烤漆工藝-1 150608

1、1 烤漆工藝烤漆工藝 Painting(oil and powder)Painting(oil and powder) 課程編號:FCD T1-002 部 門:產(chǎn)發(fā)部 2 目錄 1. 涂料 2. 涂裝 3. 粉體涂料的靜電噴涂 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 5. 靜電噴涂的前處理及涂層缺陷 3 1.涂料涂料 涂料：涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標 志等)的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料的總稱。包括液體涂料(即一般所 稱的油漆)和粉體涂料, 液體涂料又分油(性)漆、水性漆。 1) 高分子涂料： 有機物-有機涂料 無機物-無機涂料 2）分散介質(zhì)為： 有機溶劑-溶劑型涂料 主

2、要以水為主-水性涂料 不含溶劑，以空氣為介質(zhì)-粉末涂料 4 粉末涂料種類: 環(huán)氧樹脂 (Epoxy Resin)-室內(nèi)型 聚脂樹脂 (Polyester)-室外型 混合型 (Hybrid)-室內(nèi)型 PU-室外型 壓克力 (Acrylic)-室外型 粉末涂料特性 涂料為粉狀 100%固成份 平均粒徑為 35 um 熱固型涂料 靜電噴涂 1.涂料涂料 粉末涂料成分: 硬化劑 樹脂/聚酯 色料 填充劑 平坦劑 消泡劑 添加劑 5 硬化劑 樹脂/聚 酯 色料 填充劑平坦劑 消泡劑 添加劑 充分混合 1.涂料涂料 6 將涂料均勻的涂布在基體表面并使之形成 連續(xù)、致密涂膜的操作工藝 涂裝的三個基本工序：前

3、處理、涂布和固化成膜 涂裝的三要素： 1、涂裝材料 2、涂裝技術和設備 3、涂裝管理 涂料與涂裝的作用： 1、保護 2、裝飾 3、功能（標示、阻燃、示溫、導電、防靜電等） 涂料的涂裝工藝 1. 浸涂 2. 高壓空氣噴涂 3. 高壓無氣噴涂 4. 靜電靜電噴涂噴涂 2. 涂裝涂裝 7 表面前處理烘干 局部屏蔽 上掛 噴涂 水洗磷化表面調(diào)整水洗除油/除銹 流平/固化冷卻下掛 去除屏蔽 檢驗包裝 2. 涂裝涂裝 8 2. 涂裝涂裝 9 供粉量：100200g/min 第三節(jié)第三節(jié) 粉末涂料涂裝工藝粉末涂料涂裝工藝 2. 涂裝涂裝 10 浸涂浸涂：用人工或機械將工件浸入到涂料中，然后提出工件瀝干余漆，

4、 使工件表面形成一層涂膜的過程。 適用范圍：一般烘烤型涂料適合于浸涂，因為其溶劑揮發(fā)慢，槽中不易 結皮，涂料長時間使用比較穩(wěn)定，如氨基醇酸涂料、單組分環(huán)氧樹脂涂 料，還有一些自干涂料（如醇酸樹脂涂料，瀝青涂料） 雙組分涂料因存在混合后使用期的問題，不適用于浸涂工藝 優(yōu)點：設備簡單，機械化程度高，涂料利用率高，對環(huán)境污染小，不會 產(chǎn)生涂裝死角 缺點：涂裝表面上薄下厚，易產(chǎn)生流掛，易堆漆的工件不易用此法 2. 涂裝涂裝 11 高壓空氣噴涂 原理：利用空氣從噴嘴中噴出時產(chǎn)生的負壓將罐中的涂料吸出， 吸出的涂料迅速擴散呈漆霧狀飛向工件表面形成連續(xù)的涂膜 優(yōu)點： 1、設備簡潔實用 2、操作適應性強 3、

5、涂膜質(zhì)量好 缺點： 1、效率較低 2、涂料利用率不高 3、飛散的涂料對環(huán)境污染嚴重 2. 涂裝涂裝 12 高壓無氣噴涂 原理：通過壓力泵不斷向密閉的管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間形成 高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳機，在噴出的瞬間以高 達100m/s的速度與空氣發(fā)生碰撞，同時迅速膨脹而霧化 優(yōu)點： 1、涂裝效率高，是空氣噴涂的3倍 2、一次性噴涂厚度大 3、涂料適用范圍廣，可噴高黏度的涂料 缺點： 1、有一定的環(huán)境污染 2、因壓力較大，噴涂小工件有較大浪費 2. 涂裝涂裝 13 靜電涂裝 w 原理：涂料受到強電場力的分裂作用，成為帶電的涂料微粒， 然后在電場力的作用下成弧狀軌跡迅速飛向

6、工件并放電，這 樣涂料便均勻、牢固地吸附在工件表面 優(yōu)點： 1、涂裝效率高， 2、涂膜質(zhì)量好 3、環(huán)境污染小、 4、涂料利用率高 缺點： 1、設備一次性投資較大 2、工藝控制較復雜， 3、一般用在噴涂金屬件，噴涂 塑膠件需經(jīng)過特殊處理 2. 涂裝涂裝 14 靜電噴涂的原理 靜電噴涂是指一種利用電荷和電場將 霧化的涂料的粒子吸引到目標物體（噴 涂對象）的噴涂工藝。 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 15 手動靜電噴涂系統(tǒng) 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 16 自動靜電噴涂系統(tǒng) 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 17 靜電噴涂的優(yōu)點 傳遞效率高，節(jié)省涂料； 裝飾性好

7、，質(zhì)量穩(wěn)定； 節(jié)約能源，保護環(huán)境； 使用方便，生產(chǎn)效率高。 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 18 靜電涂裝的噴涂過程 右圖顯示靜電涂裝的基本組成 包括： 噴具（噴槍、旋杯等） 涂料的霧化 位于或靠近涂料流的電極針 被噴涂物 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 19 靜電噴涂的過程 電離針和接地物體間的電場將帶電的噴涂粒子吸引到接地目標體上。電場的作用力使更大 比例的帶電噴涂粒子到達接地物體，而不會偏離目標體或被周圍的空氣流吹走。換句話說， 由于電場吸引了更多數(shù)量的粒子到達目標體，靜電使噴涂涂層過程的傳遞效率提高了。 靜電系統(tǒng)的電場 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂

8、 20 靜電噴涂系統(tǒng)環(huán)包效應 環(huán)包是靜電噴涂中，不僅噴涂物直接面對一面，而且其它幾個面都有這樣一種噴涂 效應，當經(jīng)過目標表面的涂料粒子被靜電力吸引至物體時環(huán)包效應便產(chǎn)生了。 環(huán)包效應 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 21 靜電噴涂系統(tǒng)法拉第籠效應 有深腔的物體不適合噴涂工藝，這是因為涂料被吸引到物體的最外端，導致涂層不 均勻，這種不均勻涂層是法拉第籠效應的結果。 然而，利用固瑞克靜電噴然而，利用固瑞克靜電噴 槍技術能夠克服法拉第籠槍技術能夠克服法拉第籠 效應狀況。操作員只需將效應狀況。操作員只需將 電壓降低或關閉電源以解電壓降低或關閉電源以解 決問題。決問題。 3. 粉體粉體涂料的

9、靜電噴涂涂料的靜電噴涂 22 靜電槍的高壓電是如何產(chǎn)生的 在靜電噴涂中，有多種電力供應方式將電力或電荷送至噴槍 高壓電纜 低壓電纜 自發(fā)電即無外接電纜（GRACO系統(tǒng)） GRACO GRACO靜電噴槍中的渦輪發(fā)電機利用空氣的動力旋轉(zhuǎn)發(fā)電，靜電噴槍中的渦輪發(fā)電機利用空氣的動力旋轉(zhuǎn)發(fā)電， 電壓通過噴槍的內(nèi)部的電器組件整流放大。因此電壓通過噴槍的內(nèi)部的電器組件整流放大。因此GRACOGRACO靜電靜電 噴槍無須外接電纜，所以安全易用，操作簡便。噴槍無須外接電纜，所以安全易用，操作簡便。 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 23 GRACO靜電噴槍中的自發(fā)電裝置 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂

10、料的靜電噴涂 24 使用靜電噴涂對涂料的要求 靜電噴涂中使用的涂料的電阻率要求控制在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)。 7 至200 兆歐厘米范圍內(nèi)的電阻通常是最適合靜電噴涂工藝的， 一般地，電阻讀數(shù)為20 至200 兆歐厘米的噴涂最佳。 當電阻低于7兆歐厘米時靜電的有效性會降低。推薦使用高導電靜 電槍進行噴涂。 當電阻超過200 兆歐厘米時靜電的有效性也會降低。可加入或更換 導電性更好的溶劑使電阻降至200 或更低。 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 25 靜電噴槍使用的安全性 1、主動安全措施、主動安全措施 采用內(nèi)置式渦輪靜電發(fā)生器，無外接電纜 通過導電的空氣軟管接地 2、被動安全措施、被動安全

11、措施 接地是靜電安全性的關鍵因素，這意味著靜電噴涂設備的操作員必須：接地是靜電安全性的關鍵因素，這意味著靜電噴涂設備的操作員必須： 將噴涂區(qū)域內(nèi)的所有導電物體接地，包括所有的人(一個操作員操作 的好方法是使手掌與噴槍把手接觸)。 遠離帶電設備； 靜電噴涂設備應關閉電源并放電后進行沖洗和清理； 不要將靜電噴涂設備侵入溶劑中清洗 經(jīng)常檢查接地情況。 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 26 靜電噴涂系統(tǒng)電壓與電流 靜電系統(tǒng)中過度電流輸出時電壓會大幅度下降 最大電流輸出(短路)一般不超過200 微安， 一般在工作中，雖然工作電壓很高，但槍針輸出的電流卻非常小，即使是最大電流 輸出（短路）一般

12、不超過200微安。所以不會產(chǎn)生電弧，安全易用。 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 27 靜電噴涂設備的安全特性 GRACO靜電噴槍通過特殊的空氣軟管接地?？諝廛浌?是導電的并用左旋螺紋與噴槍空氣入口的螺紋相吻合。 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 28 1. 涂料的導電率； 2. 被噴涂物的導電性； 3. 被噴涂物的接地情況； 4. 噴房內(nèi)的風速； 5. 空氣濕度； 6. 被噴涂物的大小及形狀； 7. 噴嘴的選擇； 8. 涂料粒子的霧化程度； 9. 噴涂壓力的選擇； 10. 噴涂技巧。 影響靜電噴槍靜電效果的因素 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 29 前處理內(nèi)容

13、：1、除氧化膜和銹斑 2、脫脂 3、消除機械污物 4、轉(zhuǎn)化膜處理 5、預涂偶聯(lián)劑、特種涂料 意義和作用：1、提高涂層與基體的結合力 2、增加抗蝕能力 3、提高涂料的潤濕性 4、提高涂層的裝飾性 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 30 1、除銹 物理除銹：1、人工除銹（鋼絲刷，刮刀，砂紙） 2、機械除銹（電動工具，氣動工具） 3、噴丸或噴砂（磨料，噴嘴，氣壓） 化學除銹：主要是酸洗（硫酸，鹽酸，磷酸）酸洗后的后處理非常重 要，要將殘留在工件上（尤其是焊縫里）的酸液用堿性物質(zhì)中和，一 般用20-50g/L的碳酸鈉溶液，浸泡0.5-1min 一般工藝：酸洗-冷水沖洗-冷水洗-中和處理-冷水

14、沖洗 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 31 2. 脫脂 1、有機溶劑去油：搽洗、浸洗、蒸氣洗 2、堿液清洗：NaOH,Na2CO3,NA2SiO3,磷酸鹽 3、表面活性劑去油： 陰離子：利用它在金屬表面的吸附而形成雙電層，增加金屬界面的電 勢，有利于油污脫離金屬表面 非離子：分子鏈一端極性，一端非極性 陽離子：去污能力較低，較少用 4、超聲波清洗 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 32 鋼鐵材料：磷化 分類：1、鐵系磷化（Na+或NH4+的酸式磷酸鹽） 2、鋅系磷化(Zn2+的酸式磷酸鹽) 3、錳系磷化（ Fe2+與Mn2+的 酸式磷酸鹽) 非鐵金屬材料: 鋁及其合金的化

15、學處理:化學氧化和電化學氧化 鋅及其合金的化學處理:氧化和磷化 鎂及其合金的化學處理:化學氧化和電化學氧化 3、轉(zhuǎn)化膜處理 3. 粉體粉體涂料的靜電噴涂涂料的靜電噴涂 33 檢驗項目檢驗項目 1表面狀態(tài) 2膜厚 3光澤 4顏色 5耐沖擊 6硬度 7附著性 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 34 4.1 . 膜厚 膜厚是是保證涂層物化性能的最基本條件,漆膜的厚薄對性能影響 很大,膜薄則涂層防護性能低下,體現(xiàn)不出涂裝之意義.膜厚則成本上 升,性能也會劣化,故適中的膜厚是我們所追求的,一般塑膠件單層要 求10-20 um，金屬件在30150um之間. 現(xiàn)在膜厚計所用來測量之原理有磁通式

16、膜厚計,主要用來測量金屬 材質(zhì),超聲波膜厚計,用來測量各種材質(zhì),包括木材,塑料,混凝土,陶瓷 等.破壞式膜厚計,通過帶刻度的放大鏡觀察膜厚,主要用來測量塑膠 材質(zhì)的膜厚, 量尺式膜厚計,以分厘卡等儀器大致估測涂層膜厚,這種 測量方法誤差較大,適用于厚膜. 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 35 4.2 .硬度硬度 涂層的硬度一般采用鉛筆硬度計來測量,所有鉛筆硬度儀所用的測試方式都一致, 都為采用45角,施加一定力量推動鉛筆在漆層劃出一直線,由一系列鉛筆型號來判 斷涂層的硬度,由軟至硬依次測試,至涂層被破壞之前一型號之硬度為涂層硬度,鉛 筆硬度系列由軟至硬分為6B,5B,4B,2B

17、,B,HB,F,H,2H,3H,4H,5H,6H,7H,8H,9H,一 般塑膠漆要求硬度至少為HB-H以上,金屬漆硬度為H至2H之間。硬度并非越高越 好,硬度高則柔韌性差, 導致抗沖性能下降；硬度低,則漆層要軟,容易被劃傷,導致 后續(xù)加工不良增多. 測試方法可參照ASTM3363. 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 36 4.3 附著力附著力 漆層對底材之附著力無直接方法測試,一般采用間接方式測試,有百格試驗法,螺 旋測試法,交叉法等。 1. 百格試驗法,采用十一齒之刮刀,交叉劃兩組穿透涂層之平行線,得一百格小方格, 使用壓敏膠帶粘住小方格,擠走空氣,快速拉起膠帶,觀察涂層脫落程

18、度,分六個等級, 完全無脫落為5B,最佳,脫落程度小于5%為4B, 在515%之間為3B,在1535%之間 為2B,在3565%為B,大于65%為0B . 2. 交叉法為用刀片在涂層劃一個 “”, 兩直線之銳角為3045之間用膠帶粘住 交叉點及兩直線,擠去空氣后快速拉起膠帶,觀察涂層脫落程度,也分六個等級. 5A為 無脫落, 4A為微量脫落于交叉點或直線兩側，3A為直線兩側脫落達1/16英寸 (1.6mm),2A為脫落達1/8英寸(3.2mm),1A為脫落面積為膠帶所粘的大多數(shù)地方,0A 為脫落超過膠帶所粘面積. 3. 螺旋法為以可夾持一針頭并可旋轉(zhuǎn)之夾具,測試時針頭 刺穿涂層,旋轉(zhuǎn)把手,同時

19、涂層工件以一勻速運動保證畫出 之圓可連續(xù)并與其它六個圓交叉,并分成七個等級,一級為 最好,為脫落,二級為交叉面積最小之脫落,三級為次小之 面積脫落,依此類推. 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 37 4.4 .抗污染抗污染測試測試 用污染源污染涂層表面,室溫下靜置1小時后,采用清水清洗涂層表面,如清洗 不去,則采用肥皂水清洗,再洗不去則用酒精擦拭,至肉眼觀察無異常為止,則為合格, 一般的污染源有口紅,咖啡,水溶性墨水,蠟筆,可樂等,依不同客戶之要求而定。 測試方法可參照ASTM D4828. 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 38 4.5 .沖擊試驗 沖擊測試是指在

20、一定外力突然作用于涂層所引起破壞程度之測試。 沖擊強度由沖頭之重量,沖頭離試片之垂直距離的乘積來判定。同時與沖頭 的尺寸,涂層膜厚,底材之材質(zhì)與厚度有很大關系。 沖擊強度有兩種單位:一種為英制,單位為磅,英寸;一種為公制,為公斤米。沖 頭有兩種尺寸,一種為直徑為0.5英寸(12.7mm),另一種為直徑為0.625英寸 (15.9mm)。沖頭之尺寸由客戶指定沖擊儀而決定。 沖擊的形式有兩種：一種為正沖,即漆層向上,沖頭直接沖到漆層上面；另一種 為反沖, 漆層朝下,沖頭沖到鋼材上面對于沖擊測試。 主要考察涂層的綜合力學性能,如硬度,柔韌性, 應力變形等性能.測試后可用10倍放大鏡觀察沖擊 部位,不

21、可有露底現(xiàn)象,如有裂痕則用膠帶粘住被沖 部位,然后撕開觀察,如有涂層被粘起則不合格. 測試方式可參照ASTM D2794. 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 39 4.6 .抗抗溶劑測試溶劑測試 用新的白色脫脂紗布浸透溶劑,保持無多余滴出之溶劑,在四層紗布狀態(tài)下,以一定 量之力度擦拭涂層表面一定次數(shù)后觀察涂層之變化,如變色,失光,起泡,軟化或擦破等, 如無以上之現(xiàn)象或滿足客戶所指定之要求, 則為合格,一般采用之溶劑有乙醇,丁酮,異 丙醇等,擦拭次數(shù)大多數(shù)以50次為限。 測試方式可參照ASTM D4752-87. 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 40 4.7. 耐磨

22、耗耐磨耗測試測試 耐磨測試的意義在于涂層經(jīng)受一定外力 磨擦時,被磨損的程度,該測試對涂層抵抗刮 擦傷有重要意義,相對而言,油墨對此項測試 意義更重要. 測試的方式為采用泰伯磨耗儀測試,儀 器包括數(shù)字控制鍵盤,旋轉(zhuǎn)平臺,磨耗輪,真空 吸塵裝置,砂紙等;測試先需做一個4英寸 (100mm*100mm)的正方形試片,在試片正中 處鉆一直徑為1/4英寸的孔,稱試片重精確至 0.1毫克,將試片的涂層向上安裝在旋轉(zhuǎn)平臺 上,選擇合適的磨耗輪裝上,放下吸塵口,并接 上真空吸塵器,插上電源,設定磨耗圈數(shù)及真 空度,開始運作,至指定磨耗圈后會自動停下, 取下試片并稱重,計算失重。COMPAQ要求 在CS-10砂

23、輪,負載1000克下磨1000轉(zhuǎn),失重 不得超過140毫克. 41 4.8 、潮濕試驗潮濕試驗 潮濕試驗為人工加速模擬潮濕情況下,涂層性能變化之現(xiàn)象,現(xiàn)我們采用 鐵木真公司的潮濕機,在試片涂層上劃一組交叉線,在38,濕度為100%的情況 下連續(xù)試驗100小時,取樣觀察,是否有起泡,軟化,附著力不良之現(xiàn)象, 劃線兩側 腐蝕程度不得有超過0.06inch,如無上述現(xiàn)象則判定為合格, 實驗方法可參照ASTM D4585. 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 42 4.9、鹽霧試驗鹽霧試驗 為人工加速模擬海水腐蝕情況下涂層性能變化,試驗方式與潮濕試驗相似。 首先在試樣上劃一組交叉線,在試驗

24、室35,飽和桶47,鹽水濃度為5%,PH值 為6.57.2的情況下實驗100小時后,取樣觀察,是否有氣泡,軟化, 附著力不良或腐蝕程度是否超過0.06inch,如無上述現(xiàn)象則判定為合格, 實驗方式可參照ASTM B117. 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 43 4.10.光澤測試 光澤指涂層對光源反射能力的強弱,一般情況下,光澤強則光線反射能力強, 涂層平滑,光線呈反射態(tài),容易導致視疲勞；光澤弱、則涂層粗糙,光線大多數(shù)呈 散射狀態(tài),視覺柔和,由于計算機屬于家用電器,故采用光澤較弱之涂層. 測試光澤時采用專用之光澤儀,一般光澤儀的測試角度有20, 60, 85, 客戶普通要采用6

25、0角度來測量光澤;測量前選擇測試角度,先進行光澤校正,每 臺儀器均佩帶一黑色玻璃校正板,校正時先檢查校正板是否有臟污,如有則用校 正用軟尼龍布沾溫水擦拭,校正完畢后,方可測量,測試角度為入射光的角度.資訊 產(chǎn)品光澤要求一般都較低,如COMPAQ要求為28，光澤度(咬花面)及1929個 光澤度(光滑面), 具體測試方法可參照ASTMD523. 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 44 4.11.色色差測試差測試 色差是用來判斷兩種顏色差別大小的方法,測試的方式 為美國測試及材料協(xié)會 (ASTM)及國際照明委員會(CIE) 所定義。 根據(jù)孟菲爾所定義的顏色分為三維立體空間, 分為L,

26、a, b三軸,以統(tǒng)一顏色空間用 來判斷色差的統(tǒng)一顏色空間為CIE1976(L*a*b)空間,縮寫為CIELAB.,測色之標準光源 色差比色斷定用CIE標準光源F(冷白熒光燈),標準觀察器比色判定標準觀察器為 CIE1976補充型標準比色觀察器,通稱”10度標準觀察器”,樣品與相關工作標準之間 的色差以三元色差來判定. 亮 / 暗差L 紅/ 綠差a 藍/ 黃差b 顏色可用L,a,b等縮寫字描述色彩級普。 * Lab為顏色的笛卡爾三維坐標,也有Lrc的極坐標方式. 4. 靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗靜電噴涂層的質(zhì)量檢驗 45 1.輸送帶速度增快 2.清洗藥劑濃度太低 3.藥劑之PH改變 4.噴頭阻塞 5.

27、邦浦壓力太低 1.槽液PH值偏差 2.硬水 3.噴頭太接近被涂物 4.溫度 濃度太低 1. 2.各步驟間濕度過高 1.調(diào)整正確速度或改變藥劑濃度 2.檢查藥劑之有關參數(shù) 3.檢查PH值 4.清洗或更換 5.調(diào)整適當壓力 1.檢查各步驟之PH值 2.考慮使用軟水 3.調(diào)整距離 降低噴洗壓力 4.提高溫度 增加濃度 1.消除中斷原因 2.改進除濕效用 檢查水溫 提高最 后水洗溫度 檢查被涂物懸掛角度 以利水的排出 種 類 A.未完全洗凈 B.斑點 污點 的物件 C.被涂物生銹 前處理問題 起 因解 決 方 法 5. 靜電噴涂的前處理及涂層缺陷靜電噴涂的前處理及涂層缺陷 46 1.硬水 2.槽液PH

28、偏差 3.被涂物太臟 1.噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞形成 水柱 3.邦浦壓力太低 4.藥劑殘留 1.前處理皮膜太厚 2.水洗不夠干凈 3.被涂物上油脂過多 1.考慮使用軟水劑 或和供貨商討論 2.檢查各步驟PH值 3.評估被涂物儲放位置 1.清洗或更換 2.修理或更換 3.調(diào)整至適當壓力 4.設計被涂物懸掛方式 檢查各藥槽 確實沒被前面處理藥劑污染 1.降低溫度 降低濃度 2.參考A項 3.檢查進廠之被涂物 種 類 D.清洗藥劑消 耗過多形成 沉淀物 E.某些部位清 洗不足 F.涂料附著力 差 起 因解 決 方 法 5. 靜電噴涂的前處理及涂層缺陷靜電噴涂的前處理及涂層缺陷 47 1.金屬表

29、面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界臟物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔 1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤滑油之silicon 污染 1.涂膜太厚或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分布不均 1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統(tǒng) 3.清理操作設備 1.經(jīng)常清理噴房環(huán)境及回收粉必須重 篩后使用 2.與粉末供貨商聯(lián)絡 3.檢查金屬表面并做好除銹工作 1.找出并去除污染源 2.檢查涂裝作業(yè)區(qū)域 1.以正常膜厚噴涂(6080um) 2.降低硬化溫度 3.與粉末供貨商聯(lián)絡 種 類 A.凹陷 Crater B.砂粒 Bits C.火山口 Cissing

30、D.橘皮 Orange peel 起 因解 決 方 法 5. 靜電噴涂的前處理及涂層缺陷靜電噴涂的前處理及涂層缺陷 1.輸送空氣水分 2.材質(zhì)本身之揮發(fā)物 1.檢查冷凍設備降低空氣溫度 2.先預熱對象或與對象供貨商聯(lián)系 E.起泡 Popping 48 1.爐溫太高 2.在爐中時間太長 3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂紋漆膜厚過低 1.烘烤溫度太高/時間 太長 2.烤爐排風不佳 1.對象表面有銹 2.不同粉末污染 3.上下爐溫差距太大 4.膜厚不均 1.降低爐溫 檢查爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫紀錄器 與金屬實溫關系 3.清潔之 清除被污染粉末 4.檢查烤爐及水切爐排出效率 5.TGIC-Free系列涂膜是否太厚 6.調(diào)整至適當膜厚 1.降低爐溫 增加輸送帶速度 2.檢查排風系統(tǒng) 1.徹底除銹 2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶并換