機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點講解

1、機械制造與加工企業(yè)機械制造與加工企業(yè) 安全生產(chǎn)與事故特點安全生產(chǎn)與事故特點 機械裝備分院機械裝備分院 安全生產(chǎn)辦公室安全生產(chǎn)辦公室 2021年年6月月 機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故 特點特點 n根據(jù)加工的物件特點不同，加工機械可分根據(jù)加工的物件特點不同，加工機械可分 為為 n冷加工機械（如金屬切削機床、沖剪壓設(shè)備等）冷加工機械（如金屬切削機床、沖剪壓設(shè)備等） n熱加工機械（如鍛造機械、鑄造機械等）熱加工機械（如鍛造機械、鑄造機械等） n與機械制造、加工相配套的其他設(shè)備、設(shè)施。與機械制造、加工相配套的其他設(shè)備、設(shè)施。 機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故機械制造與

2、加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故 特點特點 n在安全管理中，需要根據(jù)冷加工機械、在安全管理中，需要根據(jù)冷加工機械、 熱加工機械和其他配套設(shè)備、設(shè)施的熱加工機械和其他配套設(shè)備、設(shè)施的 不同特點，采取有針對性的安全管理不同特點，采取有針對性的安全管理 措施，保證作業(yè)場所和作業(yè)人員的生措施，保證作業(yè)場所和作業(yè)人員的生 產(chǎn)安全。產(chǎn)安全。 機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故 特點特點 n第一節(jié)第一節(jié) 機械制造與加工企業(yè)的安全生機械制造與加工企業(yè)的安全生 產(chǎn)產(chǎn) n第二節(jié)第二節(jié) 機械制造與加工企業(yè)事故特點機械制造與加工企業(yè)事故特點 與原因與原因 機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故機械制造與

3、加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故 特點特點 n機械制造與加工企業(yè)生產(chǎn)離不開機械機械制造與加工企業(yè)生產(chǎn)離不開機械 設(shè)備，機械設(shè)備是人類進行生產(chǎn)的重設(shè)備，機械設(shè)備是人類進行生產(chǎn)的重 要工具。要工具。 機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故 特點特點 n隨著科技的發(fā)展，機械設(shè)備的功能不隨著科技的發(fā)展，機械設(shè)備的功能不 斷增加、數(shù)量不斷增多、使用范圍不斷增加、數(shù)量不斷增多、使用范圍不 斷擴大。斷擴大。 機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故 特點特點 n然而，機械設(shè)備在給生產(chǎn)帶來高效、然而，機械設(shè)備在給生產(chǎn)帶來高效、 快捷、方便的同時，也帶來了危險與快捷、方便

4、的同時，也帶來了危險與 有害因素，對操作人員造成傷害，對有害因素，對操作人員造成傷害，對 設(shè)備財產(chǎn)造成損失。設(shè)備財產(chǎn)造成損失。 機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故 特點特點 n一、機械設(shè)備存在的危險與有害因素一、機械設(shè)備存在的危險與有害因素 n二、對機械設(shè)備基本安全要求二、對機械設(shè)備基本安全要求 n三、對通用機械加工設(shè)備的安全要求三、對通用機械加工設(shè)備的安全要求 n四、對機械加工作業(yè)場所的安全要求四、對機械加工作業(yè)場所的安全要求 一、機械設(shè)備存在的危險與有害因素一、機械設(shè)備存在的危險與有害因素 n機械設(shè)備在規(guī)定的使用條件下執(zhí)行其功能機械設(shè)備在規(guī)定的使用條件下執(zhí)行其

5、功能 的過程中，以及在運輸、安裝、調(diào)整、維的過程中，以及在運輸、安裝、調(diào)整、維 修、拆卸和處理時，無論處于哪個階段，修、拆卸和處理時，無論處于哪個階段， 處于哪種狀態(tài)，都存在著危險與有害因素，處于哪種狀態(tài)，都存在著危險與有害因素， 都有可能對操作人員造成傷害。都有可能對操作人員造成傷害。 正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素 n機械設(shè)備在完成預定功能的正常工作狀態(tài)下，存機械設(shè)備在完成預定功能的正常工作狀態(tài)下，存 在著不可避免的但卻是執(zhí)行預定功能所必須具備在著不可避免的但卻是執(zhí)行預定功能所必須具備 的運動要素，并可能產(chǎn)生危害后果，如的運動要素，并可能產(chǎn)生危害后果，如

6、n零部件的相對運動、刀具的旋轉(zhuǎn)、機械運轉(zhuǎn)的噪聲和零部件的相對運動、刀具的旋轉(zhuǎn)、機械運轉(zhuǎn)的噪聲和 振動等，使機械設(shè)備在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切振動等，使機械設(shè)備在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切 割、作業(yè)環(huán)境惡化等對操作人員安全不利的危險因素。割、作業(yè)環(huán)境惡化等對操作人員安全不利的危險因素。 非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因 素素 n在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由于各種原在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由于各種原 因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和 維修保養(yǎng)狀態(tài)。維修保養(yǎng)狀態(tài)。 非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因 素素 n設(shè)

7、備的故障不僅可能造成局部或整機設(shè)備的故障不僅可能造成局部或整機 的停轉(zhuǎn)，還可能對操作人員構(gòu)成危險，的停轉(zhuǎn)，還可能對操作人員構(gòu)成危險， 如如 n運轉(zhuǎn)中的砂輪片破損會導致砂輪飛出造運轉(zhuǎn)中的砂輪片破損會導致砂輪飛出造 成物體打擊事故；電氣開關(guān)故障會產(chǎn)生成物體打擊事故；電氣開關(guān)故障會產(chǎn)生 機械設(shè)備不能停機的危險。機械設(shè)備不能停機的危險。 非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因 素素 n機械設(shè)備的維修保養(yǎng)一般都是在停機狀態(tài)機械設(shè)備的維修保養(yǎng)一般都是在停機狀態(tài) 下進行的，由于檢修的需要往往迫使檢修下進行的，由于檢修的需要往往迫使檢修 人員采用一些特殊的做法，如人員采用一些特殊的做

8、法，如 n攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝 置拆除等，使維護和修理過程容易出現(xiàn)正常操置拆除等，使維護和修理過程容易出現(xiàn)正常操 作不會發(fā)生的危險。作不會發(fā)生的危險。 非工作狀態(tài)存在的危險與有害因素非工作狀態(tài)存在的危險與有害因素 n機械設(shè)備停止運轉(zhuǎn)處于靜止狀態(tài)時，機械設(shè)備停止運轉(zhuǎn)處于靜止狀態(tài)時， 一般情況下是安全的，但是也不排除一般情況下是安全的，但是也不排除 發(fā)生傷害的可能。如發(fā)生傷害的可能。如 n由于環(huán)境照度不足導致人員發(fā)生碰撞事由于環(huán)境照度不足導致人員發(fā)生碰撞事 故，室外機械設(shè)備由于穩(wěn)定性不夠在風故，室外機械設(shè)備由于穩(wěn)定性不夠在風 力作用下發(fā)生

9、垮塌、滑移或傾翻等。力作用下發(fā)生垮塌、滑移或傾翻等。 概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以 下下9大類大類: n（1）機械危險。包括）機械危險。包括 n擠壓、剪切、切割，切斷、纏繞、引入、擠壓、剪切、切割，切斷、纏繞、引入、 卷人、沖擊、刺傷，扎傷、摩擦、磨損、卷人、沖擊、刺傷，扎傷、摩擦、磨損、 高壓流體噴射或拋射等危險。高壓流體噴射或拋射等危險。 概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以 下下9大類大類: n（2）電氣危險。包括）電氣危險。包括 n直接或間接觸電、趨近高壓帶電體和靜直接或間接觸電、趨近高壓帶電體和靜 電所造成的危險等。電所

10、造成的危險等。 概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以 下下9大類大類: n（3）熱（冷）的危險。）熱（冷）的危險。 n燒傷、燙傷的危險，熱輻射或其他現(xiàn)象燒傷、燙傷的危險，熱輻射或其他現(xiàn)象 引起的熔化粒子噴射和化學效應的危險引起的熔化粒子噴射和化學效應的危險 和冷的環(huán)境對健康損傷的危險等。和冷的環(huán)境對健康損傷的危險等。 概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以 下下9大類大類: n（4）由噪聲引起的危險。包括）由噪聲引起的危險。包括 n聽力損傷、生理異常、語言通信和聽覺聽力損傷、生理異常、語言通信和聽覺 干擾的危險等。干擾的危險等。 概括起來，

11、機械設(shè)備的危險主要有以概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以 下下9大類大類: n（5）由振動產(chǎn)生的危險。）由振動產(chǎn)生的危險。 n如由手持機械導致神經(jīng)病變和血脈失調(diào)如由手持機械導致神經(jīng)病變和血脈失調(diào) 的危險、全身振動的危險等。的危險、全身振動的危險等。 概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以 下下9大類大類: n（6）由低頻無線頻率、微波、紅外）由低頻無線頻率、微波、紅外 線、可見光、紫外線、各種高能粒子線、可見光、紫外線、各種高能粒子 射線、電子或粒子束、激光輻射對人射線、電子或粒子束、激光輻射對人 身體健康和環(huán)境損害的危險。身體健康和環(huán)境損害的危險。 概括起來，機械設(shè)備

12、的危險主要有以概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以 下下9大類大類: n（7）由機械加工、使用和它的構(gòu)成）由機械加工、使用和它的構(gòu)成 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險。材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險。 n（8）在機械設(shè)計中由于忽略了人類）在機械設(shè)計中由于忽略了人類 工效學原則而產(chǎn)生的危險。工效學原則而產(chǎn)生的危險。 概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以概括起來，機械設(shè)備的危險主要有以 下下9大類大類: n（9）以上各種類型危險的組合危險。）以上各種類型危險的組合危險。 二、對機械設(shè)備基本安全要求二、對機械設(shè)備基本安全要求 n機械設(shè)備安全是指機械設(shè)備在按照使用說機械設(shè)備安全是指機械設(shè)備在按照使用說 明書規(guī)定的預定使用條件下，執(zhí)

13、行其功能明書規(guī)定的預定使用條件下，執(zhí)行其功能 和在對其運輸、包裝、調(diào)試、運行、維修、和在對其運輸、包裝、調(diào)試、運行、維修、 拆卸和處理時，對操作者不發(fā)生身體損傷拆卸和處理時，對操作者不發(fā)生身體損傷 或危害其健康的能力?；蛭：ζ浣】档哪芰?。 二、對機械設(shè)備基本安全要求二、對機械設(shè)備基本安全要求 n機械安全是由組成機械的各部分及整機械安全是由組成機械的各部分及整 機的安全狀態(tài)、機械設(shè)備操作人員的機的安全狀態(tài)、機械設(shè)備操作人員的 安全行為以及機械和人的和諧關(guān)系來安全行為以及機械和人的和諧關(guān)系來 保證的。保證的。 二、對機械設(shè)備基本安全要求二、對機械設(shè)備基本安全要求 n解決機械安全問題要用安全系統(tǒng)的觀

14、解決機械安全問題要用安全系統(tǒng)的觀 點和方法，從人的安全需要出發(fā)，保點和方法，從人的安全需要出發(fā)，保 證在機械設(shè)備整個壽命周期內(nèi)，人的證在機械設(shè)備整個壽命周期內(nèi)，人的 身心能夠免受外界危害因素的傷害。身心能夠免受外界危害因素的傷害。 二、對機械設(shè)備基本安全要求二、對機械設(shè)備基本安全要求 n機械設(shè)備安全應考慮其壽命周期的各機械設(shè)備安全應考慮其壽命周期的各 個階段，還應考慮機械的各種狀態(tài)。個階段，還應考慮機械的各種狀態(tài)。 二、對機械設(shè)備基本安全要求二、對機械設(shè)備基本安全要求 n1.基本原則基本原則 n2.安全設(shè)計基本要求安全設(shè)計基本要求 1.基本原則基本原則 n（1）機械設(shè)備及其零部件，必須有）機械

15、設(shè)備及其零部件，必須有 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在按規(guī)足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在按規(guī) 定條件制造、安裝、運輸、儲存和使定條件制造、安裝、運輸、儲存和使 用時，不得對人員造成危險。用時，不得對人員造成危險。 1.基本原則基本原則 n（2）機械設(shè)備的設(shè)計，必須履行安）機械設(shè)備的設(shè)計，必須履行安 全人機工程的原則，以便最大限度地全人機工程的原則，以便最大限度地 減輕操作人員的體力和腦力消耗以及減輕操作人員的體力和腦力消耗以及 精神緊張狀況。精神緊張狀況。 1.基本原則基本原則 n（3）機械設(shè)備的安全，應通過以下途徑予以保）機械設(shè)備的安全，應通過以下途徑予以保 證：證： n選擇最佳設(shè)計方案，并嚴格

16、按照標準制造、檢驗。選擇最佳設(shè)計方案，并嚴格按照標準制造、檢驗。 n合理地采用機械化、自動化和計算機技術(shù)。合理地采用機械化、自動化和計算機技術(shù)。 n采用有效的防護措施。采用有效的防護措施。 n安裝、運輸、儲存、使用和維修的技術(shù)文件，應載安裝、運輸、儲存、使用和維修的技術(shù)文件，應載 明安全要求。明安全要求。 n在使用過程中，機械設(shè)備不得排放超過標準規(guī)定的在使用過程中，機械設(shè)備不得排放超過標準規(guī)定的 有害物質(zhì)。有害物質(zhì)。 1.基本原則基本原則 n（4）機械設(shè)備的設(shè)計，應進行安全性評）機械設(shè)備的設(shè)計，應進行安全性評 價。當安全技術(shù)措施與經(jīng)濟利益發(fā)生矛盾價。當安全技術(shù)措施與經(jīng)濟利益發(fā)生矛盾 時，則應優(yōu)

17、先考慮安全技術(shù)上的要求，并時，則應優(yōu)先考慮安全技術(shù)上的要求，并 按直接安全技術(shù)措施、間接安全技術(shù)措施、按直接安全技術(shù)措施、間接安全技術(shù)措施、 指示性安全技術(shù)措施的等級順序選擇。指示性安全技術(shù)措施的等級順序選擇。 1.基本原則基本原則 n其中：其中： n直接安全技術(shù)措施。直接安全技術(shù)措施。 n機械設(shè)備本身應具有本質(zhì)安全性能，保證不會出現(xiàn)機械設(shè)備本身應具有本質(zhì)安全性能，保證不會出現(xiàn) 任何危險。任何危險。 n間接安全技術(shù)措施。間接安全技術(shù)措施。 n當直接安全技術(shù)措施不能或者不完全能實現(xiàn)時，必當直接安全技術(shù)措施不能或者不完全能實現(xiàn)時，必 須在機械設(shè)備總體設(shè)計階段，設(shè)計出一種或多種可須在機械設(shè)備總體設(shè)計

18、階段，設(shè)計出一種或多種可 靠的安全防護裝置。安全防護裝置的設(shè)計、制造任靠的安全防護裝置。安全防護裝置的設(shè)計、制造任 務(wù)不應留給用戶去承擔。務(wù)不應留給用戶去承擔。 1.基本原則基本原則 n（5）在使用過程中，機械設(shè)備不得）在使用過程中，機械設(shè)備不得 排放超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)。排放超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)。 n（6）機械設(shè)備在整個使用期限內(nèi)均）機械設(shè)備在整個使用期限內(nèi)均 應符合安全衛(wèi)生要求。應符合安全衛(wèi)生要求。 2.安全設(shè)計基本要求安全設(shè)計基本要求 n決定機械安全性能的關(guān)鍵是機械安全設(shè)計，即在決定機械安全性能的關(guān)鍵是機械安全設(shè)計，即在 機械設(shè)備的設(shè)計階段，從零部件材料到零部件的機械設(shè)備的設(shè)計階段，

19、從零部件材料到零部件的 形狀和相對位置，從限制操縱力、運動部件的質(zhì)形狀和相對位置，從限制操縱力、運動部件的質(zhì) 量和速度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術(shù)量和速度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術(shù) 與動力源，應用零部件之間的強制機械作用原理，與動力源，應用零部件之間的強制機械作用原理， 結(jié)合人機工程學原則等多項措施，通過選用適當結(jié)合人機工程學原則等多項措施，通過選用適當 的結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡可能地避免或減小危險；的結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡可能地避免或減小危險； 2.安全設(shè)計基本要求安全設(shè)計基本要求 n也可以通過提高其可靠性、操作機械也可以通過提高其可靠性、操作機械 化或自動化以及實行在危險區(qū)之外的化或自動化以及實

20、行在危險區(qū)之外的 調(diào)整、維修等措施，以避免或減小危調(diào)整、維修等措施，以避免或減小危 險。險。 三、對通用機械加工設(shè)備的安全要求三、對通用機械加工設(shè)備的安全要求 n通用機械加工設(shè)備是各行業(yè)機械加工通用機械加工設(shè)備是各行業(yè)機械加工 的基礎(chǔ)設(shè)備，主要有金屬切削機床、的基礎(chǔ)設(shè)備，主要有金屬切削機床、 鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、 鑄造機械、木工機械等。鑄造機械、木工機械等。 三、對通用機械加工設(shè)備的安全要求三、對通用機械加工設(shè)備的安全要求 n1.機械加工設(shè)備的一般安全要求機械加工設(shè)備的一般安全要求 n2.金屬切削機床的安全要求金屬切削機床的安全要求 1.機械加工設(shè)備

21、的一般安全要求機械加工設(shè)備的一般安全要求 n國家標準國家標準機械加工設(shè)備的一般安全機械加工設(shè)備的一般安全 要求要求對機械加工設(shè)備的安全有明確對機械加工設(shè)備的安全有明確 的要求。的要求。 結(jié)構(gòu)的安全要求結(jié)構(gòu)的安全要求 n材料材料 n機械加工設(shè)備本身使用的材料應符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害材料和未經(jīng)安全機械加工設(shè)備本身使用的材料應符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害材料和未經(jīng)安全 衛(wèi)生檢驗的材料。衛(wèi)生檢驗的材料。 n外形外形 n機械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應盡量平整光滑，避免尖銳的棱和角。機械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應盡量平整光滑，避免尖銳的棱和角。 n運動部件運動部件 n凡易造成傷害事故的運動部

22、件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護措施；凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護措施； 為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合有關(guān)規(guī)為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合有關(guān)規(guī) 定；高速旋轉(zhuǎn)的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗；有慣性沖撞的運動部件必須采定；高速旋轉(zhuǎn)的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗；有慣性沖撞的運動部件必須采 取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。 n工作位置工作位置 n機械加工設(shè)備的工作位置應安

23、全可靠，并保證操作人員有足夠的活動空間；設(shè)備工作面的高機械加工設(shè)備的工作位置應安全可靠，并保證操作人員有足夠的活動空間；設(shè)備工作面的高 度應符合人機工程學的要求；平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿。度應符合人機工程學的要求；平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿。 控制機構(gòu)的安全要求控制機構(gòu)的安全要求 n（1）機械加工設(shè)備應設(shè)有防止意外啟動而造成危險的保護裝置，對）機械加工設(shè)備應設(shè)有防止意外啟動而造成危險的保護裝置，對 危險性較大的設(shè)備，盡可能配置監(jiān)控裝置。危險性較大的設(shè)備，盡可能配置監(jiān)控裝置。 n（2）顯示器應準確、簡單、可靠，其性能、形式、數(shù)量和大小應適）顯示器應準確、簡單、可靠，

24、其性能、形式、數(shù)量和大小應適 合信息特征和人的感知特性。合信息特征和人的感知特性。 n（3）危險信號的顯示應在信號強度、形式、確切性、對比性等方面）危險信號的顯示應在信號強度、形式、確切性、對比性等方面 突出于其他信號，一般應優(yōu)先采用視、聽雙重顯示器。突出于其他信號，一般應優(yōu)先采用視、聽雙重顯示器。 n（4）控制器的布置應適合人體的生理特征，控制器的操縱力大小應）控制器的布置應適合人體的生理特征，控制器的操縱力大小應 適合人體生物力學要求，控制器的形狀、顏色、形象符號應易于操適合人體生物力學要求，控制器的形狀、顏色、形象符號應易于操 作人員識別。作人員識別。 防護裝置的安全要求防護裝置的安全要

25、求 n（1）安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突）安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突 緣。緣。 n（2）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足 夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。 n（3）安全防護裝置應與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用）安全防護裝置應與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用 之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。 n（4）緊急停車開關(guān)應保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運動，其）緊急停

26、車開關(guān)應保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運動，其 布置的位置應保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。布置的位置應保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。 檢驗維修的安全要求檢驗維修的安全要求 n（1）機械加工設(shè)備的加油和日常檢查一）機械加工設(shè)備的加油和日常檢查一 般不得進入危險區(qū)內(nèi)。般不得進入危險區(qū)內(nèi)。 n（2）若需要在危險區(qū)內(nèi)進行檢驗和維修）若需要在危險區(qū)內(nèi)進行檢驗和維修 時，必須采取可靠的防護措施，防止發(fā)生時，必須采取可靠的防護措施，防止發(fā)生 危險。危險。 n（3）機械加工設(shè)備需要進入檢修的部位）機械加工設(shè)備需要進入檢修的部位 應有適合人體測量尺寸要求的開口。應有適合人體測量尺寸要求的開口。 2.金

27、屬切削機床的安全要求金屬切削機床的安全要求 n金屬切削機床（簡稱金屬切削機床（簡稱“機床機床”）是用）是用 切削的方法將金屬毛坯加工成一定的切削的方法將金屬毛坯加工成一定的 幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機 器零件的機器。器零件的機器。 2.金屬切削機床的安全要求金屬切削機床的安全要求 n按加工性質(zhì)和所用刀具分類，國家標準按加工性質(zhì)和所用刀具分類，國家標準 金屬切削機床型號編號方法金屬切削機床型號編號方法將機床分將機床分 為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機 床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、床、螺紋加工機床、銑床、刨插床

28、、拉床、 鋸床、其他機床等鋸床、其他機床等11大類。大類。 2.金屬切削機床的安全要求金屬切削機床的安全要求 n（1）金屬切削的主要危險因素。）金屬切削的主要危險因素。 n（2）機床安全防護技術(shù)要求。）機床安全防護技術(shù)要求。 （1）金屬切削的主要危險因素。）金屬切削的主要危險因素。 n金屬切削加工是用刀具從金屬材料上金屬切削加工是用刀具從金屬材料上 切除多余的金屬層，其過程實際就是切除多余的金屬層，其過程實際就是 切屑形成的過程。切屑形成的過程。 （1）金屬切削的主要危險因素。）金屬切削的主要危險因素。 n切屑可能對操作人員造成傷害，或?qū)η行伎赡軐Σ僮魅藛T造成傷害，或?qū)?工件造成損壞，如工件造

29、成損壞，如 n崩碎的切屑可能迸濺傷人；崩碎的切屑可能迸濺傷人； n帶狀切屑會連綿不斷地纏繞在工件上，帶狀切屑會連綿不斷地纏繞在工件上， 損壞已加工的表面。損壞已加工的表面。 （1）金屬切削的主要危險因素。）金屬切削的主要危險因素。 n金屬切削主要的危險源有：金屬切削主要的危險源有： n機械傳動部件外露時，無可靠有效的防護裝置；機械傳動部件外露時，無可靠有效的防護裝置； n機床執(zhí)行部件，如裝夾工具、夾具或卡具脫落、松動；機床執(zhí)行部件，如裝夾工具、夾具或卡具脫落、松動； n機床本體的旋轉(zhuǎn)部件有突出的銷、楔、鍵；機床本體的旋轉(zhuǎn)部件有突出的銷、楔、鍵； n加工超長工件時伸出機床尾端的部分；加工超長工件

30、時伸出機床尾端的部分； n工、卡、刀具放置不當；工、卡、刀具放置不當； n機床的電氣部件設(shè)置不規(guī)范或出現(xiàn)故障等。機床的電氣部件設(shè)置不規(guī)范或出現(xiàn)故障等。 （2）機床安全防護技術(shù)要求。）機床安全防護技術(shù)要求。 n金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條 件件規(guī)定了金屬切削機床安全防護的規(guī)定了金屬切削機床安全防護的 技術(shù)要求。技術(shù)要求。 機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 n（1）機床外形應確保穩(wěn)定性，不應）機床外形應確保穩(wěn)定性，不應 存在意外翻倒、跌落或移動的危險；存在意外翻倒、跌落或移動的危險； 可接觸的外露部分不應有可能導致人可接觸的外露部分不應有可能導致人 員傷害的尖棱

31、、尖角等。員傷害的尖棱、尖角等。 機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 n（2）運動部件有可能造成危險的運動部件和傳動裝置一）運動部件有可能造成危險的運動部件和傳動裝置一 般應予封閉，封閉有困難時應設(shè)置安全防護裝置或采取般應予封閉，封閉有困難時應設(shè)置安全防護裝置或采取 必要的防護措施；運動部件之間或運動部件與靜止部件必要的防護措施；運動部件之間或運動部件與靜止部件 之間若存在導致夾傷或擠傷的危險，應采取防護措施；之間若存在導致夾傷或擠傷的危險，應采取防護措施； 有慣性沖擊的機動往復運動部件一般應設(shè)置可靠的限位有慣性沖擊的機動往復運動部件一般應設(shè)置可靠的限位 裝置，必要時可采取可靠的緩沖措施；可

32、能因超負荷發(fā)裝置，必要時可采取可靠的緩沖措施；可能因超負荷發(fā) 生損壞的運動部件一般應設(shè)置超負荷保險裝置，運動中生損壞的運動部件一般應設(shè)置超負荷保險裝置，運動中 有可能松脫的零部件應設(shè)有防松裝置；運動部件不允許有可能松脫的零部件應設(shè)有防松裝置；運動部件不允許 同時動作時，其控制機構(gòu)應互鎖。同時動作時，其控制機構(gòu)應互鎖。 機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 n（3）夾持裝置應確保不會使工件、刀具）夾持裝置應確保不會使工件、刀具 墜落或被甩出；在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)墜落或被甩出；在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā) 生故障時，機動夾持裝置和電磁吸盤仍應生故障時，機動夾持裝置和電磁吸盤仍應 保持對刀具、工件的夾緊

33、力和吸附力，否保持對刀具、工件的夾緊力和吸附力，否 則應設(shè)置可靠的安全防護裝置；采用氣動則應設(shè)置可靠的安全防護裝置；采用氣動 夾持裝置時，應避免其廢氣將切屑和灰塵夾持裝置時，應避免其廢氣將切屑和灰塵 吹向操作者。吹向操作者。 機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 n（4）保持機床部件及其有關(guān)配重的）保持機床部件及其有關(guān)配重的 靜平衡和動平衡，防止傾翻或跌落。靜平衡和動平衡，防止傾翻或跌落。 安全防護裝置的技術(shù)要求安全防護裝置的技術(shù)要求 n安全防護裝置應性能可靠；本身不應引起安全防護裝置應性能可靠；本身不應引起 附加的危險，不應限制機床的功能，也不附加的危險，不應限制機床的功能，也不 應過多地限

34、制機床的操作、調(diào)整和維護；應過多地限制機床的操作、調(diào)整和維護； 安全防護裝置應牢固可靠地固定，與機床安全防護裝置應牢固可靠地固定，與機床 危險部位間的安全防護距離應符合有關(guān)規(guī)危險部位間的安全防護距離應符合有關(guān)規(guī) 定；防護罩、屏、欄等應完備、可靠，其定；防護罩、屏、欄等應完備、可靠，其 材料、機構(gòu)等都應符合標準規(guī)定。材料、機構(gòu)等都應符合標準規(guī)定。 安全標志的技術(shù)要求安全標志的技術(shù)要求 n必要時在機床的危險部位設(shè)置安全標志或必要時在機床的危險部位設(shè)置安全標志或 涂上安全色，在遮蔽危險部位的防護罩內(nèi)涂上安全色，在遮蔽危險部位的防護罩內(nèi) 表面，或在危險零件的四周表面、或直接表面，或在危險零件的四周表面

35、、或直接 在危險零件上涂上安全色，以提醒操作、在危險零件上涂上安全色，以提醒操作、 調(diào)整和維護人員注意危險的存在；使用安調(diào)整和維護人員注意危險的存在；使用安 全標志和安全色均應符合標準規(guī)定。全標志和安全色均應符合標準規(guī)定。 控制系統(tǒng)的技術(shù)要求控制系統(tǒng)的技術(shù)要求 n控制系統(tǒng)應確保其功能可靠，符合標準規(guī)定；控制系統(tǒng)應確保其功能可靠，符合標準規(guī)定； n應能經(jīng)受預期的工作負荷和外來影響；應能經(jīng)受預期的工作負荷和外來影響； n控制器件的位置應確保操作時不會引起誤操作和附加的危險；控制器件的位置應確保操作時不會引起誤操作和附加的危險； n在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機床，一般應設(shè)置聲學的或光學的啟動警

36、告信號在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機床，一般應設(shè)置聲學的或光學的啟動警告信號 裝置，以便工作區(qū)內(nèi)人員及時撤離或迅速阻止啟動；裝置，以便工作區(qū)內(nèi)人員及時撤離或迅速阻止啟動； n有一個以上工作或操作位置的機床，應設(shè)置控制的互鎖裝置；有一個以上工作或操作位置的機床，應設(shè)置控制的互鎖裝置； n數(shù)控機床應為每種控制功能設(shè)置選擇開關(guān)；數(shù)控機床應為每種控制功能設(shè)置選擇開關(guān)； n在每個在每個“啟動啟動”控制器附近都應設(shè)置一個控制器附近都應設(shè)置一個“停止停止”控制器件，在每個工作或操作位置控制器件，在每個工作或操作位置 一般都應設(shè)置一個緊急停止控制器件；一般都應設(shè)置一個緊急停止控制器件； n不能在地面上操作

37、的機床，應設(shè)置符合標準規(guī)定的通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺，不能在地面上操作的機床，應設(shè)置符合標準規(guī)定的通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺， 控制器件應清晰可辨，易于區(qū)別，必要時應設(shè)置表示其功能或用途的標志?？刂破骷逦杀?，易于區(qū)別，必要時應設(shè)置表示其功能或用途的標志。 n此外，各種控制器件的設(shè)計均應符合人機工程原則。此外，各種控制器件的設(shè)計均應符合人機工程原則。 動力系統(tǒng)的技術(shù)要求動力系統(tǒng)的技術(shù)要求 n電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)均應電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)均應 符合有關(guān)標準規(guī)定的安全要求。符合有關(guān)標準規(guī)定的安全要求。 潤滑、冷卻系統(tǒng)和切削的技術(shù)要求潤滑、冷卻系統(tǒng)和切削的技術(shù)要求 n潤滑

38、、冷卻系統(tǒng)應符合有關(guān)標準規(guī)定的安潤滑、冷卻系統(tǒng)應符合有關(guān)標準規(guī)定的安 全要求；全要求； n機床應盡可能容納和有效回收冷卻液，固機床應盡可能容納和有效回收冷卻液，固 定冷卻液噴嘴的裝置，應能方便、安全、定冷卻液噴嘴的裝置，應能方便、安全、 可靠地固定在所需位置上；可靠地固定在所需位置上； n在切散飛濺部位應設(shè)置防護裝置。在切散飛濺部位應設(shè)置防護裝置。 有關(guān)職業(yè)危害因素的防護的技術(shù)要求有關(guān)職業(yè)危害因素的防護的技術(shù)要求 n工作時產(chǎn)生的有害氣體、粉塵或大量油霧，工作時產(chǎn)生的有害氣體、粉塵或大量油霧， 應設(shè)置有效的排氣、除塵或吸霧裝置，機應設(shè)置有效的排氣、除塵或吸霧裝置，機 床的噪聲聲壓級不應超過床的噪

39、聲聲壓級不應超過85dB （A）；一）；一 般應提供確保緊急安全工作所需的、符合般應提供確保緊急安全工作所需的、符合 標準的局部照明裝置。標準的局部照明裝置。 儲運的技術(shù)要求儲運的技術(shù)要求 n機床包裝應符合標準規(guī)定的安全要求。機床包裝應符合標準規(guī)定的安全要求。 四、機械制造與加工作業(yè)場所的安全四、機械制造與加工作業(yè)場所的安全 要求要求 n機械制造與加工車間安全要求機械制造與加工車間安全要求 機械制造與加工車間安全要求機械制造與加工車間安全要求 n機械制造與加工車間（冷加工機械）機械制造與加工車間（冷加工機械） 是作業(yè)人員操作機床設(shè)備的場所，必是作業(yè)人員操作機床設(shè)備的場所，必 須采取一些有效的安

40、全措施。須采取一些有效的安全措施。 機械制造與加工車間安全要求機械制造與加工車間安全要求 n（1）機械設(shè)備之間的間距小型設(shè)備不?。C械設(shè)備之間的間距小型設(shè)備不小 于于0.7m；中型設(shè)備不小于；中型設(shè)備不小于1m；大型設(shè)備；大型設(shè)備 不小于不小于2m。操作人員和設(shè)備旋轉(zhuǎn)應是背對。操作人員和設(shè)備旋轉(zhuǎn)應是背對 背或面對背交錯擺放。主要通道應有白線背或面對背交錯擺放。主要通道應有白線 標志或警告指示標志。標志或警告指示標志。 機械制造與加工車間安全要求機械制造與加工車間安全要求 n（2）工件、毛坯、工具應存放整齊、）工件、毛坯、工具應存放整齊、 平穩(wěn)可靠、分類堆放，做到定置管理，平穩(wěn)可靠、分類堆放，做

41、到定置管理， 堆放高度不超過堆放高度不超過1.2m。 機械制造與加工車間安全要求機械制造與加工車間安全要求 n（3）車間地面應平整、整潔，作業(yè)）車間地面應平整、整潔，作業(yè) 場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應 及時清理干凈，車間安全通道應暢通。及時清理干凈，車間安全通道應暢通。 機械制造與加工車間安全要求機械制造與加工車間安全要求 n（4）生產(chǎn)場地要有良好的采光。采）生產(chǎn)場地要有良好的采光。采 光分為自然采光和人工采光，當白天光分為自然采光和人工采光，當白天 自然采光達不到照度時，應采用人工自然采光達不到照度時，應采用人工 局部照明。一般作業(yè)照度為局部照明。一般作業(yè)

42、照度為150lx左左 右，精密度作業(yè)則應為右，精密度作業(yè)則應為300lx左右。左右。 機械制造與加工車間安全要求機械制造與加工車間安全要求 n（5）生產(chǎn)場地不宜存放汽油、煤油）生產(chǎn)場地不宜存放汽油、煤油 等易燃、易爆物品，應配置必要的消等易燃、易爆物品，應配置必要的消 防用具，作業(yè)現(xiàn)場提倡禁煙或在指定防用具，作業(yè)現(xiàn)場提倡禁煙或在指定 地點（吸煙室）吸煙。地點（吸煙室）吸煙。 機械制造與加工車間安全要求機械制造與加工車間安全要求 n（6）正確穿戴防護用品進入操作崗）正確穿戴防護用品進入操作崗 位，夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、位，夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、 裙子、高跟鞋、涼鞋等。裙子、高跟鞋

43、、涼鞋等。 第二節(jié)第二節(jié) 機械制造與加工企業(yè)事故特點機械制造與加工企業(yè)事故特點 與原因與原因 n機械制造與加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，由于機械制造與加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，由于 大量機械設(shè)備的使用和人員的高度密集，大量機械設(shè)備的使用和人員的高度密集， 不可避免地會發(fā)生各種各樣的事故，如絞不可避免地會發(fā)生各種各樣的事故，如絞 碾事故、沖壓事故、物體打擊事故、觸電碾事故、沖壓事故、物體打擊事故、觸電 事故、中毒事故以及火災爆炸事故等。事故、中毒事故以及火災爆炸事故等。 第二節(jié)第二節(jié) 機械制造與加工企業(yè)事故特點機械制造與加工企業(yè)事故特點 與原因與原因 n在各種人員傷害事故中，以機械傷害在各種人員傷害事故中，

44、以機械傷害 事故為主，據(jù)統(tǒng)計機械性傷害事故占事故為主，據(jù)統(tǒng)計機械性傷害事故占 全部事故總數(shù)的全部事故總數(shù)的70%左右。左右。 第二節(jié)第二節(jié) 機械制造與加工企業(yè)事故特點機械制造與加工企業(yè)事故特點 與原因與原因 n因此，加強對機械設(shè)備的安全管理和因此，加強對機械設(shè)備的安全管理和 人員的安全管理，是減少和降低事故人員的安全管理，是減少和降低事故 發(fā)生的主要措施。發(fā)生的主要措施。 第二節(jié)第二節(jié) 機械制造與加工企業(yè)事故特點機械制造與加工企業(yè)事故特點 與原因與原因 n一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分 析析 n二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析二、機械制造與加工企業(yè)事

45、故原因分析 n三、機械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過三、機械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過 程及責任程及責任 n四、機械制造與加工企業(yè)事故防范措施四、機械制造與加工企業(yè)事故防范措施 一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要 素分析素分析 n通過對機械制造與加工企業(yè)大量事故通過對機械制造與加工企業(yè)大量事故 的分析，構(gòu)成事故的主要要素有：的分析，構(gòu)成事故的主要要素有： n作業(yè)人員或其他人員的不安全行為，作業(yè)人員或其他人員的不安全行為， n機械設(shè)備存在的不安全狀態(tài)，機械設(shè)備存在的不安全狀態(tài)， n生產(chǎn)以及作業(yè)環(huán)境的不安全條件，生產(chǎn)以及作業(yè)環(huán)境的不安全條件， n即人、物、環(huán)境三個要素

46、。即人、物、環(huán)境三個要素。 一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要 素分析素分析 n這三個要素構(gòu)成了生產(chǎn)中的危險因素這三個要素構(gòu)成了生產(chǎn)中的危險因素 （事故隱患），事故的發(fā)生，可以看（事故隱患），事故的發(fā)生，可以看 作是對這三個要素的失控。作是對這三個要素的失控。 一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要 素分析素分析 n對這三個要素的控制是企業(yè)安全管理的主對這三個要素的控制是企業(yè)安全管理的主 要任務(wù)，事故的發(fā)生則是由于在企業(yè)安全要任務(wù)，事故的發(fā)生則是由于在企業(yè)安全 管理方面，沒有將人、物、環(huán)境這三個要管理方面，沒有將人、物、環(huán)境這三個要 素控

47、制住。素控制住。 n所以，在事故分析上，把安全管理也作為所以，在事故分析上，把安全管理也作為 一個重要因素看待。一個重要因素看待。 一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要 素分析素分析 n各種事故發(fā)生的時間、地點和過程、各種事故發(fā)生的時間、地點和過程、 原因雖然不盡相同，多種多樣，但是原因雖然不盡相同，多種多樣，但是 通過大量事故分析，運用系統(tǒng)工程觀通過大量事故分析，運用系統(tǒng)工程觀 點方法分析可知，每一種事故的發(fā)生點方法分析可知，每一種事故的發(fā)生 都取決于一個或多個要素。都取決于一個或多個要素。 人的不安全行為人的不安全行為 n（1）忽視和違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操）忽

48、視和違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操 作規(guī)程的行為。作規(guī)程的行為。 n（2）操作上的誤動作。）操作上的誤動作。 n（3）作業(yè)中的不注意。）作業(yè)中的不注意。 n（4）疲勞作業(yè)。）疲勞作業(yè)。 n（5）身體有缺陷。）身體有缺陷。 物和環(huán)境的不安全狀態(tài)物和環(huán)境的不安全狀態(tài) n（1）設(shè)備和裝置的結(jié)構(gòu)不良，強度不夠，零部件磨損和老化。）設(shè)備和裝置的結(jié)構(gòu)不良，強度不夠，零部件磨損和老化。 n（2）工作環(huán)境面積偏小或工作場所有其他缺陷。）工作環(huán)境面積偏小或工作場所有其他缺陷。 n（3）物質(zhì)的堆放和整理不當。）物質(zhì)的堆放和整理不當。 n（4）外來的或自然的不安全狀態(tài)，危險物與有害物的存在。）外來的或自然的不安全狀態(tài)，危

49、險物與有害物的存在。 n（5）安全防護裝置失靈。）安全防護裝置失靈。 n（6）勞動保護用具或服裝缺乏或有缺陷。）勞動保護用具或服裝缺乏或有缺陷。 n（7）作業(yè)方法不安全。）作業(yè)方法不安全。 n（8）工作環(huán)境，如照明、溫度、噪聲、振動、顏色和通風等條件不）工作環(huán)境，如照明、溫度、噪聲、振動、顏色和通風等條件不 良。良。 管理上的原因管理上的原因 n（1）技術(shù)缺陷。工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、機械設(shè)）技術(shù)缺陷。工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、機械設(shè) 備、儀器儀表的設(shè)計、選材、布置安裝、維戶檢備、儀器儀表的設(shè)計、選材、布置安裝、維戶檢 修有缺陷，或工藝流程及操作程序有問題。修有缺陷，或工藝流程及操作程序有問題。 n（2

50、）對操作者缺乏必要的培訓教育。）對操作者缺乏必要的培訓教育。 n（3）勞動組織不合理。）勞動組織不合理。 n（4）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查和指導。）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查和指導。 n（5）沒有安全操作規(guī)程或操作規(guī)程不健全。）沒有安全操作規(guī)程或操作規(guī)程不健全。 n（6）隱患整改不及時，事故防范措施不落實。）隱患整改不及時，事故防范措施不落實。 二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分 析析 n1.機械設(shè)備危險和有害因素的四種類機械設(shè)備危險和有害因素的四種類 型型 n2.機械制造與加工事故的直接原因機械制造與加工事故的直接原因 n3.機械制造與加工事故的間接原因機械制造與加工事故的間

51、接原因 1.機械設(shè)備危險和有害因素的四種類機械設(shè)備危險和有害因素的四種類 型型 n機械制造與加工企業(yè)使用的機械設(shè)備機械制造與加工企業(yè)使用的機械設(shè)備 類型繁多，所產(chǎn)生的危險和有害因素類型繁多，所產(chǎn)生的危險和有害因素 也各異，但是可以將機械設(shè)備產(chǎn)生的也各異，但是可以將機械設(shè)備產(chǎn)生的 各種危險和有害因素主要歸納為以下各種危險和有害因素主要歸納為以下 四種類型：四種類型： 1.機械設(shè)備危險和有害因素的四種類機械設(shè)備危險和有害因素的四種類 型型 n（1）機械性傷害危險因素。）機械性傷害危險因素。 n（2）火災爆炸性危險因素。）火災爆炸性危險因素。 n（3）電氣危害性危險因素。）電氣危害性危險因素。 n（

52、4）職業(yè)毒害性有害因素。）職業(yè)毒害性有害因素。 （1）機械性傷害危險因素。）機械性傷害危險因素。 n這類傷害是由設(shè)備、構(gòu)件、硬性物體這類傷害是由設(shè)備、構(gòu)件、硬性物體 直接與人的肌體發(fā)生作用而引起傷害，直接與人的肌體發(fā)生作用而引起傷害， 如碰撞、打擊、切割、磨削、沖砸、如碰撞、打擊、切割、磨削、沖砸、 跌落等。跌落等。 （2）火災爆炸性危險因素。）火災爆炸性危險因素。 n由可燃物引起火災、爆炸，或因設(shè)備由可燃物引起火災、爆炸，或因設(shè)備 爆炸而引發(fā)的事故傷害，如易燃、易爆炸而引發(fā)的事故傷害，如易燃、易 爆物爆炸危害，鍋爐、壓力容器爆炸，爆物爆炸危害，鍋爐、壓力容器爆炸， 氣焊火災危害等。氣焊火災危

53、害等。 （3）電氣危害性危險因素。）電氣危害性危險因素。 n由電氣線路、電氣設(shè)備引發(fā)的事故危由電氣線路、電氣設(shè)備引發(fā)的事故危 害，如電擊。害，如電擊。 n值得指出的是，在爆炸危險環(huán)境下，值得指出的是，在爆炸危險環(huán)境下， 電氣危害還可引發(fā)火災、爆炸事故危電氣危害還可引發(fā)火災、爆炸事故危 害。害。 （4）職業(yè)毒害性有害因素。）職業(yè)毒害性有害因素。 n如塵、毒、噪聲、輻射等危害因素。如塵、毒、噪聲、輻射等危害因素。 1.機械設(shè)備危險和有害因素的四種類機械設(shè)備危險和有害因素的四種類 型型 n根據(jù)產(chǎn)生的危險因素和引起的事故災害特點不同，根據(jù)產(chǎn)生的危險因素和引起的事故災害特點不同， 以及機械設(shè)備安全管理重

54、點不同，可以將機械設(shè)以及機械設(shè)備安全管理重點不同，可以將機械設(shè) 備（設(shè)施）劃分為四類：備（設(shè)施）劃分為四類： n機械類設(shè)備；機械類設(shè)備； n電氣設(shè)備；電氣設(shè)備； n受壓容器類設(shè)備；受壓容器類設(shè)備； n燃燒爆炸危險設(shè)備設(shè)施。燃燒爆炸危險設(shè)備設(shè)施。 1.機械設(shè)備危險和有害因素的四種類機械設(shè)備危險和有害因素的四種類 型型 n機械類設(shè)備，如機械類設(shè)備，如 n各種加工類機械、起重機械、運輸機械等，各種加工類機械、起重機械、運輸機械等， 它們主要引起機械性傷害；它們主要引起機械性傷害； n電氣設(shè)備，如電氣設(shè)備，如 n變配電裝置、電氣設(shè)備、電焊機等，它們變配電裝置、電氣設(shè)備、電焊機等，它們 主要引起電氣性傷

55、害；主要引起電氣性傷害； 1.機械設(shè)備危險和有害因素的四種類機械設(shè)備危險和有害因素的四種類 型型 n受壓容器類設(shè)備，如受壓容器類設(shè)備，如 n鍋爐、壓力容器、氣瓶、反應器類等，它鍋爐、壓力容器、氣瓶、反應器類等，它 們主要引起爆炸事故；們主要引起爆炸事故； n燃燒爆炸危險設(shè)備設(shè)施，如燃燒爆炸危險設(shè)備設(shè)施，如 n化學危險品庫、油庫、乙炔發(fā)生站、制氧化學危險品庫、油庫、乙炔發(fā)生站、制氧 站等，主要事故是火災與爆炸。站等，主要事故是火災與爆炸。 2.機械制造與加工事故的直接原因機械制造與加工事故的直接原因 n機械制造與加工事故發(fā)生的原因，可機械制造與加工事故發(fā)生的原因，可 以分為直接原因與間接原因兩個

56、方面。以分為直接原因與間接原因兩個方面。 2.機械制造與加工事故的直接原因機械制造與加工事故的直接原因 n屬于事故的直接原因主要有兩個因素：屬于事故的直接原因主要有兩個因素： n（1）機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。）機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。 n（2）人的不安全行為。）人的不安全行為。 2.機械制造與加工事故的直接原因機械制造與加工事故的直接原因 n（1）機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀）機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀 態(tài)。如：態(tài)。如： n防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷， 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷，個體設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷，個體 防護用品、用具缺少

57、或有缺陷，生產(chǎn)防護用品、用具缺少或有缺陷，生產(chǎn) （施工）場地環(huán)境不良等。（施工）場地環(huán)境不良等。 2.機械制造與加工事故的直接原因機械制造與加工事故的直接原因 n（2）人的不安全行為。如：）人的不安全行為。如： n操作錯誤造成安全裝置失效，使用不安操作錯誤造成安全裝置失效，使用不安 全設(shè)備，用手代替工具操作，物體存放全設(shè)備，用手代替工具操作，物體存放 不當，冒險進入危險場所，違反操作規(guī)不當，冒險進入危險場所，違反操作規(guī) 定，注意力分散，忽視個體防護用品用定，注意力分散，忽視個體防護用品用 具的使用，不安全裝束等。具的使用，不安全裝束等。 3.機械制造與加工事故的間接原因機械制造與加工事故的間接

58、原因 n（1）技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。）技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。 n（2）教育培訓不夠。）教育培訓不夠。 n（3）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導錯）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導錯 誤。誤。 （1）技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。）技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。 n工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設(shè)備、儀器工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設(shè)備、儀器 儀表、工藝過程、操作方法、維修檢儀表、工藝過程、操作方法、維修檢 驗等的設(shè)計、施工和材料使用存在問驗等的設(shè)計、施工和材料使用存在問 題。題。 （2）教育培訓不夠。）教育培訓不夠。 n沒有經(jīng)過安全和技術(shù)培訓，缺乏或不沒有經(jīng)過安全和技術(shù)培訓，缺乏或不 懂安全操作技術(shù)知識，勞動組織不合懂安全操作技術(shù)知識，勞動組織不

59、合 理。理。 （3）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導錯）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導錯 誤。誤。 n沒有安全操作規(guī)程或不健全，沒有或沒有安全操作規(guī)程或不健全，沒有或 不認真實施事故防范措施，對事故隱不認真實施事故防范措施，對事故隱 患整改不力等。患整改不力等。 二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分 析析 n需要注意的是，有的事故的直接原因需要注意的是，有的事故的直接原因 與間接原因很清楚，有的事故直接原與間接原因很清楚，有的事故直接原 因與間接原因則不易區(qū)分。因與間接原因則不易區(qū)分。 二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分 析析 n對于大多數(shù)事故來講，

60、造成事故的直對于大多數(shù)事故來講，造成事故的直 接原因通常只有一個，而有的事故的接原因通常只有一個，而有的事故的 直接原因可能不局限于一個。直接原因可能不局限于一個。 二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分 析析 n在造成事故的直接原因中，違章作業(yè)、在造成事故的直接原因中，違章作業(yè)、 維護不周、操作失誤又是其中的主要維護不周、操作失誤又是其中的主要 原因。原因。 n除此之外，還有設(shè)計缺陷、制造缺陷、除此之外，還有設(shè)計缺陷、制造缺陷、 化學腐蝕等原因?；瘜W腐蝕等原因。 二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分 析析 n一般來講，造成事故的間接原因較