外爬架技術(shù)交底

1、外墻附著升降腳手架工程外墻附著升降腳手架工程技術(shù)質(zhì)量交底記錄施工單位河北建工集團(tuán)公司工程名稱戶縣東城花園保障性住房限價(jià)房交底日期2013年3月22日交底地點(diǎn)技術(shù)部交底部位外墻附著升降腳手架工程施工技術(shù)質(zhì)量交底控制要點(diǎn)：一、強(qiáng)制條文構(gòu)配件制作應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，提升機(jī)、防墜器等部件須經(jīng)檢測(cè)合格后方能投入使用。接受交底人員簽名： 外爬架（組）長(zhǎng)：外爬架（組）成員： 交底記錄 計(jì)14 （交底內(nèi)容見附頁(yè)）交底人（簽名）一、 施工準(zhǔn)備1、架體從標(biāo)準(zhǔn)層4F 頂板下250MM處開始安裝。2、在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，架體設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，待非標(biāo)準(zhǔn)層施工完成后在施工區(qū)域內(nèi)利用落地腳手或裙房施工腳手搭設(shè)架體安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)底

2、部腳手架要求連通，水平高差不得大于20mm，施工操作面寬度應(yīng)滿足安裝架體寬度要求。在結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)層的同時(shí)組裝底座和主框架一節(jié)和一、二步架體板，并加設(shè)一道架體的臨時(shí)拉結(jié)。在結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層第一層完成后，主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)再向上搭設(shè)兩節(jié)，并設(shè)置相應(yīng)層的臨時(shí)拉結(jié)，待支座安裝面模板拆除后，逐層固定附墻支座，搭設(shè)主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和架體板。3、架體支座與建筑物通過M27螺栓或M27預(yù)埋螺栓連接，預(yù)埋螺栓的位置應(yīng)根據(jù)腳手架機(jī)位平面布置圖來確定，具體預(yù)埋時(shí)，通過在模板（靠模）上開的三個(gè)孔（尺寸為30mm）來定位，再用螺栓與一個(gè)由三個(gè)預(yù)埋螺栓連成的整體件相連接，然后將該整體件與結(jié)構(gòu)的主筋綁扎牢固或與主筋電焊連接，整體件水平偏移

3、不得超過10mm，垂直偏移不得超過20mm。4、模板（靠模）上三個(gè)孔及整體件主要尺寸為橫向孔距為250mm，整體件水平中心位置距離上層樓板面下250mm。5、按照現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目體要求，組織材料、人員進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行施工，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工安全、進(jìn)度、質(zhì)量要求。二、架體設(shè)備安裝1、 腳手架的安裝必須按施工組織設(shè)計(jì)中的外墻腳手架圖紙施工，同時(shí)必須嚴(yán)格按制作工藝及制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。附著升降腳手架搭設(shè)前，應(yīng)核驗(yàn)工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)設(shè)置的預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件位置、標(biāo)高、孔徑和垂直度等，并核實(shí)附著位置處的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)座式整體升降腳手架的搭設(shè)步驟為：下支承平臺(tái)豎向主框架輔助支承架架體板橋架上部

4、欄桿電動(dòng)提升機(jī)防墜器電控柜，沿建筑四周逐步升高。具體安裝程序如下：2、定型豎向主框架的安裝 豎向主框架分為四節(jié)及加節(jié)（加節(jié)構(gòu)造同豎向主框架第二/三節(jié)），用483.5管焊接定型加工而成，通過10mm鋼板用M24螺栓緊固連接。豎向主框架的安裝一般利用施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合分節(jié)吊裝。吊裝前用普通鋼管扣件在豎向主框架下端根據(jù)安裝預(yù)埋標(biāo)高搭設(shè)受力平臺(tái)承受豎向荷載，安裝平臺(tái)的水平精度滿足架體安裝精度要求，相鄰兩點(diǎn)間的高差最大值不大于20mm，用塔吊將主框架吊至安裝平臺(tái)上，調(diào)整好水平、垂直度，（豎向主框架的垂直偏差小于3，相鄰兩榀豎向主框架的水平高差小于20mm）用二只M1640螺栓將翻板附墻架與主框架底座連接，

5、再用一只M24穿墻螺栓與結(jié)構(gòu)緊固連接。底座用桿件固定在平臺(tái)上，并設(shè)置斜撐桿撐穩(wěn)固后方可松開塔吊吊鉤。當(dāng)?shù)谝粚咏ㄖY(jié)構(gòu)澆注完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求及時(shí)拆模上好主框架一節(jié)的兩根拉桿，并增設(shè)水平方向的連墻臨時(shí)拉結(jié)，使主框架一節(jié)牢固附著在結(jié)構(gòu)邊梁（或剪力墻）上。可按以上方式吊裝各節(jié)，節(jié)間通過10mm鋼板用M24螺栓連接。當(dāng)?shù)诙⒌谌龑咏ㄖY(jié)構(gòu)完成后可依次安裝上、下兩只附著支承結(jié)構(gòu)，安裝導(dǎo)向輪、防墜器等裝置。3、架體板的安裝 架體板由吊桿、定型腳手板、安全網(wǎng)、欄桿等構(gòu)件組成，因橋架為上置式，架體板為吊掛形式，在橋架未安裝前，必須設(shè)置輔助支承桿件傳遞架體板荷載。具體操作方法在主框架固定好后，根據(jù)吊桿扶手短

6、管高度用鋼管扣件連接內(nèi)、外立柱，在跨間按普通鋼管腳手架的搭設(shè)方法向上搭設(shè)四層樓高普通腳手架作為傳遞架體板荷載的臨時(shí)性輔助桿件。根據(jù)跨間節(jié)數(shù)逐層安裝吊桿和腳手板，待上部橋架安裝完成后即可拆除輔助桿件。吊桿和腳手板均為標(biāo)準(zhǔn)定型件可周轉(zhuǎn)通用，吊桿為16、18圓鋼及252.5鋼管，長(zhǎng)1800mm，鋼板網(wǎng)腳手板規(guī)格為1500mm800mm，吊桿用M16螺栓上下連接，腳手板用M14螺栓連接四角固定在吊桿臺(tái)板上，配合施工進(jìn)度由下至上逐步安裝，并逐步安裝完成翻板腳手板和安全網(wǎng)。4、橋架的安裝 架體板上端為受力橋架，由單片橋架、水平橫撐、水平斜撐桿件用螺栓連接拼裝而成，兩端與主框架連接，承受荷載并向兩端豎向主框

7、架傳遞。安裝可以分片組裝或整節(jié)安裝，整節(jié)安裝時(shí)在地面組裝好橋架，連接螺栓都緊固好后，用塔吊將橋架吊放在兩條主框架頂部之間，上緊橋架支座的M24螺栓后方可松開塔吊。用M16螺栓安裝最上一步吊桿吊掛在橋架下弦的耳板上, 須用2噸手拉葫蘆輔助, 因上下兩只孔不一定對(duì)得上, 將手拉葫蘆掛在橋架下弦上，葫蘆鉤住第四步腳手架的吊桿，吊好后即可松開一點(diǎn)此吊桿下面四根吊桿與該步欄桿管扣接的扣件，拉緊或放松手拉葫蘆，對(duì)上孔后緊固吊桿的M16安裝螺栓，按此法安裝好跨內(nèi)下弦吊耳各吊桿螺栓。在本跨的吊桿和腳手板全部安裝完畢后，先將松開一點(diǎn)的欄桿與吊桿的扣件全部上緊后方可拆去臨時(shí)的豎向立桿，內(nèi)排搭設(shè)欄桿和橫撐桿、斜拉桿

8、等輔助搭設(shè)桿件。此部分鋼管和扣件材料可傳至橋架上面安裝橋架上的欄桿。5、圍欄桿的安裝 用鋼管扣件搭設(shè)，在橋架上端的短管上用接管扣接長(zhǎng)立桿再搭設(shè)水平欄桿，設(shè)置安全網(wǎng)。6、防墜器的安裝 先將防下墜鎖緊裝置四只M16螺栓穿好不上緊，將30圓鋼防下墜吊桿穿入，其下端穿入主框架二節(jié)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)的32孔內(nèi)，上好上端的一只M30螺母和下端的兩只M30螺母，安裝好防下墜受控開關(guān)的3細(xì)鋼絲繩和5花蘭螺栓，上緊鎖緊裝置的四只M16螺栓。7、安裝電動(dòng)提升機(jī)，采用環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，將電動(dòng)葫蘆上掛鉤直接掛在提升附墻架的吊環(huán)上，下吊鉤鉤住底座的吊環(huán)，動(dòng)定滑輪組中心位置誤差不得大于10mm。安裝前逐臺(tái)必須檢查、加油、緊固調(diào)整好。8

9、、在結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中機(jī)位平面布置及標(biāo)高在工程結(jié)構(gòu)施工階段逐層預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件，預(yù)留孔設(shè)置于剪力墻或結(jié)構(gòu)邊梁上，用穿墻螺栓拉固。遇結(jié)構(gòu)柱、筒體無(wú)法使用穿墻螺栓時(shí)則使用預(yù)埋件螺栓拉結(jié)。預(yù)留平面位置、標(biāo)高、孔徑、垂直度必須符合設(shè)計(jì)要求。9、所有安裝螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用，不得以小代大，涂上黃油后再使用，便于以后拆卸。緊固螺栓扭力矩要求達(dá)到40-50N.m。各種安裝螺栓使用規(guī)格如下：拉桿下節(jié)與主框架一節(jié)連接螺栓M2460，螺母M243。主框架節(jié)間連接螺栓四只M2440，螺母M243。主框架導(dǎo)軌間連接螺栓一只M16160，螺母M162。橋架下弦支座與主框架四節(jié)鉸座連接螺栓M2460，螺母

10、M243。橋架上弦與主框架四節(jié)連接螺栓二只M2460，螺母M243。橋架上、下弦間的水平、斜支撐連接螺栓M1440，螺母M142。吊桿安裝連接螺栓M1640，螺母M162。腳手板安裝連接螺栓M1440，螺母M142。翻板鉸座連接螺栓M1440，螺母M142。翻板附墻架鉸座連接螺栓M1640，螺母M162。防墜吊桿上端螺母一只M303.5，下端螺母二只M303.5.穿墻螺栓M27，螺母M273。拉桿下節(jié)與提升附墻架連接螺栓M3070，螺母M303.5。附墻架首、尾節(jié)連接螺栓四只M1640，螺母M162防墜頂撐桿與工字梁連接螺栓M2470，螺母M243。所有安裝螺栓全部采用一級(jí)鋼成品螺栓。10、導(dǎo)

11、座式整體附著升降腳手架從標(biāo)準(zhǔn)層開始安裝，隨主體結(jié)構(gòu)同步施工完四層即可提升，首次提升必須先行試提升，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。如果建筑結(jié)構(gòu)有裙樓，則從裙樓頂開始組裝搭設(shè)。11、腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠墻一側(cè)距離為50-100mm，架體與建筑物間縫隙，用活動(dòng)翻板封閉，升降時(shí)翻開，施工使用時(shí)蓋好。12、安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制橋架與豎向主框架的安裝偏差。橋架相鄰二機(jī)位處的高差應(yīng)小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20 mm；豎向主框架的垂直偏差應(yīng)小于3；導(dǎo)軌垂直偏差應(yīng)小于2。13、架體搭設(shè)的整體垂直偏差應(yīng)小于4，底部任意二點(diǎn)間的水平高差不大于50mm。14、安裝過程

12、中架體與工程結(jié)構(gòu)間應(yīng)采取可靠的臨時(shí)水平拉撐措施，確保架體穩(wěn)定。15、電氣控制系統(tǒng)由主控臺(tái)控制。可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制電動(dòng)提升機(jī)上升、下降、停止等工作狀態(tài)，具有超重、失重、超位移、卡鏈自動(dòng)停機(jī)及電動(dòng)機(jī)過壓、過流、斷相、缺相保護(hù)等功能，還具備點(diǎn)控和群控功能。主控臺(tái)控制室設(shè)置于腳手架第四步上，控制室必須有防雨屋頂和可鎖的門。控制臺(tái)在不使用時(shí)必須加蓋防雨防塵布罩。按規(guī)定引入五線制，即A、B、C三相和零、地兩線，引入電源要在控制臺(tái)外另裝一只100A三相閘刀后再引入，閘刀保險(xiǎn)絲用100A，在不帶電情況下，排放每只電機(jī)的供電線，供電線用1.54芯軟線，鋪設(shè)完成后用絕緣軟線將電纜線捆扎在一起，吊掛于腳手板下5cm處整

13、齊排放。16、每只電動(dòng)提升機(jī)位編號(hào)，并與控制臺(tái)機(jī)位編號(hào)對(duì)應(yīng)一致，便于操作指揮和檢查記錄。17、每只電機(jī)的供電線應(yīng)從控制臺(tái)背面底部的留縫中穿入，安裝在相對(duì)應(yīng)的編號(hào)接線端子上，控制臺(tái)中的電源端子是順序編排的，并統(tǒng)一紅線為A相，綠線為B相，黃線為C相，每只電機(jī)占用三個(gè)端子。18、電機(jī)的地線在控制臺(tái)中統(tǒng)一接地，并通過架體通至電機(jī)外殼，不需每只電機(jī)再接地。18、電控系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)做一次通電試機(jī)檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目如下：（1）合上電源閘刀，合上漏電開關(guān)，用三線開關(guān)依次查看A、B、C三相電壓值，查看A、B、 C三相指示燈的亮滅，如正常，柜內(nèi)此部分正常和進(jìn)線電源正常。（2）合上手動(dòng)開關(guān)，指示燈亮，按下提升按鈕，

14、聆聽柜內(nèi)主接觸器合上的聲音，按下總停按鈕，聆聽柜內(nèi)主接觸器斷開的聲音，按下另一只總停按鈕，聆聽柜內(nèi)主接觸器斷開的聲音，查看升、降指示燈亮滅，如正常顯示柜內(nèi)主接觸器部分正常。（3）輸出線路的檢查：合上控制柜外的閘刀開關(guān)，推上漏電開關(guān)，合上自動(dòng)開關(guān)，逐臺(tái)檢查各機(jī)位輸出線路正常。（4）檢查電機(jī)接線：通過主控制臺(tái)逐臺(tái)檢查電動(dòng)機(jī)提升、下降狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)方 向，確定各機(jī)位電機(jī)線路接線正確。以上的檢查項(xiàng)目由工長(zhǎng)、提升班長(zhǎng)、控制臺(tái)操作員參加共同完成，完成后填寫電氣安裝檢查合格單，經(jīng)三方簽字后交付使用。三、調(diào)試驗(yàn)收1、 安裝完畢對(duì)架體各部位連接螺栓的緊固質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查，合格率應(yīng)達(dá)到100%。2、 進(jìn)行架體提升試驗(yàn)

15、，檢驗(yàn)升降動(dòng)力裝置是否運(yùn)行正常，對(duì)電動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行用電安全性能測(cè)試。3、 檢驗(yàn)控制系統(tǒng)和安全裝置的可靠性。4、 腳手架各項(xiàng)目調(diào)試驗(yàn)收合格后方可投入使用。四、工藝流程1、 架體安裝及提升工藝流程：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)-設(shè)備驗(yàn)收-架體、設(shè)備安裝-架體設(shè)備驗(yàn)收掛牌-提升一層，固定下支座-拉設(shè)臨時(shí)拉結(jié)-結(jié)構(gòu)施工-提升機(jī)、防墜支座爬升一層并固定-拆除臨時(shí)拉結(jié)-進(jìn)行下一層提升。五、 架體的提升1、當(dāng)架體上支座位置上層結(jié)構(gòu)施工完畢（或上層裝飾施工完畢），上支座砼強(qiáng)度達(dá)到C10，現(xiàn)場(chǎng)施工人員在接到現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目體提升指令，經(jīng)認(rèn)真檢查后，由現(xiàn)場(chǎng)施工員簽發(fā)提升令，即可提升架體。2、提升前應(yīng)均勻預(yù)緊機(jī)位，以避免預(yù)緊機(jī)位引起機(jī)位受力不均導(dǎo)

16、致個(gè)別機(jī)位超載。提升前后認(rèn)真檢查設(shè)備，并正確填寫提升前后的檢查表。3、為保證施工提升的安全、質(zhì)量，在每次提升前必須對(duì)提升腳手架進(jìn)行全面檢查：1）附著支座處的結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度須不得小于C10。2）所有螺紋連接處螺母必須擰緊，腳手架的扣件必須擰緊。3）應(yīng)撤去的施工活荷載全部撤離，影響架體提升的約束全部解除。4）機(jī)位各工作裝置的功能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5）提升區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員全部撤離，嚴(yán)禁上下立體施工。6）架體底部的隔離翻板全部翻開。4、提升過程中，必須配備通訊工具，統(tǒng)一指揮，分工監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況必須立即停機(jī)檢查，查明原因消除故障后方能繼續(xù)提升。5、提升到位后，用M27螺栓立即固定下支座，復(fù)原底部隔離并拉固連墻拉結(jié)

17、經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可交付使用。6、固定下支座后，才能移動(dòng)提升機(jī)、防墜支座，機(jī)位間隔臺(tái)移動(dòng)，上下交替進(jìn)行嚴(yán)禁兩支座同時(shí)移位，支座移位時(shí)附著處的砼強(qiáng)度要求達(dá)到C10以上。7、回復(fù)至四從而進(jìn)入下一個(gè)施工周期。8、架體的連墻拉結(jié)腳手管應(yīng)刷醒目油漆以區(qū)別其他腳手管。六、 架體設(shè)備使用：1、 架體在使用過程中，腳手架上的施工荷載必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁放置影響局部桿件安全的集中荷載、建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。2、 腳手架在使用時(shí)只能作為操作架，不得作為施工外模板的支模架。3、 架體在使用過程中，禁止進(jìn)行下列違章作業(yè)：1） 利用腳手架吊運(yùn)物料；2） 在腳手架上推車；3） 在腳手架上拉結(jié)吊裝線纜；4） 任意拆除

18、腳手架桿部件和附著支承結(jié)構(gòu)；5） 任意拆除或移動(dòng)架體上的安全防護(hù)設(shè)施；6） 塔吊起吊構(gòu)件碰撞或扯動(dòng)腳手架。4、 架體在使用過程中或在空中暫時(shí)停用時(shí)，以一個(gè)月為周期按下列要求作安全檢查，不合格部位立即整改：1） 架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，應(yīng)對(duì)扣件擰緊質(zhì)量按50%的比例進(jìn)行抽檢，合格率應(yīng)達(dá)到100%；2） 對(duì)所有螺紋連接處進(jìn)行全數(shù)檢查；3）對(duì)防墜裝置制動(dòng)可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)七、 架體設(shè)備拆除本工程中，架體配合建筑主體結(jié)構(gòu)施工提升到位后，不進(jìn)行施工下降，在提升頂點(diǎn)予以解體拆除。1、架體拆除工藝流程：1） 架體的拆除必須遵照先上后下、先外后內(nèi)的總體原則，正常的拆除應(yīng)先拆除動(dòng)力機(jī)構(gòu)及頂部圍欄板，

19、從上至下逐步拆卸架體板，再拆除定型橋架，最后拆除豎向主框架和附墻架。2） 由上至下拆除順序?yàn)椋篈、拆除提升動(dòng)力機(jī)構(gòu)頂部安全網(wǎng)防護(hù)欄桿腳手板。B、架體板一至九步：安全網(wǎng)翻板腳手板吊桿欄桿吊桿。C、橋架部分：安全網(wǎng)腳手板拆卸分解橋架為單元片、水平支撐單元和斜撐單元。主框架部分：拆卸主框架四節(jié)上部附墻架主框架加節(jié)部分下部附墻架主框架三節(jié)主框架二節(jié)主框架一節(jié)。2、 本工程架體拆除時(shí)，采用塔吊將架體分段整體吊放至地面再分解桿件：3、 吊拆程序：1）架體分段吊拆前，各機(jī)位上下兩道附墻拉桿及架體連墻臨時(shí)拉結(jié)必須全部附著拉結(jié)緊固塔吊鋼絲繩吊掛住待拆解架體段的兩端（必須四點(diǎn)吊栓）將架體由上至下斷開拆除附墻拉桿并

20、解除臨時(shí)拉結(jié)塔吊吊拆至地面在地面分解架體。2）架體吊拆分段必須在直線方向上進(jìn)行，不允許轉(zhuǎn)角吊拆。3）根據(jù)機(jī)位設(shè)計(jì)布置跨度，架體分段吊拆跨度必須控制在2跨，即每段吊拆少于等于3個(gè)機(jī)位。4、 架體整體吊拆作業(yè)時(shí)，當(dāng)架體全部斷開后，在起吊前必須采用手拉葫蘆在吊拆架體兩側(cè)的臨近架體與建筑物外結(jié)構(gòu)間作臨時(shí)拉結(jié)，一是配合塔吊吊拆（防止塔吊起吊時(shí)晃動(dòng)碰撞相臨未拆架體）。二是確保未拆除架體懸挑段穩(wěn)固。5、架體拆至地面分解后應(yīng)按類堆放整理，并及時(shí)清點(diǎn)入庫(kù)保養(yǎng)。6、架體拆除的安全技術(shù)保證措施：1）因架體屬高空解體，這樣就必須考慮拆除架體底部時(shí)拆除人員的作業(yè)面及防高空墜物措施，即在拆架前，需沿架體四周下方，即在架體

21、底部下一個(gè)結(jié)構(gòu)樓層設(shè)置一道防護(hù)作業(yè)棚。根據(jù)架體內(nèi)側(cè)距外結(jié)構(gòu)0.5M及架體自身寬度0.8M，防護(hù)棚外端距外結(jié)構(gòu)宜為1.5M，具體搭設(shè)為：在樓層板上設(shè)置48鋼管外挑橫桿（與樓層內(nèi)鋼管支架相固定），內(nèi)外大橫桿、縱向扦桿34道，架體板為滿鋪竹笆至外墻面；在防護(hù)棚外側(cè)安裝600MM/1200MM高2道防護(hù)欄桿，并安裝密目安全立網(wǎng)圍護(hù)；另在防護(hù)棚底部設(shè)置鋼管斜撐予以加固，斜撐底部撐至防護(hù)棚下部的下一結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)，斜撐設(shè)置間距根據(jù)外挑橫桿設(shè)置位置。2）拆除施工前，公司安全技術(shù)部門需會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)施工班組對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，對(duì)松動(dòng)部位予以加固，在確認(rèn)無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞的情況下，方可進(jìn)行拆除。3）拆除施工前，尤其要檢查架體底部硬

22、隔離是否完好，雙層兜底安全網(wǎng)綁扎是否牢靠，在確認(rèn)符合安全要求后才能進(jìn)行拆除工作。4）拆除施工前，施工人員要先清除步層內(nèi)的物件及垃圾塊，而且所有的清理物應(yīng)安全送至地面。5）拆除施工前，應(yīng)根據(jù)拆除程序進(jìn)行各階段的安全技術(shù)交底，并做好書面記錄。6）架體拆除時(shí)，操作人員必須遵守建筑施工高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，不穿硬底鞋或高跟鞋；著裝整齊，所有工具要裝入工具包中。7）架體拆除遇懸空作業(yè)時(shí)，必須要有可靠的立足點(diǎn)，并且正確使用安全帶。8）架體拆除時(shí)，必須將拆除下的物件堆放整齊，不準(zhǔn)放在建筑物臨邊、洞口的附近，并且不能防礙通行，更嚴(yán)禁將拆除下的構(gòu)件及建筑垃圾隨意向下丟棄，應(yīng)將其綁扎牢固后或安全裝車后，通過卷?yè)P(yáng)機(jī)和

23、施工電梯運(yùn)至地面。9）架體拆除時(shí)，操作人員間嚴(yán)禁嬉鬧。10）架體拆除時(shí)，作業(yè)區(qū)和進(jìn)口處及周邊地面空地范圍內(nèi)必須設(shè)置安全警戒標(biāo)志，并分派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。11）每次暫停拆除工作時(shí)，要做到拆除作業(yè)面四周防護(hù)封頭完整，腳手拉桿、附著點(diǎn)固定牢靠，臨時(shí)拉結(jié)等必須完整。在安全可 靠地情況下才能暫停施工或隔天再進(jìn)行拆除施工。12）遇六級(jí)以上（包括六級(jí)）大風(fēng)、大雨、濃霧等惡劣天氣時(shí)禁止進(jìn)行拆架作業(yè)，夜間不宜進(jìn)行拆架施工。八、 技術(shù)質(zhì)量措施附著升降腳手架安裝驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 方 法四面架體安裝垂直度小于4經(jīng) 緯 儀水平支承結(jié)構(gòu)相鄰二機(jī)位高差小于20mm水 平 儀相鄰兩榀豎向主框

24、架水平高差小于20mm經(jīng) 緯 儀機(jī)位導(dǎo)軌垂直偏差小于2經(jīng) 緯 儀懸 挑 長(zhǎng) 度小于相鄰兩機(jī)位長(zhǎng)度的1/4；最大不超過2M，卷 尺所有扣件預(yù)緊扭力矩40-50N.m扭力矩扳手 腳手板、安全網(wǎng)腳手板設(shè)置無(wú)漏缺，安全網(wǎng)平而挺括，四周節(jié)點(diǎn)扎牢目 測(cè)1、架體設(shè)備安裝1）架體設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專人驗(yàn)收設(shè)備質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)更換。2）結(jié)構(gòu)上架體安裝孔的中心位置偏差應(yīng)小于10mm，安裝預(yù)留孔應(yīng)垂直于建筑物結(jié)構(gòu)立面，垂直度應(yīng)小于2。3）架體安裝過程中水平支承結(jié)構(gòu)相鄰二機(jī)位處的高差小于20mm，豎向?qū)к壍拇怪逼钚∮?。4）架體搭設(shè)的整體垂直偏差應(yīng)小于4，底部任意二點(diǎn)的水平高差小于50mm。5）焊接件

25、焊縫飽滿，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷。6）架體腳手管外表面質(zhì)量平整，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并進(jìn)行涂漆處理。7） 所有扣件及螺紋連接件預(yù)緊扭力矩在40-50N.m范圍內(nèi)。2、提升工藝1）提升前應(yīng)均勻預(yù)緊機(jī)位，以免預(yù)緊引起個(gè)別機(jī)位超載。2）提升前應(yīng)對(duì)架體和提升區(qū)域作一次全面檢查，撤去施工活載和影響提升工況的約束，檢查防墜器是否正常。3）附著支承結(jié)構(gòu)附著處砼實(shí)際強(qiáng)度已達(dá)到架體設(shè)計(jì)要求C10。4）架體提升前，應(yīng)檢查提升機(jī)運(yùn)行是否正常，要求正、反轉(zhuǎn)一致，提升高差控制在30mm之內(nèi)。5）原始記錄是整個(gè)施工的真實(shí)反映，作為檢查工作質(zhì)量的重要依據(jù)，施工人員必須認(rèn)真

26、作好記錄，各種數(shù)據(jù)做到正確、齊全、清楚。6）工程各個(gè)環(huán)節(jié)按施工工藝要求及操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。九、架體非標(biāo)連接的安裝技術(shù)措施：1、架體轉(zhuǎn)角非標(biāo)準(zhǔn)連接部分安裝說明：因FZZJ 型架體為定型裝配式架體，其構(gòu)配件尺寸在安裝時(shí)會(huì)不同程度地受到不同建筑物外結(jié)構(gòu)變化的限制，故在局部位置（主要在架體轉(zhuǎn)角部位）的連接處只能采取非標(biāo)準(zhǔn)措施銜接。具體布置位置詳見“架體標(biāo)準(zhǔn)層施工平面布置圖”。2、安裝技術(shù)措施：1）鋼管扣件式支撐基座 在架體轉(zhuǎn)角部位采用48鋼管立桿，由架體底部安裝直至架體頂端，隨后根據(jù)架體逐步向上搭設(shè)進(jìn)度，在各步架體踩板用48短鋼管作橫向連接桿。2）硬木板面板在鋼管扣件基座上鋪設(shè)80*40見方的木擱柵基

27、層，而后再在上面用16#鐵絲四點(diǎn)綁扎18厘厚硬木板作踩板面層（18厘厚硬木板需預(yù)先四角打眼）3）安裝輔助加固措施因架體采用裝配式定型鋼板網(wǎng)踩板，在架體上部受力橋架未安裝就位前，吊掛踩板的吊桿受力是通過輔助搭設(shè)的48鋼管扣件，因此吊桿不能承受1500MM跨懸挑鋼板網(wǎng)踩板以外非標(biāo)部分的連接踩板重量，必須將非標(biāo)連接踩板的鋼管擱柵搭設(shè)延伸至相鄰機(jī)位主框架，同主框架48鋼管框架相扣接，通過豎向主框架來輔助承擔(dān)拉結(jié)這部分重量，進(jìn)而消除安全隱患。3、架體非標(biāo)連接（轉(zhuǎn)角位置）的技術(shù)加固措施：1）架體安裝時(shí)，在機(jī)位轉(zhuǎn)角處，設(shè)置48鋼管斜拉予以加固，受力原理是通過架體主框架與架體轉(zhuǎn)角端部的斜拉連接，輔助將轉(zhuǎn)角部位

28、的荷載通過機(jī)位主框架卸載分力至架體上部受力橋架，以防止出現(xiàn)架體轉(zhuǎn)角下沉，從而確保架體使用工況的安全。2）斜拉加固的具體方法為：當(dāng)架體上部定型受力橋架安裝完畢后，即在每步架體轉(zhuǎn)角位置設(shè)置鋼管斜拉，直至架體底部。斜拉上端固定點(diǎn)為轉(zhuǎn)角兩側(cè)相鄰機(jī)位主框架的48鋼管，下端固定點(diǎn)為架體轉(zhuǎn)角端部的通天外立桿與小橫桿（水平連接桿）的連接節(jié)點(diǎn)位置；固定點(diǎn)均采用鋼管扣件連接。3）在架體使用工況下，加密轉(zhuǎn)角部位架體與建筑物水平方向的臨時(shí)拉結(jié)。 十、提升階段的裝拆變化：根據(jù)建筑主體分兩個(gè)流水段施工及建筑外結(jié)構(gòu)四個(gè)轉(zhuǎn)角的變化，架體在提升階段需隨主體結(jié)構(gòu)變化相應(yīng)分段斷開并調(diào)整機(jī)位布置，具體為：1、構(gòu)429層架體共39臺(tái)機(jī)

29、分為六段提升，分別為：西南段14臺(tái)機(jī)（1#14#機(jī)）；南段4臺(tái)機(jī)（15#18#機(jī)）；東南角2臺(tái)機(jī)（19#20#機(jī)）；東北段14臺(tái)機(jī)（21#34#機(jī)）；北段3臺(tái)機(jī)（35#37#機(jī)）；西北角2臺(tái)機(jī)（38#39#機(jī)）。其中斷口處1#、18#、21#、37#四臺(tái)機(jī)懸挑架體段根據(jù) DIM A變化逐步拆減縮小，19#、20#、38#、39#四臺(tái)機(jī)兩側(cè)懸挑架體段根據(jù)DIM D變化逐步增長(zhǎng)延伸。2、構(gòu)3043層架體共43臺(tái)機(jī)分為六段提升，分別為：西南段14臺(tái)機(jī)（1#14#機(jī)）；南段4臺(tái)機(jī)（15#18#機(jī)）；東南角4臺(tái)機(jī)（19#、20#、40#、41#機(jī)），其中40#、41#兩臺(tái)機(jī)在結(jié)構(gòu)29F頂組裝；東北段14

30、臺(tái)機(jī)（21#34#機(jī)）；北段3臺(tái)機(jī)（35#37#機(jī)）；西北角4臺(tái)機(jī)（38#、39#、42#、43#機(jī)），其中42#、43#兩臺(tái)機(jī)在結(jié)構(gòu)29F頂組裝。其中斷口處1#、18#、21#、37#四臺(tái)機(jī)懸挑架體段根據(jù) DIM A變化逐步拆減縮小，40#、41#、42#、43#四臺(tái)機(jī)兩側(cè)懸挑架體段根據(jù)DIM D變化逐步增長(zhǎng)延伸。 3、4454層架體共45臺(tái)機(jī)分為十段提升，分別為：西段8臺(tái)機(jī)（1#8#機(jī)）；西南角2臺(tái)機(jī)（9#、10#機(jī)）；南段8臺(tái)機(jī)分兩段（11#14#機(jī)/15#18#機(jī)）；東南角4臺(tái)機(jī)（19#、20#、40#、41#機(jī)）；東段8臺(tái)機(jī)（21#28#機(jī)）；東北角3臺(tái)機(jī)（29#、44#、45#機(jī)），其中44#、45#兩臺(tái)機(jī)在結(jié)構(gòu)43F頂組裝；北段8臺(tái)機(jī)分兩段（30#34#機(jī)/35#37#機(jī)）；西北角4臺(tái)機(jī)（38#、39#、42#、43#機(jī)）。其中斷口處1#、18#、21#、37#四臺(tái)機(jī)懸挑架體段根據(jù) DIM A變化逐步拆減縮?。?0#、41#、42#、43#四臺(tái)機(jī)兩側(cè)懸挑架體段根據(jù)DIM D變化逐步增長(zhǎng)延伸；8#、11#、28#、30#四臺(tái)機(jī)懸挑架體段根據(jù) DIM B變化逐步拆減縮?。?#、10#、44#、45#四臺(tái)機(jī)兩側(cè)懸挑架體段根據(jù)DIM C變化逐步增長(zhǎng)延伸。4、述十.1、十2、十.3機(jī)位布置調(diào)整詳見“外墻附著提升腳手架施工平面布置圖”。十