1-6#蒸發(fā)器施工方案（完整版）

1、施工方案項目名稱：燒堿1-6#蒸發(fā)器工程編號：04-09-50A-159-160-161-162-163-164建設單位：施工單位:批準:批準:審核:審核:編制:編制單位：()編制時間：*4年 * 月 * 日1.編制說明2.編制依據(jù)3 .工程概況4. 施工準備5. 施工組織措施計劃6. 施工方法（工藝）7. 資源需求計劃8 .施工進度計劃 9. 質(zhì)量檢驗計戈U 10. 檢維修施工作業(yè)風險評價報告書 編制說明填寫內(nèi)容：1-6#蒸發(fā)器是燒堿裝置的核心設備之一， 是公司控制的重點設備。 它是燒堿裝置能否正常開車的關鍵。本次施工主要內(nèi)容是更換蒸發(fā)器 中部短接上下法蘭口墊片。因此，建修公司電石廠分公司非

2、常重視此 檢修項目的施工，由制造工程處負責此項目的檢修工作。 我工程處將 本著“安全第一，質(zhì)量至上”的指導方針，嚴格遵守國家標準和規(guī)范， 進行施工檢修。為了更好的完成本次檢修施工任務，特編制此施工方案。編制依據(jù)填寫內(nèi)容1、國家法規(guī)；本次施工將嚴格遵守國家有關法規(guī)，中華人民共和國合同法中華人民共和國招投標法中華人民共和國勞動法2 國家現(xiàn)行規(guī)范和標準； 本次施工將遵循以下國家現(xiàn)行規(guī)范和標準?，F(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698化工建設起重工程施工及驗收規(guī)范HGJ201 83HGJ209-833 工程項目質(zhì)量計劃；本著ISO9000系列標準的要求，做好本次施工質(zhì)量計劃，設備 及

3、材料標識準確，合格證書齊全，各工序之間需有工序交接卡，焊接 作業(yè)需要有焊接工藝卡。4 用戶要求；本次施工將本著用戶至上的原則， 滿足用戶提出的要求，為用戶 服好務。用戶要求：1-6#蒸發(fā)器于10月21日試壓合格工程概況填寫內(nèi)容：1. 工程情況簡介1-6#蒸發(fā)器外形尺寸為 2800*15885mm材質(zhì)HT及不銹鋼，重量18.96噸，介質(zhì)電解液及蒸汽，工作壓力0.05/0.65Mpa。本次施工是處理加熱室及回流管上方短接上下法蘭口墊片泄漏問題，每臺需更換DN800墊片2個,DN900墊片1個，DN1100墊片1個，拆安 DN400蒸汽管法蘭口 1個以及DN50 DN150法蘭口 8個。2. 總體安

4、排具體安排如下：10月17日設起重工機具；拆下部U型彎及12個短接；19日回裝下部U型彎及12個短接更換墊片；系統(tǒng)試壓0.45 Mpa合格；21日撤回工機具。3. 現(xiàn)場情況1-6#蒸發(fā)器位于燒堿蒸發(fā)工段主樓中部， 主要施工位置在二樓中施工準備填寫內(nèi)容：1. 技術準備為了完成本次施工任務，需做如下技術準備：(1) 閱讀檢修任務書，掌握檢修內(nèi)容。(2) 熟悉施工現(xiàn)場，開始編制施工方案。(3) 向施工單位做技術交底。2. 組織準備為了完成本次施工任務，需做如下組織準備：成立燒堿1-6#蒸發(fā)器檢修領導小組鄉(xiāng)口 /* 副組長：*成員. *3 材料準備根據(jù)檢修任務書及設備圖紙?zhí)岢隽酥饕牧嫌媱?，并報請生產(chǎn)

5、車間批準，由生產(chǎn)車間準備。輔助材料已準備齊全。4 機具準備根據(jù)施工現(xiàn)場情況，需準備如下工機具：電焊機，手砂輪，手錘, 搬手，水平尺，導鏈、鋼絲繩等。5 施工現(xiàn)場準備進入施工現(xiàn)場，應對現(xiàn)場周圍環(huán)境進行清理，便于存放材料和工 機具。施工技術組織措施計劃 填寫內(nèi)容：1、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施；為了保證施工質(zhì)量，應做到焊口合格率百分之百，法蘭口無泄露， 一次開車成功。其措施是：嚴格按照焊接工藝組對和焊接鋼結構及管 線，用以保證焊接質(zhì)量。嚴格按照安裝工藝安裝設備和管線，用以保 證安裝質(zhì)量。2、質(zhì)量檢驗計劃；根據(jù)檢修任務書要求蒸發(fā)器整體試壓 0.45Mpa，保壓30分鐘。3 安全消防技術措施；由于燒堿裝置

6、正在開車，整套裝置屬于易燃易爆，安全工作顯得 尤為重要，特制定以下措施：(1) 按照施工程序辦理好一切必要手續(xù)，做到票，證，書起全。(2) 動火作業(yè)時，清理好周圍的易燃易爆物質(zhì)，現(xiàn) 場周圍的陰井應及時覆蓋。(3) 應及時加堵盲板。(4) 登高作業(yè)帶安全帶，辦理好登高作業(yè)證。(5) 進入有限空間作業(yè)需辦理作業(yè)證。(6) 嚴禁從高處向下扔東西。(7) 進入現(xiàn)場必須戴安全帽。4 降低成本技術措施嚴格控制材料的使用，嚴格控制車輛臺班。施工方法(工藝)填寫內(nèi)容：1. 施工步驟或程序(1) 材料的提取。(2) 運到施工現(xiàn)場。(3) 設備的拆安。(4) 管線的拆安。(5) 設備試壓。2. 施工方法和工藝(1

7、) 設起重工機具。(2) 由上到下拆卸每臺短接及各個連接管法蘭口DN800 2 個，DN9001 個，DN11001 個，DN4001個以及DN50 DN150法蘭口 8個。(3) 氣焊切割設備支腿。(4) 更換墊片，連接短接及各個連接管法蘭口。(5) 恢復支腿。(6) 整體試壓0.45 Mpa，保壓30分鐘。(7) 撤回工機具。資源需求計劃填寫內(nèi)容：1. 工機具使用計劃本次施工機具使用包括：導鏈、鋼絲繩、電焊機一臺，汽焊二套，同時準備搬子、手錘、水平儀。五噸叉車臺班2個。2. 施工措施每臺用料計劃螺栓 M20*160、220 個，螺母 M20、220 個，螺栓 M20*100、32 個， M

8、16*60、40 個，螺母 M16、60 個。3每臺勞動力計劃；本次施工需用管工6名、鉗工2名、起重工8名、電焊工1名、 汽焊工2名。施工進度計劃填寫內(nèi)容：進度表1、17日設起重工機具；2、17日下午拆下部U型彎及2個短接；3、19日回裝下部U型彎及2個短接更換墊片;4、 20日下午系統(tǒng)試壓0.45 Mpa合格；5、 21日撤回工機具。質(zhì)量檢驗計劃1. 檢驗點和項目類別對起重工機具進行檢驗。項目類別：吊裝作業(yè)。設備安裝進行檢驗，法蘭口進行檢驗，管線及鋼結構焊接進行檢驗。2.檢驗責任人及標準檢驗責任人：代軍檢驗標準：現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 98化工建設起重工程施工

9、及驗收規(guī)范HGJ201 83 HGJ209-83檢維修施工作業(yè)風險評價報告書施工單位：電石廠分公司維修隊項目類別：設備負責人:*2004 年 9 月 11 日表1檢維修施工作業(yè)設施設備完整性及可靠性調(diào)查施工103分公司維修隊作業(yè)燒堿1-6#蒸發(fā)器作業(yè)2004. 10.17單位項目時間填表人張行海填表時間2004.9.11現(xiàn)場應配備 設備設施名稱配置數(shù)量設備使用壽命設備已 使用年限設備檢修效驗周期上次檢修效驗時間設備運行狀態(tài)應有實有導鏈665年1年1年2004.2完好汽焊223年1年不定期2004.2完好工具10105年2年不定期2004.2完好滅火器441年1年1年2004.2完好電焊機112

10、004.2完好施工單位現(xiàn)場 負責人意見業(yè)主項目現(xiàn)場負責人或車 間（裝置）主管領導意見表 2 施工作業(yè)人員及管理狀況調(diào)杳表施工單位103分公司維修隊作業(yè)項目1-6#蒸發(fā)器作業(yè) 時間2004.10.17填表人張行海填表時間2004. 9.11.備注有無明確的安全管理網(wǎng)絡有是否簽定了安全合同或安全協(xié)議書是是否進行了安全風險抵押是是否明確了現(xiàn)場施工安全負責人是是否明確規(guī)定了關鍵崗位安全職責是是否進行了入廠施工三級安全教育是是否進行了針對性的施工安全交底是起重8名電焊汽焊3名有無特殊工種有特殊工種有無取證及按時年審有有無檢修規(guī)程有有無設備操作規(guī)程有有無定期對現(xiàn)場檢查的要求有有無明確內(nèi)部交流及溝通的渠道有

11、有無與甲方聯(lián)系的途徑有聯(lián)絡員一名是否編制了施工方案是有無其他安全管理規(guī)定有施工單位現(xiàn)場 負責人意見業(yè)主項目現(xiàn)場負責人或車 間（裝置）主管領導意見表 3 危險因素及風險識別評價表消防法作業(yè)單位維修隊作業(yè)項目1-6#蒸發(fā)器作業(yè) 時間2004作業(yè) 區(qū)域燒堿填表人張行海填表時間2004. 9施工作業(yè)內(nèi)容和正確 作業(yè)程序的說明設備檢修需執(zhí)行的國家、行 業(yè)、業(yè)主相關法律 法規(guī)標準規(guī)章名稱消防法、人身安全十大禁令、煉化專業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定 煉化專 業(yè)臨時用電安全管理規(guī)定煉化專業(yè)起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吉化公司動力 管理規(guī)定。特殊限制條款說明動火證管理“四個一 ”即一人、一天、一點、一證?！辈环戏煞ㄒ?guī)標

12、 準規(guī)章及現(xiàn)場存在 的其它危險因素依據(jù)起重“斜拉旁拽不吊，對照現(xiàn)場實際施工條件，如按歸定施工，將無法作業(yè)。危險因素：1。墜落物2。穩(wěn)定性差3。強度不夠4。漏電5。易燃易爆物質(zhì)6。從事禁忌作業(yè)7。違章作業(yè)&違 章指揮。作業(yè)活動過程中不可 能發(fā)生的事故故稱 爭名觸發(fā)原因風險等級消減和 控制措施是否作FTA分析高處墜落1未系安全帶2.有施工禁忌癥.一般風險高處作業(yè)必須系安全帶，有施工禁忌癥者嚴禁作業(yè)否物體打擊1 .有墜落物22.未帶安全帽3 .注意力不集中一般風險作業(yè)人員有隨時保管好自己的工具，進入現(xiàn)場要帶安全帽否起重傷害1 .起重機械失靈2.人員處于起重物下方一般風險作業(yè)前嚴格檢查各種機具，確保安全好用，現(xiàn)場人員嚴禁在起重下方。否儲電漏電一般風險加裝漏電保護器否火災爆炸1 .作業(yè)區(qū)域有可燃2. 未做氣體分析3. 與動火區(qū)域相連 管線、閥門有泄 露高度風險與動火區(qū)相連管線、閥門必須加堵盲板，分析 合格后方可進行動火作業(yè)。是針對違反法律法規(guī)標準規(guī)章的不符合及可能發(fā)生的事故，準備采取的風險消減和控制措施1.增加卷揚機的承載能力2多設錨點3.設防護欄事故發(fā)生后準備采取的應急補救措施執(zhí)行建修公司事故應急預按施工單位現(xiàn)場負責人意見業(yè)主項目現(xiàn)場負責人或車 間（裝置）主管領導意見表4火災爆炸風險消減與應急處理措施表序號風險成因1未落實看火人2現(xiàn)場未配備滅火器材3未進行動火分析4未進行動火分析5清洗不