南水北調(diào)中線土地整理施工組織設計

1、施工組織設計第1章 內(nèi)容的完整性和編制水平 一、編制依據(jù)1.河南省南水北調(diào)渠首及沿線土地整治重大項目（第一期）片區(qū)*第四年度工程招標文件及工程相關資料。2.與土地整理工程有關的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和相關文件。3.工程所在地的施工條件。4.本公司相關工程經(jīng)驗和公司內(nèi)部管理規(guī)程。二、編制原則1.嚴格遵守招標文件的各項規(guī)定及要求，根據(jù)工程的特點組織施工；在確保工程質(zhì)量的前提下盡量縮短工期。2.合理安排施工順序，做到布局合理，重點突出；科學組織，平行作業(yè)；全面展開，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作及窩工、待工現(xiàn)象，確保施工連續(xù)、均衡、有序的進行。3.貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)和技術(shù)措施，在施工組織中，

2、利用先進技術(shù)和施工手段促進技術(shù)進步。4.嚴格施工管理，開展創(chuàng)衛(wèi)生產(chǎn)，從施工方法及施工技術(shù)方面入手，采取措施保護環(huán)境，減少污染。慎重考慮主要項目的施工方法與施工順序，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。5.因地制宜，積極采用新技術(shù)、新材料、新設備、新工藝。三、工程概況 1、項目名稱：河南省南水北調(diào)渠首及沿線土地整治重大項目（第一期）片區(qū)*縣第四年度工程第29標段。 2、建設地點：。 3、資金情況：已落實。 4、工期要求：180日歷天。 5、質(zhì)量要求：合格。 6、工程內(nèi)容： 土地平整工程：土地深翻41.79公頃。 灌溉與排水工程：新建機井57眼，井堡57座，井亭3座，清淤溝1053米，排水溝530米，農(nóng)橋1座、農(nóng)函

3、27座。 田間道路工程：修建田間主道8005米，修建田間次道2011米。 農(nóng)田防護與生態(tài)環(huán)境保持工程：栽植防護林5337株。 其他工程：標志牌95個。 設備購置及安裝：潛水泵57套，井用控制箱57套。四、工程施工的總體目標為本工程的實施性施工組織設計提供完整的綱領性文件，用以指導本工程的施工管理，并確保能夠優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程施工任務。1.質(zhì)量控制目標本工程質(zhì)量目標：一次驗收合格率100，達到合格工程。2.建設工期目標本工程計劃工期為180日歷天，我公司經(jīng)過精心組織、合理調(diào)配，保證本工程在180日歷天內(nèi)竣工驗收。3.安全施工目標 本工程的安全施工目標按照建筑施工安全檢查標準（JG

4、J59-99），保證項目達標，爭創(chuàng)“河南省安全文明標準化工地”，不發(fā)生任何人員傷亡事故。4.文明施工目標 確保文明施工，減少施工噪音和環(huán)境污染，達到河南省綜合考評優(yōu)良標準，爭創(chuàng)“河南省文明施工工地”。第2章 施工方案與技術(shù)措施 第一節(jié) 施工準備 1、技術(shù)準備 在開工前，組織工程技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干學習、熟悉圖紙，編制生產(chǎn)施工工藝、項目管理計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、工程預算、資金需用計劃以及材料供應計劃，搞好全面的技術(shù)交底準備工作。 2、材料準備 物資部門按材料供應計劃積極組織貨源，主材、輔材必須在“合格分供方”單位采購，并嚴格實行進貨檢驗制度。 3、施工機械設備準備按本施工組織設計的要求，對參與工程施工的

5、機械設備、工機具要提前進行檢修、保養(yǎng)，確保提前完好進入現(xiàn)場。4、項目部機構(gòu)配備4.1我公司按照項目法施工要求組建項目部，項目部全體員工要全力以赴，精心組織，科學安排，依據(jù)公司健全的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、計量管理、安全管理和檔案資料管理體系，其管理體系已通過了ISO9001:2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001管理體系認證，對工程質(zhì)量、安全進行全面管理，使工程質(zhì)量在全部施工過程中處于受控狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量目標。4.2建立一個合理精干、高效率的組織機構(gòu)項目經(jīng)理部，該機構(gòu)擁有法人賦予的權(quán)力，有組織地在施工管理中合理配置生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及管理人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務

6、職能人員的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量，安全文明施工，工期、成本、服務全面負責。4.3根據(jù)本工程實際情況，施工方案的具體要求，項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一人，項目技術(shù)負責人一人。并設施工經(jīng)驗豐富的施工員一名，下設材料、機械設備、財務核算主管領導一名，現(xiàn)場設專職安全員、質(zhì)檢員各一名。各專業(yè)分工明確，各負其責。4.4職能部門職責分工（1）生產(chǎn)技術(shù)部門：主要負責生產(chǎn)調(diào)度，現(xiàn)場管理、施工技術(shù)、工程測量、文明施工、經(jīng)營合同、工程結(jié)算、計劃統(tǒng)計、標準化等工作。（2）質(zhì)量安全部門

7、：主要負責工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、消防等監(jiān)督控制和管理工作。（3）設備材料部門：主要負責各類材料的供、管、用、機械設備和周圍材料及料具管理等工作。（4）財務核算部門：主要負責資金需求計劃、成本核算、財務收支、勞動工資結(jié)算等工作。5、測量、放樣5.1測量基本資料（1）招標人提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點。（2）設計單位提供的施工詳圖。（3）工程測量規(guī)范GB50026-93。5.2測量放樣基本工作內(nèi)容（1）施工前，應對原設控制點按四級水準復測，布設施工控制網(wǎng)，并定期檢測，如發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并協(xié)商解決。（2）布置平面控制網(wǎng)時，以軸線網(wǎng)為宜，將單位工程軸線及樁位軸線進行精確控制，并每月復查一次，防止施工過

8、程中破環(huán)。（3）布設施工所需水準點，并妥善保護。（4）施工過程中，測定并檢查施工部位的水平位置和高程。（5）放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸進行校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。第二節(jié) 土地平整工程施工土地平整工程的施工順序為：清理雜物測量放樣土方開挖回填平整1. 田塊平整 1.1清理雜物根據(jù)設計要求，將平整區(qū)域內(nèi)的樹根、表層石塊、淤泥、腐殖土、雜填土以及雜物清理干凈，清理表面耕作層厚度不少于30cm。1.2測量放樣按圖紙設計要求，在挖填區(qū)域田塊內(nèi)布置控制樁并進行測量、放樣。（1） 平面控制測量 首先，根據(jù)提供的圖紙控制點和有關的參數(shù)要求，建立適合本工程的首級控制網(wǎng)，埋設不少

9、于3個相互通視、位于建筑物范圍以外而不易被破壞的永久性控制點。再根據(jù)精度要求采用單一導線和導線網(wǎng)測量的方法和相適應的精度要求，應用全站儀進行放測，把坐標引測到所埋設的控制點上。其次，根據(jù)平面單位放線圖，利用引測的坐標控制點，使用J2經(jīng)緯儀、紅外測距儀、輔以鋼尺量距、測設出控制軸線。 （2）高程控制測量 高程點的引測，在通視條件好，土質(zhì)較為穩(wěn)固的地方埋設6到8個水準控制點。然后根據(jù)提供的水準基點，利用閉合路線的水準觀測法測2至3次，使每次的閉合差0.3n（n為測站數(shù)）。取每個水準控制點的平均值作為控制點的高程值。 1.3土方開挖 本工程采用推土機開挖，開挖時，在項目區(qū)最終開挖邊線以外，應施工詳圖

10、表明的或監(jiān)理工程師的指令按標準開挖好排水溝，以防止雨水沖刷道路、路面以及平整后的土地。開挖中的土料，在監(jiān)理工程師的指令下運至指定地點堆放，堆放體積不宜太高，避免將土壤壓實和防止沖刷流失，以備復耕之用，對不利于利用的棄碴，應堆放到指定的棄碴場堆放，堆放高度不宜太高，邊坡必須保持穩(wěn)定。1.4土方回填本工程采用推土機回填，回填的材料應在附合設計要求的料場內(nèi)開采，開采之前將取土區(qū)表層清理干凈，合理的調(diào)配取土區(qū)，嚴謹在設計或土地管理部門規(guī)定的項目區(qū)內(nèi)取土。當土料的含水量過高或過低難以調(diào)整，但又要用于回填時，必須及時向監(jiān)理工程師反映，不得擅自施工。項目區(qū)內(nèi)的水塘，溝渠如有積水時，應及時抽排或引導。2、 新

11、增耕地深翻 2.1清理雜物根據(jù)設計要求，將新增耕地區(qū)域內(nèi)的樹根、表層石塊、淤泥、腐殖土、雜填土以及雜物清理干凈。2.2深翻耕地 采用推土機進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機的松土器進行耙松處理。第3節(jié) 灌溉與排水工程施工l 機井工程 1、58米深機井施工方案1.1測量放線根據(jù)建設單位提供的測量基準點線為基準，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用于工程施工的控制網(wǎng)，由項目部技術(shù)科給每臺鉆機提前C測定出井位點，用直徑25鋼釬打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以確保井位準確，避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏差10，交給鉆機自行管理。開始前由鉆機和技術(shù)科復驗后交監(jiān)理批準方可施工。1.2施工方法（1）

12、鉆機定位：鉆機定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動、同時調(diào)整鉆機垂直度，垂直度允許偏差0.5%，鉆尖應對準井位中心，其水平位置允許偏差20，將高程移到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理人員復核后方可開鉆。（2）泥漿配制：泥漿密度1.2，粘度18-22S，含砂率4%，并根據(jù)地層情況控制掌握，必要時適當摻和膨潤土，以保護孔壁。（3）成孔：修整成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一鉆桿鉆進時一定要注意，因此時鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據(jù)井位、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚程和土質(zhì)情況，掌握鉆進尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導向裝置，以減少鉆頭、

13、鉆桿擺動問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應0.5%，應經(jīng)常檢查，超過此值時應進行糾偏。（4）孔內(nèi)測井：用測井儀測定含水層位，估算出水量、礦化度。（5）清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08/3，砂率小于4%時為合適的終孔深度，終孔垂直度允許偏差0.5%,用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查鉆桿垂直度。（6）井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時，采用四根兜底繩，分部纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同重心重對準托盤的鉆釘孔。稍釘要伸到穿繩孔以下15左右，把銷好兜底繩的托盤放在預先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。（7）安裝井

14、管時，先將托盤上鹽土上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在界面處纏3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均勻地圍在接頭處，使井管與托盤牢固，將中心繩放松8-10m，盤旋塞進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔至井管上口超出臺1m左右，停止下降，即開始安裝第二根管，如此往復，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，將管身固定，不使搖晃，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。（8）回填礫料：填礫是管井建造的一個重要環(huán)節(jié)，填礫規(guī)格嚴格按照水利電力部頒布標準

15、農(nóng)用機井技術(shù)規(guī)范SD188-866進行施工，中粗砂含水層、填礫厚度不小于100，細砂以下含水層，厚度不小于150，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或礫料為宜，地質(zhì)堅硬，不含化學成分，經(jīng)過嚴格篩分，合格率大于90%不得含土過多，或含有其它雜質(zhì)。根據(jù)鉆孔記錄，確保各含水層高程，礫石徐徐填入，不可一次填入過多，要隨填隨測，防止超過設計高程，有兩個以上含水層時，應將兩個以上含水層之間的隔水層分為兩段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水層相應的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應的規(guī)格礫石。（9）井管外封閉：進行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算妥當，

16、并準備一定余量。填入方法與填入礫料相同，應注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓縮使填入的礫石錯位，一般填入粘土球的數(shù)量應比封閉層實際需要的多填25%左右，粘土球直徑為25，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對粘土球在泥漿中心，融化時間進行試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，確定粘土濕度。按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25左右半干狀態(tài)的粘土球徐徐填入，填至計劃位置，以此類推，進行井管外封閉。（10）洗井：直接下潛水泵進行抽水洗井，保證管井達到正常出水量。（11）井用潛水泵安裝：在機井工程、井房工程、電力工程完成后，要進行水泵安裝。水泵安裝要注意按設計要求進行：注意各管件之間的連接要緊固；吸水管底部要達到設計位置；注

17、意水泵的固定；要進行試抽水，看一看吸水管的設計深度與實際有無太大偏差，如有吸空現(xiàn)象要及時反映，尋求解決辦法，看一看各方面的連接是否緊密、牢固。2、井堡、井亭工程施工方案2.1施工前準備 施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。 2.2鋼筋工程 （1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。 （2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色

18、和配合比的混凝土制成。 （3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。 （4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。 （5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。 （6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 加工鋼筋的允許誤差見下表。 鋼筋加工允許誤差表 序號 項目 允許誤差 1 剪切長度 25mm 2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 13mm 3 彎頭的位置

19、25mm 2.3模板工程 （1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。 （2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位

20、。 （3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。 （4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。 （5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載 。 2.4混凝土工程 混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下： （1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預

21、埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。 （2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。 （4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。 （5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及

22、其他預埋件。 b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 （7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測： a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。 b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。 c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 （8）在澆筑過程中或澆筑完成

23、時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。 （9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。 （10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。 2.5砌體工程 砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水

24、平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。閥門井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。 2.7井蓋安裝施工 （1）露出預制鋼筋砼井圈。（2） 確定機井的井蓋標高。（3） 將井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個

25、鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置。（4） 井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充。（5） 每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護。 2.8砂漿抹面施工 （1）材料準備 a.水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。 b.砂：平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。 （2）工藝流程 基層清理澆水潤濕墻面吊垂直、抹灰餅彈灰層控制線基層處理抹砂漿找平抹砂漿保護養(yǎng)護 a.基層處理：將需要砂漿抹灰的地方殘存的砂漿、污垢

26、、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面潤濕。 b.抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 c.抹砂漿保護：采用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚，抹灰層與找平層必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 d.養(yǎng)護：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。l 排水溝工程 1、清淤溝施工方案 1.1工藝流程： 測量放線測設水面標高排水測設淤泥表面標高清淤測設清淤后底面標高邊坡修整。 1.2測量放線 （1) 根據(jù)已測設好的高程樁、軸線樁測設全路段涉及到得清淤泥范圍和

27、高程，采用多點平均法確定清淤泥范圍。 （2) 淤泥清除至設計土層后待設計確認后測設設計確定后的土層標高，同樣采用多點測設平均法確定清淤泥高程。 1.3多種機械共同施工具體為：斗容1m3液壓挖機號斗容1m3液壓挖機號15噸自卸車運至距現(xiàn)場500m（暫定）的業(yè)主指定棄土場。在運輸時做好自卸車頂部覆蓋，以便影響市容。清淤時挖掘機與推土機相互配合，清除表層的不合格土以及雜物，達到表層沒有不合格土，雜物全部清除（無樹根、草根、亂石等）至符合設計的標準。1.4清淤后，進行邊坡修整，待設計確認后在按圖紙設計處理的方法分層回填施工，再進行砌筑，以完成排水溝清淤工程。2、 農(nóng)溝施工方案2.1施工流程測量放樣基坑

28、開挖基底檢驗測量放樣砂礫墊層施工粘土墊層施工農(nóng)溝溝底部砌筑農(nóng)溝兩邊砌筑2.2施工方法 （1)測量放樣按圖紙設計標注的平面位置、標高及幾何尺寸，放好農(nóng)溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出。進行施工放樣，并與現(xiàn)場實際情況進行核對，如有不符，立即上報監(jiān)理工程師，按工程師的指示辦理。(2）基坑開挖 a.放完線后，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸10-15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。（基坑開挖后，準備好抽水機，保證基坑不受水浸泡） b.基坑在開挖前應做好場地臨時排水措施，并保證流水通暢，防止地面水流

29、入基坑。 (3)基坑開挖完成后，請測量監(jiān)理驗收基坑。 (4)砂礫墊層和粘土回填 根據(jù)測量所放的標高回填砂礫墊層，汽車運砂礫土至施工現(xiàn)在，挖機下料，人工清開回填并用手工夯實。 (5)農(nóng)溝砌筑 a.根據(jù)設計要求的幾何尺寸、高程等進行測量放樣，根據(jù)農(nóng)溝形狀加工一個坡架，砌筑表面拉線砌筑，確認正確無誤后進行報驗，經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后方可進行農(nóng)溝砌筑； b.砌筑農(nóng)溝基礎時，先鋪一層砂漿，再選用無風化，表面干凈的片石直接坐漿砌筑，砌筑每分層高度10-15cm（2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。待砌平農(nóng)溝底部后再砌農(nóng)溝兩邊，砌筑底部時注意留出一些片石伸

30、入農(nóng)溝兩邊作為拉結(jié)石，保證整個農(nóng)溝形成一個整體； c.分層砌筑時，應先鋪一層坐漿，然后將石塊安放在砂漿上，用手推緊，空隙處先填滿砂漿，用灰刀或者搗棒插實，再用小石塊填塞緊密；然后再鋪上層坐漿，以相同的方法繼續(xù)砌筑；砌筑時，應長短相間并與里層石塊緊咬，石塊應交錯、坐實擠緊，尖銳凸出部分應清理敲除； d.片石砌筑時，應設置拉結(jié)石，并均勻分布，一般每0.7至少設置一塊；e.砂漿凝固前應將外露縫勾好；f.注意砌筑整個過程中不允許水浸泡剛砌的砂漿，保證基坑內(nèi)無水作業(yè)。l 農(nóng)橋、農(nóng)函工程1、 現(xiàn)有破損農(nóng)橋拆除 拆除工作能否順利地完成是確保整個工程是否按期完成的前提和基礎，拆除主要采取機械拆除，輔以人工拆除

31、。我們計劃投入4臺挖掘機進行拆除工作，拆除時遵循先拆上部后拆下部、先拆次要建筑物（結(jié)構(gòu)物），后拆主要建筑物（結(jié)構(gòu)物）的原則，以完成砼拆除、漿砌石拆除工作。2、基礎開挖 基礎開挖采用挖掘機垂直向下開挖施工，挖掘機開挖時基坑邊緣應預留30cm，基底預留15cm，機械開挖后再由人工依照固定樁拉線進行修整，確保基坑尺寸和基底標高滿足設計要求，最后由人工使用機械夯將基底夯實，經(jīng)自、抽檢驗收并報請監(jiān)理工程檢查全部合格后，方可進行下道工序施工。 3、 橋臺基礎及臺身砼澆筑 3.1施工準備：基坑驗收合格后，應立即組織人員按照設計標高進行C10砼墊層施工，施工時必須嚴格控制標高和表面平整度。 3.2安裝側(cè)模板：

32、為保證外觀質(zhì)量，基礎及臺身側(cè)模板使用大型鋼模，安裝時使用方木將其牢固地撐于基坑壁上，并保證模板豎向垂直、邊緣順直，安裝的四周模板應扣接緊密，同時模板縫之間應用海綿膠條堵塞，以防澆筑漏漿、跑模，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后可進行下道工序。 3.3現(xiàn)澆砼：砼由拌和站集中拌和，運輸車運往施工現(xiàn)場，通過現(xiàn)場的鐵皮溜槽將砼送入承臺模板內(nèi)，砼澆筑采用分層施工法，每層厚度控制在30cm左右，但施工速度必須達到在下層砼初凝之前完成上層砼施工，承臺砼振搗采用插入式振搗器，當澆筑達到設計標高時，由人工使用鐵抹收面。待基礎砼達到75設計強度后，即可拆模進行臺身模板的的安裝和砼澆筑。拆模后用土封填基礎四周，并進行基礎和臺身灑水

33、養(yǎng)生，養(yǎng)生期應不少于7天。 4、臺帽施工：臺帽采用鋼筋砼澆筑，施工過程包括鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑等工序。臺帽鋼筋在加工場下料彎曲，運至施工地點，人工綁扎成型，綁扎成型后，應首先自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方能進行下道工序施工。鋼筋檢驗合格后即可進行模板安裝、砼澆筑，施工工藝同前。 5、預制板梁的安裝：梁板在橋臺外側(cè)預制好并達到設計要求的安裝強度且臺帽混凝土達到規(guī)定強度后，即可進行安裝。梁板在吊裝前要在其表面彈出吊裝準線，作為支座對位、校正的根據(jù)，支座安裝應保證支座水平。同時，應根據(jù)設計圖紙，對構(gòu)件進行編號；同時在臺帽頂面及側(cè)面彈出校合中心線，并做定位標記，以便校正控制。

34、梁板安裝時，采用20t汽車吊一次吊裝就位。起吊安裝前，對設備進行全面的安全技術(shù)檢查，梁板采用捆綁式吊裝。吊裝就位后，不脫鉤，先進行標高、平面位置及垂直度校正，校正好后，加以固定，固定平穩(wěn)后即可。6、 橋面鋪裝：防水砼橋面鋪裝計劃一次鋪筑完成。橋面鋼筋在現(xiàn)場調(diào)直、下料、綁扎成型。在澆筑橋面砼之前，應首先用高標號砂漿和鋼管設置澆筑控制標高線。橋面砼由自卸汽車運送，人工攤鋪，使用自行滾筒振動梁式設備振搗，振動梁寬9m，鋪不到邊的地方由人工攤鋪、插入式震動棒搗實，待砼終凝后進行覆蓋灑水養(yǎng)生7天以上。在施工鋪裝砼前用高壓水將梁體表面沖洗干凈，以保證上下層砼之間能緊密結(jié)合。施工鋪裝砼之前，必須先檢查各種預

35、埋件及預留槽位置是否正確，如合格后方可澆筑砼。檢查欄桿、伸縮縫、防撞角鋼、預埋件是否齊全，鋪裝砼采用C30砼，施工時必須嚴格控制砼的坍落度1-2.5cm。 振搗完成后，用2遍木抹子、2遍鐵抹子抹面成活，達到表面平整、均勻、不露石子，有一層滋潤的砂漿。7、砌筑工程 漿砌石采用坐漿法，砌筑時應立標拉線，所有的石塊均須坐在新拌的砂漿上，石塊使用前必須澆水濕潤，表面應潔凈，石塊間不得直接緊靠出現(xiàn)干縫。砂漿應飽滿，石塊應長短相間，交錯排列，上下層豎縫應避免出現(xiàn)通縫和“咬牙”縫。砌筑上層石塊時應避免振動下層石塊。砌筑中斷后再砌筑時，原砌筑表面應加以清掃和濕潤。加高標號砂漿，砌體沉降縫、伸縮縫應符合設計要求

36、。漿砌石砌筑砂漿，標號及配比應符合設計要求，所用原材料水泥、砂、水應符合水工砼施工規(guī)范要求。初凝的砂漿不得使用。漿砌石在勾縫前縫面應剔清刷凈。勾縫所用的砂須過篩淘洗，粒徑不大于2mm。勾縫必須填滿軋實壓光。勾縫工作完成和砂漿初凝后，覆蓋草簾灑水養(yǎng)護10-14天。第4節(jié) 田間道路工程施工 1、田間主道施工方案 1.1路床整平碾壓（1)清除表土:在路基施工前，按設計要求對施工范圍內(nèi)原地面進清表處理，用裝載機與挖掘機配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘機裝車、自卸車外運，自找棄土場棄掉。拆除沿線未經(jīng)提定或不允許保留的障礙物，如桿線。必要時與當?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌

37、，開挖時留有一定的土臺，并做安全防護。 (2）施工測量放線 :清表后由測量人員先進行施工測量放線，首先恢復中線，定出開挖邊線及高程控制點，并每10m設一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應比設計寬度寬60cm左右。 （3)路床開挖、整平 a. 推土機跟在挖掘機后面根據(jù)高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后的，測量人員再次測設高程 控制點，虛度為2CM，由刮平機根據(jù)控制點進行細平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。 b. 碾壓成型:細平后由振動壓路機、12t壓路機、21-24t的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。碾壓時先從路外側(cè)邊緣開始，

38、外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時應從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進行填補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/21/3輪寬的原則。碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測壓實度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當無法達到碾壓密實度和

39、強度時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設計匯報，并根據(jù)設計方案摻加石灰施進行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報后根據(jù)現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進行換填。 1.2 12%灰土基層（1） 施工工藝流程：施工放樣攤鋪土運輸攤鋪石灰拌和整平碾壓養(yǎng)生。 （2） 石灰土底基層施工工序具體如下： a.施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每20M設一樁，并在路面邊緣外0.30.5M處設一指示樁，在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度。 b.備料：石灰必須達到級以上的技術(shù)指標，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋

40、保管，不應遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根據(jù)配合比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離。 c.攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。 將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不大于1.5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結(jié)束后，測定石灰含量不小于設計值，同時檢查含水量不小于設計值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時，適當灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋勻后，整平，用8-10T光輪壓路機穩(wěn)壓2遍后，再用重型壓路機碾壓。碾壓過程中，其表面應始終保質(zhì)濕潤，碾壓嚴格按照“路基工程施工

41、方案與施工工藝”。碾壓時，如發(fā)現(xiàn)“彈簧” “松散” “起皮” 等現(xiàn)象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁“薄層補貼”。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應超過3天，最好在24h內(nèi)完成。 d.保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應封閉交通。1.3 C25砼路面（1） 施工順序：放線定位安裝模板測定高程混凝土的拌和與運送混凝土攤鋪振搗接縫施工表面整修、刻痕鋸縫、養(yǎng)生、填縫。 （2） 邊模安裝：攤鋪砼前，應先安裝兩側(cè)模板，模板采用槽型鋼模，模板高度為220mm。在轉(zhuǎn)彎和交叉口路緣處，采用0.0150.03m厚的薄木模板或竹膠板加木肋的辦法，以便做成弧形。用鐵釬

42、打入基層以固定側(cè)模位置。模板頂面用水準儀器檢查高程，不符合時予以調(diào)整，經(jīng)常核驗，嚴格控制。 （3） 混凝土拌和：在混凝土攪拌站集中拌和，自卸汽車運輸。 a.攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按當日規(guī)定施工配合比進行攪拌。 b.攪拌裝料順序：砂、水泥、礫石或礫石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。 c.嚴格控制攪拌時間，應符合規(guī)范規(guī)定，撐拌時間短，砼拌和物不均勻，和易性差，影響砼質(zhì)量，拌和時間過長，影響工期，經(jīng)濟效益差。最長時間不超過最短拌和時間的三倍。 d.砼運輸：用小型運輸機械運輸。注意卸料高度不超1.5m，當有離析現(xiàn)象發(fā)生時，應重新拌勻。 (4） 攤

43、鋪和振搗：將混凝土倒入側(cè)模后，先用插入式振搗器按順序振搗，人工配合攤鋪找補均勻，再用攤鋪機攤鋪，最后用人工抹平。本工程面層厚度為10cm，均一次攤鋪。 (5） 整平、填補板面：選用砂石較細的砼拌和物，嚴禁用純砂漿填補找平。經(jīng)用攤鋪機整平后，再由人工用鐵抹子進一步整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。 (6） 接縫設置和施工 a.橫向施工縫:每日施工終了，或因故澆筑混凝土中斷，應設置橫向施工縫。其位置宜設在脹縫、縮縫處，施工安排時應予以考慮。 b.橫向縮縫:橫向縮縫采用假縫形式，間距46m。用切縫機切縫，深度為（1/41/5）板厚，寬度為38mm。縫內(nèi)灌填縫材。 c.脹縫:脹縫設置位

44、置應與橫向施工縫結(jié)合，脹縫施工應符合下列規(guī)定； 脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫隙上部應澆灌填縫料，下部應填充脹縫板。 (7）混凝土養(yǎng)生 a.混凝土澆灌后，用手指按壓無痕跡時，即開始養(yǎng)生； b.本工程采用濕治養(yǎng)護方法。即用草簾、草袋、鋸末在混凝土終凝后覆蓋于混凝土表面，每天均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)； c.養(yǎng)護時間1421d，養(yǎng)護期滿將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。 d.養(yǎng)護期間和填縫前應禁止車輛通行，達到設計強度40%以后，允許行人通行。 (8）填縫、貫縫 a.填縫、貫縫必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫貫縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。 b.填縫貫縫前將縫隙內(nèi)泥砂雜

45、物清除干凈，然后澆筑填筑料。 c.未填縫前禁止通行。 1.4素土路肩回填路肩土施工中，控制每層土的填筑厚度，采用分層填筑，每層層厚不得超過20cm，以保證其密實度能滿足要求。路肩填土填至與基層頂面相平。施工中采用每10米掛線施工。嚴格按設計圖紙放樣，確保路肩的寬度和橫坡度滿足規(guī)范要求。 2、 田間次道施工方案 2.1路床整平碾壓施工方法與田間主道相同。2.2泥灰結(jié)碎石路面泥結(jié)碎石路面，是以碎石作骨料、粘土作填充料和粘結(jié)料，經(jīng)壓實修筑而成的一種結(jié)構(gòu)。泥結(jié)碎石路面厚度為16厘米，泥結(jié)碎石所用石料，等級不低于級，長條、扁平壯顆粒含量不宜超過20%。碎石的材料可以是各種類型的巖石、砂礫石或礦渣，碎石顆

46、粒直徑不超過4厘米。泥結(jié)碎石所用粘土，粘性指數(shù)為12-15為易，粘土用量一般不超過混合料總重的15%-18%，粘土內(nèi)不得含有腐殖質(zhì)或其它雜物。 泥結(jié)碎石路面鋪設施工方法有灌漿法、拌和法、層鋪法三種。 因灌漿法具有較高的強度及穩(wěn)定性，因此我標段采用該方法施工： （1） 準備工作：放樣、碎石、粘土、整理路基與拌制泥漿等（2） 平鋪碎石：在路基上按虛鋪厚度約為壓實厚度的1.2倍-1.3 倍攤鋪碎石,要求大小顆粒均勻分布,縱橫斷面符合要求,厚度一致。 （3） 預壓：碎石鋪好后，輕型壓路機碾壓，碾速易慢一般6-10 遍，至石料無松動為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙防礙灌漿。 （4）澆灌泥漿：在預壓的碎石層上

47、灌注泥漿，泥漿要灌均勻、灌 透，以灌滿孔隙、表面與碎石齊平為準，但碎石棱角應露出泥漿之上。 （5）撒鋪嵌縫料：灌漿1-2小時后，泥漿滲透孔隙中空氣溢出， 表面未干前,撒鋪直徑5-10毫米碎石屑。 （6）碾壓：撒過石屑后，即用中型壓路機進行碾壓，碾壓最終達 到碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到路面上與所撒石屑粘成一個堅實的整體時為止。 第五節(jié) 農(nóng)田防護與生態(tài)環(huán)境保持工程施工 1、施工方法 1.1工序流程： 施工放樣定點挖樹坑施肥植樹澆水封坑整理驗收。 1.2施工方法及操作要點 根據(jù)要求放樣定點，人工挖樹坑，施肥澆透水后進行植樹，再澆水封坑，采取保水措施處理，確保樹的成活率。 2、技術(shù)措施2.1種植材料（楊樹苗

48、）、苗土、挖掘、包裝、栽培應符合設計要求及相關規(guī)定。 2.2種植前土壤處理：種植前應該對該區(qū)的土壤進行化驗分析，采取相映的消毒、施肥和客土等措施。 2.3種植穴的挖掘：種植穴點放線應符合設計圖紙要求。 2.4楊樹苗運輸和栽培按規(guī)程操作。 2.5楊樹苗種植前的修剪質(zhì)量應符合規(guī)定。 2.6種植的質(zhì)量應按設計圖紙要求核對楊樹苗品種、規(guī)格及種植位置。第6節(jié) 其他工程施工 標志牌施工方案1、標志生產(chǎn) 本項目標志基礎預埋件、標志桿件和標志版面均在工廠內(nèi)集中生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格后再運至施工現(xiàn)場。選用連續(xù)多年抽檢合格并頒發(fā)了批量生產(chǎn)合格證的生產(chǎn)廠家，質(zhì)量及規(guī)格保證符合國家有關標準及施工文件的具體要求。 2、 標志

49、牌的施工方法2.1所有運往工地的交通標志構(gòu)件的質(zhì)量均應符合有關的技術(shù)標準，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能采用； 2.2嚴格按照施工圖紙的要求測定標志的設置位置； 2.3基礎位置測定后按照設計圖規(guī)定的尺寸于指定的地點進行基礎開挖，并按規(guī)定進行處理后立模板、扎鋼筋、澆筑混凝土，地腳螺栓和底座法蘭盤位置正確并達到規(guī)定標高； 2.4標志支撐結(jié)構(gòu)的架設應在基礎混凝土強度達到要求并得到監(jiān)理工程師的批準后進行。支柱之法蘭盤與混凝土基礎的底座法蘭盤應水平、密合，地腳螺栓配合妥當，擰緊螺栓后支柱不得傾斜； 2.5通過滑動螺栓、包箍等連接配件將標志板固定于支柱上；柱式標志的標志板內(nèi)緣距路肩邊緣的距離應保證20cm，單柱

50、式標志牌下緣距路面高度應保證250cm，懸臂式安裝凈空須保證距路面5.2m。 2.6安裝好標志板后應對標志板的垂直度、高度等進行檢查、調(diào)整，使之達到規(guī)定的要求； 2.7標志牌安裝完畢后，應對所有的標志板進行清掃、保持版面清潔。第7節(jié) 設備購置及安裝1、 井用潛水泵安裝 潛水泵安裝前， 首先應檢查泵軸是否轉(zhuǎn)動靈活，若發(fā)現(xiàn)泵軸轉(zhuǎn)動不靈活，有撞擊聲，泵軸徑向晃動，應排除故障后再安裝。其次檢查進水膠管有無破損，如有開裂要及時粘修。第三檢查各緊固螺栓有無松動，要擰緊松動的螺栓。最后檢查潛水泵的電機繞組、電纜線絕緣電阻，只有不低于0.5 兆歐才允許安裝使用。2、井用控制箱安裝2.1控制箱基礎制作：依據(jù)設備

51、外形尺寸制作設備安裝支架，與墻面應留出空隙，以便電纜管從橋架引至控制箱。材料應嚴格按設計要求，焊接應牢固可靠，并根據(jù)箱子尺寸在支架上加工鉆眼。2.2基礎角鋼要高出地面10mm，底座水平度誤差應小于其長度的1%。焊接牢固，固定可靠，并可靠接地，刷漆完整。 2.3角鋼支架安裝以后，把箱子抬起放在支架上，用螺栓進行固定，在調(diào)好箱子的垂直度與水平度偏差以后，方可固定牢固，垂直度誤差應小于高度的1.5，水平度誤差應小于長度的1.5。2.4控制箱基礎制作安裝，應牢固、美觀，并符合設計及規(guī)范要求。2.5控制箱安裝牢固、密封良好，并應能防潮、防塵。第三章 質(zhì)量管理體系與措施 一、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、建立工程項

52、目質(zhì)量保證體系按我公司全面質(zhì)量管理體系的要求，建立嚴格的工程項目質(zhì)量保證體系，明確項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人，在工程項目設置專職質(zhì)量員，為實施質(zhì)量控制提供組織保證。2、實行目標管理，將工程總目標分解成各施工階段的質(zhì)量目標首先要確保土地整理這個工程的質(zhì)量達到優(yōu)良，將階段目標分解成各分項、各工種、各專業(yè)和目標，通過目標的層層分解來保證總目標的實現(xiàn)。3、開展質(zhì)量管理小組活動，做好質(zhì)量預控結(jié)合項目管理實踐，成立多工程質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場管理實踐等方面，運用企業(yè)質(zhì)量管理思想和條方，滲透于項目管理全過程。通過質(zhì)量管理目標規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對策，措施實施，效果檢查，總結(jié)提

53、高等一系列質(zhì)量管理方法，對質(zhì)量管理點和工序控制點實行預控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。4、實行全過程控制建立項目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標確定施工準備、過程控制、質(zhì)量檢查、成本管理、信息管理，竣工前質(zhì)量管理等40個二級質(zhì)量管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預控。使項目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。 4.1認真編制施工組織設計和施工方案，做好技術(shù)交度。4.2嚴格把好原材料進場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗三個關口，嚴格控制不合格材料進場并轉(zhuǎn)入下一道工序。4.3組織項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、質(zhì)檢員、翻樣、操作工作學習兄弟公司創(chuàng)優(yōu)的先進經(jīng)驗，并進

54、行創(chuàng)新。5、質(zhì)量保證措施為實現(xiàn)我公司承諾的質(zhì)量目標，本工程施工中我們將采取如下質(zhì)量保證措施：5.1由公司工程處負責圖紙會審工作。嚴格按設計圖紙、圖紙會審紀要及工程變更聯(lián)系單和國家有關規(guī)范進行施工。認真熟悉圖紙，把不清楚的問題歸類，在設計交底和圖紙會審中解決。對重要部位，難度大的分部分項施工，要編制詳盡的實施施工方案。在建設監(jiān)理認可后方可施工，并對操作的全過程進行質(zhì)量控制。5.2在工程質(zhì)量管理中建立三級質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)量員，負責工程質(zhì)量管理，各工種配備兼職質(zhì)量員負責本工種的質(zhì)量管理，并針對工程特點制訂相應的質(zhì)量管理制度和責任制，每月考查一次，嚴格執(zhí)行我公司的“質(zhì)量否決權(quán)制”。5.3施工中

55、開展全面質(zhì)量管理活動及班組QC活動、質(zhì)量升級活動，上班工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識，把發(fā)每道工序關。作業(yè)班組及人員實行掛牌制，責任落實到人。將質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即責令停工整改；對責任班組及個人，嚴肅處罰。5.4虛心接受建設監(jiān)理、設計和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對有關質(zhì)量的意見及時整改反饋。5.5對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準儀須經(jīng)過鑒定合格?？倶烁呖刂泣c引測，必須閉合測量方法，以確保引測精度，軸線引測定位樁要嚴格保護，在施工期間要定期復核，檢驗定位樁是否位移。5.6認真控制混凝土的坍落度、配合比和砂漿配合比，嚴格按規(guī)定制作混凝土、砂漿試塊和按規(guī)定進行試壓，預拌混凝土澆筑前要精確計算每次混凝土的澆筑數(shù)量，連同強度等級與抗?jié)B等級，認真級配和拌和。混凝土施工前做好平鍬、振動、抹面等人員的布置準備工作，混凝土攪拌站在攪拌混凝土時應隨時校核有關資料、試塊報告、原材料質(zhì)保單和材料復試報告。5.7認真做好原材料的復驗、鋼材、水泥、磚等均需有原材料出廠合格證和試驗報告，無合格證的材料嚴禁在工程使用。鋼材焊接均按規(guī)定截取試件進行試驗，合格后再投入使用。焊條出廠應有合格證，電焊工必須持證上網(wǎng)。建設單位指定采購的產(chǎn)品，也要有嚴格的驗收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關。5.8鋼筋的制作，綁扎均嚴格按設計和規(guī)范要求施工。在自