常用金屬材料及熱處理知識(shí)

1、常用金屬材料及熱處理知識(shí)常用金屬材料及熱處理知識(shí) 浙江吉潤(rùn)汽車(chē)有限公司浙江吉潤(rùn)汽車(chē)有限公司 模具科模具科 2011 2011年年9 9月月2020日日 培訓(xùn)目的：培訓(xùn)目的： 為了讓員工更多了解關(guān)于模具的理論知識(shí)，我為了讓員工更多了解關(guān)于模具的理論知識(shí)，我 們進(jìn)一步的去觀察并探討模具材料及熱處理、鋼們進(jìn)一步的去觀察并探討模具材料及熱處理、鋼 的熱處理、常用模具鋼種類(lèi)及熱處理工藝等方面的熱處理、常用模具鋼種類(lèi)及熱處理工藝等方面 的知識(shí)，使我們更多的了解金屬材料的工藝性能，的知識(shí)，使我們更多的了解金屬材料的工藝性能， 以及鋼通過(guò)加熱、保溫、冷卻重新改變品體組織，以及鋼通過(guò)加熱、保溫、冷卻重新改變品體

2、組織， 提高性能的工藝方法和過(guò)程。提高性能的工藝方法和過(guò)程。 培訓(xùn)內(nèi)容：培訓(xùn)內(nèi)容： 第一部分：模具材料熱處理第一部分：模具材料熱處理 第二部分：鋼的熱處理第二部分：鋼的熱處理 第三部分：常用模具鋼種類(lèi)及熱處理工藝第三部分：常用模具鋼種類(lèi)及熱處理工藝 模具材料熱處理模具材料熱處理 模具常用材料為金屬材料模具常用材料為金屬材料 金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬材料，屬于合金材料。金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬材料，屬于合金材料。 一、黑色金屬材料：碳素鋼、碳素工具鋼、合金剛、高速鋼、一、黑色金屬材料：碳素鋼、碳素工具鋼、合金剛、高速鋼、 硬質(zhì)合金等。硬質(zhì)合金等。 1 1、碳素鋼分為為低、中、

3、高三種碳鋼，它的含碳量分別為、碳素鋼分為為低、中、高三種碳鋼，它的含碳量分別為 0.250.25、 0.25 0.25 0.60.6、 0. 6 0. 6 。 2 2、碳素工具鋼屬于高碳鋼。、碳素工具鋼屬于高碳鋼。 二、常溫合金成分：鋼材，主要為鐵、碳合金（二、常溫合金成分：鋼材，主要為鐵、碳合金（Fe-cFe-c）。）。 1 1、有益合金元素：碳（、有益合金元素：碳（C C）、硅（）、硅（SiSi）、錳（）、錳（MnMn） 2 2、有害物質(zhì)、有害物質(zhì) ：硫（：硫（S S）、磷（）、磷（P P） 3 3、合金元素：鉻（、合金元素：鉻（CrCr）、鈦（）、鈦（TiTi）、鎢（）、鎢（WW）等）等

4、 4 4、其余是鐵（、其余是鐵（FeFe） 三、化學(xué)成分對(duì)性能的影響三、化學(xué)成分對(duì)性能的影響; ; 1 1、碳（、碳（C C）含量的影響）含量的影響: : 碳的含量越高，它的強(qiáng)度就越高，硬度越高，則它的耐磨性較碳的含量越高，它的強(qiáng)度就越高，硬度越高，則它的耐磨性較 強(qiáng)；然而塑性降低，韌性下降。強(qiáng)；然而塑性降低，韌性下降。 2 2、硅、錳等元素的影響：、硅、錳等元素的影響： 硅屬于強(qiáng)化因素，它的含量越高屈服強(qiáng)度就越強(qiáng)，而硬度就提硅屬于強(qiáng)化因素，它的含量越高屈服強(qiáng)度就越強(qiáng)，而硬度就提 高。高。 3 3、“硫硫”形成熱脆，在高溫下出現(xiàn)脆性，鍛坯時(shí)出現(xiàn)裂紋。形成熱脆，在高溫下出現(xiàn)脆性，鍛坯時(shí)出現(xiàn)裂紋。

5、 “磷磷”形成冷脆，在溶解于鋼的組織內(nèi)，使其在常溫下出現(xiàn)裂紋。形成冷脆，在溶解于鋼的組織內(nèi)，使其在常溫下出現(xiàn)裂紋。 4 4、合金元素能強(qiáng)化元素，提高強(qiáng)度、硬度，改善熱處理性能，、合金元素能強(qiáng)化元素，提高強(qiáng)度、硬度，改善熱處理性能， 提高淬透性。提高淬透性。 模具材料熱處理模具材料熱處理 四、黑色金屬材料四、黑色金屬材料 1 1、沖壓制品，用低磷、低硫磷，精沖零件時(shí)塑性進(jìn)一步提高，、沖壓制品，用低磷、低硫磷，精沖零件時(shí)塑性進(jìn)一步提高， 適當(dāng)降低碳含量。適當(dāng)降低碳含量。 2 2、模具材料具備有碳素鋼、中碳鋼、碳素工具鋼、合金鋼、合、模具材料具備有碳素鋼、中碳鋼、碳素工具鋼、合金鋼、合 金工具鋼、特

6、種性能鋼、高速鋼等。金工具鋼、特種性能鋼、高速鋼等。 45 45（碳素鋼）：它的含碳量是（碳素鋼）：它的含碳量是0.45%0.45% 65Mn 65Mn（彈簧鋼）（彈簧鋼） Q235A Q235A 表示：表示：QsQs屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度235MP235MP A A表示：普通碳素鋼表示：普通碳素鋼 4545、6565表示優(yōu)質(zhì)碳素鋼表示優(yōu)質(zhì)碳素鋼 碳素工具鋼：碳素工具鋼：T8T8、T10AT10A、T12AT12A。A A：表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 合金鋼（低合金鋼）碳素工具鋼合金鋼（低合金鋼）碳素工具鋼 類(lèi)別：類(lèi)別：40Cr40Cr、40MnB 40MnB 軸、軸、16Mn16Mn梁、骨架梁

7、、骨架 合金工具鋼：合金工具鋼：Cr12Cr12（鉻（鉻Cr%=12%Cr%=12%、 C%=1%C C%=1%C） Cr12MOV Cr12MOV 礬（細(xì)化晶粒）礬（細(xì)化晶粒） 模具材料熱處理模具材料熱處理 特種性能鋼：特種性能鋼：1、不銹鋼、不銹鋼 1Cr13 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 2、耐熱鋼（含鎢）、耐熱鋼（含鎢） 3、耐磨鋼、耐磨鋼 高速鋼（用于高速切削）高速鋼（用于高速切削） W18Cr4V 特性：具有紅硬性（高溫條件特性：具有紅硬性（高溫條件600以上），仍然具以上），仍然具 有高的硬度。有高的硬度。 五、鑄鐵用于制造鑄件的生鐵，其中普通鑄鐵含碳量在五、鑄鐵用

8、于制造鑄件的生鐵，其中普通鑄鐵含碳量在2%2%4%4% 之間。之間。 1、普通灰口鑄鐵具有、普通灰口鑄鐵具有 有一定的強(qiáng)度，比較脆，耐磨性好，可鑄性良好有一定的強(qiáng)度，比較脆，耐磨性好，可鑄性良好 成本低，晶體結(jié)構(gòu)，片狀石墨存在于鋼的基體中。成本低，晶體結(jié)構(gòu)，片狀石墨存在于鋼的基體中。 模具材料熱處理模具材料熱處理 2 2、球墨鑄鐵、球墨鑄鐵 特性：石墨呈球狀和鋼的基體組織特性：石墨呈球狀和鋼的基體組織 性能：強(qiáng)度提高，塑性改造有良好韌性性能：強(qiáng)度提高，塑性改造有良好韌性 應(yīng)用：模座、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，也可以提高熱處理提高性能應(yīng)用：模座、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，也可以提高熱處理提高性能 生產(chǎn)方式：灰鐵、鐵液同時(shí)進(jìn)

9、孕育（加硅）和球化（加鎂）生產(chǎn)方式：灰鐵、鐵液同時(shí)進(jìn)孕育（加硅）和球化（加鎂） 處理處理 3 3、可鍛鑄鐵、可鍛鑄鐵 4 4、合金模具鑄鐵、合金模具鑄鐵 模具材料熱處理模具材料熱處理 六、有色合金六、有色合金 1 1、鋁和鋁合金、鋁和鋁合金 特性：輕、防銹、熔點(diǎn)低特性：輕、防銹、熔點(diǎn)低 2 2、銅合金、銅合金 特性：美觀、耐腐蝕、耐磨特性：美觀、耐腐蝕、耐磨 3 3、軸承合金用于生產(chǎn)軸承（滑動(dòng)軸承）、軸承合金用于生產(chǎn)軸承（滑動(dòng)軸承） 4 4、硬質(zhì)合金用于耐磨強(qiáng)度高（簡(jiǎn)單模具）、硬質(zhì)合金用于耐磨強(qiáng)度高（簡(jiǎn)單模具） 七、金屬材料的工藝性能七、金屬材料的工藝性能 1 1、加工的難易程度、加工的難易程

10、度 可鑄性可鑄性 可鍛性可鍛性 可焊性可焊性 可切削性可切削性 熱處理性能（淬透性）熱處理性能（淬透性） 模具材料熱處理模具材料熱處理 八、金屬材料的力學(xué)性能及指標(biāo)、物理性能八、金屬材料的力學(xué)性能及指標(biāo)、物理性能 1 1、應(yīng)力，單位材料截面（單位面積）上所產(chǎn)生的內(nèi)力（平、應(yīng)力，單位材料截面（單位面積）上所產(chǎn)生的內(nèi)力（平 衡外力）衡外力） 2 2、強(qiáng)度：、強(qiáng)度： 抗拉強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度： s s屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度 塑性材料產(chǎn)生流動(dòng)變形的應(yīng)塑性材料產(chǎn)生流動(dòng)變形的應(yīng) 力。力。 -1 -1 疲勞強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度 -1 0.5 -1 0.5 往復(fù)循環(huán)拉壓交變所表現(xiàn)出往復(fù)循環(huán)拉壓交變所表現(xiàn)出 來(lái)的，不被破壞應(yīng)力，循

11、環(huán)次數(shù)來(lái)的，不被破壞應(yīng)力，循環(huán)次數(shù)10107 7定其狀態(tài)的定其狀態(tài)的 屈強(qiáng)比屈強(qiáng)比 塑性指標(biāo)材料的塑性變性能力塑性指標(biāo)材料的塑性變性能力 100 100 = = % 延伸率延伸率 試樣單位長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)量試樣單位長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)量%變變 形形 L0L0 L1-L0L1-L0 模具材料熱處理模具材料熱處理 3、硬度：、硬度： HS 肖氏硬度肖氏硬度 HB 布氏硬度（軟性材料）布氏硬度（軟性材料） HRC 洛氏硬度，淬火后的表面硬度（洛氏硬度，淬火后的表面硬度（10倍）倍） 4、韌度：材料承受沖擊能而不被破壞的能力、韌度：材料承受沖擊能而不被破壞的能力 5、冷脆性、冷脆性 ：當(dāng)工作溫度低，：當(dāng)工作溫度低，a

12、k值下降、降低的現(xiàn)象稱(chēng)材料冷值下降、降低的現(xiàn)象稱(chēng)材料冷 脆性。脆性。 6、彈性變形、彈性變形 ：變形后可恢復(fù)的特征：變形后可恢復(fù)的特征 7、塑性變形：產(chǎn)生永久變形的能力（不可恢復(fù)）、塑性變形：產(chǎn)生永久變形的能力（不可恢復(fù)） 模具材料熱處理模具材料熱處理 九、刀具的材料九、刀具的材料 刀具材料應(yīng)該具備的性能：刀具材料應(yīng)該具備的性能： 1、刀具失效：、刀具失效： 過(guò)量的磨損過(guò)量的磨損 損壞損壞 工作情況：高溫高壓高摩擦力工作情況：高溫高壓高摩擦力 2、刀具材料：、刀具材料： 工具鋼工具鋼 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 陶瓷陶瓷 超硬材料超硬材料 工具鋼分為：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼工具鋼分為：碳素工具鋼

13、、合金工具鋼、高速鋼 3、高速鋼：、高速鋼： 1）性能：）性能：V=25 30m/min 綜合性能好綜合性能好 2）用途：工藝系統(tǒng)剛性一般時(shí)，切削用刀具制造工藝簡(jiǎn)單，）用途：工藝系統(tǒng)剛性一般時(shí)，切削用刀具制造工藝簡(jiǎn)單， 刀刃鋒利，精加工，成形加工刀具復(fù)雜形狀刀具。刀刃鋒利，精加工，成形加工刀具復(fù)雜形狀刀具。 模具材料熱處理模具材料熱處理 4 4、硬質(zhì)合金：、硬質(zhì)合金： U=100m/min U=100m/min 數(shù)控加工的主要用的材料數(shù)控加工的主要用的材料 1 1）性能：高的硬度，高的耐磨性）性能：高的硬度，高的耐磨性 2 2）缺點(diǎn)：抗彎強(qiáng)度及韌性比較差，只有高速鋼導(dǎo)熱性小，熱）缺點(diǎn)：抗彎強(qiáng)度

14、及韌性比較差，只有高速鋼導(dǎo)熱性小，熱 膨脹小。膨脹小。 3 3）分類(lèi)：）分類(lèi)： 鎢鈷類(lèi)鎢鈷類(lèi)wc+co YG wc+co YG 耐熱性耐熱性 800800 900900 。 主要用于加工脆性金屬，不適于加工鋼主要用于加工脆性金屬，不適于加工鋼 YG 3YG 3（精加）、（精加）、 YG 6 YG 6 （半粗）、（半粗）、YG8 YG8 （粗）（粗） 4 4）鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)鋼（）鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)鋼（YTWS+TiCYTWS+TiC +CO+CO）耐熱性高）耐熱性高 900900 12001200 。 牌號(hào)牌號(hào) YT5YT5、YT15YT15、YT30 YT30 碳化鈦的含量越高含鈷就越碳化鈦的含量越高

15、含鈷就越 小，它的硬度高，不適于抗沖擊小，它的硬度高，不適于抗沖擊 粗加工粗加工YT5YT5、半粗、半粗YT15YT15、精、精 加工加工YT30YT30 模具材料熱處理模具材料熱處理 5 5）鎢鈦）鎢鈦 5 5、其他刀具材料、其他刀具材料 （1 1）陶瓷：硬度高，耐磨性好（）陶瓷：硬度高，耐磨性好（1200 60HRC1200 60HRC）脆性大）脆性大 用途：低于用途：低于RaRa用的工具用的工具 （2 2）金剛石刀具：（天然的金剛石）用于有色金屬切削，不適合）金剛石刀具：（天然的金剛石）用于有色金屬切削，不適合 加工金屬。加工金屬。 模具材料熱處理模具材料熱處理 十、金屬切削過(guò)程的基本規(guī)

16、律十、金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律 1 1、積屑瘤的形成：、積屑瘤的形成： 在一定切削速度下，連續(xù)切削，在刀具的前刀角面上看見(jiàn)在一定切削速度下，連續(xù)切削，在刀具的前刀角面上看見(jiàn) 三角形的硬塊，與被加工材料硬化情況以及刀具前面區(qū)的壓三角形的硬塊，與被加工材料硬化情況以及刀具前面區(qū)的壓 力和溫度有關(guān)，溫度和壓力有關(guān)，溫度和壓力太低不會(huì)產(chǎn)生力和溫度有關(guān)，溫度和壓力有關(guān)，溫度和壓力太低不會(huì)產(chǎn)生 ，溫度太高也不會(huì)產(chǎn)生，速度太低也不會(huì)產(chǎn)生。，溫度太高也不會(huì)產(chǎn)生，速度太低也不會(huì)產(chǎn)生。 2 2、影響：、影響： 前角增大，切削就容易前角增大，切削就容易 切削厚度就增加，不利于加工尺寸的控制，容易產(chǎn)生振動(dòng)切削厚度就增加

17、，不利于加工尺寸的控制，容易產(chǎn)生振動(dòng) 加工的加工的RaRa增大增大 刀具耐硬度（刀具耐硬度（T)T)下降下降 模具材料熱處理模具材料熱處理 3 3、避免積屑瘤產(chǎn)生措施：、避免積屑瘤產(chǎn)生措施： 提高材料的硬度，熱處理，它的硬度越高硬化就越高。提高材料的硬度，熱處理，它的硬度越高硬化就越高。 增大前角，降低切削對(duì)刀具前面的壓力。增大前角，降低切削對(duì)刀具前面的壓力。 改變切削速度，（正常使用）改變切削速度，（正常使用） 換切液采用潤(rùn)滑比較好換切液采用潤(rùn)滑比較好 4 4、切削液、切削液 1 1）作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹）作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹 2 2）分類(lèi)：）分類(lèi)： 水溶性切削液（水基）水溶

18、性切削液（水基） 非水熔性切削液（油基）非水熔性切削液（油基） 模具材料熱處理模具材料熱處理 3 3）選用的一般原則：）選用的一般原則： 粗加工用水溶性切削液，硬度合金刀具一般不加切削液，若粗加工用水溶性切削液，硬度合金刀具一般不加切削液，若 要加必須加到切削區(qū)且要充分連續(xù)。要加必須加到切削區(qū)且要充分連續(xù)。 精加工，用非水溶性切削液（油基）精加工，用非水溶性切削液（油基） 難加工材料加板壓切削機(jī)難加工材料加板壓切削機(jī) 磨削加工，用水溶性冷卻、清洗、潤(rùn)滑、防銹磨削加工，用水溶性冷卻、清洗、潤(rùn)滑、防銹 5 5、刀具磨損、刀具磨損 1 1） 刀具失效：刀具喪失正常切削作用刀具失效：刀具喪失正常切削作

19、用 2 2）磨損過(guò)程：初期磨損）磨損過(guò)程：初期磨損正常磨損正常磨損急劇磨損急劇磨損 3 3）刀具的耐用度：兩次刀磨間刀具總的切削時(shí)間）刀具的耐用度：兩次刀磨間刀具總的切削時(shí)間 模具材料熱處理模具材料熱處理 6 6、加工表面質(zhì)量、加工表面質(zhì)量 1 1、包含：、包含： 表面粗糙度表面粗糙度 表面層冷作硬化表面層冷作硬化 表面金屬組織的變化表面金屬組織的變化 表面殘余應(yīng)力表面殘余應(yīng)力 模具材料熱處理模具材料熱處理 鋼的熱處理鋼的熱處理 一、鋼（球、鐵）通過(guò)加熱、保濕、冷卻重新改變品體組織一、鋼（球、鐵）通過(guò)加熱、保濕、冷卻重新改變品體組織 提高性能的工藝方法和過(guò)程提高性能的工藝方法和過(guò)程 1 1、作

20、用：提高硬度、韌度、耐磨性、耐腐蝕性、改善加工性、作用：提高硬度、韌度、耐磨性、耐腐蝕性、改善加工性 能、消除內(nèi)應(yīng)力能、消除內(nèi)應(yīng)力 2 2、方法：退火、淬火、調(diào)質(zhì)、表面淬火、表面處理、化學(xué)、方法：退火、淬火、調(diào)質(zhì)、表面淬火、表面處理、化學(xué) 處理、滲碳、滲氮等表面氧化、電鍍、時(shí)效處理等處理、滲碳、滲氮等表面氧化、電鍍、時(shí)效處理等 鋼的熱處理鋼的熱處理 油冷油冷 tctc。 。 加熱加熱 保保 濕濕 回火回火 慢冷慢冷 空冷空冷 水冷水冷 727C727C 。 760C760C 。 AC1AC2AC1AC2 T1T1T2T2T3T3 冷冷 3 3、熱處理的工藝分述：、熱處理的工藝分述： 慢冷（爐冷

21、）慢冷（爐冷） 退火空冷退火空冷( (自然冷卻）自然冷卻）正火油冷正火油冷正火水冷正火水冷 淬火淬火 慢冷慢冷退火退火 空冷空冷正火正火 水冷水冷淬火淬火 油冷油冷淬火淬火 鋼的熱處理鋼的熱處理 方法：方法：1）單液淬火）單液淬火 2）雙液淬火（先油冷，后水冷）雙液淬火（先油冷，后水冷） 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 確保淬火加熱溫度，保溫時(shí)間，要符合工藝要求。材料不同確保淬火加熱溫度，保溫時(shí)間，要符合工藝要求。材料不同 ，加熱溫度不同。尺寸不同，保溫時(shí)間不同。，加熱溫度不同。尺寸不同，保溫時(shí)間不同。 在保證鋼件足夠硬度的前提下，淬火溫度越低越好，保持鋼在保證鋼件足夠硬度的前提下，淬火溫度越低越好，保

22、持鋼 件有一定的韌性。件有一定的韌性。 材料滲透性要好，對(duì)整體淬火而言一定要滲透（材料滲透性要好，對(duì)整體淬火而言一定要滲透（Cr鋼）鋼） 對(duì)長(zhǎng)薄件，淬火前要固定以防變形（減少變形）對(duì)長(zhǎng)薄件，淬火前要固定以防變形（減少變形） 對(duì)調(diào)質(zhì)件，先要進(jìn)行整體淬火對(duì)調(diào)質(zhì)件，先要進(jìn)行整體淬火高溫回頭，溫度控制高溫回頭，溫度控制500 -600 淬火后的晶體組織得到馬氏體（硬）淬火后的晶體組織得到馬氏體（硬） 鋼的熱處理鋼的熱處理 二、回火二、回火 1 1、低溫回火：加熱溫度是初步消除內(nèi)應(yīng)力，增加鋼性、韌性、低溫回火：加熱溫度是初步消除內(nèi)應(yīng)力，增加鋼性、韌性 、用于模具、工具、用于模具、工具 2 2、中溫回火：

23、用于彈性零件、鍛模、中溫回火：用于彈性零件、鍛模 3 3、 高溫回火：用于提高綜合力學(xué)性能，提高屈服強(qiáng)度，如高溫回火：用于提高綜合力學(xué)性能，提高屈服強(qiáng)度，如 ：軸、輪、桿：軸、輪、桿 鋼的熱處理鋼的熱處理 三、退火三、退火 1 1、作用：對(duì)毛坯件，降低表面硬度，提高工藝性，便于加工、作用：對(duì)毛坯件，降低表面硬度，提高工藝性，便于加工 , ,消除內(nèi)應(yīng)力，及調(diào)整和改善內(nèi)部組織消除內(nèi)應(yīng)力，及調(diào)整和改善內(nèi)部組織 2 2、退火方法：加熱、退火方法：加熱保濕保濕緩慢冷卻（爐冷）緩慢冷卻（爐冷） 四、正火四、正火 1 1、作用：對(duì)毛坯件，降低表面硬度，提高工藝性，便于加工、作用：對(duì)毛坯件，降低表面硬度，提高

24、工藝性，便于加工 , ,消除內(nèi)應(yīng)力，及調(diào)整和改善內(nèi)部組織，主要是降低熱處理周消除內(nèi)應(yīng)力，及調(diào)整和改善內(nèi)部組織，主要是降低熱處理周 期。期。 2 2、正火方法：主要是冷卻條件不同，空氣中冷卻、正火方法：主要是冷卻條件不同，空氣中冷卻 鋼的熱處理鋼的熱處理 五、熱處理性能在技術(shù)條件上的反映五、熱處理性能在技術(shù)條件上的反映 1 1、對(duì)力學(xué)性能的標(biāo)注，表面硬度為、對(duì)力學(xué)性能的標(biāo)注，表面硬度為56 62HRC56 62HRC 2 2、 表面硬度：表面硬度范圍不能太寬，從使用上希望窄，表面硬度：表面硬度范圍不能太寬，從使用上希望窄， 從生產(chǎn)上希望寬從生產(chǎn)上希望寬 3 3、對(duì)淬透性：開(kāi)裂敏感性，畸變敏感性，

25、脫碳敏感性、對(duì)淬透性：開(kāi)裂敏感性，畸變敏感性，脫碳敏感性 4 4、零件的幾何形狀，對(duì)熱處理變形允許量提出要求、零件的幾何形狀，對(duì)熱處理變形允許量提出要求 六、熱處理變形六、熱處理變形 1 1、 體積變化體積變化 、晶體引起、晶體引起 2 2、 形狀變化、內(nèi)應(yīng)力引起形狀變化、內(nèi)應(yīng)力引起 3 3 、翹曲變形、形狀不對(duì)稱(chēng)引起、翹曲變形、形狀不對(duì)稱(chēng)引起 4 4 、尺寸變化、氧化引起、尺寸變化、氧化引起 鋼的熱處理鋼的熱處理 七、材料的表面強(qiáng)化技術(shù)七、材料的表面強(qiáng)化技術(shù) 1 1、 目的：提高表面韌度、耐磨性（強(qiáng)化性）目的：提高表面韌度、耐磨性（強(qiáng)化性） 2 2、方法：、方法： 表面化學(xué)處理：滲碳、滲氧、

26、碳氧共滲表面化學(xué)處理：滲碳、滲氧、碳氧共滲 表面熱處理、淬火表面熱處理、淬火 表面合金化、滲鉻、滲錋表面合金化、滲鉻、滲錋 表面薄膜化、鍍鉻、離子注入表面薄膜化、鍍鉻、離子注入 表面形變強(qiáng)化、噴丸、滾壓、冷擠壓表面形變強(qiáng)化、噴丸、滾壓、冷擠壓 八、熱處理的發(fā)展方向：八、熱處理的發(fā)展方向： 高性化、高效率、節(jié)能、環(huán)保、工藝過(guò)程、自動(dòng)化及柔性高性化、高效率、節(jié)能、環(huán)保、工藝過(guò)程、自動(dòng)化及柔性 化化 鋼的熱處理鋼的熱處理 模具分類(lèi)：模具分類(lèi)： 沖壓模、塑料膜、鍛壓模、壓鑄模、擠壓模、冷沖壓模、塑料膜、鍛壓模、壓鑄模、擠壓模、冷 鐓模、拉絲模、玻璃膜、陶瓷膜等鐓模、拉絲模、玻璃膜、陶瓷膜等 ，按工作分

27、為冷，按工作分為冷 作模具、熱作模具。作模具、熱作模具。 常用模具鋼種類(lèi)及熱處理工藝常用模具鋼種類(lèi)及熱處理工藝 一、冷作模具鋼工作條件及熱處理工藝一、冷作模具鋼工作條件及熱處理工藝 1 1、模具工藝零件的報(bào)廢原因：磨損、斷裂、崩裂、變形超差、模具工藝零件的報(bào)廢原因：磨損、斷裂、崩裂、變形超差 2 2、性能要求：高硬度、高耐磨性、高韌性、高抗拉強(qiáng)度、性能要求：高硬度、高耐磨性、高韌性、高抗拉強(qiáng)度 3 3、工藝要求：淬透性、尺寸穩(wěn)定性、工藝要求：淬透性、尺寸穩(wěn)定性 二、熱作模工作條件及選材（鍛模、熱擠壓、壓鑄模）二、熱作模工作條件及選材（鍛模、熱擠壓、壓鑄模） 1 1、 模腔表層金屬受熱，工作濕度提高，保證受