印后加工技術(shù)(2)

1、印后加工技術(shù)印后加工技術(shù)(2)(2) 主講 周小軍 第三章 上光的分類 上光是在印刷品表面涂布一層無色透明涂料的工藝 過程。上光有三種形式：涂布、壓光、UV上光 經(jīng)過上光的印刷晶表面光亮、美觀，增強(qiáng)了印刷品 的防潮性能、耐曬性能、抗水性能、耐磨性能、防污性 能等。上光適用于書籍封面、插頁、年歷、畫冊(cè)、商品 包裝等方面。 第三章 上光的分類 涂布是以氯乙烯樹脂等上光涂料為主，用溶劑稀釋 后，利用涂布機(jī)將涂料涂布在印刷品上，并進(jìn)行干燥。 涂布后的印刷品表面光亮，可以不經(jīng)過其它工藝加工而 直接使用，也可以再經(jīng)過壓光后使用。 壓光是把上光涂料先涂布在印刷品表面，通過滾筒 滾壓而增加光澤的工藝過程，它比

2、單純涂布上光涂料的 效果要好得多。 UV上光是在印刷晶表面涂布UV上光涂料，在紫外線 光照下固化后而形成固化膜。在固化過程中，UV預(yù)聚合 物經(jīng)過硬化形成耐磨損、有光澤的塑料體。 第三章 涂布 涂布工藝流程為：送紙(自動(dòng)、手動(dòng))涂布 上光涂料(普通上光涂料或UV上光涂料)干燥 (固化)。還有的上光工藝采用組合上光方法，工 藝流程為：送紙涂布上光涂料干燥涂布 UV上光涂料紫外線固化。 印刷品經(jīng)過上光涂料槽均勻涂布上光涂料， 再經(jīng)過熱風(fēng)烘道干燥或紅外線、紫外線干燥，在 印刷品表面形成亮光油膜層，上光后的印刷品必 須經(jīng)冷風(fēng)噴管使結(jié)膜表面冷卻后才能堆積，以避 免堆積時(shí)發(fā)生粘連現(xiàn)象。 第三章 上光 上光涂

3、布方式主要可以分為刮刀式涂布和輥 式涂布。 1.三輥涂布 2.逆向輥涂布 3.網(wǎng)紋輥涂布 4.氣刀涂布 5.刮刀涂布 6.拖刀涂布 7.刮輥涂布 第三章 上光 第三章 上光 第三章 上光 第三章 上光 第三章 上光 第三章 上光 第三章 上光的干燥方法 上光干燥主要采用熱風(fēng)干燥、紅外線干燥、紫 外線干燥等方法，用熱風(fēng)與紅外線加熱相結(jié)合的干 燥方法效果更佳。 影響干燥速度和效率的因素很多，其中主要有 熱風(fēng)體積流量、氣流噴出的速度、熱風(fēng)溫度及相對(duì) 濕度、排氣率等，正確選擇這些工藝參數(shù)對(duì)干燥過 程甚為重要。 第三章 上光的干燥方法 1熱風(fēng)干燥是利用熱風(fēng)吹向紙面涂層而使之干燥。 根據(jù)熱風(fēng)干燥器的形式不

4、同，有拱形熱風(fēng)干燥、氣罩干 燥。 2紅外線干燥是用管狀紅外線輻射石英燈泡，作 為輻射器，用玻璃護(hù)板、陶瓷或金屬薄板作反射器，將 紅外線照射到已涂布涂料的印刷晶上，使涂料干燥。 3電子束(EB)干燥是利用高能電子輻照使涂料發(fā) 生化學(xué)和物理變化，形成光亮層。 第三章 上光 第三章 上光 上光紙干燥特點(diǎn) (1)上光紙采用熱風(fēng)干燥時(shí)，熱風(fēng)的速度和溫度對(duì)于 干燥速度影響很大。當(dāng)熱風(fēng)溫度一定時(shí)，熱風(fēng)速度越大， 干燥速度越大，二者基本上是線性關(guān)系。風(fēng)速一定時(shí)，熱 風(fēng)溫度越高，干燥速度也越大。但高溫應(yīng)防止過干燥，否 則將降低涂層強(qiáng)度和光亮度。 (2)在熱風(fēng)干燥中，紙張是在無依托或輕依托狀態(tài)下 進(jìn)行干燥的，容易

5、產(chǎn)生卷曲。造成紙張卷曲的原因很多， 如收縮不一致，紙頁勻度不良，水分不均，橫向氣流性狀 不同等。改進(jìn)措施是：選擇水分變化時(shí)變形小的原紙及收 縮較小的涂料；減小紙頁在干燥時(shí)所受的張力；保持橫向 干燥均勻；在涂層反面涂水，使兩面水分趨于一致等。 (3)粘合劑的遷移是干燥過程中，隨著深層 表面水分的蒸發(fā)，粘合劑由涂層內(nèi)部向外表面遷 移的現(xiàn)象。適當(dāng)?shù)倪w移，有利于提高表面強(qiáng)度和 光澤度，但過度遷移會(huì)使涂層光亮度受影響。在 高溫快速干燥時(shí)，要注意水分劇烈蒸發(fā)造成的遷 移過度現(xiàn)象。對(duì)于涂料本身，其保水度影響最大。 (4)涂料對(duì)于干燥速度的影響，主要是其保 水性及水化程度。此二者越大，干燥速度越慢。 第三章

6、上光 UV上光即紫外線上光，將紫外線干燥(固化) 上光涂料(UV上光涂料、UV上光油)涂布于印刷品 表面，在紫外線光照下，上光油固化后硬化，在 印刷品表面形成一層薄膜。這層膜光澤度高，耐 磨損，防潮防濕。UV上光具有高亮度、不褪光、 高耐磨性、干燥快速、無毒等特點(diǎn)。 第三章 上光 第三章 上光UV上光的優(yōu)缺點(diǎn) 1優(yōu)點(diǎn) (1)UV上光涂料配方內(nèi)無溶劑，故無溶劑散發(fā)帶來 的問題。 (2)LTV上光涂料室溫下能快速固化。 (3)降低能耗，一般為溶劑型涂料能耗的15。 (4)UV上光涂料可涂裝熱敏基材。 (5)在流水線上進(jìn)行UV上光，工藝過程容易實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化，而且可以在同一流水線上進(jìn)行其它的作業(yè)。 (

7、6)節(jié)省場地，紫外燈比熱烘道占地少得多。 (7)UV上光成品可立即堆放，UV上光涂料的涂布和 固化可在12s內(nèi)完成。 (8)涂層性能優(yōu)異。 2缺點(diǎn) (1)UV上光涂料使用有危害的單體，以便配制粘 度低的涂料。 (2)UV上光涂料價(jià)格明顯高于其它涂料。 (3)UV固化體系對(duì)皮膚有刺激性，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格 按規(guī)程操作。 (4)UV上光涂料用于平面上光固化效率高，用于 曲面上光效率較差。 (5)LTV固化可能產(chǎn)生臭氧，機(jī)器設(shè)計(jì)和工廠設(shè) 計(jì)都應(yīng)考慮這些因素。 (6)UV上光對(duì)金屬基材裝飾性較差，涂料對(duì)金屬 附著力低和涂層收縮影響質(zhì)量。 第三章 上光UV上光的優(yōu)缺點(diǎn) 第三章 上光壓光 壓光是在上光的基礎(chǔ)上再

8、經(jīng)過一定的溫度 和壓力使涂布材料在印刷品表面形成較強(qiáng)光澤 的玻璃體，產(chǎn)生良好的藝術(shù)效果。 第三章 上光常見質(zhì)量故障 1光亮度不足 印刷品表面上光后，亮光油膜層光亮度不足， 其原因主要是紙張平滑度較差，上光涂料過稀或質(zhì) 量不好。 凡需上光的印刷品應(yīng)選擇表面壓光，平滑度較 好的紙張或者增加上光涂料的濃度和上光次數(shù)，選 擇質(zhì)量好的上光涂料，增加膜層厚度，提高光亮度。 2涂膜表面不均 上光涂料的溫度過低(低于10)或過稠，是 造成上光膜層不勻的主要原因。 提高上光涂料的溫度(一般為20左右)，并 適當(dāng)增加溶劑稀釋，可以提高上光涂料均勻涂布 的效果。 第三章 上光常見質(zhì)量故障 3涂層發(fā)花 若印刷品表面圖

9、文墨層發(fā)生晶化，會(huì)使上光涂料 結(jié)膜的膜層發(fā)花，影響產(chǎn)品的光亮度。 一般情況下，印刷品放置時(shí)間不宜過久，印刷圖 文時(shí)油墨的干燥性不宜過強(qiáng)，如果上光時(shí)發(fā)現(xiàn)圖文晶 化，可以在上光涂料中加入5的乳酸，攪拌均勻后 使用，以增強(qiáng)上光涂料的固著能力。 4露底 若壓光鋼帶(滾筒)表面粘有雜質(zhì)或不平整則在熱 壓時(shí)會(huì)造成壓力不均勻而露底。 壓光前，必須對(duì)壓光鋼帶進(jìn)行清洗，擦拭，平整， 以使鋼帶保持平滑、干凈，壓光均勻。 第三章 上光常見質(zhì)量故障 第三章 上光涂料 上光涂料主要由醇溶性合成樹脂及有機(jī)溶劑 混合而成，也有水性樹脂上光油。 (一)上光涂料的特性 上光涂料應(yīng)具有的基本性能有光澤性、穩(wěn)定 性、耐磨性、耐熱性

10、和柔彈性。 (1)光澤性。上光涂料在印刷品表面干燥后， 應(yīng)具有較好的光澤感，增強(qiáng)印刷物的光亮度。 (2)穩(wěn)定性。上光涂料應(yīng)具有較好的透明度， 干燥后不發(fā)生泛黃、變色現(xiàn)象。 (3)耐磨性。上光涂料膜層結(jié)膜要結(jié)實(shí)，可以 經(jīng)受一定壓力和多次摩擦仍不損傷。 (4)柔彈性。上光涂料結(jié)膜表面應(yīng)具有一定 的柔彈性，即使印刷品在卷曲情況下，也不發(fā)生 碎裂現(xiàn)象。 (5)耐熱性。上光涂料結(jié)膜表面應(yīng)具有較好 的抗熱性能，在一定的加熱受壓情況下不變質(zhì)不 變形。 第三章 上光涂料 第三章 上光涂料 上光涂料的種類 1氯乙烯醋酸乙烯共聚樹脂 2氯乙烯偏氯乙烯共聚樹脂 3聚偏二氯乙烯 4醇酸樹脂 5酚醛樹脂 6丙烯酸樹脂

11、7聚氨酯樹脂 第三章 UV上光 UV上光涂料即是紫外線干燥(固化)涂料。UV上光 涂料所用樹脂是預(yù)聚合樹脂。預(yù)聚合樹脂是光敏樹脂 及一些不飽和化合物的酯類(如三羥甲基丙烷三丙烯 酸酯、苯二甲酸二丙烯酯、季戊四醇三丙烯酸酯等)。 光敏樹脂有兩類，一類是不飽和的聚酯，如以不 飽和的二元酸(順丁烯二酸、反丁烯二酸、依康酸等) 與多元醇酯化而得；另一類將不飽和化合物引入到縮 聚型樹脂中去制得。 紫外線干燥涂料的干燥速度與光敏樹脂的種類有 關(guān)，如丙烯酸類固化較迅速，桐油類固化就很慢。 紫外線干燥涂料所用紫外線干燥裝置的光線 波長應(yīng)控制在300nm以上，防止產(chǎn)生臭氧，干燥 裝置采用通風(fēng)設(shè)施，防止臭氧對(duì)操作

12、人員和機(jī)器 產(chǎn)生影響。采用惰性氣體封閉印刷品表面以消除 氧對(duì)干燥的抑制作用。紫外線干燥涂料的一些單 體刺激皮膚，操作時(shí)要注意安全。紫外線輻射部 分有少量X射線，需裝備可靠的防輻射屏蔽裝置。 第三章 UV上光 第三章 壓光 紙張壓光 1、上光壓光，是在紙張上涂布一層上光涂料，干燥后 進(jìn)行壓光，壓光的主要目的是把紙上的涂料壓光、壓平成玻 璃體，并經(jīng)過光潔度非常高的壓光板把涂層貼平，對(duì)紙的緊 度和平滑度作用是次要的。 2、普通壓光，是為原紙壓光，主要是在造紙時(shí)對(duì)紙張 進(jìn)行壓光，使紙張緊度和平滑度大大提高。 紙張通過壓光輥壓縫次數(shù)的增加，紙的緊度提高，吸墨 性下降，印刷時(shí)油墨用量減少。紙張含水量較高時(shí)

13、，纖維塑 性增加，能夠取得較高的壓光效果，緊度、強(qiáng)度、光澤度、 抗油性提高，白度和不透明度降低，含水量過高的紙不可壓 光過度，以免紙張變暗；含水量過低的紙，壓光時(shí)易卷曲。 第三章 壓光 影響超級(jí)壓光的因素 1)紙的水分 2)輥間壓力 3)壓光輥數(shù) 4)壓光速度 5)壓光輥溫度 6)紙的組成和纖維原料性質(zhì) 第三章 上光設(shè)備 上光機(jī)是專門用來對(duì)印刷品表面上光的設(shè) 備。上光機(jī)有普通上光機(jī)和W上光機(jī)，上光機(jī)主 要包括涂布裝置和干燥裝置、輸紙裝置、收紙 裝置、傳送裝置和機(jī)體。 第三章 上光設(shè)備 第三章 上光設(shè)備 第三章 上光設(shè)備 壓光機(jī)是用來對(duì)涂布上光涂料的印刷品表面 進(jìn)行壓光，使印刷品表面光亮度和平滑

14、度得到極 大提高，表面裝飾效果極好。 壓光機(jī)主要由壓光輥裝置、壓光板裝置、冷 卻裝置和機(jī)體組成。 1壓光輥裝置包括熱壓輥(也稱壓光輥)、壓光膠 輥、加熱裝置和壓力調(diào)節(jié)裝置。熱壓輥是中空鋼 輥，本身剛度較大，能承受較大的工作壓力。熱 壓輥內(nèi)部安裝加熱裝置，加熱裝置可用電熱管加 熱，也有的機(jī)器采用燃?xì)饧訜帷?第三章 上光設(shè)備 壓光膠輥是在鋼輥外層包膠，膠層硬度較高、 耐熱，膠輥的主要作用是壓光過程中使印刷品受 力均勻。壓力調(diào)節(jié)裝置用來調(diào)節(jié)熱壓輥和壓光膠 輥之間的壓力。工作時(shí)，兩輥之間需要的壓力較 大，一般在100kNm左右。兩輥的剛度和強(qiáng)度要 求較高，加壓裝置的強(qiáng)度和可靠性要求也很高。 壓力調(diào)節(jié)裝

15、置一般采用機(jī)械加壓、液壓加壓和氣 動(dòng)加壓。 第三章 上光設(shè)備 2壓光板裝置由壓光板和驅(qū)動(dòng)輥組成。壓光 板是由不銹鋼薄板制成的環(huán)形鋼帶，表面經(jīng)過拋光 處理，平整度、光滑度極高。壓光板表面光滑度直 接影響產(chǎn)品質(zhì)量。上光后的印刷品經(jīng)過壓光輥加壓 表面形成很薄的玻璃體薄膜，再經(jīng)過光潔度極高的 壓光板貼合，使印刷品表面獲得非常高的平整度和 光亮度。壓光機(jī)的長度與壓光機(jī)加熱、保溫、冷卻 時(shí)間有關(guān)。壓光板的驅(qū)動(dòng)輥是熱壓輥，從動(dòng)輥是壓 光板輥，壓光板套在兩輥上運(yùn)行，松緊度可調(diào)。 第三章 上光設(shè)備 3冷卻裝置一般由二只風(fēng)扇組成，安裝在壓 光機(jī)出口下端。冷卻是逐漸進(jìn)行的，壓光機(jī)前端為 自然冷卻，并使印刷品與壓光板貼合保持一段時(shí)間， 有利于印刷面的光亮度提高。 印刷品經(jīng)過熱壓輥 壓光后，表面膜層軟化變形，變得平滑光亮，緊貼 在壓光