劣質(zhì)鎂合金壓鑄設備可能造成的災害事故及安全質(zhì)量問題

1、take action, and then get to know yourself.精品模板助您成功（頁眉可刪）劣質(zhì)鎂合金壓鑄設備可能造成的災害事故及安全質(zhì)量問題 鎂合金由于易燃易爆，在壓射時又是高壓高速，因此對壓鑄設備的要求較高，劣質(zhì)的壓鑄設備存在著潛在的危險。壓鑄作業(yè)需將熔化的鎂液以70100米/秒的速度(澆口處)射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆，遇氧氣劇烈燃燒，遇水爆炸，遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應，且火災時難以撲滅?；馂囊淮蟛荒軗渚?，故對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高，劣質(zhì)的設備是極易造成災害事故的。在摸索應用的過程中，國內(nèi)外均發(fā)生過很多

2、因設備問題造成的重大安全事故。舉例如下：一般情況下，鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救，一旦發(fā)生大火或蔓延、爆炸，則是無法控制撲救的，將會造成巨大的人員、財產(chǎn)傷亡損失。為了保證安全的生產(chǎn)與長期生產(chǎn)使用及惡劣使用條件下的可靠性，對鎂合金全壓鑄設備的質(zhì)量要求是極高的，與普通機械設備不同，不具備強大綜合技術實力的廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)設備，極易造成重大的災害事故。列舉如下：1.劣質(zhì)坩堝在6500c以上(外層在7000c以上)高溫條件下長期生產(chǎn)，外層易迅速氧化，內(nèi)層因鎂液的腐蝕和sf6保護氣體的腐蝕也會迅速浸蝕深入，穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災害事故，用傳統(tǒng)土法的蓋劑保護更會加劇腐蝕進程

3、。優(yōu)質(zhì)設備的坩堝采用特殊研制的復合材料制成，內(nèi)層耐腐蝕，外層耐熱、耐高溫氧化，可避免嚴重的穿孔事故。2.優(yōu)質(zhì)壓鑄設備的保護氣體控制精確、穩(wěn)定，氣體成份、流量穩(wěn)定均有足夠保障，并具有在突發(fā)停電、突發(fā)事故等情況下的特殊自動保護裝置，安全性極高。劣質(zhì)設備氣體成份、流量控制不準確，極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸，并缺少特別情況下的可靠的自動保護措施。3.優(yōu)質(zhì)設備采用特殊研制的耐火材料，不與鎂液反應，劣質(zhì)材料采用普通耐火材料，在發(fā)生鎂液泄漏時易與之發(fā)生劇烈反應起火爆炸。4.優(yōu)質(zhì)設備采用特殊研制的德國進口熱作鋼材，能耐高溫鎂合金的腐蝕，并能在65070

4、00c高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強度、屈服強度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩(wěn)定性。劣質(zhì)設備采用普通熱作鋼材，不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能，變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓(400800kgf/cm2)、高速(70100m/s)下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。5.優(yōu)質(zhì)設備對壓射系統(tǒng)的控制精確、科學、可靠，劣質(zhì)設備設計不成熟，采用元件、材料質(zhì)量低、不可靠，易于發(fā)生安全及壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量事故。優(yōu)質(zhì)設備采用優(yōu)質(zhì)國際名牌液壓元件，工作極為可靠且不漏油。劣質(zhì)設備采用劣質(zhì)液壓元件，工作不可靠且絕大部分漏油，泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機器周邊，一旦與高溫鎂液接觸即易發(fā)生爆炸。在設備的綜合性能、質(zhì)量方面，二者更是有著顯著的差距。坩堝材質(zhì)不良、保護氣體成份不穩(wěn)定均會影響合金的成份和性能，造成壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量下降，例如冷、熱裂傾向的迅速增加，綜合機械性能下降，耐蝕性達不到要求等。壓射系統(tǒng)的性能不穩(wěn)定也會造成鑄件內(nèi)部組織疏松、壓鑄產(chǎn)品機械性能不穩(wěn)定及其它各種壓鑄缺陷。劣質(zhì)的設備生產(chǎn)出的劣質(zhì)的、不穩(wěn)定的鎂合金產(chǎn)品，將會造成鎂合金最終用戶的信心缺失，斷送我們行業(yè)關聯(lián)各界同仁艱辛培育起來的剛剛啟動的鎂合金應用市場，將我國剛剛取得進展的具有極強的國