小城鎮(zhèn)- 樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工方案基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工方案 目目 錄錄 一、一、 編制依據(jù)編制依據(jù).1 二、工程概況二、工程概況.1 三、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況三、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.2 四、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工計劃四、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工計劃.2 五、基礎(chǔ)鋼筋工程五、基礎(chǔ)鋼筋工程.3 5.15.1 施工準備施工準備.3 5.25.2 主要施工方法及措施主要施工方法及措施.5 5.35.3 質(zhì)量標準質(zhì)量標準.21 5.45.4 質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點.21 5.55.5 成品保護成品保護 .22 六、基礎(chǔ)模板工程六、基礎(chǔ)模板工程.22 6.16.1 施工準備施工準備.23 6.26.2 主要施工方法及措施主要施工方法及措施.24 6.36.

2、3 技術(shù)措施技術(shù)措施.32 七、混凝土工程七、混凝土工程.34 7.17.1 施工準備施工準備.34 7.27.2 主要施工方法及措施：主要施工方法及措施：.35 7.37.3 混凝土質(zhì)量標準混凝土質(zhì)量標準.41 7.47.4 混凝土成品保護混凝土成品保護.41 八、八、 安全文明施工安全文明施工.42 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工方案基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工方案 一、一、編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 大邱莊鎮(zhèn)示范小城鎮(zhèn) 7-10#樓施工組織設(shè)計 1.2 大邱莊鎮(zhèn)示范小城鎮(zhèn) 7-10#樓建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖 1.3建筑扣件式鋼管腳手架安裝技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001。 1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

3、204-2002 1.5地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002 1.6建筑工程冬施施工規(guī)程JGJ104-97 1.7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 1.8鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 1.9滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 1.10鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T-27-2001 1.11鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003 1.12天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程J11063-2007 1.13混凝土結(jié)構(gòu)平法施工圖11G101 二、工程概況二、工程概況 大邱莊鎮(zhèn)示范小城鎮(zhèn) 7-10#樓位于天津市靜?？h大邱莊長江道西側(cè)，是由天

4、津中冶團泊城鄉(xiāng)發(fā)展有限公司投資興建的高層民用住宅樓，總建筑面積約 27000 平方米，本工程地下一層為車庫，地上為住宅均是 18 層，基礎(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)， 地上住宅：剪力墻結(jié)構(gòu)。 三、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況三、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式混凝土攪拌樁+筏板式基礎(chǔ)+剪力墻結(jié)構(gòu) 層高地下一層 3.60m 1-18 軸線 29.8m 7-8#樓 A-N 軸線 15.25m 1-17 軸線 30.4m 基礎(chǔ)尺寸 9-10#樓 A-K 軸線 14.9m 基礎(chǔ)深度 -4.2m 集水坑基礎(chǔ)深度 6.55m 墊層 100mmC15 7-10#400mm 底板 墻體200mm、250mm 基礎(chǔ)構(gòu)件尺寸 頂板 160mm 2

5、50mm（坡道） 基礎(chǔ)鋼筋種類HPB300、HRB335、HRB400 底板直螺紋接頭、焊接鋼筋連接形式 柱電渣壓力焊接頭 底板底部： 40mm 頂部 ：35mm 框柱 35mm 鋼筋保護層厚度 地下墻體外墻內(nèi)側(cè)：25mm 內(nèi)墻：20mm 重點強調(diào)的施工內(nèi)容：重點強調(diào)的施工內(nèi)容： 1 1 導(dǎo)墻的施工縫的澆筑，止水鋼板的焊接方法，立模的方式，質(zhì)量通病的控制。導(dǎo)墻的施工縫的澆筑，止水鋼板的焊接方法，立模的方式，質(zhì)量通病的控制。 2 2 電梯井、集水坑的模板的支立，位置的控制方法。電梯井、集水坑的模板的支立，位置的控制方法。 3 3 地下室導(dǎo)墻的防水隱患的預(yù)析，定位筋的焊接。地下室導(dǎo)墻的防水隱患的預(yù)

6、析，定位筋的焊接。 4 4 鋼筋搭接錨固（控制重點）鋼筋搭接錨固（控制重點） 四、混凝土墊層施工四、混凝土墊層施工 項目特征：混凝土標號：C15； 拌制方式：商品混凝土（包括運輸、泵送） ； 厚度：100； 具體施工方法見七、混凝土工程，地下室防水見七、混凝土工程，地下室防水見基礎(chǔ)防水施工方基礎(chǔ)防水施工方 案案 五、基礎(chǔ)鋼筋工程五、基礎(chǔ)鋼筋工程 5.15.1 施工準備施工準備 5.1.15.1.1 技術(shù)準備技術(shù)準備 1 由項目技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范和工藝標準，熟悉施工圖 紙，并結(jié)合實際討論實施方案。 2 針對工程特點，編寫技術(shù)交底，提出材料計劃，做好鋼筋翻樣工作。 3 培訓(xùn)直螺紋連

7、接技術(shù)，確保操作人員取得合格證后上崗，為確保質(zhì)量、 工期做好準備。 5.1.25.1.2 鋼筋鋼筋材料及場地準備材料及場地準備 1 項目材料部根據(jù)所審定鋼筋計劃，組織鋼筋進場，進場時要有出廠證明 和材質(zhì)單，鋼筋到加工現(xiàn)場后由收料員、質(zhì)檢員共同進行外觀檢查，鋼筋表面 不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象，外觀檢查合格后由技術(shù)部門通知監(jiān)理單位、試 驗員、見證人做見證取樣。 2 組織鋼筋進場時，收集鋼筋銘牌、材質(zhì)證明單及其他需要資料。鋼筋堆 放場地地面設(shè)置砼敦并埋設(shè)鋼管進行分類，分類碼放整齊，掛牌標識。 3 用鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋堆放棚及鋼筋加工棚，在棚內(nèi)設(shè)鋼筋加工操作平臺， 平臺的搭設(shè)結(jié)合鋼筋彎曲機、鋼筋切斷

8、機、鋼筋直螺紋套絲機，考慮鋼筋彎曲 方向及站人位置，鋼筋切斷機的來料方向及平臺上加工的流水方向合理布局。 4 鋼筋加工棚內(nèi)地面使用砼硬化，成品鋼筋架空存放，同時加工棚周圍設(shè) 置排水溝，棚內(nèi)地面隨時保持干燥。 5 鋼筋調(diào)直設(shè)備的基礎(chǔ)及地錨環(huán)均用混凝土澆筑，保證調(diào)直工作的安全。 6 鋼筋在使用前要嚴格按有關(guān)規(guī)定進行檢驗復(fù)試（每 60 噸為一檢驗批） ， 待復(fù)試合格后方可使用，并由材料部門作好鋼材追溯性記錄和材料標識記錄。 每個規(guī)格、型號的鋼材在使用前均要做復(fù)試試驗，每種規(guī)格為四根（拉伸 2 根， 彎曲 2 根） ，每根長度為 500mm。取鋼筋試件時，切去鋼筋端部 100mm 開始取樣。 5.1.

9、35.1.3 鋼筋加工準備鋼筋加工準備 1 鋼筋施工機械安裝牢固，施工用電均有漏電保護和可靠接地。 2 鋼筋現(xiàn)場加工機械安裝就位，電源供應(yīng)到現(xiàn)場。工人提前熟悉圖紙及鋼 筋下料單，尤其箍筋要放大樣，控制好彎起點尺寸。 3 在成品鋼筋堆放場地，準備成品鋼筋的標識料牌布，料牌布的規(guī)格為 5080mm。 4 加工完成的鋼筋應(yīng)作好標識牌，標明規(guī)格、型號，使用部位及鋼筋檢驗 狀態(tài)，并畫出簡易的成型圖形。 5 提前作好鋼筋放樣工作，鋼筋放樣由有經(jīng)驗的鋼筋工長或鋼筋工程施工 負責(zé)人擔(dān)任，鋼筋的放樣單必須由項目鋼筋工長或技術(shù)負責(zé)人簽認后方可加工。 鋼筋的放樣單由項目鋼筋工長保存底單，該底單作為對鋼筋用量及查核鋼

10、筋數(shù) 量的原始依據(jù)。鋼筋下料時統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，提高鋼筋的利用率。 6 梯子筋、馬凳、定位筋由專人焊制。 5.1.45.1.4 鋼筋綁扎準備鋼筋綁扎準備 1 材料準備：22#火燒絲，鋼筋馬凳（支架） ，墻體鋼筋梯子鐵（尺寸必須 下準） ，拉鉤、墊塊、鋼筋鉤子、小撬杠、鋼絲刷、粉筆、斷火燒絲所用鍘刀、 腳手架等。 2 底板馬凳用 1822，墻體豎向梯子筋比該部位鋼筋提高一個直徑。 3 工長、工人提前熟悉圖紙、交底、掌握鋼筋綁扎連接順序。 5.25.2 主要施工主要施工方法及措施方法及措施 5.2.15.2.1 鋼筋加工下料技術(shù)要求鋼筋加工下料技術(shù)要求 1 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，

11、鋼筋加工包括有鋼筋的調(diào)直、 除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。 2 鋼筋的原材應(yīng)平直，無局部彎折，外表無大面積銹面和銹面已減少鋼筋 直徑。 3 鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，冷拉低碳鋼調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷、 裂紋，抗拉強度不得低于設(shè)計要求，調(diào)直鋼筋的長度應(yīng)按需用量調(diào)整，盡量減 少鋼筋的損耗量。 4 鋼筋的切斷必須符合料單上鋼筋規(guī)定的長度，切斷鋼筋必須先查看料表， 做到長短結(jié)合，省事省料。 5 鋼筋斷面應(yīng)平滑，不得有馬蹄形、起彎、劈裂、斜角現(xiàn)象。 6 用切斷機切斷鋼筋，鋼筋擺動比較大，應(yīng)先量尺寸，試切一根，然后量 切斷鋼筋的長度，最后再在架子上畫上線，再做大批切斷，切斷大鋼筋時應(yīng)隨 時看切

12、斷機的位置是否有挪動。 7 用砂輪機切斷鋼筋時，切割機應(yīng)放在平整處，并使砂輪機與被切鋼筋夾 角為直角，切出的鋼筋斷面應(yīng)平滑，并使鋼筋斷面與鋼筋圓心通線的夾角為直 角。 8 小直徑鋼筋的彎曲采用人工手搖板子成型，粗直徑鋼筋彎曲采用彎曲機 成型。HPBHPB300 級鋼筋末端要做 180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度為鋼筋直徑的 3 倍。 9 鋼筋需作成 135彎折時，HRBHRB335 級鋼筋的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，HRBHRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 5 倍，彎鉤彎后的平直部分 為 10d 或圖紙設(shè)計要求。 平直長度 平直長度 平直長度

13、鋼筋彎鉤示意圖 10 彎起鋼筋中部位置彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5d， 彎曲點處 不得有裂縫，如一根鋼筋有兩拐，兩拐應(yīng)在同一平面上，對于彎曲鋼筋，彎曲 點的位置位移情況也應(yīng)注意。 11 箍筋的形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，矩形箍筋對角線應(yīng)相等，箍筋的平 直長度為箍筋直徑的 10 倍，箍筋角度必須準確，彎鉤呈 135，箍筋平面上除 子箍和母箍相交點翹起處，其他均無翹曲不平現(xiàn)象。箍筋正式加工前應(yīng)先制做 一個樣板，再量制作好的箍筋，不合適的作調(diào)整，再劃線，然后大批制作。 12 基礎(chǔ)墻體、柱的豎向鋼筋插到底板下底層鋼筋表面處，90彎鉤平直段 為 200mm，向上與上一層豎向鋼筋連接。 13 底板

14、和樓板雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置馬鐙，其高度、強度符合設(shè)計要求。 5.2.25.2.2 鋼筋連接鋼筋連接 1 圖紙規(guī)定鋼筋連接可采用機械連接和焊接，框架梁縱向鋼筋以及直徑大 于 22mm 的次梁縱向鋼筋，其接頭宜優(yōu)先采用機械連接，也可采用焊接， 次梁縱向鋼筋直徑不大于 22mm 室可采用綁扎搭接接頭 11G101。其他關(guān)于 鋼筋施工的規(guī)定詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明！ 2 鋼筋接頭位置相互錯開 35d 且不小于 500mm，機械連接接頭鋼筋在同一截 面內(nèi)接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的 50%。搭接接頭長度連接區(qū)段的長度 為 1.3 倍搭接長度，在此規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不大 于鋼筋總面積的

15、 25%。 5.2.35.2.3 鋼筋錨固鋼筋錨固 受拉鋼筋的最小錨固長度 Lae 03G101- 1 LaeLae 一、二級抗震三級抗震 備 注 鋼筋種類 C30C35C40C30C35C40 （HPB300） 27d25d23d25d23d21d （HRB335） d28 34d31d29d31d29d26d （HRB400） d2841d37d34d37d34d31d 1 鋼筋保護層的控制： 基礎(chǔ)底板及梁用水泥墊塊，頂板采用塑料墊塊，墻、柱、梁側(cè)采用環(huán)形塑 料卡，塑料卡在主筋上，塑料墊塊，塑料卡墊加后，為防止移動或脫落，應(yīng)用 22#鐵絲綁緊。塑料卡的規(guī)格應(yīng)視鋼筋的直徑而定。各種規(guī)格的塑料

16、卡堆放儲存 時一定要分類，不可混淆。 2 梁底下層鋼筋保護層塑料墊塊墊架在最下層鋼筋下箍筋下面，墊塊間距 為 0.8-1.0m。 5.2.45.2.4 鋼筋直螺紋連接鋼筋直螺紋連接 1 鋼筋滾壓直螺紋接頭施工工藝圖： （1）上崗人員培訓(xùn) （2）檢查待加工的鋼筋 1施工準備 （3）調(diào)試滾絲機 直直 （4）做好鋼筋支架 螺螺 （5）檢查連接套筒的規(guī)格等級 紋紋 （6）裝夾鋼筋 接接 （7）滾軋螺紋 頭頭 2螺紋加工 （8）檢驗螺紋牙形及加工長度 施施 （9）擰好連接套筒及保護帽 工工 （10）堆放待用 工工 （11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損 藝藝 3接頭加工 （12）將連接套旋合到位，檢查外

17、露情況 （13）給完成的接頭做標記 （14）檢查待連的一端是否有保護帽 2 凡參加接頭施工的操作人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證 上崗。 4 經(jīng)檢查合格的連接套，用粉筆作好規(guī)格標記，兩端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。 5 連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，母材有鋼筋質(zhì)量證明書。 6 連接套不應(yīng)有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。發(fā)現(xiàn)有 不合格產(chǎn)品必須立即退貨。 7 標準型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定： 單位： mm 規(guī)格（d）螺距（p）長度 L0-2外徑 0-0.4螺紋小徑 D1+0.4 202.5543118.1 222.5603320.4 253643923.0 圖 1 M 一絲頭小徑

18、；t 一螺距； 一鋼筋直徑；L 一螺紋長度 8 連接所用的鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸成垂直，不得有 馬蹄形或撓曲。采用無齒砂輪鋸下料，不得采用氣割及斷鋼機下料。 9 鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾壓直螺紋機床上加工，工人必須經(jīng)培訓(xùn)熟練掌 握機床的使用方法。為確保質(zhì)量，操作工人必須有上崗證。 10 加工直徑調(diào)定：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，把加工機床滾絲頭的相應(yīng)規(guī)格 通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊，嚴禁一次調(diào)過，影響工件質(zhì)量和造成機床事故。 11 長度調(diào)整：根據(jù)所需滾壓鋼筋直徑， （絲頭長度根據(jù)鋼筋直徑而定）把 行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，而后鎖緊，即完成初步 調(diào)整。 12 直徑

19、、長度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，所以刻線均 為初步指示線，最終應(yīng)以實際加工的直徑和長度進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時 必須直徑由大到小，長度由短到長，循序漸進的進行。 13 鋼筋裝卡：把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋 伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，然后夾緊。 14 開啟套絲機，當(dāng)完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返。松開夾嵌， 取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。 15 絲頭加工的質(zhì)量檢查：加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形螺距 一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī) 和絲頭卡板檢測合格。 16 質(zhì)量檢查： 1）

20、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度， 而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度3P（P 為螺距） 。 2）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許不大于 1P（P 為螺距） 。 3) 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度3P，通塞 規(guī)應(yīng)全部旋入。 4)將自檢合格的絲頭，按以上要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且 不得少于 10 個，并按下表填寫絲頭加工檢驗記錄。 鋼筋滾扎直螺紋加工檢驗記錄鋼筋滾扎直螺紋加工檢驗記錄 工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類 序 號鋼筋規(guī)格 螺紋長度 檢驗 螺紋中徑檢驗禿牙狀況檢驗結(jié)論 注：1、按每批加工鋼筋直螺紋絲

21、頭數(shù)的 10%檢驗； 2、牙形合格、螺紋中徑合格的打“”否則打“” 。 5)如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工， 經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 6)己檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰 上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 17 鋼筋連接： 1)鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套 的絲扣干凈、無損。 2)常用接頭的連接方法：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將 另一端鋼筋擰到位。 3)被連接的兩鋼筋端面及應(yīng)處于連接套的中間位置偏差不大于 1P（P 為螺 距） ，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 4）受力鋼筋

22、接頭的位置應(yīng)相互錯開。鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度應(yīng) 不小于 35d（d 為縱向鋼筋的較大直徑） 。位于同一連接區(qū)段范圍內(nèi)的有接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，根據(jù)接頭等級、接頭設(shè)置 部位應(yīng)符合設(shè)計要求。 18 接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收： 1）廠方負責(zé)提供有效的型式檢驗報告。 2）連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。 3）鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行 工藝檢驗。 4）在施工中還要進行施工檢驗：每 500 個接頭作為一個驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批。應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取 3 個試件作拉伸試驗，按 級 接頭

23、性能等級進行檢驗與評定?，F(xiàn)場取樣部位采用搭接綁扎，搭接長度符合要 求，不小于 43d。 5）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時， 驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 5.2.55.2.5 鋼筋焊接連接鋼筋焊接連接 1 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、電源鋼筋端部檢查鋼筋端部檢查選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊接夾具和鋼筋安放安放 鋼絲球鋼絲球安放焊機罐、填裝焊劑安放焊機罐、填裝焊劑施焊、作試件施焊、作試件確定焊接參數(shù)確定焊接參數(shù)施焊施焊回收回收 焊劑焊劑卸下夾具卸下夾具質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查 2 電渣壓力焊的施焊過程： 閉合電路閉合電路引弧引弧電弧過程電弧過

24、程電渣過程電渣過程擠壓斷電擠壓斷電 3 檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 4 鋼筋端部檢查： 鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng) 予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 5 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓 和焊接通電時間，參見下表。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（S） （mm） (A) 電弧過程 U2-1 電渣過程 U2-2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 18 20 22 25 28 200250 250

25、300 300350 350400 400450 500550 3545 3545 3545 3545 3545 3545 1822 1822 1822 1822 1822 1822 14 15 17 18 21 24 4 5 5 6 6 6 6 安裝焊接夾具和鋼筋： 1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度 偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位 位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應(yīng)鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋 拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。 3

26、)鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 7 安放引弧用的鐵絲球（也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。 8 試焊、做試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作 試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、 自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保 焊接接頭質(zhì)量可靠。 9 施焊操作要點： 1）閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之 間

27、保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的 渣池。 3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進 入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互 接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長） ，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 10 質(zhì)量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎 折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時消 除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)

28、的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑 的長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。 5.2.65.2.6 鋼筋接頭鋼筋接頭要求要求 1 鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以 上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不能小于鋼筋直徑的 10 倍。 2 受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于 500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為： 搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%。 直螺紋接頭：受拉區(qū)及受壓區(qū)均為 50%。 3 基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋接頭在跨中 1/3 段內(nèi)，上 部鋼筋接頭在支座處。 4 梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋（正鋼筋）在

29、支座，上部鋼筋（負鋼筋） 在梁跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)。 5 抗震墻豎向及水平鋼筋的接頭，當(dāng)墻體鋼筋為級鋼時，端部應(yīng)加設(shè)彎 鉤，彎鉤長 10d?？拐饓Π抵目v向鋼筋接頭采用直螺紋連結(jié)。 6 剪力墻豎向及水平分布筋的搭接接頭位置相互錯開，每次連接的鋼筋數(shù) 量不能超過 50%，錯開凈距不小于 500mm。 5 5. .2 2. .7 7 綁扎要求綁扎要求 鋼筋綁扎時要執(zhí)行 “七不綁”： 未放 4 條線（墻柱皮線、模板外 50mm 控制線）不綁；未清除混凝土接槎部位浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁； 未檢查偏位筋不綁； 偏位筋未按 1：6 調(diào)正不綁；甩槎筋長度、錯開百分比， 錯開長度不合格不綁；接頭

30、質(zhì)量不合格不綁。 “五不驗五不驗”：鋼筋未完成不驗收； 鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼 筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。 5 5. .2 2. .8 8 底底（筏筏）板板鋼鋼筋筋綁綁扎扎 1 底（筏）板鋼筋綁扎前用 15mm 模板保護豎向防水立面，防止在鋼筋綁 扎過程中破壞防水卷材。 2 施工順序為： 彈分格線彈分格線擺下部受力主筋擺下部受力主筋擺下部分布筋擺下部分布筋鋼筋綁扎成網(wǎng)鋼筋綁扎成網(wǎng)預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞 放馬凳鐵、擺上部分布筋放馬凳鐵、擺上部分布筋擺上部負彎筋擺上部負彎筋上部鋼筋綁扎成網(wǎng)上部鋼筋綁扎成網(wǎng)墊下部鋼墊下部鋼 筋保護

31、層墊塊。筋保護層墊塊。 2 綁扎鋼筋前將防水保護層上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在防水保護層上 劃好主筋、分布筋的分檔間距，并彈出分檔線。 3 按彈好的分檔線，對單向板，先放受力主筋，后放分布筋，對雙向板， 則應(yīng)先放短跨方向受力筋，后放長跨方向受力筋。頂板筋的交點全部綁扎。 板鋼筋綁扎采用八字扣，對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，提前在主筋下 設(shè)墊塊。 4 待各種預(yù)埋鐵件安裝好以后，再開始綁負彎筋，綁扎時先擺馬凳鐵和分 布筋馬凳鐵，后擺負彎矩筋，負彎矩筋與分布筋每扣必須綁扎牢固，頂板筋 全部綁扎完以后，在受力主筋下每隔 600mm 左右墊一塊 1.5cm 厚墊塊。鋼筋 搭接同梁鋼筋要求。 5 底板

32、應(yīng)確保負彎距筋 h0的高度和板面混凝土保護層的厚度，本工程設(shè) 置三角馬凳與工字馬凳。防止在綁扎及澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移或變形，板外 沿設(shè)三角馬凳，板中部設(shè)工字馬凳。馬凳間距 1200mm，在基礎(chǔ)底板內(nèi)沿同 一個方向通長設(shè)置。 6 板的底部鋼筋采用級鋼筋時，端部另加 180彎鉤，采用、級鋼筋 時，端部不加彎鉤。 7 板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負筋設(shè)彎鉤并 伸至墻梁外皮留保護層厚度， 伸入墻梁內(nèi)應(yīng)滿足最小錨固長度，如不能滿足錨 固長度，加彎鉤垂直段長度至滿足錨固長度。 8 應(yīng)重點注意電梯井口、集水坑、暗梁，包括樓梯口的鋼筋綁扎，以及底應(yīng)重點注意電梯井口、集水坑、暗梁，包括樓梯

33、口的鋼筋綁扎，以及底 板基礎(chǔ)的層留置。板基礎(chǔ)的層留置。 5 5. .2 2. .9 9 基礎(chǔ)底板墻柱插筋基礎(chǔ)底板墻柱插筋 1 底板插筋置于底板上鐵上，并做200mm 的彎鉤，暗柱的插筋在下部綁 扎一個定位箍。 2 為保證墻柱位置的準確，根據(jù)底板保護層上所彈的墻柱位置線，拉通線 布置插筋。 90035 200 柱插筋及箍筋加密區(qū)示意 200 1000 箍筋加密區(qū) 200 墻豎向筋插筋示意圖 200 400 基礎(chǔ)梁或底板頂面 箍筋 第一批斷點 500 500 4141 且500 且 基礎(chǔ)梁頂面 35 基礎(chǔ)梁頂面 箍筋 剪力墻暗柱插筋（一） 基礎(chǔ)底板頂面 35 400 200200 第一批斷點 35

34、 剪力墻暗柱插筋（二） 第一批斷點 箍筋 200200 400 箍筋加密區(qū) 1000 900 5 5. .2 2. .1 10 0 墻墻體體及及暗暗柱柱鋼鋼筋筋綁綁扎扎 1 墻體鋼筋的綁扎工藝順序為： 套暗柱箍筋套暗柱箍筋暗柱主筋連接暗柱主筋連接綁暗柱箍筋綁暗柱箍筋墻體豎向鋼筋墻體豎向鋼筋墻體水平鋼筋墻體水平鋼筋 過梁鋼筋過梁鋼筋洞口附加筋洞口附加筋 S S 鉤拉筋鉤拉筋洞口加強筋洞口加強筋 2 測量員已彈好墻柱、門窗洞口、后澆帶的外皮尺寸、位置尺寸、軸線控 制線，經(jīng)預(yù)檢合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。 3 根部的混凝土浮漿層及松散混凝土已由混凝土工剔除且清掃干凈。 4 殘留在墻柱鋼筋上的混凝土殘渣已由鋼

35、筋工清理干凈。 5 根據(jù)已彈好的墻柱外邊線，檢查墻、柱、梁鋼筋的保護層是否符合要求。 如經(jīng)檢查墻柱豎筋有位移者，需按寬高比 1：6 比例調(diào)整就位。 6 檢查墻柱豎筋的甩槎長度，必須保證墻柱的甩槎長度滿足搭接長度和 搭接接頭錯開 500mm 要求。以上 5 項工作必須全部通過質(zhì)檢員檢查合格后方 可開始綁扎墻柱鋼筋。 7 綁扎墻體鋼筋，先立豎向梯子筋（代替主筋） ，然后 在齊胸處綁兩根橫筋定位，在橫筋上畫好分檔標志線后， 先綁豎向筋后綁水平鋼筋。搭接接頭必須有三道與其垂直 的筋，且須綁扎牢固。暗柱鋼筋為綁扎搭接時搭接部位的 箍筋間距為主筋直徑的 5d，暗柱主筋搭接處的箍筋加工如 圖： 8 綁扎過梁

36、，先在門窗洞口的兩側(cè)暗柱上畫好梁的上皮和下皮標高線，根 據(jù)洞口寬度將所需要的箍筋數(shù)量套入過梁上部鋼筋，將過梁上部筋綁牢在暗柱 主筋上，再將過梁的下部鋼筋插入箍筋內(nèi)綁在暗柱上，然后在過梁橫筋上畫分 檔線，根據(jù)分檔線綁好過梁箍筋，過梁箍筋的高度應(yīng)為過梁高度減去 50mm 的保 護層，第一個箍筋距暗柱邊 50mm。過梁主筋、洞口附加筋的錨固長度均為 45d。 9 為確?；炷翗?gòu)件的幾何尺寸和混凝土保護層的準確，本工程在墻的上、 中、下部位及梁側(cè)采用鋼筋雙 F 卡與墻柱的上口采用鋼筋定距框固定。鋼筋雙 F 卡的長度比所頂斷面小 2mm，切斷鋼筋應(yīng)用無齒鋸下料，端部必須垂直，無飛 邊，端頭涂刷防銹漆。鋼

37、筋雙 F 卡安裝時用 22#扎絲綁扎固定。 10 為保證墻體鋼筋定位準確，制作水平和豎向梯子筋，規(guī)格比墻體主筋大 主筋搭接處箍筋加工示意圖 一規(guī)格，間距 1200mm，同時距暗柱邊不大于 1200mm。 立筋間距 立筋保護層 大于等于層高 水平梯子筋示意圖 橫筋+保護層-1 立筋排距 墻厚-2 立筋排距 墻厚 水平墻筋間距 墻體豎向梯子筋示意圖 16鋼筋12鋼筋 11 墻鋼筋逐點綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符 合鋼筋連接要求。第一個水平筋接頭距暗柱邊150mm。 12 地下室墻鋼筋均為雙向雙排，除注明外墻豎筋在外，水平筋在內(nèi)，雙排 鋼筋之間用 8 拉結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋豎

38、向間距均為墻鋼筋間距的 2 倍，梅 花狀布置，拉筋與外皮鋼筋鉤牢。內(nèi)墻剪力墻水平筋在外，豎向筋在內(nèi)。內(nèi)墻 拉筋當(dāng)墻厚300 用 8，雙排鋼筋之間設(shè) 8 拉筋，間距 400mm，在鋼筋外 側(cè)墊塑料墊塊，以控制保護層厚度。拉結(jié)鋼筋豎向間距為墻鋼筋間距的2 倍，梅花布置，拉筋與外皮鋼筋拉牢。 拉筋 墻厚 其余 (呈梅花狀布置） d 墻拉筋分布示意 E () 13 剪力墻水平鋼筋構(gòu)造： 無暗柱時剪力墻水 平鋼筋錨固（二） 雙列拉筋 端柱 伸至柱邊，滿 足錨固長度可 不設(shè)彎鉤 雙列拉筋 無暗柱時剪力墻水 平鋼筋錨固（一） 當(dāng)墻厚較小時 端柱 伸至柱邊，總長大 于或等于錨固長度 伸至柱邊，滿 足錨固長度可

39、 不設(shè)彎鉤 端部暗柱墻 轉(zhuǎn)角墻 翼墻 翼墻暗柱范圍 大于等于 暗柱 搭接長度搭接長度 14 墻上有洞時，在洞口豎筋上劃好標高線，洞口按設(shè)計要求加附加鋼筋， 設(shè)計有要求時按圖紙施工，設(shè)計無要求時洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度符合 鋼筋錨固要求。 15 墻肢間連梁伸入墻肢內(nèi)并滿足錨固長度，連梁設(shè)有斜向交叉鋼筋時， 斜向交叉鋼筋當(dāng)抗震墻厚不大于 300 時為 222。 16 抗震墻、連梁上留洞，洞口尺寸小于 200 時，鋼筋從洞邊繞過，不得切 斷，洞口尺寸大于 200 時在洞邊設(shè)加強筋。洞口周邊每側(cè)補強筋，當(dāng)抗震墻厚 度300 時為 222，當(dāng)抗震墻厚度 350 時為 322，補強箍筋直徑同連梁箍筋，

40、間距為50。 17 當(dāng)上下層墻柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋 之前收縮準確，不能在樓面混凝土上澆筑后再扳動鋼筋。 樓板 剪力墻變截面處 豎向分布鋼筋構(gòu)造 外墻 () 剪力墻變截面處 豎向分布鋼筋構(gòu)造 E 墻柱或墻身 樓板 () E 墻柱或墻身 外墻 18 墻筋保護層塑料卡卡在外側(cè)筋上，間距 600mm，以確保主筋保護層厚度 的正確。 19 綁扎墻筋時，要控制幾個綁扎墻筋時，要控制幾個 50mm50mm：起步立筋距暗柱，起步水平筋距樓板，：起步立筋距暗柱，起步水平筋距樓板， 連梁兩端箍筋間距，暗柱起步箍筋。連梁兩端箍筋間距，暗柱起步箍筋。 5 5. .2 2. .1 11

41、1 梁梁鋼鋼筋筋綁綁扎扎 1 梁鋼筋采用模綁內(nèi)扎時，先在梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然 后按以下次序進行綁扎： 將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定主筋固定主筋隔一定間距隔一定間距 將梁底主筋與箍筋綁住將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋綁架立筋再綁主筋。再綁主筋。 2 梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交 叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，做 成 135彎鉤，平直長度不小于 10d。 3 鋼筋接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于 10d。接頭不宜設(shè)在梁最 大彎矩處。梁鋼筋 d22mm 接

42、頭均采用機械連接，接頭位置相互錯開，在受力 鋼筋 35d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm） ，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。鋼筋接頭位置不宜 設(shè)置在箍筋加密處，當(dāng)無法避免時，經(jīng)與設(shè)計協(xié)商，可適當(dāng)放寬。 4 縱向鋼筋直徑 d22mm 接頭采用機械連接，接頭在受力較小的部位，梁 的上部通長筋可在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)連接，梁的下部通長筋在支座（柱或墻 等）范圍連接。縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間用直徑 25mm 的短鋼筋墊 鐵隔開。 5 梁內(nèi)第一排箍筋距柱邊 50mm 起設(shè)置。 5 5. .2 2. .1 12 2 頂頂板板

43、鋼鋼筋筋綁綁扎扎 1 施工順序為： 彈分格線彈分格線擺下部受力主筋擺下部受力主筋擺下部分布筋擺下部分布筋鋼筋綁扎成網(wǎng)鋼筋綁扎成網(wǎng)安裝水電管安裝水電管 線，預(yù)留孔洞線，預(yù)留孔洞放馬凳鐵、擺上部分布筋放馬凳鐵、擺上部分布筋擺上部負彎筋擺上部負彎筋上部鋼筋綁扎成網(wǎng)上部鋼筋綁扎成網(wǎng) 墊頂板下部鋼筋保護層墊塊墊頂板下部鋼筋保護層墊塊綁上部鋼筋馬凳鐵。綁上部鋼筋馬凳鐵。 2 綁扎鋼筋前將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分 布筋的分檔間距，并彈出分檔線。 3 按彈好的分檔線，對單向板，先放受力主筋，后放分布筋，對雙向板， 則應(yīng)先放短跨方向受力筋，后放長跨方向受力筋。頂板筋的交點全部綁扎。 板

44、鋼筋綁扎采用八字扣，對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，提前在主筋下 設(shè)墊塊。對陽臺、雨篷、挑檐、空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)，要嚴格控制保護層厚度， 負筋的位置，防止變形。 4 待各種預(yù)埋管線、鐵件、預(yù)留洞口安裝好以后，再開始綁負彎筋，綁扎 時先擺分布筋和馬凳鐵，后擺負彎矩筋，負彎矩筋與分布筋每扣必須綁扎牢 固，頂板筋全部綁扎完以后，在受力主筋下每隔600mm 左右墊一塊 1.5cm 厚墊塊。鋼筋搭接同梁鋼筋要求。 5 底板和樓板有雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)確保負彎距筋 h0的高度和板面混凝土 保護層的厚度，本工程設(shè)置三角馬凳與工字馬凳。防止在綁扎及澆筑混凝土 時鋼筋位移或變形，板外沿設(shè)三角馬凳，板中部設(shè)工字馬凳。

45、馬凳間距 1200mm，在基礎(chǔ)底板內(nèi)沿同一個方向通長設(shè)置。 6 板的底部鋼筋采用級鋼筋時，端部另加 180彎鉤，采用級鋼筋時， 端部不加彎鉤。 7 板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負筋設(shè)彎鉤并 伸至墻梁外皮留保護層厚度， 伸入墻梁內(nèi)應(yīng)滿足最小錨固長度，如不能滿足錨 固長度，加彎鉤垂直段長度至滿足錨固長度。 板鋼筋支座錨固 下部墻體 滿足錨 固長度 上部墻體 施工縫施工縫 下部鋼筋伸入支座， 過墻中心不小于5d 下部鋼筋伸入支座， 過墻中心不小于5d 8 樓面留洞當(dāng)孔洞尺寸300mm 時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞 過不得截斷，當(dāng)洞口尺寸300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊附加筋，

46、按平面圖示出的要求 施工?？锥捶舛聲r先留出 10150 雙層雙向鋼筋網(wǎng)，待管安裝后再澆灌混凝土。 9 頂板下口與梁下口平時，頂板鋼筋在梁的縱向鋼筋之上。做法同主次梁 等高做法。 10 頂板起步筋距梁墻邊緣 50mm。頂板保護層為 15，采用塑料墊塊，塑料 墊塊厚度等于保護層厚度，按每 0.8 米梅花型擺放鋼筋保護層。 5.35.3 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 5 5. .3 3. .1 1 鋼鋼筋筋綁綁扎扎及及預(yù)預(yù)埋埋件件的的允允許許偏偏差差 序號項 目允許偏差（mm）檢查方法 寬、高 5 1 綁扎骨架 長 10 尺 量 間 距 10 排 距 52 受力主筋 彎起點位置 15 尺 量 間 距 10 3

47、箍筋，橫向 鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸 10 尺 量 連續(xù) 5 個間 距 基 礎(chǔ) 5 柱、梁 34 保護層厚度 板、墻 3 尺 量 套筒外露整扣1 扣 7 直螺紋接頭 外露絲扣套筒外露半扣3 扣 目 測 入支座、節(jié)點搭接10、-5 8 梁、板受力 鋼筋搭接錨 固長度 入支座、節(jié)點錨固 5 尺 量 9 預(yù)埋件中心線位置 5 尺 量 水平高差+3，0尺量和塞尺 注：表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到注：表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到 90%90%級以上，且不得有超過表中數(shù)值級以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.51.5 倍的尺寸偏差。倍的尺寸偏差。 5.3

48、.25.3.2 鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差 序號項 目允許偏差（mm） 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 10 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 5.3.35.3.3 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 2 電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷。 3 接頭處的彎折角不大于 3，即 52mm/1000mm。 4 接頭處的軸線偏移應(yīng)不大于 0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 5 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。 6 鋼筋電渣壓力焊的接頭距樓地面至少 500mm，相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開 3

49、d，且500mm。 7 鋼筋電渣壓力焊接完成后的焊渣應(yīng)及時清除干凈。 5.45.4 質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點 1 認真、細致審圖，特別是梁柱節(jié)點；墻洞口加強筋、暗柱等部位，如鋼 筋過密，振搗棒無法插入時。提前放樣，與設(shè)計單位協(xié)商解決。 2 彈線，以保證鋼筋位置準確。 3 檢查鋼筋甩頭、錯開距離是否符合設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定。 4 檢查墊塊是否有足夠強度，厚度是否準確。不同厚度的墊塊是否分類保 管。 5 制作鋼筋定位框，以保證鋼筋位置準確。 6 檢查鋼筋是否銹蝕、污染，銹蝕、污染鋼筋經(jīng)除銹、清理合格才能用于 綁扎。 7 加工成型的鋼筋尺寸、角度是否正確，彎曲、變形鋼筋要調(diào)直。 8 檢查連梁鋼筋，梁節(jié)

50、點鋼筋關(guān)系是否正確。 9 檢查鋼筋錨固長度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 10 檢查鋼筋接頭是否按設(shè)計、規(guī)范錯開；檢查鋼筋彎勾朝向是否正確。 11 檢查箍筋加密區(qū)是否符合設(shè)計要求。 12 綁扎鐵絲扣尾部是否朝向梁、墻、柱、板內(nèi)，是否有缺扣、松扣。 13 檢查箍筋是否垂直主筋，箍筋間距均勻。 14 檢查雙層底板鋼筋，根據(jù)不同的厚度，上筋有無保護不被踩壞。上下筋 的彎鉤朝向。 15 對混凝土工進行教育，使其充分重視對鋼筋工程的保護。在混凝土澆筑 時設(shè)置看筋人員，隨時拉線調(diào)整被碰移位的鋼筋。 5.55.5 成品保護成品保護 1 澆筑混凝土?xí)r泵管布置不得直接放在鋼筋上面,要用鋼管搭架支撐。 2 要保證鋼筋和

51、墊塊的位置正確,不得踩樓梯的彎起筋,不準碰動埋件和插 筋。 3 對采用直螺紋鋼筋連接時，注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不 得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥砂漿等污物，套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物，在 地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。 4 加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場，分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等 整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。 5 在運輸和安裝鋼筋時，輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 6 在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放 物料。 7 在澆筑混凝土前設(shè)專人檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專 人負責(zé)整修

52、。 8 應(yīng)保證預(yù)埋管線位置正確，如管線與鋼筋沖突時，可將水平筋沿豎直方 向彎曲，豎筋沿水平方向彎曲，確保保護層厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。 9 澆注混凝土?xí)r現(xiàn)場備有水桶、抹布、鋼絲刷等工具，在混凝土初凝前清 理鋼筋上的污染混凝土。 5.65.6 止水鋼板的焊接止水鋼板的焊接 1 止水鋼板的焊接流程為： 焊接設(shè)備準備（前套設(shè)備參數(shù)）焊接設(shè)備準備（前套設(shè)備參數(shù)）尺寸定位（止水鋼板安裝高度、位置）尺寸定位（止水鋼板安裝高度、位置） 暗柱、剪力墻箍筋割斷暗柱、剪力墻箍筋割斷焊接止水鋼板下端擱置鋼筋（水準儀給定的高焊接止水鋼板下端擱置鋼筋（水準儀給定的高 度）度）焊接止水鋼板焊接止水鋼板質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查焊接

53、設(shè)備入庫焊接設(shè)備入庫 2 控制要點 1）尺寸定位：根據(jù)圖紙要求確定施工縫位置，止水鋼板安裝高度。水準儀在鋼 筋上給出標高點。 2）暗柱、剪力墻箍筋的割斷：將影響安裝止水鋼板的鋼筋從暗柱、剪力墻中間 割斷。 3）焊接止水鋼板下端擱置鋼筋：將焊接止水鋼板下端擱置鋼筋與暗柱、剪力墻 的縱筋焊接，高度應(yīng)根據(jù)水準儀給出的標高，寬度為墻厚扣除保護層。 4）焊接止水鋼板：焊接止水鋼板包括止水鋼板與暗柱、剪力墻的連接和止水鋼 板之間的連接。 止水鋼板與暗柱、剪力墻的連接采用點焊暗柱、剪力墻的縱筋焊接，高度在 止水鋼板中間位置，寬度為墻厚扣除保護層。注意點焊時不能燒穿止水鋼板。 止水鋼間的連接搭接長度為 50m

54、m，搭接面應(yīng)在同一面，且要求焊縫滿焊。 3 焊接質(zhì)量要求達到鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量相關(guān)驗收要求和標準，不得有質(zhì)量缺陷。 六、基礎(chǔ)模板工程六、基礎(chǔ)模板工程 6.16.1 施工準備施工準備 6.1.1 技術(shù)準備 1 人員：各責(zé)任制人員配備齊全均已到位，各責(zé)任制人員分別具有相應(yīng)的資質(zhì) 及持有相應(yīng)的上崗證。 2 審圖：模板工程施工前施工技術(shù)人員應(yīng)認真查閱圖紙，將建筑圖和結(jié)構(gòu)圖、 建筑平面和大樣、結(jié)構(gòu)平面和結(jié)構(gòu)詳圖仔細進行核對后，方可進行放樣施工。 3 技術(shù)交底：模板工程施工前，土建責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工 部位，對作業(yè)班組進行書面的技術(shù)交底，交底要有并注重針對性和可操作性。 6.1.2 材料準備

55、1 本工程基礎(chǔ)模板均選用覆膜多層板和方木。 2 梁板模板的支撐體系用碗扣架及 U 型托施工時隨施工進度要求安排進場。 6.1.3 作業(yè)條件準備 1 根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖整理模板加工堆放場地，安置加工機械和消防設(shè)施。 2 模板安裝前，要作好模板的定位測量工作。測量放線時平面尺寸線除測放出 墻柱、洞口邊線外，還應(yīng)測放出模板位置檢查線（距墻柱、洞邊線 50cm） ，標 高控制線除測放樓層 0.5m 線外，還應(yīng)測放梁板模板位置線及檢查線，以便于梁 板模板支設(shè)時的標高控制。 3 為防止墻、柱模板底部漏漿，在樓板混凝土澆筑時，把墻、柱根部周圍 200mm 范圍內(nèi)的平整度控制在 2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子壓光。

56、 4 墻、柱根部混凝土澆筑后達到 1.2Mpa 時，要把接槎部位的施工縫剔鑿至露出 石子，其根部的浮漿、鋸末以及其他雜物應(yīng)清理干凈。墻柱合模板前，水電預(yù) 留、預(yù)埋及門窗洞口模板要安裝完成，并辦理完隱蔽工程檢查記錄驗收手續(xù)。 5 模板板面要清理干凈，并涂刷好脫模劑。 6.26.2 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 6.2.1 脫模劑選用 1 為保證混凝土澆筑后的墻面整潔、顏色均勻，多層板板面采用環(huán)保型水質(zhì)脫 模劑。 2 脫模劑涂刷前必須保證模板面清理干凈，脫模劑要薄薄的均勻涂刷，不得過 多，脫模劑涂刷在模板堆放場地內(nèi)進行，為避免脫模劑對地面的污染，在模板 下滿鋪兩層彩條布。彩條布上順模板面的

57、垂直方向鋪 100100 方木，間距 800mm。 3 脫模劑涂刷完畢后，再用棉紗搽拭模板面，使模板面光潔無流淌。 6.2.2 模板的配置數(shù)量 加工木模板和頂板龍骨的材料用量表 序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1 方 木 50100mmm270 2 方 木 100100mmm400 3 穿墻螺栓 14 根 1500 4 覆膜多層板 12202440m12000 9 硬塑料管 162000 10 3 型卡子個 15000 11 止水鋼板 =3mm、h=30 0 m2400 6.2.36.2.3 模板設(shè)計模板設(shè)計 由于本工程工期緊且質(zhì)量要求高，爭創(chuàng)“海河杯” 。為加快施工進度，確 保施工質(zhì)量，結(jié)合本

58、工程特點，模板工程體系采用如下： 1 1 墊層墊層模板采用 100100 方木，沿放線線路固定牢固。 2 2 基礎(chǔ)底板磚胎?；A(chǔ)底板磚胎模：根據(jù)底板、電梯井、集水坑側(cè)面及外墻防水施工工藝要求， 采用 240 墻頁巖磚胎模，內(nèi)側(cè)和頂部抹灰壓光。 3 3 底板導(dǎo)墻模板底板導(dǎo)墻模板 底板外緣模板使用磚模，磚模寬度 240mm，墻體砌筑標高為基礎(chǔ)底板厚 +30mm，砌筑磚模使用水泥砂漿，磚模上口保護卷材防水的兩皮磚墻用白灰砂漿 砌筑，導(dǎo)墻模板使用多層板，背肋使用 100100 木方，導(dǎo)墻高度 300mm，導(dǎo)墻 模板上口焊支架固定。 4 4 電梯井、集水坑電梯井、集水坑：本工程底板集水坑模板選用 15m

59、m 厚多層板為面板， 50mm*100mm 方木為背楞拼裝，用 100mm*100mm 方木為十字支撐做成整體筒模， 電梯井、集水坑坑底部預(yù)留洞口以便振搗時觀察。電梯井、集水坑模板安裝時 應(yīng)增加模板與鋼筋的固定，避免澆筑集水坑砼時模板上浮。 5 5 地下室外墻墻體配模地下室外墻墻體配模 地下室墻體橫楞采用 50100 方木，間距 700mm，豎鋼楞采用 2 根 483.5 鋼管，間距 500mm；對拉螺栓采用 M14, 間距 500mm700mm, 外墻對拉螺栓采 用在中間加焊-3mm75mm75mm 止水鋼板,其余墻采用普通 M14 螺栓。第一根 螺栓距基礎(chǔ)底板混凝土頂面 150-200mm

60、(外墻施工縫距基礎(chǔ)底板頂面 300mm)。 地下室導(dǎo)墻與底板、導(dǎo)墻與頂板施工縫分別采用止水鋼板和止水條，詳見 防水施工方案 。 所有的墻體內(nèi)部設(shè)模板定位筋（可在鋼筋梯子筋上設(shè)置） ，橫向間距 600mm，兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置 3-4 道（根據(jù)墻體高度） 。第一排距地 200mm。 6 6 頂板模板配置頂板模板配置 1）頂板模板采用 15mm 厚多層板，50100mm 木方作次龍骨，間距 300mm；100100 木方作主龍骨，間距 1200mm；板底支撐（碗扣架子）間 距 12001200mm，立桿步距 1200mm。 2）當(dāng)板的跨度4m 時，板底模起拱高度為板跨度的 2，起拱按板的短 邊