合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

1、第八節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、理解掌握合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用及各 項(xiàng)設(shè)計(jì)原則。 2、會正確進(jìn)行合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)各零件的 設(shè)計(jì)。 3、在課堂教學(xué)和練習(xí)過程中提高學(xué)生 的識圖能力。 學(xué)習(xí)目的和要求：學(xué)習(xí)目的和要求： （一）概述 一、一、定義：定義：保證動模和定模 正確定位與導(dǎo)向的零件。 二、二、作用：作用： 1.導(dǎo)向-合模時(shí),首先是 導(dǎo)向零件接觸,引導(dǎo)動、定 模準(zhǔn)確合攏，避免型芯或 凸模先進(jìn)入凹模型腔內(nèi)， 造成成型零件損壞.如右圖 所示。 2.定位-模具閉合時(shí),保證動、定模按照 正確的位置閉合。 對導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙有要求 3.承受側(cè)壓充模過程中可能有單向側(cè)壓 力 應(yīng)有一定強(qiáng)度剛度，如側(cè)壓力較大 時(shí)、應(yīng)增設(shè)錐面

2、定位機(jī)構(gòu) 三、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式：三、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式： 1.導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向（見上圖） 2. 錐面定位 （通常采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向） （二）導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 一、導(dǎo)柱 1. 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 帶頭導(dǎo)柱簡單，小批量磨損少則無需 導(dǎo)套。 有肩導(dǎo)柱較復(fù)雜，用于大批量精度要 求高時(shí)。 A： 帶頭導(dǎo)柱或（直形導(dǎo)柱）如圖 B：有肩導(dǎo)柱（或階梯形導(dǎo)柱） 除安裝部分的凸肩外，使安裝的配合 部分直徑比外伸的工作部分直徑大如下 圖b.C所示。 b c用于固定板太薄的場合,不常用. 1.帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱的前端都設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向。 2.兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽圖3.圖4所示。

3、帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤滑油，延長潤滑時(shí)間。 3.裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同 一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸，如下圖3 所示。 4.有肩導(dǎo)柱工作部分因某種原因撓曲時(shí)，容易從模板中卸 下更換，帶頭導(dǎo)柱則比較困難，如圖4所示。 兩種導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 圖3 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和技術(shù)要求 長度 應(yīng)能保證型腔和型芯閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長度 不小于導(dǎo)柱直徑，如下圖所示。 一般導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的一般導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的 長度應(yīng)比凸模端面的高度高出長度應(yīng)比凸模端面的高度高出812mm 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形,以使導(dǎo) 柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔. 材料 應(yīng)表面硬而耐磨，內(nèi)芯

4、堅(jiān)韌而不折斷。 多采用20滲氮淬火或T8、T10滲氮淬火 硬度為5055HRC。 導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8m 導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.80.4m 數(shù)量及布置 數(shù)量：數(shù)量：2-42-4根根 布置形式：等徑不對稱或不等徑對稱分布布置形式：等徑不對稱或不等徑對稱分布如圖所示所示 拆裝過程中不會發(fā)生動、定模認(rèn)錯方向 a)b) c)d) 圖5-2 導(dǎo)柱布置形式 （5）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采取導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采取H7/m6 H7/m6 或或H7/k6H7/k6的的 過渡配合過渡配合。導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采取。導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采取H7/f7H7/f7、H8/f7H8/f7的的間隙

5、間隙 配合配合 （6）導(dǎo)柱設(shè)計(jì)原則： 導(dǎo)柱合理均布在模具分型面四周、中心至模具邊緣應(yīng) 有足夠距離保證強(qiáng)度。 導(dǎo)柱與主型芯安裝在同側(cè)，且導(dǎo)柱長度型芯端面 68mm、則導(dǎo)柱先入導(dǎo)套后型芯才入型腔。 推件板推出則推件板一邊要設(shè)導(dǎo)柱，防推件板從型 芯中脫落且導(dǎo)柱長度推件板的推出距離、以保證推 件板始終處于被導(dǎo)向狀態(tài)。 二、導(dǎo)套二、導(dǎo)套 1.導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 帶頭導(dǎo)套用于精度較高合， 如下圖所示 直導(dǎo)套用于簡單模具 如右圖所示 2.導(dǎo)套設(shè)計(jì)要求 導(dǎo)柱孔做成通孔，利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料、如 模板較厚、導(dǎo)柱孔必須做成盲孔時(shí)、可在盲孔側(cè)面打 一小孔排氣 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同材料或銅合金等耐磨材料制造、導(dǎo) 套硬度

6、應(yīng)低于導(dǎo)柱、以磨損、防導(dǎo)柱或?qū)桌?，?dǎo) 套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為0.8m 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合長度L=1.52 D（D為導(dǎo)柱直徑） 3.固定形式及配合精度 導(dǎo)套安裝時(shí)模板上與之配合的孔徑公差按H7/m6或H7/k6 配合 外圓加工凹槽 局部磨出環(huán)形槽 側(cè)向開小孔 三三 錐面定位機(jī)構(gòu)錐面定位機(jī)構(gòu) 用于高精、大型、深腔、薄壁件，（防 側(cè)壓大、偏移），將會導(dǎo)致導(dǎo)柱卡死或損壞。 1.當(dāng)模具比較小時(shí)，可以采用帶錐面的 導(dǎo)柱和導(dǎo)套，如下圖所示。 2.對于尺寸較大的模具，必須采 用動、定模模板各帶錐面的 對合機(jī)構(gòu)與導(dǎo)柱導(dǎo)套聯(lián)合使 用。（見右圖） 錐面定位有兩種形式 1.兩錐面間留有間隙將淬火鑲塊

7、裝在模具上,使它與兩錐面配 合,制止型腔或型芯的偏移 (圖中右上圖) 2.兩錐面配合(圖中右下圖),錐面 角愈小愈有利于定位,但由于 開模力的關(guān)系,錐面角也不宜 過小,一般取520,配合 高度在15mm以上,兩錐面都 要淬火處理. 作業(yè)： 1 1、合模導(dǎo)向裝置的作用是什么？、合模導(dǎo)向裝置的作用是什么？ 2 2、導(dǎo)向裝置選用和設(shè)計(jì)的原則有哪些？、導(dǎo)向裝置選用和設(shè)計(jì)的原則有哪些？ 3 3、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？各自用在什、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？各自用在什 么場合？么場合？ 答案答案1 1 1 1、合模導(dǎo)向裝置的作用是：、合模導(dǎo)向裝置的作用是： a導(dǎo)向當(dāng)動模和定?；蛏夏：拖履：夏r(shí)，首先 是導(dǎo)向

8、零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動、定?；蛏?、下模準(zhǔn)確合模， 避免型芯先進(jìn)入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。在 推出機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運(yùn)動（尤其是細(xì) 長桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦 傷。 b.定位保證動定?；蛏舷履：夏Ｎ恢玫恼_性， 保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件 的精度。 c.承受一定的側(cè)向壓力保證模具正常工作。 答案答案2 2 2 2、導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)原則有、導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)原則有： a.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類型的選用通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)模塑大型、精度要 求高、深腔塑件時(shí)，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。 b.導(dǎo)柱數(shù)量、大小及其布置一般需要24根導(dǎo)柱，大型模具一般采用4 根導(dǎo)柱，小型模具一般采用2根導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選取， 必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)柱在模具中的安裝位置，根據(jù)需要具 體而定，一般情況下若不妨礙脫模，導(dǎo)柱通常安裝在主型芯周圍。 c.導(dǎo)向零件的設(shè)置必須注意模具的強(qiáng)度導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開型腔底板 在工作時(shí)應(yīng)力最大的部位，并且離模板邊緣有足夠的距離。 d.導(dǎo)向零件必須考慮加工的工藝性導(dǎo)柱固定端的直徑與導(dǎo)套固定端的 外徑應(yīng)相等，便于孔的加工，有利于保證同軸度和尺寸精度。 e.導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便