橋臺及耳背墻擋塊墊石首件施工方案

1、大廣高速衡水湖連接線增設及西延工程SG1標段項目經(jīng)理部 蓋梁、墊石、擋塊、耳背墻施工方案蓋梁、墊石、擋塊、耳背墻施工方案一、工程簡介K1+447.74小橋位于肖張鎮(zhèn)西北，跨越溝渠，該橋為新建預應力T梁橋，全寬32.5m該橋位于半徑R=1300緩和曲線長LS=120m的平曲線超高段內(nèi)。橋面采用單向2.0%橫坡，橋梁與河道成順時針90。橋梁下部采用柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎。二、施工準備及施工工藝（一）、施工準備1、材料準備橋臺帽梁施工中HPB235鋼筋采用了直徑d=10mm一種規(guī)格，HRB335鋼筋采用了直徑d=12、16、20、25mm四種規(guī)格。所有進場鋼筋必須具有出場質(zhì)量保證書和試驗報告單，試

2、驗室進行相關(guān)試驗自檢，合格后送中心試驗室進行試驗。所有鋼筋必須有榆佳總監(jiān)辦發(fā)的鋼筋使用批復后方可用于施工。鋼筋廠全部遮蓋，場地用C15砼硬化10cm厚度。項目部調(diào)撥到施工現(xiàn)場的鋼筋全部存放入鋼筋廠覆蓋，鋼筋與地面之間用枕木或焊接架墊起，保證鋼筋與地面距離30cm。加工成型的鋼筋按型號整齊擺放。鋼筋廠內(nèi)的鋼筋不能存放過多，防止生銹?，F(xiàn)場技術(shù)員每月未根據(jù)施工計劃向物資部提供下個月鋼筋使用量，鋼筋由物資部統(tǒng)一調(diào)撥。帽梁模板主要使用平面鋼模板，耳背墻模板采用鋼模板和厚度2cm的竹膠板，擋塊與支座墊石采用竹膠板，平面鋼模板由項目部統(tǒng)一提供。施工現(xiàn)場的鋼模板要堆放整齊，兩塊模板間要墊方木，嚴禁直接重疊接觸

3、。2、人員準備投入帽梁施工的人員有，鋼筋班組：6人，模板班組：6人，砼澆筑班組：6人，電工1人，以上人員均有至少2年以上的施工經(jīng)驗，各班組長均能夠看圖施工，明確公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011中的相關(guān)要求。此外，還有吊車操作手2人，雜工2人，雜工主要負責施工現(xiàn)場的整理清潔和砼養(yǎng)護。3、設備機械準備施工中5輛砼運輸罐車運輸砼，25t吊車1輛，砼吊斗1個，電焊機3臺，插入式振搗棒4個，裝載機1輛（隨時整修施工便道），150KW發(fā)電機1臺，水泵1個，水車1輛。4、場地準備整修好施工便道，保證施工車輛安全通行；平整場地并簡單壓實，為吊車提供工作場地。5、測量準備測量人員復核帽梁及墊石各

4、特征點的坐標和高程，采用“雙人復核制”防止出現(xiàn)錯誤。平面位置利用全站儀放樣確定，高程通過水準儀和預埋水準點確定。所有測量精度均要滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）的要求。測量隊現(xiàn)場放點，用紅色油漆標記，并用鋼尺丈量各特征點間距離是否與圖紙一致。放點之后方可安裝鋼筋、立模板。（二）、施工工藝1、基坑開挖和樁頭破除測量放樣橋臺開挖坡腳線，挖掘機開挖至橋臺底高5cm位置，人工整平。測量放線出橋臺底標高，按照標高位置破除，防止多破，注意保護樁基主筋。2、整平場地、澆筑墊層將樁頂頂面場地進行整平，用C15砼澆筑5cm厚墊層，作為帽梁施工的底模。墊層每側(cè)應伸出帽梁邊界10-15cm，頂

5、面標高比帽梁底標高低1-2cm，人工收面抹光。澆筑之前測出原地面標高，根據(jù)帽梁底標高，反算墊層澆筑厚度。3、鋼筋加工（1）、鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應以清除，使其表面潔凈；鋼筋應平直，如局部彎曲度超過標準的，應予以矯直后才可使用。（2）、彎曲成型：根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應控制在規(guī)定范圍之內(nèi)；下料切割時要保證斷料長度的準確性。（3）、鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，鋼筋的中心線應在同一平面上；施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫應采用分區(qū)跳焊，不得順方向一次焊成。（4）、鋼筋接頭設置在彎矩較小處，盡

6、量不要把接頭設置在帽梁的跨中部位。焊接接頭按50%錯開布置，錯開距離不小于35D(D為鋼筋直徑)，并且不小于50cm，焊接長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭；鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求；蓋梁及臺帽鋼筋骨架為雙面焊接形成，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。（5）、鋼筋焊接制作鋼筋的焊接：施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求： 、采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為 2.5mm。 、采用搭接焊時，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊。 、幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部 20mm以上。、施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋

7、的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。 鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時，焊縫搭接長度單面焊不小于 10d；雙面焊不小于 5d。焊縫高度應大于等于 0.3d，并不小于 4mm；焊縫寬度大于等于 0.7d，并不小于 10mm。（6）、鋼筋焊接質(zhì)量檢驗與驗收 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，其結(jié)果應符合下列要求： 、焊縫表面平整、飽滿、不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。焊接長度滿足要求，且無焊傷。焊接之后焊渣清除干凈，兩根鋼筋水平且軸線一致。、當有外觀檢查不合格接

8、頭時，經(jīng)修理或補強后，可提交二次驗收。 、鋼筋焊接必須做強度檢驗，以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。4、樁頂施工縫鑿毛、清潔施工之前將樁頂伸入帽梁的鋼筋進行調(diào)整清潔，樁頂與帽梁接觸的地方按水平施工縫要求進行鑿毛處理，并用水沖洗干凈。鑿毛清潔合格之后，方可安裝鋼筋。5、測量放樣測量隊放樣帽梁的平面特征點(帽梁四個角點)，并用紅色油漆在墊層上做標記，用鋼尺丈量各點距離校核放樣的準確性，然后利用放樣點通過彈墨線將帽梁的平面位置確定出來。6、帽梁、擋塊及支座墊石鋼筋安裝用石筆按照圖紙鋼

9、筋骨架的間距和位置在墊層上做標記，確保鋼筋骨架間距和位置與圖紙一致。在墊層上順橋向放10x10cm的方木，分別放置在帽梁兩端和跨中，當帽梁長度較長時，可適當增加方木根數(shù)。鋼筋安裝順序如下：（1）、鋼筋骨架。安裝時注意將骨架鋼筋搭配使用，使焊接接頭相互錯開，同時要嚴格分清楚骨架的頂面與底面，嚴禁頂面底面倒置安裝，改變受力。（2）、將樁頂預留筋按照圖紙角度彎折，并安裝樁頂螺旋筋。樁頂螺旋筋按照間距繞在樁基主筋上，每圈螺旋筋與主筋交叉點隔3處綁扎或點焊1處，保證螺旋筋緊箍樁基主筋。（3）、安裝箍筋。用石筆按圖紙間距在鋼筋骨架上做標記，控制箍筋的安裝間距。安裝時箍筋彎鉤重疊處全部朝上并錯開，安裝時應注

10、意區(qū)分。（4）、安裝帽梁前后側(cè)水平筋。用石筆在骨架上標記帽梁前后側(cè)水平筋的位置，保證水平筋安裝平順。（5）、利用水準儀測量帽梁鋼筋頂面高程，根據(jù)帽梁頂標高和保護層厚度反算帽梁鋼筋應下調(diào)的高度。吊車將帽梁鋼筋整體吊起2cm左右，取出鋼筋下墊的方木，在鋼筋底部墊高度適中的水泥墊塊。整體吊起時，吊點設在帽梁鋼筋長度的1/4處。鋼筋整體下落穩(wěn)定后測量鋼筋頂面標高，調(diào)整墊塊位置和厚度，使鋼筋頂面標高與設計一致。在帽梁鋼筋側(cè)面按0.5m間距梅花狀布置墊塊。（6）、預埋耳墻和背墻鋼筋。耳墻鋼筋嚴格按照圖紙位置安裝，確保耳墻位置準確，預留焊接長度，并能保證焊接接頭按要求相互錯開。在帽梁鋼筋上用石筆標記背墻鋼筋

11、的位置，保證其間距。安裝時嚴格控制背墻鋼筋伸入帽梁內(nèi)的長度及頂面的高程，按照圖紙尺寸從帽梁鋼筋頂面向上量取一定的高度即背墻鋼筋高度，可先確定兩端背墻鋼筋的高度，然后帶線，保證所有背墻鋼筋高度準確。背墻根據(jù)主梁縱坡有一定的旋轉(zhuǎn)，與梁端平行，以保證伸縮縫能夠自由伸縮，所以安裝背墻鋼筋時應予以考慮。（7）、安裝支座墊石、擋塊鋼筋。根據(jù)擋塊和墊石與帽梁的相對距離，鋼尺丈量確定墊石和擋塊的位置，丈量時要考慮保護層厚度。墊石與擋塊鋼筋位置一定要準確，安裝時要嚴格控制鋼筋的外露高度。當其與帽梁骨架沖突時，適當調(diào)整預埋筋位置7、安裝帽梁模板帽梁順橋向前后兩側(cè)采用大塊鋼模板，橫橋向兩側(cè)和耳墻采用2cm厚的竹膠板

12、。所有模板使用前都要打磨清潔、刷脫模劑，模板表面平整，拼接后無錯臺或錯臺不超過2mm，模板接縫拼接處要貼雙面膠，保證接縫緊密不漏漿。所有模板必須具有足夠的剛度，砼澆筑過程中不引側(cè)壓力過大而變形、脹模，竹膠板可通過在其后面釘橫縱向方木提高其剛度。模板安裝過程中應注意：（1）、模板安裝位置必須與墊層上的墨線一致，確保帽梁位置準確。（2）、通過吊線錘控制耳墻底部模板的傾斜角度。（3）、砼施工過程中，模板的側(cè)壓力較大，所以一定要保證模板緊固可靠。（4）、帽梁與耳墻相接處，要嚴格按照圖紙尺寸設置倒角。（5）、模板安裝完畢，吊線錘檢驗模板平面位置是否準確，并測量模板頂標高，反算砼澆筑頂面，在模板內(nèi)側(cè)貼雙面

13、膠作為標記。（6）、模板拉桿孔及鋼模與竹膠板接觸不緊密的地方用棉絮或土工布填塞。8、砼澆筑（1）、砼澆筑前的檢查、檢查施工便道是否能夠通行。、檢查施工用電和振搗棒是否能正常工作，如果是夜間施工，檢查照明設備是否正常。、拌和站攪拌設備是否正常，砼運輸車能否正常供應，在保證至少有三輛砼運輸車的前提下方可開盤。、按照設計圖紙和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）的相關(guān)要求檢查鋼筋間距和位置，模板的尺寸。、模板內(nèi)部是否干凈，如果有雜物，可用清水沖掉。（2）、砼澆筑、混凝土攪拌采用拌和站集中拌和， 混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，吊車吊砼吊斗入模，搗固采用插入式振動棒振搗。、砼出拌和站前試驗室進行

14、坍落度試驗，合格之后方可運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。、施工中砼出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象時，要及時進行攪拌，無效果后拉回拌和站由試驗室處理；、砼吊斗離帽梁不能過高，保證砼自由傾落高度不得大于2米。、砼澆筑時應按照先澆筑中間及懸臂端，后澆筑樁頂或肋板頂部分的順序?qū)ΨQ分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。、砼振搗由2名技術(shù)過硬的振搗工使用50和30的插入式振搗棒振搗。砼振搗時遵循快插慢拔的原則，插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在砼中留有空洞，振搗棒呈梅花狀插入振搗，相鄰兩棒間距不超過50cm。振搗時先振搗中間部分，后振搗靠近模板處，但與側(cè)模應保持10cm的距離。每點振搗的

15、持續(xù)時間宜為20-30s，不得漏振、欠振、過振，以砼表面不再有沉落且無氣泡上冒，表面呈現(xiàn)浮漿為度，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；、砼澆筑過程中利用標記嚴格控制砼頂面高程。澆筑過程中及時抹面提漿，在砼初凝之前至少進行兩次人工收面抹光，第一遍用木抹子確定砼澆筑頂面，第二遍用鋼抹子嚴格抹光，保證砼外露面的平整。帽梁與背墻接觸的地方要進行拉毛處理。（3）、拆模和養(yǎng)護、澆筑完畢之后視氣溫情況決定拆模時間，但不應少于24小時；、拆模時嚴禁生拉硬拽、用鐵錘敲擊模板，當拆模困難時可用木錘敲擊模板。拆模時注意保護砼棱角部分，嚴禁損壞砼；、拆模之后，帽梁表面覆蓋土工布，不間斷灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。當夜間氣溫低于5時，

16、應采取保溫措施，不得向砼表面灑水。養(yǎng)護天數(shù)視氣候而定，但不得少于7天。9、支座墊石施工帽梁澆筑完成1天之后即可施工支座墊石。將支座墊石處的帽梁砼鑿毛，墊石預留筋調(diào)直清潔。測量隊放樣支座墊石位置，矩形墊石可只放樣中心點，平行四邊形墊石應放樣兩個對角點。墊石模板用表面光潔的竹膠板，按設計尺寸制作，竹膠板后釘10x10cm的方木，提高模板的剛度和穩(wěn)定性。模板高度應高于墊石厚度3-5cm。根據(jù)放樣點準確將模板安裝到帽梁上，為防止模板移動，可在帽梁上打眼釘10cm長的12鋼筋將模板固定。根據(jù)圖紙所示墊石鋼筋網(wǎng)片的數(shù)量安裝鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片不能進入砼保護層。測量墊石模板4個角的頂標高，反算澆筑砼的頂面位置

17、，貼雙面膠做標記。墊石采用C40小石子砼澆筑，拌和站集中拌和，吊車入模。振搗時先振搗中間，后振搗四個角部位，振搗棒距模板保持10cm距離。澆筑振搗過程中要保證墊石模板不移位。澆筑完成后及時將散落于帽梁上的砼清除干凈。墊石頂面必須保證標高準確、水平、平整，墊石砼初凝之前至少進行兩次人工收面抹光，第一遍用木抹子確定砼澆筑頂面，第二遍用鋼抹子嚴格抹光，保證砼外露面的平整。墊石第一遍抹面收光時嚴格按照標記確定墊石澆筑高度，抹面完畢用水平尺檢測墊石的水平程度。墊石澆筑完成后要及時灑水養(yǎng)護，拆模時要注意保護墊石棱角處，拆模后及時將墊石施工時固定模板的鋼筋釘拔掉。墊石必須用土工布覆蓋，嚴格灑水養(yǎng)護，保證墊石

18、強度。10、安裝耳背墻鋼筋及預埋筋。帽梁模板拆除之后即可安裝耳背墻鋼筋。鋼筋安裝前將所有預留筋進行調(diào)整清潔，新舊砼接觸的地方按水平施工縫要求進行鑿毛處理，并用水沖洗干凈。鑿毛清潔合格之后，方可安裝鋼筋，安裝順序如下：（1）、耳墻垂直方向的鋼筋，鋼筋變長度，安裝時嚴格控制鋼筋頂面高程，可先將鋼筋頂面位置確定，再將鋼筋底部與預留筋焊接。（2）、耳墻變長度鋼筋安裝時要按照加工的極差由下而上，由內(nèi)到外的順序安裝。（3）、背墻牛腿筋。從背墻預埋筋頂按圖紙尺寸向下量一定距離即牛腿筋高度，安裝時可先確定背墻兩端牛腿筋高度，然后帶線，保證所有牛腿筋高度準確。（4）、安裝背墻水平筋。用石筆在背墻鋼筋上按照圖紙位

19、置、尺寸表標記，保證背墻水平筋的間距均勻，線形平順。（5）、預埋護墻、伸縮縫和搭板預留筋。預埋筋按照圖紙，確保預埋位置和外露長度準確。（6）、鋼筋安裝過程中要按照設計圖紙并滿足施工規(guī)范的相關(guān)要求。11、安裝耳背墻、擋塊模板擋塊模板用表面光潔的竹膠板按照設計尺寸制作，模板高度應高于擋塊高度3-5cm。背墻與主梁相鄰的一側(cè)及牛腿下部分采用平面鋼模板，其余部分均采用2cm厚竹膠板。所有竹膠板模板后應釘10x10cm的方木，以提高模板的剛度和穩(wěn)定性。安裝背墻模板時，要考慮主梁縱坡，計算背墻頂前傾或后傾的距離，前傾或后傾的距離=j*h，j為主梁縱坡值，h為背墻高度，j為，背墻后傾，j為，背墻前傾。背墻施

20、工過程中砼對模板側(cè)壓力較大，故一定要保證背墻模板牢固可靠，尤其是鋼模板部分。背墻牛腿部分，按照圖紙尺寸用竹膠板拼接，接縫用雙面膠粘貼。耳墻與背墻的倒角處、耳墻和背墻及牛腿的倒角處，這兩處模板一定要按照設計圖紙尺寸，嚴禁出錯或不設置倒角。背墻要等間距設置2-3道斷縫，斷縫處鋼筋不斷開，采用竹膠板將砼隔斷設置斷縫。模板安裝完畢，測量耳墻、背墻模板頂面標高，反算澆筑的砼頂面，用雙面膠做標記。12、耳背墻砼施工當背墻高度超過2m時，砼吊斗下端應設置導管或串筒。砼澆筑嚴格分層進行，層厚不超過30cm。砼澆筑前的檢查及振搗要求與帽梁相同。13、拆模養(yǎng)護耳背墻澆筑完畢之后視氣溫情況決定拆模時間，但不應少于2

21、4小時；拆模時嚴禁生拉硬拽、用鐵錘敲擊模板，當拆模困難時可用木錘敲擊模板。拆模時注意保護棱角部分，嚴禁損壞砼；拆模之后，帽梁表面覆蓋土工布，對于耳背墻難以覆蓋土工布的地方，貼塑料薄膜，不間斷灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。當夜間氣溫低于5時，應采取保溫措施，不得向砼表面灑水。養(yǎng)護天數(shù)視氣候而定，但不得少于7天。三、注意事項 結(jié)合施工中容易出現(xiàn)的問題，蓋梁、擋塊、耳背墻及墊石施工過程中應注意一下事項：1、澆筑墊層時，墊層頂面高程一定不能高于帽梁底高程，否則必須將墊層清除重新澆筑。墊層頂面要有一定的平整度，墊層頂面標高可統(tǒng)一比帽梁底標高低1-2cm。2、施工過程中各部位的平面位置必須準確，嚴格按照測量隊

22、的放樣點施工。3、施工中嚴格控制如下標高：墊層標高、帽梁鋼筋頂標高、墊石和擋塊模板底標高、背墻鋼筋頂標高、帽梁砼頂面標高、牛腿鋼筋頂標高、耳墻鋼筋頂標高、支座墊石頂標高和擋塊頂標高。4、擋塊、墊石模板必須固定牢固，防止?jié)仓^程中變形移位。澆筑完畢后應馬上測量墊石標高，及時糾正問題。特別強調(diào)支座墊石的頂面必須嚴格抹光收平，其高程誤差為5mm，四角高差：支座承壓力500KN時為1mm，支座承壓力500KN時為2mm。5、主線橋左右幅在路線設計線處帽梁和耳背墻要斷開2cm，且該處左右幅帽梁底面、頂面及耳背墻標高不一致。6、背墻施工時嚴格控制背墻厚度及背墻前傾或后傾的距離，確保伸縮縫的寬度。7、模板安

23、裝過程中必須保證模板牢固可靠、不跑模、不脹模。施工過程中不間斷檢查模板情況，必要時可放慢澆筑速度，減小砼對模板的側(cè)壓力。對于模板縫隙漏漿處，用棉絮或土工布填充，模板松動的地方及時進行加固。8、耳墻、背墻倒角與牛腿的結(jié)合處的模板一定要按圖紙尺寸制作拼接。9、仔細看圖紙，嚴禁將帽梁橫坡正負顛倒。10、砼入模時，嚴禁砼吊斗碰撞鋼筋和模板。四、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標準鋼筋安裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個

24、間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沒模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法各頻率權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程（mm）10水準儀：檢查35點25支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個11、建立質(zhì)量領(lǐng)導責任制，項目經(jīng)理對施工質(zhì)量負總責，其他領(lǐng)導和技術(shù)人員負相應責任，實行工程質(zhì)量終

25、身負責制。2、施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)員全程旁站，對工程質(zhì)量進行過程控制，加強對隱蔽性工程的檢查。施工過程中嚴格按照設計圖紙和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）相關(guān)要求。對于施工過程中存在的質(zhì)量問題或者可能引發(fā)質(zhì)量問題的隱患，必須嚴肅處理，必要的時候有權(quán)利停工，任何行政主管領(lǐng)導不得干涉。3、嚴格執(zhí)行“三級技術(shù)交底”，其中認真落實好技術(shù)員對施工隊作業(yè)班組的技術(shù)交底，確保所有參與施工人員明確施工工序及相關(guān)質(zhì)量標準后方可開工。4、強化全員質(zhì)量意識，將“質(zhì)量第一”的方針貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。對參與施工的所有人員都要進行嚴格的上崗培訓，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。5、完善檢查制度，配齊、

26、配強質(zhì)量管理人員，實行施工技術(shù)部門管理，質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管體制，責任落實到人，實行質(zhì)量考核獎罰。對工程的重要結(jié)構(gòu)部位和隱蔽工程要有預檢和復檢制度。6、每道工序完成之后，技術(shù)員要按照設計圖紙和相關(guān)規(guī)范嚴格檢查，必要時進行相應的試驗檢測，合格之后報檢質(zhì)檢員嚴格進行自檢，并認真做好自檢記錄，最后報檢監(jiān)理工程師。上一道工序未經(jīng)檢驗簽證，不準進行下一道工序施工。8、材料和半成品的采購，要嚴格按照采購程序文件和作業(yè)指導書進行采購，做好分供方的評審，做好工程用料檢驗、試驗及標識，確保工程材料不被混用，主要工程材料實現(xiàn)可追溯。9、鋼筋加工安裝、模板清潔安裝、砼澆筑入模和搗固及拆模后混凝土養(yǎng)護實行責任區(qū)分工

27、制，人員固定，并建立嚴格的賞罰措施，保證工程質(zhì)量。五、危險源辨識及分析根據(jù)施工工藝及施工特點，本合同段帽梁施工可能引起的事故類型主要有以下幾種：1、 起重傷害； 2、機械傷害；3、物體打擊；4、觸電；5、其他傷害，指上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和車輛碰撞、軋傷等。六、安全管理措施（一）、一般規(guī)定1、各工種人員應努力學習本工種的安全生產(chǎn)操作技能和知識，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得違章、冒險作業(yè)。2、各工種人員應愛護和正確使用勞動保護用品和機具設備，機具設備應時刻保持整潔，安全防護裝置齊全可靠。3、特殊工種：電工、電焊工、吊車操作手、機動車輛司機必須持有安全操作合格證，方準上崗操作

28、，不準設備交給無證者操作。4、駐地及生活區(qū)必須保證排水系統(tǒng)通暢，要做好防洪，電線路要符合安裝要求，易燃、易爆物品要與職工駐地有一定安全距離，并做好防火措施。5、工地道路要保持平整暢通，使用的機具、設備、材料要堆放整齊，工地的狹窄地區(qū)，應設置明顯標志，必要時設專人指揮車輛行駛，使用的小平車、小翻斗車就有良好的制動設備，維修養(yǎng)護牌狀態(tài)良好。 6、吊車等機械或設備，操作人員必須是專門的特殊工種人員操作，吊鉤、吊斗等的升降、運轉(zhuǎn)時嚴禁下方站人，吊斗和吊重物上嚴禁吊人。7、電器、機械設備、線路等都必須符合安全要求，電動機必須有接“0”或接地裝置，并應安裝“觸電保護器”，非電工人員不得動用電器設備或裝燈接

29、線。8、作業(yè)人員進入工地作業(yè)時，必須戴好安全帽，不準穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋、裙子等，不準隨意離崗，觀看與自己作業(yè)無關(guān)的工序。9、作業(yè)人員上崗前不準酗酒，凡酗酒者一律不得上班作業(yè)，嚴禁各種機動車輛的駕駛?cè)藛T和施工機械操作人員酒后上崗，如發(fā)現(xiàn)酒后作業(yè)者，要按獎懲條例給予處罰。10、工地搭設腳手架、平臺、便橋、跑道等，應視其載重選用材料，不準用腐蝕、蟲蛀木料及不合格材料搭設上述設施，大型設施必須按設計選用規(guī)定尺寸的材料。11、夜間工作要有良好的照明，三班制工作必須進行生產(chǎn)安全交接，發(fā)現(xiàn)不安全的因素應立即采取措施，必要時可先停止工作，將人員撤至安全地點，采取措施后再進行工作。12、搬遷、使用氣瓶、

30、易燃易爆物品，應輕拿輕放，乙炔發(fā)生器必須有回火裝置，嚴禁接觸明火，在露天使用時，應與明火保持安全距離。嚴禁陽光暴曬氣瓶上的安全閥、壓力表，要經(jīng)常保持完好有效狀態(tài)。13、各施工現(xiàn)場，應經(jīng)常不斷地組織開展安全生產(chǎn)宣傳教育，事故預想活動，安全檢查，把事故消滅在發(fā)生前，若發(fā)生危險情況安全員來不及匯報時，安全員有權(quán)先停止其工作，后報告該工地領(lǐng)導。（二）、起重吊裝作業(yè)1、嚴禁無證上崗作業(yè)，多人同時作業(yè)時，必須派一名負責者，并擔任指揮，行動一致，信號明確，起吊的重物均應先吊起10-20厘米，經(jīng)檢查確認良好，方可繼續(xù)起吊。2、起重作業(yè)場地應保持整潔，嚴禁在起重物的周圍亂堆材料，應保證安全施工。3、各種起重機械

31、，使用前應進行試吊，并作出試吊記錄，確認良好后方可使用。4、起重作業(yè)前，必須認真檢查起重機械，鋼絲繩、滑輪組等是否良好，是否符合吊重規(guī)格，操作人員必須嚴格遵守起重作業(yè)的操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。5、起吊重物時必須先確定它的重心。一般按物體幾何中心，形狀復雜的可先估算它的重心試吊，兩支點起吊時兩根千斤繩中間夾角不應大于60度。6、起吊重物時，鋼絲繩應保持垂直狀態(tài)，嚴禁斜拉斜吊，所吊物體捆綁時必須有襯墊。7、起吊重物時，應將重物提升到所跨越物體高度以上0.5米處，重物吊起后，作業(yè)人員不得站在吊起物垂直直線下和吊臂擺動范圍內(nèi)，所吊重物不準從汽車駕駛室上空通過。8、起吊作業(yè)期間，特別是重物吊起放妥前，司

32、機和指揮人員嚴禁離開工作崗位，所吊重物、材料應堆碼整齊，牢固可靠。（三）、鋼筋作業(yè)1、鋼筋作業(yè)場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查。2、鋼筋調(diào)直與冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。3、鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時應用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。（四）、焊接作業(yè)1、電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2、電焊機施焊完畢，應拉閘斷電。遇雨天，應停止露天作業(yè)?，F(xiàn)場監(jiān)護。5、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件接觸，不得用這些物件代替接地線。6、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。7、在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。8、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。（五）、立模作業(yè)1、立模前，必須將施工場地周圍清理平整干凈，高度超過2m者應該搭設腳手架，2米以內(nèi)可采取馬蹬辦法，但必須牢