干熄焦機械設(shè)備安裝工法

1、干熄焦機械設(shè)備安裝工法中冶成工建設(shè)有限公司顏 鈺 張 峰1 前言干熄焦，簡稱C.D.Q.，是大型焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)節(jié)能、環(huán)保的新技術(shù)，被列入國家煉焦行業(yè)重點推廣技術(shù)，國家產(chǎn)業(yè)政策要求，新建4.3m以上焦?fàn)t必須配套建設(shè)干熄焦。隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴(yán)，以及能源日趨緊張等因素作用下，在未來幾年，干熄焦工程建設(shè)將處于發(fā)展高峰期。目前，國內(nèi)外關(guān)于干熄焦施工技術(shù)方面的研究較少。由于干熄焦特定的功能和結(jié)構(gòu)，干熄焦工程在施工組織、質(zhì)量、工期、成本等方面的控制難度較大。中冶成工建設(shè)有限公司從八十年代初開始便致力于干熄焦施工技術(shù)的研究和開發(fā)，相繼施工了四十多座干熄焦工程，總結(jié)和積累了豐富的施工組織管理經(jīng)驗及先進的施

2、工工藝和施工方法，并于1996年編寫了國家級工法干熄焦設(shè)備安裝工法YJGF41-96。近年來，針對干熄焦工藝及干熄焦機械設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的發(fā)展和改進，在原工法的基礎(chǔ)上不斷地進行改進和新技術(shù)開發(fā)，完善并開發(fā)了新的干熄焦機械設(shè)備安裝工程技術(shù)，并通過多個干熄焦工程應(yīng)用，均取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2006年，我公司主編的國家標(biāo)準(zhǔn)焦化機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50390-2006由建設(shè)部正式發(fā)布；2007年，我公司施工的萊鋼1號干熄焦工程獲中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會第十二批企業(yè)新紀(jì)錄；2008年，我公司編寫的干熄焦成套施工技術(shù)，通過中冶集團科技成果鑒定為國際先進水平；目前，我公司已有12項干熄

3、焦工程安裝方法被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理為發(fā)明專利。2 工法特點2.1 工藝技術(shù)先進，確保安裝質(zhì)量。 本工法針對干熄焦的功能和結(jié)構(gòu)特點，采用了“一條基準(zhǔn)中心線控制技術(shù)”、“鋼柱一次落位校正定位技術(shù)”、“熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)分段吊裝，高空組合，分段攤消制造誤差技術(shù)”、“熄焦槽殼體焊接防變形技術(shù)”、“熄焦槽殼體組裝時防止吊裝變形技術(shù)”、“干熄焦全系統(tǒng)動態(tài)氣密性試驗技術(shù)”、“鍋爐聯(lián)絡(luò)管焊接工藝技術(shù)”等關(guān)鍵技術(shù)，確保了安裝質(zhì)量，經(jīng)濟性、適用性和可操作性強。2.2 方案因地制宜，經(jīng)濟合理。根據(jù)提升機的結(jié)構(gòu)形式以及布局位置和現(xiàn)場施工條件的不同，提升機可采用“地面組裝，分層整體吊裝”和“單件吊裝、高空組合”兩種安裝方案，

4、本工法對兩種方案的經(jīng)濟性、安全性和質(zhì)量進行了綜合比較，施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇更適宜的方法。2.3 施工工序優(yōu)化，縮短工期，降低成本。本工法根據(jù)干熄焦熄焦槽設(shè)置在熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)中間，供氣裝置設(shè)置在熄焦槽中間的特點，從工期、吊裝機械綜合考慮，采取熄焦槽殼體與熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)、熄焦槽殼體與供氣裝置穿插安裝的施工工序，縮短了工期，降低了成本。根據(jù)北方干熄焦工程的特點，鍋爐框架基本形成后，采取封閉體優(yōu)先施工的施工工序，作為防風(fēng)保溫措施，既保證了鍋爐焊接質(zhì)量，又節(jié)約了施工臨時措施費用。2.4 施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化、關(guān)聯(lián)性強，重點、難點突出，針對性強。本工法針對干熄焦機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)備間的關(guān)聯(lián)性，制定了

5、設(shè)備安裝及試運轉(zhuǎn)的總施工工藝流程及各單體設(shè)備的施工工藝流程，關(guān)聯(lián)性強，突出關(guān)鍵工序，抓住關(guān)鍵控制點，制定相應(yīng)的操作要點，內(nèi)容詳盡，重點、難點突出，針對性強。3 適用范圍本工法適用于干熄焦機械設(shè)備安裝。4 工藝原理我公司通過多年的干熄焦施工技術(shù)的研究和開發(fā)，開創(chuàng)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵工藝技術(shù)，確保工程高質(zhì)量、高效率和低成本及安全竣工投產(chǎn)，創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益。4.1 一條基準(zhǔn)中心線控制工藝原理干熄焦本體、循環(huán)系統(tǒng)和鍋爐必須嚴(yán)格照聯(lián)動生產(chǎn)線要求，控制縱、橫、豎（即X、Y、Z坐標(biāo)）三個方向的安裝中心。方法是以一條線為基準(zhǔn)，采取一系列技術(shù)措施投放各條“安裝基準(zhǔn)中心線”進行設(shè)備、構(gòu)件安裝。按聯(lián)動設(shè)備安裝中

6、心的控制要求，精確投放一條與焦?fàn)t中心線和攔焦車軌道中心線平行的基準(zhǔn)中心線，作為控制其他中心線的標(biāo)準(zhǔn)。以此基準(zhǔn)中心線為基準(zhǔn)，再精確分項投放一次除塵器和鍋爐的安裝控制中心線，及其他設(shè)備、構(gòu)架、槽罐的安裝基準(zhǔn)線，設(shè)中心、標(biāo)高標(biāo)板。4.2鋼柱一次落位校正定位工藝原理鋼柱的垂直度校正，是H型鋼高層鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正各環(huán)節(jié)中的一道關(guān)鍵工序，嚴(yán)格控制柱的垂直度偏差，其他各項幾何精度才能保證。鋼柱一次落位校正定位工藝是在鋼柱吊裝剛剛落位，沒有安裝橫梁、斜撐等構(gòu)件，連接接頭的螺栓也未緊固，完全處于自由狀態(tài)的情況下，利用纜風(fēng)繩、鏈條葫蘆及吊裝機械吊臂頭部擺動施加水平分力，將鋼柱強制固定在預(yù)定控制點，校正效率高，精度

7、高。4.3熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)分段吊裝，高空組合，分段攤消制造誤差工藝原理熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)是采用高強螺栓連接的H型鋼高層鋼結(jié)構(gòu)，熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)分段吊裝，高空組合，分段攤消制造誤差工藝是利用高強螺栓螺桿與螺孔壁之間的間隙余量，以鋼柱的連接接頭為分割基點，分段單件吊裝，高空組合，校正，將制造誤差分段攤消掉，取得極高的安裝幾何精度，其技術(shù)經(jīng)濟效益十分顯著。4.4 熄焦槽殼體焊接防變形工藝原理利用強制反變形、分層焊接、對稱同步焊接、斷續(xù)、錯位跳焊等工藝，防止焊接熱量集中，從而防止熄焦槽殼體焊接變形。4.5 干熄焦全系統(tǒng)動態(tài)氣密性試驗工藝原理干熄焦全系統(tǒng)動態(tài)氣密性試驗是對傳統(tǒng)的“靜態(tài)保壓法” 氣密性試驗的工藝創(chuàng)新，具

8、有成本低，效率高的優(yōu)點。該工藝是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能特點，利用本身設(shè)備進行的動態(tài)氣密性試驗。由于該系統(tǒng)設(shè)備不可能采取一般堵板的方法嚴(yán)密封堵，只能采取一般封堵之后不斷向系統(tǒng)鼓風(fēng)，同時又有大量漏風(fēng)，利用送風(fēng)量和漏風(fēng)量之差維持一定的壓力，在全系統(tǒng)保持正壓這種狀態(tài)下進行檢驗。該試驗方法已被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理為發(fā)明專利。335 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程5.2 施工組織統(tǒng)籌管理要點干熄焦設(shè)備安裝程序十分復(fù)雜，施工中各大專業(yè)單位、工種（土建、機械、筑爐、電氣等）的進、退場，穿插作業(yè)繁復(fù)；設(shè)備、材料供貨，大型機械和特殊工機具的配備，施工場地的規(guī)劃利用關(guān)系密切，從施工準(zhǔn)備起，直到投產(chǎn)，實施全過

9、程的“網(wǎng)絡(luò)法”統(tǒng)籌管理，才能有效地組織施工，取得優(yōu)質(zhì)、高速、低成本的成果，創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益。5.2.1大型吊裝機械配置干熄焦設(shè)備的大、長、重件多，本體框架高達四五十米，提升機安裝在四五十米以上高空，鍋爐汽包重達將近20噸這些設(shè)備、構(gòu)件必須采用大型吊車吊裝。大型吊裝機械的配置必須根據(jù)不同的場地條件和不同的資源情況進行合理安排、綜合調(diào)度。5.2.2 用“網(wǎng)絡(luò)計劃法”和“網(wǎng)絡(luò)反推法”統(tǒng)籌全工程從工程準(zhǔn)備階段（設(shè)計、訂貨）就運用“網(wǎng)絡(luò)計劃法”和“網(wǎng)絡(luò)反推法”進行統(tǒng)籌管理，制定出各個階段的重大節(jié)點，不得突破。它包括：設(shè)備圖紙、資料的提供日期；設(shè)備、大宗材料、特殊材料的供貨期；土建、機械、筑爐、電氣等各專

10、業(yè)單位的分段工期和穿插交接點；電氣室受電和設(shè)備調(diào)試工期；排冷焦試驗、全體氣密性試驗、鍋爐化學(xué)清洗，與焦?fàn)t設(shè)備銜接、烘爐暫設(shè)、直到烘爐投產(chǎn)、鍋爐管子吹洗和安全閥調(diào)試結(jié)束。5.2.3施工場地總體規(guī)劃布局從施工準(zhǔn)備起，必須規(guī)劃好土建、結(jié)構(gòu)、機械、筑爐的施工用場地。因為干熄焦本體砼基礎(chǔ)交工前一個月，結(jié)構(gòu)專業(yè)就必須開始拼裝干熄焦本體鋼結(jié)構(gòu)，機械專業(yè)就必須進場組裝熄焦?fàn)t爐殼和供氣裝置下部臺架。在干熄爐殼安裝過程中，結(jié)構(gòu)專業(yè)（干熄焦本體鋼結(jié)構(gòu)）和機械專業(yè)(供氣裝置、裝入裝置、水封槽、預(yù)存室放散裝置)必須穿插施工，既使干熄爐殼安裝完畢也還是機械設(shè)備-提升機安裝高峰期，并且筑爐專業(yè)又要插入施工-砌筑熄焦?fàn)t；一次

11、除塵器及鋼結(jié)構(gòu)又制約著一次除塵砌筑、矩形膨脹節(jié)澆筑和設(shè)備(矩形膨脹節(jié)、叉形溜槽、冷卻套管、格式排灰閥、刮板機)安裝，干熄焦鍋爐安裝和二次除塵器及鋼結(jié)構(gòu)安裝相對獨立。到中后期，土建專業(yè)還要插入施工一些砼基礎(chǔ)這五大專業(yè)實物量大，施工用地較多，事前科學(xué)布局好施工用地，避免中間穿插大倒騰?？蓸O大地提高效率、降低成本、縮短工期。5.3 墊鐵設(shè)置方法5.3.1框架、構(gòu)架采用“座漿法”設(shè)置安裝墊鐵。5.3.2設(shè)備安裝采用“反座漿法”設(shè)置墊鐵。5.4熄焦槽殼體及供氣裝置安裝 熄焦槽由熄焦槽殼體、內(nèi)襯耐火材料及底部的供氣裝置組成。熄焦槽殼體是一個大型薄殼變截面圓形槽體，主要形狀由圓筒體、錐體、環(huán)形支撐梁及進出風(fēng)

12、口法蘭等構(gòu)成。熄焦槽不同于一般的槽罐，熄焦槽上接裝入裝置，下連排出裝置，進風(fēng)口法蘭接循環(huán)風(fēng)機或給水預(yù)熱器出風(fēng)管，出風(fēng)口法蘭緊接一次除塵器進風(fēng)口，且各連接密封面必須密閉，因此，對各部件的制作、安裝精度要求很高。因此，必須采取特殊的技術(shù)措施，來控制爐殼焊接變形，以及爐殼組裝時的吊裝變形，使熄焦槽的安裝精度符合要求。5.4.1安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查驗收，座漿墩設(shè)置料位計等儀表測量孔定位開孔焊接環(huán)行風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)孔與筑爐配合開孔安裝焊接筑爐鉚固釘、爐外加強筋安裝焊接殼體底板安裝、找平、焊接熄焦槽基礎(chǔ)二次灌漿供氣裝置下部漏斗、臺架安裝殼體第1段安裝、校正、固定、焊接供氣裝置上部漏斗、風(fēng)帽安裝殼體2、3、4、

13、5、6段安裝殼體總高度調(diào)整、定位焊接圖5.4.1焦槽殼體及供氣裝置安裝工藝流程圖5.4.2操作要點1 熄焦槽殼體地面組裝1) 熄焦槽殼體分段在地面鋼平臺上組裝。2) 鋼平臺應(yīng)堅實平整，在鋼平臺上應(yīng)設(shè)置劃好中心及0、45、90、135、180、225、270、和315分度線的基準(zhǔn)圓周，且在圓周上找平32點，其水平度允許偏差不大于2mm。3) 組裝時，爐殼下口準(zhǔn)確定位在鋼平臺的基準(zhǔn)圓周上。4) 殼體的半徑應(yīng)以“檢測臺架”上懸掛的中心線為基準(zhǔn)，用鋼卷尺在0、45、90、135、180、225、270、315共8個點上檢測。5) 局部圓弧偏差用內(nèi)外樣板檢測。如果超差，采取強制變形手段調(diào)整。6）熄焦槽殼

14、體焊接防變形技術(shù)措施a) 加門形卡，強制反變形，同時按規(guī)定順序分層焊接；b) 橫向圓周焊縫，采用4人對稱同步焊或3人等分圓周同步焊；c) 加強筋采用斷續(xù)、錯位跳焊，防止焊接熱量過分集中而產(chǎn)生局部變形等方法防止焊接變形。圖5.4.2-1 熄焦槽殼體減少焊接變形方法及措施7) 熄焦槽殼體組裝時防止吊裝變形技術(shù)措施a) 單塊殼體壁板，采用卡蘭夾持，加平衡梁吊具吊裝。b) 整圈殼體，在內(nèi)支撐點上焊吊耳，加平衡梁吊具，控制吊索夾角，減少水平分力。圖5.4.2-2 熄焦槽殼體組裝時防止吊裝變形方法及措施2 熄焦槽殼體安裝1）爐殼安裝的基準(zhǔn)中心，是設(shè)在供氣裝置風(fēng)帽頂上的中心標(biāo)板上的中心點，此中心是在風(fēng)帽安裝

15、完畢后通過基準(zhǔn)中心返測到此上面的基準(zhǔn)點，此點也是筑爐、砌磚檢測的基準(zhǔn)中心。投放時必須以干熄焦本體的基準(zhǔn)點進行精確設(shè)置，安裝全過程中，必須精心保護好。2）殼體最后一段的焊縫必須在熄焦槽殼體總高調(diào)整好后再焊接，其高度允許偏差值應(yīng)符合焦化機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50390-2006的要求。3）第5段殼體環(huán)行風(fēng)道頂蓋板上的風(fēng)道調(diào)節(jié)孔，必須在筑爐砌完環(huán)形風(fēng)道后，以耐火磚上的孔為基準(zhǔn)與筑爐專業(yè)配合開孔、焊接定位。4）殼體上的射線檢測孔，必須在殼體外的加強筋焊接完后，才放線、開孔、焊接。5）爐殼安裝檢測要領(lǐng)圖5.4.2-3 爐殼安裝檢測要領(lǐng)圖3 供氣裝置安裝1）供氣裝置下部錐斗的出口法蘭平面是排出裝置安

16、裝基準(zhǔn)面，必須作好明顯的標(biāo)高和中心標(biāo)記（用紅色油漆畫好標(biāo)記），精確找正中心、標(biāo)高和水平度。其允許偏差值應(yīng)符合焦化機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50390-2006的要求。圖5.4.2-4 下錐斗安裝檢測圖2）供氣裝置上部錐斗與1段爐殼托磚架之間的熱膨脹間隙，上下錐斗之間的熱膨脹間隙，其檢測方法可暫時用部分斜鐵固定狀態(tài)下檢測，檢測確認完畢后立即拆除。實測的平均值要滿足設(shè)計要求。4熄焦槽殼體與熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)、熄焦槽殼體與供氣裝置穿插安裝工藝干熄焦熄焦槽設(shè)置在熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)中間，供氣裝置設(shè)置在熄焦槽中間，從工期，大型吊車?yán)寐屎涂傮w效率考慮，采取穿插安裝工藝。1）熄焦槽基礎(chǔ)檢查放線，設(shè)座漿墩與熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)

17、同步進行。2）熄焦槽殼體的安裝始終保持比熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)“快一步”。 3）熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)與熄焦槽殼體相應(yīng)平臺的梁、支撐必須在熄焦槽殼體相應(yīng)部件吊裝完后才可進行。5.5熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)安裝熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)，又稱干熄焦主框架，是一種承受動載荷的特殊高層工藝鋼結(jié)構(gòu)，其上安裝了裝焦系統(tǒng)主要工藝設(shè)備提升機和裝入裝置。由于其特定的功能，為確保結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，其柱、梁多為H型鋼結(jié)構(gòu)，在爐頂裝入裝置承載梁以下的各相鄰橫向柱間，均設(shè)置了“剪刀”撐，柱、梁、支撐的連接方式為高強度螺栓連接，安裝精度要求比普通鋼結(jié)構(gòu)高。5.5.1安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線設(shè)置座漿墩第一段柱安裝，一次落位校正主梁安裝、柱間支撐安裝精校，高強螺栓安裝鋼

18、柱基礎(chǔ)二次灌漿平臺梁及平臺安裝、樓梯安裝吊車梁安裝、校正檢查、油漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查驗收構(gòu)件進場多層柱第二段及以上段安裝主梁安裝、柱間支撐安裝精校，高強螺栓安裝平臺梁及平臺安裝，樓梯安裝圖5.5.1 熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖5.5.2 操作要點1 出廠前的檢查驗收主框架構(gòu)件在制作廠出廠前均應(yīng)進行預(yù)組裝，實施組裝檢驗，把構(gòu)件本身的質(zhì)量問題在制作廠內(nèi)處理完畢，禁止不合格的產(chǎn)品流到施工中去，給安裝帶來困難。2 安裝基準(zhǔn)的設(shè)置1）干熄焦熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)安裝縱橫中心線必須根據(jù)基礎(chǔ)上設(shè)置的永久基準(zhǔn)中心板進行返測，主框架安裝的縱橫中心線的精度高與低將直接影響相關(guān)設(shè)備的安裝精度。2）鋼柱安裝標(biāo)高標(biāo)記的劃定應(yīng)以一段鋼

19、柱的標(biāo)高為基準(zhǔn)向下量取定長到柱腳板約1m處劃定標(biāo)高標(biāo)記。3 鋼柱、主梁、柱間支撐安裝1）鋼柱采用“分段吊裝，高空組合，分段攤消制造誤差工藝技術(shù)”，防止制造誤差積累。2）鋼柱安裝、校正，采用“鋼柱一次落位校正定位工藝技術(shù)”，即鋼柱吊裝就位后立即進行校正。第一段鋼柱吊裝就位用地腳螺栓固定，第二段及以上鋼柱則先用高強螺栓連接板（裝1/2普通螺栓）夾緊。按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序進行校正，利用纜風(fēng)繩、鏈條葫蘆及吊裝機械吊臂頭部擺動施加水平分力等方法校正，形成框架后不再需整體校正。圖5.5.2 鋼柱一次落位校正定位工藝操作要領(lǐng)圖3）鋼梁安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀跟蹤觀測鋼柱垂直度是否發(fā)生變

20、化，若鋼柱垂直度超差，應(yīng)復(fù)查鋼梁尺寸且進行必要的處理。4）同一層平臺構(gòu)架梁吊裝就位后，復(fù)測垂直度、梁標(biāo)高，符合質(zhì)量要求后，柱與柱、柱與框架梁緊固高強螺栓連接固定。如柱與框架梁為栓焊連接，則應(yīng)先緊固高強螺栓后焊接。5）提升機軌道梁、輔助桁架、上下水平支撐、垂直支撐安裝在45米以上高空，構(gòu)件多，均為高強螺栓連接，在高空進行組裝安全隱患大、安全措施要求高，施工工期長。在吊裝機械起吊能力滿足組合吊裝條件時，應(yīng)優(yōu)先選擇組合分段吊裝，這樣可以減少高空作業(yè)、縮短施工工期。4 質(zhì)量保證技術(shù)措施1）在鋼架上投放中心線，進行鋼柱的垂直度校正、檢測，直線度、水平度檢測、跨度檢測等，所有在鋼構(gòu)架上進行的這類作業(yè)，必須

21、充分考慮環(huán)境溫度和陽光照射方向（即所謂“當(dāng)陽面”和“背陰面”）造成的誤差。能避開的應(yīng)完全避開，實在避不開的，事前應(yīng)進行反復(fù)驗證，以獲取準(zhǔn)確的相關(guān)參數(shù)，檢測時計入、預(yù)控，以獲得高精度的安裝成果。經(jīng)反復(fù)實踐驗證，能準(zhǔn)確測定高層鋼架數(shù)據(jù)的條件：a）天氣，晴天上午8：00以前或陰間多云（無陽光直射）且風(fēng)力3-4級以下；b）鋼架上不可有其它人員走動而引起框架抖動。2）提升機井架導(dǎo)軌安裝，以地面中心為基準(zhǔn)，采用張拉鋼絲的方法設(shè)定“基準(zhǔn)中心鋼絲”，在完全避開溫度、陽光斜照干撓的條件下一次將“基準(zhǔn)鋼絲”定位。調(diào)整、檢測以“基準(zhǔn)鋼絲”為基準(zhǔn)，直到安裝調(diào)整，檢查合格并經(jīng)確認之后才拆除鋼絲。3）主框架高強螺栓數(shù)量多

22、，安裝時應(yīng)編制高強螺栓安裝工藝卡，用以復(fù)查設(shè)計圖上所列螺栓規(guī)格、數(shù)量是否正確。嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定作業(yè)，并填好施工記錄，以確保高強螺栓材料的及時供應(yīng)、高強螺栓接頭的安裝質(zhì)量和現(xiàn)場管理，避免浪費。5.6 提升機安裝提升機是干熄焦裝焦系統(tǒng)的關(guān)鍵工藝設(shè)備，是一種特殊結(jié)構(gòu)的室外鉗取式全自動大型專用起重設(shè)備，安裝在四十米以上高空，外形尺寸大，總重較重。安裝提升機必須做到兩點：第一、恢復(fù)制造時的裝配精度，達到設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范規(guī)定的全部允許偏差值；第二、確保全部構(gòu)架連接節(jié)點的連接質(zhì)量。5.6.1安裝工藝流程提升機走行軌道檢查驗收提升機軌道梁與車輪地組、安裝提升機

23、主梁安裝提升機走行、提升裝置安裝提升機框架校正、高強螺栓緊固提升機機械室及維護系統(tǒng)安裝提升機穿鋼絲繩，安裝吊具、隔熱罩提升機聯(lián)試提升機單試提升機試重圖5.6.1 提升機安裝工藝流程5.6.2吊裝方案的選擇根據(jù)提升機結(jié)構(gòu)形式以及布局位置和現(xiàn)場施工條件的不同，提升機的吊裝方案有兩種：第一種是“地面組裝，分層整體吊裝”， 第二種是“單件吊裝、高空組合”。 第一種方案可以使安裝中的所有問題在地面處理好，確保提升機的安裝質(zhì)量，但此法需要250t以上大型吊車吊裝，還需要足夠的組裝場地和吊車站位場地。第二種方案對高空的安全要求高，必須采取安全技術(shù)措施，但此法只需150t吊車吊裝，成本低。提升機吊裝方案的選擇

24、，必須根據(jù)工程特點和施工現(xiàn)場實際情況，遵循安全可靠、質(zhì)量保證、經(jīng)濟合理的原則確定吊裝方案。5.6.3操作要點1 車體構(gòu)架的組裝調(diào)整1） 采用地面組裝方法時，應(yīng)設(shè)置牢固的組裝平臺，并對組裝軌道的水平度進行精確調(diào)整。2）車輪幾何精度調(diào)整、檢測前，應(yīng)先在走行軌道上按走行車輪幾何尺寸設(shè)置四個基準(zhǔn)點，調(diào)整其水平度允許偏差為1.0mm。3）車輪的垂直度和水平面偏斜方向，調(diào)整時注意以下兩點：a) 兩根端梁上的垂直度傾斜方向不可一致，即不可同時向外或同時向內(nèi)傾斜，且車輪上輪緣宜向外傾斜。b) 車輪在水平面上的偏斜方向不可一致，也必須形成內(nèi)八字或外八字形。此項由于在制造廠內(nèi)已安裝完畢，可能無法調(diào)整，但必須仔細作

25、好記錄。以上兩項是關(guān)系到設(shè)備試運轉(zhuǎn)時是否“跑邊”、“啃軌”的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，應(yīng)作詳細簡圖和數(shù)據(jù)記錄。4) 提升機承載框架組裝時（走行梁與端梁）首先按圖紙要求安裝節(jié)點上的定位螺栓和定位銷，經(jīng)初步校正后，然后穿上所有高強螺栓，再進行精校。檢查合格后緊固高強螺栓，最后將定位銷換成永久螺栓。5）提升機框架各節(jié)點高強螺栓安裝、緊固必須嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，緊固順序從節(jié)點中間的一列、行的中間位置開始，成對稱的向列的兩端延伸，直至將一列的全部螺栓擰緊預(yù)緊力矩的80%，依次將第二列、第三列擰緊預(yù)緊力矩的80%，最后依次擰緊預(yù)緊力矩的100%。在緊固過程中必須作好標(biāo)記，確保每顆螺栓預(yù)緊力矩均符合設(shè)計要求，不得

26、漏擰，超擰。2 走行、提升系統(tǒng)調(diào)整1）提升系統(tǒng)的校正應(yīng)以減速機為基準(zhǔn)向兩側(cè)，按照減速機、卷筒、電機、制動器的順序進行，校正應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件及規(guī)范要求，并作好檢測記錄。2）提升機走行裝置是一側(cè)為主動輪，一側(cè)為從動輪，主動輪側(cè)由兩臺電機通過一臺一級星型減速機、兩臺二級星型減速機及浮動軸和萬向軸傳動到車輪上面，帶動四個主動輪工作。a) 走行機構(gòu)應(yīng)從兩邊車輪同時逐級校正，最后校正驅(qū)動電機。走行機構(gòu)的校正嚴(yán)格按設(shè)計文件及規(guī)范要求進行，并作好檢測記錄。b) 一級和二級減速機之間的浮動軸徑向和軸向中心調(diào)整比較困難，必須按照一級聯(lián)軸器的主軸中心標(biāo)高預(yù)先做一個臨時支架，便于浮動軸的安裝校正。c) 二級減速機和車

27、輪之間的萬向軸安裝校正必須嚴(yán)格按照萬向軸的安裝程序進行嚴(yán)格檢查安裝，浮動軸和萬向軸的全部數(shù)據(jù)調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)。5.7 裝入裝置安裝干熄焦裝入裝置安裝在干熄焦熄焦槽頂部的平臺上，主要由裝入料斗、爐蓋、臺車、驅(qū)動裝置、集塵管道等組成。5.7.1 安裝工藝流程安裝標(biāo)高、中心基準(zhǔn)點設(shè)置走行軌道框架和走行軌道、導(dǎo)向架安裝校正爐蓋臺車安裝驅(qū)動裝置安裝焦罐固定支座安裝料斗臺車安裝料斗安裝爐蓋安裝走臺、欄桿、梯子安裝熄焦槽頂部水封槽安裝集塵管道安裝潤滑裝置及管道安裝圖5.7.1 裝入裝置安裝工藝流程圖5.7.2 操作要點1 基準(zhǔn)中心的調(diào)整設(shè)定裝入裝置在生產(chǎn)運行中，對上與提升機銜接，對下與熄焦槽爐口銜接，因

28、此，裝入裝置的安裝基準(zhǔn)中心應(yīng)以提升機的實際走行中心線和熄焦槽爐口實際中心線為基準(zhǔn)進行調(diào)整、設(shè)定，理論上這三條中心線應(yīng)重合，實際操作時，允許調(diào)整值為10mm。調(diào)整后，設(shè)定“設(shè)備安裝縱、橫基準(zhǔn)線”，作為設(shè)備安裝基準(zhǔn)。2 現(xiàn)場配鉆“地腳螺栓孔”裝入裝置安裝在主框架頂部平臺梁上，全部“地腳螺栓孔”宜等待設(shè)備就位、初步找正后，實際劃線鉆孔安裝。3 按手動運轉(zhuǎn)要求，調(diào)整各運動部件裝入裝置各運動部件之間的動態(tài)間隙極小，為確保各部件之間必要的“動態(tài)間隙”，設(shè)備安裝中必須按試運轉(zhuǎn)中的“手動運轉(zhuǎn)”要求，反復(fù)進行“手動盤車”調(diào)整。5.8 排出裝置安裝干熄焦排出裝置位于干熄焦熄焦槽底部，主要由平板閘門、電磁振動給料器

29、、旋轉(zhuǎn)密封閥、臺車、雙岔溜槽、自動給脂裝置、操作平臺及空氣、氮氣管道等組成。5.8.1安裝工藝流程設(shè)置安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點及縱、橫中心線排焦溜槽平臺安裝平板閘門安裝平板閘門操作平臺安裝旋轉(zhuǎn)密封閥安裝自動潤滑裝置及集塵管道安裝空氣、氮氣管道安裝排焦溜槽安裝振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥軌道安裝振動給料器安裝中間溜槽安裝圖5.8.1 排出裝置安裝工藝流程圖5.8.2操作要點1 安裝基準(zhǔn)點的設(shè)置1 ）排出裝置標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)以供氣裝置出口法蘭下表面為基準(zhǔn)，按圖紙尺寸量取定長設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點。2 ）排出裝置安裝中心線應(yīng)以供氣裝置出口法蘭中心為基準(zhǔn)進行設(shè)置，同時必須復(fù)核輸焦皮帶的中心線。2 補償器的安裝應(yīng)在設(shè)備出廠時的狀態(tài)

30、進行，所有固定螺栓應(yīng)在排出裝置安裝完成后，試運轉(zhuǎn)前才允許拆除。3密封是排出裝置安裝的關(guān)鍵質(zhì)量控制點之一，必須確保各連接面的密封。各法蘭面連接時都必須采用石棉繩填塞，并涂上密封膠，防止各連接處漏氣。5.9 干熄焦余熱鍋爐安裝干熄焦余熱鍋爐是干熄焦系統(tǒng)的重要組成部分。鍋爐本體支吊在爐體鋼結(jié)構(gòu)梁上，汽水系統(tǒng)由自然循環(huán)與強制循環(huán)組成，整個鍋爐爐墻由前、后、左、右膜式壁組成，爐內(nèi)受熱面由二次過熱器、一次過熱器、光管蒸發(fā)器、鰭片管蒸發(fā)器、以及相對獨立的鰭片管省煤器等組成。5.9.1 安裝工藝流程圖5.9.1 干熄焦鍋爐安裝工藝流程圖5.9.2 操作要點1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)框架安裝可采取地面將兩

31、根鋼柱組裝成整片吊裝和地面將分段鋼柱組裝成整根吊裝兩種方案，兩種方案的選擇主要是根據(jù)現(xiàn)場施工場地和吊裝機械來確定。2）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序及預(yù)留部位與下一步鍋爐本體管道、受熱面的安裝及鍋爐封閉體的安裝有著密切的關(guān)系，因此，受熱面吊裝進出通道必須留出來，鋼架入口煙道橫梁在過熱器安裝前不得安裝。3） 封閉體安裝鍋爐封閉體相當(dāng)于鍋爐房，對于設(shè)計有封閉體的干熄焦鍋爐，必須與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和受熱面穿插施工，封閉體的及時形成對鍋爐受熱面的焊接極為有利，相當(dāng)于做了安全措施及防風(fēng)保溫措施，將保證施工安全、提高焊接質(zhì)量、加快施工進度、降低施工成本。2 鍋爐受熱面安裝1）鍋爐受熱面施工前，必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范驗收，檢

32、查幾何精度，水平和中心標(biāo)記、表面裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層，焊縫咬肉等缺陷，并進行處理。2）合金鋼部件的材質(zhì)安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查(一般作“光譜定性分析”復(fù)查)，并在明顯部位作出標(biāo)記，安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)驗。3）受熱面管子在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球。試驗用球必須編號嚴(yán)格管理，通球后應(yīng)作可靠的封閉措施，并作好記錄。通球試驗的球徑大小參見電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047。4）受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。對于敞開的暫時不安裝的管口應(yīng)采取有效的封閉措施，安裝時再拆開。5）水冷壁安裝a) 水冷壁

33、組裝應(yīng)在穩(wěn)固的組裝平臺進行，每面水冷壁的長度、寬度、對角線和平面度都必須符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047的要求。b) 水冷壁集箱水平度、集箱間中心線的間距必須符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047的要求。c) 水冷壁安裝時，必須預(yù)留一定的空間，兼顧過熱器、蒸發(fā)器的安裝。d) 有的設(shè)計要求水冷壁澆注料需在地面進行澆注，此設(shè)計在實際安裝過程中很難施工，尤其是水壓試驗時無法檢查管子母材及焊縫是否漏水，因此安裝前需與設(shè)計商討改為安裝焊接水壓試驗完畢后進行澆注。3 鍋爐管子焊接1）鍋爐管子焊接應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)企業(yè)批準(zhǔn)的焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。

34、2）受熱面管子應(yīng)采用機械切割。受熱面管子對口時，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻；管端內(nèi)外在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。3）管徑D60mm管子對口，應(yīng)盡量采用管子對口鉗（專用工具）。D60mm管子對口應(yīng)采用能靈活拆裝的對口卡具，嚴(yán)禁在管子上焊接碼子強行對口。4）配管對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，配管對口質(zhì)量不合格的焊縫不得施焊。5）壁厚小于4 mm的管子宜采用全氬弧焊焊接，壁厚大于4 mm的管子，應(yīng)采用氬弧焊打底，電焊蓋面。6）多層焊焊縫的接頭即起弧點和收弧點應(yīng)錯開，錯開的最小距離不得小于10 mm。應(yīng)特別注意收弧和接頭質(zhì)量(充分熔合、熔池飽滿)。7）薄壁管子(壁厚約3mm的管子)不得采

35、用一次焊接成形工藝，必須二次成形，兩層焊肉的接頭必須錯開8-10mm，以確保焊縫內(nèi)、外成形和接頭質(zhì)量。8）聯(lián)絡(luò)管焊接工藝干熄焦鍋爐受熱面關(guān)鍵部件水冷壁，一、二級過熱器，上、下部蒸發(fā)器，上、下部省煤器和吊掛管管箱之間連接管，由于其布局空間及所處部位特殊，必須采取一系列措施。a） 聯(lián)絡(luò)管焊工上崗前的培訓(xùn)、考核挑選出焊接聯(lián)絡(luò)管的鍋爐焊工，上崗前必須經(jīng)過“聯(lián)絡(luò)管專項培訓(xùn)、考核”。按現(xiàn)場施焊的實際情況制作專用障礙臺架，在該臺架上培訓(xùn)、考試聯(lián)絡(luò)管焊工?？荚嚭细駱?biāo)準(zhǔn)：每個焊工每次考試焊10道口，連續(xù)考5次，焊縫進行X射線檢驗（JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，級合格），一次合格率90%以上為合格。如開始就達到一次

36、合格率100%或前三次中有兩次達100%的優(yōu)秀的焊工，則考試次數(shù)可減為23次，考試5次后，達不到標(biāo)準(zhǔn)者則淘汰。聯(lián)絡(luò)管焊工的專用模擬培訓(xùn)，考試臺架如圖5.9.2-1所示。圖5.9.2-1 聯(lián)絡(luò)管焊工培訓(xùn)、考試專用架b）干熄焦鍋爐蒸發(fā)器聯(lián)絡(luò)管的布置如圖5.9.2-2所示。聯(lián)絡(luò)管的配管順序，焊接（倒手）要領(lǐng)如圖5.9.2-3所示。圖5.9.2-2 蒸發(fā)器聯(lián)絡(luò)管平面位置（局部）c）干熄焦鍋爐聯(lián)絡(luò)管焊接，必須采取極其嚴(yán)密的防風(fēng)、防雨措施。否則焊縫上會出現(xiàn)大量氣孔，造成大量返修。此項已在施工中反復(fù)驗證，切勿疏忽。5.9.2-3 鍋爐聯(lián)絡(luò)管焊接示意圖4 其他事項a）干熄焦余熱鍋爐試運行前必須進行化學(xué)清洗，清

37、洗方式有堿煮和酸洗兩種，具體方式應(yīng)根據(jù)鍋爐壓力及內(nèi)部腐蝕、臟污程度來決定。鍋爐化學(xué)清洗后，還必須進行一次總體水壓試驗。b) 鍋爐按現(xiàn)行規(guī)范應(yīng)進行的“漏風(fēng)試驗”不能單獨做，應(yīng)合并到“干熄焦全系統(tǒng)氣密性試驗”中一起做。c) 干熄焦鍋爐蒸汽吹管的方法因干熄焦本身的功能特性制約，不能按現(xiàn)行規(guī)范“每次吹1520分鐘，之后停爐8小時以上，再起動吹管”那樣去做。因為干熄焦禁忌頻繁地“停爐、起動”，只能采取連續(xù)吹的方法吹管，檢驗標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行規(guī)范檢驗。5.10干熄焦全系統(tǒng)動態(tài)氣密性試驗 1 試驗?zāi)康母上ń谷到y(tǒng)系指由熄焦?fàn)t、鍋爐、一次除塵器、二次除塵器、給水預(yù)熱器及循環(huán)氣體管道組成的氣體循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)是紅焦裝

38、入、冷焦排出及惰性氣體循環(huán)、充填的區(qū)間。在生產(chǎn)運行狀態(tài)下，該區(qū)間內(nèi)除常開放散口、空氣導(dǎo)入閥及裝入、排出口之外，應(yīng)是一個密閉空間。如果氣體循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏具有很大的危險性。干熄焦全系統(tǒng)氣密性試驗的目的是檢查所有焊縫和法蘭連接面是否泄漏，如檢查發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)采取措施徹底處理好之后才能投入生產(chǎn)運行。2 試驗原理干熄焦全系統(tǒng)動態(tài)氣密性試驗是對傳統(tǒng)的“靜態(tài)保壓法” 氣密性試驗的工藝創(chuàng)新，由于受干熄焦全系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點的限制，采用傳統(tǒng)的“靜態(tài)保壓法”進行全系統(tǒng)的氣密性試驗，需耗用大量的人力、物力、財力，實施時間長，效果不是很明顯。干熄焦全系統(tǒng)動態(tài)氣密性試驗是根據(jù)干熄焦全系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備功能，將系統(tǒng)采取一般

39、封堵，允許有一定的漏風(fēng)量，利用系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備循環(huán)風(fēng)機不斷向系統(tǒng)內(nèi)送風(fēng)，使送風(fēng)量與漏風(fēng)量之差維持一定的壓力，在這種狀態(tài)下，向焊縫、法蘭接合面上噴發(fā)泡劑進行檢驗，如不鼓汽泡，即可判定為合格。3 操作要點如圖5.10-1和5.10-2所示：用軟填料封堵熄焦?fàn)t爐口水封槽、爐頂預(yù)存室放散裝置水封槽和一次除塵器放散裝置水封槽，關(guān)閉全部放散閥和排出裝置排焦閥門，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機入口風(fēng)閥，打開風(fēng)機兩側(cè)人孔門，起動循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)。風(fēng)機從人孔門吸進自然風(fēng)連續(xù)向系統(tǒng)內(nèi)壓送，維持系統(tǒng)風(fēng)壓在3500Pa4000Pa范圍，在試驗壓力下，向焊縫、法蘭接合面上噴發(fā)泡劑，以不鼓汽泡為合格。圖5.10-1 干熄焦全系統(tǒng)氣密性試驗技術(shù)措施及

40、流程示意圖圖5.10-2 風(fēng)機人孔臨時調(diào)節(jié)插板閥及安全防護設(shè)施圖5.11設(shè)備試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝工作的最后一道工序，是對設(shè)備設(shè)計、制造及施工質(zhì)量的綜合檢驗，是設(shè)備投產(chǎn)后，長期、安全、穩(wěn)定運行的保證。干熄焦裝置由于系統(tǒng)的自動化程度高，冷態(tài)下安裝，熱態(tài)下運行等特點，對整個系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、可靠性要求相當(dāng)高，進而對設(shè)備試運轉(zhuǎn)質(zhì)量要求也高。5.11.1 干熄焦設(shè)備試運轉(zhuǎn)總體程序，圖5.11.1。5.11.2 各系統(tǒng)關(guān)聯(lián)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)項目和程序，圖5.11.2。（項目部）試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成立機械專業(yè)試運轉(zhuǎn)負責(zé)人及對口人員確定電氣、儀表專業(yè)試運轉(zhuǎn)負責(zé)人及對口人員確定試運轉(zhuǎn)主要前提條件確認設(shè)備安裝檢查確認完畢

41、涉及試運轉(zhuǎn)的殘留項目完成設(shè)備維護技措拆除檢查清洗處理完畢試運轉(zhuǎn)材料、工機量具、暫設(shè)技措設(shè)施具備涉及試運轉(zhuǎn)的場地已清掃安全設(shè)施條件具備公用項目（水、電、氣、汽源）暢通，確保供給設(shè)備充填規(guī)定的潤滑油、脂電氣設(shè)備調(diào)試送電至各機組電機單試（M單）單機無負荷試運轉(zhuǎn)鍋爐化學(xué)清洗無負荷聯(lián)試裝入吊車帶焦罐負荷，100、110%負荷聯(lián)試，125負荷試運轉(zhuǎn)全系統(tǒng)氣密性試驗設(shè)備實物交接排焦試驗熱態(tài)工程暫設(shè)熱態(tài)工程（烘爐）投產(chǎn)蒸汽吹洗、安全閥調(diào)定圖5.11.1 干熄焦設(shè)備試運轉(zhuǎn)總體程序本體設(shè)備體設(shè)備裝入系統(tǒng)排出裝置空氣導(dǎo)入及爐頂放散電機車焦罐車裝入裝置提 升 機調(diào)整與干熄站的相關(guān)接口位置各設(shè)備無負荷單機試運轉(zhuǎn)提升機帶

42、焦罐負荷單試提升機100%負荷、110%試運轉(zhuǎn)、125%負荷試運轉(zhuǎn)裝入系統(tǒng)帶空焦罐負荷聯(lián)試無負荷單試無負荷聯(lián)試氣體循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機單試各電動閥、電磁閥通電試運轉(zhuǎn)各閥手動、電動試運轉(zhuǎn)鍋爐系統(tǒng)除氧器及水箱清洗充水各種泵水試運鍋爐本體試壓、化學(xué)清洗各電動閥手動、電動烘爐（熱態(tài)工程）蒸汽吹掃、安全閥調(diào)試除塵系統(tǒng)除塵本體設(shè)備單試刮板輸送機單試斗式提升機單試除塵管系主排風(fēng)機單試電動閥試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)試緊急氣體放散裝置試運轉(zhuǎn)干熄焦全系統(tǒng)氣密性試驗裝排冷焦試驗圖5.11.2 各系統(tǒng)關(guān)聯(lián)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)項目和程序6 材料與設(shè)備6.0 干熄焦設(shè)備安裝、調(diào)試，需要一系列特殊工、機、量具，詳見表6.0。表6.0 特殊工、機、

43、量具一覽表名 稱規(guī)格、型號精 度數(shù)量備 注高強螺栓電動搬手NR-7T12570Kgf.m2初擰用高強螺栓電動搬手NR-12T140120Kgt.m2初擰用高強螺栓電動搬手6924-69224終擰用螺栓軸力檢測器扭矩搬手01200N.m3手工鎢極氬弧焊機Yc-300TDS2空氣冷卻式、焊大、中小管手工鎢極氬弧焊機Yc-300TDS1水冷卻式、焊大、中小管角何磨光機10060焊疤磨平、焊口及其它磨光、清根等用內(nèi)園磨光機10管子焊口除銹磨光用重力套筒搬手20745設(shè)備螺栓及法蘭螺栓緊固敲擊搬手20745鍋爐系統(tǒng)法蘭螺栓緊固螺旋千斤頂30t10提升機調(diào)整用光學(xué)合相水平儀0100.012設(shè)備找水平V-形

44、鐵或等高塊高精度2設(shè)備找水平平 尺500或10000.011設(shè)備找水平小表面百分表304050.012提升機走行裝置聯(lián)軸器找正經(jīng)緯儀010A型11基礎(chǔ)檢查、放線、定基準(zhǔn)中心線水準(zhǔn)儀NA2鋼卷尺50m一級2鋼卷尺30m一級3基礎(chǔ)驗收、放線鋼卷尺5m一級10尺寸檢測振動表液晶數(shù)字顯示1um2振動值測定轉(zhuǎn)速表液晶數(shù)字顯示010000r/min0.1r/min2轉(zhuǎn)速測定聲級計液晶數(shù)字顯示0135dB1噪音值測定半導(dǎo)體點溫計0150、1503002溫度測定跑 表田徑用0.1秒2直線運動速度、時間測定7 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)干熄焦機械設(shè)備安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法嚴(yán)格按照我公司主編的國家標(biāo)準(zhǔn)焦化機

45、械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50390-2006的規(guī)定執(zhí)行。7.2 質(zhì)量控制措施7.2.1 技術(shù)措施 通過采用“一條基準(zhǔn)中心線控制技術(shù)”、“鋼柱一次落位校正定位技術(shù)”、“熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)分段吊裝，高空組合，分段攤消制造誤差技術(shù)”、“熄焦槽殼體焊接防變形技術(shù)”、“熄焦槽殼體組裝時防止吊裝變形技術(shù)”、“鍋爐聯(lián)絡(luò)管焊接工藝技術(shù)”等關(guān)鍵技術(shù)，來控制質(zhì)量。7.2.2 管理措施1 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量確保全工程質(zhì)量。開展“三工序”活動，即檢查上道工序（包括設(shè)備實體質(zhì)量、構(gòu)件制造質(zhì)量和材料質(zhì)量），確保本工序，為下道工序服務(wù)把質(zhì)量自檢、互檢活動落到實處。2 質(zhì)量管理以預(yù)測預(yù)控為主，實行“四結(jié)合”和項目專檢評

46、定把關(guān)。干熄焦設(shè)備安裝由于設(shè)備功能的特殊性，質(zhì)量管理必須向前延伸設(shè)備材料的質(zhì)量監(jiān)檢，向后拓展投產(chǎn)后的實際效果。質(zhì)量管理工作的內(nèi)容就擴大了很多，單靠一家單位做不了。這個問題必須采取設(shè)計、制造、施工、生產(chǎn)“四結(jié)合”的管理模式，進行專檢評定把關(guān)，高質(zhì)量、高速度地建成干熄焦工程。8 安全措施在嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方（行業(yè)）及企業(yè)有關(guān)安全法規(guī)和管理規(guī)定的基礎(chǔ)上，針對干熄焦機械設(shè)備安裝高空作業(yè)多、大件設(shè)備吊裝作業(yè)多的特點，應(yīng)重點采取以下安全技術(shù)措施：8.1 熄焦槽、主框架、提升機等高空作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，必須搭設(shè)牢固的操作平臺或安全吊籃，按規(guī)定敷設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)防高空墜落。8.2 指揮吊車者必須是

47、持有“操作證”的起重工。五級以上大風(fēng)禁止高空吊裝作業(yè)、八級以上大風(fēng)必須將吊車主臂放下，嚴(yán)防吊車傾翻事故。8.3 定期檢查吊具、索具如破損必須立即修復(fù)或更換，安全系數(shù)必須大于5（f5），嚴(yán)禁違章使用。8.4 吊車作業(yè)點必須推平、壓實，鋪300mm碎石或碎鋼渣，大型吊車必須設(shè)置路基箱以擴大接地面積，保證吊車在平坦堅硬的地面作業(yè)，防止吊車因地面塌陷倒而傾翻。9 環(huán)保措施9.1嚴(yán)格遵守國家有關(guān)建設(shè)項目環(huán)境保護管理的法律、法規(guī)及建設(shè)單位環(huán)保規(guī)定有關(guān)條款。9.2制定環(huán)境職業(yè)健康安全管理目標(biāo)和一體化管理方針，發(fā)布重要環(huán)境因素清單，學(xué)習(xí)GB/T24001-1996 ISO 14001：1996 環(huán)境管理體系規(guī)

48、范及使用指南。9.3 做好環(huán)境管理教育工作，教育面達到100并簽名，組織并實施環(huán)境管理交底工作，并做好記錄。9.4干熄焦余熱鍋爐化學(xué)清洗的廢液應(yīng)由生產(chǎn)廠派專車外運處理，不得隨意排放。9.5選用先進的環(huán)保機械，在廠內(nèi)施工、廠界噪聲達到國家工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)中心的III類標(biāo)準(zhǔn)（白天65dB，夜間55dB）。9.6 在施工現(xiàn)場作業(yè)，清理垃圾要排放到指定地點。9.7 在作業(yè)施工中，不準(zhǔn)隨意踐踏草坪、綠地、破損道板，如確實需要動用必須辦理手續(xù)。10 效益分析10.1 經(jīng)濟效益運用本工法指導(dǎo)施工，施工組織合理，施工工序和施工方案優(yōu)化，提高了工作效率，經(jīng)濟效益顯著：10.1.1 工期大大縮短，施工工期由最初的22個月縮短到8個月，節(jié)約相應(yīng)的人工費和機械設(shè)備臺班費，