遼寧盤錦LER#1槽區(qū)8桶攪拌槽施工方案施工方案 -

1、長春化工盤錦廠LER#1專案T-0801-0808攪拌槽施工方案編 號： LN-PJ-LER#1-T-08010808項目名稱： 攪拌槽安裝 編制單位： 江蘇江安集團有限公司 編制： 丁有國 日期 2012.02.16審核： 陳必良 日期 2012.02.17批準： 張平根 日期 2012.02.17發(fā)放號碼 一：工程簡介遼寧省盤錦市遼賓開發(fā)區(qū)LER#1建廠專案T-0801-T-0808成品攪拌槽制作工程，其主體材料為SUS304國產太鋼一級板材制作. 8臺儲罐其主體結構形式相同，罐頂、筒體及罐底均為對接焊縫。頂板由過渡板、瓜皮板和中心頂板組成；壁板從罐底層至頂層由多種不同厚度的鋼板組成.8臺

2、儲罐的基礎底座碳鋼采用熱鍍鋅材質（鍍鋅量610克/平方米）。為了確保安全、質量和進度，在制作及安裝中，我司將針這一特點，采取不同于常規(guī)儲罐的施工方法來達到預期的效果，最終交付給業(yè)主一個優(yōu)質產品。 儲罐基本概況如下：序號名稱數量材質規(guī)格型式容積（立方米）1攪拌槽SUS3047.2*16.15m拱頂600每臺儲罐的施工方法和施工順序完全相同。二：編制依據1：甲方提供的設計圖紙及技術要求。2：GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范3: API620-2002大型焊接低壓儲罐設計與建造4:鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-20005：HG2059220635-1997鋼制管法蘭、

3、墊片、緊固件6： HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求7：涂漆施工方法T07017-064MC078：涂漆規(guī)定G16S-0201-02、G16S-0202-029： JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝三：施工方法1：儲罐的下料、噴砂、噴底漆、壁板滾圓、頂板壓制、噴砂、噴漆等預制工作均在我公司位于施工現場組合場地加工完成。2：我公司將采用倒裝法施工。3：在罐區(qū)使用一臺50T履帶吊車和一臺25T汽車吊配合施工,分別進行8臺罐的底板、頂板、罐體、扶梯、以及攪拌器的吊裝就位，經過計算50T履帶吊在吊裝工作中其安全系數完全能滿足本工程對起重吊裝安全的要求4. 8臺罐進行交叉施工

4、，根據現場實際情況， 先開始1、2、3、4號儲罐的安裝，45后又開始安裝5、6、7、8號儲罐，以保證在要求工期內完成，同時充分提高設備利用率，提高人員勞動生產率。 四：主要施工程序材料驗收 劃線下料 預制成型 防腐 運至安裝現場 基礎驗收 支撐裙板安裝 罐底支撐安裝 罐底板鋪設 罐底板焊接 無損檢測 底層第一至第九帶壁板組焊 無損檢測檢驗第一至第九帶 頂板安裝 攪拌器支架 扶梯安裝 接管附件安裝 攪拌器安裝 整體驗收 腳手架拆除 罐體封閉 內部清理充水試驗 放水 內部清理 腳手架搭設 防腐、保溫 腳手架拆出 交工驗收 五：制作及安裝程序5.1：施工前的準備a:在施工前，對施工班組進行安全及技術

5、交底。b:熟悉施工圖紙，閱讀相關的施工及驗收標準和施工方案，學習施工程序。C:作好焊接工藝評定。d:進入現場施工的電焊工進行考試。（具體內容見焊接方案）e:材料驗收（1）：建造儲罐選用的材料和附件應具有質量合格證明書并符合國家現行標準及API620標準的規(guī)定，鋼板和附件上應有清晰的產品標識。（2）：焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護氣體）應具有質量證明書，并符合攪拌槽制作的規(guī)定和要求。（見焊接方案）（3）：鋼板應逐張進行外觀檢查，其質量應符合現行國家相應鋼板標準規(guī)定。（4）：鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板 標準允許負偏差值。 （5）：本儲罐材料驗收除了按照GB

6、50128-2005、API620-2002外，還應按照圖紙技術要求執(zhí)行。 f:基礎驗收（1） 基礎中心標高允許偏差為 20mm（2） 基礎表面傾斜度允許偏差為15 mm（3） 支承罐壁的基礎表面高差，整個圓周長度內任意兩點測量標高與設計標高之差不應大于12 mm，且每10 m弧長范圍內任意兩點的測量標高與設計標高之差不應大于6mm.5.2：儲罐預制a:下料預制前的相關要求(1):按照圖紙半徑制作弦長不小于2m的弧形樣板，弧形樣板應使用鍍鋅鐵皮制作。每次使用完應注意保管，防止變形。(2):鋼板采用半自動等離子切割機械進行切割,鋼板邊緣加工面應平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇?/p>

7、口產生的表面硬化層，應磨除。(3):焊接接頭的坡口形式和尺寸，應嚴格按照圖紙的要求加工(或經設計確認的坡口型式)。(4):所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和污染。b:壁板預制(1):壁板預制前應繪制排版圖，經設計批準方可下料制作，壁板排版時應符合以下規(guī)定。1-1：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，并且不得小于300mm。1-2：底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm。1-3：罐壁開孔或接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離應大于焊角尺寸的8倍且不得小于250mm，罐頂過渡板的對接焊縫與罐壁板的對接焊縫

8、之間距離不得小于300mm.1-4：壁板上連接件的墊板周邊焊縫與壁板縱焊縫或接管補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于150 mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不應小于75 mm，如不可避免與罐壁焊蜂交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20 mm不焊。1-5：儲罐其壁板寬度不應小于500mm；長度不應小于1000mm（2）：壁板下料壁板尺寸允許偏差應符合表1（圖1）。壁板尺寸允許偏差表1測量部位允許偏差mm寬度AC、BD、EF1長度AB、CD1.5對角線之差ADBC2直線度AC、BD1AB、CD22-1：為了滿足自動焊和半自動焊要求，確保幾何尺寸，我司采

9、用凈料法預制壁板，其周長：L=（Di+）-nb+na+式中L=下料周長；Di=內徑；=板厚；n=壁板數量；a=每條焊縫收縮量；b=對接接頭間隙；=每條壁板長度誤差值(mm)2-2:壁板下料采用半自動等離子切割機械進行切割，嚴格控制切割精度，使?jié)M足規(guī)范規(guī)定標準，其縱、環(huán)縫坡口加工應滿足圖紙設計要求。（3）壁板防腐下裙板在下料及坡口加工后將采用拋丸噴砂進行表面處理，其噴砂等級為 Sa 2 12，然后按照涂漆規(guī)定G16S-0201-02、G16S-0202-02和涂漆施工方法T07017-064MC07執(zhí)行。我司采用無氣噴涂，在工廠噴砂后即刻將壁板噴上無機鋅底漆。（環(huán)氧中間漆和環(huán)氧面漆及聚氨脂面漆，

10、在現場主體完工后再噴）（4）壁板卷制4-1:壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進行預彎曲。4-2:將卷好的壁板放置在專用胎具上。胎具采用12槽鋼制作 。見示意圖4-3:壁板垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。c:底板預制（1）底板預制前應根據圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，并應符合以下規(guī)定：1-1:罐底排板，其邊緣板外徑按設計直徑放大0.1% ，在實際操作中，中幅板直徑放大0.2%，等焊接中幅板與邊緣板間收縮縫前將幅板余量切除。1-2:邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；非弓形邊緣板直邊不得小于700mm.1-3:

11、中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。1-4:底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。1-5:罐底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mm。1-6: 中幅板的尺寸偏差與壁板相同。（見前面表1）1-7:弓形邊緣板的尺寸偏差符合以下規(guī)定（見圖示和表2）長度允差2mm；寬度允差2mm；對角兩對角線之差3mm； 弓形邊緣板尺寸允許偏差 表2測量部位允許偏差長度AB/CD2mm寬度AC/BD/EF2mm對角線之差AD-BC3mm(2):底板下料,我司主要用半自動等離子切割機切割下料,坡口采用機械加工,坡口加工角度，按設計圖要求執(zhí)行,下料后即時清理干凈,對每塊

12、板的尺寸，標識需進行復查。(3):噴砂、防腐 3-1:下裙板采用拋丸噴砂,噴完后立即檢查是否達到要求的噴砂等級,檢查合格后將坡口及距坡口邊50mm范圍內區(qū)域用紙膠帶保護起來,再用無氣噴涂在底板非工作面噴上無機鋅底漆（底板僅噴底漆）.3-2:底漆噴完且在規(guī)定的干燥時間段后進行檢查,當檢查合格后的成品再運往現場.d:罐頂預制（1）罐頂在預制前應繪制排板圖，并應符合下列規(guī)定：（2）.頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于5倍的板厚（API620要求，設計要求不小于100mm）。 5.3：儲罐安裝a:罐底板鋪設及組焊(1)在基礎墩上放出十字線、安裝軸線及標高線，弓形邊緣板按每條焊縫4mm收縮量計算進行放大（

13、直徑放大約0.1%），中幅板直徑放大0.2%。（2）按排板圖先組焊弓形邊緣板，再從中心往外鋪設中幅板，所有焊縫均為帶墊板的對接焊縫。 （3）焊接前要復測外徑，帶墊板的對接接頭焊接時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm 。罐底對接接頭間隙為3-5mm。(4)當無損檢測合格后，在邊緣板與壁板復合處的焊肉要磨平。(5)焊接順序：弓形邊緣板焊接時將用3-4臺手動或半自動焊機采取隔條焊接,同時采取反變形措施,可墊高25mm,根據變形情況在完成焊接前可拆除,該方法是靈活運用的. 中幅板焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊，焊短焊縫時可采

14、取反變形的方法，適當墊高一些，從而減少底板角變形。焊中幅板長焊縫時，可采用兩名焊工從中間往兩段分段跳焊，最終底板變形量應符合規(guī)范要求。 (6) 中幅板與弓形邊緣板的收縮焊縫要等底圈壁板與邊緣板的大腳縫焊完后再施焊,當中幅板、邊緣板焊縫焊完后可將中幅板與邊緣板臨時點焊上，等以后焊接該收縮縫時據實情再將余量切除和坡口加工。b:罐壁板安裝(1)壁板安裝前的準備。1-1: 在底板上畫出筒體壁板安裝的內徑圓周線，從基礎最高點或最低點開始，將半圓弧長按均分成50等份，測出相對高差值且做好記錄，作為底圈壁板下料數據，并在0、90、180和270以及基礎最高點和最低點做上標識。1-2：為了保證罐體的橢圓度，用

15、C25槽鋼制作脹圈外圓直徑7200mm。此脹圈為CS材質，罐體材質為SUS304材質。在施工過程中嚴禁和罐體點焊固定。固定件應采用SUS304材質的鋼板或槽鋼角鋼進行固定。當脹圈提升后及時清理固定件，仔細檢查拆除固定件，磨平固定件的殘留物，打磨過程中不可傷害罐體本身。在罐壁板距底邊緣100mm左右處，安裝脹圈。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子、防滑擋板等連接。脹圈的安裝應用水平管找平，以防止罐體的偏斜以及防止焊接產生變型量分部不均勻，產出罐體的凹凸不平1-3: 吊裝器具的制作由于本工程采用的是倒裝的方法進行，對吊裝工具的要求就比較高，制作吊裝用的扁擔，以減少吊裝變型量，減少安裝對口難度。每臺罐需要制

16、作扒桿6根，用6只10噸手拉葫蘆進行起吊。1-4：組裝平臺的安裝 在2個罐體之間布置一個10M*10M的組裝平臺用于罐體的現場組合，根據現場的實際情況，也可在制作場預制成型后運至施工現場進行吊裝見下圖(2)壁板安裝2-1將第十圈壁板、第九圈壁板和桶槽頂部按排板圖吊到組裝平臺上進行組裝，組裝完成后吊至安裝區(qū)域進行安裝2-2:壁板的縱縫間隙留3mm，當壁板焊縫的間隙、錯邊量、角變形、垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內側安裝3-5塊弧形加強板，以防止焊接產生角變形，外側點焊防波浪變形豎背杠，然后進行焊接。2-3:點焊壁板的預留縫之前，應用盤尺測量壁上、下口的周長，確保相等，誤差不得大于2mm。2

17、-4: 壁板縱縫焊完以后應對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度上下口水平度等符合要求。凹凸度10mm，垂直度2mm,上下口水平度4mm.2-5:焊接時設專人跟蹤焊縫,同時采用反變形,一旦發(fā)現有焊接變形超差的趨勢或焊縫收縮無法達到期望值時,應立即調整加在焊縫背面加強弧板內的銷子,使其焊后角變形符合規(guī)范要求.2-6: 罐壁在焊接后應即時進行檢查處理,母材和焊縫外觀檢查合格后即時進行無損檢測,罐內外側的焊疤打磨干凈.(3):脹圈安裝3-1:在罐壁板距底邊緣100mm左右處，安裝脹圈。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子、防滑擋板等連接。脹圈的安裝應用水平管找平，以防止提升時罐體的偏斜。3-1:龍門卡具

18、應在距立柱中心750mm 的兩側各設置一個，其它每隔3000mm，設置一個。3-2:脹圈用20t或10t螺旋千斤頂脹實，脹圈千斤頂接頭的兩側各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打實。(4):罐體第九圈壁板安裝、焊接.4-1:等第十圈和罐頂安裝焊接后，脹圈安裝安裝在第十圈的底部向上100mm處，完成后用25T吊車圍第九帶壁板、將縱縫組裝僅留一道焊縫用倒鏈最后收口，罐頂和第十帶板因高度不夠所以用25噸吊車吊裝，達到高度后測量罐周長進行第九帶板縱縫收口組對，在桶內用弧型板對焊縫進行放變形加固后焊接縱焊縫，組對環(huán)焊縫、焊接。4-2桶底及裙座的安裝將預制好裙座的底部環(huán)型底板安裝在基礎上，將桶底的補

19、強筋板按16等份安裝用斜支撐固定好以防焊接時變形和環(huán)型底板焊接好，將桶底補強筋板之間用C20號槽鋼靠上部連接臨時焊接固定。將預制好的罐底吊到已焊好的桶底補強筋板上，在已焊接好的桶底上畫出桶體內徑點上壁板靠山，將已組裝好第十圈、第九圈和桶槽頂用25噸吊車吊到桶底上按桶頂方位放好，圍第八帶壁板，吊裝第八帶壁板時罐內安裝六根扒桿均布，扒桿對稱兩根用鋼絲繩或20的鋼筋拉死固定，再加斜支撐固定，以防傾斜，每根扒桿上掛1只10噸手拉倒鏈，在罐內漲圈上安裝焊接吊耳，在吊耳兩邊用16mm不銹鋼板進行和罐壁焊接固定，第八帶板按照第九帶板施工方法縱縫焊好后就可以用扒桿進行吊裝了，以下每圈板都按此方法進行吊裝施工。

20、依次安裝7.6.5.4.3.2.1各層的壁板，在安裝個層壁板的過程中每安裝完一層都必須檢查罐體的同心度、垂直度確保偏差在優(yōu)良范圍以內。最后1層壁板安裝完成后復查罐體的垂直同心度以及高度確保高度和同心度與圖紙一致，進行桶底角焊縫的焊接（采用間斷法焊接），安裝裙座補強帶，最后安裝裙座壁板焊接。C:罐頂板及罐頂接管附件安裝(1) :罐頂板及灌頂攪拌器支撐架安裝。1-1：在組裝平臺上將罐體的第10節(jié)組裝上，焊接方法同罐底的方法相同（2）:調整和檢查筒體的橢圓度和垂直度，使之符合規(guī)范要求。（3）:首先安裝罐頂過渡板（且留一塊調整板），焊接縱縫時由多名焊工對稱分布，同步、同向、施焊，隔一道焊一道，且焊接應

21、采用分段退焊。待縱縫（包括調節(jié)焊縫）焊接完成后對焊縫進行檢測和熱處理，合格后再組焊過渡板與頂層壁板間的環(huán)縫。在焊接環(huán)焊縫時由多名焊工均勻分布，同時同向施焊。（4）安裝罐頂瓜皮板，其安裝和焊接順序與過渡板相同，也是先焊縱縫，縱縫焊完后再組焊瓜皮板與過渡板間的環(huán)縫。在焊接環(huán)縫時多名焊工在環(huán)縫上均勻布置，再沿同一方向分段跳焊，焊接速度基本一致，以減少焊接變形。（5）罐頂中心板安裝。中心孔板的組對、焊接方法與瓜皮板與過渡板間的環(huán)縫完全相同，只需嚴格控制罐體同心度，在安裝和焊接前后，要嚴格檢查一旦變形超差立即采取措施。（6）接管等附件安裝。罐體的開孔接管，應符合下列要求6-1：開孔接管中心位置偏差不應大

22、于10mm,接管外伸度的允許偏差，應為8 mm；6-2：開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。6-3：開孔接管法蘭的密封面不應有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，且應保證法蘭面垂直和水平，傾斜不應大于法蘭外徑的1，且不應大于3 mm,法蘭的螺栓孔應跨中安裝。6-4：當罐頂板及罐頂人孔等附件安裝完后，即刻將軸流風機安裝在罐頂人孔上往外抽風，以保證后續(xù)在罐內焊接及打磨時的煙塵即時從罐頂排除，因在筒體下部有一個人孔及排污孔，由于罐頂不斷的往外抽風，因此新鮮空氣可以從罐體下部的人孔以及下軸承預留孔不停的往罐內注入，這樣完全能滿足罐內作業(yè)人員對氧的需求，確保罐內作業(yè)人員的安全。d：攪拌器的安裝 罐

23、體、及其附件全部安裝結束后進行攪拌器的安裝，首先安裝攪拌器的底座，安裝底座要確保中心，用鋼絲在底座的中心垂掛一個重錘到罐體底部檢查罐體的同心度，偏差不應大于1mm，同心偏差合格后鎖緊地腳螺栓，調整底座平面度，底座平面要嚴格控制，底座的平面度應采用框架水平儀進行檢測，平面度不大于0.1mm合格后安裝下軸承箱，安裝頂部軸密封底座密封環(huán)，安裝頂部下軸承底座，用框架水平儀測量水平度 水平度不大于0.05mm安裝上不下軸承回轉偏差不大于0.1mm，下部軸承端蓋安裝。聯軸箱安裝，聯軸器安裝，聯軸器及軸承的安裝應采用油加熱的方法進行，頂部上軸承底座安裝，上軸承安裝中軸回轉偏差不大于0.1mm，上軸承端蓋安裝

24、，聯軸器安裝，攪拌器減速機底座安裝攪拌器軸承座內轉軸回轉偏差不大于0.1mm。攪拌機攪拌軸安裝，攪拌軸上部回轉偏差不大于0.5mm下部偏差不大于1mm，攪拌葉安裝，攪拌葉鎖緊螺絲鎖緊后平面偏差不大于0.5mm六：檢查及驗收6.1：罐體幾何形狀和尺寸檢查a:罐壁組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸，應符合下列規(guī)定：b:罐壁總高度的允許偏差，不應大于設計高度的 0.5% ；c:罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的 0.5 。 d:罐壁橢圓度：任何最大直徑-最小直徑平均直徑的1 e:豎直焊縫的峰值12.7 mm,用920mm長的水平弧板量.橫焊縫的帶化值12.7mm, 用920mm長的豎直板量.f:罐底焊

25、接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2% 。g:頂板,表面不可向外偏離設計形狀大于1.25D,向內偏離形狀不可大于0.625D(D為公稱內徑),偏差值不可突變,允許平滑過渡。h:錯邊量要求：板厚1/4in偏移量為1/16in 板厚1/4in偏移量為板厚度的25%或1/8in（兩者取小值）。6.2:滿水試驗a:先決條件：儲罐安裝和驗合格及其他的相關資料也檢查合格后，方能進行滿水試驗，其目的是：(1):檢查罐底的嚴密性；(2):查罐壁的強度和嚴密性；(3):檢查罐頂的強度、嚴密性和穩(wěn)定性。a. 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；拆除所有臨時構件。b. 在充水試驗中

26、，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；c. 充水和放水過程中，應打開透光孔。 d. 向罐內充水，充水過程中，注意觀察罐體有無滲漏或變形。如有異常應停止充水，待處理合格后方可繼續(xù)充水，充水高度按設計圖紙和規(guī)范要求進行。e. 罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。f. 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充滿水后48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。g:攪拌機運轉試驗 攪拌機運轉試驗檢測電流不大于額定電流的70% 6.4:基礎沉降觀測a：在沖水前進行第一次觀測，做好記錄b:快速沖水到罐高的1/2，進行第二次觀測,并與沖水前觀測到的數據進行對照，計算出實際不均勻沉

27、降量，當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)沖水到罐高的3/4，進行第三次觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量時可繼續(xù)沖水到最高操作液位后進行第四次觀測，等保持48小時后再進行最后一次觀測。當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高液位，進行每天定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。放水（1）首先確定水往何處排放，是否存在安全隱患。（2）放水前確認罐頂人孔是否已打開且已固定不讓其移動。（3）整個放水過程應派專人看守。C:當第一臺基礎沉降量符合要求，且其他儲罐基礎構造和施工方法與第一臺罐完全相同，對其他儲罐的沖水試驗可取消沖水到罐高的1/2和3/4時的兩次觀測。七：罐內外清潔、防腐保溫 1

28、：腳手架搭設。搭設腳手架由專業(yè)架子工完成，嚴禁無證上崗，嚴格按照管理公司和業(yè)主的安全要求去做，禁止上下拋物和交叉作業(yè)。 2：腳手架搭設完畢，請相關的安全管理人員檢查驗收合格后方可使用。 3：用拋光能將罐內外銹蝕、臟物全部清理干凈，先自檢合格后再請監(jiān)理、管理公司、業(yè)主檢查。八：腳手架拆除，現場清理。九：交工驗收 儲罐所有的安裝、防腐保溫、檢驗、包括資料等工作完成后再通知監(jiān)理、管理公司、業(yè)主共檢，若有尾項即時列出，我司再予以清除。十： 安全注意事項和作業(yè)危險分析1:凡進入施工現場，必須正確佩戴安全帽、安全眼鏡，穿安全鞋和反光背心。2:使用砂輪機打磨時，應佩戴防護面罩和耳塞，罐內打磨還必須戴口罩。3

29、：登高超過1.8m應佩戴全背式安全帶。4：罐內應有足夠的照明，通風良好，當風機因故障停止轉動時，施工人員必須立即從罐內撤出。5：罐頂升時，要有專人指揮，提升量要均勻。起升到一定高度，應停止起升檢查高度是否相同。若不相同，需調至同一高度再提升。6：當罐底圈壁板與底板焊接后，罐內形成密閉空間，在進入罐內施工時，要開進入密閉空間許可證，而且在罐下部人孔再安裝一臺軸流風機往罐內吹風，7：進入罐內的施工人員應佩戴測氧儀，罐外設專人監(jiān)護。8：往罐內充水和放水時，一定要打開罐頂透光孔且設專人看護。9：施工中嚴禁交叉作業(yè)，禁止上下拋物。10：吊車由專業(yè)起重工指揮，吊物時起重臂下嚴禁站人或作業(yè)。11：吊裝區(qū)域必

30、須用警示帶隔離。12：現場所有的用電、接線、電器維修必須由專業(yè)電工操作。13：下班前必須對施工現場進行檢查，確信所有的施工用電已關掉，現場不存在火源等安全隱患后方可離開施工現場。14：保證安全通道暢通，當陶氏廠的警報聲響后應停止作業(yè)，關掉電源，快速走到應急集合點點名。等警報解出后重新開作業(yè)票。15：車輛行駛速度和線路應按廠里的規(guī)定，人員凡在廠內行走必須走人行道，可以快速行走，禁止奔跑。- 21 -作業(yè)危險分析主題：儲罐安裝風險編號:001#審批: 負責人審批 Date日期:經理: 單位 編制: 簽字:日期: 序號作業(yè)/要素潛在危險冒險人員 危險規(guī)定的控制方案 許可證 等級LSR1材料進場1.超

31、載、裝卸不當發(fā)生危險。 司機 裝卸車人員 安全員 車輛帶領人 1.材料裝車要有計劃性，按先裝的后卸后裝的先卸的原則，擺放材料不得超高、超寬、超重，在場外得到AKC安全工程師確認合格后再進入現場N2.超速2.對進場的司機要進行短暫的安全培訓，進場的車輛要有專人帶領，帶領人員要對所帶領的車輛的安全負責。3.車輛狀況不佳，引起安全事故和環(huán)境污染3.進場前，對車輛進行檢查，得到安全工程師的確認符合要求后方可入場。2吊裝底板 底板鋪設 壓腳 擠手 吊裝傷害安全員 起重工也可以是帶車人 吊車操作人1、對吊裝設備進行聯合檢查，所有證件齊全有效,車況符合安全要求；確認車輛行駛的路線，專人帶車，車輛按指定位置停

32、靠。 Y2、作業(yè)區(qū)域作好維護，掛警示標志，設專職安全員監(jiān)護，無關人員禁止進入吊裝區(qū)域，吊臂、吊物下邊嚴禁任何人員穿梭。3、按照施工方案進行操作，每一塊板中間焊接一個吊耳，作為保護性措施和吊物的平衡。吊耳、吊索之間使用卡環(huán)連 接，兩邊使用的是扁擔，目的是吊索與鋼板保持垂直。4、 在起吊任何物體前，吊車司機應鳴笛提醒在吊裝區(qū)域工作的人員，放下手頭工作，撤到安全區(qū)域。夜間嚴禁吊裝作業(yè)。Y5、所有吊、索具都要檢查貼標，在每次起吊前，安全員必須確認卡具掛好后再起吊，砼體內人員全部撤離出去，吊板就位后再進入。6、五級風和暴雨惡劣天氣禁止吊裝；特別注意江邊瞬間陣風對吊板的影響，使用兩根以上溜繩控制吊物，控制

33、人員要避開吊物和吊臂旋轉方向。3焊接作業(yè)燙傷 粉塵 煙霧 弧光灼傷 機械傷害電焊工及配合工種1、.焊工穿白色棉質工作服， 穿戴好個人PPE；清理動火點附近的易燃物，焊接時身體要避開火花下落位置。Y2、作業(yè)區(qū)域要有維護，要有接火盆和防火毯防止火花下落；設專人看火；合格的滅火器放置非常容易取到的地方4無損檢測1.工作區(qū)域沒有保證安全距離導致人員傷害探傷工 周邊施工的人員1探傷前，工作人員要確任在場其他人員已經撤離危險區(qū)域30米外，保正安全距離。要隨身攜帶個人劑量檢測儀，隨時檢測工作區(qū)域的劑量是否超標，Y2.人員疲勞工作，造成意外事件發(fā)生2在登高作業(yè)時，必須系好全身式雙掛鉤的安全帶，白天，必須保證睡

34、眠充足，夜間工作時保證精力充沛。3.照明不足發(fā)生碰撞，跌倒等現象3辦好夜間工作許可證，穿反光背心， 作業(yè)時需確保照明充足，道路暢通，專職安全人員抽查監(jiān)護人落實情況。4.安全監(jiān)督不到位，防護不當對他人造成的危害4 路口要有專人把守，設警示維護區(qū)域，有紅色警示閃爍燈做警示，要有警示標牌；工作前通知周邊施工單位，做好協調工作。5圍板組 對焊接1.傷到手、腿、腳起重工1、圍板時，對板的輕微移動注意使用工具，嚴禁將手、腿、腳等身體的各部位放在運動的兩板之間Y2.施工帶來的環(huán)境污染2、工作時戴好手套，敲打時要檢查榔頭完好，防止榔頭脫出傷人。焊接時要將焊條頭放入桶內，下來集中處置。3.面部傷害和噪聲傷害3、打磨時戴好面罩，多人作業(yè)要注意變換角磨機角度，防止傷害他人，桶體回聲較大，所有施工人員要佩戴耳塞。4.著火、燙傷4、焊接區(qū)域嚴禁堆放易燃物，焊接地點必須要有滅火器，高空作業(yè)有火花收集措施。焊工穿白色棉制品工作服。5.氣瓶倒伏、泄漏、暴曬5、使用氣瓶要有固定瓶架，氣瓶必須直立，并有防曬棚；氣瓶與動火點距離10米遠；乙炔減壓器安裝回火防止器；氣帶使用完畢盤掛整齊，氣帶無漏氣、無老化龜裂現象6罐頂安裝 接管安裝1.高空墜落，罐頂 安裝及罐底施工人員沒有安裝護欄之前，進行罐頂的安裝防止墜落的措施就是使用生命線，要求安全帶100%的系掛。高空作業(yè)材料要固定，小工具入袋，板手