監(jiān)控中心裝修施工方案

1、xxxxxxxxxxxxx試點工程監(jiān)控中心裝修施工方案xxxxxxxxxxxx公司目錄第一章 工程概況4第二章 施工現(xiàn)場管理部署5第一節(jié) 現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)圖5第二節(jié) 施工部署5第三節(jié) 施工組織5第四節(jié) 水平、垂直運輸方案6第五節(jié) 施工工藝流程7第三章 分項工程的施工標準、規(guī)范及操作要8第一節(jié) 施工前準備8第二節(jié) 輕鋼龍骨天棚工程9第三節(jié) t型龍骨天棚工程10第四節(jié) 木質(zhì)護墻板工程11第五節(jié) 木作工程13第六節(jié) 金屬板吊頂施工15第七節(jié) 木窗簾盒制安工程15第八節(jié) 不銹鋼飾面工程16第九節(jié) 地毯鋪貼工程17第十節(jié) 木地板施工工程17第十一節(jié) 不銹鋼欄板扶手施工技術(shù)方案19第十二節(jié) 墻柱面石材干掛墻面

2、施工技術(shù)方案20第十三節(jié) 地面石材工程21第十四節(jié) 墻面面磚鑲貼工程21第十五節(jié) 地磚鋪貼工程23第十六節(jié) 盥洗臺施工工程24第十七節(jié) 油漆工程25第十八節(jié) 乳膠漆工程27第十九節(jié) 墻紙工程29第二十節(jié) 玻璃安裝30第二十一節(jié) 幕墻工程31第二十二節(jié) 電施46第四章 計劃開、竣工日期和施工進度表48第一節(jié) 編制說明48第二節(jié) 施工形象進度計劃表48第三節(jié) 第三節(jié) 施工進度保證措施49第四節(jié) 主要施工機械設備配置52第五章 質(zhì)量目標及保證措施53第一節(jié) 裝飾工程質(zhì)量通病防治53一、吊頂工程：53二、隔墻工程：54三、花崗石飾面：55第二節(jié) 確保質(zhì)量的重點技術(shù)措施59第三節(jié) 質(zhì)量保證組織措施64第

3、六章 施工現(xiàn)場布置及施工道路平面布置圖72第一節(jié) 現(xiàn)場平面布置圖說明72第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面、道路72第三節(jié) 用水用電72第四節(jié) 材料堆放和垂直運輸73第五節(jié) 現(xiàn)場平面布置圖73第七章 施工現(xiàn)場的協(xié)作管理及建議74第一節(jié) 管理班子和管理體制74第二節(jié) 具體建議：為整體施工質(zhì)量、工期及交叉施工等問題75第八章 雨季施工措施：77第九章 安全文明施工及減少擾民、污染、噪音的措施78第一節(jié) 安全施工組織措施78第二節(jié) 施工現(xiàn)場安全分項技術(shù)79第三節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施85第四節(jié) 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的保證措施及85第十章 工程成本控制節(jié)支降耗組織和技術(shù)措施87第十一章 竣工后的保養(yǎng)服務89第十二

4、章 工地現(xiàn)場簽證制度及設計變更91第一章 工程概況工程項目：xxxxxx工程地點：xxxxxx施工單位單位：xxxxxxxx公司設計單位：xxxxxx公司施工面積：xxx平方米自報工期： xxx日歷天自報工程質(zhì)量等級：良施工范圍：（原會議室）辦公室、操作間。具體裝飾內(nèi)容：一層：辦公室、操作間。地面：800800地磚、會議廳實木復合地板。墻面：輕鋼龍骨、木制找平、乳膠漆、不銹鋼、皮紋阻燃皮革，暗紋阻燃皮革鏡子。吊頂：輕鋼龍骨紙面石膏板、鋁合金t型龍骨、礦棉板、乳膠漆。防火板和嵌入式壁柜。其它項目：線路敷設、電氣安裝、燈飾、不銹鋼安裝和地面地磚、-頂墻面乳膠漆。主要用材：鍍鋅鋼筋、鍍鋅鋼材、輕鋼龍

5、骨、石膏板、木工板、五夾板、三夾板、九厘板、十二厘板、不銹鋼板、鎖、乳膠漆、防銹漆、防火漆、復合地板、硬包布、穿線管、銅芯線、燈具、及開關(guān)插座、配電箱等。第二章 施工現(xiàn)場管理部署第一節(jié) 現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)圖第二節(jié) 施工部署為保證裝修工程在施工過程中做到有組織、有部署，使裝修工程施工自始自終的有序進行，我們將組建重慶市南坪四公里換乘樞紐控制室改造工程工程項目部，負責本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全、材料、文明等總體管理，公司領(lǐng)導及技術(shù)負責統(tǒng)一指揮，直接協(xié)助項目部在裝飾工程施工過程中各施工環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工作，合理安排施工流水段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好各分項，分部項的施工，確保工程質(zhì)量和施工進度。根據(jù)本工程的特點，在裝

6、飾期間，不能影響其它施工單位，為此施工速度越快越好，且在施工過程中，要盡力減少粉塵污染，噪音減少到最低程度，現(xiàn)施工部署如下：（1）面分段流水施工。（2）上下立體交叉施工：每個流水節(jié)拍，連續(xù)幾個區(qū)域同時施工，形成平面流水，立體交叉，同時進行，臺階式推進方式。第三節(jié) 施工組織1)主要職能：本裝飾工程一旦中標，我公司就專門成立重慶市南坪四公里換乘樞紐控制室改造工程項目經(jīng)理部。委派有豐富現(xiàn)場領(lǐng)導和管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理 擔任本工程項目經(jīng)理（項目負責人），并配備技術(shù)負責人、項目質(zhì)量員、項目安全員、材料員、設備管理員等一套強有力的項目管理班子。項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，作為本工程項目管理組織職能機構(gòu)，全面負

7、責本項目從開工到完工全過程的施工管理，生產(chǎn)指揮調(diào)度，技術(shù)質(zhì)量安全，是我公司派駐本裝飾工程施工項目上的全權(quán)代理，對作業(yè)層負有管理與服務的職能，（項目材料、項目資料、項目質(zhì)量、項目安全等職能保障）以確保本工程的質(zhì)量與工期達到業(yè)主的要求。同時認真執(zhí)行工程和質(zhì)量控制程序，做好原始記錄。第四節(jié) 水平、垂直運輸方案（1）水平運輸水平運輸分地面水平運輸和樓層水平運輸.本工程材料及機具人力進行裝卸、并在現(xiàn)場合理分層分類堆放，盡量采取用多少進多少的原則，盡可能的壓縮堆放面積，在進料時應提前作好進料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、時間及場地占用面積的計劃和協(xié)調(diào)工作，盡可能地不因場地原因而影響工期進度。（2）垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場考

8、察情況，采取如下措施：a按規(guī)定時間進料，安排專人運輸組，以施工需用量合理計劃時間。b提前作好材料進場計劃，統(tǒng)計好本批進場材料的數(shù)量和運輸時間，申報業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位，對于特殊材料應申請專用倉庫。（3）登高根據(jù)現(xiàn)場情況，在安裝玻璃等項目及入口立面施工時設腳手架施工，天棚施工時采用鋼管活動平臺（跑車）為基礎(chǔ)，輔以人字梯，平面腳手板組成登高作業(yè)帶。第五節(jié) 施工工藝流程第三章 分項工程的施工標準、規(guī)范及操作要（本次施工中如有對應工序請參照相應的章節(jié)）第一節(jié) 施工前準備中華人民共和國行業(yè)標準本工程技術(shù)規(guī)范采用：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb 50205-2001（2）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范g

9、b 50303-2002（3）建筑裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50201-2001（4）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-2001（5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-2001（6）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001施工前準備（1）標高基準線的確認：進入樓層內(nèi)施工，必須先對原建筑物內(nèi)的每一間內(nèi)的標高基準線(一般為1.000m)進行復核，確認無誤后方可進入施工。（2）工序的確認：施工前應對原建筑物內(nèi)的裝飾施工部位的幾何尺寸，找平層的平整度、垂直度進行檢查，裝飾施工中嚴格實行后道工序?qū)η暗拦ば蝌炇罩贫龋蓪Ｂ氋|(zhì)監(jiān)員檢查合格后方可進行后道工序施工。若前道工序不符合施

10、工驗收標準，隨時反饋項目部，限期做出整改。第二節(jié) 輕鋼龍骨天棚工程（1）在吊頂施工前，頂棚上的電器配合、布線、空調(diào)、消防管道、供水供暖管道、報警線路等都須安裝就位，并基本調(diào)試完畢、驗收合格，方可安排吊頂施工。（2）放線：以1.00米基準線為準，上下計算地面和頂棚的標高尺寸，在該面彈出標高控制尺寸線，并在平頂上彈出吊點排列線。（3）吊點設置：吊點位置離墻不大于30cm，吊點間距不大于1.00米，在平頂內(nèi)高度1.2米2.0米之間，吊筋加置一隔一梅花風撐，超過2.0米，全部吊筋加置風撐，吊桿采用8鋼筋，刷防銹漆二度。（4）龍骨安裝：將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。大

11、龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進行調(diào)平，在大龍骨下面拉線找平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200，大龍骨間距一般為1.2米內(nèi)，離墻第一根大龍骨距離不超過200mm，排到最后距墻如超過200mm，應增加一根。燈帶及頂面造型采用細木工板制作，造型頂另設吊點，燈帶與大小龍骨連接。（5）石膏板鋪貼：頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩邊依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊，板與龍骨用自攻螺絲擰緊，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破壞表層紙面為原則。（6）板面處理：石膏板拼接縫預留5-8mm寬縫，膩子相嵌，在板逢處用刮刀將嵌縫膩子嵌密實，待

12、干后再刮厚3mm寬50-60膩子，隨即貼上專用紙帶，用刮刀順紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應清理干凈，安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。第三節(jié) t型龍骨天棚工程在吊頂施工前，頂棚上的電器配合、布線、空調(diào)、消防管道、供水供暖管道、報警線路等都須安裝就位，并基本調(diào)試完畢、驗收合格，方可安排吊頂龍骨施工。（1）放線：以1.00米基準線為準，上下計算地面和頂棚的標高尺寸，在該面彈出標高控制尺寸線，并在平頂上彈出吊點排列線。（2）輕鋼主龍（一般為38龍骨）吊點設置：吊點位置離墻不大于30cm，吊點間距不大于0.9米，在平頂內(nèi)高度1.2米2.0米之間，吊筋加

13、置一隔一梅花風撐，超過2.0米，全部吊筋加置風撐，吊桿采用8鋼筋，刷防銹漆二度。（3）明架t型龍骨安裝：將通長龍骨用吊掛與主龍連接卡牢，龍骨接長用接插件連接。通長龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進行調(diào)平，在通長龍骨下面拉線找平，頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200，燈帶及頂面造型采用細木工板制作，造型頂另設吊點。橫接龍骨安成品板規(guī)格與通長龍骨插接卡緊，格柵燈盤及吊燈安裝位置預先固定。（4）礦棉板安裝：以房間入口向兩邊依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊，邊板小不動聲色200mm應放置在房間最里端或非主視角處，不得破壞成品板表層，安裝時不得污染表面。第四節(jié) 木質(zhì)護墻板工程（1）材料選擇

14、a.基層木龍骨的材料、規(guī)格、等級必須附合設計要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先做好防火、防腐處理。b.采用裝飾切片飾面板厚度不小于3mm，顏色、花紋要求盡量一致、相似。c.采用塑鋁板飾面，其板厚不小于3 mm，其鋁層厚度不小于30絲，批號統(tǒng)一。d.采用防火板飾面，板厚不小于1.2 mm，批號統(tǒng)一。e.飾面板為切片飾面，粘貼時采用白乳膠或百得膠亦可，飾面板為防火板、塑鋁板時，粘貼時必須采用專用膠。（2）施工準備：a.檢查門窗洞口是否方正垂直，預埋木磚、鐵件是否符合要求。 b.檢查墻內(nèi)鋪設的強弱電管線、開關(guān)盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度調(diào)試完畢，經(jīng)

15、驗收合格后方可實施安裝龍骨基層。c.放線：根據(jù)圖紙要求和設計要求在所需安裝木龍骨的墻面上先彈出安裝高度水平及垂直線。（3）制作及安裝木龍骨：a.局部木護墻根據(jù)設計高度和大小，做成龍骨架，整體或分片安裝。b.檢查墻內(nèi)鋪設的強弱電管線、開關(guān)盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木護墻根據(jù)高度先安裝四角和上下木龍骨，并找平、找直，按板面分塊大、小和造型，由上至下做好木標筋，然后按設計要求裝釘橫豎龍骨。c.木護墻龍骨間距如無設計要求時，龍骨間距為300 mm，如基層板厚超過10 mm時，龍骨間距可適當放大至400 mm。（4）安裝基層：a.木龍骨安裝完畢后，必須復核木龍骨的水平和垂直度，以及木龍骨

16、是否與預埋木磚，鐵件，木連接牢固，確保無松動現(xiàn)象。b.檢查飾面造型龍骨的分布和尺寸是否與圖紙相符。c.安裝基層板采用長20 mm以上排釘固定，排釘間距不大于50 mm，并確?；鶎影宓钠街?。如有凹凸造型和分割槽線，基層板定位必須準確，并預留槽、線。（5）安裝面板：a.安裝切片飾面板時，應挑選顏色、花紋近似的用在同一房間或同一墻面，相鄰板之間木紋和色澤應近似。b.裁板時要略大于骨架、基層板的實際尺寸。上墻時四邊刨平、刨直。長度方向要對接時，花紋應順通，其接頭位置應避開視線的平視范圍。板材間需要有嵌縫飾面時，應先預置嵌縫基層，并留出相嵌材料的厚度間隙。如無設計要求，一般可做成310 mm的平槽、八字

17、槽。留槽位置應在龍骨骨架上。c.安裝塑鋁板時，裁板四周均應放出1015 mm，然后用擼機根據(jù)設計分割在背面開設v型槽，折邊后粘貼在基層板上。粘貼材料必須使用專用膠。粘貼時并注意方向一致。d.安裝防火板時，裁切尺寸要準確，安裝時在基層板和防火板背面分別涂刷專用膠，注意刷膠時厚薄要均勻一致。待膠稍干后根據(jù)分隔要求從上自下粘貼，每片板粘貼時要充分擠壓出內(nèi)側(cè)空氣，使其粘敷平實不起鼓，并及時用抹布擦去板邊殘膠。e.軟包制作安裝：在已封好的底板上彈線，注意調(diào)整好燈具、開關(guān)位置。（6）在底板上按圖要求用木條做框并用粘貼法固定有吸音效果，有彈性的材料、彈性材料采用輕質(zhì)石燃多孔材料，并包上織物（織物小樣須經(jīng)確認

18、）。（7）將織物在夾板上臨時固定審校通過后，用專用膠水固結(jié)，須將面料擠緊壓牢，不得有松動、不嚴、不緊、不牢之處。不得有面料折皺，面料不平，松動等質(zhì)量問題。（8）織物裁剪必須考慮花色，紋理的統(tǒng)一、以確保裝飾效果。第五節(jié) 木作工程（1）材料：選用材料必須經(jīng)過烘干或自然干燥后才能使用，膠合板按不同等級選用進口或國產(chǎn)，但必須達到優(yōu)等品要求。（2）防火處理a.所有木材均需滿足防火要求，涂上二層當?shù)卣鷾手阑鹌?。b.防火涂料樣品在施工前呈送給籌建處監(jiān)理或設計師認可批準后，方可開始施工。（3）制作工藝及安裝a尺寸所有的裝飾節(jié)點均應嚴格按照圖紙施工，凡原設計節(jié)點不明之處需補充節(jié)點圖，經(jīng)設計師同意后實施。尺

19、寸必須在現(xiàn)場核實，若樣圖或規(guī)格與實際現(xiàn)場有任何偏差，應立即通知設計師，及時修整。b.裝飾所有完工時的木做工藝表面，除特別注明處，都應按設計做飾面。（4）收縮度：所有木工制品所用之木材，均應經(jīng)過干燥并保證制品的收縮度不會損害其強度和裝飾之外觀，并不應引起相鄰材料和結(jié)構(gòu)的破壞。（5）裝配質(zhì)量：所有木飾作業(yè)以及外框架支架固定于建筑物上的作業(yè)質(zhì)量，均符合圖紙要求及質(zhì)量驗收標準。（6）接合a.木工制品須嚴格按照翻樣圖的說明制作，在特別標明的地方的接合，應按該處接合之公認的形式完成。膠接法適用于需要緊密接合的地方，所有膠接處應用交叉搭接。b.有待接合之表面必須保持清潔，不骯臟、沒有灰塵、鋸灰、油漬和其他污

20、染。c.膠合地方必須給于足夠壓力保持粘牢，膠水凝固條件均按照膠水制造商之說明而進行。（7）所有踢腳板、框緣、平板和其他木工制品必須準確彈線，以確保產(chǎn)品的精確度。（8）鑲嵌細木工作：在細木工制品規(guī)定要鑲嵌的地方，應跟隨其周邊的工作完成之后嵌入加工。（9）別指出的修飾之外，應對有關(guān)木工制品進行清潔，保持其完好。所有柜的內(nèi)部裝飾，包括活動層板應涂上清漆使其光滑。第六節(jié) 金屬板吊頂施工（1）施工工藝流程：見施工工藝流程圖（2）工操作要點a深化圖排板時應考慮燈孔、風口及其它設備留孔位置，避免犯界，同時兼顧美觀合理性。b吊桿可用#8鍍鋅鐵絲或610圓鋼（視吊桿長度而定）、8膨脹螺絲。具體按供貨商配套材料及

21、要求確定。c間距不大于1200mm，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。當?shù)鯒U與設備相遇時應用角鐵、槽鋼等在設備下部安裝挑梁，吊桿固定在挑梁上，次龍骨應緊貼主龍骨安裝。大面積平頂應起拱。d在運輸、貯存時不得扔摔、碰撞、踩踢，防止變形。e平頂應要求供應商對飾面做產(chǎn)品保護，避免運輸安裝、安裝調(diào)試過程中的產(chǎn)品污染，產(chǎn)品保護膜在調(diào)試結(jié)束后再拆除。f屬板安裝前后均應保證板面清潔，如有污染，應于安裝完畢后用清潔劑予以擦凈。第七節(jié) 木窗簾盒制安工程（1）按圖紙要求截下的部件料要長于要求規(guī)格30mm-50mm，厚、寬度要分別大于10 mm。（2）木料刨光操作，先刨削出相鄰兩個基準面，并做上符號標記，再按規(guī)

22、定尺寸加工完另外兩個基準面，要求光潔，無戧槎。（3）木構(gòu)件的各節(jié)口采用45度斜角釘膠結(jié)合，上蓋面加工好后直接涂膠釘入框體。（4）窗簾盒在安裝時要用直角尺測準角度后固定牢固，不能松脫，格角處不能露縫。（5）用0號砂紙打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光時不可橫木紋方向砂光，要順木紋方向砂光。（6）窗簾盒采用8膨脹螺栓、l5*50角鋼與穿芯羅栓固定，必須牢固，無松動現(xiàn)象。第八節(jié) 不銹鋼飾面工程（1）根據(jù)設計圖針對現(xiàn)場的實際情況進行深化，并畫好加工圖，選擇加工工藝先進的廠家進行定加工。（2）不銹鋼的表面必須保持光潔、平整。折邊、切割加工必須準確、光滑、平整、美觀。焊接點應細膩、平滑，經(jīng)打磨后拋光處理。拉絲板

23、飾面焊點接縫處采用與拉絲面相同目數(shù)的砂紙用手拋絲形式補絲。（3）飾面基層必須特別平整，以保證不銹鋼飾面的平整度。（4）飾面與基層要堅持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不實之處。一切接頭應為齊平的細縫隙接頭，中部件和各部位的接頭，強度應足以防止變形及內(nèi)偏移，盡可能的以隱蔽式的固定裝置配嵌及安裝。（5）粘貼不銹鋼時需用專用工具及專用的金屬粘合劑，不能用其它金屬器具撬擊。（6）在運輸和安裝過程中注意成品保護。第九節(jié) 地毯鋪貼工程(1)基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。(2)細石砼墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。根據(jù)測定后的實際標高線澆搗40mm左右厚的c20細石砼墊層

24、，澆搗完畢后，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d。(3)選板，有嚴重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。(4)試拼：在正式鋪貼前進行試拼，并在墻面上彈出標高控制線。(5)放線、找規(guī)矩，根據(jù)設計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標高控制線。(6)鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。鋪貼采用107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪貼平整度偏差不大于同時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直度，直線偏差度不大于1mm。鋪貼時還需注意砂漿的密實度

25、，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。（7）貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進行處理，縫的寬度和嵌縫料附合設計要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于1mm，寬縫鋪縫寬不大于5-10mm；嵌縫材料用彩色水泥或白水泥加色。在貼縫處理完畢后對貼縫進行養(yǎng)護，并對全部地面嚴加保護，在保護期間，嚴禁在上行走和堆物。第十節(jié) 木地板施工工程1.施工工序：地坪清理彈線鉆孔固定地龍骨砼塢幫隱蔽驗收地板鋪設地板打磨踢腳板安裝。2.材料：a硬木地板采用材質(zhì)堅實、無超限節(jié)疤、無裂縫、無腐朽?；緹o斜紋、幾何尺寸和材質(zhì)、顏色與設計要求相符。b.柵木龍骨規(guī)格不小于45*30mm，并做二度防腐處理。3.地木閣柵基層：a檢查地面強度合格與否與

26、表面基本平整度。要求誤差不超過10mm，地面無起砂、無起殼、無開裂等現(xiàn)象。如有上述情況及時與甲方和設計方聯(lián)系，并做出相應的有效的整改措施。b木龍骨間距不大于300mm，木龍骨離墻體應不小于30mm的縫隙，含水率不大于18%。頂面必須刨平、刨光，平整度2mm，按設計及規(guī)范要求安裝。龍骨底部必須做好防腐處理。c.龍骨安裝后檢查龍骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及時調(diào)整。d.龍骨經(jīng)檢查確認無誤后即用細石混凝土進行塢邦，待細砼較干后（一般放置2128天）方可鋪設地板，鋪設前再一次檢查木龍骨的含水率和平整度。4.地板安裝：a.單層木地板安裝應將木板采用螺旋地板釘釘牢在其下每一根木龍骨上，所有的

27、地板條應逐塊錯縫排列釘牢，接縫嚴密、平整。并將木地板做好防腐處理。b.木地板交叉錯縫排列整齊，且距墻留有間隙，一般不小于10mm。c.踢腳板、疊角條安裝時應注意留出透氣縫、孔。d.木地板鋪設后應自然養(yǎng)護。養(yǎng)護期間嚴禁上人走動，更須防止水份侵入。e.做好木地板施工的隱蔽記錄和分項工程質(zhì)量檢驗評定。注：如采用進口產(chǎn)品，具體中標后施工時按訂貨時確定的工藝要求進行施工。第十一節(jié) 不銹鋼欄板扶手施工技術(shù)方案(1)不銹鋼扶手在制作前根據(jù)施工圖定出各立桿的準確位置，采用6膨脹螺絲與立桿焊接。施工基層要清理干凈。(2)根據(jù)施工圖和現(xiàn)場放樣圖下料，扶手高1000mm，樓梯檔板采用12mm厚鋼化玻璃，玻璃欄河寬1

28、500mm（根據(jù)實際尺寸調(diào)整）。(3)不銹鋼管在安裝時對焊接表面用不銹鋼絲刷進行刷洗，避免焊接時對碳的吸收或混入雜質(zhì)，影響焊接效果。不銹鋼的焊接選用手工電弧焊，焊接時注意調(diào)整焊縫間隙，間隙的大小應符合焊接要求（01.0mm）并保持均勻一致，焊縫要飽滿。(4)打磨拋光：焊接完后，先用砂輪機對焊縫進行預處理磨光，然后換用拋光輪進行拋光處理，經(jīng)過多次拋光，直到焊接縫隙的痕跡不明顯。(5)樓梯欄河采用卡槽式安裝，卡槽與立桿的連接有焊接和錨固兩種，且兩卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端頭為封閉式，卡槽與玻璃連接處嵌入橡膠條。(6)樓梯扶手的質(zhì)量檢驗標準為欄桿垂直偏差不大于2mm、欄桿間距偏差不大于3m

29、m、扶手縱向彎曲偏差不大于4mm。第十二節(jié) 墻柱面石材干掛墻面施工技術(shù)方案(1)施工工序(2)操作要點：加工圖除應遵循圖紙要求外，還需按實際情況調(diào)整，以保證各個塊面之間的石材分塊面大小均勻相稱，同時注意每個塊面在上下頂面及左右邊塊的塊面尺寸對稱、美觀，且應由業(yè)主、設計師認定。干掛石材基層為砼時，可采用膨脹螺栓直接安設石材連接件的工藝安裝；其它部位則需在墻面先按設計要求安裝鋼架，再用連接件安裝石材。在磚墻墻面上采用干掛法施工時，飾面板應安裝在金屬骨架上，金屬骨架通常用鍍鋅角鋼根據(jù)設計要求及飾面板尺寸加工制作，并與磚墻上的預埋鐵焊牢。如砌墻時未留設預埋鐵，可用對穿螺栓與磚墻連接，其它施工方法與砼墻

30、面相同。干掛石材采用不銹鋼錨固件，每塊板不少于2個掛點，板側(cè)鉆孔應注意不損壞板面。轉(zhuǎn)角石材線腳處，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入連接件，此時以強力石材膏配合成型。干掛石材施工時，隨即在板與墻柱的間隙內(nèi)做好收邊準備，此處可以打密封膠，進行收邊。欄桿扶手根部石材開孔處石材不宜分斷，具體待圖紙深化時進行局部設計處理，再行施工。對門、洞、孔各類留洞處鋼架，要留有調(diào)整余地，并予加強。施工完畢后應作石材板面清潔保護措施。隱蔽驗收包括安裝工程內(nèi)容。第十三節(jié) 地面石材工程（1）據(jù)現(xiàn)場實際尺寸出排列圖，除異形角外周邊不設有找補現(xiàn)象，排列圖必須交由甲方，設計方監(jiān)理方認可，然后交由石材廠進行加工，同時應到石

31、材廠跟蹤管理。（2）基層清理：在抹底灰前需將樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，凸出部分鑿去并潤濕或掃漿。（3）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗石應進行試拼，試拼后按兩個方向編號排列，并按編號碼放整齊，確保石材質(zhì)量無色差或色差過渡自然。（4）彈線：根據(jù)經(jīng)認可的排列圖尺寸按石材的規(guī)格尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼。并在墻面上彈出標高控制線。（5）鋪花崗石塊：先從里往外進行鋪設，按試拼編號、依次鋪貼，逐步退至門口，在鋪好的1:2.5干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥砂漿，然后正式鋪貼時四角往上落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水

32、平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)和后退方向順序貼鋪，如發(fā)現(xiàn)不密實，應將石板掀起用砂漿補實再進行鋪貼。（6）打蠟：當各工序完工后能上人時，打蠟。第十四節(jié) 墻面面磚鑲貼工程(1)選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面面積。房間大小分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。(2)基層處理和抹底子灰a 對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍再澆水濕潤。對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用1：1水泥細砂漿噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面。甩點要均勻

33、，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥疙瘩有較高的強度，用手扳不動為止。b 磚墻面基層：提前二天澆水濕潤。c 抹底子灰。吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿）。第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至78成后即可抹第二層，厚度約為810 mm，直至與沖筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛壓實，形成毛面。(3) 預排磚塊、

34、彈線a 預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口）和自天棚開始至樓地面停止（收口）。b 彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1.00 m為宜，水平控制線一般按510排磚間距為宜，磚塊從天棚頂往地面排列，至最后一排整磚時應彈置高度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈設置高度控制線。（4）貼面磚a 預先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。b 在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置釘裝好靠尺板（室內(nèi)

35、靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線下），以此承托第一排面磚。c 澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用靠尺及水平尺，校平磚面。d 以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可利用碎塊面磚），并用線錘校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。e 鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用靠尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓應及時掀起加漿重

36、新貼好。f 鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。第十五節(jié) 地磚鋪貼工程(1)基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。(2)細石砼墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。根據(jù)測定后的實際標高線澆搗40mm左右厚的c20細石砼墊層，澆搗完畢后，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d。(3)選板，有嚴重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。(4)試拼：在正式鋪貼前進行試拼，并在墻面上彈出標高控制線。(5)放線、找規(guī)矩，根據(jù)

37、設計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標高控制線。(6)鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。鋪貼采用107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪貼平整度偏差不大于同時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直度，直線偏差度不大于1mm。鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。（7）貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進行處理，縫的寬度和嵌縫料附合設計要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于1mm，寬縫鋪縫寬不大于5-10mm；嵌縫材料用彩色水泥或白水泥加色。（8）在貼縫處理完畢后對貼縫進行養(yǎng)護

38、，并對全部地面嚴加保護，在保護期間，嚴禁在上行走和堆物。第十六節(jié) 盥洗臺施工工程(1)按現(xiàn)場實際尺寸畫出臺面加工圖經(jīng)業(yè)主方確認交廠家加工。(2)按臺面加工圖畫出承重鋼架翻樣圖。鋼架應直接固定于墻體，但要留放墻體飾面材料厚度尺寸，同時應了解臺盆尺寸，安裝位置，使鋼架不妨礙臺盆安裝。(3)按承重鋼架翻樣圖加工鋼架，并涂防銹漆二道。(4)按圖示尺寸彈出臺面安裝控制線。(5)安裝鋼架就位后校平，并用12膨脹螺絲固定，上面固定細木工板或其它指定材料。細木工板需作防腐處理。(6)用粘結(jié)劑將加工好的臺面固定于細木工板上，臺面與墻面交界處均打硅膠密封。用多層板封閉臺面作保護。(7)在盥洗臺上方墻面上鉆孔，予埋

39、木榫，固定木龍骨，龍骨縱橫間距各為300mm左右，木龍骨應刷防腐劑。(8)用多層板加工鏡子襯板，基層板背面應涂刷水柏油防腐，如設計要求用油毛氈防潮，還應加襯一層油毛氈，用1寸元釘固定在木條上，并檢查多層板的平整度、垂直等，并清除多層板表面灰塵。(9)鏡子玻璃安裝順序：在鏡子玻璃背面粘貼雙面膠帶，沿四周及中間每400左右縱橫布置。小心搬運至安裝部位，兩人操作用力均勻，使之粘貼在五夾襯板上，并及時檢查水平及兩側(cè)是否垂直。(10)用專用玻璃硅膠沿鏡子玻璃四周進行打膠密封，注意膠縫均勻美觀，不致污染。第十七節(jié) 油漆工程（1）油漆基層質(zhì)量要求：a.油漆施工前基層必須干燥、木質(zhì)的表面含水率不大于10%，砼

40、和抹灰面含水率不大于8%，金屬表面不可有濕氣。b.木制品表面不能有釘頭外露，油漆基層膩子應堅實牢固，不能起皮和裂縫。膩子干燥后，應打磨平整光滑。（2）準備：a.工前應先做好樣板，經(jīng)甲方、設計方等有關(guān)部門簽定認可后按樣板色澤組織施工。b.操作前應認真進行交接檢查工作，并對上道工序存在的問題進行妥善處理。有重皮的地方要用紋釘固定，如有重皮數(shù)大或有明顯傷痕的印疤，應由木工及時修飾。（3）木材表面油漆工藝操作程序：a.層處理：首先將木制品基層表面上的灰塵，銹斑、膠跡等用刀或玻璃片刮除干凈，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑為止。b.調(diào)色粉：用大白粉24， 水1

41、6，熟桐沒2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）盛在小桶內(nèi)（也可用柚種配色）。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及其它飾面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)的油粉磨掉。打磨后用潮布將磨下的余粉、灰塵擦凈。c.滿刮油膩子：抹膩子的配比為石膏粉20，熟桐油7，水適量（重量比），并加色料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板12度色）。要注意膩子油性不能過大或過小，如油性過大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性過小，則易侵入木質(zhì)內(nèi)，這樣油色不易均勻，顏色不能一致。用批

42、刀或牛角板將膩子刮入釘孔，裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫刮豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用批刀，牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1#砂紙順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，打磨至光滑為止，然后再用潮布將余粉擦凈。d.涮油色：先將鉛油（或調(diào)和漆）汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板色板），然后倒入小桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀。刷油漆時，應由外至內(nèi)，從左至右、從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門框時不能碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直、順油時刷子要輕飄，避免出刷。刷門時先刷亮子后刷

43、門框、門的背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門的正面，全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及時擦凈。油色涂刷后要求木材面色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次完成，不留節(jié)頭。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。油漆的工藝操作程序結(jié)構(gòu)：第十八節(jié) 乳膠漆工程（1）材料：按設計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不含鉛汞，所購乳膠漆必須提供中方研究機構(gòu)的測試證明報告，其技術(shù)指標達到設計和國家的行業(yè)標準。（2）基層處理：a. 在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰

44、渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。b.修補墻、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽角處釘上專用護角條（防止開裂）。c.刮第一遍膩子及打磨。在對表面進行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。所有細小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整，線角棱邊整齊為度。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意不

45、要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用1#砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻，并保護棱角。打磨后用棕帚清掃干凈。d.刮第二遍膩子及打磨。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。（3）乳膠漆涂刷：a.第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈，抹凈余灰。乳膠漆使用前先用籮斗過濾。涂刷順序為先刷頂面，后刷柱面，先邊線、棱角、后大面。墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷時用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，并適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此需要連續(xù)迅速作

46、業(yè)。涂刷時，從一頭開始向另一頭推進，要上下順序，互相銜接。后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。一個獨立面應用同一乳膠漆，并一次完成。b.復補膩子。第一遍的乳膠漆干透后，應仔細檢查一遍，如有缺陷，應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂紙磨光。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜，打磨后將表面清掃干凈。刷第二、第三遍乳膠漆。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳膠的涂刷要求表面更細膩、美觀。大面積少刷時要多人配合、流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸推進至另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷，不能出現(xiàn)接搓和刷紋。第十九

47、節(jié) 墻紙工程（1）材料：按設計圖紙要求采購符合要求的墻紙，其技術(shù)指標達到設計和國家的行業(yè)標準。（2）基層處理：a.在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。b.修補墻、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽角處釘

48、上專用護角條（防止開裂）。c.刮第一遍膩子及打磨。在對表面進行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。所有細小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整，線角棱邊整齊為度。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用1#砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻，并保護棱角。打磨后用掃帚清掃干凈。d.刮第二遍膩子及打磨。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。（3）墻紙鋪貼：a.砂平膩子墻面清油抄底，以保證與墻紙的粘接牢度。b.認真閱讀墻紙的各種技術(shù)說

49、明及施工要求，掌握其濕水度及對花要求。c.按要求對花裁墻紙，濕水（如果須要的話），上膠，注意膠層厚度必須均勻，按條塊施工順序依次上膠。d.按預先的計劃裁順序粘貼施工，從中間向兩邊均勻壓實完全擠出氣泡，上下多余部分用尺緊靠裁除，注意對花接口各墻紙方向，豎向接縫多余膠必須清理干凈。第二十節(jié) 玻璃安裝（1）玻璃外加工前必須嚴格按圖紙要求并由翻樣復核，出加工詳圖并由項目工程師簽字復核認可。（2）玻璃安裝時采用吸盤水增移動，并用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，在與四周金屬框格接觸處襯10mm厚橡皮墊襯料，鑲嵌條與玻璃條交接處采用專用密封膠，填充密實。第二十一節(jié) 幕墻工程本公司領(lǐng)導及技術(shù)人員對本工程的特點及技術(shù)措

50、施，作了廣泛深入的研究討論，針對本工程的特點我們將其分為三個施工段，第i段：鋼結(jié)構(gòu)鋁塑板幕墻。第ii段：鋁合金玻璃幕墻。第iii段：鋼結(jié)構(gòu)夾膠玻璃雨蓬。三個作業(yè)隊在不同的作業(yè)段先后展開工作，我公司上崗的現(xiàn)場操作及安裝工人都是經(jīng)過許多大型工程的各種幕墻安裝施工鍛練。具有豐富的經(jīng)驗。可進行各種幕墻的施工安裝。為保證工程的整體完整性，各作業(yè)面進行整體放線，各作業(yè)段進行同步作業(yè)或流水作業(yè)。（一）幕墻主要施工方法1.主要施工工藝流程圖：2.測量放線（1）對本工程主體結(jié)構(gòu)使用激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進行測量，按照業(yè)主、設計院審定的施工圖放出主線，并做好標記。（2）以軸線和水平標高為基準點

51、，基準點不得少于兩點，確定基準點時要反復測量，一定要保證定位準確無誤，實行分片控制，將誤差消化在相應的軸線內(nèi)，杜絕累計誤差。（3）依據(jù)結(jié)構(gòu)體某一層高基點，以水準儀引至基準柱，并以卷尺標出各階層基準點?；鶞庶c與基準點之間拉水線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度，在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)定（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應在重新調(diào)整后不超過規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。（4）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置

52、，水平分割必須通長分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。3.埋件的安裝預埋件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一。預埋件制作，安裝的質(zhì)量好壞直接影響與動態(tài)結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，預埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。（1）預埋件的水平安置，并且用鋼絲綁扎和點焊的方式與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動造成埋件移位。（2）埋件預埋位置應嚴格按照幕墻的施工圖紙，按軸線分層次地進行預埋。（3）對首先預埋的層面進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補

53、救措施，避免在下層面的施工中產(chǎn)生問題。（4）若工程未設預埋件則應采用后置埋件。即用8mm鋼板做為錨板，采用12mm化學錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。其安裝位置偏差要求為標高方向5mm；水平方向5mm。安裝前先進行防腐處理，或采用鍍鋅鋼板。4.測量成果繪制施工圖：經(jīng)過對建筑物的測量，對土建結(jié)構(gòu)的誤差有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我們測量結(jié)果，采取繪制圖紙反映測量結(jié)果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結(jié)果，同時還可以為設計人員提供方便，也為我們施工安排提供更豐實的原始資料，并及早地為所處理的問題作準備，故施工圖是設計，施工的準備工作，特別對施工有著很重要的意義。5.鋁、鋼材及

54、鋁板、玻璃的加工制作（1）鋁型材的加工根據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術(shù)部準確的生產(chǎn)翻樣設計，制定出鋁材的加工圖紙和下料清單。 精度雙頭多角度切割機進行切割下料，下料精度達到0.5mm。型材進行沖銑加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以內(nèi)。驗收合格后，型材表面滿貼保護膜，包扎成捆入庫。（2）鋼材的加工按實際尺寸斷料，立柱允許偏差1.0mm，橫梁允許偏差0.5mm，對需預留孔的鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm。所有鋼材的焊接點均按設計圖紙操作，其中控制點有單根焊縫長度、各節(jié)點焊縫總長度、焊縫高度、焊接方向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點防銹處理。.

55、.核材料的外形尺寸，保證所有施工材料符合設計要求，并將已復核的材料歸類堆放。.在大樣圖上，準確計算各腹桿與弦桿的相對位置尺寸，放相關(guān)樣板。.按樣板及零件長度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就位于平臺上，復核桿件相關(guān)尺寸是否正確，若有不符，進行調(diào)整。.鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。（3）復合塑鋁板的加工 根據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術(shù)部進行準確的生產(chǎn)翻樣設計，制定出復合塑鋁板的加工圖紙和下料單。 利用先進的液壓擺式剪板機對復合塑鋁板進行剪切下料加工。 利用大型復合塑鋁板開槽機，按設計圖紙對復合鋁板進行開槽加工。復合塑鋁板在開槽切割內(nèi)層，復合塑鋁板和聚乙烯塑料時應保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯

56、塑料，并不得劃傷外層復合塑鋁板的內(nèi)表面，復合塑鋁板加工過程中，嚴禁與水接觸。 在復合塑鋁板折邊四角鉚固后，應在四角內(nèi)側(cè)注打密封膠，進行密封防止角部滲水。 復合塑鋁板經(jīng)加工成型，檢驗合格入庫。6.幕墻材料運抵工地現(xiàn)場（1）配合施工需要的時間，提前用幕墻專用運輸車輛，運至每一個施工區(qū)后，利用施工電梯或其它垂直吊運設備吊運到指定位置。（2）材料分別按工程進度，分置材料并周全考慮其吊運方式和安全性。（3）吊運機械可根據(jù)材料的不同類別和特點合理配置，使用不同的吊運機械。7.幕墻安裝特殊要求及保證（1）焊接、防銹要求：已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進行焊接。焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫材料、保護膜，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達到焊牢為止。焊后進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于60時，刷第一道防銹漆