不銹鋼牌號[1]

1、常用不銹鋼牌號與各國不銹鋼表準牌號參考對照表中國日本美國德國GB1220/(GB4237)JISAISI/ASTMDIN17440/DIN17007 DIN17224/DIN170070CR19Ni9SUS304TB304/S30400X5CrNi1810/1.430100Cr19Ni10/(00Cr19Ni11)SUS304LTB304L/S30403X2CrNI1911/1.43060CR25Ni20SUS310STB310S/S310080CR17Ni12Mo2SUS316TB316/S31600X5CrNIMo17122/1.440100Cr17Ni14Mo2SUS316LTB316L

2、/S31603X2CrNIMo17132/1.44040Cr19Ni13Mo3 SUS317TB317/S31700X5CrNIMo17133/1.443600Cr19Ni13Mo3SUS317LTB317L/S31703X2CrNIMo18143/1.4435(1Cr18Ni9Ti)X10CrNITI1810/1.45410Cr18Ni10Ti/(0Cr18Ni11Ti)SUS321TB321/S32100X10CrNITI1810/1.45410Cr18Ni11NbSUS347TB347/S4700X10CrNiNb1810/1.4550中國 GB1220日本 JIS美國 AISIASTM

3、英國 BS970Part4BSl449part2德國 DINl7440DINl7224法國 NFA35-572NFA35-576-582NFA35-584原蘇聯(lián) TOCT5632lCrl8Mn8Ni5NSUS202202 S20200248Sl6l2Xl7T9AH42Crl3Mn9Ni420Xl3H4T9lCrl8Ni9SUS302302 30200S302S25X12CrNi188Z10CN18.0912X18H90Crl8Ni9SUS304304 S30400304S15X5CrNi189Z6CN18.0908X18H1000Crl8Ni10SUS304L304L S30403304S12

4、X2CrNi189Z2CN18.0903X18H11lCrl8Nil2TiSUS305305 S30500305S19X5CrNi1911Z8CN18.1212X18H12TlCr25Ni20Si2SUS3l0S3l0S S3l0080Crl8Ni2Mo2TiSUS3l63l6 S3l600316S16X5CrNiMo1810Z6CND17.1308X17H13M2T00Crl7Ni4Mo2SUS3l6L3l6L S3l603316S12X2CrNiMo1810Z2CN17.1203X17H13M20Crl8Ni2Mo2Ti320S17X10CrNiMoTi1810Z6CNDT17-1208X

5、17H13M2TlCrl8Ni2Mo2Ti10X17H13M2T0Crl8Ni9TiSUS32132l S32l00321S12 321S20X10CrNiTi189Z6CNT18.1008X18H10T1Crl8Ni9Ti32lXCrNiTi18912X18H10TA. 優(yōu)質碳素結構鋼的性能特點和用途 鋼號 性能特點 用途舉例 08F 優(yōu)質沸騰鋼，強度、硬度低，冷變形塑性很好，可深沖壓加工，焊接性好 成分偏析傾向大，時效敏感性大，故冷加工時，應采用消除應力熱處理，或水韌處理，防止冷加工斷裂 生產(chǎn)薄板、薄帶、冷變形材、冷拉鋼絲等，用作沖壓件、壓延件，各類不承受載荷的覆蓋件、套筒、桶、管、墊片、

6、儀表板，心部強度要求不高的滲碳件和碳氮共滲件等 08極軟低碳鋼，強度、硬度很低，塑性、韌性極好，冷加工性好，淬透性極差，時效敏感性比08F稍弱，不宜切削加工，退火后，導磁性能好 生產(chǎn)薄板、薄帶、冷變形材、冷拉、冷沖壓、焊接件、心部強度要求不高的表面硬化件如離合器盤，薄板和薄帶制品如桶、管、墊片，以及焊條等 10F 10強度稍高于08/08F鋼，塑性、韌性很好，易冷熱加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性優(yōu)良，無回火脆性，淬透性和淬硬性均差 制造要求受力不大、韌性高的零件，如汽車車身、貯器、深沖壓器皿、管子、墊片等，可用作冷軋、冷沖、冷鐓、冷彎、熱軋、熱擠壓、熱鐓等工藝成形，也可用作心部

7、強度要求不高的滲碳件、碳氮共滲件等 15F 15強度、硬度、塑性與10/10F鋼相近。為改善其切削性能需進行正火或水韌處理，以適當提高硬度。韌性，焊接性好，淬透性和淬硬性均低 用作受力不大，形狀簡單，但韌性要求較高或焊接性能較好的中、小結構件，以及滲碳零件、機械緊固件、沖模鍛件和不需要處理的低載荷零件，如螺栓、螺釘、法蘭盤及化工機械用貯器、蒸氣鍋爐等 20強度、硬度稍高于15/15F鋼，塑性、焊接性均好，熱軋或正火后韌性好，經(jīng)熱處理后可改善切削加工性能，無回火脆性 用作受力不大但要求較高韌性的各種機械零件，如杠桿、螺釘、起重鉤等，也用作6MPa(60atm)45以下及非腐蝕介質中使用的管子、導

8、管等；還可用作心部強度要求不高的滲碳件，如軸套、鏈輪等 25具有一定的強度、硬度，塑性和韌性好，焊接性、冷變形塑性均較高，切削加工性中等，淬透性、淬硬性不高。淬火及低溫回火后強韌性好，無回火脆性 用作熱鍛和熱沖壓的機械零件，焊接件，滲碳和碳氮共滲的機床零件，以及國、重型機械上受力不大的零件，如軸、輥子、連接器、墊圈、螺栓、螺帽等 30強度、硬度比25鋼高，塑性好，焊接性尚好，熱處理后具有較好的綜合力學性能，可在正火或調(diào)質后使用，切削加工性能良好，適于熱鍛、熱沖壓成形 用作熱鍛和熱沖壓的機械零件，重型與一般機械用軸、桿、機架，也用于受力不大，溫度150的低載荷零件，如絲杠、拄桿、軸鍵、齒輪、軸套

9、等 35強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質后使用 用作熱鍛和熱沖壓的機械零件，冷拉和冷頂鍛鋼材，可承受較大載荷的零件，如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)、輪圈等，以及各種標準件、緊固件 40強度較高，切削加工性良好了，冷變形能力中等，焊接性差，淬透性低，多在調(diào)質或正火狀態(tài)使用，表面淬火后可用于制造承受較大應力件 用作制造機器的運動零件，如輥子、曲軸、傳動軸、活塞桿、連桿、鏈輪、齒輪等，作焊接件時焊前需頂熱，焊后緩冷 45最常用的中碳調(diào)質鋼，強度較高，有較好的強韌性配合，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件采用調(diào)質處理，大型件宜采用正火處理 主要用于制造強度

10、高的運動零件，如蒸汽透平機葉輪、壓縮機活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件焊前需預熱，焊后消除應力退火 50強度高，彈性性能好，冷變形塑性低，切削加工性中等，焊接性差，無回火脆性，淬透性較低，水淬時易生裂紋。多在正火、淬火后回火，或高頻表面淬火后使用 用作耐磨性要求高、動載荷及沖擊用作不大的零件，如鍛造齒輪、拉桿、軋輥、軸摩擦盤、機床主軸、發(fā)動機曲軸、農(nóng)業(yè)機械犁、重載荷心軸等，以及較次要的減速振彈簧、彈簧墊圈等 55強度的硬度較50鋼略高，彈性性能好，塑性和韌性低，切削加工性中等，焊接性差，淬透性較低，多在正火或調(diào)質處理后使用 用于制造高強度、高彈性、高耐磨性零件，如齒輪、連桿、輪圈、輪緣、機

11、車輪箍、扁彈簧、熱軋軋輥等 60具有高強度、高硬度和高彈性。泠變形塑性差，切削加工性能中等，焊接性不好，淬透性低，水淬易生裂紋，僅小型零件可進行淬火，而大型零件多采用正火處理 用于制造軋輥、軸、偏心輥、輪箍、離合器、凸輪、彈簧圈、減振彈簧、鋼絲繩 65經(jīng)熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性，冷變形塑性低，焊接性不好，易形成裂紋，可加工性差，淬透性不好，一般采用油淬，大截面部件采用水淬油冷或正火處理 用于制造截面、形狀簡單、受力小的扁形或螺旋彈簧零件，如汽門彈簧、彈簧環(huán)等，也用作高耐磨性零件，如軋輥、曲軸、凸輪及鋼絲繩等 70性能與65鋼相近，彈性稍高，不宜焊接，淬透性不好 用于制造彈簧、鋼絲、

12、鋼帶、車輪圈、農(nóng)機犁鏵等 75性能與65鋼相近，強度度較高而彈性稍差，淬透性不好，通常在淬火，回火后使用 用于制造螺旋彈簧、板彈簧、以及承受摩擦的機械零件 80性能與70鋼相似，強度較高而彈性略低，淬透性不好，通常在淬火，回火后使用 用于制造螺旋彈簧、板彈簧、抗磨損件、較低速車輪等 85碳含量最高的碳素結構鋼，強度、硬度比其他高碳鋼高，但彈性略低，其他性能與65，70，75，80鋼相近似 用作制造鐵道彈簧、扁形板彈簧、圓形螺旋彈簧、鋸片、農(nóng)機中的摩擦盤等 15Mn錳含量較高的低碳滲碳鋼，其強度、塑性和淬透性均比15鋼稍高，切削加工性也有提高，低溫沖擊韌性和焊接性能良好，宜進行滲碳、碳氮共滲處理

13、 用作齒輪、曲柄軸、支架、鉸鏈、螺釘、螺母及鉚焊結構件、寒冷地區(qū)農(nóng)具；板材適于制造油罐等 20Mn其強度和淬透性比15Mn鋼略高，其他性能與15Mn多相近 用途與15Mn鋼基本相同，常用于對中心部分的力學性能要求高且需表面滲碳的機械零件 25Mn性能與25鋼相近，但其淬透性、強度、塑性均比25鋼有所提高，低溫沖擊韌性和焊接性能良好 用途與20Mn及25鋼相近，常用于各種結構件和機械零件 30Mn與30鋼相比具有較高的強度和淬透性，冷變形塑性好，焊接性中等，切削性良好。熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性 用于各種機械結構件和機械零件，如螺栓、螺母、螺釘、杠桿、小軸、剎車齒輪；還可用冷拉鋼制作在高

14、應力下工作的細小零件，如農(nóng)機上的鉤環(huán)鏈等 35Mn強度和淬透性比30Mn高，切削加工性良好，冷變形時的塑性中等，焊接性較差，宜調(diào)質處理后使用 用作傳動軸、嚙合桿、螺栓、螺母，以及心軸、齒輪、叉等 40Mn淬透性略高于40鋼，調(diào)質處理后，強度、硬度，韌性均比40鋼高，切削加工性能好，冷變形塑性中等，焊接性低，有過熱敏感性和回火脆性 用作承受疲勞載荷的部件，如輥、軸、連桿，高應力下工作的螺釘、螺帽等 45Mn淬透性、強度、韌性均比45鋼高，調(diào)質處理后具有良好的綜合力學性能。切削加工性能尚好，冷變形塑性低，焊接性差，有回火脆性傾向 用作曲軸、連桿、心軸、汽車半軸、萬向節(jié)軸、花鍵軸、制動杠桿、嚙合桿、

15、齒輪、離合器盤、螺栓、螺帽等 50Mn性能與50鋼相近，但其淬透性較高，熱處理后強度、硬度，彈簧均稍高于50鋼。焊接性差，有過熱敏感性和回火脆性傾向 用作耐磨性要求高、在高載荷下工作的零件，如齒輪、齒輪軸、摩擦盤、心軸、平板彈簧等 60Mn強度、硬度、彈性和淬透性比60鋼稍高，退火后的加工性良好，冷變形塑性和焊接性均差，有過熱敏感和回火脆性傾向 用作尺寸稍大的螺旋彈簧、板簧、各種圓扁彈簧、彈簧環(huán)、片，還可制作冷拉鋼絲及發(fā)條等 65Mn具有高的強度和硬度，彈性良好，淬透性較高，退火后加工性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，有過熱敏感和回火脆性傾向 用作承受中等載荷的板彈簧，直徑小于15mm的螺旋彈簧

16、和彈簧環(huán)、汽門彈簧、剎車彈簧、離合器簧片，以及高耐磨性零件，如彈簧卡頭、切刀、螺旋輥子等，也可冷拔鋼絲 70Mn性能與70鋼相近，但淬透性稍高，熱處理后強度、硬度、彈性均比70鋼好，但易脫碳及水時形成裂紋傾向，冷塑性變形能力差，焊接性差，有過熱敏感和回火脆性傾向 用作承受較大應力、抗磨損的機械零件，如各種彈簧圈、彈簧墊圈、止推環(huán)、鎖緊圈、離合器盤等 B. 世界鋼號對照 項目中國GB,YB日本JIS德國DIN(W-Nr.)美國英國BS法國NF前蘇聯(lián)國際ISOASTMAISISAE(1)普通含錳量鋼組05F10051005015A0305kn08F100610061006040A0408kn08S

17、09CK(S9CK)C10(1.0301),CK10(1.1121)100810081008050A040810F101010101010040A1010kn10S10CCK10(1.1121)101010101010040A10,050A10,060A10XC1010S12C101210121012040A12,050A12,060A12XC1215F040A1515kn15S15C,S15CKC15(1.0401),CK15(1.1141),Cm15(1.1140)101510151015040A15,050A15,060A1515S17C101710171017040A17,050A17

18、,060A17XC1820F040A2020kn20S20C,S20CK102010201020050A20,060A2020S22CC22(1.0402),CK22(1.1151)102310231023040A22,050A22,060A2225S25C1025,10261025,10261025,1026060A25,080A25XC2525R683/IC25eS28C102910291029060A27,080A2730S30C103010301030060A30,080A30,080M30XC3230R683/IC30eS33C103510351035060A32,080A3235S

19、35CC35(1.0501),CK35(1.1181),Cm35(1.1180)1035,10371035,10371035,1037060A35,080A35XC3535R683/IC35eC.項目中國GB,YB日本JIS德國DIN(W-Nr.)美國英國BS法國NF前蘇聯(lián)國際ISOASTMAISISAE普通含錳量鋼組S38C103810381038060A37,080A37XC3840S40C1040,10391040,10391040,1039060A40,080A40,080M4040R683/IC40eS43C1042,10431042,10431042,1043060A42,080A

20、42XC4245S45CC45(1.0503),CK45(1.1191),Cm45(1.1201)1045,10461045,10461045,1046060A47,080A47,080M46XC4545R683/IC45eS48C1045,1046,10491045,1046,10491045,1046,1049060A47,080A47XC48501050,10531050,10531050,1053080M5050R683/IC50eS53C105510551055060A52,080A5255S55CC55(1.0535),CK55(1.1181),Cm55(1.1209)105510

21、551055070M55,060A57,080A57XC5555R683/IC55e60S58CC60(1.0601),CK60(1.1221),Cm60(1.1223)106010601060060A62,080A6260R683/IC60e65106510651065060A67,080A67XC656570107010701070060A72,070A72,080A72XC707075107410741074060A78,070A78,080A787580108010801080060A82,080A83XC808085108410841084060A86,080A8685D.項目中國G

22、B,YB日本JIS德國DIN(W-Nr.)美國英國BS法國NF前蘇聯(lián)國際ISOASTMAISISAE(2)較高含錳量鋼組15Mn17Mn4(1.8044)1016,10191016,10191016,1019080A15,080A171520Mn1021,10221021,10221021,1022080A20,070M20XC182025MnS28C102610261026070M262530MnS30C103010301030080A30,080A32XC323035MnS35C103710371037080A353540MnS40C40Mn4(1.5038)1039,10401039,1

23、0401039,1040080A404045MnS45C1043,10461043,10461043,1046080A474550MnS53C1050,10531050,10531050,1053080A52,080M50XC485060M646065Mn15661566(1066)6570Mn1572157270a. 中國根據(jù)GB/T 221，優(yōu)質碳素結構鋼的牌號采用阿位伯數(shù)字或阿拉伯數(shù)字加符號的表示方法。阿拉伯數(shù)字表示鋼的碳含量（以萬分之幾計）。半鎮(zhèn)靜鋼在牌號尾部加“b”；沸騰鋼在牌號尾部加“F”；較高錳含量在牌號尾部加“Mn”；鋁鎮(zhèn)靜鋼在牌號尾部加“Al”；高級

24、優(yōu)質鋼在牌號尾部加“A”；特級優(yōu)質鋼在牌號尾部加“E”。 b. 美國ASTM標準采用了AISI（美國鋼鐵學會）和SAE（美國汽車工程師學會）碳素鋼的牌號表示方法。AISI和SAE的牌號表示方法一般采用4位數(shù)字，前兩位表示鋼類，后兩位表示碳含量，編號系統(tǒng)如下：10 碳素鋼錳含量（質量分數(shù)）不大于1.0%11 含硫易切鋼12 含硫和含磷易切鋼15 高錳碳素鋼 c. 日本JIS標準鋼牌號系統(tǒng)的特點是不僅表示出鋼類，而且還表示出鋼材種類，有些則表示出用途等。牌號中大多數(shù)采用英文字母，少部分采用假名拼音的羅馬字。牌號的主體結構基本上由3部分組成： 第1部分： 采用前綴字母，表示材料分類。“S”表示鋼；

25、第2部分： 采用英文字母或假名拼音羅馬字，表示用途、鋼材種類及鑄鍛件等。大部分牌號的第2位字母為：K工具P鋼板U特殊用途T鋼管W線材、絲C鑄件F鍛件 第3部分 采用數(shù)字，表示鋼類或鋼材的序號或強度值下限。有的牌號在數(shù)字序號后還附加后綴A、B、C等字母，表示不同的質量等級、種類或厚度。 在牌號主體結構（第1、2、3部分）之后，根據(jù)需要，可附加鋼材形狀、制造方法及熱處理的后綴符號。 d. 德國工業(yè)標準有兩個牌號表示體系，DIN 17006和DIN 17007。 DIN 17006牌號分為按照強度和按照化學成分兩種表示方法。按照材料強度的牌號表示方法僅限于非合金鋼。按照材料化學成分的牌號表示方法又分

26、為非合金鋼、低合金鋼和高合金鋼。 牌號由3部分組成： 1.表示強度或化學成分的主體部分； 2.冠在主體部分前面表示冶煉或原始特性的縮寫字母； 3.附在主體部分后面代表保證范圍的數(shù)字和處理狀態(tài)的縮寫字母。 一般情況下2、3可以省略。非合金銅牌號的主體部分如下： 按照材料強度主體符號“St”，后面是抗拉強度下限； 按照材料化學成分碳素鋼符號“C”，后面是平均碳含量，以萬分之幾表示。 按照對碳素鋼的不同質量要求（對磷、硫含量的限制），以及不同用途，可在牌號開頭冠以Ck、Cm、Cf、Cq等，如下： C鋼中磷、硫含量（質量分數(shù)）不大于0.045%（表示平均碳含量，下同）； CK控制磷、硫含量的優(yōu)質鋼；

27、Cm控制硫含量的優(yōu)質鋼，鋼中硫含量（質量分數(shù)）為0.020%-0.035%； Cf表在淬火用鋼； Cq冷鐓用鋼。 DIN 17007體系數(shù)字代號表示方法：第1位“1”表示鋼和鑄鋼；第2、3位“01-07”為非合金優(yōu)質鋼，其中07表示磷、硫含量較高的易切削鋼?！?1”表示特殊碳素結構鋼，碳含量（質量分數(shù)）小于0.50%；“12”表示特殊碳素結構鋼，碳含量（質量分數(shù)）不小于0.50%；第4、5位無一定規(guī)律，或按碳含量區(qū)分； 第6、7位附加數(shù)字，第6位數(shù)字表示鋼的冶煉方法和澆注工藝，第7位數(shù)字表示熱處理狀態(tài)。這兩位數(shù)字一般在標準中不予標出。 5法國標準非合金結構鋼，即結構用碳素鋼，包括平均錳含量（質

28、量分數(shù)）不小于1的碳錳鋼，其牌號以化學成分表示。根據(jù)對磷、硫含量的要求不同，分為類鋼和類鋼。 類鋼：牌號如C10、C12、C20.。字母“C”后面的數(shù)字表示鋼的平均碳含量，以萬分之幾表示。其磷、硫含量（質量分數(shù)）均不大于0.040%。 XC類鋼:牌號如XC10、XC12、XC20.。字母“XC”后面的數(shù)字表示鋼的平均碳含量，以萬分之幾表示。其磷、硫含量（質量分數(shù)）一般不大于0.035%。對用于軋制薄鋼帶和鋼管的XC類鋼，其磷、硫含量的限制更嚴格。 普通用途非合金鋼在NF標準中稱為A類鋼，如A33、A37、A42.。其中的兩位數(shù)字表示抗拉強度下限值（kgf/mm2） e. 英國BS970標準中碳

29、素鋼牌號體系共有6位，中間第4位為字母，基本結構如下： 第1位數(shù)字為0、1、2，表示含義如下： 0表示普通錳含量 1表示較高錳含量 2表示易切鋼 第2、3位數(shù)字，表示含義如下： 對普通錳含量碳素鋼，表示平均錳含量的萬分之幾； 對較高錳含量碳素鋼，加上第1位數(shù)字共同表示平均錳含量的萬分之幾； 對易切削碳素鋼，表示最小或平均硫含量的萬分之幾。 對含硼碳素鋼，牌號第1位數(shù)字0為“1”，第2位數(shù)字用“7”或“8”表示。 第4位字母，表示含義如下： A表示保證化學成分； M表示保證力學性能； H表示保證淬透性。 第5、6位數(shù)字，表示平均碳含量的萬分之幾。 f. OCT為前蘇聯(lián)的標準代號，現(xiàn)在俄羅斯仍沿用

30、此代號作為國家標準代號。OCT標準中的鋼鐵牌號表示方法基本上與我國相同，但所用的字符或符號基本上采用俄文。 OCT標準優(yōu)質碳素結構鋼的牌號以平均碳含量的萬分之幾表示，如果鋼中錳含量較高，則標出錳的代號“”。鋼中磷、硫含量低的高級優(yōu)質鋼，附加后綴字母“A”；鋼中磷、硫含量更低的最高級優(yōu)質鋼，附加后綴字母“”。沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼在牌號的數(shù)字后面分別標以“K”和“C”，鎮(zhèn)靜鋼則不標。 德國合金結構鋼牌號表示方法 DIN是德國工業(yè)標準（Deutsche Industrie Norm）。關于DIN標準的牌號表示方法，有DIN 17006體系和DIN 17007體系兩種。一、DIN 17006體系的牌號表示

31、方法為了牌號命名的方便，DIN 17006首先對各類鋼的概念作了如下規(guī)定：非合金鋼鋼中Si0.5%,Mn0.8%,Al和Ti0.1%,Cu0.25%者；合金鋼鋼中上述成分超過者或特意加入其他合金元素者；低合金鋼鋼中總合金元素含量在5%以下者；高合金鋼鋼中一種合金元素含量在5%以上者。根據(jù)DIN 17006對牌號表示方法的規(guī)定，它的牌號由三部分組成：表示鋼的強度或化學成分的主體部分；冠在主體前面表示冶煉或原始特性的縮寫字母；附在主體后面的代表保證范圍的數(shù)字和處理狀態(tài)的縮寫字母。上述的主體部分以及所采用的字母和數(shù)字的含義見表3-1-9。不過、兩部分在非必須時可予省略。表3-1-9 DIN 1700

32、6體系牌號的主體部分以及所采用的字母和數(shù)字的含義熔煉方法（代表字母）原始特征（代表字母）主體部分保證范圍（代表數(shù)字）處理狀態(tài)（代表字母）B貝氏爐鋼E電爐鋼（一般的）GS鑄鋼1感應爐鋼LE電弧爐鋼M平爐鋼PP熟鐵SS焊接用鋼T托馬斯鋼Ti坩堝鋼W轉爐鋼附加字母：B堿性Y酸性A耐時效的G含較高的磷和（或）硫H半鎮(zhèn)靜鋼K含較低的磷和（或）硫L耐堿脆的P可壓焊的（可鍛焊的）Q可冷鐓的（可擠壓的，可冷變形的）R鎮(zhèn)靜鋼S可熔焊的U可沸騰的Z可拉伸的按照材料強度：主體符號“St”抗拉強度下限按照化學成分：碳素符號含碳量合金元素符號合金含量或前置字母X含碳量合金元素符號合金含量1屈服點2彎曲或頂鍛試驗3沖擊韌

33、性4屈服點和彎曲或頂鍛試驗5彎曲可頂鍛試驗及沖擊韌性6屈服點及沖擊韌性7屈服點和彎曲或頂鍛試驗及沖擊韌性8高溫強度 或蠕變強度 9電氣特性或磁性無數(shù)字彎曲或頂鍛試驗（每爐一個試樣）A經(jīng)回火的B經(jīng)處理獲得最好的可切削性E經(jīng)滲碳淬火的G經(jīng)軟化退火的H經(jīng)淬火的HF表面經(jīng)火焰淬火的HI表面經(jīng)高頒感應淬火的K經(jīng)冷加工的（如冷軋、冷拉等）。N經(jīng)正火的NT經(jīng)滲氮的S經(jīng)消除應力退火的U未經(jīng)處理的V經(jīng)調(diào)質的DIN 17006體系的牌號分為按照原材料強度和按照化學成分表示兩種，除此之外，還有鑄鋼的鋼號表示方法。（1）按照材料強度的表示方法這種表示方法僅適用于非合金鋼。鋼號的主體由“St”（Stahl的縮寫）字母和

34、隨后的抗拉強度下限數(shù)值（MPa）組成。必要時再在主體部分的前后標以如表3-1-9列舉的各種字母或數(shù)字。（2）按照化學成分的表示方法這種表示方法又可分為非合金鋼、低合金鋼和高合金鋼三種類型：a）非合金鋼對于碳素鋼來說，只有在使用時，當鋼的其他性能比抗拉強度更重要，或鋼材需要用戶自己進行熱處理時（如滲碳鋼、調(diào)質鋼），才采用按化學成分的表示方法。它的鋼號的主體是由碳素符號“C”和隨后的表示平均碳含量萬分之幾的數(shù)字組成。如必要時同樣可以在主體前或后加以如表3-1-9所列的縮寫字母和數(shù)字。按照對碳素鋼的不同質量要求（對磷、硫含量的限制程度）以及不同用途，還可在牌號開頭冠以Ck、Cm、Cf、Cq等字母：C

35、鋼中P，S0.045%（表示平均碳含量萬分之幾的數(shù)字，下同）。Ck控制硫、磷含量的優(yōu)質鋼。Cm控制硫含量的優(yōu)質鋼，鋼中S0.020-0.035%。Cf表面淬火用鋼。Cq冷鐓用鋼。b）低合金鋼它的牌號主體是由表示含碳量為萬分之幾的數(shù)字合金元素符號和表示合金元素含量值的數(shù)字組成，合金元素采用化學符號來表示，并按其含量的多少依次排列：當含量相同時則按字母次序排列。合金元素含量值的表示方法見表3-1-10。表3-1-10 低合金鋼合金元素含量值的表示方法合金元素指數(shù)（平均含量的百分數(shù)乘以）Cr，Co，Mn，Ni，Si，WAl.Cu，Mo，Nb，Ta，Ti，VC，N，P，S410100由于牌號中元素符號

36、后的數(shù)字是表示合金元素平均含量與表3-1-10中指數(shù)的乘積，所以欲求該牌號中的化學成分時，應除以原來的指數(shù)。例如：13Cr2表示平均含碳0.13%，平均含鉻（24）%=0.5%的鉻鋼；25CrMo4表示平均含碳0.25%，平均含鉻（44）%=1%，還含鉬的鉻鉬鋼。在有些圖紙或資料上，如需注明其熱處理狀態(tài)，則采用表3-1-9中所規(guī)定的代表字母。例如：13Cr2E表示平均含碳0.13%，平均含鉻0.5%，經(jīng)滲碳淬火的；25CrMo4V表示平均含碳0.25%，平均含鉻1%，并含鉬，經(jīng)調(diào)質處理的。c）高合金鋼它的牌號開頭冠以字母“X”，表示為高合金鋼；隨后是表示鋼平均碳含量為萬分之幾的數(shù)字和按含量多少

37、依次排列的合金元素的化學符號；最后是標明各主要合金元素含量的平均百分值（按四舍五入化為整數(shù)）。二、DIN 17007體系的數(shù)字代號表示方法DIN 17007體系數(shù)字代號（WNr.）是德國標準委員會提出的。這套用數(shù)字體系表示材料牌號的方法，是在20世紀40年代德國鋼鐵工業(yè)大發(fā)展時期建立起來的，以后經(jīng)過多次修改。1959年后，聯(lián)邦德國標準委員會把各部分金屬材料的數(shù)字代號表示分別訂為正式標準，后又根據(jù)1974年歐洲標準E2074對鋼的分類和命名作了合理修訂?，F(xiàn)在DIN 17007數(shù)字代號和DIN 17006字母數(shù)字體系的牌號這兩種表示方法，在鋼鐵和其他金屬材料標準中間時并列，廣泛應用。a）數(shù)字代號（

38、WNr.）系由7位數(shù)字組成，數(shù)字所表示的含義如下：b）數(shù)字代號第1位數(shù)字中：0生鐵和鐵合金；1鋼和鑄鋼；2重金屬（除鋼鐵外）；3輕金屬；4-8非金屬材料。鋼和鑄鋼的數(shù)字代號體系第一位數(shù)字為“1”，第二、三位數(shù)字見表3-1-11。表中方框中左上角的數(shù)字，為表示類別的數(shù)字，即為數(shù)字代號結構中的第二位和第三位數(shù)字。而第四位和第五位數(shù)字是任意確定的，并不代表鋼種成分。第六位和第七位數(shù)字為附加數(shù)字，在標準中常常不使用。第六位數(shù)字用來表示“鋼的獲得方法”（冶煉方法和澆注方法），具體含義如下：0不定的或無意義的；1沸騰堿性轉爐鋼（托馬斯鋼）；2鎮(zhèn)靜堿性轉爐鋼（托馬斯鋼）；3特殊冶煉方法沸騰鋼，例如特殊精煉轉

39、爐鋼；4特殊冶煉方法鎮(zhèn)靜鋼，例如特殊精煉轉爐鋼；5沸騰平爐鋼；6鎮(zhèn)靜平爐鋼；7沸騰氧氣吹煉鋼；8鎮(zhèn)靜氧氣吹煉鋼；9電爐鋼。第七位數(shù)字用來表示“處理狀態(tài)”具體含義如下：1正火；2軟化退火；3熱處理后具有良好的可切削性；4韌性調(diào)質；5調(diào)質；6硬性調(diào)質；7冷變形；8彈簧硬化冷變形；9根據(jù)特殊規(guī)定的處理。表3-1-11 鋼和鑄鋼數(shù)字代號體系（第二、三位數(shù)字）特殊鋼合金鋼結構鋼50Mn、Si、Cu60Cr-Ni含2.03.0%Cr70Cr80Cr-Si-MoCr-Si-Mn-MoCr-Si-M0-VCr-Si-Mn-Mo-V51Mn-SiMn-Cr6171Cr-SiCr-MnCr-Si-Mn81Cr-S

40、i-VCr-Mn-VCr-St-Mn-V52Mn-CuMn-V、Si-VMn-Si-V53Mn-Ti、Si-TiMn-Si-TiMn-Si-Zr62Ni-SiNi-MnNi-Cu63Ni-MoNi-Mo-MnNi-Mo-Cu、Ni-Mo-V、Ni-Mn-V72Cr-Mo含0.35%Mo73Cr-Mo含0.35%Mo828354Mo、Mn-MoSi-Mo、Nb、Ti、V、W647484Cr-Si-TiCr-Mn-TiCr-SiMnTi55微合金化結構鋼65CY-Ni-Mo含有0.40%Mo+2.0%Ni75Cr-V含2.0%Cr85氮化鋼（滲碳鋼）56Ni66Cr-Ni-Mo含有0.4%Mo+2.0-2.0%Cr8657Cr-Ni含1.0%Cr67Cr-Ni-Mo含35-5.0%Ni或0.4%Mo77Cr-Mo-V8758Cr-Ni含1.0-1.5