金屬材料取樣規(guī)定-鋼板、鍛件

1、金屬材料檢驗(yàn)取樣規(guī)定 及檢測(cè)結(jié)果的判定 （鋼板、鍛件） 制定取樣規(guī)定的目的 任何材料都存在成分、組織和性能的不 均勻性，所以產(chǎn)品在不同位置取樣時(shí)，力 學(xué)性能會(huì)有差異，因此理化檢驗(yàn)試樣的取 樣位置非常重要，一定要有代表性； 另外，取樣時(shí)，應(yīng)防止過熱、加工硬化 而影響力學(xué)性能，須留有足夠的加工余量。 主要內(nèi)容 一、鋼板、型鋼取樣規(guī)定，及檢測(cè)結(jié)果判定 二、鍛件取樣規(guī)定，及檢測(cè)結(jié)果判定 三、提請(qǐng)注意 一、型鋼、鋼板取樣規(guī)定 GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 標(biāo)準(zhǔn)介紹 GB/T 2975在1982年首次發(fā)布，名稱是鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn) 取樣規(guī)定，在此之前，鋼材的取樣規(guī)定只

2、在GB228 -76（63）金屬 拉力試驗(yàn)法中提出了一些簡單、籠統(tǒng)的要求，比如，不能因熱影響和 冷加工影響金屬性能等，沒有具體的規(guī)定，操作性不強(qiáng)，也沒有代表性。 型鋼、鋼板的取樣方法在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備中有比較詳細(xì)的規(guī)定，是一個(gè)比較 通用的取樣方法規(guī)定，是推薦標(biāo)準(zhǔn)，不是強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。 該標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 377:1997鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn) 的取樣位置及試樣制備，已與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。 該標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容，如應(yīng)用范圍、試樣制備、取樣位置等均與ISO 377相同。根據(jù)我國具體情況，對(duì)于切取樣坯時(shí)所留加工余量的規(guī)定較 為詳細(xì)，

3、對(duì)于縱軋鋼板橫向取樣做了明確規(guī)定。 該標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了取樣的位置和要求，拉伸試驗(yàn)的試樣加工尺寸規(guī)定， 在GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法中做了很詳細(xì)的規(guī) 定。 適用范圍 該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GB/T15574 鋼產(chǎn)品分類中定 義的型鋼、條鋼、鋼板和鋼管的力學(xué)性能 試驗(yàn)、取樣位置和試樣制備要求。經(jīng)供需 雙方協(xié)商，該標(biāo)準(zhǔn)也可用于其它金屬產(chǎn)品 的取樣。 如產(chǎn)品或供需雙方協(xié)議對(duì)取樣另有規(guī)定， 應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。 定義2-1 試驗(yàn)單元 一次接收或拒收產(chǎn)品的 件數(shù)或噸數(shù)。例如一批 板 抽樣產(chǎn)品 檢驗(yàn)、試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn) 單元中抽取的部分。例 如一張板 定義2-2 試料 為了制備試樣，從抽樣 產(chǎn)品中切取的

4、材料。 樣坯 經(jīng)過處理的試料 。如鍛 造、熱處理等 試樣 滿足試驗(yàn)要求的樣坯 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 代表最終產(chǎn)品的狀態(tài)。 一般要求 試樣要有代表性。產(chǎn)品在不同位置取樣時(shí)，力學(xué) 性能會(huì)有差異，當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的位置取 樣時(shí)，則認(rèn)為具有代表性。 應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣。試料應(yīng)有 足夠的尺寸以保證機(jī)加工出足夠的試樣進(jìn)行規(guī)定 的試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。 取樣時(shí)，應(yīng)對(duì)抽樣產(chǎn)品、試料、樣坯和試樣作出 標(biāo)記，以保證始終能識(shí)別取樣的位置和方向。 取樣時(shí)，應(yīng)防止過熱、加工硬化而影響力學(xué)性能， 須留有足夠的加工余量。 取樣的方向由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議規(guī)定。 燒割樣坯加工余量的選擇 用燒割法切取樣坯時(shí)，從樣坯切割線至試樣邊

5、緣 必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼產(chǎn)品 的厚度或直徑，但最小不得少于20mm。對(duì)于厚 度或直徑大于60mm的鋼產(chǎn)品，其加工余量可根 據(jù)供需雙方協(xié)議適當(dāng)減少。 70以上 試樣寬度 樣坯寬度 30 20 20 瓦斯切割 冷剪樣坯加工余量的選擇 冷剪樣坯所留加工余量按下表選取： 厚度或直徑 （ mm）加工余量 （ mm） 44 410厚度或直徑 102010 203515 3520 試料的狀態(tài) 按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取樣的狀態(tài)分為交貨狀態(tài)和標(biāo) 準(zhǔn)狀態(tài)。 在交貨狀態(tài)下取樣時(shí)，可從以下二種條件中選擇： a、產(chǎn)品成型或熱處理完成之后取樣。 b、如在熱處理之前取樣，試料應(yīng)在與產(chǎn)品交貨 狀態(tài)相同的條件下進(jìn)行

6、熱處理。當(dāng)需要矯直試料 時(shí)，應(yīng)在冷狀態(tài)下進(jìn)行，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下取樣時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單規(guī) 定的生產(chǎn)階段取樣。如必須對(duì)試料矯直，可在熱 處理之前進(jìn)行熱加工或冷加工，熱加工的溫度應(yīng) 低于最終熱處理的溫度。 熱處理之前的機(jī)加工：當(dāng)熱處理要求試樣尺寸較 小時(shí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定樣坯的尺寸及加工方法。 樣坯的熱處理應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單要求進(jìn)行。 試樣的制備 制備試樣時(shí)應(yīng)避免由于機(jī)加工使鋼表面產(chǎn) 生硬化及過熱而影響其力學(xué)性能。機(jī)加工 最終工序應(yīng)使試樣的表面質(zhì)量、形狀和尺 寸滿足相應(yīng)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。 當(dāng)要求標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)熱處理時(shí)，應(yīng)保證試樣的 熱處理制度與樣坯相同。 取樣位置 一般要求：

7、該標(biāo)準(zhǔn)給出了型鋼、條鋼、鋼板、及鋼管的 拉伸、沖擊和彎曲試驗(yàn)取樣位置 應(yīng)在鋼產(chǎn)品表面切取彎曲樣坯，彎曲試樣應(yīng) 至少保留一個(gè)表面，當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力 允許時(shí)，應(yīng)制備全截面或全厚度彎曲試樣。 當(dāng)要求取一個(gè)以上試樣時(shí)，可在規(guī)定位置相 鄰處取樣。 符號(hào) W產(chǎn)品的寬度 t 產(chǎn)品的厚度（型鋼為腿部厚度， 鋼管為管壁厚度） d 產(chǎn)品的直徑（多邊形條鋼為內(nèi)切圓直徑） L 縱向試樣（試樣縱向軸線與主加工方向 平行） T 橫向試樣（試樣縱向軸線與主加工方向 垂直） 型鋼取樣位置 按圖1在型鋼腿部切取拉伸、彎曲和沖擊樣坯。 如型鋼尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向 中部位移。 對(duì)于腿部有斜度的型鋼，可在腰部1/4處

8、取樣 （見圖1b和d），經(jīng)協(xié)商也可從腿部取樣進(jìn)行 機(jī)加工。 對(duì)于腿部長度不相等的角鋼，可從任一腿部 取樣。 圖1 在型鋼腿部寬度方向 切取樣坯位置示意圖2-1 圖1 在型鋼腿部寬度方向 切取樣坯位置示意圖2-2 圖2 在型鋼腿部厚度方向 切取拉伸樣坯位置示意圖 圖3 在型鋼腿部厚度方向 切取沖擊樣坯位置示意圖 圖4 在圓鋼上切取 拉伸樣坯位置示意圖 圖5 在圓鋼上切取 沖擊樣坯位置示意圖 圖6 在六角鋼上切取 拉伸樣坯位置示意圖 圖7 在六角鋼上切取 沖擊樣坯位置示意圖 圖8 在矩形截面條鋼上切取 拉伸樣坯位置示意圖2-1 圖8 在矩形截面條鋼上切取 拉伸樣坯位置示意圖2-2 圖9 在矩形截面

9、條鋼上切取 沖擊樣坯位置示意圖 圖10 鋼板上切取拉伸 樣坯位置示意圖 圖11 鋼板上切取沖擊 樣坯位置示意圖 鋼管 圓形鋼管取樣規(guī)定 試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，拉伸試樣應(yīng)按全截面試驗(yàn)。目前我公司的設(shè)備能夾持的 最大直徑是40 ，最大負(fù)荷60噸。 當(dāng)鋼管直徑超過試驗(yàn)機(jī)能力時(shí)，可加工矩形截面試樣、或圓形試樣。 如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定取樣位置，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供。 通常直縫焊管應(yīng)在與焊縫90角的位置制取試樣；當(dāng)檢驗(yàn)焊管的焊接性能時(shí)， 應(yīng)取橫向試樣，焊縫應(yīng)在試樣中部。 通常螺旋焊管應(yīng)在兩條焊縫之間的位置制取樣；當(dāng)檢驗(yàn)焊管的焊接性能時(shí)， 可垂直焊縫取樣，焊縫應(yīng)在試樣中部。 如果鋼管尺寸允許，應(yīng)切取105mm最大厚度的

10、橫向試樣。切取橫向試樣的 鋼管最小外徑Dmin (mm)按下式計(jì)算： 如果鋼管不能取橫向沖擊試樣，應(yīng)切取10 5mm最大厚度的縱向試樣 。 在鋼管上切取樣坯的位置件以下圖示。 在鋼管上切取拉伸及彎曲樣坯的位置 在鋼管上切取沖擊樣坯的位置 在方形鋼管上 切取拉伸及彎曲樣坯的位置 規(guī)定與圓形鋼管相似，當(dāng)試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，拉 伸試樣應(yīng)按全截面試驗(yàn)。目前我公司設(shè)備能夾持 的最大距離是37mm，最大負(fù)荷60噸。 拉伸試樣都是矩形試樣。 在方形鋼管上 切取沖擊樣坯的位置 鋼管取樣需說明的事項(xiàng) GB/T228中規(guī)定：鋼管一般切取縱向弧形試樣。壁厚不大于8mm的鋼管，樣 坯長度約300mm，壁厚大于8mm的鋼

11、管，可根據(jù)技術(shù)條件要求的試樣形狀， 切取350 180mm長度樣坯。 GB/T8162和GB/T8163僅規(guī)定了鋼管的縱向力學(xué)性能，未要求檢測(cè)橫向力學(xué) 性能。 GB/T8162和GB/T8163均規(guī)定：外徑小于等于22mm的鋼管進(jìn)行整管彎曲試驗(yàn)； 外徑大于22400mm，并且壁厚與外徑的比值不大于10%的鋼管進(jìn)行壓扁試 驗(yàn)； GB/T8163還規(guī)定：壁厚小于8mm的鋼管可做擴(kuò)口試驗(yàn)。 GB5310規(guī)定：外徑大于等于76mm，且壁厚大于等于14mm的鋼管，應(yīng)做縱 向沖擊試驗(yàn)；外徑大于等于219mm，且壁厚大于等于25mm的鋼管，可做橫 向力學(xué)性能試驗(yàn)替代縱向力學(xué)性能試驗(yàn)。 GB5310不要求彎曲

12、試驗(yàn)，但外徑大于22400mm，及壁厚不大于40mm的鋼 管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)； 還規(guī)定：壁厚小于等于8mm的鋼管可根據(jù)需方要求做擴(kuò)口 試驗(yàn)。 這些都說明前述GB/T2975規(guī)定的橫向試樣基本不適用，除非需方要求檢測(cè)橫 向力學(xué)性能。 壓扁試樣的尺寸，舊標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定試樣長度為鋼管外徑，但不大于50mm，熱切 割試樣應(yīng)去除不少于20mm的加工余量，未見到新標(biāo)準(zhǔn)，不知是否有變化。 幾個(gè)常用標(biāo)準(zhǔn)的取樣方向規(guī)定 1、GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼、和GB/T1591-2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 拉伸和冷彎試樣：鋼板、鋼帶取橫向，型鋼、鋼 棒和受寬度限制的窄鋼帶取縱向； 沖擊試樣：取縱向，可以保

13、留一個(gè)軋制面。 2、GB 713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板 拉伸、彎曲和沖擊試樣均取橫向，對(duì)于厚度大于 40mm的鋼板，沖擊試樣應(yīng)位于厚度四分之一處。 合格判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)定2-1 執(zhí)行GB/T 17505-1998 鋼及鋼產(chǎn)品交貨 一般技術(shù)要求 1、拉伸、彎曲試驗(yàn)（非序貫試驗(yàn)） 試驗(yàn)單元是單件產(chǎn)品，進(jìn)行雙倍復(fù)驗(yàn)，應(yīng)全部合格，否 則為不合格； 若試驗(yàn)單元不是單件產(chǎn)品，除非另有協(xié)議，供方可以將 抽樣產(chǎn)品從試驗(yàn)單元中挑出，也可不挑出。進(jìn)行雙倍復(fù)驗(yàn)， 應(yīng)全部合格，否則為不合格； 若抽樣產(chǎn)品從試驗(yàn)單元中挑出，應(yīng)再選取另外兩個(gè)樣 品，分別制取試樣，應(yīng)全部合格。 若抽樣產(chǎn)品保留在試驗(yàn)單元中，應(yīng)從同一抽樣產(chǎn)

14、品、 以及另一個(gè)抽樣產(chǎn)品上，分別制取試樣，應(yīng)全部合格。 合格判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)定2-2 2、沖擊試驗(yàn)（序貫試驗(yàn)） 沖擊功值按一組3個(gè)試樣單值的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其 中1個(gè)試樣的單個(gè)值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的 70%。 如果沒有滿足上述要求，可從同一抽樣產(chǎn)品上再取3個(gè)試 樣，先后6個(gè)試樣的平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試 樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的只允許有1個(gè)。 沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合以上規(guī)定時(shí)，抽樣產(chǎn)品應(yīng)挑出報(bào)廢， 再從該檢驗(yàn)批的剩余部分取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，在每個(gè)抽樣產(chǎn) 品上各選取新的一組3個(gè)試樣，這兩組試樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果均 應(yīng)合格，否則該批產(chǎn)品為不合格。 二、鍛件取樣規(guī)定2-1 鍛件標(biāo)準(zhǔn)很多

15、，規(guī)定各有不同，必須具體對(duì)待， 雖然大同小異，但仍不能一概而論。根據(jù)企業(yè)實(shí) 際，主要介紹和了解以下三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的取樣規(guī)定。 重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)： JB/T 5000.8 -2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第八 部分： 鍛件 JB/T6396-2006 大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件 技術(shù)條件 JB/T6397-2006 大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件 技術(shù)條件 鍛件取樣規(guī)定2-2 順便簡要介紹一下收集到的其它部分鍛件標(biāo)準(zhǔn)的取樣規(guī) 定，目的是讓大家了解不同標(biāo)準(zhǔn)取樣規(guī)定的差別，提醒 工作中區(qū)別對(duì)待。 JB/T6395-1992 大型齒輪、齒圈鍛件 JB/T6398-2006 大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件 JB/T6401-1992

16、大型軋輥鍛件用鋼 JB/T9178.1-1999 水壓機(jī)上自由鍛件 通用技術(shù)條件 JB/T9638-1999 汽輪機(jī)用聯(lián)軸器等重要鍛件 技術(shù)條件 TB/T2944-1999 鐵道用碳素鋼鍛件 TB/T3104-2001 鐵道用低合金鋼鍛件 JB4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4727-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件 重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)取樣規(guī)定 鍛件力學(xué)性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量由需方選定的鍛 件類別確定。通常級(jí)鍛件每批抽檢2%，但不少于2 件，同一鍛件只取一組試樣，需方有特殊要求時(shí)也可 增加試樣數(shù)量；級(jí)鍛件按件檢驗(yàn)，需方有

17、特殊要求 時(shí)也可增加試樣數(shù)量。所謂每批的概念是指：同鋼號(hào)、 同熱處理爐次（JB/T9178.1和JB/T9638還規(guī)定是同 一熔煉爐號(hào)）、外形尺寸相同或相近的鍛件。 除合同或標(biāo)準(zhǔn)允許用模擬試件代替外，鍛件的拉伸、 沖擊試樣應(yīng)取自鍛件的延長部位（加長段或加大部 分）。這是JB/T6396中的一項(xiàng)說明，JB/T5000.8和 JB/T6397沒有這一條，也可以理解為JB/T5000.8和 JB/T6397不允許采用模擬試樣。 硬度檢測(cè)規(guī)定 要求硬度時(shí)， JB/T6397規(guī)定對(duì)試驗(yàn)的鍛件至少測(cè) 定一處，每處測(cè)三點(diǎn)。如果鍛件較長或形狀復(fù)雜， 則在鍛件的頭、尾、中間各測(cè)一處；JB/T6396和 JB/T

18、6398規(guī)定：對(duì)于重量不大于1000kg的鍛件， 至少測(cè)定一處，每處測(cè)三點(diǎn)，對(duì)于重量大于 1000kg的鍛件，則至少在鍛件的兩端和中間測(cè)定 三處硬度。JB/T9638規(guī)定：在兩端或兩端面的外 圓表面上每隔90各測(cè)一點(diǎn)。 JB/T6395規(guī)定：要求檢測(cè)齒圈硬度時(shí)，在齒圈鍛 件的端面、距外徑約1/4處至少測(cè)定2處，兩處相 隔180。如果鍛件直徑大于3000mm，硬度測(cè)定 不得少于4處，并相隔90。 重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)取樣位置7-1 在鍛件的一端有足夠的加長、加高或加大部位取樣，取樣位置 見圖1圖4。 實(shí)心軸類鍛件的試樣取在距表面1/3半徑處，方形和長方形鍛 件，取在沿對(duì)角線頂點(diǎn)到中心的1/3處，見圖1。 J

19、B/T6398-2006 中規(guī)定：應(yīng)在距表面1/3半徑處切取縱向試樣， 矩形截面鍛件，應(yīng)在橫截面對(duì)角線上距頂點(diǎn)1/4處切取縱向試 樣。 JB/T6401-1992 中規(guī)定：取樣部位應(yīng)位于鋼錠上部的輥徑延長 段距外徑1/3半徑處沿縱向套取2個(gè)拉伸和2個(gè)沖擊試樣。 JB/T9178.1中規(guī)定：縱向試樣取自端面距外圓1/3半徑處，徑 向試樣取自端面半徑方向，切向試樣取自端面外圓處。矩形類 鍛件，縱向、橫向試樣均取自端面距外表面1/6對(duì)角線處 重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)取樣位置7-2 重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)取樣位置7-3 空心鍛件的試樣取在1/2壁厚處，見圖2。 JB/T6398中規(guī)定：有中心孔的軸類鍛件應(yīng)在壁厚1/2處切取縱 向試

20、樣。 JB/T9178.1中規(guī)定：筒體類鍛件，壁厚在100mm以下時(shí)，縱 向試樣取自端面1/2壁厚處；壁厚超過100mm時(shí)，縱向試樣取 自端面距外圓1/3壁厚處；切向試樣均取自端面外圓處，并以 兩倍壁厚作為截面尺寸來確定力學(xué)性能數(shù)值。 圓盤鍛件當(dāng)在外徑加大部位取樣時(shí)，試樣應(yīng)取在加大部位的 1/2高度處；當(dāng)鍛件厚度大于200mm時(shí)，允許并排切取試樣； 當(dāng)在加高部位取樣時(shí)，試樣取自距外緣1/3半徑處，當(dāng)鍛件加 高部分大于200mm時(shí)，允許并排切取試樣，見圖3。 JB/T6395-1992規(guī)定：齒輪鍛件試樣應(yīng)取自鍛件全尺寸加長段 上，沿切向取樣，切向試樣的中心線通常位于鍛件表面附近。 應(yīng)在將開齒部位

21、的外表測(cè)定4處硬度，并相隔90。 重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)取樣位置7-4 重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)取樣位置7-5 環(huán)形鍛件當(dāng)在外徑加大部位取樣時(shí)，試樣應(yīng)取在加大 部分1/2高度處；當(dāng)加大部位大于200mm時(shí)，允許在 近1/2處并排切取試樣；在加高（加長）部位取樣時(shí)， 應(yīng)取在1/2壁厚處，當(dāng)鍛件壁厚大于200mm時(shí)，允許 在壁厚的近1/2處并排切取試樣，見圖4。 JB/T6395-1992規(guī)定：齒圈鍛件試樣應(yīng)取自鍛件延長 部分，并沿切向在鍛件壁厚的1/2處切取。 JB/T6398-2006 規(guī)定：環(huán)形和圓盤類鍛件在壁厚的 1/2或半徑1/2處切取切向試樣。 JB/T9178.1規(guī)定：環(huán)形與圓盤類鍛件，切向試樣取自 端面外圓處。

22、環(huán)類件與圓盤帶孔類件，以壁厚與高度 尺寸中的小者作為截面尺寸來確定力學(xué)性能數(shù)值。 重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)取樣位置7-6 重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)取樣位置7-7 JB/T5000.8還規(guī)定：當(dāng)鍛件取樣部位壁厚小于 200mm時(shí)，允許在邊緣取樣。 JB/T9178.1規(guī)定：特殊形狀鍛件，如需方圖樣 沒有對(duì)取樣位置作出規(guī)定，則由供方自行確定。 JB/T9638-1999規(guī)定：取樣部位和方向按需方 鍛件圖樣規(guī)定執(zhí)行，取樣方向一般為切向。 TB/T2944-1999和TB/T3104-2001中沒有明確 規(guī)定力學(xué)性能取樣方法，只要求按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖 樣或技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行。 重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)取樣方向 JB/T6396規(guī)定：當(dāng)鍛件直徑或矩形的邊長不大于250mm 時(shí)，一般應(yīng)取縱向試樣，試樣取自鍛件延長端。 軸類、筒形和以拔長變形為主的鍛件，其拉伸、沖擊試樣 取軸向（縱向）。當(dāng)取橫向或切向試樣時(shí)，其力學(xué)性能指 標(biāo)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的百分?jǐn)?shù)降低。 環(huán)類、盤類和以鐓粗變形為主的鍛件，其拉伸、沖擊試樣 取切向。 JB/T5000.8規(guī)定：對(duì)于環(huán)類、盤類鍛件，如在外圓處切取 軸向試樣時(shí)，其力學(xué)性能降低數(shù)值按標(biāo)準(zhǔn)中的橫向值計(jì)算。 （我個(gè)人理解：三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)類、盤類鍛件的規(guī)定是相同 的，即以切向試樣做為主方向，其力學(xué)性能數(shù)值按縱向規(guī) 定，而縱向試樣力學(xué)性能數(shù)值則應(yīng)按橫向或切向值計(jì)算， 與通常理解的縱、橫向恰好相反。） JB/T5000.8