天橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、k58+630天橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況k58+630天橋跨主線交角47，起點樁號k0+230.45終點樁號k0+325.55。上部結(jié)構(gòu)為20+225+20米箱梁。梁上口寬7米，凈寬6米，下口寬3.5米，1.5%橫坡。箱梁高1.3米。為單箱單室預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁。二、施工準(zhǔn)備1、 支架選擇及布置支架采用碗扣支架。根據(jù)k58+630天橋設(shè)計圖得知。箱梁底寬3.5米（按最不利計算），長90米。則箱梁底總面積315m2，箱梁設(shè)計混凝土方量為262.6m3考慮施工荷載混凝土每方按2.8t計算。計每平方箱梁重量為2.8262.6315=1.5t，支架沿橋縱向步距90cm，橫向步距90cm，則每根立桿承

2、受正壓力為1.2150.90.9=1.215t。按1.4倍安全系數(shù)考慮，則每根立桿承受正壓力為1.2151.4=1.701t，小于每根立桿承受的理論正壓力3t，此方案可行。并沿橋的縱向每1.8米設(shè)置一道斜撐，斜撐采用48mm6m的普通鋼管。用十字夾夾在支架上，以保證桿件的整體穩(wěn)定性。2、 模板選擇模板采用1.222.44厚1.5cm的一級竹膠板。經(jīng)試驗滿足施工要求。3、方木計算方木采用東北落葉松，長4米（支架步距0.90.9m），截面1515cm，下面對此方木進(jìn)行驗算：方木允許彎曲應(yīng)力1為14.5mpa方木允許彎曲剪應(yīng)力2為2.3mpa方木允許撓度f為10mm方木縱向最大彎距：m=18（262

3、.62.83.590）0.90.99.8=2.316kn/m支點剪力：q=12（262.62.83.590）9.80.9=10.29kn縱向截面慣性距：i=1151215154=421.875cm4方木截面抵抗距：w=16151515=562.5cm3截面彎曲強(qiáng)度=2.316106562.5103=4.117mp14.5mp剪切強(qiáng)度=2.3161034218.75104150=0.154mp2.3mp撓度f=5(262.62.83.590)9.89004(3847.57.534218.75104)=1.464mm2.25mm4、基底處理為保證支架穩(wěn)定性，使箱梁施工時不產(chǎn)生不均勻沉降，必須對基底

4、進(jìn)行處理，處理方案為：底部做兩層30cm厚8%灰土，灰土分層碾壓，使灰土壓實度達(dá)到95%以上?；彝辽厦驿?5cm厚碎石，為保證排水，基底做出橫坡，并在上面鋪彩條布以防水。支架底部并墊上油枕木。5、支架預(yù)壓與施工預(yù)拱度為防止支架和地基的非彈性變形使箱梁卸架后獲得設(shè)計外形，并確保支架的承載能力，必須對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用袋裝砂，預(yù)壓重量等同與箱梁重量，在取得試驗數(shù)據(jù)后在進(jìn)行指導(dǎo)施工，設(shè)置合理的施工預(yù)拱度。預(yù)壓應(yīng)以下列步驟進(jìn)行（1）、預(yù)壓重量為箱梁恒載（2）、觀測點的布置在支架頂部和底部（上下對稱）均按縱向5米，橫向1.5米設(shè)置觀測點，編號、標(biāo)志明確，并繪制成圖（3）、加載方法加載采用袋裝砂法，用

5、吊車配合人工整齊擺放支架模板上，擺放按荷載均勻（4）、觀測荷載加到規(guī)定值后，應(yīng)連續(xù)觀測一段時間，規(guī)定為7天，每天觀測一次，并詳細(xì)記錄，當(dāng)觀測支架連續(xù)3天趨于穩(wěn)定后，在監(jiān)理同意的情況下才可卸載。在預(yù)留預(yù)拱度時，考慮以下因素的影響。、卸載后上部構(gòu)造本身及荷載一半所產(chǎn)生的豎向撓度1、支架在荷載作用下的彈性壓縮量2經(jīng)以上支架計算，實際承載大于理論承載可考慮為0、支架基底在荷載作用下的非彈性變形3、支架在每個接縫處的非彈性變形4、卸落設(shè)備的壓縮量5綜上述：施工預(yù)拱度為1+2+3+4+5，具體數(shù)值按實際情況確定。三、施工方案1、支架架設(shè)首先必須進(jìn)行測量放線，確定箱梁的底版邊線和翼板邊線，以保證支架按整體布

6、置的原則進(jìn)行合理支立，避免因發(fā)生支架偏位而返工或受力不均。其次要由一頭向另一頭逐步推進(jìn)，一跨一跨漸次進(jìn)行，給支底模、預(yù)壓騰出空間，加快施工進(jìn)度；第三，由于支架為不穩(wěn)定平衡，同時頂部有側(cè)向分力，為避免支架側(cè)向移動，需利用鋼管橫向增加斜拉桿，每1.8米增加四根6米鋼管，兩側(cè)分別由外向內(nèi)，由上到下布置兩根。第四，支架橫桿不得取消，以防止立桿受力大變形，造成下沉，同時，橫桿必須水平，以避免支立困難。第五，立桿底座要穩(wěn)固，立桿接頭連接要緊密，以減少接頭沉降量。第六，支架頂部標(biāo)高首先由地面標(biāo)高向上量測進(jìn)行大致控制，然后在墩臺處用水平儀測固定點在兩側(cè)，拉線控制底層方木標(biāo)高。第七，施工用方木加工要精細(xì)，表面要

7、刨平，豎向偏差不大于2mm。第八，要特別注意安全，所有人員必須佩帶安全帽。2、模板安裝施工前，和底版上測量點對應(yīng)，將側(cè)板頂部、翼板外側(cè)底部標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確計算，注意側(cè)板要象底板一樣預(yù)留拱度，翼板外側(cè)由于壓力小、下沉小則不設(shè)預(yù)拱度。在側(cè)翼板支立完畢后，對測量點進(jìn)行精確抄平，對照設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，偏差不大于5mm。（1）安裝底模板施工用模板為1220244015mm竹膠板，沿橋橫向布置，每塊板下用四根方木，竹膠板在方木中間對接，由于竹膠板公差發(fā)生錯臺時，下面墊東西找平。竹膠板上打釘孔后用釘子釘在方木上，避免竹膠板因溫度和干濕度變化而變形。竹膠板鋪設(shè)好后，用儀器將箱梁中線及邊線測設(shè)在竹膠板上，并進(jìn)行抄平

8、，將模板按設(shè)計標(biāo)高精確調(diào)平。調(diào)整時一般要調(diào)整支架托承，特殊情況方可調(diào)上層方木。（2）安裝側(cè)模板箱梁側(cè)板高為1m，側(cè)模板上口加工成和翼板底部斜度相同的斜口，背后為0.060.1m豎向方木，間距為0.25，和底部橫向方木一一對應(yīng)，上口也加工成和翼板底部相同的斜口，豎向方木外側(cè)為3道橫向0.20.2方木，側(cè)模底也與底模做成斜度相同的斜口，第一道布置模板最頂處用鐵釘與底模板方木固定在一起，以防止漏漿，用扣件和鋼管將這3道方木和翼板支架固定在一起。（3）翼板模板制作與支立翼板寬度為1.5m，厚度從內(nèi)向外斜向由30cm漸變至15cm，底部斜向長度為1.507m。模板寬度采用1.6m，底部用兩層方木，下面用

9、0.120.12m方木沿橋順向布置，上面用0.050.1m方木沿橋橫向每隔0.25m和側(cè)板方木對應(yīng)布置，搭放在側(cè)板豎向方木上。這樣，在底板由于支架體系彈塑性變形下沉?xí)r，側(cè)板模板可隨底板、翼板模板下沉而下沉，否則模板間會由于底板下沉產(chǎn)生間隙而漏漿，影響內(nèi)在質(zhì)量、外觀的線條和整體美觀效果。（4）、粘貼地板革為了整體外觀效果的最優(yōu)化，在模板上鋪設(shè)地板革。地板革和模板的粘結(jié)采用白乳膠或白乳膠和107膠以3：7配比的混合膠，價格不高，粘結(jié)速度較慢，粘結(jié)力也不是很強(qiáng)。資金可以承受，鋪設(shè)不好時可以隨時調(diào)整，同時，地板革是一次性材料，施工完畢后，也易于和竹膠板分離。地板革鋪設(shè)注意事項：由于地板革隨溫度變化比較

10、大，溫度升高時伸長量較大，要盡量在白天溫度較高時鋪設(shè)。這樣，溫度較底時，地板革收縮會使鋪設(shè)效果更好，溫度升高不大時也不至于起鼓、起皺。在地板革鋪設(shè)好后，溫度比鋪設(shè)高的較多，地板革產(chǎn)生起鼓時，可用刀整齊劃開，從新粘貼，接頭處用膠帶粘好。粘結(jié)膠涂刷在竹膠板上要均勻，不得有沒有涂刷到的地方，特別是在地板革邊緣的地方，一定要認(rèn)真涂刷好，將地板革壓實。鋪設(shè)后地板革邊緣處才不會發(fā)生起翹現(xiàn)象，才能粘結(jié)牢靠。地板革鋪設(shè)要有計劃，剪裁要齊整，接縫要平齊。鋪設(shè)時，必須把地板革壓實，把下面空氣排凈，地板革之間連接處要整齊一致，并用膠帶粘牢，粘膠帶時要特別注意左右一致、直順。側(cè)板和底板連接處，不得用一塊地板革粘結(jié)，地

11、板和側(cè)板必須分開鋪設(shè)并采用如圖4的方式。側(cè)板和翼板連接處，側(cè)板處地板革必須搭接在翼板上10cm，用木條壓實釘在翼板模板上，在施工時可保護(hù)地板革不受損傷，不進(jìn)漿。地板革鋪設(shè)后，施工操作要細(xì)心，要輕拿輕放，特別不能用銳器碰撞地板革，鋼筋連接均采用搭接的方式，特殊地方可進(jìn)行焊接，以保護(hù)地板革不受損傷。地板革損傷后，必須用膠帶粘好?；炷翝仓v固時，要根據(jù)混凝土厚度控制震搗棒插入深度，要離開底面5cm。否則，會震破地板革，拆模后產(chǎn)生一個又一個小坑，影響外觀質(zhì)量。由于施工時間較長，風(fēng)沙以及施工中產(chǎn)生的廢物會弄臟地板革。為了保證混凝土外觀質(zhì)量的美觀，必須經(jīng)常清理模板表面。鋼筋綁扎后，清理很困難。先用風(fēng)管清

12、理集中，然后用吸塵器吸出。施工人員不得隨意吐痰，亂仍雜物，上橋前要將鞋底泥土清理干凈。一定要保證地板革鋪設(shè)質(zhì)量。實踐證明，溫度對地板革鋪設(shè)質(zhì)量有影響，但關(guān)鍵還是鋪設(shè)的質(zhì)量，只要能保證鋪設(shè)質(zhì)量，采取適當(dāng)措施后，溫度對地板革的危害很小，外觀質(zhì)量是能保證的。（5）、側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板的支立底板、側(cè)墻鋼筋綁扎完成后。進(jìn)行側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板支立，模板用竹膠板加工制成，將兩側(cè)側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板互為支撐。施工時，混凝土澆筑對應(yīng)進(jìn)行，以免產(chǎn)生偏移。（6）、內(nèi)室頂模板的支立第一層混凝土施工完成后，拆除側(cè)墻內(nèi)模，同時支立內(nèi)室頂模，立柱用方木加工而成，上面鋪設(shè)一層0.31.5m建筑鋼模板，測量拉線找平后，可進(jìn)行模板拼立。3、鋼筋加工

13、及安裝混凝土澆筑采用兩次施工，第一次第一層澆筑至側(cè)墻和頂板連接處，第二次第二層完成頂板澆筑。故綁扎鋼筋也分為兩步，但應(yīng)特別注意不得遺漏結(jié)構(gòu)連接處鋼筋。、底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋綁扎與安設(shè)、首先綁扎支座處三角墊塊鋼筋。、鋪設(shè)底層鋼筋，底層鋼筋采用綁扎，兩層鋼筋網(wǎng)間用鋼筋三角架架立牢固。安裝底部扁錨用u型筋固定。、綁扎腹板鋼筋，底面及側(cè)面用塑料墊塊固定，根據(jù)圖紙設(shè)計鋼絞線坐標(biāo)位置焊接u型筋，焊接時注意焊渣不要掉到底層地板革上，防止地板革燒成孔洞。腹板筋箍筋上端不要先綁扎。、安裝腹板鋼絞線，鋼絞線在平整的場地，下料、編束并穿入波紋管內(nèi)，用人工抬入腹板并固定。、綁扎頂層鋼筋，底層混凝土澆筑完畢后，安裝

14、內(nèi)頂模板，綁扎頂層鋼筋，綁扎方法與底層筋相同。、預(yù)留壓漿排氣孔。在彎束通長鋼絞線每個跨間處，在直束通長鋼絞線每個跨間處，分別預(yù)留排氣孔。4、混凝土澆筑混凝土采用分兩次澆筑的方法，首先澆筑到翼板底部，然后再澆筑到頂部?；炷涟韬筒捎脙膳_500l，自動計量強(qiáng)制式拌和機(jī)。采用兩臺輸送車運(yùn)輸，吊車澆筑的方法?；炷敛捎谩吧舷麻_口、水平分層、逐層推進(jìn)”的方法。為保證混凝土顏色一致，采用同一廠家水泥、砂、碎石?；炷翝仓r，務(wù)必?fù)v實錨下及波紋管下方等部位的混凝土，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆筑完畢后，注意養(yǎng)生。梁體頂部施工時，極易產(chǎn)生混凝土收縮及裂紋，必須在混凝土初凝之前用模子仔細(xì)壓兩遍，同時保證養(yǎng)生到位，

15、可以避免出現(xiàn)收縮裂紋。5、鋼絞線張拉、張拉機(jī)具的標(biāo)定千斤頂采用400噸及27噸千斤頂，鋼絞線采用j15.24，截面面積140mm2。張拉前首先對千斤頂、油表進(jìn)行標(biāo)定（見附表），鋼絞線進(jìn)行彈性模量試驗（見附表），對夾片進(jìn)行硬度試驗。、張拉力及伸長值鋼絞線張拉力為：ovm13：253.89t，bm154：19.53t，伸長為：n1：56.38cm，n2：56.57cm，n3：61.35cm。t：61.38cm，b：61.38cm、鋼絞線張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于80%方可張拉。腹板鋼絞線張拉順序為：n2n3n1，兩端對稱均勻張拉。頂板鋼絞線由箱梁兩側(cè)向中間采用單端交替張拉。張拉過程：0初始應(yīng)力15%張拉力30%張拉力100%張拉力，持荷2分鐘。鋼絞線回縮量不應(yīng)大于6mm。6、壓漿鋼絞線張拉完畢后應(yīng)馬上壓漿，通長鋼絞線如何壓漿才能保證壓漿質(zhì)量關(guān)鍵在于保證壓力，主要采取的方法為：首先在梁體底處端向梁體高處端由壓漿孔進(jìn)行壓漿，在壓力達(dá)到要求后，在向第一排氣孔處，利用排氣孔進(jìn)行補(bǔ)壓，直至最后一個排氣孔。壓漿時，派專人觀測排氣孔和另一端壓漿