魚骨圖圖參考案例

1、1 交付及時(shí)率低的原因交付及時(shí)率低的原因 1.交付及時(shí)率低的原因分析魚骨圖 人員不足,不穩(wěn)定 人員缺勤率高 工裝夾具按計(jì)劃到 位合格率低 模具在壽命期內(nèi)發(fā) 生異常 激勵(lì)激制不完善 生產(chǎn)異常處理不及時(shí) 生產(chǎn)流內(nèi)有瓶頸工序 計(jì)劃不準(zhǔn)確 原材料品質(zhì)穩(wěn)定性差,處 理異常效率低 制程的品質(zhì)控制不良 原材料品質(zhì)不良,讓步放行多 水電氣的異常 特殊崗位的人員 異常 原材料計(jì)劃到位率低 設(shè)備異常停機(jī) 產(chǎn)品的工藝成熟度未驗(yàn)證 帶班技能差造成換 線、換模時(shí)間長(zhǎng) 計(jì)劃人員的PMC專業(yè)技 能不夠 人員班產(chǎn)量目標(biāo)未設(shè)定 推動(dòng)式生產(chǎn)瓶頸 特殊訂單多 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力低 作業(yè)前準(zhǔn)備不充分 設(shè)備因素設(shè)備因素管理因素管理因素 其

2、他因素其他因素 質(zhì)量因素質(zhì)量因素原材料因素原材料因素人的因素人的因素 2 1.提高交付及時(shí)率的對(duì)策魚骨圖 1、增加計(jì)件產(chǎn)品單價(jià)，提高員工福利 6、實(shí)行外部供應(yīng)鏈管理 15、要求計(jì)劃物控中心按公司 規(guī)定下達(dá)特殊訂單5個(gè)/月 12、接到訂單三天內(nèi)驗(yàn)證一 切生產(chǎn)輔料，并填寫作業(yè)前準(zhǔn) 備記錄表上交生產(chǎn)計(jì)劃員處 14、采用拉動(dòng)式 生產(chǎn)系統(tǒng)，準(zhǔn)時(shí)制 生產(chǎn)方式（JIT) 9、提高檢驗(yàn)員巡檢頻 次從原來兩小時(shí)一次提 升為1.5小時(shí)一次，防 止大批量產(chǎn)品不良返工 2、每季度初對(duì)計(jì)劃員進(jìn)行PMC 專業(yè)技能培訓(xùn) 17、制定水、電、 氣、火災(zāi)的應(yīng)急預(yù)案 3、各工序長(zhǎng)每天對(duì)每 位員工進(jìn)行班產(chǎn)量考核 7、要求一分廠對(duì)常規(guī)

3、、 通用銅片建立銅片超市 4、每季度末對(duì)帶班 進(jìn)行快速換模培訓(xùn) 5、制定特殊人員的應(yīng) 急預(yù)案（多能工培養(yǎng)） 13、實(shí)行內(nèi)部供應(yīng)鏈管理 16、評(píng)估瓶頸工序的產(chǎn)能與 實(shí)際產(chǎn)能的對(duì)比差，根據(jù)差 異添置相應(yīng)的人員和設(shè)備 10、對(duì)模具的易損件和通用配件進(jìn)行定 量備庫，通用配件按照壓機(jī)臺(tái)數(shù)的20% 備庫，易損件按照腔數(shù)比例備庫 11、對(duì)現(xiàn)有的布局進(jìn)行價(jià)值流分析，優(yōu)化 布局（檢驗(yàn)），7月30日實(shí)現(xiàn)兩條流水作業(yè)實(shí)現(xiàn)兩條流水作業(yè) 8、原材料質(zhì)量不 良讓步放行每月不 超過2批次 管理提升管理提升 設(shè)備、工裝模具保障設(shè)備、工裝模具保障 其他應(yīng)急處理其他應(yīng)急處理 質(zhì)量保障質(zhì)量保障原材料保障原材料保障 人員保障人員保障

4、 交付及時(shí)率提升至交付及時(shí)率提升至98%以上以上 注：紫色字體為重點(diǎn)注：紫色字體為重點(diǎn) 3 交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求責(zé)任人 完成時(shí) 間 檢查 人 未完成 贊助 1 增加計(jì)件產(chǎn)品單價(jià)，提高員工福利 1.1.跟各工序的一線操作員工進(jìn)行薪資座談交流會(huì)，6 月30日完成 1.2.按照座談交流會(huì)收集到的一線操作員工的薪資意向 制定產(chǎn)品單價(jià)并提交至人力資源中心，7月15日完成 1.3.人力資源中心在7月30日前完成審批并下發(fā)至分廠 執(zhí)行 提高員工薪資 待遇，使員工 流失率8% 1.1-1.2 朱繼軍 1.3方玉 波 7月30日 前 何毅 樂捐100 元 2 每季度

5、初對(duì)每季度初對(duì)2名計(jì)劃員進(jìn)行名計(jì)劃員進(jìn)行PMC專業(yè)技能培訓(xùn)專業(yè)技能培訓(xùn) 2.1.制作制作PMC培訓(xùn)資料（培訓(xùn)資料（PPT)在在6月月30日前完成日前完成 2.2.在在7月月10日完成第一次的日完成第一次的PMC專業(yè)技能培訓(xùn)并形成專業(yè)技能培訓(xùn)并形成 記錄記錄 2.3. 驗(yàn)證培訓(xùn)效果，驗(yàn)證培訓(xùn)效果，7月月30日完成日完成 使計(jì)劃員掌握 PMC專業(yè)技能 ，并能實(shí)際運(yùn) 用 朱繼軍 第三季度 起 何毅 樂捐200 元 3 各工序長(zhǎng)每天對(duì)每位員工進(jìn)行班產(chǎn)量考核各工序長(zhǎng)每天對(duì)每位員工進(jìn)行班產(chǎn)量考核 3.1.收集并評(píng)審收集并評(píng)審8小時(shí)員工的班產(chǎn)量小時(shí)員工的班產(chǎn)量,6月月28日完成日完成 3.2.制定班產(chǎn)量考核

6、表，制定班產(chǎn)量考核表，6月月30日完成日完成 3.3.從從7月月1日開始執(zhí)行日開始執(zhí)行 按各工序規(guī)定 的班產(chǎn)量目標(biāo) 100%達(dá)到 各工序長(zhǎng) 從7月1 日持續(xù) 王在超 吳新波 俯臥撐20 個(gè) 4 每季度末對(duì)工序長(zhǎng)、帶班進(jìn)行一次快速換模培訓(xùn)每季度末對(duì)工序長(zhǎng)、帶班進(jìn)行一次快速換模培訓(xùn) 4.1. .按工序制作快速換模培訓(xùn)資料（按工序制作快速換模培訓(xùn)資料（PPT)在在8月月10日日 前完成前完成 4.2.在在9月月28日完成第一次的快速換模專業(yè)技能培訓(xùn)并日完成第一次的快速換模專業(yè)技能培訓(xùn)并 形成記錄形成記錄 2.3. 驗(yàn)證培訓(xùn)效果，驗(yàn)證培訓(xùn)效果，10月月30日完成日完成 提高換線、換 模速度，減少 員工

7、等待時(shí)間 朱繼軍 第三季度 開始 何毅 打掃男廁 所一周 4 交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求 責(zé)任 人 完成時(shí)間檢查人未完成贊助 5 制定特殊人員的應(yīng)急預(yù)案（打餅工、固制定特殊人員的應(yīng)急預(yù)案（打餅工、固 化檢驗(yàn)員各培養(yǎng)一名實(shí)現(xiàn)多能工）化檢驗(yàn)員各培養(yǎng)一名實(shí)現(xiàn)多能工） 生產(chǎn)流暢，在生產(chǎn)計(jì) 劃時(shí)間內(nèi)設(shè)備無停機(jī) 詹志云7月15日前王在超俯臥撐20個(gè) 6實(shí)行外部供應(yīng)鏈管理制度實(shí)行外部供應(yīng)鏈管理制度 使原材料能夠按計(jì)劃 100%保質(zhì)保量配送 王在超 吳新波 7月1日起持 續(xù) 何毅樂捐50元 7 一分廠對(duì)常規(guī)、通用銅片建立銅片超市 7.1.由二分廠提供常規(guī)、通用銅片代號(hào)

8、給一分廠，在6月30日完成 7.2.一分廠按照提供的產(chǎn)品代號(hào)建立銅 片超市，7月15日?qǐng)?zhí)行 確保銅片按照計(jì)劃 100%到達(dá) 7.1蔣 其豐 7.2張 世海 7月15起持 續(xù) 何毅俯臥撐20個(gè) 8 對(duì)原材料指定一名檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，如對(duì)原材料指定一名檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，如 讓步放行必須有研發(fā)中心、質(zhì)保中心、讓步放行必須有研發(fā)中心、質(zhì)保中心、 生產(chǎn)部門三方最高領(lǐng)導(dǎo)人簽字確認(rèn)方可生產(chǎn)部門三方最高領(lǐng)導(dǎo)人簽字確認(rèn)方可 放行，且每月讓步放行不超過兩次放行，且每月讓步放行不超過兩次 讓步放行的原材料2 次 彭忠 羅剛 楊順忠 7月1持續(xù)何毅俯臥撐50個(gè) 9 提高檢驗(yàn)員巡檢頻次，每提高檢驗(yàn)員巡檢頻次，每2小時(shí)一次巡

9、小時(shí)一次巡 檢提升為檢提升為1.5小時(shí)一次小時(shí)一次 杜絕批量不合格品的 產(chǎn)生 各工序 檢驗(yàn)員 7月1起持續(xù) 孫美鳳、 莫勇 操場(chǎng)跑步5圈 1 0 對(duì)模具的易損件和通用配件進(jìn)行定量備對(duì)模具的易損件和通用配件進(jìn)行定量備 庫，通用配件按照壓機(jī)的臺(tái)數(shù)的庫，通用配件按照壓機(jī)的臺(tái)數(shù)的20%備備 庫，易損件按照腔數(shù)比例備庫庫，易損件按照腔數(shù)比例備庫 10.1.制定備庫計(jì)劃，制定備庫計(jì)劃， 7月月1日完成日完成 10.2.所有備庫備件所有備庫備件8月月15日完成日完成 確保工模夾具不得影 響生產(chǎn)進(jìn)度 各工序 工序長(zhǎng) 8月15日 王再超 吳新波 俯臥撐30個(gè) 5 交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào)

10、 行動(dòng)舉措成果要求 責(zé)任 人 完成時(shí) 間 檢查 人 未完成贊 助 11 11.1在在6月月30日前完成對(duì)現(xiàn)有的布局進(jìn)行價(jià)日前完成對(duì)現(xiàn)有的布局進(jìn)行價(jià) 值流分析值流分析 11.2優(yōu)化優(yōu)化2科檢驗(yàn)布局科檢驗(yàn)布局 11.3最終在最終在7月月30日實(shí)現(xiàn)兩條流水作業(yè)日實(shí)現(xiàn)兩條流水作業(yè) 從原來的7人加工流 水作業(yè)優(yōu)化到4人的 流水作業(yè)（內(nèi)孔、片 間、片軸、外徑檢1 人，分度檢1人，看 槽檢1人，外觀檢1人 ） 朱繼軍7.30之前何毅俯臥撐20個(gè) 12 接到訂單三天內(nèi)工序長(zhǎng)按照產(chǎn)前作業(yè)準(zhǔn)備表驗(yàn)接到訂單三天內(nèi)工序長(zhǎng)按照產(chǎn)前作業(yè)準(zhǔn)備表驗(yàn) 證生產(chǎn)輔料，并填寫產(chǎn)前作業(yè)準(zhǔn)備表上交生產(chǎn)證生產(chǎn)輔料，并填寫產(chǎn)前作業(yè)準(zhǔn)備表上交

11、生產(chǎn) 計(jì)劃員處計(jì)劃員處 確保產(chǎn)前生產(chǎn)物料到 位100% 各工序 長(zhǎng) 7.1起持續(xù) 王再超 吳新波 俯臥撐30個(gè) 13 實(shí)行內(nèi)部供應(yīng)鏈管理 13.1制定內(nèi)部供應(yīng)鏈制度 13.2實(shí)行內(nèi)部供應(yīng)鏈制度（上下道工序） 形成一份文件朱繼軍 7.15日完 成 何毅俯臥撐30個(gè) 按內(nèi)部供應(yīng)鏈執(zhí)行 100%按計(jì)劃完成生 產(chǎn)任務(wù) 各工序 工序長(zhǎng) 7. 20日起 執(zhí)行 朱繼軍俯臥撐30個(gè) 14 采用拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT) 14.1制定拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)資料（PPT）， 在7月10日完成 14.2對(duì)所有工序長(zhǎng)、帶班、庫管員進(jìn)行拉動(dòng)式 生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)并做好培訓(xùn)記錄，在7月20日完 成 14.3從8月1日

12、起實(shí)施 14.4在9月1日驗(yàn)證 按需生產(chǎn)，確保產(chǎn)品 按訂單評(píng)審時(shí)間入庫 朱繼軍8月30日何毅俯臥撐20個(gè) 6 交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求 責(zé)任 人 完成時(shí)間檢查人未完成贊助 1 5 計(jì)劃物控中心按公司規(guī)定下達(dá)的計(jì)劃物控中心按公司規(guī)定下達(dá)的 特殊訂單每月特殊訂單每月5個(gè)個(gè) 交貨及時(shí)率達(dá)到98.5%楊順忠7月1日起持續(xù)王耀定俯臥撐50個(gè) 1 6 生產(chǎn)科每月生產(chǎn)科每月25日前對(duì)本科室產(chǎn)能日前對(duì)本科室產(chǎn)能 進(jìn)行評(píng)估，找出瓶頸工序與實(shí)際進(jìn)行評(píng)估，找出瓶頸工序與實(shí)際 產(chǎn)能的對(duì)比差，根據(jù)差異添置相產(chǎn)能的對(duì)比差，根據(jù)差異添置相 應(yīng)的人員與設(shè)備并上報(bào)計(jì)劃物控應(yīng)的人員與設(shè)備

13、并上報(bào)計(jì)劃物控 中心要求協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃中心要求協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃 解決瓶頸工序不影響生產(chǎn) 進(jìn)度 吳新波 王再超 7月1日起持續(xù)何毅 打掃車間主過道 一周 1 7 制定水、電、氣、火災(zāi)的應(yīng)急預(yù)制定水、電、氣、火災(zāi)的應(yīng)急預(yù) 案案 保證生產(chǎn)順利進(jìn)行朱繼軍7月10日完成何毅打掃辦公室一周 7 1.1.影響影響全塑型產(chǎn)品交期的原因全塑型產(chǎn)品交期的原因 手工排片效率低 設(shè)備維修不及時(shí)，故 障不能及時(shí)排除 塑料殼材料不穩(wěn)定（回 料無標(biāo)準(zhǔn)，無比例） 試制過程中遺留的問題 未得到有效解決直接下 發(fā)到車間批量生產(chǎn) 固化前后外徑、內(nèi)孔尺寸 無規(guī)律變化 模具精度無法滿足 產(chǎn)品的工藝要求 物料異常未得 到及時(shí)處理 塑料殼殘留多

14、，下 刻槽尺寸不穩(wěn)定 設(shè)備零配件無備庫且 設(shè)備配件不穩(wěn)定 產(chǎn)品銅端面、鉤子 兩側(cè)、槽口粉皮多 材料延期 銅排尺寸不良（粗糙度 不良、毛刺、角度） 鉤腳兩側(cè)廢料多 模具配件通用性差 模具不穩(wěn)定 工藝尺寸前后不符， 導(dǎo)致后道加工時(shí)無法 滿足工藝要求 半全塑型產(chǎn)品多 ，更改工藝頻繁 有酸洗工藝 工藝流程顛倒（QCS778儀表 車去料柄 鉸孔拋光折 彎45度 儀表車去粉皮折 彎 產(chǎn)品噴脫模劑，影響 產(chǎn)品進(jìn)度 影影 響響 全全 塑塑 型型 產(chǎn)產(chǎn) 品品 交交 期期 的的 原原 因因 排片保障排片保障材料保障材料保障 模具、設(shè)備保障模具、設(shè)備保障 工藝保障工藝保障品質(zhì)保障品質(zhì)保障 8 排片到檢驗(yàn)入庫 1.1

15、.全塑型產(chǎn)品交期全塑型產(chǎn)品交期66天天對(duì)策魚骨圖對(duì)策魚骨圖 5.新購(gòu)的零配件實(shí)行質(zhì)量三 包，對(duì)易損件進(jìn)行備庫 15.技術(shù)研發(fā)中心對(duì)塑殼材 料確定并制定回料的回收次 數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配方比例 9.開發(fā)中心嚴(yán)格按照全塑型產(chǎn)品工藝流程進(jìn) 行開發(fā)設(shè)計(jì)，謝絕臨時(shí)增加工藝流程（如增 加鏜孔、車外圓、拉槽、固化前拋光、平端 面電木粉等） 10、技術(shù)開發(fā)部嚴(yán)格審核工藝，確 定無誤后再下發(fā)生產(chǎn)部門 8.開發(fā)中心（試樣車間）對(duì)于首 次生產(chǎn)的產(chǎn)品必須得到質(zhì)保中心 和物控中心同生產(chǎn)分廠的評(píng)審?fù)?過，方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)部批量生產(chǎn) 3.塑殼項(xiàng)目組徹底解 決全塑型產(chǎn)品塑殼殘 留問題 7、設(shè)備故障報(bào)修后10分鐘內(nèi)必須 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，30分鐘內(nèi)

16、無法修復(fù)的必 須報(bào)設(shè)備管理部主管，主管必須在 10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，30分鐘無法解 決的，啟動(dòng)備用設(shè)備 14.指定專門檢驗(yàn)員對(duì)銅片來料嚴(yán)格按照 工藝要求用“V”型塊進(jìn)行測(cè)量，確保銅 片無毛刺、無彎曲現(xiàn)象，側(cè)面光滑、銅 片無銅粉，如有以上一項(xiàng)不符合嚴(yán)格按 照內(nèi)部供應(yīng)連制度執(zhí)行 16.質(zhì)保中心對(duì)塑殼制定檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 并做好相關(guān)記錄 11.開發(fā)部取消產(chǎn)品酸洗 工藝 4.出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)要求質(zhì)保 中心和技術(shù)開發(fā)中心在10 分鐘內(nèi)必須到達(dá)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)， 30分鐘內(nèi)提出解決方案， 如無法解決者在2小時(shí)內(nèi)出 應(yīng)急預(yù)案，并在一天內(nèi)回復(fù) 永久解決措施 1.保證無塑殼殘留的情況下，取 消所有全塑型產(chǎn)品噴脫

17、模劑 12.原材料要按照計(jì)劃 物控中心評(píng)審的交期 100%到達(dá) 2.精密制造事業(yè)部在9月30 日前完成15臺(tái)自動(dòng)排片機(jī)（ 30分鐘內(nèi)完成換模）并投入 生產(chǎn) 6.開發(fā)中心和精密事業(yè)制造部所設(shè)計(jì) 和制造的模具所生產(chǎn)的全塑型產(chǎn)品同 心度達(dá)到0.05mm，外徑 0.04mm,端面無粉皮、鉤子兩側(cè)無 粉皮,無氣孔 全全 塑塑 型型 產(chǎn)產(chǎn) 品品 交交 期期 6 天天 排片保障排片保障 品質(zhì)保障品質(zhì)保障 模具、設(shè)備保障模具、設(shè)備保障 工藝保障工藝保障材料保障材料保障 13.采購(gòu)根據(jù)技術(shù)研發(fā)中心制定 的材料要求開發(fā)兩家以上最優(yōu) 材料供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，不得隨 意更換供應(yīng)商 注：紫色字體為重點(diǎn)注：紫色字體為重點(diǎn) 9

18、 全塑型產(chǎn)品全塑型產(chǎn)品66天天行動(dòng)計(jì)劃表行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求責(zé)任人 完成時(shí) 間 檢查 人 未完成贊助 1 保證無塑殼殘留的情況下，取消所有全塑型產(chǎn)品 噴脫模劑 1.1.統(tǒng)計(jì)所有噴脫模劑的產(chǎn)品代號(hào)提交至開發(fā)部 。6月30日完成 1.2.開發(fā)部根據(jù)提交的產(chǎn)品代號(hào)更改銅片角度并 下發(fā)圖紙到一分廠，7月10日完成 1.3.一分廠按下發(fā)的圖紙從7月25日開始供應(yīng)銅 片1.4.二分廠加工驗(yàn)證結(jié)果，8月10日完成 無全塑型產(chǎn)品噴 脫模劑 1.1蔣其豐 1.2羅剛 1.3張世海 1.4蔣其豐 8月10日何毅樂捐200元 2 精密制造事業(yè)部在精密制造事業(yè)部在9月月30日前完成日前完成15臺(tái)自動(dòng)排

19、片臺(tái)自動(dòng)排片 機(jī)（機(jī)（30分鐘內(nèi)完成換模）并投入生產(chǎn)分鐘內(nèi)完成換模）并投入生產(chǎn) 2.1.在在7月月1日完成日完成6臺(tái)，于臺(tái)，于7月月25日調(diào)試完成投日調(diào)試完成投 入生產(chǎn)入生產(chǎn) 2.2.在在7月月30日完成日完成5臺(tái)，于臺(tái)，于8月月25日調(diào)試完成日調(diào)試完成 投入生產(chǎn)投入生產(chǎn) 2.3.在在9月月15日完成日完成4臺(tái)，臺(tái)，9月月30日調(diào)試完成投日調(diào)試完成投 入生產(chǎn)入生產(chǎn) 1.原24片手工排 片班產(chǎn)量800只 現(xiàn)自動(dòng)排片2500 只 2.原12片手工排 片班產(chǎn)量1500只 現(xiàn)自動(dòng)排片6000 只 史靈虎9月30日何毅樂捐200元 3 塑殼項(xiàng)目組徹底解決全塑型產(chǎn)品塑殼殘留問題塑殼項(xiàng)目組徹底解決全塑型產(chǎn)品

20、塑殼殘留問題 3.1.提交塑殼殘留產(chǎn)品代號(hào)至項(xiàng)目組，提交塑殼殘留產(chǎn)品代號(hào)至項(xiàng)目組，6月月30日日 完成完成 3.2.項(xiàng)目組根據(jù)提交的產(chǎn)品代號(hào)編寫項(xiàng)目行動(dòng)計(jì) 劃至二分廠，7月15日完成，所提交的行動(dòng)計(jì)劃 最晚達(dá)成時(shí)間為8月30日 3.3.二分廠根據(jù)項(xiàng)目組提交的行動(dòng)計(jì)劃及時(shí)間節(jié) 點(diǎn)驗(yàn)證，8月月30日完成日完成 無塑殼殘留 3.1蔣其豐 3.2羅剛 3.3蔣其豐 8月30日何毅樂捐300元 10 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求 責(zé)任 人 完成時(shí)間檢查人未完成贊助 4 出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)要求質(zhì)保中心出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)要求質(zhì)保中心 和技術(shù)開發(fā)中心在和技術(shù)開發(fā)中心在10分鐘內(nèi)必分鐘內(nèi)必 須到達(dá)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)，須到達(dá)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)，

21、30分鐘內(nèi)提分鐘內(nèi)提 出解決方案，如無法解決者在出解決方案，如無法解決者在 2小時(shí)內(nèi)出應(yīng)急預(yù)案，并在一小時(shí)內(nèi)出應(yīng)急預(yù)案，并在一 天內(nèi)回復(fù)永久解決措施天內(nèi)回復(fù)永久解決措施 杜絕設(shè)備計(jì)劃內(nèi)停機(jī) ，保證產(chǎn)品交期 彭忠、 羅剛 7月1日起執(zhí) 行 何毅樂捐各200元 5 對(duì)采購(gòu)的設(shè)備配件及機(jī)械配件對(duì)采購(gòu)的設(shè)備配件及機(jī)械配件 實(shí)行質(zhì)量三包實(shí)行質(zhì)量三包 降低設(shè)備維修頻次， 杜絕設(shè)備計(jì)劃內(nèi)停機(jī) 楊順忠7月15日何毅樂捐200元 6 技術(shù)研發(fā)中心和精密事業(yè)制造技術(shù)研發(fā)中心和精密事業(yè)制造 部所設(shè)計(jì)和制造的模具所生產(chǎn)部所設(shè)計(jì)和制造的模具所生產(chǎn) 的全塑型產(chǎn)品同心度達(dá)到的全塑型產(chǎn)品同心度達(dá)到 0.05mm，外徑，外徑

22、0.04mm,端面無粉皮、鉤子端面無粉皮、鉤子 兩側(cè)無粉皮兩側(cè)無粉皮,無氣孔無氣孔 產(chǎn)品滿足工藝要求 羅剛、 史靈虎 7月10日起 每副模具必須 達(dá)標(biāo) 何毅樂捐500元 7 設(shè)備故障報(bào)修后設(shè)備故障報(bào)修后10分鐘內(nèi)必須分鐘內(nèi)必須 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，30分鐘內(nèi)無法修復(fù)分鐘內(nèi)無法修復(fù) 的必須報(bào)設(shè)備管理部主管，主的必須報(bào)設(shè)備管理部主管，主 管必須在管必須在10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)， 30分鐘無法解決的，啟動(dòng)備用分鐘無法解決的，啟動(dòng)備用 設(shè)備設(shè)備 杜絕設(shè)備計(jì)劃內(nèi)停機(jī) 各工序 長(zhǎng) 楊順忠 7月1日起執(zhí) 行 何毅樂捐100元 全塑型產(chǎn)品全塑型產(chǎn)品6 6天天行動(dòng)計(jì)劃表行動(dòng)計(jì)劃表 11 序 號(hào) 行動(dòng)

23、舉措成果要求責(zé)任人 完成 時(shí)間 檢查 人 未完成 贊助 8 技術(shù)研發(fā)中心（試樣車間）對(duì)于首次生產(chǎn)的產(chǎn)品必須得技術(shù)研發(fā)中心（試樣車間）對(duì)于首次生產(chǎn)的產(chǎn)品必須得 到質(zhì)保中心和物控中心同生產(chǎn)分廠的評(píng)審?fù)ㄟ^，方可轉(zhuǎn)到質(zhì)保中心和物控中心同生產(chǎn)分廠的評(píng)審?fù)ㄟ^，方可轉(zhuǎn) 入生產(chǎn)部批量生產(chǎn)入生產(chǎn)部批量生產(chǎn) 批量生產(chǎn)時(shí)順 暢，符合工藝 要求，滿足客 戶需求 羅剛7月1日 彭忠 楊順忠 何毅 樂捐200 元 9 技術(shù)研發(fā)中心嚴(yán)格按照全塑型產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行開發(fā)設(shè) 計(jì)，謝絕臨時(shí)增加工藝流程（如增加鏜孔、車外圓、拉 槽、固化前拋光、平電木粉端面等） 全塑型加工工 藝流程：排片 壓制開蓋 脫塑殼固化 鉸孔砂光 拋光折彎 拋

24、光檢驗(yàn) 羅剛 7月25 日 何毅 樂捐500 元 1 0 技術(shù)研發(fā)中心嚴(yán)格審核工藝，確定無誤后再下發(fā)生產(chǎn)部技術(shù)研發(fā)中心嚴(yán)格審核工藝，確定無誤后再下發(fā)生產(chǎn)部 門門 10.1.二分廠對(duì)已下發(fā)的工藝進(jìn)行審核，對(duì)有誤的工藝二分廠對(duì)已下發(fā)的工藝進(jìn)行審核，對(duì)有誤的工藝 提報(bào)至技術(shù)研發(fā)中心，提報(bào)至技術(shù)研發(fā)中心，6月月25日完成日完成 10.2.技術(shù)研發(fā)中心對(duì)提報(bào)有誤的工藝進(jìn)行再次審核并技術(shù)研發(fā)中心對(duì)提報(bào)有誤的工藝進(jìn)行再次審核并 更改，更改，7月月25日完成日完成 10.3.二分廠對(duì)再次審核的工藝進(jìn)行二次驗(yàn)證，二分廠對(duì)再次審核的工藝進(jìn)行二次驗(yàn)證，8月月25 日完成日完成 下發(fā)的全塑型 加工工藝無錯(cuò) 誤 10.

25、1蔣其 豐 10.2羅剛 10.3蔣其 豐 8月25 日 何毅 樂捐200 元 1 1 取消產(chǎn)品酸洗工藝取消產(chǎn)品酸洗工藝 11.1.二分廠提報(bào)酸洗產(chǎn)品代號(hào)至技術(shù)研發(fā)中心，二分廠提報(bào)酸洗產(chǎn)品代號(hào)至技術(shù)研發(fā)中心，6月月 25日完成日完成 11.2.技術(shù)研發(fā)中心據(jù)提報(bào)的酸洗產(chǎn)品代號(hào)重新編制生技術(shù)研發(fā)中心據(jù)提報(bào)的酸洗產(chǎn)品代號(hào)重新編制生 產(chǎn)工藝流程并下發(fā)，產(chǎn)工藝流程并下發(fā)，7月月25日完成日完成 11.3.對(duì)取消酸洗工藝的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)取消酸洗工藝的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，8月月25日完成日完成 無酸洗工藝， 減少產(chǎn)品不良 （0.02%） 11.1蔣其 豐 11.2羅剛 11.3蔣其 豐 8月25 日 何毅 樂

26、捐200 元 全塑型產(chǎn)品全塑型產(chǎn)品6 6天天行動(dòng)計(jì)劃表行動(dòng)計(jì)劃表 12 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求 責(zé)任 人 完成時(shí)間檢查人未完成贊助 1 2 原材料要按照計(jì)劃物控中心評(píng)審原材料要按照計(jì)劃物控中心評(píng)審 的交期的交期100%到達(dá)到達(dá) 無材料延期楊順忠7月1日 何毅 樂捐200元 1 3 采購(gòu)根據(jù)技術(shù)研發(fā)中心制定的材采購(gòu)根據(jù)技術(shù)研發(fā)中心制定的材 料要求開發(fā)兩家以上最優(yōu)材料供料要求開發(fā)兩家以上最優(yōu)材料供 應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，不得隨意更換供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，不得隨意更換供 應(yīng)商應(yīng)商 確保材料穩(wěn)定符合標(biāo)準(zhǔn)要 求 楊順忠7月10日王耀定樂捐200元 1 4 指定專門檢驗(yàn)員對(duì)銅片來料嚴(yán)格 按照工藝要求用“V”型塊進(jìn)行

27、測(cè)量，確保銅片無毛刺、無彎曲 現(xiàn)象，側(cè)面光滑、銅片無銅粉， 如有以上一項(xiàng)不符合嚴(yán)格按照外 部供應(yīng)連制度執(zhí)行 銅片無毛刺、無彎曲現(xiàn)象 ，側(cè)面光滑、銅片無銅粉 張世海7月1日持續(xù)何毅 樂捐200元 1 5 技術(shù)研發(fā)中心對(duì)塑殼材料確定并技術(shù)研發(fā)中心對(duì)塑殼材料確定并 制定回料的回收次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配方制定回料的回收次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配方 比例比例 產(chǎn)品無塑料殼殘留羅剛6月30日蔣其豐樂捐200元 1 6 質(zhì)保中心對(duì)塑殼制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并質(zhì)保中心對(duì)塑殼制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，做好相關(guān)記嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，做好相關(guān)記 錄錄 塑料殼符合加工工藝要求彭忠7月10日 何毅 樂捐200元 全塑型產(chǎn)品全塑型產(chǎn)品6 6天天行動(dòng)

28、計(jì)劃表行動(dòng)計(jì)劃表 13 2.成品率低的原因分析魚骨圖 人員流動(dòng)率大 員工和后勤人員的技能不夠 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位 品質(zhì)異常未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋 模具、刀具、易損件的壽 命管理不到位 自檢、互檢制度不完善 生產(chǎn)前未對(duì)卡、物、圖紙進(jìn)行核對(duì) 手指套沒有及時(shí)更換導(dǎo)致 銑槽光電跟蹤不到，銑出 不良品 產(chǎn)品沒有按照規(guī)定排放 首檢、巡檢、自檢不到位 量具沒有及時(shí)校對(duì) 沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 原材料(電木粉、塑殼 等）未進(jìn)行來料檢驗(yàn) 工藝圖紙更新 不及時(shí) 振動(dòng)清洗、酸洗產(chǎn)品報(bào)廢多 原材料品質(zhì)不良讓步放行多 自檢的頻率不夠 工藝紀(jì)律差 新員工培訓(xùn)未考 核通過就上崗 員工疲勞作業(yè) 氣壓不穩(wěn)定 沒有按照工藝流程操作 對(duì)報(bào)廢前三

29、項(xiàng)、返工前三 項(xiàng)沒有相應(yīng)的改善對(duì)策 天氣炎熱油溫過高導(dǎo)致 壓制壓力不足產(chǎn)品報(bào)廢 法法 機(jī)機(jī) 料料人人 測(cè)測(cè)環(huán)環(huán) 成品率低的原因成品率低的原因 沒有做到先進(jìn)先出 14 3、規(guī)定員工上班期間每 兩小時(shí)集體休息10分鐘 2.成品率提升對(duì)策魚骨圖 1、增加計(jì)件產(chǎn)品單價(jià)， 提高員工福利 2、對(duì)新員工進(jìn)行為期七天的培訓(xùn)（品質(zhì) 要求和操作規(guī)程方法）考試合格后上崗 13、生產(chǎn)計(jì)劃員收到工藝變更單之后必 須在1小時(shí)之內(nèi)下發(fā)至相關(guān)工序 6、對(duì)原單機(jī)設(shè)備安裝報(bào)警裝置 實(shí)現(xiàn)自働化（如手動(dòng)片間片軸 測(cè)試儀、氣動(dòng)設(shè)備） 22、規(guī)劃不合格產(chǎn)品放 置區(qū)域并做好可視化標(biāo)識(shí) 16、制定振動(dòng)清洗標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)流程和振動(dòng)清洗時(shí)間 18、

30、制定模具、刀具的壽命管 理制度并從2012年7月1日起執(zhí) 行 9、6月15日前完成 產(chǎn)品防護(hù)規(guī)定并執(zhí)行 8、從6.10日起必須執(zhí) 行產(chǎn)品先進(jìn)先出的規(guī)定 25、檢驗(yàn)員巡檢次數(shù)從2 小時(shí)/次調(diào)整為1.5小時(shí)/ 次 7、要求設(shè)備管理部對(duì)各分 廠氣源進(jìn)行共享，使各分 廠氣壓達(dá)到0.5MPa以上 5、每月月底對(duì)液壓機(jī)的過 濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，對(duì)液壓油 過濾后添加到規(guī)定的容量 10、對(duì)原材料指定一名檢驗(yàn)員 進(jìn)行檢驗(yàn)，如讓步放行必須有研 發(fā)中心、質(zhì)保中心、生產(chǎn)部門三 方最高領(lǐng)導(dǎo)人簽字確認(rèn)方可放行 ，且每月讓步放行不超過兩次。 11、取消 酸洗工藝 20、完善自檢、互檢激勵(lì) 制度并下發(fā)至各工序執(zhí)行 14、員工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)

31、品不良后必須立即停機(jī)上報(bào)至 帶班或者工序長(zhǎng)待批準(zhǔn)后方可恢復(fù)生產(chǎn) 21、規(guī)定員工產(chǎn)品防護(hù) 用品每4小時(shí)更換一次 24、要求質(zhì)保中心對(duì)電木粉、 塑殼等制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)來料 進(jìn)行檢驗(yàn)同時(shí)做好相關(guān)記錄 26、生產(chǎn)過程中調(diào)車 、修車、更換刀夾具后 必須進(jìn)行首件確認(rèn) 23、內(nèi)孔加工工序員工在每 班生產(chǎn)前必須到計(jì)量室進(jìn)行量 具校對(duì)并簽字確認(rèn) 17、每班生產(chǎn)前員工必須拿首件品 、流程卡、圖紙到檢驗(yàn)員處進(jìn)行驗(yàn)證 12、規(guī)定帶班 必須用廢品調(diào)車 15、每天早上9:00召開QRQC會(huì)議，同時(shí)每 月10號(hào)之前召開上月報(bào)廢前三項(xiàng)原因分析，制 定和實(shí)施糾正預(yù)防措施并由廠長(zhǎng)跟蹤驗(yàn)證 19、每周工序長(zhǎng)以上人員進(jìn)行分層審 核，

32、并在周六上報(bào)綜合科歸檔張貼公布 成品率成品率98%以上以上 人機(jī)料 法環(huán) 測(cè) 4、每年10月份舉 行一次技術(shù)比武大 賽，選標(biāo)桿定標(biāo)準(zhǔn) 注：紫色字體為重點(diǎn)注：紫色字體為重點(diǎn) 15 成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求責(zé)任人完成時(shí)間檢查人 未完成贊 助 1 增加計(jì)件產(chǎn)品單價(jià)，提高員工福利 1.1.跟各工序的一線操作員工進(jìn)行薪資座談交 流會(huì)，6月30日完成 1.2.按照座談交流會(huì)收集到的一線操作員工的 薪資意向制定產(chǎn)品單價(jià)并提交至人力資源中心 ，7月15日完成 1.3.人力資源中心在7月30日前完成審批并下 發(fā)至分廠執(zhí)行 提高員工薪資待 遇，使員工流失 率8% 1.

33、1-1.2 朱繼軍 1.3方玉 波 7月30日前何毅樂捐100元 2 對(duì)新員工進(jìn)行為期七天的培訓(xùn)考試合格后上崗對(duì)新員工進(jìn)行為期七天的培訓(xùn)考試合格后上崗 2.1 前三天進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)前三天進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn) 2.2后三天進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)后三天進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn) 2.3第七天進(jìn)行考試，考試達(dá)到第七天進(jìn)行考試，考試達(dá)到85分以上上崗分以上上崗 考試達(dá)到85分以 上 各工序長(zhǎng) 新員工入職 七天后 王再超 吳新波 樂捐100元 3 分廠規(guī)定所有人員每分廠規(guī)定所有人員每2小時(shí)停機(jī)集體休息小時(shí)停機(jī)集體休息10分分 鐘鐘 降低因員工疲勞 而造成的產(chǎn)品報(bào) 廢 各工序長(zhǎng) 從7月1日起 持續(xù) 王再超 吳新波 樂捐10元 5

34、每月每月25日對(duì)液壓機(jī)的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，對(duì)液日對(duì)液壓機(jī)的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，對(duì)液 壓油過濾后添加到規(guī)定的容量（刻度線）壓油過濾后添加到規(guī)定的容量（刻度線） 保證壓力在28- 30Mpa 林飛 詹志云 從6月30日 持續(xù) 王再超 吳新波 樂捐20元 6 精密制造事業(yè)部對(duì)設(shè)備進(jìn)行改制加裝氣壓報(bào)警精密制造事業(yè)部對(duì)設(shè)備進(jìn)行改制加裝氣壓報(bào)警 裝置裝置 6.1自動(dòng)外圓機(jī)自動(dòng)外圓機(jī)15臺(tái)，臺(tái)，7月月10日完成日完成6.2銑槽銑槽 機(jī)機(jī)77臺(tái)，臺(tái)，8月月20日完成日完成 6.3氣動(dòng)壓機(jī)氣動(dòng)壓機(jī)39臺(tái)，臺(tái)，9月月10日完成日完成 6.4鉸孔機(jī)鉸孔機(jī)8臺(tái)，臺(tái)，9月月20日完成日完成 6.5自動(dòng)開蓋脫殼機(jī)自動(dòng)開蓋脫殼機(jī)

35、12臺(tái)，臺(tái)，10月月10日完成日完成 6.6自動(dòng)排片機(jī)自動(dòng)排片機(jī)15臺(tái)臺(tái),10月月30日完成日完成 氣壓未達(dá)到 0.5MPa時(shí)自動(dòng) 報(bào)警停機(jī) 史靈虎10月30日前何毅樂捐300元 16 成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求責(zé)任人完成時(shí)間 檢查 人 未完成贊 助 7設(shè)備管理部對(duì)各分廠的氣源進(jìn)行共享設(shè)備管理部對(duì)各分廠的氣源進(jìn)行共享 保證壓力在 0.5MPa以上 楊順忠 8月15 之前 完成 何毅樂捐200元 8 規(guī)定各工序?qū)χ修D(zhuǎn)庫庫存品必須做到先進(jìn)先規(guī)定各工序?qū)χ修D(zhuǎn)庫庫存品必須做到先進(jìn)先 出出 減少大孔、氧化（ 10%） 各工序長(zhǎng) 從7月1日起 持續(xù) 王再超 吳新

36、波 跑步10圈 9 6月月15日前完成產(chǎn)品防護(hù)規(guī)定并規(guī)定各工序日前完成產(chǎn)品防護(hù)規(guī)定并規(guī)定各工序 從從6月月16日?qǐng)?zhí)行日?qǐng)?zhí)行 減少產(chǎn)品氧化、碰 傷（10%） 朱繼軍 各工序長(zhǎng) 1.6月15日 2. 6月16日 何 毅 樂捐20元 1 0 對(duì)原材料指定一名檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，如讓步對(duì)原材料指定一名檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，如讓步 放行必須有研發(fā)中心、質(zhì)保中心、生產(chǎn)部門放行必須有研發(fā)中心、質(zhì)保中心、生產(chǎn)部門 三方最高領(lǐng)導(dǎo)人簽字確認(rèn)方可放行，且每月三方最高領(lǐng)導(dǎo)人簽字確認(rèn)方可放行，且每月 讓步放行不超過兩次。讓步放行不超過兩次。 讓步放行的原材料 2次 彭忠 羅剛 楊順忠 7月1持續(xù)王耀定俯臥撐50個(gè) 1 1 取消產(chǎn)

37、品酸洗工藝取消產(chǎn)品酸洗工藝 11.1.二分廠提報(bào)酸洗產(chǎn)品代號(hào)至技術(shù)研發(fā)二分廠提報(bào)酸洗產(chǎn)品代號(hào)至技術(shù)研發(fā) 中心，中心，6月月25日完成日完成 11.2.技術(shù)研發(fā)中心據(jù)提報(bào)的酸洗產(chǎn)品代號(hào)技術(shù)研發(fā)中心據(jù)提報(bào)的酸洗產(chǎn)品代號(hào) 重新編制生產(chǎn)工藝流程并下發(fā)，重新編制生產(chǎn)工藝流程并下發(fā)，7月月25日完日完 成成 11.3.對(duì)取消酸洗工藝的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)取消酸洗工藝的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，8月月 25日完成日完成 無酸洗工藝，減少 產(chǎn)品不良（0.02% ） 11.1蔣其 豐 11.2羅剛 11.3蔣其 豐 8月25日 何 毅 樂捐200元 1 2 規(guī)定各工序在改車調(diào)車時(shí)必須用廢品調(diào)車規(guī)定各工序在改車調(diào)車時(shí)必須用廢品調(diào)

38、車 12.1檢驗(yàn)員每天收集各工序報(bào)廢產(chǎn)品并放置檢驗(yàn)員每天收集各工序報(bào)廢產(chǎn)品并放置 在指定的廢品箱中在指定的廢品箱中 12.2每天帶班調(diào)車、改車時(shí)到廢品箱中拿取每天帶班調(diào)車、改車時(shí)到廢品箱中拿取 產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè) 無調(diào)車報(bào)廢 12.2各工 序帶班 12.1各工 序檢驗(yàn)員 從6月15日 起持續(xù) 莫勇 孫美鳳 樂捐20元 17 成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措 成果要 求 責(zé) 任 人 完成 時(shí)間 檢查 人 未完成 贊助 1 3 生產(chǎn)計(jì)劃員收到工藝變更單之后必須在生產(chǎn)計(jì)劃員收到工藝變更單之后必須在1小時(shí)之內(nèi)下發(fā)至相關(guān)工序小時(shí)之內(nèi)下發(fā)至相關(guān)工序 無工藝更 新不及時(shí)

39、導(dǎo)致產(chǎn)品 不良 王雪 玲 王艷 從6月 15日 起持續(xù) 蔣其豐 樂捐100 元 1 4 員工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良后必須立即停機(jī)并上報(bào)至檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可恢復(fù)生員工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良后必須立即停機(jī)并上報(bào)至檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可恢復(fù)生 產(chǎn)產(chǎn) 無產(chǎn)品批 量報(bào)廢或 返工 員工 從6月 25日 起持續(xù) 各工序 長(zhǎng) 按公司規(guī)定 文件執(zhí)行處 罰 1 5 每天早上每天早上9:00召開召開QRQC會(huì)議，同時(shí)每月會(huì)議，同時(shí)每月10號(hào)之前召開上月報(bào)廢前號(hào)之前召開上月報(bào)廢前 三項(xiàng)原因分析，制定糾正預(yù)防措施三項(xiàng)原因分析，制定糾正預(yù)防措施 15.1收集過去收集過去24小時(shí)內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件，每天小時(shí)內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件，每天8點(diǎn)前完成點(diǎn)前完

40、成 15.2通過每日快速反應(yīng)會(huì)議指定每個(gè)問題的負(fù)責(zé)人。會(huì)后責(zé)任人應(yīng)通過每日快速反應(yīng)會(huì)議指定每個(gè)問題的負(fù)責(zé)人。會(huì)后責(zé)任人應(yīng) 通過問題解決流程來糾正問題和預(yù)防問題的再次發(fā)生，每天通過問題解決流程來糾正問題和預(yù)防問題的再次發(fā)生，每天9點(diǎn)完成點(diǎn)完成 15.3通過快速反應(yīng)跟蹤板跟蹤問題。要求責(zé)任人應(yīng)定期在快速反應(yīng)通過快速反應(yīng)跟蹤板跟蹤問題。要求責(zé)任人應(yīng)定期在快速反應(yīng) 會(huì)議上更新狀態(tài)。每天會(huì)議上更新狀態(tài)。每天9點(diǎn)前更新前一天的內(nèi)容點(diǎn)前更新前一天的內(nèi)容 15.4責(zé)任人應(yīng)完成所有的退出項(xiàng)目。溝通匯報(bào)解決問題的過程?？熵?zé)任人應(yīng)完成所有的退出項(xiàng)目。溝通匯報(bào)解決問題的過程?？?速反應(yīng)跟蹤表顯示所有退出項(xiàng)目狀態(tài)是綠色

41、，表示問題解決完成速反應(yīng)跟蹤表顯示所有退出項(xiàng)目狀態(tài)是綠色，表示問題解決完成 重大質(zhì)量 事件在24 小時(shí)內(nèi)得 到解決。 下批生產(chǎn) 時(shí)不出現(xiàn) 的批量報(bào) 廢 莫勇 孫美 鳳 從7月 1日起 持續(xù) 何毅 俯臥撐 100個(gè)并 樂捐100 元 1 6 開發(fā)中心針對(duì)開發(fā)中心針對(duì)ECS、QDA、QCA型產(chǎn)品制定振動(dòng)清洗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程型產(chǎn)品制定振動(dòng)清洗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 和振動(dòng)清洗時(shí)間和振動(dòng)清洗時(shí)間 16.1二分廠統(tǒng)計(jì)二分廠統(tǒng)計(jì)ECS、QDA、QCA產(chǎn)品提報(bào)至技術(shù)研發(fā)中心，產(chǎn)品提報(bào)至技術(shù)研發(fā)中心，6月月 20日完成日完成 16.2技術(shù)研發(fā)中心對(duì)所提報(bào)的產(chǎn)品進(jìn)行研究，制定相關(guān)作業(yè)流程并技術(shù)研發(fā)中心對(duì)所提報(bào)的產(chǎn)品進(jìn)行研究，

42、制定相關(guān)作業(yè)流程并 下發(fā)至分廠，下發(fā)至分廠，6月月30日完成日完成 16.3分廠按照技術(shù)研發(fā)中心的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。分廠按照技術(shù)研發(fā)中心的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。6月月30日完成日完成 。 減少碰傷 、軸向長(zhǎng) 度偏低（ 10%） 蔣其 豐羅 剛 6月30 日 何毅 樂捐200 元 18 成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求責(zé)任人 完成時(shí) 間 檢查人未完成贊助 1 7 每班生產(chǎn)前員工必須拿首件品、流程卡、圖紙每班生產(chǎn)前員工必須拿首件品、流程卡、圖紙 到檢驗(yàn)員處做首檢到檢驗(yàn)員處做首檢 杜絕批量報(bào)廢 各工序檢 驗(yàn)員 從6月1日 起持續(xù) 莫勇、孫 美鳳 樂捐100元 1

43、 8 技術(shù)研發(fā)中心制定模具、刀具的使用壽命管理技術(shù)研發(fā)中心制定模具、刀具的使用壽命管理 文件，并執(zhí)行。文件，并執(zhí)行。 18.1技術(shù)研發(fā)中心制定模具、刀具使用壽命管技術(shù)研發(fā)中心制定模具、刀具使用壽命管 理文件，理文件，6月月28日完成日完成 18.2二分廠各工序按照文件執(zhí)行，二分廠各工序按照文件執(zhí)行，6月月30日完日完 成成 減少因刀具、模 具不良產(chǎn)生的不 合格品 18.1羅 剛 18.2蔣 其豐 6月30日何毅樂捐200元 1 9 每周工序長(zhǎng)以上人員進(jìn)行分層審核，并在周六 上報(bào)綜合科歸檔張貼公布 使各項(xiàng)規(guī)章制度 都能貫徹落實(shí) 各工序長(zhǎng) 、科長(zhǎng) 6月10日何毅操場(chǎng)跑30圈 2 0 完善自檢、互檢

44、激勵(lì)制度并下發(fā)至各工序執(zhí)行完善自檢、互檢激勵(lì)制度并下發(fā)至各工序執(zhí)行 20.1.自檢、互檢制度的完善，自檢、互檢制度的完善，6月月10日完成日完成 20.2.各工序按下發(fā)的完善后的制度執(zhí)行，各工序按下發(fā)的完善后的制度執(zhí)行，6月月 15日開始執(zhí)行日開始執(zhí)行 20.3.對(duì)下發(fā)的自檢、互檢制度每天對(duì)下發(fā)的自檢、互檢制度每天16點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)進(jìn)行 跟蹤匯總跟蹤匯總 減少0.005%不 良品的發(fā)生 莫勇、孫 美鳳 6月15日朱繼軍樂捐20元 2 1 員工產(chǎn)品防護(hù)用品每員工產(chǎn)品防護(hù)用品每4小時(shí)更換一次小時(shí)更換一次 減少0.02%因生 銹導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢 各工序長(zhǎng)6月10日 王再超 吳新波 樂捐20元 19 成品率提升

45、的行動(dòng)計(jì)劃表成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求 責(zé)任 人 完成時(shí)間檢查人未完成贊助 2 2 規(guī)劃不合格產(chǎn)品放置區(qū)域并做好 可視化標(biāo)識(shí)，6月15日完成 杜絕良品和不良品混淆 各工序 長(zhǎng) 6月15日 莫勇、孫 美鳳 樂捐20元 2 3 規(guī)定內(nèi)孔加工工序員工在每班生規(guī)定內(nèi)孔加工工序員工在每班生 產(chǎn)前對(duì)塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，并由檢測(cè)產(chǎn)前對(duì)塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，并由檢測(cè) 人員簽字確認(rèn)人員簽字確認(rèn) 杜絕因塞規(guī)不良引起批量 報(bào)廢或返工 員工 6月10日起持 續(xù) 各工序長(zhǎng)樂捐10元 2 4 質(zhì)保中心對(duì)電木粉、塑殼等制定質(zhì)保中心對(duì)電木粉、塑殼等制定 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)同時(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)同時(shí) 做好相

46、關(guān)記錄做好相關(guān)記錄 24.1質(zhì)保中心對(duì)電木粉、塑殼等質(zhì)保中心對(duì)電木粉、塑殼等 制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，7月月8日完成日完成 24.2下發(fā)到進(jìn)料檢驗(yàn)和各分廠，下發(fā)到進(jìn)料檢驗(yàn)和各分廠， 7月月9日完成日完成 24.3進(jìn)料檢驗(yàn)和各分廠按檢驗(yàn)標(biāo)進(jìn)料檢驗(yàn)和各分廠按檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行，準(zhǔn)執(zhí)行，7月月10日起執(zhí)行日起執(zhí)行 電木粉、塑殼電木粉、塑殼來料100% 合格 彭忠7月10日何毅樂捐200元 2 5 規(guī)定各工序檢驗(yàn)員巡檢次數(shù)從原規(guī)定各工序檢驗(yàn)員巡檢次數(shù)從原 2小時(shí)小時(shí)/次調(diào)整為次調(diào)整為1.5小時(shí)小時(shí)/次，并次，并 做好巡檢記錄做好巡檢記錄 杜絕小批量報(bào)廢 各工序 檢驗(yàn)員 7月1日起持續(xù) 莫勇、孫 美鳳

47、樂捐20元 2 6 每班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)調(diào)車、修車每班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)調(diào)車、修車 、更換刀夾具后必須經(jīng)過首件確、更換刀夾具后必須經(jīng)過首件確 認(rèn)認(rèn) 確保修、改車后產(chǎn)品 100%合格 各工序 檢驗(yàn)員 6月10日起 莫勇、孫 美鳳 樂捐20元 20 人的因素人的因素 帶班的技能差 3.人均產(chǎn)值低原因分析魚骨圖 一線人員的操作技能不熟練 .新員工培訓(xùn)不到位 目前的單機(jī)設(shè)備效率低下 每個(gè)人到上道工序搬運(yùn)自己所 需要的產(chǎn)品造成時(shí)間的浪費(fèi) 管理人員對(duì)員工的服務(wù) 不夠造成等待的浪費(fèi) 工序復(fù)雜 壓制保溫時(shí)間長(zhǎng) 設(shè)備異常后遲遲無人來維修 手工排片云母夾片效率低下 工藝、品質(zhì)異常后遲 遲無人來解決 對(duì)手工操作工序(排片

48、、檢驗(yàn)） 的新員工手法不熟練無激勵(lì)機(jī)制 車間對(duì)于做的最快的 員工沒有得到激勵(lì) 員工不清楚標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程 人性化管理不到位， 造成員工情緒化 管理因素管理因素 模具因素模具因素 設(shè)備因素設(shè)備因素 工藝因素工藝因素 人均產(chǎn)值低的因素人均產(chǎn)值低的因素 壓制模具效率低 生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確 沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線作業(yè) 21 4.每季度第三個(gè)月月底 進(jìn)行一次快速換模培訓(xùn) 3.人均產(chǎn)值提升對(duì)策魚骨圖 1.新員工進(jìn)廠后按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指 導(dǎo)書培訓(xùn)7天考試合格后上崗 2.新員工上崗后簽訂為 期三個(gè)月的師徒合同 11.9月30日前實(shí)現(xiàn)三大戰(zhàn)役（自動(dòng) 排片機(jī)15臺(tái)，自動(dòng)脫塑殼開蓋機(jī)10 臺(tái)，自動(dòng)壓機(jī)10組，自動(dòng)流水線（6 條）

49、 7.用5人專職負(fù)責(zé)各工 序的物料配送 9.管理人員提前30分 鐘到崗，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備 15。要求技術(shù)研發(fā)中心對(duì)壓制 保溫時(shí)間重新評(píng)審設(shè)定（縮短） 17.推廣全塑型占產(chǎn)量比30% 13.設(shè)備異常后半小時(shí)內(nèi)帶班無法 解決著立即上報(bào)工序長(zhǎng)，工序長(zhǎng)在 半小時(shí)內(nèi)無法解決著立即上報(bào)設(shè)備 管理部和生產(chǎn)科長(zhǎng)更換替代設(shè)備 14.一分廠對(duì)銅片的測(cè)量全部用 “V”型塊測(cè)量，避免云母夾片 16.工藝、品質(zhì)異常后現(xiàn)場(chǎng)管理人員在 半小時(shí)之內(nèi)無法解決著上報(bào)品技科長(zhǎng)， 品技科長(zhǎng)在半小時(shí)內(nèi)無法解決著上報(bào)相 關(guān)部門在2小時(shí)內(nèi)回復(fù)應(yīng)急處理措施 8.對(duì)手工操作工序(排 片、檢驗(yàn)）的新員工前 三個(gè)月進(jìn)行雙薪激勵(lì)， 提高員工積極性 5.

50、各工序每月評(píng)選2名 駿馬獎(jiǎng)（最快） 3.以“最保守”的方 式 配置生產(chǎn)人員各工序 培養(yǎng)5名以上多能工 人的因素人的因素 管理因素管理因素模具因素模具因素 設(shè)備因素設(shè)備因素工藝因素工藝因素 人均產(chǎn)值提升到人均產(chǎn)值提升到4.88萬萬/月月 6、每季度初對(duì)計(jì)劃員 進(jìn)行PMC專業(yè)技能培 訓(xùn) 10.增開多腔量產(chǎn)全塑 型摩根模（7月30日前 完成7付，后續(xù)持續(xù)） 12.實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化（可調(diào)速拋光機(jī) 23臺(tái)，手動(dòng)片間片軸12臺(tái)，自動(dòng)片 間片軸3臺(tái)、自動(dòng)開蓋機(jī)8臺(tái)、10臺(tái) 銑槽機(jī)安裝自動(dòng)上下料裝置） 注：紫色字體為重點(diǎn)注：紫色字體為重點(diǎn) 22 人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措

51、成果要求責(zé)任人完成時(shí)間檢查人 未完成贊 助 1 新員工進(jìn)廠后按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)7 天考試合格后上崗 1.1制定各工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè) 指導(dǎo)書包括：工作要素、操作周期、操作 步驟），完成時(shí)間7月5日 1.2各工序根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)新員工各工序根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)新員工 進(jìn)行七天培訓(xùn)，考試進(jìn)行七天培訓(xùn)，考試85分以上。分以上。 各工位有一份標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)指導(dǎo)書 羅剛7月20日何毅 樂捐200元 人民幣 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)考試85分 以上 各工序長(zhǎng)8月1日 王再超 吳新波 樂捐50元人 民幣 2 新員工進(jìn)廠七天后簽訂為期三個(gè)月的師徒新員工進(jìn)廠七天后簽訂為期三個(gè)月的師徒 合同，每周六上報(bào)綜合科備案、歸檔

52、合同，每周六上報(bào)綜合科備案、歸檔 所有新員工一對(duì)一指 導(dǎo)（傳幫帶） 各工序長(zhǎng) 新員工進(jìn)廠 七天后 朱繼軍 樂捐20元人 民幣 3 各工序（除檢驗(yàn)工序）培養(yǎng)各工序（除檢驗(yàn)工序）培養(yǎng)5名以上多能名以上多能 工工 4.1排片工序員工培養(yǎng)排片工序員工培養(yǎng)5名壓制緊圓工，名壓制緊圓工，7 月月30日完成日完成 4.2壓制工序員工培養(yǎng)壓制工序員工培養(yǎng)2名打餅工和名打餅工和3名自名自 動(dòng)開蓋、脫殼工，動(dòng)開蓋、脫殼工，7月月20日完成日完成 4.3鏜孔工序員工培養(yǎng)鏜孔工序員工培養(yǎng)3名鉸孔和名鉸孔和2名回孔名回孔 員工，員工，8月月10日完成日完成 4.4車削工序員工培養(yǎng)車削工序員工培養(yǎng)3名銑槽工和名銑槽工和2

53、名鏜名鏜 孔工孔工,8月月10日完成日完成 4.5銑槽工序培養(yǎng)銑槽工序培養(yǎng)3名折彎工和名折彎工和2名車削工名車削工 ，8月月15日完成日完成 4.6折彎工序培養(yǎng)折彎工序培養(yǎng)3名銑槽工和名銑槽工和2名拋光工名拋光工 .8月月15日完成日完成 熟練本工序兩個(gè)崗位 以上的操作技能 各工序長(zhǎng) 從7.1日起 持續(xù) 王再超 吳新波 樂捐20元人 民幣 23 人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求責(zé)任人 完成時(shí) 間 檢查 人 未完成贊 助 4 每季度末對(duì)工序長(zhǎng)、帶班進(jìn)行一次快速換模培每季度末對(duì)工序長(zhǎng)、帶班進(jìn)行一次快速換模培 訓(xùn)訓(xùn) 4.1. .按工序制作快速換模培訓(xùn)資料（按

54、工序制作快速換模培訓(xùn)資料（PPT)在在8 月月10日前完成日前完成 4.2.在在9月月28日完成第一次的快速換模專業(yè)技日完成第一次的快速換模專業(yè)技 能培訓(xùn)并形成記錄能培訓(xùn)并形成記錄 2.3. 驗(yàn)證培訓(xùn)效果，驗(yàn)證培訓(xùn)效果，10月月30日完成日完成 換模速度30分鐘以 內(nèi)，減少員工等待時(shí) 間 朱繼軍 第三季度開 始 何毅 打掃男廁所 一周 5 每月評(píng)選每月評(píng)選2名駿馬獎(jiǎng)，給予獎(jiǎng)勵(lì)名駿馬獎(jiǎng)，給予獎(jiǎng)勵(lì)100元（需上元（需上 級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)）級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)） 提升員工的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí) ，帶動(dòng)他人提升生產(chǎn) 效率 朱繼軍 每月5日完 成 何毅 引體向上20 個(gè) 6 每季度初對(duì)每季度初對(duì)2名計(jì)劃員進(jìn)行名計(jì)劃員進(jìn)行PMC專業(yè)

55、技能培訓(xùn)專業(yè)技能培訓(xùn) 2.1.制作制作PMC培訓(xùn)資料（培訓(xùn)資料（PPT)在在6月月30日前日前 完成完成 2.2.在在7月月10日完成第一次的日完成第一次的PMC專業(yè)技能培專業(yè)技能培 訓(xùn)并形成記錄訓(xùn)并形成記錄 2.3. 驗(yàn)證培訓(xùn)效果，驗(yàn)證培訓(xùn)效果，7月月30日完成日完成 使計(jì)劃員掌握PMC 專業(yè)技能，并能實(shí)際 運(yùn)用 朱繼軍第三季度起何毅跑步20圈 7 用用5人專職負(fù)責(zé)各工序的物料配送人專職負(fù)責(zé)各工序的物料配送 7.1分析物料配送的效率并制定物料配送的方案分析物料配送的效率并制定物料配送的方案 ，7月月15日完成日完成 7.2上報(bào)計(jì)劃物控中心審核批準(zhǔn)上報(bào)計(jì)劃物控中心審核批準(zhǔn),7月月20日完成日完

56、成 7.3添置人員增補(bǔ)單給人力資源中心招聘，添置人員增補(bǔ)單給人力資源中心招聘，7月月 25日完成日完成 7.4對(duì)新員工進(jìn)行為期對(duì)新員工進(jìn)行為期7天的培訓(xùn)天的培訓(xùn) 7.5開始執(zhí)行物料配送，從開始執(zhí)行物料配送，從8月月1日起日起 減少員工的等待時(shí)間 ，提升員工生產(chǎn)效率 (每位員工節(jié)省30分 鐘） 朱繼軍8月1日何毅俯臥撐30個(gè) 24 人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措 成果要 求 責(zé)任人 完成 時(shí)間 檢 查 人 未完 成贊 助 8 對(duì)手工操作工序（排片、檢驗(yàn)）的新員工三個(gè)月進(jìn)行激勵(lì)對(duì)手工操作工序（排片、檢驗(yàn)）的新員工三個(gè)月進(jìn)行激勵(lì) 19.1編寫排片、檢驗(yàn)新員工激勵(lì)制

57、度，編寫排片、檢驗(yàn)新員工激勵(lì)制度，6月月10日完成日完成 19.2報(bào)人力資源中心審核、批準(zhǔn)，報(bào)人力資源中心審核、批準(zhǔn)，6月月15日完成日完成 19.3下發(fā)至二分廠執(zhí)行，下發(fā)至二分廠執(zhí)行，6月月20日完成日完成 人員流動(dòng) 率8% 朱繼軍 方玉波 6月 20日 何毅 樂捐 200元 人民幣 9 分廠在分廠在6月月13日周例會(huì)上全票通過決議規(guī)定管理人員提前日周例會(huì)上全票通過決議規(guī)定管理人員提前30分鐘到崗，做分鐘到崗，做 好產(chǎn)前準(zhǔn)備于好產(chǎn)前準(zhǔn)備于7月月1日開始執(zhí)行日開始執(zhí)行 減少員工 等待時(shí)間 10分鐘 朱繼軍 7月1 日 何毅 俯臥撐 20個(gè) 1 0 增開多腔量產(chǎn)全塑型摩根模增開多腔量產(chǎn)全塑型摩根

58、模 10.1 QCS763 、QCS764 （ QCS763從原從原14腔增加到腔增加到36腔腔, QCS764原原14腔增加到腔增加到36腔）腔） 10.2 QCS999、QCS778（ QCS999原原30腔增加到腔增加到49腔，腔， QCS778原原30腔增加到腔增加到49腔）腔）7月月10日完成日完成 10.3 QCS092R、QCS047K、QDS900A（ QCS092R原原7腔增加到腔增加到 16腔，腔， QCS047K原原14腔增加到腔增加到36腔，腔，QDS900A原原19腔增加到腔增加到49腔腔 ）7月月15日完成日完成 10.4 7月月2日至日至7月月20日驗(yàn)證并投入使用

59、日驗(yàn)證并投入使用 原7付模 具日產(chǎn)量 為 28734 只提升為 60774 只，提升 效率 111% 許勇 羅剛 蔣其豐 7月 20日 何毅 樂捐 200元 人民幣 1 1 按上市啟動(dòng)會(huì)之一決議于按上市啟動(dòng)會(huì)之一決議于2012年年9月月30日前實(shí)現(xiàn)三大戰(zhàn)役日前實(shí)現(xiàn)三大戰(zhàn)役 11.1自動(dòng)排片機(jī)自動(dòng)排片機(jī)7月月1日完成日完成6臺(tái)，臺(tái)，7月月30日完成日完成5臺(tái)，臺(tái)，9月月15日完成日完成4臺(tái)臺(tái) 并投入使用并投入使用 11.2自動(dòng)壓機(jī)自動(dòng)壓機(jī)7月月15日完成日完成1臺(tái)樣機(jī)，臺(tái)樣機(jī)，8月月30日完成日完成5臺(tái)，臺(tái)，9月月30日完成日完成4 臺(tái)并投入使用臺(tái)并投入使用 11.3自動(dòng)脫塑殼開蓋機(jī)自動(dòng)脫塑殼開

60、蓋機(jī)6月月15日完成日完成4臺(tái)，臺(tái)，8月月30日完成日完成6臺(tái)臺(tái)9月月30日完日完 成成6臺(tái)并投入使用臺(tái)并投入使用 11.4自動(dòng)流水線自動(dòng)流水線6月底前完成月底前完成2條，條，7月底前完成月底前完成2條，條，8月底完成月底完成2條，條，9 月底全部試機(jī)投入生產(chǎn)月底全部試機(jī)投入生產(chǎn) 提升全塑提升全塑 型班產(chǎn)量型班產(chǎn)量 50% 王立明 郭銳 毛賽文 9月 30日 何毅 樂捐 300元 人民幣 25 人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表 序 號(hào) 行動(dòng)舉措成果要求責(zé)任人完成時(shí)間檢查人 未完成贊 助 1 2 實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化 12.1可調(diào)速拋光機(jī)23臺(tái) 12.2手動(dòng)片間片軸12臺(tái) 12.3自動(dòng)