機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)_金屬切削原理與刀具講解

1、第二章第二章 金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具 2.1 刀具的結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu) 一、切削運(yùn)動與切削要素一、切削運(yùn)動與切削要素 1、切削運(yùn)動切削運(yùn)動 （1）金屬切削加工：）金屬切削加工： （2）切削運(yùn)動：）切削運(yùn)動：刀具與工件之間的相對運(yùn)動刀具與工件之間的相對運(yùn)動 主運(yùn)動：主運(yùn)動：只有一個(gè)只有一個(gè) 進(jìn)給運(yùn)動：進(jìn)給運(yùn)動：可以有一個(gè)或幾個(gè)可以有一個(gè)或幾個(gè) 2、切削要素切削要素 （1） 待加工表面待加工表面 加工表面（過度表面）加工表面（過度表面） 已加工表面已加工表面 切削表面切削表面 （2）切削用量切削用量 （旋轉(zhuǎn)）（旋轉(zhuǎn)） （往復(fù)直線）（往復(fù)直線） （3）切削層幾何參數(shù)切削層幾何參數(shù) 進(jìn)給量進(jìn)

2、給量 背吃刀量背吃刀量 切削速度切削速度 1000 60 w d n v 2 1000 60 r Ln v fz vnfnzf 2 wm p dd a 切削厚度切削厚度 切削面積切削面積 切削寬度切削寬度 sin p w r a a K sin cr afK cwcp Aa aa f 3、切削方式的劃分、切削方式的劃分 （1 1）自由切削與非自由切削）自由切削與非自由切削 自由切削：只有一條直線切削刃參加切削工作自由切削：只有一條直線切削刃參加切削工作 非自由切削：刀具切削刃是曲線，或幾條切削刃同時(shí)非自由切削：刀具切削刃是曲線，或幾條切削刃同時(shí) 參加并完成切削參加并完成切削 （2 2）直角切削

3、與斜角切削）直角切削與斜角切削 直角切削：刀具主切削刃的刃傾角直角切削：刀具主切削刃的刃傾角 的切削。此的切削。此 時(shí)，主切削刃與切削速度方向成直角時(shí)，主切削刃與切削速度方向成直角 斜角切削：刀具主切削刃的刃傾角斜角切削：刀具主切削刃的刃傾角 的切削。的切削。 0 s 0 s 直角切削與斜角切削直角切削與斜角切削 二、刀具角度二、刀具角度 1、刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成 前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、 刀尖刀尖 車刀組成車刀組成刀具過渡刃刀具過渡刃 刨刀、鉆頭、銑刀切削部分形狀刨刀、鉆頭、銑刀切削部分形狀 2、確定刀具

4、切削角度的參考平面確定刀具切削角度的參考平面 切削平面：切削平面：通過刀刃上選定點(diǎn)，切于工件過渡表面通過刀刃上選定點(diǎn)，切于工件過渡表面 的平面的平面 基面：基面：通過刀刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)合成切削運(yùn)通過刀刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)合成切削運(yùn) 動向量的平面動向量的平面 寬刃刨刀參考平面寬刃刨刀參考平面 3、刀具標(biāo)注角度的參考系刀具標(biāo)注角度的參考系 車刀標(biāo)注角度參考系車刀標(biāo)注角度參考系 正交平面正交平面 法平面法平面 背平面和假定工作平面背平面和假定工作平面 用作標(biāo)注前、后刀面角度的測量平面用作標(biāo)注前、后刀面角度的測量平面 參考系參考系參考平面參考平面符號符號 正交平面參考系正交平面參考系 基面基面

5、 切削平面切削平面 正交平面正交平面 法平面參考系法平面參考系 基面基面 切削平面切削平面 法平面法平面 背平面和假定工作背平面和假定工作 平面參考系平面參考系 基面基面 背平面背平面 假定工作平面假定工作平面 刀具標(biāo)注角度參考系刀具標(biāo)注角度參考系 r P s P O P r P s P n P r P p P f P 4、刀具的標(biāo)注角度刀具的標(biāo)注角度 前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角 車刀的主要角度車刀的主要角度 5、刀具的工作角度刀具的工作角度 （1）刀具安裝位置對工作角度的影響）刀具安裝位置對工作角度的影響 刀具安裝高低對工作角度的影響

6、刀具安裝高低對工作角度的影響 （a） （b） （c） 刀桿中心線與進(jìn)給方向不垂直的影響刀桿中心線與進(jìn)給方向不垂直的影響 車刀安裝偏斜車刀安裝偏斜 橫向進(jìn)給橫向進(jìn)給 縱向進(jìn)給縱向進(jìn)給 2-2 刀具材料刀具材料 一、刀具材料應(yīng)具備的性能一、刀具材料應(yīng)具備的性能 高的硬度和耐磨性高的硬度和耐磨性 足夠的強(qiáng)度和韌性足夠的強(qiáng)度和韌性 高的耐熱性高的耐熱性 更好的熱物理性能和耐熱沖擊性能更好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 良好的工藝性良好的工藝性 經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性 二、常用的刀具材料二、常用的刀具材料 工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷超硬刀具材料工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷超硬刀具材料 （1）高速鋼）高速鋼 突出

7、性能：突出性能：較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，較好的工較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，較好的工 藝性藝性 主要品種：主要品種： W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 、 W6Mo5Cr4V2 Co8、 W6Mo5Cr4V2Al 應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍：用于加工用于加工250280HB以下的大部分結(jié)構(gòu)以下的大部分結(jié)構(gòu) 鋼和鑄鐵，用作復(fù)雜刀具如鉆頭、絲錐、鉸刀、拉刀、鋼和鑄鐵，用作復(fù)雜刀具如鉆頭、絲錐、鉸刀、拉刀、 銑刀、齒輪刀具和成形刀具銑刀、齒輪刀具和成形刀具 （2）硬質(zhì)合金）硬質(zhì)合金 突出性能：突出性能：硬度、耐磨性、耐熱性都很高；但抗彎硬度、耐磨性、耐熱性都很高；但抗彎 強(qiáng)度低，斷裂韌性也較低強(qiáng)度低，斷

8、裂韌性也較低 突出性能：突出性能：硬度、耐磨性、耐熱性都很高；但抗彎強(qiáng)度硬度、耐磨性、耐熱性都很高；但抗彎強(qiáng)度 低，斷裂韌性也較低低，斷裂韌性也較低 主要種類：主要種類： 應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍： K K類：類：YG3YG3、YG6YG6、YG8YG8 M M類：類：YW1YW1、YW2YW2 P P類：類：YT5YT5、YT15YT15、YT30YT30 YTYT類類用于鋼類、鑄鐵類高靜加工，用于鋼類、鑄鐵類高靜加工， 不用于鈦合金和含鈦的不銹鋼不用于鈦合金和含鈦的不銹鋼 YGYG類類鑄鐵、有色金屬、非金屬材料鑄鐵、有色金屬、非金屬材料 高強(qiáng)度鋼、奧氏體鋼、高溫合金粗加工高強(qiáng)度鋼、奧氏體鋼、高溫

9、合金粗加工 YWYW類類不銹鋼、高錳鋼、耐熱鋼的粗、半精加工不銹鋼、高錳鋼、耐熱鋼的粗、半精加工 （3）涂層刀具）涂層刀具 CVD涂層、涂層、MT-CVD涂層、涂層、PVD涂層、涂層、ZX涂層、涂層、CVD 金剛石（薄膜和厚膜）、涂層陶瓷和多立方氮化硼金剛石（薄膜和厚膜）、涂層陶瓷和多立方氮化硼 （4）金剛石刀具）金剛石刀具 PCD、CVD厚膜和人工合成單晶金剛石厚膜和人工合成單晶金剛石 突出性能：突出性能：極高的硬度和耐磨性，摩擦系數(shù)小，但耐極高的硬度和耐磨性，摩擦系數(shù)小，但耐 熱性低，不能加工鐵族金屬熱性低，不能加工鐵族金屬 主要應(yīng)用：主要應(yīng)用：有色金屬及其合金，非金屬，光學(xué)零件等有色金屬

10、及其合金，非金屬，光學(xué)零件等 精密和超精密加工精密和超精密加工 （5）立方氮化硼）立方氮化硼 很高的硬度和耐磨性，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性大；用于很高的硬度和耐磨性，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性大；用于 加工淬火鋼和冷硬鑄鐵加工淬火鋼和冷硬鑄鐵 2-3 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象金屬切削過程及其物理現(xiàn)象 一、國內(nèi)外切削理論研究概述一、國內(nèi)外切削理論研究概述 二、研究金屬切削過程的實(shí)驗(yàn)方法二、研究金屬切削過程的實(shí)驗(yàn)方法 側(cè)面觀察法，高速攝影法，快速落刀法，掃描電鏡顯側(cè)面觀察法，高速攝影法，快速落刀法，掃描電鏡顯 微觀察法，光彈性、光塑性試驗(yàn)法、其他試驗(yàn)法微觀察法，光彈性、光塑性試驗(yàn)法、其他試驗(yàn)法 三、切屑形成

11、過程三、切屑形成過程 第二變形區(qū)第二變形區(qū) 第三變形區(qū)第三變形區(qū) 第一變形區(qū)第一變形區(qū) 三個(gè)變形區(qū)三個(gè)變形區(qū) 四、變形區(qū)基本特征四、變形區(qū)基本特征 第一變形區(qū)（基本變形區(qū)）：第一變形區(qū)（基本變形區(qū)）：沿滑移線的剪切變形，沿滑移線的剪切變形， 以及隨之產(chǎn)生的加工硬以及隨之產(chǎn)生的加工硬 化?；?第二變形區(qū)（摩擦變形區(qū)）：第二變形區(qū)（摩擦變形區(qū)）：使切屑底層靠近前刀面使切屑底層靠近前刀面 處纖維化，流動速度減慢，甚至滯留在前刀面上；切屑處纖維化，流動速度減慢，甚至滯留在前刀面上；切屑 彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高 第三變形區(qū)（加工

12、表面變形區(qū)）：第三變形區(qū)（加工表面變形區(qū)）：使切屑底層靠近前使切屑底層靠近前 刀面處纖維化，流動速度減慢，甚至滯留在前刀面上；刀面處纖維化，流動速度減慢，甚至滯留在前刀面上； 切屑彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度切屑彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度 升高升高 五、切屑變形的表示方法五、切屑變形的表示方法 剪切角剪切角 相對滑移或剪切應(yīng)變相對滑移或剪切應(yīng)變 切屑變形系數(shù)切屑變形系數(shù) h 相對滑移相對滑移 與變形系數(shù)與變形系數(shù) 間的關(guān)系間的關(guān)系 h 00 sin(90)cos() sinsin ch h D hOM hOM 0 0 sin cot cos h 2 0 0 0

13、 2sin1 cottan() cos hh h 六、切屑類型及其控制六、切屑類型及其控制 1、帶狀切屑、帶狀切屑 產(chǎn)生條件：產(chǎn)生條件：加工塑性材料，切削速度較高，切削加工塑性材料，切削速度較高，切削 厚度較小，刀具前角較大厚度較小，刀具前角較大 形態(tài)特征：形態(tài)特征：內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛葺的內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛葺的 2、擠裂切屑、擠裂切屑 產(chǎn)生條件：產(chǎn)生條件：加工塑性材料，切削速度較低，切削厚加工塑性材料，切削速度較低，切削厚 度較大，刀具前角較小度較大，刀具前角較小 形態(tài)特征：形態(tài)特征：內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，外表面呈鋸齒形內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，外表面呈鋸齒形 3、單元切屑、單元切屑 產(chǎn)生

14、條件：產(chǎn)生條件：改變擠裂切屑條件，進(jìn)一步減小刀具前改變擠裂切屑條件，進(jìn)一步減小刀具前 角，減低切削速度，或加大切削厚度角，減低切削速度，或加大切削厚度 形態(tài)特征：形態(tài)特征：梯形的單元切屑梯形的單元切屑 4、崩碎切屑、崩碎切屑 產(chǎn)生條件：產(chǎn)生條件：加工脆性材料加工脆性材料 形態(tài)特征：形態(tài)特征：切屑的形狀不規(guī)則，加工的表面凹凸不切屑的形狀不規(guī)則，加工的表面凹凸不 平平 5、切屑控制、切屑控制 定義：定義： 衡量切屑可控性的標(biāo)準(zhǔn)：衡量切屑可控性的標(biāo)準(zhǔn)：不妨礙正常的加工；不影不妨礙正常的加工；不影 響操作者的安全；易于清理、存放和搬運(yùn)響操作者的安全；易于清理、存放和搬運(yùn) 切屑控制措施：切屑控制措施：在

15、前刀面上磨制出斷屑槽或使用壓在前刀面上磨制出斷屑槽或使用壓 塊式斷屑器；推廣使用可轉(zhuǎn)位刀具塊式斷屑器；推廣使用可轉(zhuǎn)位刀具 七、積屑瘤現(xiàn)象七、積屑瘤現(xiàn)象 定義：定義： 產(chǎn)生：產(chǎn)生：切屑與前刀面粘結(jié)切屑與前刀面粘結(jié)內(nèi)摩擦內(nèi)摩擦 底層上金屬加工硬化底層上金屬加工硬化粘結(jié)體粘結(jié)體 長大長大積屑瘤積屑瘤 影響積屑瘤產(chǎn)生和大小的因素：影響積屑瘤產(chǎn)生和大小的因素：金屬材料的硬化程度；金屬材料的硬化程度； 刃前區(qū)的溫度與壓力刃前區(qū)的溫度與壓力 積屑瘤對切削過程的影響：積屑瘤對切削過程的影響：實(shí)際切削前角增大；實(shí)際實(shí)際切削前角增大；實(shí)際 切削厚度增大；加工表面粗糙度增大；影響刀具壽命切削厚度增大；加工表面粗糙度

16、增大；影響刀具壽命 防止積屑瘤產(chǎn)生的方法：防止積屑瘤產(chǎn)生的方法： 切削速度切削速度切削溫度切削溫度不易產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象；不易產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象； 切削速度切削速度切削溫度切削溫度不發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象；不發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象； 潤滑性能好的切削液潤滑性能好的切削液摩擦摩擦； 刀具前角刀具前角 接觸壓力接觸壓力； 改變工件材料加工特性改變工件材料加工特性 加工硬化。加工硬化。 2-4 切削力與切削功率切削力與切削功率 一、切削力的來源、切削合力及其分解、切削功率一、切削力的來源、切削合力及其分解、切削功率 1、切削力的來源、切削力的來源 抗力抗力 摩擦阻力摩擦阻力 2、切削合力及分解、切削合力及分解 主切削力（切向力）主

17、切削力（切向力） 進(jìn)給力（軸向力）進(jìn)給力（軸向力） 背向力背向力 3、切削功率與電機(jī)功率、切削功率與電機(jī)功率 33 () 1010 1000 xw czczc F n f PF vF v c E P P 二、切削力的測量二、切削力的測量 1、切削力的理論計(jì)算、切削力的理論計(jì)算 2、切削力的測量方法、切削力的測量方法 測定切削功率，計(jì)算切削力測定切削功率，計(jì)算切削力 用測力儀測量切削力用測力儀測量切削力 三、切削力的經(jīng)驗(yàn)公式和切削力估算三、切削力的經(jīng)驗(yàn)公式和切削力估算 1、切削力的指數(shù)公式、切削力的指數(shù)公式 2、按單位切削力計(jì)算、按單位切削力計(jì)算 zzz zz yyy yy xxx xx xFy

18、FnF zFpF xFyFnF yFpF xFyFnF xFpF FC afvK FC afvK FC afvK zzz c DpDD FFF k Aa fh b 四、切削力的影響因素四、切削力的影響因素 1、被加工材料的影響、被加工材料的影響 物理機(jī)械性能物理機(jī)械性能 加工硬化能力加工硬化能力 化學(xué)成分化學(xué)成分 熱處理狀態(tài)熱處理狀態(tài) 材料性質(zhì)的不同材料性質(zhì)的不同 2、切削用量對切削力的影響、切削用量對切削力的影響 背吃刀量和進(jìn)給量對三向切削力的影響背吃刀量和進(jìn)給量對三向切削力的影響 切削速度的影響切削速度的影響 車削車削45鋼，背吃刀量和進(jìn)給量的影響鋼，背吃刀量和進(jìn)給量的影響 車削車削45鋼

19、，切削速度的影響鋼，切削速度的影響車削灰鑄鐵，切削速度的影響車削灰鑄鐵，切削速度的影響 3、刀具幾何參數(shù)的影響、刀具幾何參數(shù)的影響 前角對切削力的影響前角對切削力的影響 負(fù)倒棱對切削力的影響負(fù)倒棱對切削力的影響 主偏角對切削力的影響主偏角對切削力的影響 對切削力對切削力 的影響的影響 對切削力的影響對切削力的影響對副刃前角的影響對副刃前角的影響 z F 切削厚度與切削刃曲線部分長度的變化切削厚度與切削刃曲線部分長度的變化 對對 和和 的影響的影響 刀尖圓弧半徑的影響刀尖圓弧半徑的影響 y F x F 主偏角不同時(shí)力的分解主偏角不同時(shí)力的分解刀尖圓弧半徑的影響刀尖圓弧半徑的影響 刃傾角對切削力的

20、影響刃傾角對切削力的影響 刀具材料對切削力的影響刀具材料對切削力的影響 切削液的對切削力影響切削液的對切削力影響 刀具磨損對切削力的影響刀具磨損對切削力的影響 刃傾角的影響刃傾角的影響車刀材料的影響車刀材料的影響 2-5 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo) 1、切削熱的來源、切削熱的來源 切屑變形功、前后刀面的摩擦功切屑變形功、前后刀面的摩擦功 2、切削熱的傳出、切削熱的傳出 切削、工件、刀具、周圍介質(zhì)等切削、工件、刀具、周圍介質(zhì)等 二、切削溫度的測量二、切削溫度的測量 1、切削溫度：、切削溫度：一般指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度一般指前刀面與切屑

21、接觸區(qū)域的平均溫度 2、切削溫度的理論計(jì)算、切削溫度的理論計(jì)算 3、測量方法、測量方法 熱電偶法：熱電偶法：自然熱偶法和人工熱偶法自然熱偶法和人工熱偶法 輻射溫度計(jì)法：輻射溫度計(jì)法：輻射熱計(jì)法、紅外線干板法、紅外輻射熱計(jì)法、紅外線干板法、紅外 線膠片法線膠片法 其他方法：其他方法：熱敏顏料法、熱敏電阻法、量熱計(jì)法、熱敏顏料法、熱敏電阻法、量熱計(jì)法、 金屬組織觀察法金屬組織觀察法 三、影響切削溫度的主要因素三、影響切削溫度的主要因素 1、切削用量的影響、切削用量的影響 切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，切削深度最小切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，切削深度最小 2、工件材料的影響、工件材料的影響 3、刀

22、具角度的影響、刀具角度的影響 前角和主偏角影響較大前角和主偏角影響較大 4、刀具磨損的影響、刀具磨損的影響 5、切削液的影響、切削液的影響 zyx p C vfa 四、切削溫度的分布規(guī)律及其對工件、刀具和切削四、切削溫度的分布規(guī)律及其對工件、刀具和切削 過程的影響過程的影響 1、切削溫度的分布及其規(guī)律、切削溫度的分布及其規(guī)律 剪切面上各點(diǎn)溫度基本相同剪切面上各點(diǎn)溫度基本相同 前刀面和后刀面的最高溫度位于離開刀刃一定距離前刀面和后刀面的最高溫度位于離開刀刃一定距離 處處 垂直剪切面方向上溫度梯度很大垂直剪切面方向上溫度梯度很大 切屑底層上溫度梯度很大切屑底層上溫度梯度很大 后刀面溫度的升降在極短

23、時(shí)間內(nèi)完成后刀面溫度的升降在極短時(shí)間內(nèi)完成 溫度的分布與工件材料塑性有關(guān)溫度的分布與工件材料塑性有關(guān) 溫度分布與工件材料的導(dǎo)熱性有關(guān)溫度分布與工件材料的導(dǎo)熱性有關(guān) 2、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響 切削溫度對工件材料強(qiáng)度和切削力的影響切削溫度對工件材料強(qiáng)度和切削力的影響 對刀具材料的影響對刀具材料的影響 對工件尺寸精度的影響對工件尺寸精度的影響 工件本身受熱膨脹，直徑變化工件本身受熱膨脹，直徑變化 刀桿受熱膨脹刀桿受熱膨脹 工件受力變長工件受力變長 利用切削溫度自動控制切削速度或進(jìn)給量利用切削溫度自動控制切削速度或進(jìn)給量 利用切削溫度與切削力控制刀

24、具磨損利用切削溫度與切削力控制刀具磨損 2-6 刀具磨損與刀具壽命刀具磨損與刀具壽命 一、刀具磨損的形態(tài)及其原因一、刀具磨損的形態(tài)及其原因 1、刀具損壞的形式、刀具損壞的形式 2、正常刀具磨損、正常刀具磨損 （1）前刀面磨損（月牙洼磨損）前刀面磨損（月牙洼磨損） 產(chǎn)生條件產(chǎn)生條件 磨損特征磨損特征 定量描述（定量描述（KT） 破損（非正常磨損）破損（非正常磨損） 正常磨損正常磨損 前刀面磨損前刀面磨損 后刀面磨損后刀面磨損 邊界磨損邊界磨損 塑性破損塑性破損 脆性破損脆性破損 前面月牙洼磨損前面月牙洼磨損 磨損痕跡隨時(shí)間變化磨損痕跡隨時(shí)間變化 （2）后刀面磨損）后刀面磨損 產(chǎn)生條件產(chǎn)生條件 磨

25、損特征磨損特征 定量描述（定量描述（VB） （3）邊界磨損）邊界磨損 產(chǎn)生條件產(chǎn)生條件 磨損特征磨損特征 定量描述（定量描述（VC和和VN） 磨損原因磨損原因 2、非正常刀具磨損、非正常刀具磨損 （1）塑性破損）塑性破損 （2）脆性破損）脆性破損 3、刀具磨損的原因、刀具磨損的原因 硬質(zhì)點(diǎn)磨損（機(jī)械磨損或摩擦磨損）、粘結(jié)磨損、硬質(zhì)點(diǎn)磨損（機(jī)械磨損或摩擦磨損）、粘結(jié)磨損、 擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損、熱點(diǎn)磨損擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損、熱點(diǎn)磨損 二、刀具磨損過程二、刀具磨損過程 初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段 三、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)三、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 1、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、

26、磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 2、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的判斷、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的判斷 加工表面是否出現(xiàn)亮帶加工表面是否出現(xiàn)亮帶 切屑的顏色和形狀發(fā)生明顯變化切屑的顏色和形狀發(fā)生明顯變化 出現(xiàn)振動或其它不正常的聲音出現(xiàn)振動或其它不正常的聲音 3、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的判斷、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的判斷 表面粗糙度是否超過加工要求表面粗糙度是否超過加工要求 工件的尺寸及形位精度是否超差工件的尺寸及形位精度是否超差 四、刀具壽命及其經(jīng)驗(yàn)公式四、刀具壽命及其經(jīng)驗(yàn)公式 1、刀具壽命、刀具壽命 定義定義 可重磨刀具的壽命和刀具總壽命可重磨刀具的壽命和刀具總壽命 2、刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式、刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式 3、切削用量對刀具壽命的影響規(guī)律、切削用量

27、對刀具壽命的影響規(guī)律 切削速度、進(jìn)給量、切削深度（影響程度依次遞減）切削速度、進(jìn)給量、切削深度（影響程度依次遞減） 4、刀具壽命的分布、刀具壽命的分布 正態(tài)分布正態(tài)分布 m vTC 刀具磨損曲線刀具磨損曲線各種刀具材料壽命曲線各種刀具材料壽命曲線 五、刀具合理耐用度的選用原則五、刀具合理耐用度的選用原則 1、最高生產(chǎn)率耐用度、最高生產(chǎn)率耐用度 2、最低成本耐用度、最低成本耐用度 3、合理選擇刀具耐用度、合理選擇刀具耐用度 根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和刀具成本選擇根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和刀具成本選擇 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具和陶瓷刀具的耐用度可選得低一些機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具和陶瓷刀具的耐用度可選得低一些 對裝、換、

28、調(diào)刀較復(fù)雜的，耐用度選得高對裝、換、調(diào)刀較復(fù)雜的，耐用度選得高 根據(jù)車間實(shí)際工序情況選根據(jù)車間實(shí)際工序情況選 大件精加工，耐用度按零件精度和大件精加工，耐用度按零件精度和Ra確定確定 1 ctp m TtT m 1 t ctc Cm TtT mM 2-7 工件材料加工性及切削用量的選擇工件材料加工性及切削用量的選擇 一、工件材料的切削加工性一、工件材料的切削加工性 1、切削加工性、切削加工性 2、衡量切削加工性的指標(biāo)、衡量切削加工性的指標(biāo) 以加工質(zhì)量的好壞衡量切削加工性以加工質(zhì)量的好壞衡量切削加工性 以刀具的耐用度衡量切削加工性以刀具的耐用度衡量切削加工性 以單位切削力來衡量以單位切削力來衡量（機(jī)床動力不足或工藝系統(tǒng)剛性（機(jī)床動力不足或工藝系統(tǒng)剛性 不足）不足） 以斷屑性能來衡量以斷屑性能來衡量（自動機(jī)床、組合機(jī)床、自動線上（自動機(jī)床、組合機(jī)床、自動線上 或斷屑性能要求很高的工序）或斷屑性能要求很高的工序） 3、常用指標(biāo)、常用指標(biāo) 當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葹楫?dāng)?shù)毒叩哪陀枚葹門時(shí)，切削某種材料所允許的最高時(shí)，切削某種材料所允許的最高 切削速度切削速度 相對加工性相對加工性Kr 4、改善材料切削加工性的途徑、改善材料切削加工性的途徑 調(diào)整材料的化學(xué)成分調(diào)整材料的化學(xué)成分 采用熱處理的方法改變材料的金相組織，從而