煉油工藝流程介紹

1、山東源潤(rùn)石油化工有限公司 二零一三年 十一月 常減壓裝置簡(jiǎn)介 常減壓設(shè)備簡(jiǎn)介 常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)裝置的總稱， 因?yàn)閮蓚€(gè)裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。主要 包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓 蒸餾。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化 物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕， 在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫 除。 常壓蒸餾原理常壓蒸餾原理： 精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的液體多次部分汽化和汽體 多次部分冷凝的過(guò)程。 原油之所以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部 的各組分的沸點(diǎn)不同。 在原油加工過(guò)程中，把原油加

2、熱到360370左右進(jìn)入常壓分餾塔， 在汽化段進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低 沸點(diǎn)的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。 減壓蒸餾原理減壓蒸餾原理： 液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。 降低外界壓力就等效于降低液體的沸點(diǎn)。壓力愈小，沸點(diǎn)降的愈低。 如果蒸餾過(guò)程的壓力低于大氣壓以下進(jìn)行，這種過(guò)程稱為減壓蒸餾。 常減壓裝置的主要設(shè)備為常減壓裝置的主要設(shè)備為： 塔 和 爐。 塔是整個(gè)裝置的工藝過(guò)程的核心，原油在分餾塔中通過(guò)傳質(zhì)傳熱實(shí)現(xiàn) 分餾作用，最終將原油分離成不同組分的產(chǎn)品。最常見(jiàn)的常減壓裝置 流程為三段氣化流程或稱為“兩爐三塔流程”，常減壓中的塔包括： 初餾

3、塔或閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。 加氫裂化、加氫精制-加氫是指石油餾分在氫氣及催化劑作用下發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)的加工過(guò)程，加氫過(guò)程可分為加氫精制、加氫裂化、臨氫降凝、加氫異 構(gòu)化等 加氫裝置的類型 加氫裝置按加工目的可分為：加氫精制、加氫裂化、 渣油加氫處理等類型，這里主要介紹加氫裂化裝置。 加氫裂化按操作壓力可分為：高壓加氫裂化和中壓加 氫裂化，高壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為 16MPa左右，中壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為 9OMPa左右。 加氫裂化按工藝流程可分為：一段加氫裂化流程、二 段加氫裂化流程、串聯(lián)加氫裂化流程。 催化裂化 催化裂化概念 大分子烴類在熱作用下發(fā)生裂化和縮合。采用合成硅

4、酸鋁催化 劑：一種是無(wú)定形硅酸鋁型，另一種是沸石型。通常固定床催 化裂化用的是低活性的。 是石油二次加工的主要方法之一。在高溫和催化劑的作用下使 重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹狻⑵秃筒裼偷鹊倪^(guò)程。 主要反應(yīng)有分解、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化、縮合、生焦等。 與熱裂化相比，其輕質(zhì)油產(chǎn)率高，汽油辛烷值高，柴油安定性 較好，并副產(chǎn)富含烯烴的液化氣。 近幾年來(lái)分子篩裂化催化劑采用硅溶膠或鋁溶膠等粘結(jié)劑，把 分子篩、高嶺土粘結(jié)在一起，制成高密度、高強(qiáng)度的新一代半 合成分子篩催化劑，所用分子篩除稀土-y型分子篩外，還有超 穩(wěn)氫-y型分子篩等。反應(yīng)改在管式反應(yīng)器中進(jìn)行，稱為提升管 催化裂化(riser ca

5、talytic cracking)。 催化裂化類型 移動(dòng)床催化裂化用的是小球硅酸鋁催化劑。流化床催化裂化用的是 微球硅酸鋁催化劑。現(xiàn)代提升管催化裂化用的是微球分子篩催化裂 化催化劑。控制短的接觸時(shí)間可以減少縮合反應(yīng)，減少焦炭的生成。 所用原料為減壓餾分油、焦化蠟油、脫瀝青油等餾分油者，稱餾分 油催化裂化；所用原料為常壓渣油、減壓渣油或餾分油中摻入渣油， 都稱渣油催化裂化。 催化裂化反應(yīng)過(guò)程 反應(yīng)過(guò)程中生成的焦炭沉積于催化劑上，使催化劑失 去活性。吹入空氣燒去焦炭可使催化劑再生，循環(huán)使 用。熱的再生催化劑可以提供反應(yīng)所需熱量。 催化裂化原料是原油通過(guò)原油蒸餾（或其他石油煉制 過(guò)程）分餾所得的重質(zhì)

6、餾分油;或在重質(zhì)餾分油中摻入 量渣油,或經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常 壓渣油或減壓渣油。在反應(yīng)過(guò)程中由于不揮發(fā)的類碳 物質(zhì)沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下 降，需要用空氣燒去（見(jiàn)催化劑再生），以恢復(fù)催化 活性，并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是石油煉 廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過(guò)程之一。所產(chǎn)汽油辛烷 值高（馬達(dá)法80左右），裂化氣（一種煉廠氣）含丙 烯、丁烯、異構(gòu)烴多。 焦化裝置 延遲焦化概念 延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是指以貧氫的重 質(zhì)油為原料，在高溫（約500）進(jìn)行深度的熱裂化 和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)富氣、粗汽油、柴油、蠟油和焦炭 的技術(shù)。它是目前世界渣油深度加工的主要方

7、法之一, 處理能力占渣油處理能力的三分之一。 延遲焦化簡(jiǎn)介 所謂延遲是指將焦化油(原料油和循環(huán)油）經(jīng)過(guò)加熱爐加熱迅速升 溫至焦化反應(yīng)溫度，在反應(yīng)爐管內(nèi)不生焦，而進(jìn)入焦炭塔再進(jìn) 行焦化反應(yīng)，故有延遲作用，稱為延遲焦化技術(shù)。 一般都是一爐（加熱爐）二塔(焦化塔）或二爐四塔，加熱爐連續(xù) 進(jìn)料，焦化塔輪換操作，是一種半連續(xù)工藝過(guò)程。原料油（減 壓渣油或其他重質(zhì)油如脫油瀝青、澄清油甚至污油）經(jīng)加熱到 495505進(jìn)入焦炭塔，熱原料油在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行焦化反應(yīng)， 生成的輕質(zhì)產(chǎn)物從頂部出來(lái)進(jìn)入分餾塔，分餾出富氣、粗汽油、 柴油和重餾分油。重餾分油可以送去進(jìn)一步加工（如作催化裂 化、加氫裂化原料）也可以全部或部分

8、循環(huán)回原料油系統(tǒng)。待 焦炭陸續(xù)裝滿（留一定的空間）后，原料改進(jìn)入另一焦炭塔， 殘留在焦炭塔中的焦炭以水力除焦卸出。焦炭塔恢復(fù)空塔后再 進(jìn)熱原料。該過(guò)程焦炭的收率一般隨原料油康氏殘?zhí)浚–CR） 的改變而變化，富氣產(chǎn)量一般10%（質(zhì)量）左右（氣體產(chǎn)率 %=7.8+0.144CCR），其余因循環(huán)比不同而異，但柴/汽比大于 1。 延遲焦化簡(jiǎn)介 延遲焦化原料可以是重油、渣油、甚至是瀝青。延遲焦化產(chǎn)物 分為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭。對(duì)于國(guó)產(chǎn)渣油，其氣體 收率為7.010%，粗汽油收率為8.216.0%，柴油收率為22.0 28.66%，蠟油收率為23.033.0%，焦炭收率為15.024.6%，外 甩

9、油為13.0%。焦化汽油和焦化柴油是延遲焦化的主要產(chǎn)品， 但其質(zhì)量較差。焦化汽油的辛烷值很低，一般為5164 （MON），柴油的十六烷值較高，一般為5058。 但兩種油品的烯烴含量高，硫、氮、氧等雜質(zhì)含量高，安定性 差，只能作半成品或中間產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)精制處理后，才能作為汽 油和柴油的調(diào)和組分。焦化蠟油由于硫、氮化合物、膠質(zhì)、殘 炭等含量高，是二次加工的劣質(zhì)蠟油，目前通常摻煉到催化或 加氫裂化作為原料。石油焦是延遲焦化過(guò)程的重要產(chǎn)品之一， 根據(jù)質(zhì)量不同可用做電極、冶金及燃料等。焦化氣體經(jīng)脫硫處 理后可作為制氫原料或送燃料管網(wǎng)做燃料使用 催化重整裝置 催化重整簡(jiǎn)介 催化重整： 在有催化劑作用的條件下

10、，對(duì)汽油餾分中的烴類分子 結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)的過(guò)程叫催化重整。 石油煉制過(guò)程之一，加熱、氫壓和催化劑存在的條件 下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉(zhuǎn)變 成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），并副產(chǎn)液 化石油氣和氫氣的過(guò)程。重整汽油可直接用作汽油的 調(diào)合組分，也可經(jīng)芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。 副產(chǎn)的氫氣是石油煉廠加氫裝置（如加氫精制、加氫 裂化）用氫的重要來(lái)源。 催化重整的過(guò)程條件 原料為石腦油或低質(zhì)量汽油，其中含有烷烴、環(huán)烷烴和芳烴。 含較多環(huán)烷烴的原料是良好的重整原料。催化重整用于生產(chǎn)高 辛烷值汽油時(shí)，進(jìn)料為寬餾分，沸點(diǎn)范圍一般為80180；用 于生產(chǎn)芳烴時(shí),進(jìn)料為窄餾分,沸點(diǎn)范圍一般為60165。 重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質(zhì)會(huì)使催化 劑中毒而喪失活性，需要在進(jìn)入重整反應(yīng)器之前除去。對(duì)該過(guò) 程的影響因素除了原料性質(zhì)和催化劑類型以外，還有溫度、壓 力、空速和氫油比。 溫度高、壓力低、空速小和低氫油比對(duì)生成芳烴有利，但為了 抑制生焦反應(yīng)，需要使這些參數(shù)保持在一定的范圍內(nèi)。此外， 為了取得最好的催化活性和催化劑選擇性，有時(shí)在操作中還注 入適當(dāng)?shù)穆然镆跃S持催化劑的氯含量穩(wěn)定。 催化重整的工藝流程 工藝流程 主要包括原料預(yù)處理和重整兩個(gè)工序，在以生產(chǎn)芳烴 為目的時(shí),還包括芳工藝流程 烴抽提和精餾裝置。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的