遼寧盤錦LER#1槽區(qū)8桶攪拌槽施工方案施工方案 -

1、長春化工盤錦廠LER#1專案T-0801-0808攪拌槽施工方案編 號(hào)： LN-PJ-LER#1-T-08010808項(xiàng)目名稱： 攪拌槽安裝 編制單位： 江蘇江安集團(tuán)有限公司 編制： 丁有國 日期 2012.02.16審核： 陳必良 日期 2012.02.17批準(zhǔn)： 張平根 日期 2012.02.17發(fā)放號(hào)碼 一：工程簡(jiǎn)介遼寧省盤錦市遼賓開發(fā)區(qū)LER#1建廠專案T-0801-T-0808成品攪拌槽制作工程，其主體材料為SUS304國產(chǎn)太鋼一級(jí)板材制作. 8臺(tái)儲(chǔ)罐其主體結(jié)構(gòu)形式相同，罐頂、筒體及罐底均為對(duì)接焊縫。頂板由過渡板、瓜皮板和中心頂板組成；壁板從罐底層至頂層由多種不同厚度的鋼板組成.8臺(tái)

2、儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)底座碳鋼采用熱鍍鋅材質(zhì)（鍍鋅量610克/平方米）。為了確保安全、質(zhì)量和進(jìn)度，在制作及安裝中，我司將針這一特點(diǎn)，采取不同于常規(guī)儲(chǔ)罐的施工方法來達(dá)到預(yù)期的效果，最終交付給業(yè)主一個(gè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 儲(chǔ)罐基本概況如下：序號(hào)名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格型式容積（立方米）1攪拌槽SUS3047.2*16.15m拱頂600每臺(tái)儲(chǔ)罐的施工方法和施工順序完全相同。二：編制依據(jù)1：甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求。2：GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3: API620-2002大型焊接低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)與建造4:鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-20005：HG2059220635-1997鋼制管法蘭、

3、墊片、緊固件6： HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求7：涂漆施工方法T07017-064MC078：涂漆規(guī)定G16S-0201-02、G16S-0202-029： JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝三：施工方法1：儲(chǔ)罐的下料、噴砂、噴底漆、壁板滾圓、頂板壓制、噴砂、噴漆等預(yù)制工作均在我公司位于施工現(xiàn)場(chǎng)組合場(chǎng)地加工完成。2：我公司將采用倒裝法施工。3：在罐區(qū)使用一臺(tái)50T履帶吊車和一臺(tái)25T汽車吊配合施工,分別進(jìn)行8臺(tái)罐的底板、頂板、罐體、扶梯、以及攪拌器的吊裝就位，經(jīng)過計(jì)算50T履帶吊在吊裝工作中其安全系數(shù)完全能滿足本工程對(duì)起重吊裝安全的要求4. 8臺(tái)罐進(jìn)行交叉施工

4、，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 先開始1、2、3、4號(hào)儲(chǔ)罐的安裝，45后又開始安裝5、6、7、8號(hào)儲(chǔ)罐，以保證在要求工期內(nèi)完成，同時(shí)充分提高設(shè)備利用率，提高人員勞動(dòng)生產(chǎn)率。 四：主要施工程序材料驗(yàn)收 劃線下料 預(yù)制成型 防腐 運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 支撐裙板安裝 罐底支撐安裝 罐底板鋪設(shè) 罐底板焊接 無損檢測(cè) 底層第一至第九帶壁板組焊 無損檢測(cè)檢驗(yàn)第一至第九帶 頂板安裝 攪拌器支架 扶梯安裝 接管附件安裝 攪拌器安裝 整體驗(yàn)收 腳手架拆除 罐體封閉 內(nèi)部清理充水試驗(yàn) 放水 內(nèi)部清理 腳手架搭設(shè) 防腐、保溫 腳手架拆出 交工驗(yàn)收 五：制作及安裝程序5.1：施工前的準(zhǔn)備a:在施工前，對(duì)施工班組進(jìn)行安全及技術(shù)

5、交底。b:熟悉施工圖紙，閱讀相關(guān)的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工方案，學(xué)習(xí)施工程序。C:作好焊接工藝評(píng)定。d:進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的電焊工進(jìn)行考試。（具體內(nèi)容見焊接方案）e:材料驗(yàn)收（1）：建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及API620標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。（2）：焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體）應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合攪拌槽制作的規(guī)定和要求。（見焊接方案）（3）：鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）：鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板 標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。 （5）：本儲(chǔ)罐材料驗(yàn)收除了按照GB

6、50128-2005、API620-2002外，還應(yīng)按照?qǐng)D紙技術(shù)要求執(zhí)行。 f:基礎(chǔ)驗(yàn)收（1） 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20mm（2） 基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為15 mm（3） 支承罐壁的基礎(chǔ)表面高差，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不應(yīng)大于12 mm，且每10 m弧長范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不應(yīng)大于6mm.5.2：儲(chǔ)罐預(yù)制a:下料預(yù)制前的相關(guān)要求(1):按照?qǐng)D紙半徑制作弦長不小于2m的弧形樣板，弧形樣板應(yīng)使用鍍鋅鐵皮制作。每次使用完應(yīng)注意保管，防止變形。(2):鋼板采用半自動(dòng)等離子切割機(jī)械進(jìn)行切割,鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割破

7、口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。(3):焊接接頭的坡口形式和尺寸，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求加工(或經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)的坡口型式)。(4):所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和污染。b:壁板預(yù)制(1):壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)方可下料制作，壁板排版時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定。1-1：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，并且不得小于300mm。1-2：底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm。1-3：罐壁開孔或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離應(yīng)大于焊角尺寸的8倍且不得小于250mm，罐頂過渡板的對(duì)接焊縫與罐壁板的對(duì)接焊縫

8、之間距離不得小于300mm.1-4：壁板上連接件的墊板周邊焊縫與壁板縱焊縫或接管補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150 mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不應(yīng)小于75 mm，如不可避免與罐壁焊蜂交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20 mm不焊。1-5：儲(chǔ)罐其壁板寬度不應(yīng)小于500mm；長度不應(yīng)小于1000mm（2）：壁板下料壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合表1（圖1）。壁板尺寸允許偏差表1測(cè)量部位允許偏差mm寬度AC、BD、EF1長度AB、CD1.5對(duì)角線之差A(yù)DBC2直線度AC、BD1AB、CD22-1：為了滿足自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊要求，確保幾何尺寸，我司采

9、用凈料法預(yù)制壁板，其周長：L=（Di+）-nb+na+式中L=下料周長；Di=內(nèi)徑；=板厚；n=壁板數(shù)量；a=每條焊縫收縮量；b=對(duì)接接頭間隙；=每條壁板長度誤差值(mm)2-2:壁板下料采用半自動(dòng)等離子切割機(jī)械進(jìn)行切割，嚴(yán)格控制切割精度，使?jié)M足規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，其縱、環(huán)縫坡口加工應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（3）壁板防腐下裙板在下料及坡口加工后將采用拋丸噴砂進(jìn)行表面處理，其噴砂等級(jí)為 Sa 2 12，然后按照涂漆規(guī)定G16S-0201-02、G16S-0202-02和涂漆施工方法T07017-064MC07執(zhí)行。我司采用無氣噴涂，在工廠噴砂后即刻將壁板噴上無機(jī)鋅底漆。（環(huán)氧中間漆和環(huán)氧面漆及聚氨脂面漆，

10、在現(xiàn)場(chǎng)主體完工后再噴）（4）壁板卷制4-1:壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲。4-2:將卷好的壁板放置在專用胎具上。胎具采用12槽鋼制作 。見示意圖4-3:壁板垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。c:底板預(yù)制（1）底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1-1:罐底排板，其邊緣板外徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.1% ，在實(shí)際操作中，中幅板直徑放大0.2%，等焊接中幅板與邊緣板間收縮縫前將幅板余量切除。1-2:邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；非弓形邊緣板直邊不得小于700mm.1-3:

11、中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。1-4:底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。1-5:罐底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm。1-6: 中幅板的尺寸偏差與壁板相同。（見前面表1）1-7:弓形邊緣板的尺寸偏差符合以下規(guī)定（見圖示和表2）長度允差2mm；寬度允差2mm；對(duì)角兩對(duì)角線之差3mm； 弓形邊緣板尺寸允許偏差 表2測(cè)量部位允許偏差長度AB/CD2mm寬度AC/BD/EF2mm對(duì)角線之差A(yù)D-BC3mm(2):底板下料,我司主要用半自動(dòng)等離子切割機(jī)切割下料,坡口采用機(jī)械加工,坡口加工角度，按設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)行,下料后即時(shí)清理干凈,對(duì)每塊

12、板的尺寸，標(biāo)識(shí)需進(jìn)行復(fù)查。(3):噴砂、防腐 3-1:下裙板采用拋丸噴砂,噴完后立即檢查是否達(dá)到要求的噴砂等級(jí),檢查合格后將坡口及距坡口邊50mm范圍內(nèi)區(qū)域用紙膠帶保護(hù)起來,再用無氣噴涂在底板非工作面噴上無機(jī)鋅底漆（底板僅噴底漆）.3-2:底漆噴完且在規(guī)定的干燥時(shí)間段后進(jìn)行檢查,當(dāng)檢查合格后的成品再運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng).d:罐頂預(yù)制（1）罐頂在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）.頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于5倍的板厚（API620要求，設(shè)計(jì)要求不小于100mm）。 5.3：儲(chǔ)罐安裝a:罐底板鋪設(shè)及組焊(1)在基礎(chǔ)墩上放出十字線、安裝軸線及標(biāo)高線，弓形邊緣板按每條焊縫4mm收縮量計(jì)算進(jìn)行放大（

13、直徑放大約0.1%），中幅板直徑放大0.2%。（2）按排板圖先組焊弓形邊緣板，再從中心往外鋪設(shè)中幅板，所有焊縫均為帶墊板的對(duì)接焊縫。 （3）焊接前要復(fù)測(cè)外徑，帶墊板的對(duì)接接頭焊接時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm 。罐底對(duì)接接頭間隙為3-5mm。(4)當(dāng)無損檢測(cè)合格后，在邊緣板與壁板復(fù)合處的焊肉要磨平。(5)焊接順序：弓形邊緣板焊接時(shí)將用3-4臺(tái)手動(dòng)或半自動(dòng)焊機(jī)采取隔條焊接,同時(shí)采取反變形措施,可墊高25mm,根據(jù)變形情況在完成焊接前可拆除,該方法是靈活運(yùn)用的. 中幅板焊接時(shí)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊，焊短焊縫時(shí)可采

14、取反變形的方法，適當(dāng)墊高一些，從而減少底板角變形。焊中幅板長焊縫時(shí)，可采用兩名焊工從中間往兩段分段跳焊，最終底板變形量應(yīng)符合規(guī)范要求。 (6) 中幅板與弓形邊緣板的收縮焊縫要等底圈壁板與邊緣板的大腳縫焊完后再施焊,當(dāng)中幅板、邊緣板焊縫焊完后可將中幅板與邊緣板臨時(shí)點(diǎn)焊上，等以后焊接該收縮縫時(shí)據(jù)實(shí)情再將余量切除和坡口加工。b:罐壁板安裝(1)壁板安裝前的準(zhǔn)備。1-1: 在底板上畫出筒體壁板安裝的內(nèi)徑圓周線，從基礎(chǔ)最高點(diǎn)或最低點(diǎn)開始，將半圓弧長按均分成50等份，測(cè)出相對(duì)高差值且做好記錄，作為底圈壁板下料數(shù)據(jù)，并在0、90、180和270以及基礎(chǔ)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)做上標(biāo)識(shí)。1-2：為了保證罐體的橢圓度，用

15、C25槽鋼制作脹圈外圓直徑7200mm。此脹圈為CS材質(zhì)，罐體材質(zhì)為SUS304材質(zhì)。在施工過程中嚴(yán)禁和罐體點(diǎn)焊固定。固定件應(yīng)采用SUS304材質(zhì)的鋼板或槽鋼角鋼進(jìn)行固定。當(dāng)脹圈提升后及時(shí)清理固定件，仔細(xì)檢查拆除固定件，磨平固定件的殘留物，打磨過程中不可傷害罐體本身。在罐壁板距底邊緣100mm左右處，安裝脹圈。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子、防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止罐體的偏斜以及防止焊接產(chǎn)生變型量分部不均勻，產(chǎn)出罐體的凹凸不平1-3: 吊裝器具的制作由于本工程采用的是倒裝的方法進(jìn)行，對(duì)吊裝工具的要求就比較高，制作吊裝用的扁擔(dān)，以減少吊裝變型量，減少安裝對(duì)口難度。每臺(tái)罐需要制

16、作扒桿6根，用6只10噸手拉葫蘆進(jìn)行起吊。1-4：組裝平臺(tái)的安裝 在2個(gè)罐體之間布置一個(gè)10M*10M的組裝平臺(tái)用于罐體的現(xiàn)場(chǎng)組合，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，也可在制作場(chǎng)預(yù)制成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝見下圖(2)壁板安裝2-1將第十圈壁板、第九圈壁板和桶槽頂部按排板圖吊到組裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝，組裝完成后吊至安裝區(qū)域進(jìn)行安裝2-2:壁板的縱縫間隙留3mm，當(dāng)壁板焊縫的間隙、錯(cuò)邊量、角變形、垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3-5塊弧形加強(qiáng)板，以防止焊接產(chǎn)生角變形，外側(cè)點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后進(jìn)行焊接。2-3:點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測(cè)量壁上、下口的周長，確保相等，誤差不得大于2mm。2

17、-4: 壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度上下口水平度等符合要求。凹凸度10mm，垂直度2mm,上下口水平度4mm.2-5:焊接時(shí)設(shè)專人跟蹤焊縫,同時(shí)采用反變形,一旦發(fā)現(xiàn)有焊接變形超差的趨勢(shì)或焊縫收縮無法達(dá)到期望值時(shí),應(yīng)立即調(diào)整加在焊縫背面加強(qiáng)弧板內(nèi)的銷子,使其焊后角變形符合規(guī)范要求.2-6: 罐壁在焊接后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行檢查處理,母材和焊縫外觀檢查合格后即時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè),罐內(nèi)外側(cè)的焊疤打磨干凈.(3):脹圈安裝3-1:在罐壁板距底邊緣100mm左右處，安裝脹圈。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子、防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止提升時(shí)罐體的偏斜。3-1:龍門卡具

18、應(yīng)在距立柱中心750mm 的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，其它每隔3000mm，設(shè)置一個(gè)。3-2:脹圈用20t或10t螺旋千斤頂脹實(shí)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個(gè)龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崱?4):罐體第九圈壁板安裝、焊接.4-1:等第十圈和罐頂安裝焊接后，脹圈安裝安裝在第十圈的底部向上100mm處，完成后用25T吊車圍第九帶壁板、將縱縫組裝僅留一道焊縫用倒鏈最后收口，罐頂和第十帶板因高度不夠所以用25噸吊車吊裝，達(dá)到高度后測(cè)量罐周長進(jìn)行第九帶板縱縫收口組對(duì)，在桶內(nèi)用弧型板對(duì)焊縫進(jìn)行放變形加固后焊接縱焊縫，組對(duì)環(huán)焊縫、焊接。4-2桶底及裙座的安裝將預(yù)制好裙座的底部環(huán)型底板安裝在基礎(chǔ)上，將桶底的補(bǔ)

19、強(qiáng)筋板按16等份安裝用斜支撐固定好以防焊接時(shí)變形和環(huán)型底板焊接好，將桶底補(bǔ)強(qiáng)筋板之間用C20號(hào)槽鋼靠上部連接臨時(shí)焊接固定。將預(yù)制好的罐底吊到已焊好的桶底補(bǔ)強(qiáng)筋板上，在已焊接好的桶底上畫出桶體內(nèi)徑點(diǎn)上壁板靠山，將已組裝好第十圈、第九圈和桶槽頂用25噸吊車吊到桶底上按桶頂方位放好，圍第八帶壁板，吊裝第八帶壁板時(shí)罐內(nèi)安裝六根扒桿均布，扒桿對(duì)稱兩根用鋼絲繩或20的鋼筋拉死固定，再加斜支撐固定，以防傾斜，每根扒桿上掛1只10噸手拉倒鏈，在罐內(nèi)漲圈上安裝焊接吊耳，在吊耳兩邊用16mm不銹鋼板進(jìn)行和罐壁焊接固定，第八帶板按照第九帶板施工方法縱縫焊好后就可以用扒桿進(jìn)行吊裝了，以下每圈板都按此方法進(jìn)行吊裝施工。

20、依次安裝7.6.5.4.3.2.1各層的壁板，在安裝個(gè)層壁板的過程中每安裝完一層都必須檢查罐體的同心度、垂直度確保偏差在優(yōu)良范圍以內(nèi)。最后1層壁板安裝完成后復(fù)查罐體的垂直同心度以及高度確保高度和同心度與圖紙一致，進(jìn)行桶底角焊縫的焊接（采用間斷法焊接），安裝裙座補(bǔ)強(qiáng)帶，最后安裝裙座壁板焊接。C:罐頂板及罐頂接管附件安裝(1) :罐頂板及灌頂攪拌器支撐架安裝。1-1：在組裝平臺(tái)上將罐體的第10節(jié)組裝上，焊接方法同罐底的方法相同（2）:調(diào)整和檢查筒體的橢圓度和垂直度，使之符合規(guī)范要求。（3）:首先安裝罐頂過渡板（且留一塊調(diào)整板），焊接縱縫時(shí)由多名焊工對(duì)稱分布，同步、同向、施焊，隔一道焊一道，且焊接應(yīng)

21、采用分段退焊。待縱縫（包括調(diào)節(jié)焊縫）焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)和熱處理，合格后再組焊過渡板與頂層壁板間的環(huán)縫。在焊接環(huán)焊縫時(shí)由多名焊工均勻分布，同時(shí)同向施焊。（4）安裝罐頂瓜皮板，其安裝和焊接順序與過渡板相同，也是先焊縱縫，縱縫焊完后再組焊瓜皮板與過渡板間的環(huán)縫。在焊接環(huán)縫時(shí)多名焊工在環(huán)縫上均勻布置，再沿同一方向分段跳焊，焊接速度基本一致，以減少焊接變形。（5）罐頂中心板安裝。中心孔板的組對(duì)、焊接方法與瓜皮板與過渡板間的環(huán)縫完全相同，只需嚴(yán)格控制罐體同心度，在安裝和焊接前后，要嚴(yán)格檢查一旦變形超差立即采取措施。（6）接管等附件安裝。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求6-1：開孔接管中心位置偏差不應(yīng)大

22、于10mm,接管外伸度的允許偏差，應(yīng)為8 mm；6-2：開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。6-3：開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直和水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不應(yīng)大于3 mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。6-4：當(dāng)罐頂板及罐頂人孔等附件安裝完后，即刻將軸流風(fēng)機(jī)安裝在罐頂人孔上往外抽風(fēng)，以保證后續(xù)在罐內(nèi)焊接及打磨時(shí)的煙塵即時(shí)從罐頂排除，因在筒體下部有一個(gè)人孔及排污孔，由于罐頂不斷的往外抽風(fēng)，因此新鮮空氣可以從罐體下部的人孔以及下軸承預(yù)留孔不停的往罐內(nèi)注入，這樣完全能滿足罐內(nèi)作業(yè)人員對(duì)氧的需求，確保罐內(nèi)作業(yè)人員的安全。d：攪拌器的安裝 罐

23、體、及其附件全部安裝結(jié)束后進(jìn)行攪拌器的安裝，首先安裝攪拌器的底座，安裝底座要確保中心，用鋼絲在底座的中心垂掛一個(gè)重錘到罐體底部檢查罐體的同心度，偏差不應(yīng)大于1mm，同心偏差合格后鎖緊地腳螺栓，調(diào)整底座平面度，底座平面要嚴(yán)格控制，底座的平面度應(yīng)采用框架水平儀進(jìn)行檢測(cè)，平面度不大于0.1mm合格后安裝下軸承箱，安裝頂部軸密封底座密封環(huán)，安裝頂部下軸承底座，用框架水平儀測(cè)量水平度 水平度不大于0.05mm安裝上不下軸承回轉(zhuǎn)偏差不大于0.1mm，下部軸承端蓋安裝。聯(lián)軸箱安裝，聯(lián)軸器安裝，聯(lián)軸器及軸承的安裝應(yīng)采用油加熱的方法進(jìn)行，頂部上軸承底座安裝，上軸承安裝中軸回轉(zhuǎn)偏差不大于0.1mm，上軸承端蓋安裝

24、，聯(lián)軸器安裝，攪拌器減速機(jī)底座安裝攪拌器軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)偏差不大于0.1mm。攪拌機(jī)攪拌軸安裝，攪拌軸上部回轉(zhuǎn)偏差不大于0.5mm下部偏差不大于1mm，攪拌葉安裝，攪拌葉鎖緊螺絲鎖緊后平面偏差不大于0.5mm六：檢查及驗(yàn)收6.1：罐體幾何形狀和尺寸檢查a:罐壁組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：b:罐壁總高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5% ；c:罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 0.5 。 d:罐壁橢圓度：任何最大直徑-最小直徑平均直徑的1 e:豎直焊縫的峰值12.7 mm,用920mm長的水平弧板量.橫焊縫的帶化值12.7mm, 用920mm長的豎直板量.f:罐底焊

25、接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2% 。g:頂板,表面不可向外偏離設(shè)計(jì)形狀大于1.25D,向內(nèi)偏離形狀不可大于0.625D(D為公稱內(nèi)徑),偏差值不可突變,允許平滑過渡。h:錯(cuò)邊量要求：板厚1/4in偏移量為1/16in 板厚1/4in偏移量為板厚度的25%或1/8in（兩者取小值）。6.2:滿水試驗(yàn)a:先決條件：儲(chǔ)罐安裝和驗(yàn)合格及其他的相關(guān)資料也檢查合格后，方能進(jìn)行滿水試驗(yàn)，其目的是：(1):檢查罐底的嚴(yán)密性；(2):查罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性；(3):檢查罐頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性和穩(wěn)定性。a. 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；拆除所有臨時(shí)構(gòu)件。b. 在充水試驗(yàn)中

26、，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；c. 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔。 d. 向罐內(nèi)充水，充水過程中，注意觀察罐體有無滲漏或變形。如有異常應(yīng)停止充水，待處理合格后方可繼續(xù)充水，充水高度按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。e. 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。f. 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充滿水后48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。g:攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢測(cè)電流不大于額定電流的70% 6.4:基礎(chǔ)沉降觀測(cè)a：在沖水前進(jìn)行第一次觀測(cè)，做好記錄b:快速?zèng)_水到罐高的1/2，進(jìn)行第二次觀測(cè),并與沖水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際不均勻沉

27、降量，當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)沖水到罐高的3/4，進(jìn)行第三次觀測(cè)，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量時(shí)可繼續(xù)沖水到最高操作液位后進(jìn)行第四次觀測(cè)，等保持48小時(shí)后再進(jìn)行最后一次觀測(cè)。當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高液位，進(jìn)行每天定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。放水（1）首先確定水往何處排放，是否存在安全隱患。（2）放水前確認(rèn)罐頂人孔是否已打開且已固定不讓其移動(dòng)。（3）整個(gè)放水過程應(yīng)派專人看守。C:當(dāng)?shù)谝慌_(tái)基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其他儲(chǔ)罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法與第一臺(tái)罐完全相同，對(duì)其他儲(chǔ)罐的沖水試驗(yàn)可取消沖水到罐高的1/2和3/4時(shí)的兩次觀測(cè)。七：罐內(nèi)外清潔、防腐保溫 1

28、：腳手架搭設(shè)。搭設(shè)腳手架由專業(yè)架子工完成，嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)格按照管理公司和業(yè)主的安全要求去做，禁止上下拋物和交叉作業(yè)。 2：腳手架搭設(shè)完畢，請(qǐng)相關(guān)的安全管理人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。 3：用拋光能將罐內(nèi)外銹蝕、臟物全部清理干凈，先自檢合格后再請(qǐng)監(jiān)理、管理公司、業(yè)主檢查。八：腳手架拆除，現(xiàn)場(chǎng)清理。九：交工驗(yàn)收 儲(chǔ)罐所有的安裝、防腐保溫、檢驗(yàn)、包括資料等工作完成后再通知監(jiān)理、管理公司、業(yè)主共檢，若有尾項(xiàng)即時(shí)列出，我司再予以清除。十： 安全注意事項(xiàng)和作業(yè)危險(xiǎn)分析1:凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確佩戴安全帽、安全眼鏡，穿安全鞋和反光背心。2:使用砂輪機(jī)打磨時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)面罩和耳塞，罐內(nèi)打磨還必須戴口罩。3

29、：登高超過1.8m應(yīng)佩戴全背式安全帶。4：罐內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，通風(fēng)良好，當(dāng)風(fēng)機(jī)因故障停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，施工人員必須立即從罐內(nèi)撤出。5：罐頂升時(shí)，要有專人指揮，提升量要均勻。起升到一定高度，應(yīng)停止起升檢查高度是否相同。若不相同，需調(diào)至同一高度再提升。6：當(dāng)罐底圈壁板與底板焊接后，罐內(nèi)形成密閉空間，在進(jìn)入罐內(nèi)施工時(shí)，要開進(jìn)入密閉空間許可證，而且在罐下部人孔再安裝一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)往罐內(nèi)吹風(fēng)，7：進(jìn)入罐內(nèi)的施工人員應(yīng)佩戴測(cè)氧儀，罐外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8：往罐內(nèi)充水和放水時(shí)，一定要打開罐頂透光孔且設(shè)專人看護(hù)。9：施工中嚴(yán)禁交叉作業(yè)，禁止上下拋物。10：吊車由專業(yè)起重工指揮，吊物時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人或作業(yè)。11：吊裝區(qū)域必

30、須用警示帶隔離。12：現(xiàn)場(chǎng)所有的用電、接線、電器維修必須由專業(yè)電工操作。13：下班前必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確信所有的施工用電已關(guān)掉，現(xiàn)場(chǎng)不存在火源等安全隱患后方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。14：保證安全通道暢通，當(dāng)陶氏廠的警報(bào)聲響后應(yīng)停止作業(yè)，關(guān)掉電源，快速走到應(yīng)急集合點(diǎn)點(diǎn)名。等警報(bào)解出后重新開作業(yè)票。15：車輛行駛速度和線路應(yīng)按廠里的規(guī)定，人員凡在廠內(nèi)行走必須走人行道，可以快速行走，禁止奔跑。- 21 -作業(yè)危險(xiǎn)分析主題：儲(chǔ)罐安裝風(fēng)險(xiǎn)編號(hào):001#審批: 負(fù)責(zé)人審批 Date日期:經(jīng)理: 單位 編制: 簽字:日期: 序號(hào)作業(yè)/要素潛在危險(xiǎn)冒險(xiǎn)人員 危險(xiǎn)規(guī)定的控制方案 許可證 等級(jí)LSR1材料進(jìn)場(chǎng)1.超

31、載、裝卸不當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)。 司機(jī) 裝卸車人員 安全員 車輛帶領(lǐng)人 1.材料裝車要有計(jì)劃性，按先裝的后卸后裝的先卸的原則，擺放材料不得超高、超寬、超重，在場(chǎng)外得到AKC安全工程師確認(rèn)合格后再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)N2.超速2.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的司機(jī)要進(jìn)行短暫的安全培訓(xùn)，進(jìn)場(chǎng)的車輛要有專人帶領(lǐng)，帶領(lǐng)人員要對(duì)所帶領(lǐng)的車輛的安全負(fù)責(zé)。3.車輛狀況不佳，引起安全事故和環(huán)境污染3.進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)車輛進(jìn)行檢查，得到安全工程師的確認(rèn)符合要求后方可入場(chǎng)。2吊裝底板 底板鋪設(shè) 壓腳 擠手 吊裝傷害安全員 起重工也可以是帶車人 吊車操作人1、對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合檢查，所有證件齊全有效,車況符合安全要求；確認(rèn)車輛行駛的路線，專人帶車，車輛按指定位置停

32、靠。 Y2、作業(yè)區(qū)域作好維護(hù)，掛警示標(biāo)志，設(shè)專職安全員監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員禁止進(jìn)入吊裝區(qū)域，吊臂、吊物下邊嚴(yán)禁任何人員穿梭。3、按照施工方案進(jìn)行操作，每一塊板中間焊接一個(gè)吊耳，作為保護(hù)性措施和吊物的平衡。吊耳、吊索之間使用卡環(huán)連 接，兩邊使用的是扁擔(dān)，目的是吊索與鋼板保持垂直。4、 在起吊任何物體前，吊車司機(jī)應(yīng)鳴笛提醒在吊裝區(qū)域工作的人員，放下手頭工作，撤到安全區(qū)域。夜間嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。Y5、所有吊、索具都要檢查貼標(biāo)，在每次起吊前，安全員必須確認(rèn)卡具掛好后再起吊，砼體內(nèi)人員全部撤離出去，吊板就位后再進(jìn)入。6、五級(jí)風(fēng)和暴雨惡劣天氣禁止吊裝；特別注意江邊瞬間陣風(fēng)對(duì)吊板的影響，使用兩根以上溜繩控制吊物，控制

33、人員要避開吊物和吊臂旋轉(zhuǎn)方向。3焊接作業(yè)燙傷 粉塵 煙霧 弧光灼傷 機(jī)械傷害電焊工及配合工種1、.焊工穿白色棉質(zhì)工作服， 穿戴好個(gè)人PPE；清理動(dòng)火點(diǎn)附近的易燃物，焊接時(shí)身體要避開火花下落位置。Y2、作業(yè)區(qū)域要有維護(hù)，要有接火盆和防火毯防止火花下落；設(shè)專人看火；合格的滅火器放置非常容易取到的地方4無損檢測(cè)1.工作區(qū)域沒有保證安全距離導(dǎo)致人員傷害探傷工 周邊施工的人員1探傷前，工作人員要確任在場(chǎng)其他人員已經(jīng)撤離危險(xiǎn)區(qū)域30米外，保正安全距離。要隨身攜帶個(gè)人劑量檢測(cè)儀，隨時(shí)檢測(cè)工作區(qū)域的劑量是否超標(biāo)，Y2.人員疲勞工作，造成意外事件發(fā)生2在登高作業(yè)時(shí)，必須系好全身式雙掛鉤的安全帶，白天，必須保證睡

34、眠充足，夜間工作時(shí)保證精力充沛。3.照明不足發(fā)生碰撞，跌倒等現(xiàn)象3辦好夜間工作許可證，穿反光背心， 作業(yè)時(shí)需確保照明充足，道路暢通，專職安全人員抽查監(jiān)護(hù)人落實(shí)情況。4.安全監(jiān)督不到位，防護(hù)不當(dāng)對(duì)他人造成的危害4 路口要有專人把守，設(shè)警示維護(hù)區(qū)域，有紅色警示閃爍燈做警示，要有警示標(biāo)牌；工作前通知周邊施工單位，做好協(xié)調(diào)工作。5圍板組 對(duì)焊接1.傷到手、腿、腳起重工1、圍板時(shí)，對(duì)板的輕微移動(dòng)注意使用工具，嚴(yán)禁將手、腿、腳等身體的各部位放在運(yùn)動(dòng)的兩板之間Y2.施工帶來的環(huán)境污染2、工作時(shí)戴好手套，敲打時(shí)要檢查榔頭完好，防止榔頭脫出傷人。焊接時(shí)要將焊條頭放入桶內(nèi)，下來集中處置。3.面部傷害和噪聲傷害3、打磨時(shí)戴好面罩，多人作業(yè)要注意變換角磨機(jī)角度，防止傷害他人，桶體回聲較大，所有施工人員要佩戴耳塞。4.著火、燙傷4、焊接區(qū)域嚴(yán)禁堆放易燃物，焊接地點(diǎn)必須要有滅火器，高空作業(yè)有火花收集措施。焊工穿白色棉制品工作服。5.氣瓶倒伏、泄漏、暴曬5、使用氣瓶要有固定瓶架，氣瓶必須直立，并有防曬棚；氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)距離10米遠(yuǎn)；乙炔減壓器安裝回火防止器；氣帶使用完畢盤掛整齊，氣帶無漏氣、無老化龜裂現(xiàn)象6罐頂安裝 接管安裝1.高空墜落，罐頂 安裝及罐底施工人員沒有安裝護(hù)欄之前，進(jìn)行罐頂?shù)陌惭b防止墜落的措施就是使用生命線，要求安全帶100%的系掛。高空作業(yè)材料要固定，小工具入袋，板手