。0.00以下的墻體考慮多層

11、板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，所以配一層一半的模板。柱子模板考慮三層更新一次面板。梁只配0.00以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝?？紤]到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表7、表8。表7 模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmm2391472木方510m39001010m33663碗扣架立桿0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架橫桿1.2根431360.9根164644立桿頂托600可調(diào)個2396239605法式螺桿141150根2084外墻550每層141000根480外墻400每層14750根4100內(nèi)墻

12、250每層141300根280內(nèi)墻800每層14700根670內(nèi)墻200每層6釘子50kg700每層70kg60每層90kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層表8 外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件個50404腳手板5cmm3605.3隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴油按1：3比例調(diào)勻。5.4模板設(shè)計5.4.10.00以下模板設(shè)計5.4.1.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。5.4.1.2 底板模板底板厚度主樓為1200

13、mm、裙樓800mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。5.4.1.3墻模板墻模采用1.222.44m，15mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5mm架子管做橫楞，14mm600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。5.4.1.3.1 直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2483.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使

14、用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距600mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。詳見下圖3。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長l706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下圖4。模板拼接處此龍骨用m8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖5。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。5.4.1.3.2圓弧墻模板模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫楞

15、采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2483.5mm架子管間距200。其余同直墻。5.4.1.4柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5mm架子管剛性支撐。詳見下圖6、7。5.4.1.5梁模板5.4.1.5.1直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm1

16、00mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加m14穿墻螺栓600。梁節(jié)點詳見下圖8。梁模板及支撐詳見附圖（8），梁、柱模板節(jié)點處理詳見下圖9、10。5.4.1.5.2弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。5.4.

17、1.6頂板模板 頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附圖（8）5.4.2 0.00以上模板設(shè)計5.4.2.1 墻體模板墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一整體大模板。為保證整

18、體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到砼側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。模板接茬詳見下圖11、12，模板配板詳見附圖（9）、（10）。5.4.2.2 柱模板 方柱模板設(shè)計同5.4.1.4。5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板設(shè)計同5.4.1.4梁模板設(shè)計、5.4.1.5頂模板設(shè)計。5.4.2樓梯模板 樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，

19、踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。詳見附圖（11）5.4.3 特殊模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖13。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。5.4.3.2 后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高600的模板，裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次龍骨5050mm間距600方木，主龍骨5050mm間距400方木

20、。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。詳見下圖14。 墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，詳見下圖15。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見下圖16。5.4.3.3 底板變厚度線模板 底板變厚度線模板結(jié)點，詳見下圖17。5.4.3.4積水坑電梯井道模板 積水坑電梯井道模板節(jié)點，詳見下圖18。5.4.4 頂板、梁及支撐體系5.4.4.1梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間

21、距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100m方木梁底排木，間距600mm。5.4.4.2 對于跨度4m梁，按全跨長度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行(通過u托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。5.4.4.3 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50loomm方木間距200mm，主龍骨用100loomm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求

22、柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.1 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷

23、封邊漆加以利用。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2 0.00以下模板安裝要求5.6.2.1 底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層

24、板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。5.6.2.2 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.2.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模5.6.2.2.2 技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.6.2.3 梁模板安裝順序及技術(shù)要點。5.6.2.3.1 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板

25、 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板5.6.2.3.2 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱02)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。5.6.2.4 板模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.4.1 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進(jìn)行下道工序。5.6.2.4.2 技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.2.5 柱模板安裝

26、順序及技術(shù)要點5.6.2.5.1 模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板5.6.2.5.2 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6.30.00以上模板安裝要求5.6.3.1墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.3.1.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模5.6.3.1.2技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及b板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。5.6.3.2 梁、板模板安裝順序及技術(shù)

27、要點梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同5.6.2.2條、5.6.2.3條。5.6.3.3 柱模板安裝順序及技術(shù)要點方柱模板安裝順序及技術(shù)要點同5.6.2.5條。5.7 模板的拆除5.7.1墻柱模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到12mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。5.7.2 門洞口

28、模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?.7.3頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗報告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘

29、子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。5.7.4后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8模板的維護(hù)及維修5.8.1模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格

30、堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。5.8.1多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷bd01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。5.8.2大鋼模板角膜維修陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)下墊10010

31、0mm方木.角膜拆除后若有扭曲變行,在平整場地進(jìn)行校正、標(biāo)識。 6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9。表9 允許偏差項目序號項目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺

32、梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查7、注意事項7.1一般要求7.1.1模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36v的低壓電源。7.1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。7.1.3裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。7.1.4設(shè)防雷擊措施。7.1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。7.1.6預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7.1.7拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。7.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳

33、手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1kv以下110kv35110kv154220kv330500kv最小安全操作距離（m）46810157.1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7.1.10吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。7.1.11拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。7.1.12拆模

34、起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。7.1.13雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。7.1.14基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。7.1.15操作人員上下基坑要投扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時，必須在支點上加墊板。7.1.16模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。7.1.17大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。7.1.18模板安裝時，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。7

35、.1.19清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7.1.20模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。7.1.21板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。7.2大模板堆放要求7.2.1平模立放滿足7580自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。7.2.2沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100100mm方木。7.2.3大模板按編號分類碼放。7.2.4存放于施工樓層上的大模板必

36、須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。7.2.5平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。7.2.6大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。7.2.7大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。7.2.8大模板上操作平臺應(yīng)有 護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。8、模板計算 樓板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高強(qiáng)度層板，次龍骨采用50100mm，e=104/mm2，i=bh3/12=501003/12=4.16104mm4方木主龍骨采用100100mm方木。（1）荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3kn/m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24kn/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1

37、.1kn/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5kn/m2樓板按100mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：f1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3kn荷載標(biāo)準(zhǔn)值：f2=(0.3+240.1+1.1) 1.2+2.51.4=8.06kn樓板按250mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：f3=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9kn荷載標(biāo)準(zhǔn)值： f4=(0.3+240.25+1.1) 1.2+2.51.4=12.38kn(2)計算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm 1）板厚按250mm算 則最大彎距：mmax=0.1q12l12

38、最大撓度：umax=0.667q12l14(100ei) 其中線荷載設(shè)計值q1=f40.2=12.380.2=2.48kn/m 按面板的抗彎承載力要求：mmax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.12.48l12=1/6fwbh2l1=(1/630200252)/(0.12.48)0.5=1587.5按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250umas=0.677q2l14/(100el)=l1/250l1=(1001044.16104)/(2.480.677250)1/3=463mm2）板厚按100mm算則最大彎距：mmax=0.1q22l22 最大撓度：umax=0.6

39、67q22l24/(100el) 其中線荷載設(shè)計值q2=f20.2=8.060.2=1.612kn/m 按面板的抗彎承載力要求：mmax =0.1q22l22=fww=1/6fwbh21.11.612122=1/6fwbh2l2=(1/630200102)/(0.11.612)0.5=787按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250umax=0.677q2l24/(100ei)=12/250l2=(1001044.16104)/(1.610.677250)1/3=534mm取按抗彎承載力，剛度要求計算匠小值，l1=463mm，施工次龍骨間距取200mml1滿足要求。 （3）用483.5

40、碗口架管，間距最大為1200mm，上設(shè)u托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積a=489mm2(內(nèi)r=41mm) 1）抗壓強(qiáng)度驗算 n=8.062.121.2=11.6kn n=af= =489215=105kn11.6kn滿足 2）穩(wěn)定性驗算。（按中心點最大偏心25mm計算） ix=(d4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 ix=(ix/a)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm xx=1800/ix=1800/15.79=114 查q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453 歐拉臨界應(yīng)力nex=2e

41、a/x2=22.06105489/1142=76.4kn初始偏心彎距mx=ne=1610325=4104n.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距wlx=ix/(d/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3n/xa+mxmx/(1-0.8n)/nex=175.9mpaf1 取f=f1=52.58kn/m22)傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4kn/m2。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69kn/m2(用于驗算模板及其支撐的強(qiáng)度)q=52.5kn/

42、m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)（2）模板及次龍骨的設(shè)計及驗算1）次龍骨的設(shè)計及驗算次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：e=10000n/mm2,=87n/mm2，i=416cm2,w=83cm2主龍骨間距取為600mm，次龍骨接三跨連續(xù)梁計算1）次龍骨的強(qiáng)度驗算次龍骨承受的荷載為q托=ql模=68.690.30=20.6kn/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載 l模模板的跨度計算簡圖見下圖：得次龍骨截面最大彎矩形為mmax=0.1托2托=0.120.60.7knm=m/w=0.74106/83103=8.9187n/mm2次龍骨的強(qiáng)度滿足要

43、求。2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=l模=68.690.25=17.17kn/m計算簡圖見下圖：得最大撓度為=6.77q次/l次/100el =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設(shè)計及驗算 主龍骨的選用483.52鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨接三跨連續(xù)梁計算主龍骨的截面性能為=215nmm2,i=212.9104cm，w=215.08103cm1）主龍骨的強(qiáng)度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 p主=q托l(wèi)次=22.280.6=13.37kn計算簡圖見下

44、圖：得主龍骨截面最大彎矩為 mmax=0.604p主l次=0.60410.30.6=3.73kn =m/w=3.73106/215.08103=123.67，=215n/mm2主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。2）主龍骨的剛度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 p主=q次l次=17.170.6=10.3kn計算簡圖見下圖：得最大撓度為=1.883pl/100el=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足要求。（4）穿墻螺栓設(shè)計 每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖：得每根穿墻螺栓承受的拉力為 t=qs52.5

45、810.6=31.55kn選用14穿墻螺栓，查表得凈面積a=105mm2=t/a=31.55103/105=300.5n/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3柱模板計算柱箍采用100100方楞，間距400mm（1）柱模受到新澆砼側(cè)壓力 f1=0.22rct012v1/2 f1=0.222451.01.1531/2=52.58kn/m2式中f1新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； rc混凝土重力密度，取材24kn/m； t0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4-6h，取t0=5h； v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取v=3m/h；h混凝土側(cè)壓

46、力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m；1外加劑影響修正系數(shù)，1=1.0；2混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130-150mm，取2=1.15；（2）柱箍所受的均部荷載值（n/mm）q=2.58103/1064000.85=17.88n/mm(3)柱箍最大彎距值（n/mm）mmax=ql22=17.888002/8=1430400n.m(4)強(qiáng)度計算n/a+mmax/rwnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62n/mm2f=215n/mm2(可以)（5）撓度計算w=5l14/38el=56004/38410390.5100303=0.83mmw=1.m

47、m(滿足要求)8.4梁模板計算（一）底模驗算（1）抗彎強(qiáng)度驗算1）荷載底膜自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368鋼筋自重 1.50.450.81.2=0.648振搗混凝土載荷 20.451.2=1.08合計 q1=12.204 乘以折減系數(shù)0.9 則q10.9=q2=10.98kn/m2)抗彎折減載力驗算底膜下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)：km=-0.121剪力系數(shù)：kv=-0.620撓度系數(shù)：kw=0.967則m=kmq12=-0.12110.9

48、80.22=-0.0531kn.m=-0.0531106n.mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.452n/mm2fm=13n/mm2(2)剪力強(qiáng)度驗算。v=kvq1=-0.62010.980.2=1.36kn剪應(yīng)力：=3v/（2bh）=31.36103/(245040)=0.113n/mm2fv=1.4n/mm2(3)撓度驗算。荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1=11.24則q2=10.012kn/mw=kwq14(100el)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.00717w=1/720=200/720=0.278mm（滿足要求）（

49、二）測板驗算（1）荷載驗算假設(shè)t=30oc，1=1.2，2=1，v=2m/h，則；1）側(cè)壓力：f1=0.22rcto12v0.5 0.2224200/(30+15) 1.2120.5=39.82kn/m f2=rch=240.8=19.2kn/m取兩者較小值，即f2=19.2kn/m乘以分項系數(shù)：f=19.21.2=23.04kn/m22）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4kn/m2乘以分項系數(shù)41.4=2.6kn/m2上兩項系數(shù)合計23。01+5.6=28.64kn/ m根據(jù)立檔間距為600mm的條件：則載荷為：乘以折減系數(shù)，則q=17.1840.9=15。4656n/nn（2）抗彎強(qiáng)度驗算仍按四等跨計算，其km，kv，kww于前述相同，設(shè)偶膜用50mm厚則：m=kmql2=-0.12110.986002=478.29103kn.mm=m/w=478.291036/(600402)=2.99n/mm213n/mm3(滿足要求)（3）抗剪強(qiáng)度驗算 v=0.620ql=0