其他焊接和切割技術(shù)

1、模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 任務(wù)任務(wù)1 中厚板平位對接埋弧焊中厚板平位對接埋弧焊 任務(wù)任務(wù)2 認(rèn)識電阻焊及其設(shè)備認(rèn)識電阻焊及其設(shè)備 任務(wù)任務(wù)3 認(rèn)識激光切割認(rèn)識激光切割 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 1. 了解埋弧自動焊的原理及埋弧自動焊機(jī)的組了解埋弧自動焊的原理及埋弧自動焊機(jī)的組 成及應(yīng)用。成及應(yīng)用。 2. 熟悉埋弧焊焊接材料及工藝。熟悉埋弧焊焊接材料及工藝。 3. 掌握中厚板平位對接埋弧焊操作。掌握中厚板平位對接埋弧焊操作。 任務(wù)任務(wù)1 中厚板平位對接埋弧焊中厚板平位對接埋弧焊 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 已知試焊件尺寸

2、為400 mm240 mm12 mm，材料為 Q235或20鋼，利用埋弧焊機(jī)進(jìn)行雙面焊接。 I形坡口尺寸形坡口尺寸 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 一、埋弧自動焊概述一、埋弧自動焊概述 1. 電弧焊自動化過程的基本概念電弧焊自動化過程的基本概念 電弧焊過程一般包括引燃電弧、正常焊接、熄弧收尾。 手工焊依靠焊工手工控制實現(xiàn)焊接過程穩(wěn)定。 自動焊以相應(yīng)的自動調(diào)節(jié)裝置代替人工控制。 自動電弧焊分為埋?。ê竸酉拢┳詣雍负兔骰。怏w 保護(hù)）自動焊兩種。 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 2. 埋弧自動焊的實質(zhì)與特點埋弧自動焊的實質(zhì)與特點 埋弧自動焊的實質(zhì)是一種電弧

3、在顆粒狀焊劑下燃燒的熔 焊方法。 埋弧自動焊示意圖埋弧自動焊示意圖 1-焊絲 2-焊劑 3-焊件 4-電弧 5-熔池 6-焊縫 7-熔渣 8-渣殼 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 埋弧自動焊與手工電弧焊相比特點是： （1）焊接生產(chǎn)率高； （2）焊接質(zhì)量好； （3）勞動條件好。 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 二、等速送絲埋弧自動焊二、等速送絲埋弧自動焊 1. 等速送絲埋弧自動焊機(jī)的特點等速送絲埋弧自動焊機(jī)的特點 選定焊絲送給速度，在焊接過程中恒定不變，當(dāng)電弧長度 變化時，依靠電弧的自身調(diào)節(jié)作用，來相應(yīng)地改變焊絲熔化速 度，以保持電弧長度的不變。 2. M

4、Z1-1000型埋弧自動焊機(jī)的組成型埋弧自動焊機(jī)的組成 MZl1000型埋弧自動焊機(jī)由焊接小車、控制箱和焊接電 源三部分組成。 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) （1）焊接小車 交流電動機(jī)為送絲機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)共同使用，電動機(jī)兩頭 出軸，一頭經(jīng)送絲機(jī)構(gòu)減速器送給焊絲，另一頭經(jīng)行走機(jī)構(gòu)減 速器帶動焊車。 MZ1-1000型埋弧自動焊焊接小車型埋弧自動焊焊接小車 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) （2）控制箱 控制箱內(nèi)裝有電源接觸器、中間繼電器、降壓變壓器、電 流互感器等電氣元件，在外殼上裝有控制電源的轉(zhuǎn)換開關(guān)、接 線板及多芯插座等。 （3）焊接電源 常見的埋弧自

5、動焊交流電源采用BX21000型同體式弧 焊變壓器。 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 三、變速送絲式埋弧焊自動焊機(jī)三、變速送絲式埋弧焊自動焊機(jī) 1.變速送絲式埋弧焊自動焊機(jī)的工作原理變速送絲式埋弧焊自動焊機(jī)的工作原理 通過改變焊絲送給速度來消除它對弧長的干擾，焊接過 程中電弧長度變化時，依靠電弧電壓自動調(diào)節(jié)作用來相應(yīng)改 變焊絲送給速度，以保持電弧長度的不變。 2. MZ1000型埋弧自動焊機(jī)型埋弧自動焊機(jī) MZ1000型埋弧自動焊機(jī)由三部分組成：焊接小車、控 制箱和焊接電源。 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) MZ1000型埋弧自動焊小車型埋弧自動焊小車

6、（1）焊接小車 焊接小車由臺車上的直流電動機(jī)通過減速器及離合器來 帶動，焊接速度可在1570mh范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。為適應(yīng)不同形 式的焊縫，在結(jié)構(gòu)上焊接小車可在一定的方位上轉(zhuǎn)動。 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) （2）控制箱 控制箱內(nèi)裝有電動機(jī)一發(fā)電機(jī)組，還有接觸器、中間繼 電器、降壓變壓器、整流器、電流互感器等電氣元件。 （3）焊接電源 一般選用BX21000型弧焊變壓器，或選用具有陡降外 特性的弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器。 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 四、埋弧焊焊接材料四、埋弧焊焊接材料 1.焊絲焊絲 埋弧焊所用焊絲有實芯焊絲和藥芯焊絲兩類。目前在生 產(chǎn)中普

7、遍使用的是實芯焊絲。 焊絲直徑的選擇依用途而定。半自動埋弧焊用的焊絲較 細(xì)，一般直徑為1.6mm、2mm、2.4mm。自動埋弧焊一般使 用直徑36mm的焊絲。 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 2. 焊劑焊劑 埋弧焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質(zhì)，其作用相當(dāng) 于焊條的涂料。 （1）對焊劑的基本要求 （2）焊劑的分類 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 3. 焊劑和焊絲的選配焊劑和焊絲的選配 焊劑焊劑 型號型號 用途用途 焊劑顆粒度焊劑顆粒度 /mm 配用焊絲配用焊絲 適用電適用電 流種類流種類 HJ130 低碳鋼、普低鋼0.452.5H10Mn2交、直流 HJ

8、131鎳基合金0.32鎳基焊絲交、直流 HJ150軋輥堆焊0.452.5 2Cr13、 3Cr2W8 直流 HJ172高鉻鐵素體鋼0.32相應(yīng)鋼種焊絲直流 HJ173 MnAl高合金 鋼 0.252.5相應(yīng)鋼種焊絲直流 HJ230 低碳鋼、普低鋼0.452.5 H08MnA、 H10Mn2 交、直流 HJ250 低合金高強(qiáng)度鋼0.32相應(yīng)鋼種焊絲直流 HJ251珠光體耐熱鋼0.32CrMo鋼焊絲直流 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 3. 焊劑和焊絲的選配焊劑和焊絲的選配 焊劑焊劑 型號型號 用途用途 焊劑顆粒度焊劑顆粒度 /mm 配用焊絲配用焊絲 適用電適用電 流種類流種類

9、 HJ260 不銹鋼、軋輥堆 焊 0.32不銹鋼焊絲直流 HJ330 低碳鋼及普低鋼 重要構(gòu)件 0.452.5 H08MnA， H10Mn2 交、直流 HJ350 低合金高強(qiáng)度鋼 重要構(gòu)件 0.452.5 Mn-Mo、Mn-Si 及含鎳高強(qiáng)鋼 用焊絲 交、直流 HJ430 低碳鋼及普低鋼 重要構(gòu)件 0.21.4 H08A、 H08MnA 交、直流 HJ431 低碳鋼及普低鋼 重要構(gòu)件 0.452.5 H08A、 H08MnA 交、直流 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 3. 焊劑和焊絲的選配焊劑和焊絲的選配 焊劑焊劑 型號型號 用途用途 焊劑顆粒度焊劑顆粒度 /mm 配用焊絲

10、配用焊絲 適用電適用電 流種類流種類 HJ432 低碳鋼及普低鋼 重要構(gòu)件（薄板） 0.21.4H08A交、直流 HJ433低碳鋼0.452.5H08A交、直流 SJ101低合金結(jié)構(gòu)鋼0.32 H08MnA、 H08MnMoA、 H08Mn2MoA 交、直流 SJ301普通結(jié)構(gòu)鋼0.32 H08MnA、 H08MnMoA、 H10Mn2、 H10Mn2MoA 交、直流 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 五、埋弧自動焊工藝五、埋弧自動焊工藝 1. 焊縫形狀及尺寸焊縫形狀及尺寸 焊縫形狀不僅關(guān)系到表面的成形，還會直接影響焊縫金 屬的質(zhì)量。 焊縫形狀焊縫形狀 模塊六模塊六 其他焊接

11、和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 2.焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響 工藝參數(shù)包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲 直徑和工藝因素等。 （1） 焊接電流 焊接電流對焊縫形狀的影響焊接電流對焊縫形狀的影響 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) （2） 電弧電壓 電弧電壓對焊縫形狀的影響電弧電壓對焊縫形狀的影響 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) （3） 焊接速度 焊接速度對焊縫形狀的影響焊接速度對焊縫形狀的影響 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) （4） 焊絲直徑 用同樣大小的電流焊接時，小直徑焊絲可獲得較大的熔深。 （5）工藝因素

12、 1）焊絲傾斜的影響 焊絲傾斜對焊縫形狀的影響焊絲傾斜對焊縫形狀的影響 a）焊絲傾斜 b）焊縫形狀 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 2）焊件傾斜的影響 焊件傾斜對焊縫形狀的影響焊件傾斜對焊縫形狀的影響 a）焊件傾斜 b）焊縫形狀 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 1.焊機(jī)焊機(jī) MZ1000型埋弧焊機(jī)。 2.焊接材料焊接材料 焊絲H08A或H08MnA，直徑4mm，焊前除銹。焊劑HJ43l， 焊前烘干150200，恒溫2h，隨用隨取。定位焊用焊條 E4303(結(jié)422)，直徑4.0mm。 一、焊前準(zhǔn)備一、焊前準(zhǔn)備 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切

13、割技術(shù) 1. 清理焊件清理焊件 2. 裝配間隙裝配間隙 3. 定位焊定位焊 二、焊接裝配二、焊接裝配 定位焊定位焊 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 三、焊接參數(shù)三、焊接參數(shù) 焊接層次焊接層次 焊絲焊絲直徑直徑 /mm 焊接電流焊接電流 /A 焊接焊接電壓電壓 /V 焊接焊接速度速度 /m/h 背面4.050055035373022 正面4.055060035373022 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 1. 背面焊道操作背面焊道操作 （1）墊焊劑墊 （2）焊絲對中 （3）準(zhǔn)備引弧 （4）引弧 （5）收弧 （6）清渣 2. 正面焊道操作正面焊道操作 四、焊

14、接操作過程四、焊接操作過程 簡單焊劑墊示意圖簡單焊劑墊示意圖 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 五、任務(wù)考核五、任務(wù)考核 項目項目分值分值 扣分標(biāo)準(zhǔn)扣分標(biāo)準(zhǔn) 錯邊量1510%板厚，超差全扣 變形量153，超差全扣 直線度15，每超差一處扣5分 余高1503，每超差一處扣5分 余高差10，每超差一處扣5分 外觀成形良好30根據(jù)情況酌情扣分 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 1. 了解電阻焊原理、特點及設(shè)備。了解電阻焊原理、特點及設(shè)備。 2. 了解電阻點焊、對焊、縫焊和凸焊的設(shè)備及了解電阻點焊、對焊、縫焊和凸焊的設(shè)備及 應(yīng)用。應(yīng)用。 任務(wù)任務(wù)2 認(rèn)識電阻焊及其設(shè)

15、備認(rèn)識電阻焊及其設(shè)備 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 一、電阻焊原理、特點及設(shè)備一、電阻焊原理、特點及設(shè)備 1.電阻焊原理電阻焊原理 將被焊工件壓緊于兩電極間并施加壓力，利用電流流經(jīng) 工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性 狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 2. 電阻焊特點電阻焊特點 電阻焊與普通熔焊相比，有很多優(yōu)點。 3.電阻焊方法及設(shè)備電阻焊方法及設(shè)備 按焊件的接頭形式，工藝方法和所用電源種類不同電阻 焊可分為點焊、縫焊、對焊和凸焊。電阻焊機(jī)主要包括點焊 機(jī)、縫焊機(jī)、對焊機(jī)和凸焊機(jī)。 模塊六模塊六

16、其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 二、點焊二、點焊 電阻點焊示意圖電阻點焊示意圖 1-電極 2-熔核 3-焊件 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 三、對焊三、對焊 對焊示意圖對焊示意圖 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 四、縫焊四、縫焊 （1）連續(xù)縫焊 （2）斷續(xù)縫焊 （3）步進(jìn)縫焊 縫焊示意圖縫焊示意圖 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 五、凸焊五、凸焊 凸焊示意圖凸焊示意圖 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 1. 了解激光切割原理、分類、特點及應(yīng)用。了解激光切割原理、分類、特點及應(yīng)用。 2. 了解激光切割的設(shè)備。了

17、解激光切割的設(shè)備。 3. 了解激光切割的切割參數(shù)。了解激光切割的切割參數(shù)。 任務(wù)任務(wù)3 認(rèn)識激光切割認(rèn)識激光切割 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 一、激光切割原理、分類、特點及應(yīng)用一、激光切割原理、分類、特點及應(yīng)用 1.激光切割的原理激光切割的原理 1-激光器 2-激光束 3-反射鏡 4-透鏡 5-噴 嘴 6-工件 7-切割面 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 2. 激光切割分類激光切割分類 （1）激光熔化切割 （2）激光汽化切割 （3）激光氧氣切割 （4）激光劃片與控制斷裂 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 3. 激光切割特點激光切割特

18、點 （1）優(yōu)點 （2）缺點 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 4. 激光切割應(yīng)用激光切割應(yīng)用 汽車制造領(lǐng)域，在汽車樣車和小批量生產(chǎn)中大量使用三 維激光束切割機(jī)。 對普通鋁、不銹鋼等薄板、帶材的切割加工，應(yīng)用激光 加工，其切割速度已達(dá)10mmin。 在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料 的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧 化鈹及復(fù)合材料等。 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 二、激光切割設(shè)備二、激光切割設(shè)備 激光切割機(jī)大都采用CO2激光切割設(shè)備，主要由激光器、 激光導(dǎo)光系統(tǒng)、數(shù)控運(yùn)動系統(tǒng)、割炬等組成。 1. 激光器激光器 固體激光

19、器和氣體激光器兩種。 2. 激光導(dǎo)光系統(tǒng)激光導(dǎo)光系統(tǒng) 由反射鏡和聚焦鏡組成。 3. 數(shù)控運(yùn)動系統(tǒng)數(shù)控運(yùn)動系統(tǒng) 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 4. 割炬割炬 激光割炬的結(jié)構(gòu)激光割炬的結(jié)構(gòu) 1工件 2切割噴嘴 3氧氣進(jìn)氣管 4氧 氣壓力表 5透鏡冷卻 水套 6聚焦透鏡 7 激光束 8反射冷卻水 套 9反射鏡 10伺 服電動機(jī)11滾珠絲桿 12放大控制及驅(qū)動電 器 13位置傳感器 模塊六模塊六 其他焊接和切割技術(shù)其他焊接和切割技術(shù) 三、激光切割的切割參數(shù)三、激光切割的切割參數(shù) 1. 激光切割功率與切割速度 2. 透鏡焦距和焦點位置 離焦量對割縫寬度的影響離焦量對割縫寬度的影響