產(chǎn)品質(zhì)量提升計(jì)劃

1、2021-6-30品質(zhì)部草擬1 品質(zhì)提升規(guī)劃 20102010年年 2021-6-30品質(zhì)部草擬2 第一階段第一階段(標(biāo)準(zhǔn)及差異確定）標(biāo)準(zhǔn)及差異確定） 1）目前）目前生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)狀與現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)之間之間差異性差異性； 鉚焊及原材料鉚焊及原材料 2）目前）目前技術(shù)技術(shù)與與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)之間之間差異性差異性； 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及原材料選用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及原材料選用 2021-6-30品質(zhì)部草擬3 v目前影響產(chǎn)品整體外觀質(zhì)量因素分析：目前影響產(chǎn)品整體外觀質(zhì)量因素分析： 1）鉚焊因素分析）鉚焊因素分析 A:焊縫狀態(tài)無(wú)明確標(biāo)準(zhǔn)及樣件參照，缺少培訓(xùn)； B:設(shè)備關(guān)鍵部位組焊有模具控制，但是下料尺寸波動(dòng)較大，直接影響焊工

2、對(duì)焊縫的 焊接質(zhì)量； C:缺少有效生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督與控制，檢驗(yàn)?zāi)Ｊ匠P(guān)鍵尺寸定檢，其他都為結(jié)果檢驗(yàn)， 事后判定； D:操作工的技能差異，產(chǎn)品狀態(tài)差距較大； 2）原材料因素分析：）原材料因素分析： A:目前除鋼板原材料整體外觀狀態(tài)較好外，無(wú)縫鋼管及槽鋼、角鋼都存在氧化皮剝 落及銹蝕凹 陷問(wèn)題；將直接影響油漆外觀制作； B:原材料擺放缺乏科學(xué)管理，存在變形問(wèn)題； 3）設(shè)備因素分析：）設(shè)備因素分析： A:卷板機(jī)壓輥表面缺陷對(duì)鋼板表面起到直接影響； B:自動(dòng)焊設(shè)備無(wú)專(zhuān)人操作，直接影響焊縫的美觀性； 4）油漆因素分析：）油漆因素分析： A:人員更換頻次太大，質(zhì)量異常波動(dòng)得不到控制； B:油漆工藝過(guò)于專(zhuān)業(yè)化，

3、操作工不易理解及方法習(xí)慣不能統(tǒng)一； C:目前油漆制作環(huán)境惡劣，室外噴漆，現(xiàn)場(chǎng)灰塵較大，直接影響油漆外觀； 2021-6-30品質(zhì)部草擬4 自動(dòng)切割尺寸極限誤差標(biāo)準(zhǔn)（未組對(duì)前下料）自動(dòng)切割尺寸極限誤差標(biāo)準(zhǔn)（未組對(duì)前下料） 基本尺寸 板材厚度標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際實(shí)際 10102020 5000.51.01.5 超差超差0.51.5 0.51.5 （下料的直線度直（下料的直線度直 接對(duì)焊縫的外觀起接對(duì)焊縫的外觀起 到直接影響），生到直接影響），生 產(chǎn)和品質(zhì)將以此標(biāo)產(chǎn)和品質(zhì)將以此標(biāo) 準(zhǔn)作為生產(chǎn)和檢測(cè)準(zhǔn)作為生產(chǎn)和檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)準(zhǔn)； 50010001.01.52.0 100025001.52.02.5 250040

4、002.02.53.0 400063002.53.03.5 2021-6-30品質(zhì)部草擬5 手把切割尺寸極限誤差標(biāo)準(zhǔn)（未組對(duì)前下料）手把切割尺寸極限誤差標(biāo)準(zhǔn)（未組對(duì)前下料） 基本尺寸 板材厚 度 型材高度板材厚度型材高度 板材厚 度 型材高度 板材厚 度 型材高 度 101001020100200203020030030300 500 1.5 2.02.53.0 50010002.02.53.03.5 100025002.53.03.54.0 250040003.03.54.04.5 400063003.54.04.55.0 實(shí)際實(shí)際 超差超差0.530.53 （下料的直線度直接對(duì)焊縫的外觀起

5、到直接影響），生產(chǎn)和品質(zhì)將以此標(biāo)準(zhǔn)作為生產(chǎn)和檢測(cè)（下料的直線度直接對(duì)焊縫的外觀起到直接影響），生產(chǎn)和品質(zhì)將以此標(biāo)準(zhǔn)作為生產(chǎn)和檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)準(zhǔn)； 2021-6-30品質(zhì)部草擬6 氣割刻痕偏差標(biāo)準(zhǔn)氣割刻痕偏差標(biāo)準(zhǔn) 零件厚度零件厚度 刻痕深度（刻痕深度（t t）不大于）不大于 氣割圓或圓弧時(shí)氣割圓或圓弧時(shí)刻痕長(zhǎng)度刻痕長(zhǎng)度 手工氣割手工氣割氣割機(jī)切割氣割機(jī)切割 201.0 0.5 可加大0.5 刻痕長(zhǎng)度不得超過(guò)氣割邊總 長(zhǎng)的10% 目前自動(dòng)切割能滿足要求， 手動(dòng)切割尺寸存在較大的波 動(dòng)，首先要控制切割的速度 均勻，將此標(biāo)準(zhǔn)定位檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)灌輸給工人； 20301.5 1.0 30502.0 1.5 20

6、21-6-30品質(zhì)部草擬7 卷彎成型的筒體直徑極限偏差卷彎成型的筒體直徑極限偏差 外徑外徑D D外徑極限偏差外徑極限偏差圓度公差圓度公差t t焊縫彎角焊縫彎角C C 50033 3 3 500100055 1000160077 4 4 1600200099 2000250011115 5 實(shí)際實(shí)際 卷彎?rùn)E圓度在38mm，外徑偏差在310mm，后期筒體需根據(jù)封頭實(shí)際大小 相配，管接尺寸依照標(biāo)準(zhǔn)操作； 2021-6-30品質(zhì)部草擬8 手工焊焊縫形狀偏差標(biāo)準(zhǔn)（外觀）手工焊焊縫形狀偏差標(biāo)準(zhǔn)（外觀） 項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 等級(jí)等級(jí) 關(guān)鍵焊縫關(guān)鍵焊縫普通焊縫普通焊縫 余高 h 對(duì)接焊縫 標(biāo)準(zhǔn)h1+0.1Ch1

7、+0.15C 實(shí)際實(shí)際11+0.2C 11+0.2C （20102010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；）年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；） 角焊縫 標(biāo)準(zhǔn)h1+0.1kh1+0.14k 實(shí)際實(shí)際11+0.2k 11+0.2k （20102010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；）年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；） 未焊 滿及 凹坑 q 標(biāo)準(zhǔn) q10.02 但不得大于0.5 累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫10% q10.04 但不得大于1累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊 縫20% 錯(cuò)邊 m 雙邊焊縫 標(biāo)準(zhǔn) m0.15 但不大于3m0.20 但不大于5 實(shí)際實(shí)際1818毫米毫米 （20102010年將以

8、普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；）年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；） 單邊焊縫 標(biāo)準(zhǔn) m0.1 但不大于2m0.15 但不大于3 實(shí)際實(shí)際1515毫米毫米 （20102010年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；）年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；） 2021-6-30品質(zhì)部草擬9 焊縫寬度沿長(zhǎng)度方 向不均勻 標(biāo)準(zhǔn) C20 C=2+10 C2030 C=2.5+1-0.5 C30 C=3+1-0.5 實(shí)際實(shí)際C C2030 2030 不均勻度實(shí)際為不均勻度實(shí)際為25 25 焊波不均勻 標(biāo)準(zhǔn)在h余高范圍內(nèi) 實(shí)際實(shí)際高低波動(dòng)高低波動(dòng)1515毫米（特別是焊縫搭頭處）毫米（特別是焊縫搭頭處）

9、 弧坑 標(biāo)準(zhǔn)不允許 實(shí)際實(shí)際未發(fā)現(xiàn)未發(fā)現(xiàn) 焊縫間斷 標(biāo)準(zhǔn)不允許 實(shí)際實(shí)際密封性能的焊縫位置未出現(xiàn)間斷密封性能的焊縫位置未出現(xiàn)間斷 焊縫金屬中、熱影 響區(qū)中，母材 金屬中的裂縫 標(biāo)準(zhǔn)裂縫不允許 實(shí)際實(shí)際存在（在卷板機(jī)卷彎中出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂甚至斷裂現(xiàn)象）存在（在卷板機(jī)卷彎中出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂甚至斷裂現(xiàn)象） 咬邊 標(biāo)準(zhǔn)=0.1 但不得大于1.5 累計(jì)不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)10% 實(shí)際實(shí)際目前未發(fā)現(xiàn)超目前未發(fā)現(xiàn)超1.5 1.5 燒穿 標(biāo)準(zhǔn)不允許 實(shí)際實(shí)際未發(fā)現(xiàn)未發(fā)現(xiàn) 氣孔或夾渣 標(biāo)準(zhǔn) 在50焊縫長(zhǎng)度上，單個(gè)氣孔不大于1/2板厚，但不大于3， 氣孔累計(jì)尺寸不大于6； 實(shí)際實(shí)際自動(dòng)焊較為嚴(yán)重；氣孔多致密集，大致自動(dòng)焊較為

10、嚴(yán)重；氣孔多致密集，大致3mm3mm； 2021-6-30品質(zhì)部草擬10 焊縫內(nèi)部缺陷（內(nèi)在）焊縫內(nèi)部缺陷（內(nèi)在）現(xiàn)實(shí)際情況現(xiàn)實(shí)際情況 1、用鉆孔方式對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，其焊縫內(nèi)部不得有任 何裂紋和未焊透現(xiàn)象，其根部未焊透的焊縫Z0.2， 最大不能大于2毫米，在同一個(gè)檢驗(yàn)鉆孔處不得多于一 個(gè)； 無(wú)類(lèi)似檢測(cè)過(guò)程，都是通過(guò)車(chē)加工來(lái)暴露焊縫砂 眼、氣孔及未焊透缺陷，通過(guò)劃線、鉆孔來(lái)避讓 類(lèi)似缺陷； 2、對(duì)于密封性的要求焊縫不得有滲漏現(xiàn)象；現(xiàn)使用的是水壓試驗(yàn)方式檢測(cè) 3、焊縫的機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)滿足自動(dòng)焊，手把焊，氣保焊 焊條焊絲標(biāo)準(zhǔn)的要求； 現(xiàn)自動(dòng)焊、手把焊，氣保焊焊條焊絲都使用標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊條、焊絲，但是所選型

11、的規(guī)格存在未按要求 進(jìn)行操作的現(xiàn)象； 4、重要焊縫，焊工應(yīng)打上焊工印記； 目前鉚焊都是單臺(tái)設(shè)備單組承包，總成設(shè)備有鋼 印區(qū)分； 2021-6-30品質(zhì)部草擬11 焊縫密封性能檢測(cè)方式及要求焊縫密封性能檢測(cè)方式及要求現(xiàn)實(shí)際情況現(xiàn)實(shí)際情況 1、工作壓力小于0.3Mpa的焊縫，可采用沒(méi)有滲 透試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)氣溫不得低于+5攝氏度，在 試驗(yàn)件焊縫表面涂上白粉，內(nèi)部涂上足量的 煤油，經(jīng)過(guò)30分鐘后，涂上白粉表面未出現(xiàn) 黑色煤油斑點(diǎn)，則視為焊縫合格，反之則補(bǔ) 焊重試； 目前都采用水壓試驗(yàn)方式 2、作壓力大于0.3Mpa的焊縫，可采用水壓試驗(yàn) 方法，試驗(yàn)時(shí)氣溫不得低于+5攝氏度，防止 水結(jié)凍；在做水壓試驗(yàn)前，

12、試驗(yàn)件內(nèi)外表面 都應(yīng)當(dāng)將清理干凈，防止焊渣、飛濺、雜質(zhì) 在試驗(yàn)中影響焊縫滲漏的準(zhǔn)確性； 目前水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作與標(biāo)準(zhǔn)要求有 差距，焊縫內(nèi)外表面都存在焊渣夾雜在 焊縫內(nèi)，筒體內(nèi)的焊渣及大量雜質(zhì)都未 清理，都是依賴(lài)試壓后將雜質(zhì)與水同時(shí) 排出，在噴砂后，可能將隱藏在焊縫夾 縫中的雜質(zhì)或焊渣噴除，在成品二次試 壓時(shí)出現(xiàn)焊縫滲漏現(xiàn)象；（曾出現(xiàn)過(guò)類(lèi) 似現(xiàn)象約35次） 3、試驗(yàn)過(guò)程中不得出現(xiàn)帶壓、帶水補(bǔ)焊，防止 補(bǔ)焊過(guò)程中焊縫的強(qiáng)度受水溫的冷卻作用而 減弱，也不允許對(duì)焊縫進(jìn)行敲擊修補(bǔ)； 目前操作都為卸壓補(bǔ)焊，但是都是帶水 補(bǔ)焊，同時(shí)對(duì)于成品出現(xiàn)的漏水時(shí)，曾 使用過(guò)用銃子對(duì)細(xì)小焊縫滲漏處進(jìn)行敲 擊； 2021

13、-6-30品質(zhì)部草擬12 2021-6-30品質(zhì)部草擬13 2021-6-30品質(zhì)部草擬14 2021-6-30品質(zhì)部草擬15 2021-6-30品質(zhì)部草擬16 2021-6-30品質(zhì)部草擬17 2021-6-30品質(zhì)部草擬18 2021-6-30品質(zhì)部草擬19 2021-6-30品質(zhì)部草擬20 2021-6-30品質(zhì)部草擬21 2021-6-30品質(zhì)部草擬22 2021-6-30品質(zhì)部草擬23 2021-6-30品質(zhì)部草擬24 2021-6-30品質(zhì)部草擬25 2021-6-30品質(zhì)部草擬26 鋼材表面防銹質(zhì)量等級(jí)鋼材表面防銹質(zhì)量等級(jí) 等級(jí)等級(jí)等級(jí)說(shuō)明等級(jí)說(shuō)明實(shí)際實(shí)際 A A 鋼材表面幾乎沒(méi)

14、有銹蝕，完鋼材表面幾乎沒(méi)有銹蝕，完 全被氧化皮所覆蓋全被氧化皮所覆蓋 目前鋼板等級(jí)為目前鋼板等級(jí)為AB AB 鋼管及槽鋼、角鋼等級(jí)為鋼管及槽鋼、角鋼等級(jí)為BCBC B B 鋼材表面出現(xiàn)銹蝕，并且氧鋼材表面出現(xiàn)銹蝕，并且氧 化皮開(kāi)始剝落化皮開(kāi)始剝落 C C 氧化皮因生銹而破落，或可氧化皮因生銹而破落，或可 被刮除，但沒(méi)有用肉眼能見(jiàn)被刮除，但沒(méi)有用肉眼能見(jiàn) 的蝕孔；的蝕孔； D D 氧化皮因生銹而破落，或可氧化皮因生銹而破落，或可 被刮除，并且有相當(dāng)多的肉被刮除，并且有相當(dāng)多的肉 眼能見(jiàn)的蝕孔；眼能見(jiàn)的蝕孔； 2021-6-30品質(zhì)部草擬27 除銹方式除銹方式 項(xiàng)目項(xiàng)目操作設(shè)備操作設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

15、實(shí)際 手工除銹 鏟刀、鋼絲刷、 機(jī)械鋼絲刷、 砂輪； A1級(jí)：徹底的消除疏松的氧化皮、 銹和污物，最后用壓縮機(jī)或 毛刷清理表面，清理后的表 面應(yīng)呈現(xiàn)淡淡的金屬光澤； 目前手工除銹達(dá)到的程度（大 型設(shè)備采用） A2:清理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)明顯的 金屬光澤； 表面機(jī)械除銹噴丸設(shè)備 B1:輕度噴射除銹；去除疏松的 氧化皮、銹和污物； B2:徹底的噴射除銹；去除疏松 的氧化皮、銹和污物，表面 呈灰色； 目前機(jī)械除銹達(dá)到的程度 B3:非常徹底的噴射除銹；表面 僅剩點(diǎn)狀或條紋狀的程度； B4:噴射除銹到出白；表面呈現(xiàn) 均勻一致的金屬斑澤； 2021-6-30品質(zhì)部草擬28 噴涂附著力檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)噴涂附著力檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

16、 標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)際實(shí)際 用規(guī)格為200*200的鋼 板試片，經(jīng)表面處理， 按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)涂裝后， 用鋒利的刀片，在漆 膜表面劃一個(gè)夾角為 60度的叉，刀痕要?jiǎng)?之鋼板，然后貼上膠 帶，讓膠帶貼緊漆膜， 用手迅速的將膠帶扯 起，查看刀痕兩邊漆 膜被粘下的總寬度不 得超過(guò)2毫米為合格； 未定期采用或采用方 式與標(biāo)準(zhǔn)不一致，改 進(jìn)； 2021-6-30品質(zhì)部草擬29 2021-6-30品質(zhì)部草擬30 2021-6-30品質(zhì)部草擬31 2021-6-30品質(zhì)部草擬32 2021-6-30品質(zhì)部草擬33 2021-6-30品質(zhì)部草擬34 2021-6-30品質(zhì)部草擬35 2021-6-30品質(zhì)部草擬3

17、6 2021-6-30品質(zhì)部草擬37 2010年品質(zhì)提升計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)化）年品質(zhì)提升計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)化） 項(xiàng)目類(lèi)別項(xiàng)目類(lèi)別 內(nèi)容內(nèi)容 要求及措施要求及措施完成時(shí)間完成時(shí)間責(zé)任責(zé)任 部門(mén)部門(mén) 備注備注 A 產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 1、不銹鋼過(guò)濾器圖 紙完善 標(biāo)準(zhǔn)化、系列化整理， 編制零部件明細(xì)表，標(biāo) 注零部件、整機(jī)重量 4月30日技術(shù) 2、鋼帶刮油機(jī)防鋼 帶跑偏改進(jìn)設(shè)計(jì) 增大滾輪短板外徑，縮 短滾輪兩端板間距離 3月31日技術(shù) 帶式壓濾機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì) 3、2M機(jī)型零部件進(jìn) 一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，圖紙 整理 部分零部件優(yōu)化設(shè)計(jì)， 標(biāo)準(zhǔn)化，系列化整理， 編制零部件明細(xì)表，標(biāo) 注零部件、整機(jī)重量 3月31日技術(shù) 4、1M機(jī)型優(yōu)化設(shè)

18、計(jì)， 圖紙整理 總圖、零部件圖全面優(yōu) 化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化，系列 化整理，編制零部件明 細(xì)表，標(biāo)注零部件、整 機(jī)重量 4月10日技術(shù) 5、其他機(jī)型圖紙整 理完善 標(biāo)準(zhǔn)化、系列化整理， 編制零部件明細(xì)表，標(biāo) 注零部件、整機(jī)重量 10月31日技術(shù) 2021-6-30品質(zhì)部草擬38 項(xiàng)目類(lèi)別項(xiàng)目類(lèi)別 內(nèi)容內(nèi)容 要求及措施要求及措施完成時(shí)間完成時(shí)間責(zé)任責(zé)任 部門(mén)部門(mén) 備注備注 A 產(chǎn)品產(chǎn)品 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 6、淺層砂濾圖紙完 善、整理 部分零部件圖紙修改， 進(jìn)行系列化設(shè)計(jì)（單罐、 二罐、六罐）編制零部 件明細(xì)表，標(biāo)注零部件、 整機(jī)重量 6月30日 技術(shù) B 生生 產(chǎn)產(chǎn) 工工 藝藝 1、提高精加工件精 度及表面粗糙

19、度 提高工人技能，改進(jìn)工 藝，提高磨刀質(zhì)量 1月31日 技術(shù) 部 2、焊接質(zhì)量改進(jìn) 生產(chǎn)部招聘一名焊接工 程師（焊接專(zhuān)業(yè)，2年以 上工作經(jīng)驗(yàn)）負(fù)責(zé)制定 焊接工藝，解決生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)焊接工藝及質(zhì)量問(wèn)題 3月31日 生產(chǎn) / 辦公 室 招聘焊接技能好的工人 （最好是有壓力容器焊 工證）淘汰技能差的 3月31日 生產(chǎn) / 辦公 室 2010年品質(zhì)提升計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)化）年品質(zhì)提升計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)化） 2021-6-30品質(zhì)部草擬39 項(xiàng)目類(lèi)別項(xiàng)目類(lèi)別 內(nèi)容內(nèi)容 要求及措施要求及措施完成時(shí)間完成時(shí)間 責(zé)任責(zé)任 部門(mén)部門(mén) 備注備注 B 生生 產(chǎn)產(chǎn) 工工 藝藝 2、焊接質(zhì)量改進(jìn) 增加一臺(tái)碳弧氣刨，用 于打坡口及清理焊根焊

20、 渣 1月31日 生產(chǎn) / 采購(gòu) 焊條、焊劑要進(jìn)行烘烤， 焊劑要通過(guò)篩出去灰分 雜質(zhì) 1月31日生產(chǎn) 自動(dòng)焊要由具有自動(dòng)換 資格證人員操作 1月31日生產(chǎn) 3、鉚工質(zhì)量改進(jìn) 1）直縫、環(huán)縫錯(cuò)邊量要 控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) 2）筒體上接管開(kāi)孔不能 太大，要控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 3）提高壓力表接頭開(kāi)孔 位置劃線準(zhǔn)確度、垂直 度做樣板保證 3月31日生產(chǎn) 4、油漆質(zhì)量改進(jìn) 1）招聘油漆技工 2)做好零件防銹處理 3）少刮膩?zhàn)?，打磨膩?zhàn)?先粗磨，最后用水磨 4）嚴(yán)格按照油漆工藝操 作 3月31日 生產(chǎn) / 辦公 室 2021-6-30品質(zhì)部草擬40 項(xiàng)目類(lèi)別項(xiàng)目類(lèi)別 內(nèi)容內(nèi)容 要求及措施要求及措施 完成完成 時(shí)間時(shí)間 責(zé)任責(zé)任 部門(mén)部門(mén)備注備注 C 采購(gòu)及采購(gòu)及 外協(xié)加外協(xié)加 工工 1、原材料材質(zhì)改進(jìn)、原材料材質(zhì)改進(jìn) 不銹鋼（棒、板、管）全部按不銹鋼