地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑質(zhì)量控制要點[實用解決]

1、1運用材料 地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑 質(zhì)量控制要點 2運用材料 一、地下連續(xù)墻水下砼灌注作業(yè)方法 3運用材料 1、地下連續(xù)墻采用直升導(dǎo)管法施工 采用2根內(nèi)徑為250或300的多節(jié)鋼導(dǎo)管，管徑連接處應(yīng)嚴(yán)密、 牢固，施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行密水性試驗。 兩導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距離槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大 于1.5m,導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm500mm，導(dǎo)管內(nèi)放置 隔水栓。 4運用材料 導(dǎo)管布置圖 5運用材料 2、砼采用水下C35商品砼。使用砼運輸罐車運輸，混凝土進(jìn)場后 嚴(yán)格按照設(shè)計單位的要求檢查混凝土的坍落度，并控制在18 22cm，保證混凝土的和易性，在澆筑過程中做好混凝土試塊留置 工作。通

2、過砼運輸罐車上自帶的溜槽將砼運送至漏斗內(nèi)，砼通過漏 斗及導(dǎo)管灌注至槽內(nèi)。 6運用材料 3、清基： 槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度，合格后方 可進(jìn)行清槽換漿工作，采用反循環(huán)置換法及撩抓法清基。確保清槽 后槽底沉渣滿足要求?？椎淄恍r后，槽底500mm高度以內(nèi) 的泥漿比重1.25/cm3，粘度小于28S，含砂率小于8%，沉渣厚 度不大于10cm。 7運用材料 4、水下砼澆筑封底：兩套導(dǎo)管同時澆筑，先在漏斗內(nèi)儲滿砼，再 拔掉事先設(shè)置在導(dǎo)管口的隔水栓，不間斷的澆筑砼，直至埋住導(dǎo)管 0.5m以上，完成封底。 5、水下砼的澆筑：根據(jù)規(guī)范要求不間斷的從漏斗灌入砼，在砼澆 筑過程中，通過

3、測量計算導(dǎo)管在砼中的埋深，當(dāng)導(dǎo)管埋深大于46 米時采用吊機(jī)拔管，拆一節(jié)管。直至砼澆筑至設(shè)計墻頂標(biāo)高以上 0.40.5米。 6、每幅槽段確保澆筑連續(xù)，間隔時間不超過30分鐘。 8運用材料 7、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h。 2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。 3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30min。 4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h； 導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)的混凝土 高差應(yīng)小于0.5m。 5）混凝土澆筑面宜高出設(shè)計標(biāo)高300mm500mm，鑿去浮漿

4、后的墻頂標(biāo)高和墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 6）每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等。 9運用材料 二、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備 10運用材料 1、導(dǎo)管 導(dǎo)管采用直徑為300mm無縫鋼管制成。導(dǎo)管的分級長度應(yīng)便 于拆裝和搬運，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。中間節(jié)一般 長3m，漏斗下可配長約1m的上端導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。 導(dǎo)管應(yīng)力求堅固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各 節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。 導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝 構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、水密、接頭等試驗。 11運用材料 導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通，符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié) 編明尺

5、度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%的備用導(dǎo)管。 導(dǎo)管可在孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊方時再逐段拼裝。分段拼裝 時應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。管內(nèi)壁和兩導(dǎo)管 接口處附有灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。 12運用材料 2、漏斗 在導(dǎo)管的頂部設(shè)置漏斗，漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外， 并應(yīng)在灌注到最后階段，不致影響導(dǎo)管內(nèi)砼的灌注高度。漏斗容積 不小于2m。砼初灌后導(dǎo)管埋入砼深度不少于0.5m。 導(dǎo)墻 導(dǎo)管 13運用材料 2、隔水栓 設(shè)置隔水栓，以確保灌注的混凝土能將孔底沉淤沖擊泛起，并不致 使泥水與混凝土混合而降低棍凝土標(biāo)號。 14運用材料 3、砼的運輸、提升和導(dǎo)管的升降 砼的運輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，防止在

6、運輸中產(chǎn)生離析。灌 注前砼坍落度的損失不得超過2cm。如有離析或坍落度損失過 大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌。 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 當(dāng)導(dǎo)管提 升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每 節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距槽口高度而定）。暫停灌注時，先取 走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo) 管的接頭絲扣或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上 15運用材料 待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待絲扣松開后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放 在地上，然后將漏斗重新接在井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌 注。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止工具等 掉入孔中。要注意

7、安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 16運用材料 三、灌注事故的預(yù)防和處理 17運用材料 1、導(dǎo)管進(jìn)水 （1）主要原因： 首批砼儲量不足，或雖然儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距 過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破 裂，水從接頭或焊縫流入。 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入 泥水。 18運用材料 （2）處理方法： 如果是因為首批砼儲量不足，或雖然儲量已夠，但導(dǎo)管底口距 孔底的間距過大引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的 砼拌和物空氣吸泥機(jī)清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù) 鉆清除，然后

8、重新灌注。 如果是導(dǎo)管接頭不嚴(yán)、導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口 超出原砼面原因引起的，應(yīng)視具體情況而定，拔換原管重下新 管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管的水和沉 淀土用吸泥和抽水的方法吸出。 19運用材料 （3）注意存在問題： 為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，必須 保證導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)要有足夠深度，大于2m,小于6m。 由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼配合比應(yīng) 增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅 度抖動，之后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。 20運用材料 2、卡管（在灌注過程中，砼在導(dǎo)管中不下去，稱為卡管） （1）主要原因： 初

9、灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流 動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、 導(dǎo)管接縫處漏水等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而使 導(dǎo)管堵塞。 機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注 時間持續(xù)過長，緊初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落 的阻力，砼堵在管內(nèi)。 21運用材料 （2）處理辦法： 卡管時可用長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖運導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安 裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo) 管連同其內(nèi)的砼提出槽道，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi) 的砼落入槽孔）然后重新吊裝，進(jìn)行灌注。 機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，

10、砼堵在 管內(nèi)。此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)設(shè)備，將砼鉆挖吸出，將 鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞槽道，待沉實后重 新開挖。 22運用材料 3、坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)槽孔內(nèi)的水位忽然溢出，隨即驟降并冒出氣泡， 應(yīng)懷疑是坍孔征象，使用測繩測得的表面深度達(dá)不到原來的深度， 相差很多，可證實發(fā)生坍孔。 （1）坍孔原因： 孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于孔壁周圍堆重物 或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。 23運用材料 3、坍孔 （2）處理辦法： 發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、 移開重物、排出振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔 中的泥土；如不繼續(xù)坍孔

11、，可恢復(fù)正常灌注。 如坍孔仍不停止，坍 塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將鋼筋拔出，只求保存槽位，再以粘 土摻砂礫回填，待回填沉實時機(jī)成熟后，重新作業(yè)。 24運用材料 4、埋管(導(dǎo)管無法拔出稱為埋管) （1）發(fā)生原因： 導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大， 或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。 25運用材料 4、埋管(導(dǎo)管無法拔出稱為埋管) （2）預(yù)防方法：嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端 安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使 導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加速灌注速度； 導(dǎo)管接頭事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。 26運用材料 4、

12、埋管(導(dǎo)管無法拔出稱為埋管) （3）處理辦法：若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試 拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插 入一直徑稍小的鋼護(hù)筒至已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣； 派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小 護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。 27運用材料 5、浮籠(鋼筋籠位置比設(shè)計位置高) （1）發(fā)生原因：鋼筋籠上升，除了是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升 鉤掛所致外，主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在 鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min） 過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠 的重力時所致。 28運用材料 5、浮籠(鋼筋籠位置比設(shè)計位置高) （2）處理辦法：為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底 部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。 29運用材料 四、灌注水下混凝土應(yīng)遵守的規(guī)定 30運用材料 隨著水下混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋 入混凝土面以下一般應(yīng)保持23m，不宜大于6m和不得小于 2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水 下混凝土灌注記錄。 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如有意外