管道工程施工

1、室外管道工程施工室外管道工程施工 一、室外管道施工內容包括：一、室外管道施工內容包括： 下管、排管、穩(wěn)管、接口、質量檢查與驗收等施工項目。 二、前期工作：二、前期工作： 管道鋪筑前，應檢查堆土位置是否符合規(guī)定、定位、三通 一平、施工排水、溝槽與基坑開挖、支撐設置、地基處理、 檢查管道地基情況、管材與配件是否符合設計要求。 第一節(jié)第一節(jié) 室外給水管道施工室外給水管道施工 一、下管與排管一、下管與排管 （一）下管（一）下管 1、前期準備：、前期準備： a:施工安全，操作方便，經濟合理為原則，下管作業(yè) 要特別注意安全問題，應有專人指揮，認真檢查下管 用的繩、鉤、杠、鐵環(huán)樁等工具是否牢靠。 b:考慮管

2、徑、管長、溝深等條件選定下管方法。 C:混凝土基礎:，混凝土強度必須達到設計強度的50% 才可下管。 2、人工下管、人工下管 （1）壓繩下管法）壓繩下管法 適用條件：此法適用下管徑為400800mm的管道。 方法：下管時，可在管子兩端各套一根大繩，把管子下 面的半徑繩用腳踩住，上半段用手拉住，兩 組大繩用力一 致，將管子徐徐下入溝槽。 （2）后蹬施力下管法）后蹬施力下管法 下管時，于溝岸順溝方向橫臥下節(jié)管子，管與地面應接 牢靠，而后將穿杠插入管內，用兩根粗棕繩將待下管子繞 在管上面的兩根繩頭打成活節(jié)在穿杠上，而在管下端的兩 根繩頭則固定不動，下管時，將繩慢慢放松，將管子徐徐 下至溝內。適用條件

3、同（1）法。 （3）木架下管法）木架下管法 適用條件：此法適用于直徑900mm以內，長3m以下和管 子。 方法：下管前預先特制一個木架，下管時沿槽岸跨溝方 向放置木架，將繩繞于木架上，管子通過木架緩緩下入溝 內。 壓繩下管法 木架下管法 3、吊車下管、吊車下管 采用吊車下時，作業(yè)班班長應與司機一起踏 勘現場，根據溝深、土質等定出吊車距溝邊的距 離、管材堆放位置等。吊車往返線路應事先予以 平整、清除障礙。一般情況下多采用汽車吊下管 ；土質松軟地段宜采用覆帶吊下管。 吊車下管應有專人指揮，指揮人員應熟悉機 械吊裝，安全操作規(guī)程與指揮信號。起吊前，應 配備專人實行臨時交通管制吊車不能在架空輸電 線路

4、下作業(yè)，于架空線一側作業(yè)時，起重、鋼繩 和管子下線路的垂直及水平安全距離應符合施工 規(guī)范要求。 吊 車 下 管 （二）排管（二）排管 1、排管方向、排管方向 鋼管等金屬管道：焊接。 對承插接口的管道，一般情況下宜使承口迎著水流方 向排列；這樣可以減小水流對接口填料的沖刷，避免接口 漏水；在斜坡地區(qū)鋪管，以承口朝上坡為宜。 在實際工程中，考慮到施工的方便，在局部地 段，有時亦可采用承口背著水流方向排列。圖5-1 為在原有干管上引接分支管線的節(jié)點詳圖。若顧 及排管方向要求，分支管配件連接應采用圖（a） 為宜，但自閘門后面的插盤短管的插口與下游管 段承口連接時，必須在下游管段插口處設置一根 橫木作后

5、背，其后續(xù)每連接一根管子，需設置一 根橫木，安裝尤其麻煩。如果采用圖（B）所示分 支管配件連接方式，其分支管雖然為承口背著水 流方向排管，但其上承盤短管的承口與下游管段 的插口連接，以及后續(xù)各節(jié)管子連接時均無須設 置橫木作后背，施工十分方便。 2、對口間隙與環(huán)向間隙要求、對口間隙與環(huán)向間隙要求 承插式接口的管道排管組合直線上環(huán)向間隙與對口間 隙應滿足表5-1的要求。 承插式管道接口環(huán)向間隙和對口間隙 表5-1 DN（mm）環(huán)向間隙(mm)對口間隙 （mm） 75 100200 300500 600700 800900 10001200 10(+3,-2) 10(+3,-2) 11(+4,-2)

6、 11(+4,-2) 12(+4,-2) 13(+4-2) 4 5 6 7 8 9 3、管道自彎水平借轉、管道自彎水平借轉 一般情況下，可采用90彎頭,45彎頭,11彎頭進行 管道平面轉彎，如果彎曲角度小于11時，則可采用管道 自彎作業(yè)。 承插式鑄鐵管的允許轉角和借距如表5-2所示。 承插式鑄鐵管的允許轉角和借距 表5-2 DN（mm） D0（mm） 承口深 度（mm） 承插 口縫 寬 （mm） 許可轉 角（度） 許可借距（mm） 管長 4m 管長 6m 75 100 150 200 300 400 500 600 700 800 1000 93.0 118.0 189.0 220.0 322

7、.8 425.6 528.0 630.8 733.0 836.0 1041.0 90 95 100 100 105 110 115 120 125 130 140 10 10 10 10 11 11 12 12 12 12 13 612 601 540 421 306 228 205 149 138 129 117 441 419 393 302 216 172 145 127 114 104 90 662 629 589 453 325 258 218 190 171 155 134 自應力鋼筋混凝土允許偏角與借距如下表所示. 自應力鋼筋混凝土管允許偏角與借距 DN(mm)膠 圈 直 徑 (

8、mm) 偏角(度)管長(mm)借距(mm) 100 150 200 300 14 14 14 17 301 301 301 230 3000 3000 3000 4000 158 158 158 145 4 .管道反彎借高找正管道反彎借高找正 排管時,當遇到地形起伏變化較大,新舊管道接通或翻 躍其它地下設施等情況時,可采用管道反彎借高找作業(yè) 。 施工中，管道反彎借高主要是要已知借高高度H值 的條件下，求出彎頭中心斜邊長L值，并以L值作為控 制尺寸進行管道反彎借高作業(yè)。L值的計算公式如下： 當采用45彎頭時：L1=1.414H (m) 當采用22.5彎頭時：L2=2.611H (m) 當采用11

9、.25彎頭時：L3=5.128H (m) 二、管材及管道接口二、管材及管道接口 管材分類：鑄鐵管、鋼管、塑料管、鋼筋混凝土管等管材分類：鑄鐵管、鋼管、塑料管、鋼筋混凝土管等 。 （一）鑄鐵管及其接口（一）鑄鐵管及其接口 1、管材性能、管材性能 優(yōu)點：優(yōu)點：埋地鑄鐵管用作給水管，與鋼管相比，價格 較低，制造較易，耐腐蝕性較強。 缺點：缺點：鑄鐵管質脆，重量大。 生產工藝：生產工藝：我國生產的承插式鑄鐵管分砂型澆注管 與離心連續(xù)澆注管兩種，砂型澆注管的插口端內壁有突 緣，仍可擠密填料。 為了提高管材的韌性及搞腐蝕性，可采用球墨鑄鐵 管，其主要成分石墨為球狀結構，較石墨為片結構的灰 口鑄鐵管的強度高

10、，故其管壁較薄，重量較輕。 球墨鑄鐵管生產車間球墨鑄鐵管生產車間 普通鑄鐵管普通鑄鐵管 2、承插式剛性接口、承插式剛性接口 （1）接口形式）接口形式 承插式鑄鐵管剛性接口常用填料為麻石棉水泥；石 綿繩石棉水泥；麻膨脹水泥；麻鉛等幾種。 （2）麻及其填塞）麻及其填塞 規(guī)格：規(guī)格：麻是廣泛采用的一種擋水材料，以麻辮形狀塞進 承口與插口間環(huán)向間隙。麻辮的直徑約為縫隙寬的1.5倍 ，其長度較管口長1015cm作為拱接長充，用鏨子填打緊 密。 作用：作用：填麻的作用是防止散狀接口填料漏入管內并將環(huán) 向間隙整圓，以及在外側填料失效時對管內低壓水起擋水 作用。 特點：特點：石棉強作為麻的代用材料，具有良好的

11、水密性與 耐高溫性。但是，對于長期和石棉接觸造成的水質污染尚 待進一步研究。 木架下管法 （3）石棉水泥接口）石棉水泥接口 特性：特性：石棉水泥是纖維加強水泥，有較高抗壓強度，石 棉纖維對水泥顆粒有很強吸附能力，水泥中摻入石棉纖維 可提高材料的抗拉強度。水泥在硬化過程中收縮，石棉 纖 維可阻止其收縮，提高接口材料與管壁的粘著力和接口的 水密性。 石棉水泥接口的抗壓強度甚高，接口材料成本較低， 材料來源廣泛。但其承受彎曲應力或沖擊應力性能很差， 并且存在接口勞動強度大，養(yǎng)護時間較條的缺點. 填料：填料：采用具有一定纖維長度的級石棉和425號以上 硅酸鹽水泥。使用之前應將石棉曬干彈松，不應出現結塊

12、 現象，其施工配合比為石棉：水泥=3：7，加水量為石棉 水泥總重的10%左右，視氣溫與大氣濕度酌情增減水量。 拌合時，先將石棉與水泥拌干，拌至石棉水泥顏色一致， 然后將定量的水徐徐倒進，隨倒隨拌，拌勻為止。實踐中 ，使拌料能捏成團，拋能散開為準。加水拌制的石棉水泥 灰應當在1h之內用畢。 打口：打口：應將填料分層填打，每層實厚不大于25mm，灰口 深在80mm以上者采用四填十二打，即第一次填灰口深度 的二分之一，打三遍；第二次填深約為剩余灰口的三分之 二，打三遍；第三次填打三遍；第四次找平打三遍。如灰 口深為6080mm者可采用三填九打。打好的灰口要比承口 端部凹進23mm 檢查：檢查：當聽到

13、金屬回擊聲，水泥發(fā)青析出水份，若用力打 擊三次，灰口不再發(fā)生內凹或掉杰現象，接口作業(yè)即千結 束。 養(yǎng)護：養(yǎng)護：為了提供水泥的水化條件，于接品完畢之后，應立 即在接口處澆養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為12晝夜。養(yǎng)護方法是， 春秋兩季每日澆水兩 次；夏天在接口蓋濕草袋，每天澆水 四次；冬天在接口抹上濕決覆土保溫。 （4）膨脹水泥砂漿接口）膨脹水泥砂漿接口 特性：特性：膨脹水泥在水化過程中體積膨脹，增加其與管壁的粘 著力，提高了水密性，而且產生去封密性微氣泡，提高接口抗?jié)B 性能。 材料：材料：膨脹水泥由為強度組分的硅酸鹽水泥和作為膨脹劑的 礬土水泥及二水石膏組成。 其施工配合比為： 425號硅酸鹽水泥：40O號礬

14、土水泥：二水石膏=1：02：0 2。用作接口的膨脹水泥水化膨脹率不宜超過150，接口填料的 線膨脹系數控制在12，以免脹裂管口。 膨脹水泥砂漿，采用潔凈中砂，最大粒徑不大于12mm，含 泥量不大于2。膨脹水 泥砂漿施工配合比通常采用膨脹水泥： 砂：水=1：1：03。當氣溫較高或風力較大對，用水量可酌量 增加，但最大水灰比不宜超過0.355膨脹水泥砂漿拌合應均勻，一 次拌合量應在初凝期內用畢。 接口：接口：操作時，不需要打口，可將拌制的膨脹水泥砂漿 分層填塞。用鏨子將各層搗實， 最外一層找平，比承口邊緣 凹進12rnm。 養(yǎng)護：養(yǎng)護：膨脹水泥水化過程中硫酸鋁鈣的結晶需要大量的 水，因此，其接口應

15、采用混養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為1224h。 實踐表明，膨脹水泥砂漿除去用作一般條件下管道接口 材料之外。還可用于引接分支管等搶修工程的管道接口作業(yè)。 此時，接口填料配合比可以采用膨脹水泥：砂：水=125： 1：0.3，另外再加水泥重量的4%的氯化鈣，接口完畢，養(yǎng)護 46h后即可通水。其中，應特別注意控制氯化鈣的投加量。 若其投加量大于4，強度增加到一定值后，因繼續(xù)膨脹而 使管頭破壞。加氯化鈣之接口材料應在3040min內用畢。 （5）鉛接口）鉛接口 特性：特性：鉛接口具有較好的抗震、抗彎性能，接口的地震破壞率 遠較石棉水泥接口低。鉛接口操作完畢便可立即通水。 適用條件：適用條件：由于鉛具有柔性。接口滲

16、漏可不必剔口，僅需錘鉛 堵漏。因此，盡管鉛的成本高，含毒性。一般情況下不作管道接口 填料；但是在管道過河、穿越鐵路。地基不均勻沉陷等特殊地段。 及新舊管子連接開三通等搶修工程時仍采用鉛接口。 使用方法：使用方法：鉛的純度應在90以上。鉛經加熱熔化后灌入接口 內，其熔化溫度在 320K左右，當熔鉛呈紫紅色時，即為灌鉛適宜 溫度，灌鉛的管口必須干燥，雨天禁止灌鉛否則易引起濺鉛或爆 炸。灌鉛前應在管口安設石棉繩、繩與管壁間之接觸處敷泥堵嚴， 并留出灌鉛口。 每個鉛接口應一次澆完，灌鉛凝固后，先用鉛鉆切去鉛口的飛 刺，再用薄口鉆子貼緊管身，沿插口管壁敲打一遍，一鉆壓半鉆， 而后逐漸改用較厚口鉆子重復上

17、法各打一遍至打實為止，最后用厚 口鉆子找平。 木架下管法 （6）橡膠圈及其填塞）橡膠圈及其填塞 特性：特性：由于麻易腐爛和填打油麻勞動強度大，可采用橡膠圈代 替油麻。膠圈富彈性，具足夠的水密性。因此，當接口產生一定量 相對軸向位移和角位移時也不致滲水。 規(guī)格：規(guī)格：橡膠圈外觀應粗細均勻，橢圓度在允許范圍內，質地柔 軟，無氣泡，無裂縫。無重皮，接頭平整牢固，膠圈內環(huán)徑一般為 插口外徑的0.860.87倍，膠圈的壓縮率以3540為宜。 打口方式：打口方式：打膠圈之前，應先清除管口雜物并將膠圈套在插 口上。打口時，將膠圈緊貼承口， 膠圈模棱應在一個平面上，不能 成麻花形，先用鉆子沿管外皮著力將膠圈均

18、勻地打入承口內，開始 打時，須以二點。四點、八點慢慢擴大的對稱部位上用力錘擊， 膠圈要打至插口小臺，膠圈吃深要均勻，不可在快打完時出現多余 一段形成象“鼻子”形狀的“悶鼻”現象，也不能出現深淺不一致及裂 口等現象。若有一處難以打進，表明該處環(huán)向間隙太窄，可用鏨子 將此處撐大后再打。 膠圈接口外層的填料膠圈接口外層的填料：一般為石棉水泥或膨脹水泥砂漿。 木架下管法 3承插式柔性接口承插式柔性接口 上述幾種承插式剛性接口，抗應變能力差，受外力作用 容易產生填料碎裂與管內水外滲等事故，尤其在軟弱地基地 帶和強震區(qū)，接口破碎率高。為此，可采用以下柔性接口。 （1）楔形橡膠圈接口）楔形橡膠圈接口 如圖5

19、2所示，承口內壁為斜形槽，插口端部加工成坡 形，安裝時于承口斜槽內嵌入起密封作用的楔形橡膠圈。由 于斜形槽的限制作用，膠圈在管內水壓的作用下與管壁壓緊 ，具有自密性，使接口對于承插口的橢圓度、尺寸公差、插 口軸向相對位移及角位移具有一定的適應性。 工程實踐表明，此種接口抗震性能良好，并且可以提高 施工速度，減輕勞動強度。 （2）其它形式橡膠圈接口 為了改進施工工藝，鑄鐵管可采用角唇形、圓形、螺栓壓 蓋形和中缺形膠圈接口。如圖53所示。 比較以上四種膠圈接口，可以看出，螺栓壓蓋形的主要優(yōu) 點是抗震性能良好，安裝與拆修方便，缺點是配件較多，造價 較高；中缺形是插入式接口，接口僅需一個膠圈，操作簡單

20、， 但承口制作尺寸要求較高；角唇形的承口可以固定安裝膠圈， 但膠圈耗膠量較大，造價較高；圓形則具有耗膠量小，造價較 低的優(yōu)點，但其僅適用于離心鑄鐵管。 （二）鋼筋混凝土壓力管及其接口（二）鋼筋混凝土壓力管及其接口 1、管材性能與規(guī)格、管材性能與規(guī)格 預應力鋼筋混凝土管預應力鋼筋混凝土管：是在管身預先施加縱向與環(huán)向應力 制成的雙向預應力鋼筋混凝土 管，具有良好的抗裂性能， 其耐土壤電流侵蝕的性能遠較金屬管好。 自應力鋼筋混凝土管：自應力鋼筋混凝土管：是借膨脹水泥在養(yǎng)護過程中發(fā)生膨 脹，張拉鋼筋，而混凝土則因鋼筋所給予的張拉反作用力 而產生壓應力。也能承受管內水壓，在使用上具有與預應 力鋼筋混凝土

21、管相同的優(yōu)點。 帶鋼筒的和聚合物襯里的鋼筋混凝土壓力管：帶鋼筒的和聚合物襯里的鋼筋混凝土壓力管：聚合物襯 里是預先制作成薄壁無縫筒帶，筒帶與混凝土接觸的一面 有許多鍵，均勻地分布在一圈上，聚合物筒帶的兩頭焊上 邊環(huán)，形成管子的承口和插口。 接口形式的選擇：接口形式的選擇：上述幾種鋼筋混凝土壓力管的接 口形式多采用承插式橡膠圈接口，其膠圈斷面多為圓 形，能承受1MPa的內壓力及一定量的沉陷，錯口和彎 折；抗震性能良好，在地震烈10左右接口無破壞現象； 膠圈埋置地下耐老化性能好，使用期可長達數十年。 承插式鋼筋混凝土壓力管的缺點：承插式鋼筋混凝土壓力管的缺點：是質脆，體笨， 運輸與安裝不便；管道轉

22、向、分支與變徑目前還須采 用金屬配件。 平口鋼筋混凝土管平口鋼筋混凝土管 承插口鋼筋混凝土管承插口鋼筋混凝土管 2外觀檢查與膠圈選擇外觀檢查與膠圈選擇 （1）外觀檢查）外觀檢查 認真反復地進行鋼筋混凝土管外觀檢查是管道鋪筑前應把住的 大關，否則會招致不良 后果。例如。西安地區(qū)洋河預應力輸水管 道施工時，由于沒有進行外觀檢查，而是管子隨到隨安，造成管 道滲漏嚴重。 以下結合工程實際情況介紹外觀檢查的主要內容。 1）管內壁應當平整。局部凹凸幅度不大于壁厚的五分之一，允 許修補，小于4mm者 可不修；凹凸幅度超過五分之一，但不露筋 ，且累計面積不大于0.8m2可修補；穿洞者不能使用。 2）承插口工作

23、面應光滑平正。如有局部缺陷，其凹凸幅度不得 大于2mm，超者應予修補。如發(fā)現氣孔、麻面、瘤狀物等應修平 。 3）插口如發(fā)生錯位，管外表面不得高于擋臺。當高山擋臺 10mm以內者，應鑿平磨光，其縱向長度不小于 30mm；插口擋臺 掉落者應修補平順后方可使用。 4）保護層不得有空鼓、脫落與裂紋現象。如有局部 空鼓，其面積不大于管外表面 115，可用C40混凝土或 環(huán)氧砂漿修補；大于115者不能使用。管內外表面有裂 紋者不 能使用。 5）管外表面不得有露筋現象，管兩端部多出的縱向 筋應燒掉，燒后遺留的凹坑用水 泥砂漿填補或用瀝青涂 刷。管兩端頭露出多余的環(huán)向筋應剪去，再修平。 6）合漿漏漿長度累計在

24、管長的 13以內時，允許修 補，超過 13不得使用。 7）管兩端碰傷，但未損傷工作面，允許修補，否則 不能使用。 8）承口外斜面如有高低不平的“狼牙刺”應鑿平磨光 。 （2）橡膠圈的選擇）橡膠圈的選擇 鋼筋混凝土管的接口均用橡膠圈密封。為使其達到密封不露 水，膠圈務須安在工作臺的正確位置，且具一定壓縮率，而且在 管內水壓作用下不被擠出，因此要選擇好膠圈直徑。 管子在出廠時均蓋有所配膠圈直徑的字樣，但因批量生產， 往往有漏檢部位，在施工現場應復檢。插口工作臺因制作管模由 插口鋼圈控制，其誤差大都在允許公差范圍以內，可省略不量； 但承口工作面誤差較大，則應當復檢。 下面列出膠圈尺寸與公差表（見表5

25、4）。 膠圈尺寸與公差表 表54 管內徑(mm)膠圈直徑(mm )膠圈內環(huán)徑(mm)環(huán)徑系數 400 600 800 1000 220.5 240.5 240.5 260.5 4395 6225 8075 10005 0.87 0.87 0.87 0.87 3管道安裝管道安裝 承插式鋼筋混凝土壓力管是靠擠壓在環(huán)向間隙內的橡膠圈 來密封，為了使膠圈能均勻 而緊密地達到工作位置，必須具 有產生推力或拉力的安裝工具。 如撬杠頂力法、拉鏈頂力法與千斤頂頂入法撬杠頂力法、拉鏈頂力法與千斤頂頂入法等均系在工程 實踐中摸索出來的施工裝置。 4管道的修補管道的修補 鋼筋混凝土壓力管常見的滲漏及其檢修方法如下。

26、 （1）管身裂縫的修補）管身裂縫的修補 用環(huán)氧砂漿修補裂紋，可先將裂紋預先鑿成矩形槽，鑿槽 寬度視裂紋與管徑大小而定，一般為1525mm，深度為15 25mm，鑿槽長度須超過裂紋長度50100mm，并露出鋼筋， 然后將槽洗凈，抹上環(huán)氧底膠與環(huán)氧砂漿。 包玻璃鋼與貼玻璃鋼的方法，是將所包或所貼部位的混凝 土剁毛并洗凈，玻璃絲布的層數可視修補面、管徑與工作壓 力大小而定，一般為46層，其寬度單縫為300mm，兩端應 超出150mm。宜采用無捻脫臘方格玻璃纖維布包貼，這種玻 璃絲布與環(huán)氧樹脂粘性好。且不會產生氣泡。 鋼筋混凝土壓力管管身裂縫的修補 表55 1 5 11 53 L周長周長 12 33

27、L周長周長 2 3 周長 裂紋方向裂紋長度L處理方法 環(huán)向裂紋 L 不能使用 縱向裂紋 L1m 1mL1.5m 1.5mL2.5m 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿貼玻璃鋼 環(huán)氧砂漿包玻璃鋼 不能使用 環(huán)向、縱向 或平行裂紋的數量 平行裂紋少于3條 平行裂紋45條 平行裂紋超過6條 貼玻璃鋼 包玻璃鋼 不能使用 （2）管子接口滲漏的修補）管子接口滲漏的修補（見表56）。 鋼筋混凝土壓力管接口滲洞的修補 表56 滲漏情況修理方法 承插口工作面碰傷掉皮或砂眼滲水先將修補處鑿毛、刷凈，用皮考虎將水泥灰砍凈， 再抹環(huán)氧底膠，而后抹環(huán)氧膩子修補，補畢再將 表面刮平，用力壓實。刮平時，可在刮刀上抹少 量機油，也可在修補

28、表面撒些滑石粉，使環(huán)氧材 料不粘刮刀。 接口出現滲水潮片，滲漏輕微可將接口縫隙用 3：7石棉水泥打成剛性接口 接口漏水嚴重或接口縫太小，打石棉水泥剛 性接口難保質量。 可在接縫內填塞環(huán)氧砂漿 承口側面、邊緣、鋼筋頭串水以及插口擋臺 處漏水，但不太嚴重 將漏水處表面鑿毛，用環(huán)氧砂漿處理 接頭漏水非常嚴重除打成石棉水泥剛性接口或用環(huán)氧砂漿處理外， 再在接口包玻璃鋼 當管身裂紋或接口漏水嚴重到確實無法修理時，才考慮更換管子。 （3）環(huán)氧材料配合比參考值）環(huán)氧材料配合比參考值（見表57）。 環(huán)氧材料配合比參考值 表57 材料名稱 項 配合比 目 6101號環(huán) 氧樹脂 二丁脂乙二胺525號水泥0.31.

29、2mm 砂子 無捻方格玻璃 纖維布 環(huán)氧底膠 環(huán)氧膩子 環(huán)氧砂漿 玻璃鋼 100 100 100 100 20 20 20 20 610 610 610 610 350450 150200 450600 內外層0.2mm （4）環(huán)氧材料操作方法）環(huán)氧材料操作方法 1）環(huán)氧底膠）環(huán)氧底膠 先將環(huán)氧樹脂按用量稱好，一般一次用量為400g，而后按比例 量好二丁脂（增塑劑） 倒入并攪勻后，再將按比例量好的乙二胺（ 固化劑）倒入攪拌均勻，即可刷在修補面上，刷底膠速度要快，刷 薄刷勻，切勿出現結塊現象。如通氣溫過低時，可將環(huán)氧樹脂適當 加溫。 2）環(huán)氧砂漿）環(huán)氧砂漿 將水泥、砂子按比例量好拌勻，倒入已拌好

30、的環(huán)氧底膠中，再 行攪勻即成。所用砂子應經過淘洗、過篩、曬干，粒徑不大于 1.2mm，水泥不得結塊。拌好的環(huán)氧砂漿成紅糖狀態(tài)，攪拌與抹砂 漿均應迅速，一次拌用量以400500g為宜。 3）玻璃鋼）玻璃鋼 刷一層環(huán)氧樹脂，貼一層玻璃纖維布，通常貼46層，待 其固化即成。夏季氣溫高，環(huán)氧樹脂較稀，一次所貼層數不 宜過多，否則易于下垂，形成空殼，應待其初凝后再粘貼。 4）注意事項）注意事項 環(huán)氧材料的稠度直接影響修補質量，、過稠則抹不開，糊 不實；過稀則易流淌。為此。冬季除適當加溫或在中午氣溫 較高時操作之外。填充量可適當減?。幌募境捎脹雠镎谑a 或在早晚氣溫較低時操作外，填充量可適當增加。 環(huán)氧材

31、料凝固較快，在常溫下24h可初凝，1224h即可 通水。用其修補的管道，水壓試驗可達2.98MPa，修補部分不 致出現滲水現象。 乙二胺等固化劑具有刺激性臭味，含毒。操作時應注意選 擇風向。個別人出現頭痛、喉痛、皮膚發(fā)紅斑等過敏現象， 應立即停止工作。 （三）鋼管及其接口（三）鋼管及其接口 優(yōu)點：優(yōu)點：鋼管自重輕、強度高、抗應變性能比鑄鐵管及鋼筋混 凝土壓力管好、接口操作方便、承受管內水壓力較高、管內水 流水力條件好。 缺點：缺點：鋼管的耐腐蝕性能差，應作防腐處理。 分類：分類：鋼管有熱軋無縫鋼管和縱向焊縫或螺旋形焊縫的焊接 鋼管。大直徑鋼管通常是在加工廠用鋼板卷圓焊接，稱為卷焊 鋼管。 接口

32、：接口：鋼管主要采用焊接口，還有法蘭接口及各種柔性接口。 焊接口通常采用氣焊、手工電弧焊和自動電弧焊、接觸焊等方 法。 鋼管及加工車間鋼管及加工車間 鋼管車鋼管車 間間 1手工電弧焊手工電弧焊 在現場施工多采用手工電弧焊。 （1）焊縫形式與對口 為了提高管口的焊接強度，應根據管壁厚度選擇焊縫形 式。 管壁厚度 86mm時，采用平焊縫；3612mm時，采 用 V形焊縫；812mm，而且管徑尺寸允許焊工進入管內施焊 時，應采用X形焊縫。 焊接口的強度一般不低于管材本身強度。為此，要求焊縫 通焊，并可采用多層焊接。 若管子直徑較小，則應采用加強 焊。 鋼管一般在地面上焊成一長段后下到溝槽內，但是，槽

33、內 操作困難，而具有仰焊與立焊，焊接質量不易保證，應盡量減 少槽內施焊。 槽外焊接有轉動焊與非轉動焊兩種方法。為了焊接時保證 兩管相對位置不變，先應在焊縫上點焊三、四處。轉動焊在焊 接時繞管縱軸轉動，避免仰焊。管口三層焊縫分段焊接時，其 焊接次序如圖510所示。第一層焊縫，先由A點焊至B點，再 由D點焊至C點； 然后將管子旋轉90，由D點焊至A點，。再 由C點焊至B點。第二焊層是沿著一個方向將管周全部長度一 次焊完，并可始終采用平焊縫，為此，應將管子轉動四次。第 二層焊縫長，采用較粗的焊條。二層與三層的焊法一樣，但管 子轉動方向相反，以減少收縮應力。 大口徑鋼管管節(jié)長，自重大，轉動不便，可采用

34、不轉動焊接 （固定口焊接），施焊方向自下而上，最好兩側同時施焊。為了減 少收縮應力，第一層焊縫分三段焊接，以后各層可采用兩段焊接。 各次焊接的起點應當錯開，如圖5-l1所示。 長距離鋼管接口焊接還可采用接觸焊，焊接質量好，并可自動 焊接。 焊接完畢后進行的焊縫質量檢查包括外觀檢查和內部檢查。 外觀缺陷主要有焊縫形狀不正、咬邊、焊瘤、弧坑、裂縫等； 內部缺陷有未焊縫、夾渣、氣孔等。焊縫內部缺陷能?？刹捎妹河?檢查方法進行檢查：在焊縫一側（一般為外側）涂刷大白漿，在焊 縫另一側涂煤油。經過一定時間后，若在大白面上滲出煤油斑點， 表明焊縫質量有缺陷。每個管口一般均應檢查。用作給水管道的鋼 管工程，還

35、應作水壓與氣壓試驗。 2、氣焊、氣焊 適用條件：適用條件：對于壁厚小于4mm的臨時性給水管道才采用氣焊接 口，以及在某些場合因條件限制，不能采用電焊作業(yè)的場合，也可 用氣焊焊接較大壁厚的鋼管接口。 工作原理：工作原理：氣焊是借助焊接火焰來進行的，其火焰是靠氧氣和 氣體燃料的混合燃燒形成的。一般采用乙炔氣和氧氣混合燃燒產生 的高溫火焰來熔接金屬。焊接部位借助火爭熔化焊接，有時在施焊 部位熔化時填充焊條焊接。 施焊時，可按管壁厚選擇適宜的焊嘴與焊條，如表5-9所示。 管道焊接時焊嘴與焊條的選擇 表59 管壁厚（mm）123458912 焊嘴（L/h）751001502253505007501250

36、 焊條直徑（mm）1.52.02.53.03.54.04.05.0 （1）管子對口）管子對口 當管壁厚度大于3mm時，焊接端應開3040坡口，在靠 管壁內表面的垂線邊緣上留1.01.5mm的鈍邊，對口時兩焊接 管端之間留出12mm的間隙；管壁厚度為23mm的管子，焊 接端可不開坡口，對口間隙仍為 12mm；管壁厚度小于 2mm 的管子， 可采用卷邊焊接，對口時不留間隙。 管子對口找正后，先點焊固位，按口徑大小點焊34處， 每次點焊長度為812mm。點焊高度為管壁厚的23。 （2）焊接方法）焊接方法 氣焊的操作方法有左向焊法與右向焊法兩種，一般宜采用 右向焊法。 左向焊法時，焊條在前面移動，焊槍

37、跟隨在后，自右向左 移動；右向焊時，焊槍在前頭移動，焊條跟隨在后，自左向右 運動。 右向焊法用于焊接壁厚大于 5mm的管件，其焊接速度比左 向焊法快18，氧與乙炔的消耗量減少15，還能改善焊縫機 械性能，減少金屬的過熱及翹曲。 施焊時，焊條末端不得脫離焊縫金屬熔化處。以免氧、 氮深入焊縫金屬，降低焊口機械性能。各道焊縫須一次焊 畢，以減少接頭，需中斷焊接時，焊接火焰應緩緩離開， 以使焊縫中氣體充分排除，避免產生裂紋、縮孔或氣孔等。 氣焊焊縫的外觀檢查、質量要求，可參照電弧焊有關 規(guī)定進行。 氣焊作業(yè)中應做到，點火前須先微開氧氣閥，后開乙 炔閥，之后再點火。也可先開乙炔閥，后開氧氣閥再點火 。這

38、樣做能防止產生回火現象。熄滅時，焊炬須先關乙炔 閥，再關氧氣閥。 可燃氣體在炬體內燃燒，向膠管及乙炔發(fā)生器擴散的現 象稱作回火。這是一種可能引起爆炸的因素。發(fā)生回火時， 可采用以下急救措施： 1）焊炬混合室內發(fā)出“嗡、嗡”之聲時，可先關上乙 炔閥，再關上氧氣閥，稍停片刻再開啟氧氣閥，將混合室 內煙灰吹掉，正常后使用。 2）膠管燃燒時，速去掉乙炔膠管，切斷回路，關閉乙 炔總閥與氧氣瓶閥。 3）于乙炔發(fā)生器上安裝防爆膜，在膠管及發(fā)生器間裝 置回火防止器作為預防回火措施。 （四）塑料管及其接口（四）塑料管及其接口 為非金屬管材。代替鋼管使用在給水管道上，我國從 六十年代初即開始采用。國外則從三十年代

39、便有塑料管供 水的報導。 塑料管具有良好的耐腐蝕性及一定的機械強度，加工 成型與安裝方便，輸水能力強， 材質輕、運輸方便，價格 便宜等優(yōu)點。其缺點是強度較低、剛性差，熱脹冷縮大， 在日光下老化速度加快，易于斷裂。 目前國內供作給水管道的塑料管有硬聚氯乙烯管。聚 乙烯管、聚丙烯管。通常采用的管徑為15100mm之間， 近年來已經使用到300mm或更大的輸水管道上。塑料管作 為給水管道的工作壓力通常為0.40.6MPa，有的可達到 1.0MPa。 PE PP UPVC 絲扣連接法 焊接法 承插粘接法 熱熔壓緊法 鋼管插入搭接法 絲扣連接絲扣連接 熱熔壓緊法熱熔壓緊法 硬聚氯乙烯塑料管接口方式與作法

40、 接口 方式 安裝程序注意事項 焊接焊槍噴出熱空氣達到200240，使焊條與管材同時 受熱，成為韌性流動狀態(tài)，達塑料軟化溫度時，使 焊積極開展 管件相互粘接而焊牢 焊接溫度超過塑料軟化點，塑 料會產生分化，燃燒而無法焊 接 法蘭 連接 其一般采用可拆卸法蘭接口，法蘭為塑料制。法蘭 與管口間連接一般采用焊接，凸緣接與翻邊接 法蘭面應垂直于接口焊接而成， 墊圈 一般采用橡膠皮墊 承插 粘接 先進行承口擴口作業(yè)。將工業(yè)甘油加熱至140，管 子插入油中深度為承口長度加15mm，約經1分鐘左 右將管取出，并在定型規(guī)格鋼模上撐口，而后置于 冷水冷卻之后，拔出沖子，承口即制成。承插口環(huán) 向間隙為0.150.

41、30mm。 粘接前，用丙酮將承插口接觸面擦洗干凈，涂一層 “601”粘接劑，再將承插口連接 “601”粘接劑配合比為：過氯 乙烯樹脂：二氯乙烷=0.2:0.8 涂惻粘接劑應均勻適量，不得 漏刷，切勿在承插口間與接口 縫隙處填充異物 膠圈 連接 將膠圈彈進承口槽內，使膠圈貼緊于凹槽內壁，在 膠圈與插口斜面涂一層潤滑油，再將插推入承口內， 此是采用手插拉入器插入的 像膠圈不得有裂紋、扭曲及其 它損傷 插入時阻力很大應立即退出， 檢查膠圈密封圈是否正常，防 止硬插時扭曲或損壞密封圈 聚丙烯塑料管接口方式與作法 接口方式安裝程序適用條件 焊接將待連接管兩端制成坡口，用焊槍噴出240左右的熱空氣使兩 端

42、管材及矣丙烯焊條同時熔化，再將焊槍沿加熱部位后退即成 適用于壓力較 低條件下 加熱插粘 接 將工業(yè)甘油加熱到170左右，再將待安管端插入甘油內加熱； 然后在已安管管端涂上粘接劑，將其油中加熱管端變軟的待安管 從油中取出，再將已安管插入待安管管端，經冷卻后，接口即成 適用于壓力較 低條件下 熱熔壓緊 法 將兩待接管管端對好，使50左右恒溫電熱板夾置于兩管端之間， 當管端熔化后，即將電熱板抽出，再用力壓緊熔化的管端面，經 冷卻之后，接口即成。 適用于中、低 壓力條件下 鋼管插入 搭接法 將待接管管端插入170左右甘油中，再將鋼管短節(jié)的一端插入 到熔化的管端，經冷卻后將接頭部位用鉛絲綁扎；再將鋼管短

43、節(jié) 的另一頭插入熔化的另一管端，經冷卻后用鉛絲綁扎。這樣，兩 條待安管由鋼管短節(jié)插接而成。 適用于壓力較 低條件下 三、管道質量檢查與驗收三、管道質量檢查與驗收 （一）給水管道試壓（一）給水管道試壓 管道試壓是管道施工質量檢查的重要措施，其目的是衡量 施工質量，檢查接口質量， 暴露管材及管件強度、缺陷、砂 眼、裂紋等弊病，以達到設計質量要求，符合驗收條例。 1確定試驗壓力值 管道水壓試驗壓力值的確定要求 管道種類水壓試驗壓力值要求 鑄鐵管當工作壓力小于0.5Mpa時，試驗壓力應為工作壓力的2倍；當工作壓力 大于0.5Mpa時，試驗壓力等于工作壓力加上0.5Mpa。 鋼管試驗壓力等于工作壓力加上

44、0.5Mpa,且不小于 0.9Mpa 預（自）應力 鋼筋混凝土管 當工作壓力小于0.6Mpa時，試驗壓力應為工作壓力的 1.5倍；當工作壓 力大于0.6Mpa時，試驗壓力等于工作壓力加上0.3Mpa。 塑料管管內試驗壓力最低不宜小于0.5Mpa，但不得超過工作壓力的1.5倍。 水下管道當設計圖上無規(guī)定時，試驗壓力應為工作壓力的2倍，且不小于 1.18Mpa。 2試壓前的準備工作 （1）分段 試壓管道不宜過長否則很難排盡管內空氣，影響試壓的準確 性；管道是在部分回填土條件下試壓，管線太長，查漏困難；在地 形起伏大的地段鋪管，須按各管段實際工作壓力分段試壓；管線分 段試壓有利于對管線分段投入運行，

45、可及早產生效益。 試壓分段長度一般采用 5001000m；管線轉彎多時可采用 300 500m；對濕陷性黃土地區(qū)的分段長度應取 200m；管道通過河流 、鐵路等障礙物的地段須單獨進行試壓。 （2）排氣 試壓前必須排氣，否則試壓管道發(fā)生少量漏水時，從壓力表上 就難以顯示，壓力表指針也穩(wěn)不住，致使下跌。 排氣孔通常設置在起伏的頂點處，對長距離水平管道上，須進 行多點開孔排氣。灌水、排氣須保證排出水流中無氣泡，水流速度 不變。 （3）泡管 管道灌水應從低處開始，以排除管內空氣。灌水之后，為使管 道內壁與接口填料充分吸水，需要一定的泡管時間。一般要求鑄鐵 管泡管12晝夜；鋼筋混凝土壓力管泡管24晝夜。

46、但遇到管道施 工期間地下水位較高，外養(yǎng)護條件較好時，泡管時間可酌情減少。 （4）加壓設備 為了觀察管內壓力升降情況，須在試壓管段兩端分別裝設壓力 表為此，須在管端的法蘭堵板上開設小孔，以便連接。 加壓設備可視試壓管段管徑大小選用。一般，當試壓管管徑小 于300mm時，采用手搖泵加壓；當試壓管徑大于或等于300mm時， 采用電泵加壓。 （5）支設后背 試壓時，管子堵板與轉彎處會產生很大壓力，試壓前必須設置 后背。 3水壓試驗方法水壓試驗方法 （1）強度試驗（又稱落壓試驗）強度試驗（又稱落壓試驗） 該法的試驗原理是，漏水量與壓力下降速度及數值成 正比。其試驗設備布置如圖512所示。 落壓試驗操作程

47、序如下； 1）用手搖泵或電泵向和內灌水加壓，讓壓力升高至試 驗壓力值（其數值于壓力表上顯示）； 2）注意觀察：經過10min后，若壓力表上顯示的試驗壓 力的下降值不超過0.05Mpa時，試驗即為合格； 3）若超過0.05Mpa，表明試驗管段產生滲漏，尖及時對 試驗管段接口及管身進行檢查，發(fā)現滲漏點，可視滲漏部 位滲水量大小予以修補，該更換的及時折舊更新。檢修過 后，應再行對試驗管段重復上述試驗過程，直到落壓值滿 足規(guī)定值為止。 （2）嚴密性試驗（又稱滲水量試驗）嚴密性試驗（又稱滲水量試驗） 該法的試驗原理是，在同一管段內，壓力降落相同，則其漏水 總量也相同。其試驗設備布置如圖5-13所示。 滲

48、水量試驗操作程序如下： 1）先對管道加壓到試驗壓力后即停止加壓，記錄降壓0.1Mpa所 需時間T1（min）； 2）再將壓力重新加至試驗壓力后，打開放水龍頭，將水注入量 筒，并記錄第二次降壓0.1Mpa所需時間T2（min），與此同時，量 取量筒內水量WL； 3）按下列公式計算其滲水率q值： （5-1） 當求得之q值小于表5-13的規(guī)定值時，即認為試壓合格。 12 (/ min) W qL TT 壓力和道水壓試驗允許滲水量 表5-13 管 徑 (mm) 允許滲水量（L/min.km） 鋼管鑄鐵管頂（自）應力鋼筋混凝土管 100 150 200 300 400 500 600 700 800 9

49、00 1000 1100 1200 0.28 0.42 0.56 1.85 1.00 1.10 1.20 1.30 1.35 1.45 1.50 1.55 1.65 0.70 1.05 1.40 1.70 1.95 2.20 2.40 2.55 2.70 2.90 3.00 3.10 3.30 1.40 1.72 1.98 2.42 2.80 3.14 3.44 3.70 3.96 4.20 4.42 4.60 4.70 (二)管道安裝允許偏差與檢驗方法 1、鋼管安裝允許偏差檢驗方法 （1）坐標、標高的允許偏差與檢驗方法 鋼管坐標、標高的允許偏差與檢驗方法 表5-15 項 目允許偏差（mm）

50、檢驗方法 坐標 架空及地溝20 檢查測量記錄或 用經偉儀、水準 儀、直尺、拉線 和尺量檢查埋 地50 標高 架空及地溝10 埋 地15 （2）其它尺度安裝允許偏差（見表5-16） 鋼管其它尺度安裝允許偏差與檢驗方法 表5-16 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 水平管道縱、橫 方向彎曲 架空和埋地 每10m DN100mm10 橫向彎曲全長25m 以上25 立管垂直度 每5米1.5 用吊線和尺量 檢查 高度超過5m不大于8 成排管段和成排閥門在同一直線上3 用拉線和尺量 檢查 2、鑄造鐵管安裝允許偏差與檢驗方法 （1）坐標、標高的允許偏差與檢驗方法（見表5-17）。 鑄造鐵管坐標、標高的允

51、許偏差與檢驗方法 表5-17 項目允許偏差(mm)檢驗方法 坐標50 檢查測量記錄或用經緯 儀、水準儀、直尺、拉 線和尺量檢查 標高 DN400mm50 （2）其它尺度安裝允許偏差與檢驗方法（見表5-18） 鑄鐵管其它尺度安裝允許偏差與檢驗方法 表5-18 項 目允許偏差(mm)檢驗方法 每10m水平管縱橫方向的彎曲15 用水平尺、直尺、 拉線和尺量檢查 立管垂直度 每m2 用吊線和尺量檢 查 5m 以上不大于10 3、鋼筋混凝土壓力管安裝允許偏差與檢驗方法（見表5-19） 鋼筋混凝土壓力管安裝允許偏差與檢驗方法 表5-19 項目允許偏差(mm)檢驗方法 坐標50 檢查測量記錄或用經緯儀、水

52、準儀直尺、拉線和尺量檢查 標高20 4、裝料管安裝允許偏差與檢驗方法 （1）坐標、標高的允許偏差與檢驗方法（見表5-20） 塑料管坐標、標高的允許偏差與檢驗方法 表5-20 項目允許偏差（mm）檢驗方法 坐標 架空20 檢查測量記錄或 用經緯儀、水準 儀、直尺、拉線 和尺量檢查 埋地50 標高 架空10 埋地15 （2）其它尺度安裝允許偏差與檢驗方法（見表5-21） 塑料管其它尺度安裝允許偏差與檢驗方法 表5-21 項 目允許偏差 （mm）檢驗方法 水平管道縱橫方向彎曲 架空、埋地每 10m 10 用水平尺、直尺、 拉線和尺量檢查 橫向彎曲全長25m以上25 立管垂直度 每料1.5 用吊線和尺

53、量檢查 高度超過10m不大于8 成排管段和成排閥門 在同一直線上 3用拉線和尺量檢查 間距 焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4 用樣板尺和尺量檢 查 （三）管道沖洗 1、管道沖洗 （1）沖洗目的與合格要求 1）沖洗管內的污泥、臟水與雜物，使排出水與沖洗水 色度和透明度相同，即視為合格。 2）將管內投加的高濃度含氯水沖洗掉，使排出不符合 飲用水水質標準即為合格。 （2）沖洗注意事項 1）沖洗管內污泥、臟水及雜物應在施工后進行，沖洗 水流速0.7m/s；一般在夜間作業(yè)，若排水口設于管道中 間，應自兩端沖洗。 2）沖洗含氯水應在管道液氯消毒的同時進行；將管內 含氯水放掉，注入沖洗水，水流速度可

54、稍低些，分析與化 驗沖洗出水之水質。 （3）沖洗水來源 1）利用城市管網中自來水，沖洗前先通知用戶可能引 起壓力降或水壓不足，其通常用于續(xù)建工程。 2）取用水源水沖洗，適用于擬建工程。 2、管道消毒 通常采用漂白粉消毒。管道去污沖洗后，將管道放空，再將一 定量漂白粉溶解后，取上清液，用手搖泵或電泵將上清液注入管內 ，同時打開管網中閘門少許，使漂粉流經全部需消毒管道。當這部 分水自末端流出時，關閉出水閘門，使管內充滿含漂粉水，而后關 閉所有閘門，浸泡一晝夜后放水。每100m管道消毒所需漂白粉數量 見表522。 管道消霉所需漂白粉數量 表522 管徑(mm)100150200300400500 漂

55、白粉(kg)0.130.280.501.132.013.14 漂白粉在使用前應進行檢驗，漂粉純度的含氯量以 25為標準， 高于或低于 25時， 應按實際純度折合漂粉使用量。當漂粉含氯 量過低失效時，不宜使用。當檢驗出水口中已 有漂白粉后，其含氟 量不低于 40mgL時，才可停止加氯。 第二節(jié)第二節(jié) 室外排水管道施工室外排水管道施工 一、穩(wěn)管一、穩(wěn)管 穩(wěn)管是排水管道施工中的重要工序，其目的是確保施 工中管道穩(wěn)定在設計規(guī)定的空間位置上。通常采用對中與 對高作業(yè)。 （一）對中作業(yè)（一）對中作業(yè) 對中即是使管道中心線與溝槽中心線在同一平面上。 對中的質量在排水管道中要求在5mm范圍內，如果中心 線偏離

56、較大，則應調整管子，直至符合要求為止。通常， 對中可按以下兩種方法進行。 1中心線法（見圖中心線法（見圖514） 該法是借助坡度板進行對中作業(yè)。在溝槽挖到一定深 度之后，應沿著挖好的溝槽每隔20m左右設置一塊坡度 板，而后根據開挖溝槽前測定管道中心線時所預留的隱 蔽樁（通常設置在溝岸邊的樹下或電桿下不易被人畜碰 掉的樁子）定出溝槽中心線，并在每塊坡度板上釘上中 心釘，使各中心釘連線與溝槽中心線在同一垂直平面上 ，各個中心釘上沿高度（通過水準儀觀測定出）連線的 坡度與管道設計坡度一致。對中時，在下到溝槽內的管 中用有二等分刻度的水平尺置于管口內，使水平尺的水 泡居中，此時，如果由中心釘連線上所栓

57、一條附有垂球 的掛線上的垂球通過水平尺的二等分點，表明管子中心 線與溝槽中心線在同一個垂直平面內，對中結束。 2邊線法（見圖邊線法（見圖515） 邊線法進行對中作業(yè)是將坡度板上的釘子釘在管外 皮相切的垂直面上。操作時，只要向左或向右移動管子 ，使管外皮恰好碰到兩個釘子之間的連線的垂線即成。 邊線法對中進度快，操作方便。但要求各管節(jié)的管 壁厚度與規(guī)格均應一致。 （二）對高作業(yè)（見圖（二）對高作業(yè)（見圖516） 用對高作業(yè)控制管道高程，是在坡度板上標出高程釘， 相鄰兩塊坡度板的高程釘分別到管底標高的垂直距離相等， 則兩高程釘之間連線的坡度就等于管底坡度。該連線稱作 坡度線。坡度線上任意一點到管底的

58、垂直距離為一個常數， 稱作對高數。進行對高作業(yè)時，使用丁字形對高尺，尺上 刻有坡度線與管底之間距離的標記，即為對高讀數。將對 高線垂直置于管端內底，當尺上標記線與坡度線重合時， 對高滿足要求，否則須采用挖填溝底方法子以調正。 （三）穩(wěn)管施工要求（三）穩(wěn)管施工要求 1穩(wěn)管高程應以管內底為準，調整管子高程時，所墊石塊、 土層均應穩(wěn)固可靠。 2為便于勾縫，當管徑DN700mm時，采用的對口間隙為 10mm；DN600mm，可不留間隙；DN800mm，須進入管 內檢查對口，以免出現錯口。 3采用混凝土管座時，應先安裝混凝土墊塊。穩(wěn)管時，墊 塊須設置平穩(wěn)，高程滿足設計要求，在管子兩側應立保險杠， 以防管

59、子由墊塊上掉下傷人。穩(wěn)管后應及時澆筑混凝土。 4穩(wěn)管作業(yè)應達到平、直、穩(wěn)、實的要求。其質量標準是， 管內底高程要求偏差為10mm，管中心線允許偏差10mm。 二、管材及其接口二、管材及其接口 （一）混凝土管與鋼筋混凝土管及其接口（一）混凝土管與鋼筋混凝土管及其接口 預制混凝土管和鋼筋混凝土管的直徑范圍為1502600mm，為 了抵抗外壓力，管徑大于400mm時，一般配加鋼筋，制成鋼筋混凝 土管。 混凝土管與鋼筋混凝土管的管口形狀有平口、企口、承插等， 其長度在13m之間，廣泛用于排水管道系統(tǒng)，亦可用作泵站的壓 力管及倒虹管。兩種管材的主要缺點是抗酸、堿浸蝕及抗?jié)B性能較 差、管節(jié)較短、接頭多。在

60、地震強度大于8度地區(qū)及飽和松砂。淤泥、 沖填土、雜填土地區(qū)不宜采用。 混凝土與鋼筋混凝土管的接口分剛性與柔性接口兩類。為了減 少對地基的壓力及對管子的反力，管道應設置基礎和管座，管座包 角一般有90、135、180三種，應視管道覆土深度及地基土的性質 選用。常用接口形式有： 1水泥砂漿抹帶接口水泥砂漿抹帶接口 屬于剛性接口。適用于地基土質較好的雨水管道。 圖5-17為圓弧形抹帶；圖5-18為梯形抹帶。 水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：2.53.0，水灰比為 0.40.5。帶寬120150mm，帶厚約30mm。 這種接口抗彎折性能很差，一般宜設置混凝土帶基與 管座。抹帶即從管座處著手往上抹。抹帶之