齊魯乙烯開工鍋爐方案

1、齊魯乙烯改造工程220t/h開工鍋爐（U-BF1201C）施工方案施 工 單 位： 建 設(shè) 單 位：編 制：洪慶根 審 核：施工技術(shù)審核：馮兵 批 準(zhǔn)：安全保證審核：李洪昌 質(zhì)量管理審核：張建華審 定：批 準(zhǔn)： 中國石化集團第十建設(shè)公司齊魯乙烯改造工程項目部編制日期：2000年4月目 次0編制說明1概述2施工準(zhǔn)備及施工程序3設(shè)備的檢驗保管4基礎(chǔ)驗收、劃線和墊鐵安裝5汽包支座及爐膛支承系統(tǒng)的安裝6臨時鋼結(jié)構(gòu)安裝7鍋筒安裝8受熱面安裝9鍋爐范圍內(nèi)管道安裝10鍋爐附件安裝11焊接及檢驗12水壓試驗13回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝14煙風(fēng)道安裝15內(nèi)護板安裝與爐膛、煙風(fēng)道的氣密試驗16鋼結(jié)構(gòu)安裝17管道的沖洗

2、與吹掃18鍋爐蒸汽嚴密性及安全閥調(diào)整1972h整體試運行20鍋爐安裝質(zhì)量控制措施21施工安全技術(shù)措施22雨季施工措施23勞動力計劃安排24主要施工機具及技措用料25施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃26施工平面布置圖附圖：圖15開工鍋爐臨時鋼結(jié)構(gòu)0 編制說明 01、齊魯乙烯新增一臺220t/h開工鍋爐（位號U-BF1201C），本方案為該鍋爐的本體安裝技術(shù)方案。02、新增開工鍋爐的安裝在裝置區(qū)內(nèi)與生產(chǎn)同步進行，為防止施工用火和墜落物危及生產(chǎn)裝置的正常運行,220t/h開工鍋爐施工隔離措施已另行編制。03、筑爐、防腐保溫電氣和自控儀表的施工方案分別由相應(yīng)專業(yè)另行編制；鍋爐的化學(xué)清洗及啟動試運方案由甲方負責(zé)編制。0

3、4、本方案的編制依據(jù)：041、哈爾濱鍋爐廠提供的相關(guān)圖紙、資料。042、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276號。043、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95。044、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94。045、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92。046、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則勞動人事部。047、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：(1)、鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊QG/M4441.30.00-1999(2)、鍋爐安裝質(zhì)量程序文件QG/P4441.30.00-1999(3)、鍋爐安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)QG/D4441.32.00-1999(4)、鍋

4、爐安裝竣工技術(shù)文件規(guī)定QG/D4441.30.00-19991、 概述11、 簡介齊魯乙烯在原有兩臺開工鍋爐（位號U-BF1201A/B）的北側(cè)，新增加一臺開工鍋爐（位號U-BF1201C）。該鍋爐為D型高壓燃油蒸汽鍋爐，由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計、制造，中國石化集團第十建設(shè)公司負責(zé)安裝。該鍋爐建成后，將與原鍋爐U-BF1201A/B一起，在兩開一備的工況下為整個乙烯裝置提供蒸汽動力。12、 鍋爐構(gòu)造本鍋爐為雙鍋筒、自然循環(huán)自承式“D”型鍋爐，露天設(shè)置。鍋爐采用強制通風(fēng)，微正壓運行。雙鍋筒間對流管束和前后水冷壁管均同鍋筒壁脹接聯(lián)接。爐膛由爐底、爐頂、前墻、側(cè)墻及費斯頓管屏構(gòu)成。一、二級過熱器和噴水減溫

5、器懸掛在鍋筒和側(cè)水冷壁之間的橫梁上。八臺燃燒器分兩層并列布置在前水冷壁上。水冷壁均由活動鞍座支承。對流管束的側(cè)墻和后墻設(shè)有內(nèi)護板，水冷壁以剛性梁進行加固，其外側(cè)裝設(shè)巖棉為絕熱材料，并用波紋板遮護。在對流管束間裝有三臺旋轉(zhuǎn)式吹灰器，在一、二級過熱器間裝有一臺伸縮式吹灰器。鍋爐附屬結(jié)構(gòu)主要為各層操作平臺及扶梯、欄桿，不能支承鍋爐本體重量。雙驅(qū)動鼓風(fēng)機出口的冷風(fēng)經(jīng)暖風(fēng)器和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器加熱后送至爐膛。13、 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)見表1.314、 鍋爐主要安裝數(shù)據(jù)見表1.415、 鍋爐主要實物工作量見表1.516、 鍋爐脹口規(guī)格數(shù)量分布見表1.6和圖1.617、 鍋爐焊接接頭規(guī)格、數(shù)量見表1.7和圖1.

6、719鍋爐主要技術(shù)參數(shù) 表1.3序號名稱參數(shù)1額定蒸發(fā)量220t/h2過熱器出口壓力（表壓）11.7MPa3過熱器出口溫度5250C4給水溫度1480C5汽包工作壓力12.6MPa6蒸汽質(zhì)量電導(dǎo)率0.2s/cmSiO21500不平度3456彎曲管平面度允許偏差（mm） 表3.2.2（3）爐管伸出鍋筒內(nèi)壁的長度應(yīng)控制在92mm范圍內(nèi)，校管時應(yīng)同時劃出管端基準(zhǔn)線。對超出此基準(zhǔn)線范圍的正偏差應(yīng)用油漆標(biāo)注在離管端350mm處的管壁上，待脹管時實際核實后切割或在脹管后調(diào)整爐管在鍋筒內(nèi)伸出量時用工具切割。（4）脹接管子管端外徑尺寸,應(yīng)根據(jù)脹接管孔直徑和管端外徑的實測數(shù)據(jù)進行選配，對流管束和前后水冷壁管孔與

7、管端最大間隙分別為1.41mm和1.53mm。 （5）脹接管孔的直徑偏差為+0.4mm，圓度為0.15mm。（6）已由哈鍋廠組焊成片的前后水冷壁管屏、爐底及爐頂水冷壁管屏等，應(yīng)用樣板復(fù)查其外形幾何尺寸及角度偏差，并檢查其管間距是否同鍋筒相應(yīng)管孔間距相符。 323、爐管的單管水壓試驗及脹接管端熱處理：爐管脹接前應(yīng)檢查哈鍋廠提供的相應(yīng)質(zhì)量證明文件，并應(yīng)復(fù)查管端硬度。如制造廠未對脹接爐管進行單管試壓檢驗時，應(yīng)對全部爐管進行單管試壓檢驗；當(dāng)管端硬度大于鍋筒管孔壁處的硬度時，應(yīng)進行管端退火處理。 324、側(cè)水冷壁管屏分片到貨的，安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)圖紙復(fù)查其外形尺寸，重點檢查上、下集箱中心線偏差、管列垂直度

8、、平整度及管間距偏差。 325、過熱器、減溫器的復(fù)查 （1）檢查減溫器及過熱器集箱表面和各短管焊縫處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷，并應(yīng)在兩端預(yù)先劃出水平和鉛垂中心線標(biāo)記，以便安裝時找正。 （2）過熱器盤管應(yīng)在平臺上檢查其垂直度，并按圖紙復(fù)查幾何尺寸、管間距偏差。 （3）用壓縮空氣吹掃過熱器盤管、飽和蒸汽出口管、減溫減壓器和過熱器間的連接管，吹掃的壓力不小于0.6MPa。326、前、后墻水冷壁與一、二級過熱器應(yīng)作通球試驗，其規(guī)格見表3.2.6 通球直徑 表3.2.6序號部 位規(guī) 格彎曲半徑(mm)通球直徑(mm)1前墻水冷壁上段（脹接）63.56.5R30642.92中段（焊接）63.55.5R1

9、7044.63下段（脹接）63.56.5R30642.94后墻水冷壁上段（脹接）63.56.5R17040.45下段（脹接）63.56.5R30642.96一級過熱器盤管（焊接）578R3526.657二級過熱器盤管（焊接）606.5R3530.558對流管束脹接段50.55.75/33.15 注：1、兩側(cè)墻水冷壁在制造廠已焊好集箱，現(xiàn)場不再進行通球試驗。327、在核對產(chǎn)品質(zhì)量證明書后，應(yīng)按不同材質(zhì)和規(guī)格，對制造廠焊縫總數(shù)的1/1000且不少于2個作射線探傷檢驗，按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87中級片合格，規(guī)格、數(shù)量見表3.2.7,抽檢如有不合格時應(yīng)加倍復(fù)驗，仍不合格，則

10、該批焊縫視為不合格，應(yīng)及時和監(jiān)理、制造廠聯(lián)系，以便研究處理。制造廠受熱面焊縫現(xiàn)場射線復(fù)驗一覽表 表3.2.7序 號部 位規(guī)格材 質(zhì)數(shù)量1一級過熱器盤管576.512Cr1MoVG2577.512Cr1MoVG2577.51Cr19Ni9+12Cr1MoVG25781Cr19Ni925781Cr19Ni9+12Cr1MoVG22二級過熱器盤管606.512Cr1MoVG 2606.515CrMoG+12Cr1MoVG23對流管束隔煙墻60620G2對流管635.520G2脹接段50.75.120G24水冷壁63.55.520G2 328、理化檢驗 （1）一級過熱器出口集箱安全閥螺栓應(yīng)進行硬度試驗

11、。 （2）鍋筒、過熱器集箱、蛇形管、定位板和銷釘?shù)群辖痄摬考?yīng)作1000/0的光譜分析，對其主要合金成份定性鑒定。 329、電焊條、焊絲的檢查與保管應(yīng)符合以下要求（1） 核對焊條、焊絲的標(biāo)準(zhǔn)、牌號和規(guī)格等標(biāo)識，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，其合格證應(yīng)歸檔保管，以便核查。（2）對封閉包裝的焊條應(yīng)按同牌號、同規(guī)格同批號盒數(shù)20/0進行檢查，簡易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等問題。（3）焊絲、焊條應(yīng)按牌號、規(guī)格和批號進行焊材復(fù)驗。 （4）電焊條應(yīng)存放在封閉、防潮的專用倉庫，其相對濕度不大于600/0。3210、鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)查與校驗 （1）構(gòu)件在安裝前應(yīng)檢查主要部件的外形尺寸偏差（詳見

12、表3.2.10-1,3.2.10-2,3.2.10-3,)及焊縫的外觀質(zhì)量。（2）鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸超出允許偏差時應(yīng)予以校正。冷態(tài)校正后不得有凹凸不平和裂紋等缺陷。 構(gòu)件長度允許偏差 （mm） 表3.2.10-1構(gòu)件名義長度柱梁剛性梁框 架桁架4m+2mm-4mm4柱彎曲度柱長的10/00且10mm5柱的扭轉(zhuǎn)值柱長的10/00且10mm平臺、扶梯、支撐檢驗項目 表3.2.10-3序 號項 目允許偏差(mm)1平臺長度偏差每米長度內(nèi)0-2全長不得超過0-102平臺寬度偏差53平臺撓度及旁彎值,當(dāng)長度6m6=610m1010m124花紋鋼板偏差長度+100寬度55扶 梯長度10寬度5旁彎56支 撐長度

13、5寬度5側(cè)彎34基礎(chǔ)驗收、劃線和墊鐵安裝41、根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計圖復(fù)查基礎(chǔ)交工技術(shù)文件，并檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量及幾何尺寸。411、基礎(chǔ)混凝土不得有空洞、疏松、翻漿、麻面等缺陷。412、重點檢查地腳螺栓的中心距、垂直度及螺桿外露長度，螺栓螺紋不得有損壞及銹蝕。413、基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。414、用經(jīng)緯儀復(fù)測鍋爐中心線、鍋筒中心線、支座中心線及各輔助設(shè)備中心線。鍋筒中心線允許偏差1mm，上述其它相鄰中心線允許偏差1mm，累計偏差2mm。415、用水準(zhǔn)儀復(fù)檢基礎(chǔ)標(biāo)高，允許偏差5mm。416、中心線及標(biāo)高要有明顯標(biāo)記，便于施工過程中據(jù)此進行檢查。上述檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)詳見表4.1.6 砼基礎(chǔ)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)

14、表4.1.6序 號項 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置(縱橫軸線)1累計22不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面不水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)(1)每米5(2)全長105垂直度(1)每米5(2)全長106預(yù)埋地腳螺栓(1)標(biāo)高(頂端)+20(2)中心距(在根部和頂部兩處測量)242、鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合以下要求421、應(yīng)畫出基礎(chǔ)軸線的縱、橫向中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。鍋爐中心線為縱向基準(zhǔn)線；鍋筒中心線為橫向基準(zhǔn)線；側(cè)水冷壁中心線為輔助縱向基準(zhǔn)線；從上鍋筒中心標(biāo)高+15.3m往下返，在臨時鋼結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)出+1.0m標(biāo)高基準(zhǔn)線。422、各中心線間距允許偏差1

15、mm,累積允許偏差2mm。423、各標(biāo)高、標(biāo)記間的允許偏差1mm。424、基礎(chǔ)中心線應(yīng)設(shè)有固定標(biāo)記，便于施工過程中據(jù)此進行檢查。43、墊鐵安裝墊鐵安裝應(yīng)在基礎(chǔ)驗收合格后進行。為保證鍋爐安裝質(zhì)量，本鍋爐本體部分各支座及鋼柱的墊鐵均應(yīng)采用預(yù)埋墊鐵法安裝。預(yù)埋墊鐵布置見圖4.3。431、制作墊鐵用鋼板的厚度應(yīng)為1620mm，規(guī)格應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)許可承載能力選用標(biāo)準(zhǔn)系列，墊鐵應(yīng)表面平整，不得翹曲。432、基礎(chǔ)上埋設(shè)墊鐵的部位應(yīng)鏟除砂漿層，當(dāng)基礎(chǔ)表面較高時，應(yīng)鏟出較大于墊鐵橫截面的凹坑，并用水沖洗干凈。433、砂漿中水泥和砂子的體積比以1：2為宜，加水量不得超過400/0。施工時可先將干灰拌和。在埋設(shè)部位邊淋

16、水邊用手錘搗實，制作成砂漿垛，然后將墊鐵置在砂漿垛上，用手捶輕搗并用水平儀找平，核查頂標(biāo)高。墊鐵埋入砂漿垛的深度不得少于墊鐵厚度的三分之一。砂漿垛四周側(cè)面應(yīng)劃出溝痕，以利二次灌漿堅實。434、墊鐵標(biāo)高應(yīng)嚴格控制在-10mm范圍內(nèi)，水平度應(yīng)控制在0.10/00范圍內(nèi)。435、安裝好的墊鐵應(yīng)及時覆蓋草袋養(yǎng)護，并注意保持其濕度，養(yǎng)護57天后方可正式安裝。5汽包支座及爐膛支承系統(tǒng)的安裝支座及支承系統(tǒng)的安裝在基礎(chǔ)驗收合格后進行。支座與爐膛支承共有26個，除下汽包左支座ZZ-1為固定支座外，其余25個支座均為滾動支座。安裝前應(yīng)仔細核對，對號入座。滾軸應(yīng)與膨脹方向垂直安裝，并對滾軸進行清洗。按照設(shè)計要求在膨

17、脹方向（見圖5）的前方預(yù)留出規(guī)定間隙f（mm），并加適量的潤滑油。對實際預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)做好隱蔽工程記錄。膨脹方向與X軸夾角和膨脹間隙f詳見表5。滾動支座膨脹間隙和膨脹方向與X軸夾角 表5編號ZZ-2ZZ-3ZZ-4ZZ-5ZZ690000”0000”2705722”0000”3403911”f(mm)20.438.443.529.535.9編號ZZ-7ZZ-8ZZ-9ZZ-10ZZ-110000”4404415”0000”6001435”0000”f(mm)20.62911.723.56.9編號ZZ-12ZZ-13ZZ-14ZZ-15ZZ167101730”902838”3505549”11

18、01020”41016”f(mm)21.636.94530.940.2編號ZZ-17ZZ-18ZZ-19ZZ-20ZZ-21120502”450546”1602026”5201441”2002310”f(mm)2737.321.333.417.2編號ZZ-22ZZ-23ZZ-24ZZ-25ZZ-265803433”2803417”670220”4403045”7605944”f(mm)30.912.528.68.627.1 注：為膨脹方向與爐前、爐后方向（x軸）的夾角。 ZZ-13 ZZ-15 ZZ-17 ZZ-19 ZZ-21 ZZ-13 ZZ-25 N ZZ-11 ZZ-3 ZZ-5 ZZ

19、-7 ZZ-9 ZZ-1 爐前 ZZ-4 ZZ-6 ZZ-8 ZZ-10 ZZ-2 ZZ-12 ZZ-14 ZZ-16 ZZ-18 ZZ-20 ZZ-22 ZZ-24 ZZ-26 10000 鍋爐基礎(chǔ)平面布置圖 1000 1 2 ZZ-1 3 ZZ-2 3 1 4 ZZ-3.4 圖4.3基礎(chǔ)墊鐵布置圖 ZZ-526 115010020,8塊;250020020,4塊;335012020,24塊;410010020,44塊 75 o x zz-13 zz-15 zz-17 zz-19 zz-21 zz-23 zz-25 Ny ZZ-1 zz-11 ZZ-3 ZZ-5 ZZ-7 ZZ-9 爐前 鍋

20、 爐 中 心 線 鍋 筒中zz-2 zz-12zz-4 zz-6 zz-8 zz-10 心 線 zz-14 zz-16 zz-18 zz-20 zz-22 zz-24 zz-26圖5 支座膨脹方向6臨時鋼架安裝 臨時鋼架是安裝中用來支承上汽包等部件的重要技術(shù)措施，由我公司自行設(shè)計制造（見附圖15，開工鍋爐臨時鋼結(jié)構(gòu)）。臨時鋼架采用在地面雙柱拼裝成片后整體吊裝，柱底采用預(yù)埋墊鐵支承。由于臨時鋼架是鍋爐施工的基準(zhǔn)，其鋼柱不直度、主橫梁不水平度等應(yīng)嚴格控制在0.50/00之內(nèi),且必須焊接牢固、可靠，以保證臨時鋼架具有足夠的強度和剛度。 7鍋筒的安裝 71、下鍋筒的安裝 711、下鍋筒運至現(xiàn)場后按圖7

21、位置擺放并墊高，以適應(yīng)馬鞍座能做吻合度檢查為宜。馬鞍座內(nèi)的支承鋼板與鍋筒外壁應(yīng)貼合良好，接觸均勻，最大間隙為1mm（圖紙要求），否則應(yīng)進行處理。 712、下鍋筒在馬鞍座找正合格后、臨時鋼架安裝前，以1臺150t吊車將其吊裝就位。 713、將滾動鞍座的限制器調(diào)整墊片與汽包上的定位板臨時點焊固定，并加設(shè)牢固臨時支撐與鋼架相連，防止脹接施工中鍋筒發(fā)生位移。 72、上鍋筒的安裝 721、上鍋筒運至現(xiàn)場后，按圖7位置擺放 722、除軸線臨時鋼結(jié)構(gòu)桁架待鍋筒吊裝完畢安裝外，其余臨時鋼結(jié)構(gòu)在上鍋筒安裝前應(yīng)全部安裝完。723、按圖7位置布置150t吊車，吊車的最大工作半徑為6m，臂桿長度為21.3m，此時額定

22、起重量為56.6t，實際吊裝重量為54.5t（包括鉤頭、索具重量），起重量為額定負荷的96.50/0。 724、主吊繩為一對20m長45-637+1的鋼絲繩扣，2彎4股受力，捆綁方式見圖7.2.6，此時鋼絲繩破斷拉力總和為948t，實際受拉力總和為83.74t。安全系數(shù)為11.3倍。 73、鍋筒的找正與固定 731、鍋筒吊裝至安裝位置時，左、右方向以吊車配合加以找正，前、后及周向通過調(diào)節(jié)螺栓加以調(diào)整。 732、鍋筒安裝允許偏差見表7.3.2 鍋筒安裝允許偏差 表7.3.2項 次檢 查 項 目允許偏差(mm)1鍋筒與基礎(chǔ)中心線52上、下鍋筒橫向中心線相對偏差23鍋筒中心標(biāo)高54鍋筒中心距0-25

23、鍋筒縱向水平度26鍋筒橫向水平度1 734、最終找正、找平合格后，將鍋筒與臨時鋼結(jié)構(gòu)牢固可靠地固定在一起，見圖7.3.4。8受熱面安裝 81、對流管束安裝 811、參加脹接的施工人員，必須在哈爾濱鍋爐廠指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下，參加試脹培訓(xùn)后，方可從事正式脹接作業(yè)。812、實際脹接施工前，應(yīng)采用試板進行脹接，試脹應(yīng)達到以下幾個目的：（1） 掌握后退式脹管器的操作方法；（2） 檢驗脹管器、風(fēng)動馬達、管端割刀等質(zhì)量；（3） 確定終脹外徑范圍。確定終脹外徑范圍的方法：按照管孔實測直徑的分布情況，確定34個平均直徑，根據(jù)d外=（1+Hw）dn，計算確定終脹外徑控制值范圍,分別進行試脹,并按終脹內(nèi)徑計算脹管率。

24、式中：d外終脹后管外徑mm。dn取平均孔徑mm。Hw脹管率，取1.11.30/0當(dāng)采用內(nèi)徑控制法控制脹管率時,Hn應(yīng)控制在1.02.10/0的范圍內(nèi),其計算公式為: Hn=(d1+2t)/d3-11000/0式中: Hn-采用內(nèi)徑控制法時的脹管率。d1-脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm。d3-未脹管孔實測內(nèi)徑，mm。t-未脹時管子實測壁厚，mm。必要時，應(yīng)對較小脹管率和過脹的脹口進行單管試壓檢驗。813、清理脹接面 （1）爐管脹接段的外表在脹接前應(yīng)進行徹底的清理，用丙酮或四氯化碳除去防銹油，用電動磨管機或用中銼、細銼打磨爐管脹接段，再用1#金鋼砂布修光，其外表的光潔度Ra應(yīng)達到12.525m,嚴禁沿

25、管子縱向進行打磨,脹接管段內(nèi)壁的銹蝕也應(yīng)清理干凈。（2）用圓銼、旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或其它類似工具清理鍋筒管孔，尤其應(yīng)注意把管孔壁溝槽內(nèi)的防銹油徹底清理干凈。（3）穿管時因先穿上端，后穿下端，所以上端外表打磨長度應(yīng)不小于330mm，下端不小于180mm。（4）管孔和管端打磨完后，應(yīng)編號并用箭頭標(biāo)出爐管上方后，逐一測量管孔的內(nèi)徑和爐管上、下脹接段的內(nèi)徑及壁厚，并做好記錄。（5）將管端和管孔涂抹黃油，管端用塑料布包扎好，鍋筒上部應(yīng)搭設(shè)防護篷。 814、對流管束安裝（1）對流管束穿管前，將黃油用丙酮清洗干凈。（2）將爐管裝入鍋筒管孔，用定位卡調(diào)整下管端伸出鍋筒內(nèi)壁的長度，脹接后伸出長度為92mm，超長部分在脹接后用專用銑刀切除，或安裝就位后實測上鍋筒內(nèi)管端伸出長度，對超長的爐管取下用無齒鋸切割?？紤]到碾壓過程中管端將伸長，故脹接前上、下管端在鍋筒內(nèi)的預(yù)留長度宜控制為9mm。（3）橫列基準(zhǔn)管和縱列應(yīng)使用上、下2道固定桿，以保證縱列爐管同兩端橫向管列的間距和管排的平整度。固定桿用75756的角鋼和隔板制成，每根爐管在調(diào)整好伸出鍋筒長度之后均應(yīng)同固定桿單獨捆扎。（4）隔煙墻的爐管應(yīng)用專用夾具和鐵絲捆扎固定在通長的槽鋼上后，再進行爐管脹接，固定、脹接時每次46根為宜，以確保管列平整。（5）脹接順序：應(yīng)先進行4列橫向基準(zhǔn)管見圖8.1.3的初脹因中